PR-042 PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTATICA Corregido 12-12-18

CÓDIGO: PR-042
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA REVISIÓN: 0

HIDROSTATICA
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CLIENTE: FRONTERA ENERGY
ELABORADO POR: JHON EDISON CASTRO

PROYECTO: OBRAS DE CONSTRUCCIÓN DE REVISADO POR: LUIS ALBERTO CARO VARGAS
LA VARIANTE EN EL KM 46 +600 EN EL
OLEODUCTO GUADUAS-DORADA APROBADO POR:
ELABOR REVISAD APROBADO

VERSIÓ No ADO O FIRMA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN
N PAGIN FIRMA FIRMA FE
No. AS F CHA
ECHA FECHA
0 14 EMISION
APROBACIÓN POR CLIENTE

CLIENTE Y/O REPRESENTANTE
NOMBRE
______________________________________________
CARGO
_______________________________________________
FIRMA
________________________________________________
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTATICA

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HIDROSTATICA
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVOS...................................................................................................................... 2
2. ALCANCE........................................................................................................................ 2
3. REFERENCIAS................................................................................................................ 2
4. CARACTERISTICAS DE LOS TRAMOS A PROBAR.....................................................2
5. RESPONSABLES........................................................................................................... 3
6. DEFINICION.................................................................................................................. 3
7. EQUIPOS...................................................................................................................... 4
8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD...................................................................................4
8.1 VERIFICACION DEL SISTEMA AL INICIO DE LA PRUEBA.....................................4
8.2 LLENADO DEL SISTEMA.........................................................................................5
8.2.1 CAPTACION DEL MEDIO DE PRUEBA..................................................................5
8.3 PRESURIZACION DEL SISTEMA.............................................................................6
8.4 PRUEBA DE RESISTENCIA.....................................................................................6
8.5 ESQUEMA DE PRESION..........................................................................................7
8.6 VERTIMIENTO Y DISPOCISION FINAL DEL MEDIO DE PRUEBA.........................7
8.7 SECADO DE LOS SISTEMAS..................................................................................7
9. CRITERIO DE ACEPTACION.......................................................................................7
10. DISPOSICIONES DE SEGURIDAD..............................................................................8
11. ASPECTOS AMBIENTALES........................................................................................8
12. PROCEDIMIENTO DE HSE..........................................................................................9
13. FORMATOS DE CONTROL........................................................................................12
14. TABLA DE CONTROL DE DOCUMENTO..................................................................12
15. TABLA DE APROBACIÓN DEL DOCUMENTO..........................................................12

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1. OBJETIVOS
Verificar el correcto funcionamiento de la línea de flujo de 12” mediante la prueba hidrostática

atravez de una serie de pasos necesarios para garantizar el desarrollo de la actividad en
condiciones técnicas y de seguridad el proyecto de construcción de la variante en el km
46+600 en el oleoducto Guaduas-Dorada en la línea fabricada en tubería API 5 L X65 de 12”
con el fin de comprobar la hermeticidad de tubería y accesorios instalados.
2. ALCANCE
El siguiente procedimiento provee los requerimientos mínimos de preparación para que la

prueba esté direccionada a cumplir con los requisitos establecidos en las normas e
instructivo tomados como referencia, Para demostrar la integridad mecánica del sistema y
garantizar la ausencia de pérdidas de fluidos y así avalar su correcto funcionamiento dentro
la ejecución del proyecto “VARIANTE OLEODUCTO GUADUAS-LA DORADA”. Contrato No.
9800003182. Y donde se ejecutará la prueba
Cabezales de prueba
Tubería de 10” para interconexión de la variante, incluye cruce dirigido y cruce de vía.
Variante construida en 12”
3. REFERENCIAS
 Especificaciones técnicas dadas por el cliente.

 API RP-1110, Práctica Recomendada para la Prueba de Presión de Oleoductos
de Petróleo Liquido.
 ASME B 31.4: Liquid petroleum transportation piping systems
 ASME B31.3 Process Piping
4. CARACTERISTICAS DE LOS TRAMOS A PROBAR
PRUEBA 1: Prueba a cabezales en diámetro de 12”

Se realizará prueba de resistencia por un periodo de dos horas a una presión
manométrica de 1875 Psi. Esta prueba se realiza en taller de proveedor HIDROTEST, en
el municipio de Puerto Salgar.
PRUEBA 2: Prueba a tubería de 12” de diámetro que se utilizará desde el pk0 + 020
incluye el cruce dirigido (pk 0+010 hasta el pk 0+153), incluye cruce de vía (pk1+050
hasta pk1+074), hasta pk1 +150.
Se realiza prueba de resistencia por un periodo doce horas y a una presión manométrica
de 1.875 Psi
PRUEBA 3: Prueba en tubería de 10” que se utilizaran para bayonetas de interconexión

de la variante en el sistema.
Se realizará prueba de resistencia por un periodo de doce horas y a una presión
manométrica de 1.875 Psi.
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5. RESPONSABLES
Ingeniero Luis A. Caro Ingeniero Residente de la Obra

Técnico Orlando Baracaldo Técnico ejecutor de las pruebas
6. DEFINICION
 Prueba hidrostática:
Es el sometimiento de un segmento de tubería y sus accesorios a una presión interna por
encima de su presión máxima de trabajo mediante la inyección de un medio de prueba,
sostenida, medida y registrada por un período determinado de tiempo.
 Medio de prueba:
Es fluido utilizado para realizar la prueba de presión. Para este, estándar se define el agua
como medio de prueba.
 Prueba de Resistencia:
Es usada para determinar los límites operacionales del sistema. Y se debe realizarse a 1.5
veces la presión de operación (MOP)
 Manómetro:
Instrumento de medición análogo utilizado para controlar o medir la presión interna del fluido
de prueba del sistema en prueba.
 Cabezal de impulso:
Es el cabezal de prueba que se utilizara para la inyección del fluido de prueba y donde se
instalaran la instrumentación y equipos de registro de prueba.
 Registrador de presión y temperatura:

Equipo digital, computarizado que reemplaza el Barton y con el que se grafica los
comportamientos de presión y temperatura que se presentan en el sistema durante la
ejecución de la prueba.
 TDP:
Transmisor digital de presión componente del equipo registrador y entrega la información
para generar las gráficas de prueba
 TDT:
Transmisor digital de Temperatura que compone el equipo registrador el cual entrega la
información para generar las gráficas de la prueba.
 PRESION DE PRUEBA 2:
Es la presión estipulada de acuerdo a las especificaciones de nuestro cliente para la
ejecución de la prueba Hidrostática la cual se determina teniendo como parámetro la presión
máxima de operación en el sistema a intervenir.
 PMP:
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Es la Máxima presión manométrica que se permitirá en la ejecución de las pruebas en cada

uno de los sistemas.
7. EQUIPOS USADOS EN UNA PRUEBA HIDROSTATICA
Los equipos a continuación descritos serán instalados en los cabezales de envío y descarga
como actividades de preparación de prueba.
 Bomba de 2” centrifuga y multi etapa con motor diesel de 10 HP

