FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: BACKUS (GRUPO 2)

DOCENTE: David Tinoco Neyra
CICLO: VII

INTEGRANTES

N° ALUMNO TRABAJO /NO TRABAJO

1 Barbaran Alvarez, Karen Yuriko TRABAJO
2 Benites Cometivos, Kassandra Fabiola TRABAJO
3 Campos Delgado, Julissa Nicole TRABAJO
4 Carbajal Chilon, Guina Esmeralda NO TRABAJO
5 Castillo Espinal, Gesbel Ingrid TRABAJO

CHIMBOTE
2021
ÍNDICE
1. INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA..................................................................3
1.1. IDENTIFICACIÓN............................................................................................................3
1.2. UBICACIÓN.......................................................................................................................3
1.3. RUBRO DEL NEGOCIO..................................................................................................4
1.4. DISTRIBUCION DE LA PLANTA..................................................................................4
1.5. LINEAS DE PRODUCCION............................................................................................4
1.6. PRODUCTOS PRINCIPALES.........................................................................................5
1.7. MERCADO DE CERVEZAS EN EL MUNDO Y EN PERU........................................6
1.8. ESTRATEGIAS DE GESTION........................................................................................7
1.8.1. VISION............................................................................................................................7
1.8.2. MISIÓN............................................................................................................................7
1.8.3. PILARES DEL NEGOCIO............................................................................................7
1.8.4. VALORES.......................................................................................................................8
1.9. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA................................................................................9
1.9.1. CADENA DE VALOR....................................................................................................9
1.9.2. MAPA DE PROCESOS..................................................................................................9
1.9.3. OEE: OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS...............................................11
1.9.4. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)..............................................12
1.9.5. LEAN MANUFACTURING........................................................................................13
1.9.6. LAS 5S............................................................................................................................13
REFERENCIAS...........................................................................................................................16
1. INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA

1.1. IDENTIFICACIÓN
- Nombre Comercial: Cervecerías Peruanas Backus S.A
- Año de inicio de actividades: 1955
- Número de Trabajadores: De 1.001 a 5.000 empleados
Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. se fundó en el año 1879
convirtiéndose en la empresa líder del mercado cervecero peruano y formando parte de
AB InBev, la cual es reconocida por clientes y consumidores por su calidad y variedad de
su gran portafolio de marcas de cervezas, aguas y otras bebidas. Cuentan con una exitosa
trayectoria empresarial de más de 140 años en el Perú. Su portafolio de marcas
nacionales e internacionales son las preferidas y están presentes en más de 200,000
puntos de venta a lo largo y ancho de todo el país.
Cuentan con 5 plantas de producción de cerveza descentralizadas ubicadas en Lima
(Ate), Arequipa, Cusco, Lambayeque (Motupe) y Pucallpa; además de una Maltería y una
planta de agua mineral, a su vez están comprometidos con el consumo responsable,
siendo su contenido dirigido a mayores de 18 años.

1.2. UBICACIÓN
La planta principal de la empresa se encuentra en la Av. Nicolás Ayllón 3986 Ate, Lima
– Perú.
1.3. RUBRO DEL NEGOCIO
Backus es una empresa dedicada a la comercialización y venta en la industria cervecera y
bebidas en el Perú.

1.4. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

1.5. LINEAS DE PRODUCCION

Backus tiene 5 plantas de producción de cerveza descentralizadas ubicadas en Lima
(Ate), Arequipa, Cusco, Motupe y Pucallpa; además de una Maltería y una planta de agua
mineral. En total, suman una capacidad de 24.124 hl5. Backus cuenta con una
distribución garantizada a nivel nacional con 42 centros.
1.6. PRODUCTOS PRINCIPALES
Los principales producos que elabora Backus son los siguientes:

