Proyecto Backus

PROYECTO
ACTUALIZACIN DE PLANOS EN EL SOFTWARE AUTOCAD DE

LOS SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO, VAPOR Y CONDENSADO,
DIXIDO DE CARBONO Y AMONIACO
COMPAA CERVECERA BACKUS Y JOHNSTON S.A.A.
AREQUIPA PER
JULIO 2013
DIRECCION DOCENTE
DE
JOSE JESUS VELASCO YAEZ
ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
ASESOR
1. INTRODUCCION
NILTON ANCHAGUA ARASTEGUI
En nuestra realidad, la educacin est basada en dos formas de adquirir conocimientos, la

teora y la prctica; las cuales para obtener mejores resultados deben de complementarse,
generalmente en las universidades e institutos superiores de nuestro pas se imparten
primero conocimientos tericos, los cuales recin son complementados con la prctica
cuando el estudiante finaliza el tiempo estimado que dura el desarrollo de su especialidad.
TECSUP es el nico instituto superior que busca un complemento terico-prctico para un
aprendizaje eficiente del estudiante desde que ste an est en etapa de preparacin, es
por sta razn que desarrolla el programa: Pasantas.
El presente trabajo sirve como evidencia del programa Pasantas que desarrolla TECSUP,
el cual busca que el estudiante tenga su primer contacto con la empresa, para que
aplicando sus conocimientos adquiridos pueda desarrollar un proyecto o actividad real
relacionada a su especialidad, en nuestro caso a la carrera de Mantenimiento de
Maquinaria de Planta.
El contenido del presente informe expresa las experiencias reales del desarrollo de nuestra
pasanta en la planta industrial ALSUR PER S.A.C., donde elaboramos un proyecto que
consista en la actualizacin de planos de ubicacin de maquinaria y lneas de vapor de
agua, as como la elaboracin de fichas tcnicas de toda la maquinaria de la empresa.
Los conocimientos adquiridos en los cuatro primeros semestres de nuestra especialidad
fueron una herramienta de alta envergadura, ya que fueron la gran base para el desarrollo
del proyecto asignado, destacando las reas de Dibujo y Diseo Industrial, como Gestin
de Mantenimiento, que complementados con las reas formativas de Toma de Decisiones y
Actitudes y Valores ayudaron a la culminacin del proyecto en el tiempo estimado.
La experiencia vivida nos ha ayudado a conocernos mejor, pudiendo identificar nuestras
fortalezas y debilidades, para poder mejorarlas y corregirlas. Mediante el trabajo en equipo
pudimos desarrollar muchas cualidades positivas como el respeto, la solidaridad, el
compaerismo, la tolerancia, la empata y la responsabilidad.
Somos conscientes que todava nos falta mucho por aprender, pero que hemos dado un
paso muy importante en nuestra preparacin profesional.
2. PERFIL DE LA EMPRESA
2.1.
RESEA HISTORICA
1879: El origen de Backus El origen de Backus se remonta al ao 1876, ao en el

que los seores Jacobo Backus y Howard Johnston, de nacionalidad estadounidense,
fundan una fbrica de hielo en el tradicional distrito del Rmac, la cual, se convierte en
1879 en Backus & Johnston Brewery Ltd. En 1890 traspasaron la firma a una sociedad
conformada en Londres.
1954: Backus& Johnston Brewery Ltd. es adquirida por empresarios peruanos
Liderados por Don Ricardo Bentn Mujica, quienes la convierten en la Cervecera
Backus & Johnston S.A., estableciendo un ejemplo de nacionalizacin por iniciativa
privada y accionariado difundido.
1993: Inauguracin Planta de Ate Esta importante inversin permiti contar con la
capacidad
instalada
necesaria
para
la
expansin
del
mercado
cervecero,
convirtindose en una de las ms modernas de Amrica.

1994:Se adquiere Compaa Nacional de Cerveza S.A. Adquiere el 62% de las
acciones comunes de la Compaa Nacional de Cerveza S.A.(CNC), su principal
competidor por ms de un siglo, adems de ingresar al mercado de aguas y gaseosas
del pas.
1996: Creacin de Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston S.A.A. Con
una visin de futuro y buscando aprovechar las sinergias en el negocio cervecero, en
1996 los accionistas de Cervecera Backus y Johnston S.A., Compaa Nacional de
Cerveza S.A., Cervecera del Norte S.A. y Sociedad Cervecera de Trujillo S.A. deciden
fusionar las empresas mediante la incorporacin de todas ellas en Backus la que
modifica su denominacin creando a Unin de Cerveceras Peruanas Backus y
Johnston S.A.A., la empresa cervecera ms importante del Per.
2000: Se adquiere Compaa Cervecera del Sur del Per S.A. En el ao 2000,
Compaa Cervecera del Sur del Per S.A.(Cervesur) pasa a formar parte del Grupo
Backus, con el objetivo de consolidar una compaa capaz de competir efectivamente
en un entorno globalizado.
2002: El Grupo Empresarial Bavaria ingresa al accionariado de Backus
Fortalecindonos al convertirla en parte de una importante transnacional americana. Se
inicia un proceso de la desinversin en sectores que no constituye el corebusiness
con la finalidad de consolidar el negocio cervecero y de bebidas, con miras a una
mayor competitividad.
2005: SABMiller adquiere el Grupo Empresarial Bavaria Con la fusin del Grupo
Empresarial Bavaria y SABMillerplc, empresa sudafricana, con sede en Londres;
pasamos a formar parte del segundo grupo cervecero a nivel mundial, con presencia
en ms de 60 pases y con un portafolio de ms de 170 marcas. El Grupo Cisneros de
Venezuela (Cervecera Regional) vendi su participacin accionaria en Unin de
Cerveceras Peruanas Backus y Johnston S.A.A. a SABMillerplc.
2008: Record de ventas y consolidacin del portafolio de marcas El Grupo Backus

anunci en octubre del 2008 un nuevo rcord en el volumen de ventas anualizadas de
sus marcas de cerveza, alcanzando un total de 10.028 Hectolitros. A esto se suma la
consolidacin de su portafolio de marcas a travs de una acertada estrategia de
segmentacin, posicionamiento y mensajes claramente diferenciados para cada una de
sus marcas.
2.2.
ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
La Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston SAA es una empresa

establecida en el Per dedicada a la fabricacin y venta de cervezas y gaseosas en
ese pas. Posee la mayor participacin en el mercado cervecero peruano gracias a las
marcas de las que es propietario. Forma parte del grupo SABMiller.
Backus forma parte de SABMiller con operaciones de produccin y distribucin en ms
de 60 pases.
Cuenta con instalaciones y plantas industriales en todas las regiones del Per. A travs
de un completo y eficiente sistema de distribucin comercializa sus marcas, con un
permanente enfoque en la satisfaccin de los clientes y consumidores. El crecimiento
de la empresa a travs de las marcas constituye uno de los pilares fundamentales de
su plan de negocio.
La innovacin permanente, le permite ser la empresa lder del mercado cervecero
peruano, caracterizndose por las constantes inversiones en infraestructura y
tecnologa de punta, lo que garantiza la calidad de sus productos y servicios.
Las empresas del Grupo Backus, Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston
S.A.A. y Cervecera San Juan S.A., del sector bebidas, reconocen su compromiso de:
Cumplir con los requisitos y mejorar continuamente la eficacia de su sistema

integrado de gestin, asumiendo la responsabilidad por la calidad de sus
productos y servicios, la prevencin, control y mitigacin de los impactos al
medio ambiente as como la proteccin y la prevencin en los riesgos de
seguridad y salud en el trabajo que estos puedan generar para todos los
miembros de la organizacin.
Establecer y revisar peridicamente objetivos y metas de calidad, medio

ambiente, seguridad y salud en el trabajo, en coherencia con esta poltica.
10
Cumplir con las normas legales y regulaciones vigentes, as como con otros
compromisos asumidos aplicables a la calidad, higiene y proteccin
alimentaria, seguridad y salud en el trabajo, y medio ambiente.
Propiciar la participacin de los trabajadores y sus representantes en las

actividades relacionadas con el sistema de seguridad y salud en el trabajo.
2.3.
Hacer un uso racional de los recursos naturales renovables y no renovables.