 Medidor de flujo 40 mm con certificado de calibración
 Bomba de desplazamiento positivo motor diesel de 10 HP capacidad de 0 a 3.000 Psi
 Equipo registrador sistematizado digital con certificado de calibración (reemplaza el
graficador Barton)
 Sensor de temperatura de fluido (de 0º a 60ºC) con certificado de calibración
 Sensor temperatura ambiente con certificado de calibración
 Sensor de presión rango hasta 4.000 Psi con certificado de calibración
 Manómetro análogo en rango de 0- 3000 Psi con certificado de calibración
 Válvula de alivio con presión de disparo a 2.062 Psi con certificado de calibración
Válvulas cheque para llenado
 Mangueras y accesorios capacidad de resistencia 3.000 Psi
 Guayas anti látigo
 Los equipos de registro y medición utilizados para la ejecución de la prueba se
encuentran debidamente calibrados y con sus respectivos certificados vigentes. Con
antigüedad no mayor a doce meses.
 Todos los equipos se requieren instados durante Todas las etapas de la prueba
hidrostática. Se instalan en los cabezales para control de la prueba hidrostática.
 Planta estadio, luminarias, linternas
 Carpas
 Compresor de aire mínimo 150 PSI.
 Herramientas menores
Nota: se anexan certificados de calibración de equipos al permiso de trabajo cuando se
valide por las autoridades de área.
PASO A PASO TIPO DE EQUIPO

FICHA
TIPO DE CALIBRACION TECNICA
SISTEMA AL INICIO DE LA
Herramienta menor NO REQUIERE

1. VERIFICACION DEL
Bidones NO REQUIERE
PRUEBA
Panta estadio, luminarias, linternas

NO REQUIERE
Carpas
NO REQUIERE
Bomba de 2” centrifuga y multi etapa con motor diesel de 10 HP
NO REQUIERE
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Medidor de flujo 40 mm
Comparación directa
contra el 19680
instrumento patrón
Bomba de desplazamiento positivo motor diesel de 10 HP
capacidad de 0 a 3.000 Psi NO REQUIERE
Equipo registrador sistematizado digital contra el 19681
instrumento patrón
Por comparación
directa entre las
lecturas del equipo CC-THR-1129-
Sensor de temperatura de fluido (de 0º a 60ºC)
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
directa entre las
Sensor temperatura ambiente lecturas del equipo CC-THR-1128-
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
Sensor de presión rango hasta 4.000 Psi 2712
directa
Comparación con un 1757
Manómetro análogo en rango de 0- 3000 Psi
patrón de referencia
Válvula de alivio con presión de disparo a 2.062 Psi Sensor de presión VAL-AL-001
Mangueras y accesorios capacidad de resistencia 3.000 Psi NO REQUIERE
Guayas anti látigo
NO REQUIERE
Compresor de aire mínimo 150 PSI.
NO REQUIERE
Bidones NO REQUIERE
NO REQUIERE
Carpas
NO REQUIERE
2. LLENADO DEL SISTEMA

NO REQUIERE
contra el 19680
instrumento patrón
instrumento patrón
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Por comparación
directa entre las
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
directa entre las
Sensor temperatura ambiente
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Sensor de presión rango hasta 4.000 Psi Por comparación
2712
directa
Comparación con un
1757
Manómetro análogo en rango de 0- 3000 Psi patrón de referencia
Guayas anti látigo
NO REQUIERE
NO REQUIERE
Bidones NO REQUIERE
NO REQUIERE
Carpas
NO REQUIERE
NO REQUIERE
3. PRESURIZACION DEL SISTEMA
contra el 19680
instrumento patrón
instrumento patrón
Por comparación
directa entre las
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
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Por comparación
directa entre las
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Sensor de presión rango hasta 4.000 Psi Por comparación 2712
directa
Guayas anti látigo
NO REQUIERE
NO REQUIERE
Bidones NO REQUIERE
NO REQUIERE
Carpas
NO REQUIERE
NO REQUIERE
contra el 19680
instrumento patrón
4. PRUEBA DE RESISTENCIA
instrumento patrón
Por comparación
directa entre las
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
directa entre las
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
directa
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Manómetro análogo en rango de 0- 3000 Psi

patrón de referencia
Guayas anti látigo
NO REQUIERE
NO REQUIERE
Bidones NO REQUIERE
NO REQUIERE
Carpas
NO REQUIERE
NO REQUIERE
contra el 19680
instrumento patrón
5. VERTIMIENTO Y DISPOCISION FINAL DEL MEDIO DE PRUEBA

instrumento patrón
Por comparación
directa entre las
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
directa entre las
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
directa
Comparación con un
1757
Guayas anti látigo
NO REQUIERE
NO REQUIERE
SISTEMA
SECADO

DEL
6.
Bidones NO REQUIERE
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NO REQUIERE
Carpas
NO REQUIERE
NO REQUIERE
contra el 19680
instrumento patrón
instrumento patrón
Por comparación
directa entre las
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
directa entre las
Sensor temperatura ambiente
patrón y el 18
instrumento bajo
prueba.
Por comparación
directa
Comparación con un
1757
Guayas anti látigo
NO REQUIERE
NO REQUIERE
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Paso a Paso de la actividad

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Paso A paso Actividad Tiempo de Riesgos Controles Personal

ejecución responsable
1.. MONTAJE DE Se deberá hacer - Levantamiento de Contar con equipos y Residente de
EQUIPOS PARA instalación de cargas. accesorios certificados- obra,
INICIO DE PRUEBA cabezales de - Desconocimiento de la Generar plan de Izaje de Supervisor
prueba en los actividad cargas. técnico
puntos (con apoyo - Caídas a nivel Socializar actividad Operadores
de camión grúa.. - Aplastamiento de Designar responsables para maquinaria
retroexcavadora.. miembros (machucones, golpes) cada actividad. Aparejadores
entre otros) --- se - Caída de carga. Personal calificado y HSEQ
instalan bombas - Mal estado de equipos certificado obreros
para llenado y de Izaje y accesorios. Retirar al personal ajeno de
desde carrotanque - Personal no calificado. la actividad.
a línea… se - Equipos en mal Detener la actividad
compresor o estado. durante lluvia o cambio de
bomba de - Presencia de lluvias o condiciones climáticas
inyección de condiciones climáticas adversas adversas.
presión en … … - Mordedura, picaduras Suministrar epp necesarios
se realiza la para la ativdad.
conexión con
mangueras de lata
presión y tubería…
1. VERIFICACION DEL Antes del inicio con - Caída A nivel. Operadores de
SISTEMA AL INICIO lista de chequeo se - Altas presiones equipos
DE LA PRUEBA y realiza revisión de - golpes Residente
Prueba de equipos la ubicación e Interventores
instalación de cada técnicos
uno de los equipos HSEQ
y accesorios
necesarios para la
prueba.
- Se realiza
arranque
y apagado
de
equipos
necesarios
para
verificar
el
funciona
miento en
sitio.
- Se
verifica
equipo
Back Up
en caso de
daño del
principal
2. LLENADO DEL - el agua para la - Golpes, - Coordinar Conductor
SISTEMA prueba es ubicación de carrotanque
suministarda - Volcamiento. carrotanque Operador
previamente por - Desconocimiento - Verificar estado bombas
Frontera, esta será actividad. de mangueras y Veedor de líneas
llevada en - Lluvia equipos.
carrotanques los - Fugas de agua - Verivficar y
cuales serán - Mal estado de garantizar la
ubicados en --- mangueras y cantidad
punto y de ahí se conectores necesaria de
conecta bomba y - Materiales en agua para la
mangueras las desorden prueba.
conectan a la -
cabeza de prueba
para el respectivo
llenado
3. PRESURIZACION Se realizara en Lineras o mangueras sueltas.
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DEL SISTEMA etapas No uso de guayas anti látigo

