SIG-PR-CD-005 - Soldeo e Instalacion Por Termofusion de Tuberias HDPE

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD, SEGURIDAD, Código
SIG-PR-CD-005
SALUD Y MEDIO AMBIENTE
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SOLDEO E INSTALACIÓN POR TERMOFUSIÓN DE Fecha 03/01/2022

TUBERÍAS HDPE Página 1 de 24
1. OBJETO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que se deben seguir durante el
desarrollo de Instalación de tubería HDPE, de manera tal que se cumpla con los requisitos del Alcance, Calidad,
Seguridad y Medioambientales establecidos para el servicio a ejecutar.
Asimismo, se busca evitar daños personales, materiales y al medio ambiente durante la ejecución de las actividades.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable a todos los Proyectos que realice el cliente.
Este procedimiento aplica para las actividades que requieren de topografía para las obras civiles efectuadas
por todo el personal
3. RESPONSABLES
Las responsabilidades de cada parte implicada en el cumplimiento, se definen aquí para asegurar que se lleve a cabo
de acuerdo con el Procedimiento.
3.1. Administrador de Servicio/Supervisor de Campo

Es responsabilidad del Administrador de Servicio/Supervisor de Campo, verificar que todo el personal a su cargo tenga
conocimiento de este procedimiento.
Desarrollar, con HSE, el análisis de riesgos de todos los trabajos que le sean encomendados y presentarlo a la jefatura
de obra para su aprobación, antes del inicio de los trabajos.
Verificar y revisar, con la asistencia HSE, el desarrollo del ATS antes del inicio de cada actividad nueva y cuando
existan variaciones en las condiciones iniciales de la misma. Registrar evidencias de cumplimiento.
Informar a los trabajadores a su cargo, a cerca de los peligros y aspectos ambientales asociados al trabajo que realizan
y asegurarse que conozcan las medidas preventivas y de control adecuadas para evitar accidentes que generen
lesiones personales, daños materiales y ambientales e interrupción del proceso constructivo.
Planificar oportunamente el desarrollo de los trabajos, en coordinación con HSE, a fin de garantizar que se implementen
las medidas preventivas y de control establecidos en los procedimientos de trabajo y directivas de prevención de
riesgos y gestión ambiental, antes del inicio de las actividades.
Verificar la disponibilidad de los equipos de protección personal (EPP) y sistemas de protección necesarios, antes del
inicio de los trabajos
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Instruir al personal sobre el uso correcto y conservación de los equipos de protección personal y sistemas de protección
colectiva requeridos para el desarrollo de los trabajos asignados y solicitar oportunamente la reposición de los que se
encuentren deteriorados.
Verificar que los Supervisores y capataces hayan recibido y conozcan el contenido de la última versión aprobada de las
directivas de prevención de riesgos y gestión ambiental y los instructivos y/o procedimientos de trabajos relacionados a
las labores que supervisan.
Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad de instructor e inspector

respectivamente. Dicha participación quedará registrada en los formatos correspondientes y se evaluará en función a
las tablas de performance de la Línea de Mando
Verificar el uso correcto de los equipos de protección personal, de acuerdo a lo indicado en la hoja MSDS.
3.2. Ingeniero Residente