VISION
Ser la compaa peruana ms admirada, as como un importante contribuidor de valor

y reputacin para SABMiller, todo esto a travs de:
2.4.
Crecimiento del valor de nuestra participacin del mercado a travs de
nuestro portafolio de marcas.

Ser el mejor socio de nuestros proveedores.
Contar con un modelo de gestin ejemplar que desarrolla y retiene talento.
Ser un actor ejemplar en la sociedad.
Mantenernos entre las 5 principales operaciones de SABMiller.
MISION
Mantener un portafolio de marcas globales y nacionales que sea la primera opcin de

nuestros consumidores.
Fomentar que nuestras marcas nacionales invoquen un fuerte sentido de peruanidad.
2.5. VALORES
Nuestra gente es nuestra ventaja ms duradera.

La responsabilidad es clara e individual.
Trabajamos y ganamos en equipo.
Entendemos y respetamos a nuestros clientes y consumidores.
Nuestra reputacin es indivisible.
2.6. AREA DE MANTENIMIENTO

Las prcticas fueron realizadas en el departamento de mantenimiento que se
encuentra ubicada dentro de la vicepresidencia de manufactura de la empresa.
El periodo de pasantas lo realizamos en las oficinas de mantenimiento, talleres
elctricos y mecnicos de maestranza, recorriendo la planta en determinas
circunstancias y con la debida autorizacin.
Cada rea de la organizacin presenta su propia misin y visin, en el caso del
departamento de mantenimiento son:
2.7. VISIN
Ser el equipo mas admirado de la planta de Arequipa por la excelencia en sus
resultados.
11
2.8. MISIN
Desarrollar lderes, minimizar las fallas y paradas a cero.
2.9. ORGANIGRAMA
Figura N 1 Organigrama de la Compaa Cervecera Backus y Johnston S.A.A

Fuente: Compaa Cervecera Backus y Johnston S.A.A
12
2.10.
RECURSOS HUMANOS
En cuanto las personas con las que compartimos labores en el departamento de

mantenimiento estn organizadas de la siguiente forma
Figura N 2 Organigrama de Recursos Humanos de la Compaa Cervecera Backus y
Johnston S.A.A
2.11.
PERFIL DE LA EMPRESA
2.11.1. Proceso general de elaboracin en la Planta Arequipa de Backus

.En el proceso de elaboracin se recepciona la materia prima (malta y adjunto) para luego
separar las impurezas, depositndolas en sacos para su posterior comercializacin, la
materia prima libre de impurezas se almacena en silos.
El grano clasificado es molido obteniendo harina de adjunto y malta, posteriormente esta
harina pasar a un proceso de maceracin, filtracin, coccin, clarificacin y enfriamiento
del mosto. El mosto fro es depositado en los tanques cilindros cnicos, donde se dosifica
13
levadura dando lugar a la fermentacin y obtenindose como producto la cerveza verde.

Una vez que la cerveza ha sido enfriada es depositada en los tanques demaduracin.
Finalmente, la cerveza luego de un periodo de reposo en los tanques de maduracin es
filtrada y pasteurizada para ser enviada al proceso de envasado.
2.11.2. Subprocesos consta el proceso general de elaboracin
Est conformado por los siguientes subprocesos:
Recepcin y almacenamiento del grano
Recepcin
Limpieza
Almacenamiento
Extraccin de polvo
Molienda
Silos diarios (malta y adjunto)
Limpieza malta
Extraccin de polvo
Limpieza de adjuntos
Extraccin de polvo
Molienda de malta.
Molienda de adjuntos
Tolvas de harina
Cocimiento
Maceracin de adjuntos
Maceracin principal
Filtracin
Coccin
Clarificador de mosto (Whirlpool)
Enfriamiento
cido lctico
CIP
Tanques de agua caliente
Fermentacin
Sala de fermentacin.
Proceso de levadura.
Maduracin
Bodega
Sistema de Refrigeracin
14
CIP
Filtracin de cerveza
Preparacin de ayudas filtrantes
Tanque pulmn 1 (PT-1)
Filtro de cerveza (Jett 2000)
Sala de preparacin de ayudas filtrantes
Filtro PVPP
Filtro Trap
Tanque Pulmn 2 (PT-2)
Carbonatador
Pasteurizacin Flash (Past. KZE 500)
Enfriador de cerveza
Tanque Pre/Post filtrado
BBTs
Planta de agua III
Preparacin de jarabe
Estacin CIP
Tanque Trub de tierras
2.11.3. Recepcin, limpieza y almacenamiento de grano

Con la recepcin de la materia prima (malta y adjunto) se inicia el proceso de elaboracin
de la cerveza, previo a la descarga se toma una muestra y se la examina inmediatamente.
La limpieza nos permite eliminar la mayor parte posible de elementos y cuerpos extraos
(paja, granos extraos, granos rotos, piedras, metales, etc.), para su posterior
almacenamiento. Se recepciona cebada malteada y como adjunto el maz; el transporte de
malta o maz es realizado por camiones graneleros los cuales cuentan con su propio
sistema de descarga y por camiones no graneleros que dependen de la plataforma de
elevacin. Durante la limpieza se separan las impurezas o material grosero a travs de una
zaranda los cuales son almacenados en sacos y la separacin de metales se realiza
utilizando un tambor magntico. Estos metales no solo pueden daar el equipo, sino que
tambin pueden causar explosiones, como resultado de la formacin de chispas.Luego la
malta y el adjunto libres de impurezas se almacenan en los silos respectivos.
15
Figura
N 3:
Subproductos del proceso de Recepcin y almacenamiento de grano
2.11.4. Molienda
Es el proceso donde es transformado el grano de malta y adjunto (maz) en harina.
El proceso de molienda inicia cuando en los silos diarios se almacena la malta y el adjunto
(maz) provenientes de los silos de almacenamiento. (Son 5 silos, el silo N 20, 21, 22, y
23 se utilizan para la malta y el silo N 24 para el adjunto).
De los silos pasan por las zarandas, imanes y despedradoras para su limpieza (eliminacin
de piedras, metales, etc.); luego la malta es molida en el molino de rodillos previamente
humedecida para evitar que la cscara se muela demasiado y poder ser utilizada en el
proceso de filtracin como medio filtrante; y. el adjunto (maz) es molido en el molino de
martillos.Despus del proceso de molienda se adiciona CO 2 a la harina para eliminar el O 2
evitando su oxidacin.
Figura N 4: Subproductos del proceso de Molienda