1. Por 1 hora Golpes por efecto látigo
a 250 psi Personal no autorizado en la
2. 2 horas a prueba
500 psi Falta de señalización de áreas.
3. … Falta de iluminación
4. 1850 psi Desconocimiento actividad
4. PRUEBA DE Se mantendrá la
RESISTENCIA presión de 1850
psi por .. Horas
5. VERTIMIENTO Y Después de
DISPOCISION FINAL terminada la
DEL MEDIO DE prueba se procede
PRUEBA a la
despresurización y
retiro del agua de
la prueba para esto
se conecta a
carrotanque … o
tanque .. o lo
necesario.. se
instalara en la
punta de salida,
filtro tipo manga de
– micras, para
garantizar que las
partículas o
elementos de la
línea quedes en
este sitio y el agua
resultante no
quede contamina
de residuos
sólidos.
Después de esto se
realizara prueba de
calidad de agua por
empresa certificada
para esta actividad.
El agua resultante
será enviada a … de
acuerdo a indicación
de Frontera después
de cumplir con
parámetros
6. SECADO DEL
SISTEMA
8. Disposición
de aguas y
pruebas de
monitoreo
9. ESTAPAS Y DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD
- Actividades Previas:
Tanto el cabezal de envió y recibo junto con accesorios deben haber sido soldados a cabezal
donde se realizará la prueba y liberados por ensayos no destructivos según aplique (Tintas
penetrantes y Ultrasonido).
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Presentar informes y/o formatos de ensayos no destructivos liberados a personal de

aseguramiento de calidad Tecnicontrol Qa garantizando la integridad de las pruebas
realizadas.
Después de verificados y liberados los equipos y accesorios (manómetros, termómetros,

bombas, válvulas, equipos de registro etc.) por certificados de calibración presentados a
aseguramiento de calidad QA Tecnicontrol se procederá a instalarlos en las facilidades
montadas en los cabezales de envió y recibo.
Conexión de mangueras con guaya anti látigo asegurada al equipo se conecta a las
facilidades de cabezal de envió y bomba, con conexiones de acople rápido para evitar fugas.
La ejecución de la prueba en la línea se realizará en el turno de la noche, (12 horas por

prueba (6 pm a 6 am), se requiere de la logística para iluminación del área que como básico
se requiere de una planta estadio con su respectivo operador y tres linternas portátiles con
baterías suficientes para su utilización en los recorridos que se requieran durante la noche.
Se relaciona a continuación:
HORARIO TIPO DE PERSONAL POR CANTIDAD
CARGO
18:00 – 06:00 TECNICOS DE PRUEBA 4
HIDROSTATICA
18:00 – 06:00 INGENIERO RESIDENTE DE 1
LA OBRA
18:00 – 06:00 INGENIERO DE CALIDAD 1
18:00 – 06:00 SUPERVISOR HSE 1
18:00 – 06:00 CONDUCTORES 2
El personal involucrado en la actividad estará todo el tiempo o turno de las doce horas y
descansará al siguiente día doce horas para posteriormente retomar trabajo diurno. Se
aclara que anterior a la prueba el personal NO trabajará en el día estará descansando para
iniciar turno nocturno a las 18:00 pm.
Para el inicio de las actividades se debe verificar que los permisos se encuentren debida
mente diligenciados y se haya socializado a todo el personal que se encuentre en obra y los
alrededores de los predios que se encuentren intervenidos por la ejecución del proyecto.
8.1 VERIFICACION DEL SISTEMA AL INICIO DE LA PRUEBA 2
Una vez verificado el sistema a probar y las condiciones iniciales se aislará el área y se
ubicaran los avisos de peligro para evitar el ingreso de personal no autorizado o ajeno al
personal calificado para la prueba.
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Fig 1: Delimitacion area segura de operación.
8.1.1 - DOCUMENTACIÓN REQUERIDA ANTES DE LA PRUEBA
ITEM DESCRIPCION SI NO N/A

1 Libreta de tubería liberada por QA TC X
2 Ensayos no destructivos (Ultrasonido) UT-Ok X
3 Certificados del material X
4 Inspección visual de soldaduras X
5 Permiso de trabajo aprobado X
8.1.2 RECURSOS
8.1.2.1 Recurso Humano
CARGO RESPONSABILIDAD CANTIDAD

Ingeniero Residente Suministrar supervisión en tiempo real del personal 1
adscrito y permitido en la prueba, garantizando
condiciones técnicas de ejecución de la prueba
Ingeniero Calidad Supervisar y garantizar condiciones respecto a 1
calidad que correspondan (certificados de equipos) y
dispositivos que intervengan en la prueba así como
integridad del cabezal a probar.
Supervisor HSE Supervisar y garantizar las condiciones seguras del 1
personal involucrado en la operación
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Supervisor de pruebas Supervisar y garantizar las condiciones óptimas 1

hidrostáticas establecidas para la realización de la prueba.
Ayudantes técnicos Asistir al supervisor Mecanico y de pruebas en el 2
aseguramiento de las actividades relacionadas.
8.1.2.2 Equipos y herramientas
EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS CANTIDAD

Compresor, con mangueras con guayas anti látigos y acoples 1
Bidones 6
Bomba para llenado 1
Bomba presurizar 1
Válvula de seguridad PSV certificada a la presión requerida 1
Manómetros certificados con rango de presión entre 0 a 2000 PSI. 1
Indicador de temperatura (termómetro). certificado 1
Linternas 3
Planta estadio con operador 1
Todas estas actividades serán verificadas previamente mediante el aseguramiento de

calidad QA Tecnicontrol e Interventoría Concol cumpliendo con la liberación de
documentación, certificados de equipos y demás condiciones necesarias especificadas en
los recuadros anteriores y condiciones que estos consideren.
9.1 LLENADO DEL SISTEMA
8.2.1 CAPTACION DEL MEDIO DE PRUEBA
Para la captación del fluido de prueba se harán las coordinaciones pertinentes para que sea
suministrada por el cliente dentro de sus facilidades.
Para la prueba de la línea, las condiciones de suministro de agua serán adaptadas de

acuerdo a condiciones de las áreas donde se realizarán las pruebas descritas así:
Prueba 2: Prueba a tubería de 12”.
Por las condiciones geográficas del terreno, el suministro de agua será realizado
considerando las siguientes opciones:

1- Realizar el llenado colocando el cabezal de impulso en el punto dos, ubicado en
el Pk 1 + 150 (área de doblado de tubería adyacente a la vía de acceso)
mediante Bidones sobre la vía de acceso, con la ayuda de un poli pig
(herramienta bidireccional); se llenará el tubo con las bombas de 10 HP; se
requiere instalar venteos provisionales en el cabezal de recibo para garantizar la
evacuación de aire interno de la tubería.
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Para iniciar el llenado se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones y se debe

verificar que:
 Las válvulas de venteo se encuentren en posición abierta, ubicadas en el

cabezal de recibo para garantizar que durante ejecución de la prueba no queden
colchones de aire que puedan alterar el resultado final de la misma.
 En el sistema que se encuentre en prueba no se debe realizar ningún tipo de
trabajo mecánico durante el periodo que se requiera.
 Todas las conexiones de mangueras tengan sus guayas anti látigo bien
instaladas
 Todos los tubos, mangueras y conexiones con pernos están apretados y
debidamente acoplados.
 Todos los manifolds de prueba están debidamente fabricados, incluyendo la
Inspección por ensayos no destructivos que corresponda de la instalación de
soldadura temporal.
Para el llenado se instalará un medidor de fluido en el cabezal de impulso, y con la ayuda

de una motobomba de baja presión y alto caudal, la cual estará alimentada por agua
contenida en bidones de capacidad de 100º lts que serán transportados hasta el sitio de
prueba en camión grúa, Se iniciará la inyección a una rata promedio de 35 galones/ minuto.
En donde para las cantidades a inyectar en cada sistema son las siguientes.
# DE PRUEBA FLUIDO RATA DE TIEMPO LONGITUD