Coordinará con la supervisión/cliente detalles del trabajo a realizar, algunas modificaciones relevantes del trabajo
que pudieran suceder por alguna causa.
Velar por el cumplimiento del presente procedimiento, apoyar, distribuir y asignar los recursos: personal, materiales,
equipos y herramientas.
Realizar la inspección, supervisión y dirección de todas las tareas relacionadas con esta actividad con el fin de asegurar
el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad.
Asegurar que el área a intervenir sea liberada de interferencias por la supervisión de Responsable de la seguridad de
los trabajadores.
3.3. Trabajadores
Desarrollar el ATS antes del inicio de cada actividad nueva y cuando existan variaciones en las condiciones iniciales de
la misma. Registrar evidencias de cumplimiento
Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los detalles descritos en este
procedimiento.
El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, lo cual se procederá a aplicar una sanción
disciplinaria.
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4. DOCUMENTOS REFERENCIALES
• Reglamento Nacional de Edificaciones
• G.050: Norma de seguridad en la Construcción
• Norma Técnica de Edificación NT-E050 (Suelos)
• Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS N° 005-2012 TR
• Ley N0 30222 Ley que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Especificaciones Técnicas del Proyecto
• Reglamento de Seguridad para las actividades de Hidrocarburos, DS N°043-2007-EM
5. TERMINOS DE REFERENCIA
Para el desarrollo de las actividades se detallan las siguientes definiciones.
• Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al medio ambiente.
• Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las personas la propiedad o al
medio ambiente.
• Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos de una lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de ambos.
• Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles existentes (protecciones,
existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).
• Riesgo: Prevalida y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso.
• ATS: Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las actividades, donde se analizan los
riesgos y se toman las medidas de control razonable.
• Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.
• Impacto ambiental: Es el efecto que produce una determinada acción sobre el medio ambiente en sus distintos
aspectos.
• Contratista: Empresa seleccionada por el propietario para realizar los trabajos indicados.
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• Jefe de Operaciones: Persona calificada responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar la ejecución del
servicio o proyecto, dar soporte y recursos para la ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
• Supervisor: Persona calificada que tiene a su cargo un lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores,
organizando el trabajo cumpliendo con el presente procedimiento.
• Supervisor de HSE: Persona calificada que asesorará y hará cumplir los Estándares de Calidad, Seguridad, Salud y
Medio Ambiente.
• Supervisor QA/QC: Persona calificada que brinda el soporte debido en materia de aseguramiento y control de la
calidad de las actividades de campo.
• Tiempos de Igualación: Período comprendido durante el refrentado o igualación de los puntos de contacto de las
caras en las cuales se realizarán las uniones termo fusionadas o soldadas.
• Tiempo de Calentamiento: Período de tiempo o variable de acuerdo al diámetro, tipo de material y espesor de los
elementos a unir.
• Tiempo de Despegue: Período o lapso de tiempo en el cual, la placa calefactora es retirada.
• Tiempo de Soldadura: Período o lapso de tiempo en que las caras a soldar se ponen en contacto, ejerciéndose una
determinada presión que puede ser variable o constante a objeto de producir que la estructura molecular del material
base retome sus condiciones normales.
• Presión de Igualación: Presión elevada ejercida por la máquina en los extremos a ser unidos contra el equipo o
elemento refrentador.
• Presión de Calentamiento: Presión débil ejercida sobre las caras refrentadas contra el elemento calefactor.
• Presión de Soldadura: Presión elevada programada para la fusión moléculas del material base que genera en sí
misma la unión termo fusionada.
6. RECURSOS
Equipos, Materiales y Herramientas
Equipos de protección personal

• Uniforme
• Casco de seguridad
• Lentes de seguridad (caretas, lentes claros y oscuros)
• Protector auditivo
• Botas de cuero con puntera de acero
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• Botas de jebe
• Guantes (cuero, badana, jebe u otro autorizado)
• Respiradores con doble filtro para gases químicos
• Respiradores descartables para polvo
• Chaleco reflectivo
• Arnés
Equipos y Herramientas:
• Retroexcavadora
• Mini cargadores
• Volquetes de 15m3
• Grúa Hiab 8 ton.
• Grupo electrógeno
• Equipos de Termo fusión con mordaza 3” a 12”
• Bombas de agua
• Estación total
• Nivel óptico
• Pisones manuales
• Picos
• Lampas
• Barretas
• Puntas
• Hojas de sierra
• Badilejos
• Wincha
• Nivel de mano
• Plomada
• Sistema de señalización de maniobras: Cintas de señalización, mallas de limitación, letreros informativos
Materiales
• Cemento.
• Arena gruesa
• Piedra chancada
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• Tubería HDPE
• Accesorios HDPE
• Abrazaderas
• Lubricante
• Madera
• Yeso
7. EJECUCION DE TAREAS
7.1 Consideraciones previas