2.11.5. Cocimiento
16
Es una de los subprocesos ms importantes donde se obtiene el mosto listo para empezar
la fermentacin. En el cocimiento ocurren procesos de transformacin del almidn,
proveniente de la harina de malta y adjunto en azcares, mediante enzimas propias de la
malta se realiza la adicin
de lpulo, rico en azcares, protenas y dems nutrientes
necesarios para su posterior obteniendo como producto final un mosto lupulado y hervido.
En este proceso tenemos una paila de coccin de adjuntos y dos pailas mezcladoras, una
cuba filtro, un colector de mosto o tanque de reserva y un calentador de mosto, una paila
de coccin, un whirlpool, un enfriador de mosto y un sistema de aireacin de mosto. Este
subproceso empieza con la maceracin, donde las sustancias insolubles de la molienda
son convertidas en sustancias solubles, debido a la accin de enzimas que degradan
completamente el almidn para la obtencin de azcares y dextrinas.Todas las sustancias
que entran en solucin se denominan extracto.No solo es de importancia la cantidad de
estas sustancias, sino tambin la calidad ya que hay sustancias indeseables como los
taninos, que afectan la calidad del producto final.Esta mezcla pasa a la cuba filtro donde se
elimina el afrecho, el mosto filtrado se va recolectando en el tanque de reserva. Este
proceso se realiza en dos fases:
- El primer mosto mosto puro.
- El segundo que es la operacin de lavado del extracto que contiene el afrecho.
El mosto y el agua de lavado deben ser claros.
Del tanque de reserva el mosto pasa a la paila de coccin, pasando por un intercambiador
de calor, donde es
calentado; la finalidad
es estabilizar enzimticamente y
microbiolgicamente el mosto, buscando la destruccin de las enzimas realizada para

evitar que sigan desdoblando a lo largo de la fermentacin y
la coagulacin de las
protenas debe hacerse lo mejor posible, pues en el mosto ocasionaran problemas en la

fermentacin y provocara fcilmente la turbiedad en la cerveza embotellada.Al mosto de la
paila de coccin se regula el pH con cido lctico, se adiciona el lpulo obteniendo as el
amargor deseado.El mosto despus de la paila de coccin es bombeado al
whirlpool
donde sedimenta el trub este proceso debe realizarse lo ms cuidadosamente y

rpidamente posible.El trub debe ser extrado debido a que sera perjudicial para la calidad
de la cerveza.Dado que la levadura slo puede fermentar a bajas temperaturas, se debe
enfriar el mosto caliente lo ms rpido posible, este enfriamiento se da a travs de un
intercambiador de calor para luego pasar a travs de tuberas al proceso de fermentacin,
en estas tuberas se le adiciona al mosto aire estril, la presencia de oxgeno es
absolutamente necesario para la reproduccin de la levadura durante la fermentacin.
17
Figura N 5: Subproductos del proceso de Cocimiento

2.11.6. Fermentacin
La fermentacin es el proceso mediante el cual se transforma el mosto en cerveza, los
azcares contenidos en el mosto son fermentados por las enzimas de las levaduras y
convertidos en etanol y dixido de carbono principalmente.Este proceso influye sobre el
sabor, el olor y otras propiedades de valoracin de la cerveza.El proceso de fermentacin
se inicia con la recepcin del mosto, al cual se dosifica levadura y es enviado hacia los
tanques cnicos donde la levadura fermenta los azcares presentes convirtindolos en
alcohol y CO2.El CO2 producido es recuperado y almacenado en planta de fuerza, para ser
utilizado posteriormente en los diferentes procesos.Durante la fermentacin se realiza la
cosecha de levadura hacia los tanques de expansin y controles como extracto, pH,
temperatura y recuento de levadura.
18
Figura N 6: Subproductos del proceso de fermentacin

2.11.7. Maduracin
Es la etapa siguiente a la fermentacin, en el que la cerveza se almacena en tanques
horizontales a bajas temperaturas. Durante este tiempo se sedimenta en forma natural
partculas y levadura que an tiene la cerveza y se produce la refinacin del sabor por
eliminacin de las sustancias voltiles que causan el sabor verde.
La cerveza verde obtenida en el proceso de fermentacin, es bombeada hacia los tanques
horizontales de maduracin disminuyendo la temperatura por debajo de 0C.
Los objetivos de la maduracin son:
-
Permitir que la levadura termine de sedimentar, para luego ser separada.
Clarificar la cerveza y afinar el gusto.
El tiempo que permanece la cerveza en reposo es de 15 a 20 das y la temperatura que

deber alcanzar los ltimos 3 das deber ser menor a 0C, para ser bombea al proceso de
filtracin de la cerveza.
Figura N 7: Subproductos del proceso de Maduracin

2.11.8. Filtracin
El proceso de filtrado es un proceso sumamente critico, tiene como finalidad entregar el
producto listo para el envasado.
Al final del reposo, la cerveza posee las propiedades organolpticas requeridas para su
consumo, agradablemente; no obstante, un velo o enturbiamiento permanece en ella y
perjudica su brillante aspecto. La ltima clarificacin se hace por medio de la filtracin.
19
El proceso de filtrado y las reas que lo conforman han sido diseados e implementados
con el fin de lograr dos objetivos fundamentales:
-
Remover la turbidez residual (levaduras y coloides) de la cerveza madura por

separacin de partculas en suspensin.
Conseguir un producto brillante, estable, que conserve las sustancias deseables para
las caractersticas organolpticas y para la espuma de la cerveza, cumpliendo con los
estndares de calidad. Evitando que tenga acceso el oxgeno que la deteriora.
Estabilizar
la
cerveza
tanto
fsicoqumicamente
como
microbiolgicamente,
garantizando el tiempo de vida en el mercado.
Figura N 8: Subproductos del proceso de filtracin

2.11.9. Envasado
1. El proceso de envasado y los subprocesos que lo conforman han sido diseados e
implementados con el fin de lograr dos objetivos fundamentales:
Embotellar la cerveza manteniendo las caractersticas de calidad que adquiri durante
el proceso de elaboracin.
20
Mantener durante el proceso de envasado la sanitizacin necesaria para garantizar la

inocuidad del producto que sale al mercado.
2. El producto final obtenido esta en funcin al tipo de cerveza envasada, para estas existen
diferentes formatos de botella, as como diferentes diseos de tapas corona y etiquetas.La
presentacin del producto final vara dependiendo del tipo de cerveza que se envasa y el
sector del mercado al cual va destinado (nacional o exportacin). Se vara el formato de
botella, el diseo de tapones y etiquetas y la posicin de etiquetas. Durante la operacin, se
debe asegurar que todas las especificaciones y caractersticas de presentacin del producto
se encuentren dentro de norma antes de su salida al mercado. Finalmente las botellas se
encajonan en cajas de plstico en funcin al formato de botella y tipo de cerveza.El proceso
de envasado est conformado por los siguientes subprocesos:
3. Envasado de Cerveza Zona Seca
Depaletizado de Cajas.
Almacenamiento de Paletas.
Desencajonado de Botellas.
Lavado de Cajas.
Almacenamiento de Cajas.
Encajonado de Botellas.
Paletizado de Caja.
Transportadores.
4. Envasado de Cerveza Zona Hmeda
Lavado de Botellas.
Inspeccin de Botella Vaca.
Fechado de Botellas.
Llenado y Taponado de Botellas.
Inspeccin de Botella Llena.
21
Etiquetado de Botellas.
Inspeccin de botella etiquetada y TAP TONE.
Transportadores.
Figura N 9: Subproductos del proceso de envasado