INYECTADO LENADO
1 CABEZALES 115 Galones 23 Gls/min 5 minutos 6 Mts - 12”
2 LINEA 12” 25.350 Galones 35 Gls/min 12 horas -30 min 1.215 Mts – 12”
3 BAYONETAS 129 Galones 24 Gls/min 5 minutos 9 Mts – 10”
Terminado el llenado, y para garantizar un llenado optimo al 100% libre de burbujas, se

liberará el aire por el venteo de la trampa de recibo, eliminando colchones de aire en el
sistema; se dará un tiempo de estabilización al sistema de 30 minutos con presión estática,
transcurrido este periodo y si las condiciones climáticas lo permiten se instalarán las
bombas de presión y equipos registradores para iniciar con la etapa de presurización.
equipos personal recursos
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9.2 PRESURIZACION DEL SISTEMA
Después de haber instalado los equipos de registro y la instrumentación necesaria se

habilitará la bomba de desplazamiento positivo para inyectar el fluido de prueba de la
siguiente manera, y como lo recomienda los estándares de referencia.
Se inyecta el fluido a una rata constante para elevar la presión lentamente, a un promedio
de 10 a 20 Psi/minuto, hasta alcanzar el 25% (468 Psi) de la presión requerida para la
prueba de resistencia.
a. En este momento se suspende la inyección y se inicia un periodo de estabilización de

(15) quince minutos, durante este tiempo se verifica el sistema, las conexiones y la
instrumentación, para chequear que no existen perdidas de fluido. Para lo cual se
realizarán pruebas aplicando agua jabón en cada una de las juntas bridadas y
accesorios que se encuentren comprometidos en la prueba, Si existen fugas en los
accesorios o los equipos instalados para la prueba hidrostática, en la sección de prueba,
se deberá bajar la presión para efectuar los correctivos necesarios y reiniciar el proceso.
b. Posteriormente se continuará inyectando el fluido manteniendo la rata de llenado inicial

(10 a 20 Psi/min) hasta alcanzar el 50% de la presión de prueba (937 Psi). se suspende
la inyección de fluido y se inicia otro proceso de verificación y estabilización por un
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periodo igual de 15 minutos, donde se vuelven a ratificar que no exista perdida de fluido
en el sistema.
c. Hecha las respectivas revisiones se seguirá inyectando a la misma rata, 10 a 20 Psi/min.

agua hasta obtener el 75% de la presión de prueba de resistencia, o sea (1405 Psi), y se
procederá como en la fase anterior, para posteriormente llevar la presión hasta 1.875 Psi
que sería la presión de prueba requerida.
9.3 PRUEBA DE RESISTENCIA
Terminada la fase de presurización se verifica las condiciones generales de prueba, se

le da estabilización al sistema por 15 minutos, para continuar con el registro oficial de la
prueba de resistencia la cual tendrá una duración no menor de (12) horas, tiempo
durante el cual se efectuarán lecturas manométricas constantes, para verificar el
comportamiento en el sistema de la presión respecto a la temperatura, se tomarán y
consignarán además, datos de temperatura ambiente y temperatura de fluido, los cuales
quedaran registrados en sus respectivos formatos.
Terminado el periodo de prueba de resistencia, se procederá a despresurizar el sistema
realizando un decremento de presión aplicando las mismas fases que se utilizaron para
realizar el incremento de la presión de prueba, y tratando de aplicar una rata de
despresurización de 20 Psi por minuto y dejando estabilizaciones de 10 minutos en cada
una de las fases, esto con el fin de evitar problemas debido a reversiones de presión,
proceso que se puede evidenciar en la gráfica de registro continuo.
9.4 ESQUEMA DE PRESION

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9.5 VERTIMIENTO Y DISPOCISION FINAL DEL MEDIO DE PRUEBA
Para el vertimiento del fluido de prueba se instalarán mangueras provisionales en los

cabezales de impulso y recibo las cuales conducirán el agua hacia el carro cisterna o
bidones para remanentes, para lo cual se instalará un compresor en la trampa de recibo
donde se inyectará aire controlado para devolver el poli pig, realizar un barrido interno
de la tubería, hasta lograr la evacuación total del fluido de prueba.
Una vez se realice el acopio del fluido de prueba en los carros cisterna y/o bidones y
hechos los respectivos análisis físico químicos del agua, esta se traslada hasta el sitio
de disposición final.
9.6 SECADO DEL SISTEMA
Para esta actividad se realizarán barridos con el poli pig, se introducirían al sistema en
prueba por el cabezal de impulso y con la ayuda de un compresor se inyectará aire y se
correrá hasta el cabezal de recibo, esta operación se hará las veces que sea necesario
para garantizar un secado óptimo para el garantizar el secado de la línea.
10. CRITERIO DE ACEPTACION
La prueba se considera aceptada si no se presentan caídas de presión abruptas o la

perdida de presión no es mayor al 5 % de la presión máxima de prueba, que sería (2062
Psi); una caída mayor se justifica siempre y cuando las variaciones de presión se
encuentren directamente correlacionadas con las variantes en la temperatura, en caso
de no ser satisfactoria, se hará una revisión minuciosa al sistema con el fin de detectar
posibles pérdidas de fluidos o defectos en el mismo, luego se presurizara la línea y se
dará inicio nuevamente a la prueba de resistencia.
11. DISPOSICIONES DE SEGURIDAD
Será responsabilidad del ingeniero representante de El Contratista para la prueba, asegurar

que todo el personal involucrado en la prueba conozca totalmente sus funciones individuales
y que el personal de Interventoría y el Contratista estén prevenidos de los riesgos de la
prueba.
CÓDIGO: PR-042
HIDROSTATICA
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No se permitirá la presencia de personal no autorizado durante la ejecución de la prueba,

por esto será requerido que la zona de influencia de la prueba sea claramente demarcada y
señalizada se debe contar con aislamiento mínimo a 20 metros de la zona de cabezales de
prueba; se dispondrán avisos informativos de peligro Alta Presión y Prueba Hidrostática,
sobre la vía, a 50 metros de los cabezales de prueba para las personas ajenas a la
operación.
Se debe contar con una carpa para sobre guardar al personal operativo de cambios de
temperatura y/o en caso de lluvia.
Las pruebas se realizarán previa aprobación de la Interventoría y un representante de