• El Administrador de Servicio/Supervisor de Construcciones, junto con el HSE, verificará el estado de los EPPs de todos los
trabajadores comprometidos en este trabajo, así como el correcto uso de estos.
• Se determinará y verificará la presencia de un guía para indicar las rutas a seguir según planos aprobados por el cliente.
• Se determinará y verificará la presencia de dos ayudantes con sus respectivos EPPS para el apoyo del topógrafo.
• Se verificará el estado operativo de los equipos de topografía mediante los certificados de calibración.
• Se verificará que todo el personal involucrado en el trabajo cuente con la charla de inducción correspondiente, así
como la documentación de esta.
• Se solicitará, verificará y mantendrá en el área de trabajo el respectivo permiso para el trabajo correspondiente.
• Se solicitará, verificará y mantendrá en el área de trabajo el respectivo formato de ATS debidamente llenado y
aprobado.
• Se realizará la difusión de este procedimiento de trabajo, así como el IPERC antes de realizar esta y cualquier otra
actividad que esté directamente relacionada con este proyecto.
7.2 Procedimiento
7.2.1. Trazo y replanteo

El topógrafo realiza el replanteo y trazo apoyado, esta actividad se realiza con GPS referenciales, estación total,
winchas y otros. El topógrafo ubicará puntos por donde va a construirse la línea.
Fijados los puntos continuos, se procede a tender el cordel de nylon entre éstos. Luego con una wincha, se mide hacia
la izquierda y hacia la derecha el ancho de la zanja tal como indican los planos, seguidamente se procede a marcar con
yeso estas líneas. El topógrafo informará y dejará marcadas en terreno las instrucciones correspondientes como son
niveles de corte o profundidad en coordinación con el capataz o encargado de la excavación.
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7.2.2. Excavación de zanjas para línea de agua con tubería HDPE

Se realizará la excavación de zanjas para las líneas de agua con tubería de HDPE, de acuerdo a lo establecido en el
Procedimiento de Trabajo
7.2.3. Refine y nivelación
El refine o perfilado y nivelación del fondo de zanja consiste en el trabajo manual de corte, eliminación de piedras y/o
picado de protuberancias de costados y fondo de las zanjas excavadas para evitar que estas irregularidades impidan o
hagan contacto con la tubería al momento de su instalación, en caso de ser terreno rocoso se recurrirá al uso de mini
cargadores equipados con accesorios de picado o demolición (picotón).
Para el descenso y salida del personal de obra a las zanjas, para la presente actividad, así como de las posteriores, se
distribuirán accesos cada 7.5 m mediante escaleras las que deben sobresalir 1 m. por encima del borde de la zanja, o
rampas en terreno natural
7.2.4. ma de apoyo para tuberías

Antes de colocar la cama de apoyo se verificará que el fondo de excavación esté bien refinado y nivelado; luego de ello,
de manera manual o con el apoyo del mini cargador, se colocará el material selecto de acuerdo a las especificaciones
técnicas del proyecto sobre la zanja excavada, está prohibido que el personal permanezca en zanja mientras se coloca
el material.
Luego de ello, el personal encargado extenderá el material, cuyo espesor debidamente acomodado debe ser de 10 cm
como mínimo, el cual debe garantizar la estabilidad y el descanso uniforme de los tubos, según la pendiente del tramo.
En puntos de mayor profundidad, se rellenará hasta nivelar de acuerdo al control topográfico. El material de cama será
determinado en los planos y se procederá a su acomodo y compactación de acuerdo al tipo de material, en lugares
inaccesibles se ejecutará de manera manual. Si el fondo es razonablemente uniforme, el terreno es estable y libre de
rocas, la base o el colchón pueden no ser necesarios.
7.2.5. Instalación de tuberías

Las tuberías se ensamblarán o unirán principalmente por termofusión, con extremos bridados o con acoples según sea
el tramo en trabajo.
7.2.5.1. Termofusión de la tubería HDPE
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El proceso de termofusión es el proceso de soldadura a tope de tubos o por contacto de tuberías Polipropileno (PP),
Polietileno (PE), y otros materiales termoplásticos por calor, para lo cual, es necesario contar con las siguientes
certificaciones.
• Certificación de la calibración de la máquina termofusionadora
• Certificación de homologación del operador termofusionador
La norma general consiste en unir mediante calor y presión las superficies plastificadas de los elementos a soldar con o
sin material de aportación. Según los conocimientos científicos actuales, se considera que el material fundido de las
zonas a unir se entremezcla, entrelazándose sus macromoléculas.
7.2.5.1.1. Criterios Generales de Soldadura