22
2.12.
EQUIPOS DE TRABAJO (MQUINAS Y HERRAMIENTAS)
Mquina o equipo
Sistema de produccin de CO2
Sistema de produccin de
vapor
condensado
Sistema de produccin de aire comprimido
Sistema de produccin de amoniaco
rea
Planta de frio
Sala de calderas
Cantidad
1
1
Planta de frio
Planta de frio
1
2
Software AUTOCAD 2011

Software AUTOCAD 2009
Vernier
Impresora HP para ploteados
Programa VISIO 2007
Wincha
Botas de seguridad
Casco
Tapones para odos
Lentes de seguridad
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

Observando el crecimiento de la compaa cervecera BACKUS Y JOHNSON S.A.A. se
vio por conveniente la actualizacin de planos de las redes de aire comprimido de
vapor y condensado del sistema de dixido de carbono y de amoniaco las cuales son
fundamentales en el proceso de produccin de cerveza. Las actualizaciones se
hicieron ya que la planta a eliminado algunas reas como son el rea de frontera y la
eliminacin de las tolvas expeledoras de sutuche del rea de cocimiento as como
equipos y tambin a aumentado nuevas reas como son la nueva planta de efluentes
PTAR adems de la instalacin del sistema MashFilther en cocimiento la instalacin de
nuevos compresores en el rea de planta de frio y cocimiento adems de la instalacin
de la inyectora de cajas y la planta de dixido de cloro para tratar el agua en el
reservorio ; todo ello implica la actualizacin de planos para saber en prime lugar la
ubicacin de los mismos as como las conexiones de tuberas, eldimetro de las
mismas, direccin de flujo, los accesorios; de los cuales constan adems de desarrollar
planos con los respectivos estndares siguiendo la norma DIN y simbologa P&D.
3.1. Problema
En los ltimos aos la demanda de cerveza en el mercado nacional e internacional a
impulsado a la compaa cervecera BACKUS Y JOHNSON S.A.A. a aumentar sus
operaciones en la produccin de cerveza incorporando nuevos equipos los cuales
faciliten las distintas operaciones en el proceso de elaboracin de cerveza todos estos
nuevos equipos necesitan componentes de control neumtico los cuales se alimentan
de aire comprimido de igual manera la utilizacin del calor de vapor en los procesos
producido este por el sistema de vapor y condensado y la utilizacin de amoniaco como
23
sistema de refrigeracin y la recuperacin y reutilizacin de dixido de carbono para

mantener un ambiente adecuado para la cerveza y evitar que esta se oxide; todo ello
necesita sistemas de distribucin adecuados los cuales permitan una mayor facilidad
en la ubicacin de fallas y adems un mayor facilidad de entendimiento de estos
sistemas a los operarios de las distintas reas.Adems que el aumento de nuevos
equipos y reas as como la inoperatividad de otras implica la actualizacin de planos
los cuales reflejen la actualidad de estos sistemas y faciliten as su mantenimiento y
operatividad.
3.2. Hiptesis
Se desea elaborar planos de ubicacin de los sistemas de distribucin de aire
comprimido, sistemas de vapor y condensado, sistemas de amoniaco, sistemas de
dixido de carbono de las principales reas de produccin de la cervecera
incorporando las nuevas reas y equipos correspondientes y eliminando las
conexiones de las reas y equipos inoperativos.
3.3. Justificacin
Este proyecto busca mejorar y facilitar la etapa de inspeccin de los distintos sistemas
de distribucin reduciendo tiempo en la identificacin de fallas de alguna tubera o
accesorio de alguno de los sistemas nombrados adems de la incorporacin de los
nuevos sistemas de distribucin correspondientes a las nuevas instalaciones o
proyectos de las distintas reas de la compaa.
Todo ello facilitara el trabajo del rea de manufactura y maestranza en los distintos
mantenimientos que se le den a estos sistemas de distribucin y as poder desarrollar
una manufactura de clase mundial los cuales lleven a esta rea de la empresa a
cumplir su misin con una visin objetiva y clara.
4. DESARROLLO DE LA PASANTA
4.1. Ttulo del Proyecto
Actualizacin de planos en el software AUTOCAD de los sistemas de aire
comprimido, vapor y condensado, dixido de carbono y amoniaco
4.2. Objetivo
Reconocimiento de las nuevas instalaciones y conexiones de los distintos

sistemas a actualizar.
Reconocimiento de las instalaciones y conexiones inoperativas en los distintos

sistemas a actualizar
Actualizacin en el software AUTOCAD
de los distintos sistemas de
distribucin siguiendo la norma correspondiente DIN y simbologa P&D
24
Rediseo y creacin de nuevos planos en los sistemas de distribucin que los

requieran.
Apoyo en tareas de mantenimiento en las distintas reas de produccin

4.3. Itinerario
DIA
04/07/201
HORA
07:00 am. -
LUGAR
Oficina de seguridad
DESIGNACION DE TAR
Reconocimiento de normas d
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Oficina de mantenimiento
Asignacin de tareas y labore
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Planta
3:00 pm.
07:00 am. -
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Planta de frio
Reconocimiento de rea, equipos y proceso
3:00 pm.
07:00 am. -
Planta de frio
Diseo y reactualizacin de los planos de p
3:00 pm.
07:00 am. -
CO2
Diseo en AUTOCAD 2011 del tercer tanque d
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
y eliminacin del pre la

Reconocimiento de planos de distribuci
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Planta de frio
comprimido
Reconocimiento de rea equipos y proces
3:00 pm.
07:00 am. -
comprimido
Diseo del sistema de distribucin del manifu
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
planta de frio
Diseo en AUTOCAD 2011 del compresor ATL
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Calderos
distribucin de aire comprimido de

Reconocimiento del rea, las conexione
3:00 pm.
07:00 am. -
Autolisis
comprimido
3:00 pm.
07:00 am. -
Filtracin
comprimido
3:00 pm.
07:00 am. -
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Fermentacin
aire de las reas de calderas auto

3:00 pm.
07:00 am. -
Inyectora de cajas
comprimido
3:00 pm.
07:00 am. -
Talleres de maestranza
comprimido
3:00 pm.
07:00 am. -
3:00 pm.
industrial
07:00 am. -
PTAR
maestranza
3:00 pm.
07:00 am. -
Maduracin
comprimido
05/07/201
3
06/07/201
3
08/07/201
3
09/07/201
3
10/07/201
3
11/07/2013
Reconocimiento de la em
Reconocimiento de planos de la planta d
comprimido
Diseo y reactualizacin de los planos en AU
comprimido
aire de las reas de fermentacin inyecto
25
3:00 pm.
comprimido
07:00 am. -
Almacenes
3:00 pm.
07:00 am. -
MashFilter
comprimido
3:00 pm.
07:00 am. -
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Cocimiento
3:00 pm.
07:00 am. -
Silos
3:00 pm.
07:00 am. -
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Planta de agua
aire de las reas del stan