Frontera Energy.
12. ASPECTOS AMBIENTALES
Aplicar plan de manejo ambiental de FRONTERA ENERGY
Identificar y evaluar los aspectos e impactos ambientales de MBS Ingeniería.
Se contará con autorización de retiro de agua para prueba desde las facilidades del nuestro
cliente Frontera Energy.
Se debe realizar devolución del recurso a las facilidades de nuestro cliente, después de
contar o con un resultado de un análisis de la calidad del agua,
No se afectarán fuentes hídricas ya que la prueba hidrostática será realizada a 45 mts en

promedio de caudal más cercado quebrada santa maro y 210 mts en promedio a del rio
Magdalena por zona occidente, y por zona oriente a 210 mts en promedio.
No tendremos afectación al suelo ya que se contemplará un tanque de almacenamiento en

la salida del tubo en cabezal y luego será retirada para realizar su respectiva disposición.
-
Se Dispondrá un sistema de recolección de residuos sólidos para realizar

clasificación y al finalizar las actividades se realizará la disposición final con empresa
certificada en este caso nuestro proveedor SERVIAMBIENTAL SAS ESP.
13. PRELIMINARES HSE CUADRO
A continuación, se relacionan las condiciones preliminares por el cuerpo Hse determinadas

para las pruebas:
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HIDROSTATICA
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PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROL
Diligenciamiento, apertura y verificación de permisos de trabajo y ATS, Inspección de

áreas de trabajo, equipos, y elementos de protección personal.
Divulgar el presente documento al personal, Seguimiento y verificación de la aplicación
VERIFICACION DEL SISTEMA AL INICIO DE LA de los procedimientos de trabajo seguro, Señalización de área, Entrega y seguimiento
PRUEBA al uso de los Elementos de protección individual (Casco, Guantes, Gafas de seguridad
de lente claro, Gafas de seguridad de lente oscuro con filtro UV, Protectores auditivos
de inserción y tipo copa).
Diligenciamiento, apertura y verificación de permisos de trabajo y ATS, Inspección de

áreas de trabajo, equipos y elementos de protección personal.
Divulgar el presente documento al personal, Seguimiento y verificación de la aplicación
LLENADO DEL SISTEMA de los procedimientos de trabajo seguro, Señalización de área, Entrega y seguimiento
al uso de los Elementos de protección individual (Casco, Guantes, Gafas de seguridad
de lente claro, Gafas de seguridad de lente oscuro con filtro UV, Protectores auditivos
de inserción y tipo copa).
Contar en el lugar de trabajo con el procedimiento, AST y permiso de trabajo,

previamente autorizado por el personal competente por parte de MBS Ingeniería y
Frontera Energy.
Cierre de vía, control vial por medio de paleteros, uso de EPP adecuados para la
actividad (Casco, Guantes, Gafas, chaleco reflectivo).
Inspección pre operacional de maquinaria y equipos, uso de Protección auditiva)
divulgación de permiso de trabajo, realizar aislamiento de personal no autorizado.
Se verificará la firmeza del terreno.
Poner avisos o señales de prevención que indican ejecución de actividades.
PRESURIZACION DEL SISTEMA
El sitio de trabajo debe estar libre de obstáculos para una mejor organización,
evitando tropezones y caídas del personal las cuales pueden terminar causando
lesiones al personal involucrado. Instalar camisas. Solo deberá estar el personal
autorizado y preparado para la actividad; se aíslala el área a 50 mts con cinta de
señalización, se instalarán barreras en madera y sacos suelos en caso de alguna falla
del sistema por alta presión. En caso que se presente una caída de presión se
despresuriza la línea a cero por etapas y se realiza inspección por toda la línea para
identificar la posible fuga, a lo largo de la tubería no sebera estar ninguna persona
únicamente el personal estará en los puntos de las pruebas.
Se debe tener en el lugar de trabajo procedimiento AST y permiso de trabajo,

previamente autorizado por el personal competente por parte de MBS Ingeniería y
Frontera Energy.
actividad (Casco, Guantes, Gafas, chaleco reflectivo).
Inspección pre operacional de retro excavadora
PRUEBA DE RESISTENCIA Protección auditiva) divulgación de permiso de trabajo, realizar aislamiento de
personal del área del radio de la retro excavadora.
Se verificará la firmeza del terreno.
evitando así tropezones y caídas del personal las cuales pueden terminar causando
lesiones al personal involucrado.
Inspección preoperacional de eslingas, y ganchos y demás accesorios

cuidadosamente.
VERTIMIENTO Y DISPOCISION FINAL DEL Los elementos y equipos utilizados antes de ser usados se deben:
MEDIO DE PRUEBA Inspeccionar antes de cada uso.
Protegerlos de bordes puntiagudos o corto punzantes en las cargas.
Registrar inspección preoperacional en la lista de chequeo.
CÓDIGO: PR-042
HIDROSTATICA
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Anclar correctamente el equipo.

En la cabina del operador debe permanecer en lugar visible la tabla de capacidad de
carga del equipo.
Asegurar apropiadamente la carga de acuerdo con la geometría del objeto a levantar.
Asegúrese que el equipo de carga y accesorios tengan la capacidad suficiente para
levantar la carga.
Cerciórese que la carga que va a levantar este libre.
Tanto operador como aparejador deben conocer las señales de movimiento de carga.
No cargue el equipo por encima de su capacidad de diseño
La carga debe quedar equilibrada durante el izamiento
No transportar personal en la cabina ni sobre la carga.
Movilizar la carga lo más bajo posible y no la pase por encima de otros equipos o
actividad (Casco, Guantes, Gafas claras, chaleco reflectivo y Protección auditiva).
SECADO DEL SISTEMA
evitando así tropezones y caídas del personal las cuales pueden terminar causando
lesiones al personal involucrado.
Personal calificado involucrado en pruebas hidrostáticas, previa revisión de documentación

(certificados, permisos) según aplique:
PERSONAL REQUERIDO EN LA ACTIVIDAD

PASO A PASO CARGO CANTIDAD
1. VERIFICACION DEL SUPERVISOR EN PRUEBA HIDROSTATICA 1
SISTEMA AL INICIO DE LA
TECNICO EN PRUEBA HIDROSTATICA 2
PRUEBA
CONDUCTOR DE VEHICULO TRANSPORTE DE PERSONAL 1
ING. DE CALIDAD 1
SUPERVISOR HSE 1
2. LLENADO DEL SISTEMA SUPERVISOR EN PRUEBA HIDROSTATICA 1
ING. DE CALIDAD 1
SUPERVISOR HSE 1
3. PRESURIZACION DEL SUPERVISOR EN PRUEBA HIDROSTATICA 1
SISTEMA
CÓDIGO: PR-042
HIDROSTATICA
Página: 24 de 17

ING. DE CALIDAD 1
SUPERVISOR HSE 1
4. PRUEBA DE RESISTENCIA SUPERVISOR EN PRUEBA HIDROSTATICA 1
ING. DE CALIDAD 1
SUPERVISOR HSE 1
5. VERTIMIENTO Y SUPERVISOR EN PRUEBA HIDROSTATICA 1
DISPOCISION FINAL DEL
MEDIO DE PRUEBA
ING. DE CALIDAD 1
SUPERVISOR HSE 1
6. SECADO DEL SISTEMA SUPERVISOR EN PRUEBA HIDROSTATICA 1
ING. DE CALIDAD 1
SUPERVISOR HSE 1
 Se debe tener en el lugar de trabajo procedimiento, AST y permiso de trabajo que

aplique sea diurno o nocturno previamente autorizado por el personal competente por
parte de MBS Ingeniería y Frontera Energy respetando los tiempos y horarios
descritos anteriormente.
 Poner avisos o señales de prevención que indiquen que en ese lugar se está
laborando y se encuentran líneas de alta presión en operación
 Se revisará el área de trabajo con el fin de evitar algún tipo de incidente de trabajo y
se llevará a cabo en cada paso de las actividades.
 Todo el personal involucrado debe haber recibido inducción en los riesgos y peligros
de esta actividad y la forma de minimizarlos.
Requisitos en salud ocupacional
 Confirmar que todos los trabajadores se encuentren afiliados a A.R.L (Administradora

de Riesgos Laborales) y a E.P.S (Entidad Promotora de Salud).
 Suministro oportuno del Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el cual
debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.
 Realizar la difusión del procedimiento y AST del trabajo.
 El líder de obra mecánica y el supervisor mecánico deben verificar el cumplimiento
del presente procedimiento.
 Todos los accidentes e incidentes deben ser reportados inmediatamente.
RECURSOS EMERGENCIA
CÓDIGO: PR-042
HIDROSTATICA
Página: 25 de 17
 Camilla
 Extintor
 Botiquín
 Kit de derrames
 Vehículo disponible en caso de emergencia
 Plan de emergencia del proyecto PLN 002
 Conformación de brigadistas
xxx
PUESTO DE MANDO UNIFICADO
Prueba 1 – Cruce del dirigido:
A 100 mts de la quebrada Santa maro se ubicara un vigia con radio de comunicaciones y
linterna.
Prueba 2 – Cruce de Vía
En el K0+600 se ubicara un vigia con radio de comunicaciones y linterna.