• El transporte, carga y descarga, desplazamiento y almacenaje de tubos deben ser efectuados con mucha atención y
medios mecánicos adecuados.
• Es importante evitar la formación de incisiones y ralladuras profundas por elementos u objetos duros o angulosos
(bordes de medios de transporte, irregularidades del terreno, herramientas etc.).
• Se instalará la máquina Termofusionadora en lugar seguro y nivelado cercano al grupo electrógeno que dará energía
a dicha máquina.
• La soldadura debe ser efectuada en un lugar seco, en caso de lluvia, mucha humedad, viento, bajas temperaturas o
excesivas radiaciones solares, la zona de soldadura debe ser adecuadamente protegida por un toldo
• No usar agua o aire comprimido para acelerar el enfriamiento.
• El uso de la soldadora debe ser efectuado exclusivamente por personal especializado y preparado según las normas
en vigencia.
• Para reducir la fricción (y consecuentemente la presión de arrastre) apoyar las extremidades libres de los tubos sobre
los correspondientes grupos de rodillos.
• Se utilizarán tapas de protección contra el viento para evitar el “efecto chimenea” se deben tapar los extremos que no
se han de soldar.
• No deberá someterse la tubería a presión interna hasta haber transcurrido una hora desde la fusión.
7.2.5.1.2. Elementos principales de equipos de termofusión

Las soldaduras se realizan con equipos de termofusión los que están constituidos por 3 elementos principales.
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7.2.5.1.3. Ciclos de Soldadura
1. Fase de 1.1. A partir de la tabla entregada por el fabricante, se

Acercamiento y verifican las presiones y tiempos de soldadura
Precalentamiento requeridos, se suma a la presión inicial para
desplazamiento (inercia de la máquina más el
peso propio del tubo a ser desplazado).
Acercar los bordes
que se van a soldar
1.2. Verificar que ambos tubos sean compatibles y del
con el elemento
mismo espesor. Limpie los extremos de los tubos,
térmico a presión
interior y exteriormente con trapo industrial y
también se puede utilizar thinner.
Se verifica el perfecto alineamiento de los tubos.
1.3. Usar la cuchilla de corte (refrentadora) para

rectificar las superficies a ser unidas, Acerque los
dos tubos y lea la presión necesaria para el
arrastre, los extremos deben tocar la placa
refrentadora. Ejercer una presión que permita
cepillar los extremos, Verificar que los extremos
hayan quedado completamente planos, alineados
y paralelos con una viruta que no exceda de 0,2
mm. Cuando la viruta de corte sea continua en
ambos lados, y sin detener la refrentadora separe
los tubos. Limpie las cuchillas y extremos de
tubos de virutas residuales. No toque los
extremos si no lo hace con un paño limpio. En
todo este proceso las manos debes estar fuera
de la refrendadora que esta en movimiento, solo
deberán estar en los controles.
1.4. Durante las cinco fases de pega de tubería HDPE

Retire de la zona a todo personal que no sea
operador o ayudante del equipo de termofusión.
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2. Fase de 2.1. Cuando la temperatura de la placa calentadora

Calentamiento esté en el valor adecuado (recomendado por el
fabricante), La temperatura debe estar en 210ºC
a más tal como indica las especificaciones
Reducir la presión
técnicas de pega por termofusionado, según
al valor máximo,
diámetro de tubería y tipo.
suficiente para
Se posiciona y mantiene la presión de soldadura
mantener el
hasta la formación de un cordón inicial entre la
contacto de los
placa y el tubo 2 mm. De espesor en todo el
bordes con el
perímetro del tubo (ver tabla suministrada por el
elemento térmico,
fabricante de la máquina indicará la dimensión del
por el tiempo
cordón).
establecido
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El operador, reduciendo la presión, debe tener

cuidado de no despegar los bordes del elemento
térmico. Si pasa esto, hay que repetir la
soldadura.
Las manos y cuerpo deben estar alejadas de la

zona de pega ya que por la temperatura elevada
podría producir una quemadura.
3. Fase de 3.1. Disminuya la presión de calentamiento. Verifique