Cristal, Cusqueña, Pilsen Callao, Barena, Backus Ice,

Pilsen Trujillo, Arequipeña, San Juan, Miller Genuina
CERVEZAS
Draft, Abraxas, Michelob Ultra, Stella Artois, Corona
Extra
AGUAS
San Mateo, Tónica Backus.
EMBOTELLADAS
BEBIDAS
Guaraná Backus, Viva Backus.
GASEOSAS
OTRAS BEBIDAS Maltin Power
1.7. MERCADO DE CERVEZAS EN EL MUNDO Y EN PERU
 A NIVEL MUNDIAL
Existe una tendencia a la consolidación, es así como las tres compañías más
grandes del planeta: ABInbev, SAB Miller y Heineken dominan el 37% del
volumen total de cervezas. Para lograr semejante tamaño, estas compañías habían
seguido una estrategia de posicionamiento global a través de crecimiento
inorgánico. Latinoamérica no ha quedado fuera de este proceso, ya que, de manera
separada, tanto ABInbev, SAB Miller como Heineken, habían tomado el control
de las principales cerveceras de la región.

 REPÚBLICA CHECA
En este país, toman cerveza a todas horas por un tema de costumbre y cultura, es
casi como el agua y por eso tiene el índice más alto. Su consumo es responsable y
con la educación debida, por ello es que tienen un gran potencial en esta industria.

 PERÚ
La producción industrial de cerveza en nuestro país se remonta al siglo XIX
cuando se fundan las primeras empresas cerveceras importantes.

De otro lado, a fines de 1980 se evidencia un mayor interés por parte de las
diferentes empresas por posicionarse a nivel nacional, con una guerra de
publicidad entre los competidores más importantes; finalizando ello, en el año
1994, con la integración horizontal de Backus & Johnston con la CNC y la
Sociedad Cervecera de Trujillo.
 En el Perú, el 99% del mercado cervecero está abarcado por la compañía Backus y
Jonhson, que cuenta con un amplio portafolio de productos: marcas ‘mainstream’,
marcas Premium, marcas regionales y marcas globales. Al término del 2016,
Backus y Johnston concentró el 98% de la producción nacional de cerveza en el
país y sus ventas por este producto totalizaron S/3.595 millones.

Grafico I. 10 países con mayor consumo de cerveza en el mundo

1.8. ESTRATEGIAS DE GESTION

1.8.1. VISION
Ser el Grupo empresarial en el Perú más admirado por:
 El crecimiento del valor de nuestra participación del mercado a través de
nuestro portafolio de marcas.
 Otorgar el más alto retorno de inversión a los accionistas.
 Ser el empleado preferido.

1.8.2. MISIÓN
Poseer y potencias las marcas de bebidas locales e internacionales preferidas por
el consumidor.
1.8.3. PILARES DEL NEGOCIO
 Crecimiento con las marcas.
 Competitividad.
 Calidad total.
 Control de costos.
 Desarrollo Sostenible.

1.8.4. VALORES
 “Nuestra gente es nuestra ventaja más duradera”:
 El calibre y compromiso de su gente los distingue de los demás.
 Aprecian y fomentan la diversidad.
 Seleccionan y desarrollan a su personal para el logro de metas a
largo plazo.
 Toman en cuenta el desempeño.
 “La responsabilidad es clara e individual”:
 Apoyan la gerencia descentralizada, con autonomía local.
 Las metas y los objetivos están alineados y claramente articulados.
 Valoran tanto el rigor intelectual como el compromiso emocional.
 Exigen y permiten la autogestión.
 “Trabajamos y ganamos en equipo”:
 Desarrollan y comparten activamente el conocimiento dentro del
Grupo.
 Equilibran conscientemente los intereses locales y los del Grupo.
 Fomentan la confianza y la integridad en las relaciones internas.
 Promueven la camaradería y la diversión.
 “Entendemos y respetamos a nuestros clientes y consumidores”:
 Se preocupan siempre por conocer las necesidades y percepciones
de sus clientes y consumidores.
 Construyen relaciones duraderas basadas en la confianza.
 Aspiran ofrecer las mejores opciones de productos y servicios.
 Son innovadores y pioneros en un mundo de constante cambio.
 “Nuestra reputación es indivisible”:
  Su reputación se basa en lo que hace y dice cada uno de sus
empleados.
 Construyen su reputación para un futuro a largo plazo.
 Son justos y éticos en todos sus negocios.
 Benefician a las comunidades locales donde operan.