Modulo de estabilización de heridos:
CÓDIGO: PR-042
HIDROSTATICA
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Estará ubicado en el K0+600 con apoyo del vígia el cual esta capacitado para atender
primeros auxilios y apoyado con una camioneta en caso de tener que realizar un translado al
hospital de Puerto Salgar.
Riesgos potenciales asociados.
PASO A
TIPO DE PELIGRO CONSECUENCIA MEDIDAS DE CONTROL
PASO
Inspección de áreas de trabajo, equipos, y

elementos de protección personal. Entrega y
Físicos: Proyección de partículas, Fatiga e insolación, accidentes de
seguimiento al uso de los Elementos de
Diferencia de nivel, Generación de tránsito, Caídas de diferente nivel /
protección individual (Casco, Guantes, Gafas
Ruido, tránsito vehicular, Caídas de mismo nivel, Insolación, Golpe de
de seguridad de lente claro, Protectores
diferente nivel / mismo nivel, Falta de calor, Quemaduras, golpes,
auditivos de inserción y tipo copa). Transitar
iluminación fracturas.
por alguna orilla de la vía y con chaleco
reflectivo
1. VERIFICACION DEL SISTEMA
Atrapamientos, Explosiones,
Golpes, Quemaduras por contacto
No levantar cargas más de 15 kg por persona,
(Primer, Segundo y Tercer Grado),
no colocar las manos ni los pies sobre equipos
Amputaciones, Fracturas,
Mecánicos: Manejo manual de en movimientos, mantener la concentración
Aplastamiento, Cizallamiento,
cargas: Caída de objetos, Partes en durante la tarea, inspeccionar la línea y
Corte, Enganche, Arrastre, Impacto,
movimiento, Fugas, Líneas en alta equipos a emplear en la tarea, asegurar la
Perforación,
presión, entrada y salida de la prueba, emplear
Punzonamiento,Fricción, Abrasión,
barreras y/o sacos suelos para proteger en
Proyección de sólidos Proyección
caso de falla del sistema por alta presión.
de fluidos, Heridas Abiertas,
Heridas Superficiales
Inspección del terreno, utilizar botas de

Locativos: seguridad y de caucho, mantener el área de
Superficies irregulares, Falta de orden Caídas, golpes, contaminación al trabajo en condiciones de orden y aseo,
y aseo, diferencias de niveles, Áreas medio ambiente mantener la concentración y transitar por
de circulación inestables y resbalosas. sitios inestables. Uso de linternas y instalar
planta estadio.
CÓDIGO: PR-042
HIDROSTATICA
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Biomecánicos:
Manejo manual de cargas, Malas
posturas en la ejecución de la tarea, Realizar pausas activas, realizar charla
Sobre esfuerzo en el manejo de
Sobre carga, Posturas forzadas y preoperacional en el tema de prácticas de
cargas, hernias discales, fatiga.
prolongadas. posturas adecuadas.
Biológicos: Utilizar botas de caucho o de material caña

Presencia de insectos ponzoñosos, alta, inspeccionar áreas de trabajo, mantener
Posible contacto con serpientes, el sitio de trabajo en orden y aseo, tener en
Intoxicaciones, envenenamientos,
Hongos, Paracitos, Protozoarios. sitio suero antiofídico y tener a vigía
alergias,
capacitado en caso de que se requiera
aplicarle a una persona por mordedura de
serpiente.
fatiga e insolación, Deshidratación,

Accidentes de tránsito, Caídas de Uso de tapa oídos, instalar planta estadios en
Físicos: Ruido, Falta de iluminación. diferente nivel / mismo nivel, los sitios de entrega y de recibido, tener
Insolación, Golpe de calor, linternas con suficiente batería.
Quemaduras

Atrapamiento en extremidades por
Mecánicos: no colocar las manos ni los pies sobre equipos
cargas: lesión en extremidades
Manejo manual y mecánico de en movimientos, mantener la concentración
superiores e inferiores, Golpes,
cargas: Caída de objetos, Partes en durante la tarea, inspeccionar la línea y
Quemaduras por contacto (Primer,
movimiento, Proyección de sólido y equipos a emplear en la tarea, asegurar la
Segundo y Tercer Grado),
líquidos, Fugas, Líneas en alta entrada y salida de la prueba, emplear
Fracturas, Aplastamientos, Heridas
presión. barreras y/o sacos suelos para proteger en
Abiertas, Heridas Superficiales.
2. LLENADO DEL SISTEMA
Locativos:
Superficies irregulares y mojadas,
seguridad y de caucho , mantener el área de
Falta de orden y aseo, diferencias de Caídas, fracturas, contaminación
trabajo en condiciones de orden y aseo,
niveles, Distribución de espacios ambiental, golpes en extremidades,
mantener la concentración y transitar por
reducidos, Distribución de máquinas choques mecánicos.
sitios inestables. Uso de linternas y instalar
y equipos en espacios limitados,
planta estadio.
Áreas de circulación inestables
Biomecánicos:
Malas posturas en la ejecución de la Realizar pausas activas, realizar charla
tarea, Movimientos repetitivos, preoperacional en el tema de prácticas de
Dificultad en el alcance de objetos, Hernias discales, sobre esfuerzos
posturas adecuadas. Utilizar ayudas mecánicas
Sobre carga, Posturas forzadas, fatiga.
si se requiere, realizar ejercicios de
prolongadas. estiramiento muscular

Hongos, Paracitos, Protozoarios. sitio suero antiofídica y tener a vigía
alergias.
serpiente.
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HIDROSTATICA
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Uso de tapa oídos, instalar planta estadios en

fatiga e insolación, estrés,
los sitios de entrega y de recibido, tener
Físicos: Presencia de lluvias, Ruido, Deshidratación, Accidentes de
linternas con suficiente batería. Tener en los
tránsito vehicular, Falta de tránsito, Caídas de diferente nivel /
diferentes sitios de trabajo carpas para
iluminación. mismo nivel, Insolación, Golpe de
proteger el personal de la lluvia, que el
calor, Quemaduras.
personal tenga su equipo de invierno.
Atrapamiento: lesión en
extremidades superiores e
inferiores, Partes en movimiento, No levantar cargas más de 15 kg por persona,
Mecánicos: Golpes, Quemaduras por contacto no colocar las manos ni los pies sobre equipos
Partes mecánicas en movimiento, (Primer, Segundo y Tercer Grado), en movimientos, mantener la concentración
Fugas, Líneas en alta presión, manejo Amputaciones, Fracturas, durante la tarea, inspeccionar la línea y
de fluidos de manera inadecuada, Aplastamiento, Proyección de equipos a emplear en la tarea, asegurar la
Caída de objetos maquinaria y sólidos y líquidos, Heridas Abiertas, entrada y salida de la prueba, emplear
equipos en mal estado. Heridas Superficiales, daños barreras y/o sacos suelos para proteger en
3. PRESURIZACION DEL SISTEMA
ambientales (derrame de caso de falla del sistema por alta presión.