Extracción del que la placa permanezca entre los extremos de
elemento tubos.
térmico. Formado el cordón, retire la presión de soldadura
Sacar el elemento y mantenga la placa en contacto con los tubos por
térmico en el tempo el tiempo recomendado por el fabricante del
máximo, sin dañar equipo.
los bordes de los
dos elementos.
4. Fase de 4.1. Poner los bordes de las tuberías a unir en
alcance de la contacto, aumentando progresivamente a la
presión de presión correcta por el tiempo establecido, Evitar
soldadura que el material blando salga de las superficies
que se acercaron.
5. Fase de 5.1. Mantener los bordes en contacto a presión por el
Soldadura. tiempo establecido.
Retire los tubos soldados de la maquinaria.
Verifique que el cordón sea continuo en todo el
perímetro y que sus medidas sean correctas.
7.2.5.2. Instalación en zanja de 1.20mt a 3.00mt.
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Durante la instalación manual se debe tener mucho cuidado para no dañar los extremos de los tubos ni golpearlos una
vez culminada la instalación se procederá a el alineamiento de la tubería y se protegerá con material selecto
debidamente compactado.
La bajada de la tubería a zanja se realizará con cuidado y personal suficiente, de ser necesario se utilizarán
7.2.6. Relleno de recubrimiento de costados y sobre la tubería

Se procederá al relleno de los costados de la tubería compactando alternadamente evitando deformaciones de la
tubería, luego se continua con el relleno sobre la tubería hasta 30 cm. por encima de ella según la especificación
técnica del proyecto, el material de relleno será preferentemente el mismo que el utilizado como relleno de cama, para
lo cual se utilizarán pisones manuales o livianos.
7.2.7. Relleno compactado

Se utilizará el material de relleno apropiado el mismo que será especificado por el área correspondiente, se realizará en
capas no mayores a 30 cm. con pisones o planchas compactadoras y rodillos según el ancho las zanjas, el grado de
compactación aceptable será del 90%. Se rellenará hasta el nivel apropiado el que corresponderá al nivel de subrasante
de las vías, donde sea aplicable.
7.2.8. Pruebas y ensayos.
7.2.8.1. Controles de calidad

Todos los controles serán acordes a las pruebas definidas para el proceso de ejecución de los trabajos.
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Las pruebas de control que resulten en una no conformidad implican que deberán rehacerse y/o corregir los trabajos
que involucren esta.
7.2.8.2. Control topográfico

El control topográfico se realizará durante toda la ejecución de los trabajos: Se controlarán los trazos y niveles
replanteados, los niveles de excavación, niveles de colocación de cama, niveles de recubrimiento de tuberías y niveles
de compactación finales.
7.2.8.3. Control de densidad

Se controlará el grado de compactación del relleno compactado en capas no mayores a 30 cm. de espesor, el grado
compactación no será menor al 90% de la densidad óptima.
7.2.8.4. Control visual

Se controlará visualmente la unión lograda por termofusión, la cual debe ser uniforme en todo el perímetro de los tubos
soldados.
El acordonamiento perimetral será homogéneo tal como se muestra en las imágenes, como también de una forma
sólida sin burbujas en el acordonamiento.
7.2.8.5. Control hidráulico

7.2.8.5.1. Prueba hidráulica
Las pruebas hidráulicas se realizarán de un solo tipo y clase de tubería, no podrá realizar una prueba hidráulica con la
misma presión con dos tipos o clases de tubería de HDPE.
La presión de prueba a zanja abierta medida en el punto más bajo, será de 1.5 la presión de trabajo de dicha tubería
HDPE.
El llenado de la tubería se realizará mediante bombas u otros, se preverán los medios de purga de aire necesarios
correspondiendo su ubicación a las partes más elevadas.
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Las pruebas hidráulicas a zanja abierta se ejecutarán de la siguiente manera:

• Se tenderá la tubería a la zanja y se tapará la tubería con relleno compactando en su totalidad (dejando una señal de
todas las uniones, empalmes, accesorios a fin de poder ubicarlas una vez se termine el compactado)
• Luego se procederá a ubicar y descubrir solo las uniones empalmes, y accesorios para dejarlos visibles
• Se procederá a levantar la presión de prueba, la cual será a 1.5 veces la presión de trabajo, de acuerdo a lo siguiente
• Luego de aprobada la prueba hidráulica se procederá a tapar las uniones, empalmes y accesorios con relleno, para su
compactación correspondiente y poder programar la prueba a zanja tapada, dicha prueba se aplicará a la misma
presión de la prueba a zanja abierta. Con un tiempo de una hora, tal como indica el área de Ingeniería RFI N°244.
7.2.8.5.2. Válvulas
Las válvulas deberán corresponder a los requerimientos establecidos, todas las válvulas deberán ser adecuadas para
usarlas a las temperaturas y presiones especificadas o detalladas en los planos.
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8. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES
DESCRIPCION DE
RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
LA TAREA
• Caídas a nivel • Orden y limpieza del área de trabajo

Trazo y replanteo
• Caídas a desnivel • Transitar por accesos señalizados y mantener
de línea de agua
• Irritación al sistema respiratorio, distancia de 1m de borde de talud.
potable
intoxicación, por inhalación de • Lectura de la hoja MSDS, y empleo de respirador
yeso. doble vía para polvo.
• Atropello al personal de piso por • Mantener distancia de 20 m entre persona y

aproximación a equipos. equipo.
• Choques entre Equipos • Señalización de área y Colocación de Avisos y
• Daños al sistema respiratorio por Letreros
generación de polvo • Mantener distancia de 20 m entre equipo y
• Volcaduras, hundimientos de equipo.
equipos y personas, por • Contar con vigía permanente
derrumbe de excavación. • Regado de áreas.
Excavación de
• Golpes con herramientas • Uso de respiradores descartables para polvo.
zanjas para línea de
manuales • Inspección previa de terreno a cargo del
agua
• Caídas a desnivel ingeniero responsable.
• Señalización del Radio e influencia para trabajos
con equipo.
• Mantener distancia del material extraído, no
menor a la mitad de la profundidad de
excavación.
• Inspección de herramientas y equipos
• Mantener distancia mínima de 3m entre
trabajadores
• Uso de guantes de cuero y EPP adecuado,
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según actividad.
• Señalización, cercar el área de la zanja a no
menos de 0.60 metros del borde, o de acuerdo a
la profundidad de la zanja.
• Colocación de baranda rígida a excavaciones
abiertas más de 24 horas.
• Sofocación por falta de oxígeno • Verificación de niveles de oxígeno y presencia de

• Caídas a desnivel al bajar la gases tóxicos.
zanja • Capacitación y permisos de trabajo en espacio
• Aplastamientos y/o confinados, de ser el caso.
Atrapamientos por derrumbes de • Uso de accesos adecuados (escalera y/o
zanja. rampas)
• Golpes con herramientas • Empleo de los 3 puntos de apoyo al bajar por
Refine y nivelación manuales escalera.
• Vigía y supervisión permanente de la excavación
• Ubicación de salida de emergencia (rampas y/o
escaleras) cada 7 metros.
• Mantener distancia de material extraído, no
menor a la mitad de la profundidad de la
excavación.
• Inspección diaria de la excavación.
• Inspección de herramientas y equipos.
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trabajadores
según actividad.
• Golpes con el equipo termo • Cargar el equipo con ayuda, no realizar sobre
fusión esfuerzo
• Electrocución con el equipo • Tener entrenamiento para realizar trabajo de
• Cortes con el equipo apoyo para esta actividad.
• Quemaduras • Inspección del cable eléctrico antes de
• Atrapa miento con las instalar el equipo
Termo fusión
tuberías • Coger las partes del equipo en fusión de las
Dentro de la maquina agarraderas indicadas, ubicarse bien antes de
manipular la cuchilla del equipo
• Amordazamiento de manos
• Colocar las tuberías a la maquina con apoyo
en el equipo
de varias trabajadoras
• Ajustar y aflojar las mordazas con
herramienta apropiada.
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• Sofocación por falta de oxígeno • Verificación de niveles de oxígeno y presencia de