1.9. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

1.9.1. CADENA DE VALOR

Fuente: Elaboración propia

1.9.2. MAPA DE PROCESOS

1.9.3. OEE: OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
El OEE es una razón perceptual que sirve para medir la eficiencia productiva de la
maquinaria industrial.

Producción real
OEE ( % )=
Producciónideal

CALCULO DEL OEE

Fuente: Elaboración propia

INTERPRETACIÓN: El resultado obtenido mediante el cálculo del OEE, es la

importancia (disponibilidad, rendimiento y calidad); por lo cual se realiza una aplicación
 general en la utilización de tiempos operativos para la producción de horas de producción
liquida y además se identifica las deficiencias como paradas por causas externas, fallas
por rendimiento de máquinas, reducciones de velocidades y defectos por baja calidad de
productos. El objetivo de esta figura es calcular los índices de disponibilidad, efectividad
y calidad para los resultados del OEE.

1.9.4. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)

Según Gutiérrez (2014), respecto al diagrama de Ishikawa, manifiesta que: Es un
método gráfico mediante el cual se representa y analiza la relación entre un efecto
(problema) y sus posibles causas que la originan.

Con el diagrama de Ishikawa elaborado con el método de las 6M en el cual

consiste en causas potenciales en seis ramas, se realizó considerando la
problemática en el proceso de entrega de productos podemos observar los
problemas que afectan y las posibles causas de las mismas, identificadas en el
proceso de entrega de productos de la empresa cervecera.

INTERPRETACIÓN: En el diagrama podemos observar las 6 Ms compuestas por los materiales,

mano de obra, método de trabajo, maquinaria, medio ambiente y medición también se presentan sus
principales problemas de cada rama lo cual nos ayudara a tomar decisiones sobre los problemas del
área Diagrama de Pareto de la empresa.
1.9.5. LEAN MANUFACTURING
El lean manufacturing o en español se le puede llamar también “producción sin
desperdicio” o “producción ajustada”, la cual surge en Japón de la mano de la
empresa automovilística Toyota, dado que en los años 50 los resultados de esta
empresa empiezan a reflejar que dicho país necesitaba y se podía abastecer de
carros más pequeños lo cual le conllevaría a un menor coste y más ganancias.

El Lean la podemos definir como una filosofía o un modelo de gestión que busca
como principal objetivo minimizas las pérdidas y “desperdicios”, mediante una
serie de actividades y/o gestiones que destaquen el trabajo eficaz y eficiente. En
él área de manufactura siempre nos vamos a encontrar con movimientos de
tareas de los trabajadores tanto en presión como con un límite de tiempo que los
obligan a no trabajar de forma correcta y no evaluar la manera en la que operan
sin poner enfoque en lo que se puede reutilizar o mejorar. Así mismo, lo
expresado anteriormente es uno de los problemas más comunes en las empresas
y que la dirección buscar solucionar de la manera más simple y eficaz.

Según un estudio realizado por Aberdeen Group, nos da a conocer que las
empresas que incluyan en sus gestiones el Lean Manufacturing se ven
beneficiadas reduciendo un 20% y un 50% sus costes de compra, producción y
calidad.

Así mismo podemos agregar que siendo un modelo de gestión que se enfoca en
reducir las pérdidas, esta gestión permite que se obtengan como resultado la
maximización en ganancias, además y mucho más importante el poder seguir
manteniendo satisfecho y fidelizando al cliente o consumidor de la empresa. A
lo cual permite a la empresa seguir creciendo y fortalecer su ventaja competitiva
dentro de su mercado.

