Universidad Abierta y a Distancia de México.

Gestión y Administración de PyMES

Asignatura: Administración de la producción.

Docente en Línea: Sixto Ramírez Benumea.

Alumno: Ana Gabriela Hermosillo Torres.

Grupo: GAP-GADP-2101-B2-002.

Unidad de Aprendizaje: Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de

producción.

Nombre de la Actividad: Actividad 2. Cálculo de factores de producción.

Lugar y fecha de entrega: Cuautitlán Izcalli, a 15 de mayo 2021.

Ejercicio 1. Del tema distribución de planta

Antes de realizar este ejercicio, revisa los siguientes videos:

Video 1: https://www.youtube.com/watch?v=PiVBcxGxl3I
Video 2: https://www.youtube.com/watch?v=DaDM3_-_T30

Ahora considera el siguiente escenario: Un restaurante que produce “pambazos” necesita

rediseñar su proceso de manufactura. Considerando un área de 3 metros cuadrados, diseña con
base a tu perspectiva y y/o experiencia la distribución de planta para este proceso. En el diseño
contempla lo siguiente:

A. Dibuja el área seleccionada con todo el mobiliario necesario.

B. Contempla el objetivo que el proceso sea seguro y encuentres rápido lo que deberías tener
en orden, para ello:
✓ Describe las actividades que se realizaran.

Para la preparación de los pambazos se requiere de utilizar los siguientes ingredientes: teleras,
relleno del pambazo con papa con chorizo como ingrediente principal, salsa o adobo para el

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exterior del pambazo, condimentos como crema, queso, salsa picante y lechuga, además de
materiales para su empaquetado.

Primero se requiere de cortar las teleras y una mesa especial, se pasa a la preparación del
relleno de las carnes y papa, se baña con la salsa o adobo y pasa a la freidora para su cocción.
Una vez listo se pasa a la barra para colocar los condimentos y a la mesa del empaquetado para
su entrega al consumidor.

✓ Determina en el espacio disponible que tendrías que quitar, poner, modificar para poder
realizar lo arriba descrito.

Para mejorar el espacio y ahorrar tiempo en la elaboración del producto, se debe considera
quitar una mesa que está extra, sólo se requiere de un solo espacio para el empaquetado y
marcar un solo sentido para la distribución de la maquinaria y mobiliario con base a los pasos de
la preparación del pambazo. Por lo que se movería de lugar la mesa de preparación con
condimentos y se dejaría espacio suficiente al centro de la cocina del restaurante para la
facilidad de desplazamiento de los trabajadores.

✓ Dibuja de acuerdo con lo anterior como se distribuiría tu espacio con las modificaciones que
le hiciste

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✓ Da una conclusión de porque esta distribución cumple con el objetivo de una recámara
segura y ordenada.

En conclusión considero que la distribución de la concina del restaurante es ordenada

y segura porque todo está en su lugar y de esta forma es más eficiente y eficaz para que
puedan hacer todas mis actividades con relación a la elaboración de los pambazos, ya que se
requiere que todos los utensilios y herramientas estén en el mismo lugar de forma ordenada y
segura y así ahorrar tiempo y se puedan producir mayor cantidad de acuerdo con la demanda
del cliente.

Ejercicio 2. Del tema tiempo estándar

En una empresa que se dedica a la elaboración de pulseras para caballero, recientemente vieron
disparados sus pedidos en pulseras. El dueño tiene la mejor disposición de cubrir estos pedidos,
pero no cuenta con un tiempo estándar que le ayuda a decidir si toma o no esos trabajos
solicitados, ya que no sabe cómo hacer los cálculos.

Ayuda al dueño del negocio a calcular el tiempo estándar y así determinar si cumple con los
tiempos de los pedidos, el dueño cuenta con el siguiente video para determinar los tiempos:
https://www.youtube.com/watch?v=Pzk6vRFzAgs

Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Considerando que la Calificación de la actuación, según la tabla de calificación al desempeño de

Westinghouse es de buena para todas. (Habilidades, Esfuerzo, Condiciones, Consistencia).
Consulta tabla para ver valores.

Y un suplemento del 15 %. Para cálculos = 0.15

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Con esta información y el video responde las siguientes preguntas: ¿Cuál es el tiempo estándar
para la manufactura de la pulsera mostrada en el video?

El tiempo promedio para la elaboración de la pulsera es de 13 min = 780 seg.

Calificación del desempeño

Habilidad C 0.05
Valoración: 100%+20%= Esfuerzo C 0.05 120%, resultado entre
Condiciones A 0.05
100= 1.2 Consistencias A 0.05
Fórmula Total 0.2

Tn=(Tp)(calificación)=(780) Calificación (C) (1+total) 1.2 (1.2)= 936 seg.

Tiempo estándar= (936) (1+suplemento=1.15)= (936) (1.15)= 1,076.4 seg.
Tiempo estándar de proceso productivo de la pulsera es de 1,076.4 seg. = 17.94 min.

¿Cuál sería la producción en 8 horas de la pulsera del video?

1 pulsera = 17.94 min.