Mantenimiento y colocacin de una tapa rep
3:00 pm.
07:00 am. -
Planta de agua
tanque carbn activ

Retiro de un sistema de tuberas por fuga de
3:00 pm.
07:00 am. -
Culminacin de los planos de distribucin de
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
de laboratorios de control d
Reconocimiento de planos del sistema d
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Calderos
Reconocimiento del rea, produccin, las co
3:00 pm.
07:00 am. -
sistema de vapor y conde

3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Cocimiento (primer piso )
vapor condensado del rea d

Reconocimiento del rea, las conexiones y
3:00 pm.
07:00 am. -
vapor y condensado del pr

3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Cocimiento (segundo
vapor condensado del rea de cocimi

3:00 pm.
07:00 am. -
piso)
vapor y condensado del seg

3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Cocimiento (tercer piso)
vapor condensado del rea de cocimie

3:00 pm.
07:00 am. -
vapor y condensado del Te

3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Fermentacin
vapor condensado del rea de cocimi

3:00 pm.
07:00 am. -
vapor y condensado del pr

3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Fermentacin II
3:00 pm.
07:00 am. -
3:00 pm.
industrial
19/07/201
07:00 am. -
Filtracin
3:00 pm.
12/07/201
3
13/07/201
3
15/07/201
3
16/07/201
3
17/07/201
3
18/07/201
3
comprimido
aire de las reas de PTAR, maduracin, al

comprimido
comprimido
vapor condensado del rea de fermen

vapor y condensado de las

vapor y condensado de fi
26
07:00 am. -
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Envasado

3:00 pm.
07:00 am. -
vapor y condensado de en
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Talleres de maestranza
3:00 pm.
07:00 am. -
Cocimiento
Colocacin y alineamiento de un tamiz en el m
3:00 pm.
07:00 am. -
Autolisis
de molienda
3:00 pm.
07:00 am. -
vapor y condensado de A
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Planta de agua
3:00 pm.
07:00 am. -
vapor y condensado de plan

3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
vapor condensado del rea de p

Reconocimiento de planos del sist
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
amoniaco
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
Reservorio de agua
3:00 pm.
07:00 am. -
comprimido
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
aire de las reas de filtros de

Diseo de los planos por rea en AUTOCAD
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
rea de cocimiento (prime

3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
rea de cocimiento (segun

25/07/201
3:00 pm.
07:00 am. -
industrial
rea de cocimiento (terce

3:00 pm.
industrial
rea de autolisis
industrial
rea planta de agu

industrial
rea de calderos
industrial
rea de filtracin
industrial
rea de envasado
rea de fermentaci
20/07/201
3
22/07/201
3
23/07/201
3
24/07/201
3
26/07/201
07:00 am. -
3:00 pm.
27/07/201
07:00 am. -
industrial
3:00 pm.
industrial

Taladrado y limado de un tamiz para e

amoniaco
rea de fermentacin
27
industrial
rea de maestranza y man

Diseo de los planos por rea en AUTO
30/07/201
07:00 am. -
industrial
aire del rea de inyectora

3:00 pm.
07:00 am. -
rea de la planta de frio (prim

3:00 pm.
07:00 am. -
rea de la planta de frio (segu

3:00 pm.
07:00 am. -
Planta de frio
rea del laboratorio de contro

3:00 pm.
07:00 am. -
Planta de frio
amoniaco Sulzer para el diseo en S

3:00 pm.
07:00 am. -
amoniaco Sulzer del condensador para el dis

Diseo del condensador en SOLIDWORKS
01/08/201
3:00 pm.
07:00 am. -
Planta de frio
Sulzer
3:00 pm.
31/08/201
3
amoniaco Sulzer del separador liquido para
07:00 am. -
3:00 pm
07:00 am. -
Planta de frio
2012
Diseo del separador liquido en SOLIDW
amoniaco Sulzer
3:00 pm.
amoniaco Sulzer de la torre de enfriamie
07:00 am. -
SOLIDWORKS 201
Diseo de la torre de enfriamiento en SOL
02/08/201
3:00 pm
07:00 am. -
Planta de frio
amoniaco Sulzer
3:00 pm.
07:00 am. -
amoniaco Sulzer del compresor Sulzer para

2012
Diseo del compresor Sulzer en SOLIDW
3:00 pm
COLOR
amoniaco Sulzer
TAREA
Tareas de mantenimiento
Tareas en sistema de vapor y condensado
Tareas en el sistema de aire comprimido
Tareas en sistema de CO2
Tareas en sistema de NH3
28
4.4. Descripcin de las tareas realizada

4.4.1.Semana 1 del 4 al 06/07/2013
Presentacin en la Compaa cerveceraBACKUS Y JOHNSON S.A.A.

La actividad de este da fue la de conocer el rubro de la empresa BACKUS Y JOHNSON
S.A.A; as como el trabajo y las actividades que se realizaban diariamente. Las condiciones
de trabajo y firma de contrato fueron dadas por parte del rea de recursos humanos por la
analista de recursos humanos Ninoska Cevallos Astete.
Asignacin de labores y tareas a realizar

Se conoci a los ingenieros encargados del rea de mantenimiento de la planta:
Ing. Ramiro Zegarra Balln (Gerencia de mantenimiento)

Ing. Ricardo Daz (Lder de servicios industriales)
Ing. Felipe Rubattino (Jefe de mantenimiento)
Ing. Roberto Palma (Jefe de proyectos)
Adems de ello se reconoci los sistemas a trabajar y el rea de trabajo tomando en

cuenta que la empresa estaba en posicin de brindar libertar y el apoyo necesario para la
realizacin del proyecto.
Reconocimiento de las normas de seguridad

Luego de la presentacin del personal encargada del rea de mantenimiento se procedi a la
induccin de las normas de seguridad por parte del Ing. Gustavo Valdivialas cuales son:
Tener cuidado con los montacargas en movimiento

Prevencin en casos de sismos
Prevencin en caso de incendios
Prevencin en el consumo de bebidas alcohlicas
Prevencin en caso de un derrame de sustancias peligrosas
Reconocimiento de la empresa
Se realizo un recorrido por las principales reas de la empresa las cuales son:
La planta de frio: Donde se encuentra el sistema de recuperacin de dixido de

carbono adems se encuentra el sistema de refrigeracin por amoniaco y tambin se
encuentra el sistema de aire comprimido adems de las torres de refrigeracin

La planta de agua: Donde se trata el agua eliminando su dureza para la elaboracin
de cerveza.
Fermentacin I : en esta etapa se da la formacin de alcohol en la cerveza los cuales
se dan los tanques de fermentacin TEXT

Fermentacin II (Bodegas): La cerveza se mantiene en 45 bodegas a temperaturas
por debajo de 0C permitiendo redondear el sabor y aroma caractersticos de
nuestros productos adems de la estabilizacin y clarificacin de la cerveza.
Filtracin: Donde se da la filtracin de la cerveza y adquiriendo su color dorado para
luego por un distribuidor ser llevado a envasado.