sustancias químicas acpm,
hidráulicos, crudo)
Locativos: Inspección del terreno, utilizar botas de

Superficies irregulares, Falta de orden seguridad y de caucho, mantener el área de
y aseo, diferencias de niveles, Caídas, golpes, contaminación al trabajo en condiciones de orden y aseo,
Distribución de espacios, Distribución medio ambiente mantener la concentración y transitar por
de máquinas y equipos, Áreas de sitios inestables. Uso de linternas y instalar
circulación inestables planta estadio.
Biomecánicos:
manejo manual de cargas, Malas Utilizar botas de caucho o de material caña
posturas en la ejecución de las tareas, alta, inspeccionar áreas de trabajo, mantener
Movimientos repetitivos, Dificultad sobreesfuerzos, hernias discales, el sitio de trabajo en orden y aseo, tener en
en el alcance y agarre de la tubería, golpes, fracturas en miembros sitio suero antiofídica y tener a vigía
Sobre carga, Posturas forzadas, superiores. capacitado en caso de que se requiera
prolongadas. aplicarle a una persona por mordedura de
serpiente.

Hongos, Paracitos, Protozoarios. sitio suero antiofídica y tener a vigía
alergias.
serpiente.

4. PRUEBA DE RESISTENCIA
Físicos: Presencia de lluvias o fatiga e insolación, estres, linternas con suficiente batería. Tener en los
tormenta eléctrica, fatiga o golpe de Deshidratación, Accidentes de diferentes sitios de trabajo carpas para
calor, generacion de Ruido, tránsito, Caídas de diferente nivel / proteger el personal de la lluvia, que el
Deshidratación, tránsito vehicular, mismo nivel, Insolación, Golpe de personal tenga su equipo de invierno.
Vibraciones, Falta de iluminación. calor, Quemaduras. Mantener aterrizada la línea con polo a tierra,
mantener hidratado al personal, hacer pausas
activas
CÓDIGO: PR-042
HIDROSTATICA
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atrapamiento en extremidades
no colocar las manos ni los pies sobre equipos
Mecánicos: superiores e inferiores, Golpes,
en movimientos, mantener la concentración
Manejo manual y mecánico de Quemaduras por contacto (Primer,
durante la tarea, inspeccionar la línea y
cargas: Caída de objetos, Partes en Segundo y Tercer Grado),
equipos a emplear en la tarea, asegurar la
movimiento, Golpes, Proyección de Amputaciones, Fracturas,
entrada y salida de la prueba, emplear
sólidos y líquidos, presiones altas. Aplastamiento, Heridas Abiertas,
barreras y/o sacos suelos para proteger en
Heridas Superficiales.

espacios reducidos , máquinas y medio ambiente mantener la concentración y transitar por
equipos en mal estado, Áreas de sitios inestables. Uso de linternas y instalar
circulación inestables planta estadio.
Biomecánicos:
Sobre esfuerzo en el manejo de Utilizar botas de caucho o de material caña
cargas, Malas posturas en la alta, inspeccionar áreas de trabajo, mantener
ejecución de las tareas, Movimientos sobreesfuerzos, hernias discales, el sitio de trabajo en orden y aseo, tener en
repetitivos, Dificultad en el alcance y golpes, fracturas en miembros sitio suero antiofídico y tener a vigía
agarre de la tubería, Sobre carga, superiores. capacitado en caso de que se requiera
Posturas forzadas, prolongadas. aplicarle a una persona por mordedura de
serpiente.

alergias.
serpiente.
5. VERTIMIENTO Y DISPOCISION FINAL DEL MEDIO DE PRUEBA

fatiga e insolación, estrés, linternas con suficiente batería. Tener en los
Físicos: Presencia de lluvias y
Deshidratación, Accidentes de diferentes sitios de trabajo carpas para
tormenta eléctrica, Ruido, tránsito
tránsito, Caídas de diferente nivel / proteger el personal de la lluvia, que el
vehicular, Vibraciones, Falta de
mismo nivel, Insolación, Golpe de personal tenga su equipo de invierno.
iluminación.
calor, Quemaduras. Mantener aterrizada la línea con polo a tierra,
activas
atrapamiento: lesión en
extremidades superiores e No levantar cargas más de 15 kg por persona,
Mecánicos: inferiores, Golpes, Quemaduras por no colocar las manos ni los pies sobre equipos
Manejo manual y mecánico de contacto (Primer, Segundo y Tercer en movimientos, mantener la concentración
cargas: Caída de objetos, Partes en Grado), Amputaciones, Fracturas, durante la tarea, inspeccionar la línea y
movimiento, Proyección de sólidos, Aplastamiento, Heridas Abiertas, equipos a emplear en la tarea, asegurar la
izaje de tubería con dos retro Heridas Superficiales, daños entrada y salida de la prueba, emplear
excavadoras de manera simultánea. ambientales (derrame de barreras y/o sacos suelos para proteger en
sustancias químicas acpm, caso de falla del sistema por alta presión.
hidráulicos)
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HIDROSTATICA
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Distribución de espacios, Distribución medio ambiente mantener la concentración y transitar por
de máquinas y equipos, Áreas de sitios inestables. Uso de linternas y instalar
circulación inestables. planta estadio.
Biomecánicos:
manejo manual de cargas, Malas Utilizar botas de caucho o de material caña
posturas en la ejecución de las tareas, alta, inspeccionar áreas de trabajo, mantener
Movimientos repetitivos, Dificultad sobreesfuerzos, hernias discales, el sitio de trabajo en orden y aseo, tener en
en el alcance y agarre de la tubería, golpes, fracturas en miembros sitio suero antiofídico y tener a vigía
Sobre carga, Posturas forzadas, superiores. capacitado en caso de que se requiera
prolongadas. aplicarle a una persona por mordedura de
serpiente.

alergias.
serpiente.