• Atropello a personal de piso por gases tóxicos.
cercanía a maquinarias • Capacitación y permisos de trabajo en espacio
• Caídas a desnivel por confinados, de ser el caso
aproximación al borde de la zanja • Mantener distancia de 20 m entre equipo y
• Caídas a desnivel al bajar la equipo, persona y equipo.
zanja • Señalización de área y colocación de Avisos y
• Aplastamientos y/o Letreros.
Atrapamientos por derrumbes de • Vigía permanente
zanja. • Mantener una distancia mínima de 0.60m del
• Caídas de equipos o personal borde de la zanja.
Tendido de Cama externo a la actividad • Uso de accesos adecuados (escalera y/o
de apoyo para rampas)
tuberías • Empleo de los 3 puntos de apoyo al bajar por
escalera
excavación
• Señalización, cercar el área de la zanja a no
menos de 0.60 metros del borde, o de acuerdo a
la profundidad de la zanja.
• Colocación de baranda rígida a excavaciones
abiertas más de 24 horas.
Instalación de • Sofocación por falta de oxígeno • Verificación de niveles de oxígeno y

tuberías • Aplastamientos y/o presencia de gases tóxicos.
Atrapamientos por derrumbes de • Capacitación y permisos de trabajo en
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zanja. espacio confinados, de ser el caso

• Golpes con herramientas • Vigía y supervisión permanente.
• Daños a la columna, dolores • Vigía y supervisión permanente de la
lumbares excavación
• Intoxicación por inhalación de • Ubicación de salida de emergencia (rampas
producto químico y/o escaleras) cada 7 metros.
excavación
trabajadores
según actividad
• Rotación de personal.
• Tener en cuenta que la capacidad máxima por
persona es de 25 Kg.
• Recipientes rotulados.
• Lectura previa de la Hoja MSDS a fin de
identificar los riesgos y consecuencias del
producto químico.
• Uso de respiradores doble Vía para gases
• Atropello al personal de piso • Mantener distancia de 20 m entre persona y

Relleno de
• Choques entre equipos equipo.
recubrimiento de
• Caídas a desnivel al bajar la • Señalización de área y Colocación de Avisos y
costados y sobre la
zanja Letreros
tubería
• Aplastamientos y/o • Mantener distancia de 20 m entre equipo y
Atrapamientos por derrumbes de equipo.
zanja • Contar con vigía permanente
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• Golpes con herramientas • Uso de accesos adecuados (escalera y/o rampas)

manuales • Empleo de los 3 puntos de apoyo al bajar por
escalera
excavación.
• Inspección diaria de la excavación.
trabajadores
• Uso de guantes de cuero y EPP adecuado, según
actividad.
• Daños auditivos por empleo de • Uso de tapones auditivos por parte de operadores
equipo de compactación de equipos y personal de piso.
• Choques entre Equipos • Colocación de Avisos y Letreros.
Compactación de • Daños respiratorios por emisión • Mantener distancia de 20 m entre equipo y
zanja con de gases del equipo de equipo.
vibropisonador y/o compactación • Contar con vigía permanente
rodillo • Golpes a los pies y tobillo por • Uso de respiradores doble vía para gases.
vibropisonador • Mantener alejado al personal de piso a una
distancia no menor de 15m
• Capacitación en uso de equipos.
• Uso de metatarsos
Eliminación de • Choque con el volquete • Mantener distancia de 1.5m de del volquete

Material • Volcadura del equipos • Realizar el carguío en zona estable y de
• Caída de material al equipo preferencia en pendiente plana.
(rotura de parabrisas) • No sobrepasar la capacidad de carga del lampón
• Inhalación de polvos al momento de levantar el material.
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• Pérdida auditiva por exposición al • No inclinar el lampón al momento de tolvear.

ruido • Riego del área de trabajo, y uso de respirador
para polvo
• Empleo de tapones auditivos.
9. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
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Revisión 00

DESCRIPCION
RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
• Alteración de la Calidad de Aire • Humedecer el Terreno, Inspecciones Inopinadas

• Alteración de la Calidad del Agua • Check List, Mantenimiento Preventivo, Inspección
Excavación con • Alteración de la calidad del Ruido Técnica Vehicular
maquinaria Ambiental • Cumplimiento del Plan de Manejo de RRSS,
• Perdida del uso de suelo Disposición de Residuos de acuerdo al código de
• Derrame de combustible colores, limpieza de los contenedores de 55 litros e
Inspección Informal Semanal.