Sala de calderos: constituidos por 3 calderos y un sistema de distribucin de vapor y
condensado.
Cocimiento: Donde se obtiene el mosto por medio de la utilizacin del agua tratada el
lpulo y la malta las cuales se cocinan en pailas especiales. Adems de ello en esta
rea se encuentra la molienda de la malta y el Mashfilther (recepcin de sutuche).

Envasado: esta rea divida en Lnea 1 y Lnea 2 cada una de ellas constituida por
una lavadora de botellas una llenadora de botellas una etiquetadora de botellas
adems de ello constituido por una encajonadora de botellas una paletizadora y una
pasteurizadora de botellas.
Inyectora de cajas: el rea en donde por medio de soplado se inyectan polmeros
que por medio del calor forman las cajas en donde se envasan las botellas
PTAR: Planta de tratamiento de aguas residuales las cuales vienen solo de las reas
de produccin de cerveza no de servicios en la cual por medio de procesos
microbiolgicos.
Stanos: en los cuales se da la distribucin de tuberas de los sistemas de aire
comprimido, agua de proceso 1 y 2, vapor y condensado, amoniaco, dixido de
carbono.
Reservorio y planta de dixido de cloro: en donde el agua de subsuelo es tratada
para ser distribuida por la planta en 2 tipos de aguas: aguas de proceso 1 o servicios
generales y agua de proceso 2 o agua para elaboracin de cerveza.

Silos: son enormes almacenes de concreto para la malata y cereales par la
elaboracin de cerveza los cuales son transportados por cangilones hacia el rea de
molienda en cocimiento.
Talleres de mecnica y elctrica: donde se da los mantenimientos correspondientes a
los diferentes equipos y componentes de las diversas reas de elaboracin adems
de encontrarse el rea de maestranza y la oficina de mantenimiento.

Almacn general: Llegan los distintas materias primas para la elaboracin de cerveza
y mantenimiento de maquinas
Despacho: donde se almacena la cerveza embotellada.
Grupos electrgenos: fuente de energa para las distintas reas de trabajo
Autolisis: Se da la inactivacin de la levadura en el agua residual cervecera
Cuartos CIP: Cada rea tiene su sistema CIP el cual por medio de soda caustica dan
mantenimiento a las tuberas y accesorios de las distintas reas para evitar la
contaminacin y oxidacin de la cerveza en los distintos procesos.
Reconocimiento de planos de la planta de recuperacin de CO2

El CO2 en el proceso de cerveza mantiene un ambiente y condiciones organolpticas
adecuadas para la misma es por ello que su reutilizacin se obtiene principalmente del rea
de fermentacin I en la cual luego de un tiempo se da la formacin de CO 2 En los tanques de
fermentacin Text este gas es llevado a la planta de frio a un prelavador de espuma y a un
sistema aerosolwasher el cual por medio de un sistema de lavado con agua elimina las
impurezas de gases del dixido de carbono pasando una parte a un baln o pulmn de
almacenamiento y la otra parte a un manifur de distribucin. Luego de ello el CO 2 pasa por 3
compresores para luego pasar a los secadores y deodorizadores para eliminar el olor del
CO2y por medio un condensador y sistemas de refrigeracin por amoniaco se recepcin en
3 tanques el CO2 liquido que por medio de evaporadores se llevan a los consumidores finales
que en este caso son al pulmn, filtracin, acido lctico, fermentacin y coccin.
Reconocimiento de rea, equipos y proceso de recuperacion de CO2

Se reconocieron los distintos equipos y componentes de los sistemas produccin de CO2:
Prelavador de espuma
Lavador de espuma
Aerosolwasher
Baln de gas de recepcin de CO2
Manifur de distribucin
Secadores
Deodorizadores
Compresores de piston Sulzer
Sistema de enfriamiento de amoniaco( compresor, condensador evaporativo,
separador)
Liquivap
Tanque de CO2 liquido
Evaporadores de CO2
Manifur de distribucin delos consumidores
Diseo y reactualizacin de los planos de planta de recuperacin de CO2

Se observo que en los antiguos planos se encuentra an el prelavador de espuma adems
que no se incorporo el tercer tanque WITTEMAN de recepcin de CO 2 lquido y por ultimo la
incorporacin del manifur a los distribuidores finales
Diseo en AUTOCAD 2011 del tercer tanque de almacenamiento de CO2 y eliminacin

del pre lavador
En primer lugar se convirtieron los planos en PDF a AUTOCAD 2011 luego de ello se hicieron
las modificaciones correspondientes en las cuales del separador de espuma se hizo la
conexin al aerosolwasher
de igual manera se hicieron las conexiones de recirculacin
condensado recuperacin y trasiego del tercer tanque WITTEMAN de CO2 liquido.

Por ultimo se dibujo un distribuidor el manifur de distribucin de los consumidores tanto para
el pulmn, filtracin, acido lctico, fermentacin y coccin.
4.4.2.Semana 2 del 8 al 13/07/2013
Reconocimiento de planos de distribucin de la red general aire comprimido

Se obtuvo los planos de aire comprimido los cuales fueron 2 uno de los stanos y otro de
toda la planta superior a los stanos en los cuales se observan conexiones de reas no
existentes como es frontera adems de la instalacin del rea de Mashfilthery la
incorporacin de un manifur de distribucin en el segundo nivel de la planta de frio as como