1.9.6. LAS 5S
Cuando hacemos mención de un learn manufacturing, este sistema se relaciona
con la aplicación sistemática “Las 5S” la cual expresa los principios de orden y
limpieza en base a las actividades y puestos de trabajo que de alguna manera
necesiten dicha reforma.

Esta aplicación sistemática ya se venía manejando dentro de las organizaciones

de los medios de producción, pero de una manera informal y mucho menos
metodológica. Pues al igual que el Learn es proveniente de Japón, las cuales
las 5S proviene a ser siglas de palabras en japónes: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu
y Shitsuke, 15 que significan, respectivamente: eliminar lo innecesario, ordenar,
limpiar e inspeccionar, estandarizar y crear hábito (Hernández y Vizán, 2013).

Los 5 pasos de las cinco S Fuente: Madariaga, 2018

Para esta aplicación se consideró a dos autores más influyentes en el área de

reducción de tiempo y mejora de los puestos de trabajo, Madariaga y Liker los
cuales tiene dos puntos de vista y métodos distintos, pero con la misma base y
enfoque de solución y mejora de tiempo y comodidad en los puestos y áreas de
trabajo.

Madariaga (2018) nos demuestra las cinco S son una metodología sistemática que
se enfoca en las condiciones en la que los puestos de trabajo tienen que mejorar:

 Mejorar la calidad y seguridad.

 Reducir las averías, tanto mecánicas como eléctricas.
 Reducir los tiempos de cambio y su variación al eliminar las búsquedas y
minimizar desplazamientos en el momento que se utiliza y aplican estos
movimientos para la reducción de tiempo.
  Reducir el tiempo de ciclo del operario y su variación al disponer de forma
adecuada las herramientas y útiles necesarios para realizar el ciclo de
trabajo.

Liker (2004), da una descripción general de cada una de las cinco S:

 Clasificar (seiri): Revise las piezas y guarde sólo lo que se necesita y

elimine el resto.
 Ordenar (seiton): Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 Limpiar (seiso): El proceso de limpieza muchas veces actúa como una
forma de inspección que expone las anomalías y las condiciones previas a
una avería que pueden dañar la calidad o causar el fallo de la máquina.
 Estandarizar (seiketsu): Desarrollar sistemas y procedimientos para
mantener y controlar las anteriores tres S.
 Sostener (shitsuke): Mantener un sitio de trabajo estabilizado es un proceso
en curso de mejora continua.
REFERENCIAS
 Imbev. (2011). Reporte de sostenibilidad.
https://www.ab-inbev.com/content/dam/universaltemplate/ab-inbev/investors/sabmiller/
reports/local-sustainable-development-reports/backus-39-sustainable-development-report-
2011.pdf
 Gutierrez, P. (2010). Calidad Total y productividad. 3era Ed. México: McGraw-Hill
Interamericana
 Llontop, J. (2017). Aplicación del Método kaizen para mejorar la Productividad en el
proceso de entrega de productos del área de Distribución de la empresa Backus &
Johnston S.A.A, Ate – Vitarte 2017. Tesis para obtener el título profesional de
Ingeniero Industrial. Lima – Perú.
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/11209/
Llontop_QJL.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 More, M. (3 de Agosto del 2017). Qué es el Lean Manufacturing o producción
ajustada. Thinking for Innovation. https://www.iebschool.com/blog/que-es-lean-
manufacturing-negocios-internacionales/
 Optim, P. (26 de Junio del 2016). El concepto de Lean Manufacturing. Pro Optim
Blog. https://blog.pro-optim.com/articulos/el-concepto-de-lean-manufacturing/
 Touron, J. (14 de Enero del 2021). Lean Manufacturing. Sistemas OEE - Technology
to Improve. https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/