X pulsera= 60 min
X= 3.34 pulseras por hora

Y para calcular el pago a destajo del trabajo de la elaboración de pulseras en 8 horas se procede
a realizar lo siguiente:

8 hr. * 3.34 pulseras / hr = 26.72 pulseras por 8 horas = 26.72 pulseras en un día o 8 horas.
Ejercicio 3. Del tema seguridad industrial

Considerando el escenario del Ejercicio 2, es decir, la empresa que se dedica a la elaboración de

pulseras para caballero”.

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Menciona las normas de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social que aplican, no olvides
justificar tus propuestas.

 l artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono
estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los
preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento.

 La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del
patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que
deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el
reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así
como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad
laboral.

 Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal faculta a la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40, fracción XI, para estudiar y
ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales para la protección de los
trabajadores.

Ejercicio 4. Del tema balanceo de línea

Analiza el siguiente caso:

Una fábrica que elabora empaques de hule necesita saber la eficiencia de su línea productiva,
para saber si necesita más operadores o no, que cumplan con sus expectativas de tiempo y
producción.

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✓ Unidades a fabricar: 100,000 piezas
✓ Tiempo requerido para obtener esas piezas: 8 horas/diarias durante 25 días
✓ Eficiencia planeada: 80%
✓ Operarios: un operario por actividad (4 actividades)

Operación T Estándar (min)

1. Acero de materia prima 1.5
2. Corte de placa de hule 1.3
3. Troquelado 1.4
4. Acarreo de producto
1.5
terminado

Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

a. Determina el total del T estándar en minutos. Realiza la suma.

Operación T Estándar (min)
1. Acero de materia prima 1.5
2. Corte de placa de hule 1.3
3. Troquelado 1.4
4. Acarreo de producto
1.5
terminado
Total 5.7

b. Determina el índice de producción. Aplica la fórmula.

Unidades a fabricar 100,000
IP= = =10.41 Un./min
tiempo disponible(60 min) 9600

c. Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula O.

10.41
N 01=1.5 x =19.51
0.80
10.41
N 02=1.3 x =16.91
0.80
10.41
N 02=1.4 x =18.21
0.80

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 10.41
N 02=1.5 x =19.51
0.80

d. Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el redondeo.

Núm. Núm.
Operación
T Estándar (min) Teóricos Reales
1 1.5 19.51 20
2 1.3 16.91 17
3 1.4 18.21 19
4 1.5 19.51 20

e. Realiza la tabla de determinar los minutos estándar asignados.

Min. Estándar
Operación T Estándar (min)
asignado
1 1.5/20=0.075 0.076
2 1.3/17=0.076 0.076
3 1.4/19=0.073 0.076
4 1.5/20=0.075 0.076

f. Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea tenga una mejor
eficiencia.

20+17+19+20= 76
Se necesitan 76 operarios para obtener una mejor eficiencia.

g. Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales. Aplica la

fórmula.

Eficiencia= Minutos estándar por operación *100 minutos

5.7 5.7
E= = =0.98 x 100=98
(0.076)(76) 5.77

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h. Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta y con el número
de operadores ideales. Aplica la fórmula.

4 trabajadores reales∗480 1920

Piezas por día= = =1,476.92 piezas
1.3 tiempo estandar 5.771.3

76 trabajdores ideales∗480 36480

Piezas por día= = =28,061.53 piezas
1.3 tiempoestandar 5.771.3
Con los 4 trabajadores que cuenta actualmente la empresa, se producen 1,476.92 piezas por
día. Pero la producción aumente considerablemente serían necesarios 76 empleados para
elaborar por día 28,061.53 piezas de empaques de hule.

Ejercicio 5. Del tema productividad

Determina tu productividad como estudiante de la UNADM en los últimos tres bloques

escolares. Para ello debes plantear tu formula, sustituir valores y realizar un conclusión.

productos
Productividad=
manode obra+capital +materiales +energía
En los últimos 3 bloques escolares tuve 10 actividades por día en un horario de 2:00 pm a 9:00
pm sin ayuda de otras personas realicé mis actividades, por lo que cuento con la siguiente
productividad de mano de obra:
Producción
Productividad de manode obra=
(empeados)(horas /empleados)

10 Actividades realizadas 10 actividades

P . de la M .O= = =1.42 actividades/h
(1 estudiante)(7 horas /empleados) 7 hrs .

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Estoy realizando un promedio de 1.42 actividades por hora diarias en 5 días por semana y es el
rendimiento que se está dando en el último bloque del semestre.

Referencias
Caba Villalobos , N. (s.f.). Gestión de la producción y operaciones. Recuperado el 18 de 04 de
2021, de http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/elibros_internet/55847.pdf
(s.f.). Introducción a la administración de la producción. UNADM, Administración de la
producción. Recuperado el 17 de abril de 2021, de
file:///C:/Users/gabby/OneDrive/Documentos/Escritorio/GADP_U1_Contenido.pdf
(s.f.). Planeación y Análisis de los sistemas de producción. UNADM, Administración de la
producción. Recuperado el 09 de 05 de 2021, de
file:///C:/Users/gabby/OneDrive/Documentos/Escritorio/GADP_U2_Contenido.pdf

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