2 compresores ATLAS COPCO en planta de frio como en cocimiento adems de la planta
PTAR y el rea de reservorios.
Diseo del sistema de distribucin del manifur de aire comprimido de la planta de frio
La produccin de aire comprimido se da por un sistema constituido por 2 compresores Sulzer
y un compresor ATLAS COPCO los cuales se encuentran en la primera planta del rea de
planta de frio los compresores sulzer envan a un tanque de recepcin de aire comprimido el
cual pasa por un secador de aire y de hay es llevado a un manifur de distribucin. Mientras
que el aire comprimido en el compresor ATLAS COPCO tiene un secador interior el cual lo
manda a un segundo tanque de recepcin de aire comprimido que luego es distribuido
directamente al manifur de distribucin. El manifur de distribucin reparte el aire comprimido
de 2 maneras: aire estril que principalmente se utiliza
en planta de agua filtracin
fermentacin y cocimiento y aire comprimido normal que son principalmente para reas
como son autolisis calderos la misma planta de frio cocimiento envasado.
Adems se pudo observar que hay reas que producen su propio aire comprimido como
esPTAR, inyectora de cajas, el reservorio y el Mashfilther.
Diseo en AUTOCAD 2011 del compresor ATLAS COPCO, del manifur de distribucin
de aire comprimido de la planta de frio
En los anteriores planos no se puede observar ni los compresores ni el nuevo sistema de
distribucin es por ello que se decidi dividir los planos en 5 plantas:
Stano
Primer nivel
Segundo nivel
Tercer Nivel
Cuarto nivel
Adems de ello se distingui las conexiones de aire estril de color rojo las de aire
comprimido normal de color turquesa adems de las lneas inoperativas de color violeta y las
lneas de vapor para los filtros de aire de color verde.
Los compresores se colocaron en la primera planta y el manifur de distribucin en la segunda
planta.
Reconocimiento del rea, las conexiones y accesorios de aire comprimido del rea de
calderas.
Se observo que las conexiones de aire comprimido vienen del distribuidor de la planta de frio
y las cuales se utilizan para limpieza (2 conexiones), para el ablandador de agua y para el
ingreso del primer caldero especficamente a su economizador
(vlvulas de control
neumtico); adems hay una conexin que se dirige a una vlvula de control neumtico del
rea de autolisis. Las medidas de tubera principalmente es de pulgada.
Autolisis.
En el rea de autolisis llega el aire del distribuidor de aire comprimido la planta de frio el
cual se subdivide hacia un manifur de distribucin de vlvulas de control neumtico y otra
subdivisin va hacia conexiones clausuradas del tanque de sutuche. Las medidas de tubera
principalmente es de pulgada.
Filtracin
En el rea de filtracin se observa que llega el aire del distribuidor de aire comprimido de la
planta de frio los cuales van hacia el intercambiador de calor el sistema de distribucin de la
filtracin y el tanque Prey Post y filtro PVPP principalmente para vlvulas de control
neumtico. En esta rea se utiliza lo que es aire estril ya que en esta etapa la cerveza debe
tener un estricto cuidado de no oxidarse es por ello que el aire llega en tubera de acero
inoxidable.
Diseo y reactualizacin de los planos en AUTOCAD 2011 de la red de aire de las reas
de calderas autolisis y filtracin
Los planos que se realizaron con las respectivas medidas y dimetros adems de las
vlvulas de paso adecuadas todas en el primer nivel. A diferencia de los anteriores planos el
rea de calderas faltaba colocar la salida de una conexin hacia autolisis. Con relacin a
filtracin faltaba las conexiones del el tanque Prey Post y filtro PVPP. Con relacin al rea de
autolisis se tuvo que incorporar todas las conexiones ya que no se encontraban en los
planos.
fermentacin
En esta rea la distinguimos de 2 maneras:
El rea de fermentacin I en la cual se observa conexiones las cuales sirven para lo que
es el desplazamiento de CO2 por medio de aireadores y de igual manera en la
activaciny cosecha de la levadura en los tanques de levadura por medio de aireadores.
En estas conexiones se utiliza conexiones de acero inoxidable.

El rea de fermentacin II o bodegas (maduracin) en la cual se observa una conexin
que viene del semistano de la planta de frio la cual se subdivide en una conexin hacia
un panel de control neumtico y otra se dirige a las tinas de la cuarta planta pero estas ya
se encuentran inoperativas.
la inyectora de cajas
El aire comprimido de esta rea es producido por su propio compresorSulzer y secador de
aire el cual este pasa a una vlvula de control neumtico de la inyectora de cajas y hacia una
bomba de vacio el cual transporta los polmeros o materia prima hacia la inyectora. El aire
utilizado es normal con tubera de acero galvanizado
talleres de maestranza
El aire utilizado es en tubera de acero galvanizado el cual proviene de un distribuidor el cual
se encuentra en el stano del mismo y principalmente son para limpieza o mantenimiento los
cuales se distribuyen de la siguiente manera
Taller de instrumentacin: 1 conexin de mantenimiento.

Talleres elctricos: 2 conexiones de mantenimiento.
Taller mecnico: 1 conexin de mantenimiento.
Talleres de maestranza: 3 conexiones de mantenimiento.
de fermentacin, inyectora de cajas y talleres de maestranza
En el rea de fermentacin se coloco las conexiones de los tanques de dosificacin
expansin y propagacin de la levadura del rea de fermentacin I adems de incorporar los
2 tanques de fermentacin Text de una capacidad neta de 4,800 hl. En el rea de bodegas o
fermentacin II se coloco las conexiones inoperativas de las tinas de la cuarta planta. En la
inyectora de cajas por ser una rea nueva las conexiones de frontera quedaron inoperativas
ya que estn venan del distribuidor del stano debajo del rea de maestranza; adems de
dibujar las nuevas conexiones y tuberas de aire comprimido.
En el rea de maestranza las conexiones se mantuvieron semejantes salvo por la conexin
en el taller mecnico.
Reconocimiento del rea, las conexiones y accesorios de aire comprimido del rea
PTAR
Esta nueva rea tiene3 compresores globulares que sirven para el sistema de oxigenacin
de los biodigestores aerobios.
Reconocimiento del rea, las conexiones y accesorios de aire comprimido de los

almacenes.
Se observo que las conexiones vienen
del distribuidor que se encuentra en el stano
adems que se utilizan las conexiones para mantenimiento y limpieza.
Reconocimiento
del rea, las conexiones y accesorios de aire comprimido del
Mashfilther
Esta rea se creo con el fin de recepcionar el sutuche para luego ser llevado al tanque de
almacenamiento de la misma el cual tiene un sistema de aire comprimido producido por un
compresor ATLAS COPCO que permite la expulsin del sutuche. El equipo Mashfilther
reemplaza a las tolvas expeledoras de sutuche las cuales quedan inoperativas al igual que
sus conexiones de aire comprimido y el compresor sulzer que lo alimentaba.
de almacenes PTAR y MashFIlther.
En la nueva areaMashFilther se tuvieron que colocar las conexiones inoperativas entre el
compresor Sulzer y las tolvas antiguas de recepcin de sutuche. Adems de las nuevas
conexiones desde el compresor ATLAS COPCO hacia el MashFilher.. Las instalaciones de la
conexin de PTAR se incorporaron tanto los compresores BLOWER as como los digestores
aerobios. El sistema de almacenes se mantuvo iguales en los planos.
cocimiento.
Constituidos principalmente de 2 conexiones una de aire estril que viene de la planta de frio
la cual va hacia los tableros de CIP y otra conexin de tubera en acero galvanizado que se
dirige hacia la segundo nivel. En el segundo nivel hay un filtro de aire los cuales evacua
hacia el medio ambiente por medio de uno sopladores ubicados en la terceraplanta. Adems
en el segundo nivel hay un sistema de conexin de tuberas las cuales van hay un filtro y de
hay se van a conexiones de control neumtico del molino de martillos, pero estas no se
pueden observar con claridad. En el tercer nivel se tiene un sistema de tuberas la cual sirve
de limpieza y adems hay una conexin que tambin se va hacia conexiones de control
neumtico las cuales no se pueden observar con claridad..
Reconocimiento del rea, las conexiones y accesorios de aire comprimido de los silos
La conexin de aire comprimido de los silos se encuentra en los stanos los cuales
principalmente van a vlvulasde control neumticoy estas son de cobre.
del stano y silos
Se pudo observar que en el rea de los stanos las conexiones hacia frontera se encuentran
inoperativas adems que la conexin hacia la planta de agua tampoco se encuentra
operativa. Las conexiones hacia envasado se encuentran iguales adems que para el rea
de los reservorios va una conexin para
control neumtico. Con relacin a los silos se
observa que las conexiones permanecen iguales
Mantenimiento y colocacin de la tapa de ingreso de carbn activo del tanque del rea
de planta de agua
Se realiz la tarea de mantenimiento en la planta la cual fue volver a colocar la tapa de
ingreso de carbn activo colocando sus pernos y tuercas correspondientes luego de que esta
haya pasado por un proceso de recubrimiento por soldadura por arco elctrico por una fisura.
Retiro de un sistema de tubera por fuga del intercambiador catinico de la planta de