• Alteración de la Calidad del Agua • Check List, Mantenimiento Preventivo, Inspección
Transporte y
• Alteración de la calidad del Ruido Técnica Vehicular
descarga de
Ambiental • Cumplimiento del Plan de Manejo de RRSS,
materiales y
• Perdida del uso de suelo Disposición de Residuos de acuerdo al código de
accesorios
• Derrame de combustible colores, limpieza de los contenedores de 55 litros e
• Perdida del uso de suelo • Cumplimiento del Plan de Manejo de RRSS,

Tendido de • Generación de residuos Disposición de Residuos de acuerdo al código de
tuberías colores, limpieza de los contenedores de 55 litros e

• Alteración de la Calidad del Agua • Chek List, Mantenimiento Preventivo, Inspección
Relleno de • Alteración de la calidad del Ruido Técnica Vehicular
zanjas Ambiental • Cumplimiento del Plan de Manejo de RRSS,
• Perdida del uso de suelo Perdida de Disposición de Residuos de acuerdo al código de
la cobertura vegetal y del suelo colores, limpieza de los contenedores de 55 litros e
23
SIG-PR-CD-005
Revisión 00

10. ANEXOS
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SIG-PR-CD-005 - Soldeo e Instalacion Por Termofusion de Tuberias HDPE

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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD, SEGURIDAD, Código

SOLDEO E INSTALACIÓN POR TERMOFUSIÓN DE Fecha 03/01/2022

3.1. Administrador de Servicio/Supervisor de Campo

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Participar en el programa de capacitación y el programa de inspecciones, en calidad de instructor e inspector

3.2. Ingeniero Residente

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• Riesgo: Prevalida y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso.

• Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.

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• Tiempo de Despegue: Período o lapso de tiempo en el cual, la placa calefactora es retirada.

Equipos de protección personal

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SOLDEO E INSTALACIÓN POR TERMOFUSIÓN DE Fecha 03/01/2022

7.1 Consideraciones previas

7.2.1. Trazo y replanteo

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7.2.2. Excavación de zanjas para línea de agua con tubería HDPE

7.2.4. ma de apoyo para tuberías

7.2.5. Instalación de tuberías

7.2.5.1. Termofusión de la tubería HDPE

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7.2.5.1.1. Criterios Generales de Soldadura

7.2.5.1.2. Elementos principales de equipos de termofusión

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7.2.5.1.3. Ciclos de Soldadura

1. Fase de 1.1. A partir de la tabla entregada por el fabricante, se

1.3. Usar la cuchilla de corte (refrentadora) para

1.4. Durante las cinco fases de pega de tubería HDPE

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2. Fase de 2.1. Cuando la temperatura de la placa calentadora

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El operador, reduciendo la presión, debe tener

Las manos y cuerpo deben estar alejadas de la

3. Fase de 3.1. Disminuya la presión de calentamiento. Verifique

7.2.5.2. Instalación en zanja de 1.20mt a 3.00mt.

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7.2.6. Relleno de recubrimiento de costados y sobre la tubería

7.2.7. Relleno compactado

7.2.8. Pruebas y ensayos.

7.2.8.1. Controles de calidad

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7.2.8.2. Control topográfico

7.2.8.3. Control de densidad

7.2.8.4. Control visual

7.2.8.5. Control hidráulico

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Las pruebas hidráulicas a zanja abierta se ejecutarán de la siguiente manera:

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8. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

• Caídas a nivel • Orden y limpieza del área de trabajo

• Atropello al personal de piso por • Mantener distancia de 20 m entre persona y

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• Sofocación por falta de oxígeno • Verificación de niveles de oxígeno y presencia de

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• Sofocación por falta de oxígeno • Verificación de niveles de oxígeno y presencia de

Instalación de • Sofocación por falta de oxígeno • Verificación de niveles de oxígeno y

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zanja. espacio confinados, de ser el caso

• Atropello al personal de piso • Mantener distancia de 20 m entre persona y