Físicos: Presencia de lluvias y fatiga e insolación, estrés, linternas con suficiente batería. Tener en los
tormenta eléctrica, generación de Deshidratación, Accidentes de diferentes sitios de trabajo carpas para
Ruido, tránsito vehicular, superficies tránsito, Caídas de diferente nivel / proteger el personal de la lluvia, que el
a diferente nivel / mismo nivel, mismo nivel, Insolación, Golpe de personal tenga su equipo de invierno.
Vibraciones, Falta de iluminación. calor, Quemaduras. Mantener aterrizada la línea con polo a tierra,
activas
6, SECADO DEL SISTEMA
Mecánicos:
Manejo manual de cargas: lesión en atrapamiento en extremidades No levantar cargas mas de 15 kg por persona,
extremidades superiores e inferiores, superiores e inferiores, Caída de no colocar las manos ni los pies sobre equipos
Caída de objetos, Partes en objetos, Golpes, Quemaduras por en movimientos, mantener la concentración
movimiento, Golpes, Quemaduras contacto (Primer, Segundo y Tercer durante la tarea, inspeccionar la línea y
por contacto (Primer, Segundo y Grado), Amputaciones, Fracturas, equipos a emplear en la tarea, asegurar la
Tercer Grado), Amputaciones, Aplastamiento, Heridas Abiertas, entrada y salida de la prueba, emplear
Fracturas, Aplastamiento, Proyección Heridas Superficiales, daños barreras y/o sacos suelos para proteger en
de sólidos, Heridas Abiertas, Heridas ambientales caso de falla del sistema por alta presión.
Superficiales.
Locativos:
Superficies irregulares, Falta de orden
seguridad y de caucho, mantener el área de
y aseo, diferencias de niveles,
Caídas, golpes, contaminación al trabajo en condiciones de orden y aseo,
espacios reducidos, máquinas y
medio ambiente mantener la concentración y transitar por
equipos ubicados en espacios
sitios inestables. Uso de linternas y instalar
reducidos, Áreas de circulación
planta estadio.
inestables
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HIDROSTATICA
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Biomecánicos:
Sobre esfuerzo en el manejo de Utilizar botas de caucho o de material caña
cargas, Malas posturas en la alta, inspeccionar áreas de trabajo, mantener
ejecución de las tareas, Movimientos sobreesfuerzos, hernias discales, el sitio de trabajo en orden y aseo, tener en
repetitivos, Dificultad en el alcance y golpes, fracturas en miembros sitio suero antiofídico y tener a vigía
agarre de la tubería, Sobre carga, superiores. capacitado en caso de que se requiera
Posturas forzadas, prolongadas. aplicarle a una persona por mordedura de
serpiente.

alergias.
serpiente.
Equipo de protección personal para la actividad
Como mínimo el personal que participe en el proyecto descrito deberá contar con estos de
elementos de protección personal (EPP).
 Ropa en Jean y camisa manga larga.

 Casco.
 Botas de cuero con punta de acero.
 Guantes
 Tapa oídos
 Gafas de seguridad.
Recomendaciones en medio ambiente
 Disponer de sistemas de recolección de residuos sólidos y clasificarlos.se

realizara la disposición final con empresa certificada SERVIAMBIENTAL.
 Disponer de unidades sanitarias en óptimas condiciones de orden y aseo, este

servicio se llevará a cabo con una empresa autorizada y con respectiva licencia
de disposición final de residuos sólidos.
 Se contará con autorización de retiro de agua para prueba desde las facilidades
del nuestro cliente.
 Se debe realizar devolución del recurso a las facilidades de nuestro cliente,

después de contar o con un resultado de un análisis de la calidad del agua.
14. FORMATOS DE CONTROL

CÓDIGO: PR-042
HIDROSTATICA
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 FT-094 Reporte diario de obra

 FT-012 Registro de asistencia a eventos de formación y entrenamiento
 Formato AST
 Permiso de trabajo
 Registro fotográfico
 FT-007 REGISTRO DE ASISTENCIA A EVENTOS DE FORMACION Y ENTRENAMIENTO
 FT-112 REGISTRO DE PRUEBA HIDROSTATICA
 FORMATO PERMISO DE TRABAJO Y ATS (PSE)
 R-HSEQ-E-006 DE FRONTERA
 R-HSEQ-E-002 DE FRONTERA

PR-042 PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTATICA Corregido 12-12-18

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PR-042 PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTATICA Corregido 12-12-18

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CÓDIGO: PR-042

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA REVISIÓN: 0

ELABORADO POR: JHON EDISON CASTRO

ELABOR REVISAD APROBADO

APROBACIÓN POR CLIENTE

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTATICA

4. CARACTERISTICAS DE LOS TRAMOS A PROBAR.....................................................2

8.1 VERIFICACION DEL SISTEMA AL INICIO DE LA PRUEBA.....................................4

8.2 LLENADO DEL SISTEMA.........................................................................................5

8.2.1 CAPTACION DEL MEDIO DE PRUEBA..................................................................5

8.3 PRESURIZACION DEL SISTEMA.............................................................................6

8.4 PRUEBA DE RESISTENCIA.....................................................................................6

8.5 ESQUEMA DE PRESION..........................................................................................7

8.6 VERTIMIENTO Y DISPOCISION FINAL DEL MEDIO DE PRUEBA.........................7

8.7 SECADO DE LOS SISTEMAS..................................................................................7

10. DISPOSICIONES DE SEGURIDAD..............................................................................8

11. ASPECTOS AMBIENTALES........................................................................................8

12. PROCEDIMIENTO DE HSE..........................................................................................9

13. FORMATOS DE CONTROL........................................................................................12

14. TABLA DE CONTROL DE DOCUMENTO..................................................................12

15. TABLA DE APROBACIÓN DEL DOCUMENTO..........................................................12

Verificar el correcto funcionamiento de la línea de flujo de 12” mediante la prueba hidrostática

El siguiente procedimiento provee los requerimientos mínimos de preparación para que la

 Especificaciones técnicas dadas por el cliente.

4. CARACTERISTICAS DE LOS TRAMOS A PROBAR

PRUEBA 1: Prueba a cabezales en diámetro de 12”

PRUEBA 3: Prueba en tubería de 10” que se utilizaran para bayonetas de interconexión

Ingeniero Luis A. Caro Ingeniero Residente de la Obra

 Registrador de presión y temperatura:

Es la Máxima presión manométrica que se permitirá en la ejecución de las pruebas en cada

7. EQUIPOS USADOS EN UNA PRUEBA HIDROSTATICA

 Bomba de 2” centrifuga y multi etapa con motor diesel de 10 HP

PASO A PASO TIPO DE EQUIPO

Herramienta menor NO REQUIERE

Panta estadio, luminarias, linternas

Bomba de 2” centrifuga y multi etapa con motor diesel de 10 HP

Manómetro análogo en rango de 0- 3000 Psi

Equipo registrador sistematizado digital contra el 19681

Herramienta menor NO REQUIERE

Panta estadio, luminarias, linternas

Paso a Paso de la actividad

Paso A paso Actividad Tiempo de Riesgos Controles Personal

DEL SISTEMA etapas No uso de guayas anti látigo

9. ESTAPAS Y DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD

Presentar informes y/o formatos de ensayos no destructivos liberados a personal de

Después de verificados y liberados los equipos y accesorios (manómetros, termómetros,

La ejecución de la prueba en la línea se realizará en el turno de la noche, (12 horas por

8.1 VERIFICACION DEL SISTEMA AL INICIO DE LA PRUEBA 2

Fig 1: Delimitacion area segura de operación.

8.1.1 - DOCUMENTACIÓN REQUERIDA ANTES DE LA PRUEBA

ITEM DESCRIPCION SI NO N/A

8.1.2.1 Recurso Humano

CARGO RESPONSABILIDAD CANTIDAD

Supervisor de pruebas Supervisar y garantizar las condiciones óptimas 1

8.1.2.2 Equipos y herramientas

EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS CANTIDAD

Todas estas actividades serán verificadas previamente mediante el aseguramiento de

9.1 LLENADO DEL SISTEMA

8.2.1 CAPTACION DEL MEDIO DE PRUEBA

Para la prueba de la línea, las condiciones de suministro de agua serán adaptadas de

Prueba 2: Prueba a tubería de 12”.

Para iniciar el llenado se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones y se debe

 Las válvulas de venteo se encuentren en posición abierta, ubicadas en el

Para el llenado se instalará un medidor de fluido en el cabezal de impulso, y con la ayuda