agua
En la parte superior del intercambiador catinico 1 de la planta de agua se encuentra un
sistema de tubera de ingreso con 3 salidas con sus respectivos codos,pero este sistema
tiene una fuga en la tercera salida; se procedi a retirar las tuercas, ternos y las arandelas
correspondientes para luego desarmar esta conexin y llevarla al taller mecnico en el cual
se procedi a cortar la tubera donde se da la fuga y se proceder a fresar y acoplar
nuevamente para eliminar la fuga.
Culminacin de los planos de distribucin de la red de aire del rea de control de

calidad en el edificio de maestranza.
Se procedi al diseo de las conexiones del laboratorio de control de calidad que se
encuentra en la cuarta planta del rea de maestranza en la cual se encontraron 3 conexiones
de aire en tubera de acero galvanizado distribuidas de la siguiente manera:
Laboratorio de microbiologa: 1 conexin de mantenimiento

Mesa de trabajo 2 : 1 conexin de mantenimiento
Mesa de trabajo 5 : 1 conexin de mantenimiento
4.4.3.Semana 3 del 15 al 20/07/2013
Reconocimiento de los planos del sistema de vapor y condensado

Se pudo reconocer las reas en donde se utiliza el sistema de vapor y condensado las cuales
son:
Cocimiento primer piso
Cocimiento segundo piso
Cocimiento tercer piso
Envasado
Fermentacin I
Fermentacin II (Bodegas)
Calderos
Filtracin
Adems se pudo reconocer diversos accesorios o componentes en este sistema como son:
Se
reconoci el color de conexiones las cuales para vapor son de color rojo para condensado color
celeste y las de lnea de vapor inoperativa de color violeta.
Reconocimiento
del rea, las conexiones y accesorios del sistema de vapor y
condensado en el rea de calderos

Se pudo identificar los 3 tipos de calderos pirotubulares los cuales producen el vapor que se
dirige a un manifur de distribucin para las reas ya mencionadas adems para el rea de
servicios de los mismos calderos y autolisis tambin se reconoci las conexiones de
condensado las cuales retornan para el calentamiento de agua adems se observ un
ablandador de agua para evitar la oxidacin de la misma y un sistema de bombeo de los
calderos y un tanque de servicio del combustible R 500 que viene de los tanques
combustibles. El sistema de distribucin de vapor se realiza por el stano y solo una
conexin va por la parte superior a cocimiento (cocedor externo). El sistema de distribucin
del condensado se realiza por el stano que principalmente viene de los tanques de
condensado de cocimiento y envasado.
Diseo y reactualizacin de los planos en AUTOCAD 2011 del sistema de vapor y

condensado del rea de calderas.
En comparacin con los planos anteriores se pudo observar que no haba planos de la sala
de calderos as que se dibujaron con sus respectivas conexiones diseando su distribuidor
de vapor as las reas de autolisis de cocimiento de envasado de servicios de calderas de
economizador tanque de combustible, planta de agua, fermentacin filtracin; adems que el
condensado llega de los tanques de condensado de cocimiento y envasado y se recepcionan
en el tanque dosificador de agua de caldera.
Reconocimiento
condensado en el rea de cocimiento primer piso.
En esta rea se aprecia un distribuidor de vapor el cual viene de la sala de calderos y

distribuye de la siguiente manera:
Hacia las pailas de maceracin y agregados: Que principalmente estn constituidos

por 1 filtro en Y, 4 vlvulas de seguridad, 4 vlvulas de control neumtico,7 vlvulas
de regulacin manual, 1 manmetro,2 vlvulas reductoras de presin, 1 termmetro,
1 tapn de tubera,1 vlvula reductora de presin, 1 trampa de vapor y 1 aislamiento.
Adems de una descarga de condensado constituida por 1 trampa de agua y 1
vlvula de control manual

Hacia el MashFilther: Que principalmente est constituido por 2 filtro en Y, 2 vlvulas
reductoras de presin, 1 manmetro, 4 vlvulas de regulacin manual, 1 termmetro
y 1 aislamiento, el vapor sirve para esterilizar el sutuche y hay conexin de descarga

Hacia tolvas expeledoras (inoperativas): Constituidas por 3 vlvulas de regulacin
manual, 2 vlvulas antiretorno Check pero inoperativas y 1 aislamiento.

Hacia distribuidor de vapor: Constituidas por 1 vlvula de regulacin manual vine de
sala de calderos.
Hacia el tercer piso: constituida por 1 vlvula de regulacin manual, 1 vlvula
reductora de presin y 1 aislamiento.
Adems se reconoci la distribucin de condensado el cual retorna a la sala de calderos y

distribuye de la siguiente manera:
De las pailas de maceracin y agregados: Que principalmente estn constituidos por

6 visores de condensado, 6 vlvulas antirretorno Check, 6 trampas de vapor, 1
vlvula de regulacin manual; todas estas conexiones van hacia el stano.

Del distribuidor de vapor: Principalmente estconstituido por 1 vlvula antirretorno
Check, 1 trampa de vapor, 2 vlvulas de regulacin manual, 1 visor de condensado;
la conexin sale hacia la parte exterior del edificio.

Cocedor externo: Principalmente est constituido por 2 vlvulas de control neumtico
y 1 aislamiento.la conexin sale a la parte exterior del edificio.

condensado del rea de cocimiento primer piso.
Con relacin de cocimiento del primer piso se reordeno las conexiones de vapor de las pailas
segn la ubicacin real de las mismas, adems de colocar las conexiones inoperativas de
vapor de las tolvas expeledoras, y el diseo de las conexiones y rea del MashFilther.
Reconocimiento
condensado en el rea de cocimiento segundo piso.

Se pudo observar que las nicas conexiones de vapor que hay son el en tanque cocedor
externo que vienen del compresor trmico y las conexiones en el tanque calentador CIP que
estn constituidas por 3 vlvulas de accionamiento manual, 1 trampa de vapor, 1 vlvula de

seguridad,1 vlvula reguladora de presin, 2 manmetros y 1 termmetro. El ingresos de
vapor viene de la salad e calderos.
Con relacin al vapor condensado se observ principalmente una conexin entre el tanque
de revaporizado y el tanque calentador CIP constituidos por 2 vlvulas antirretorno check, 1
trampa de vapor, 1 vlvula de accionamiento manual.

condensado del rea de cocimiento segundo piso.
En comparacin con los planos anteriores se pudo observar que no existe la conexin de
vapor y condensado de los tanques de lpulo adems de que en el anterior plano solo exista
un solo tanque y actualmente existen. Y las conexiones entre el tanque de revaporizado y el
tanque calentador CIP se mantienen iguales.
Reconocimiento
condensado en el rea de cocimiento tercer piso.

En esta rea se pudo identificar que solo exista una conexin de vapor el cual viene de los
calderos y del distribuidor del primer piso el cual recorre el compresor trmico y la salida de
Vahos y se da una salida hacia el cocedor externo que se encuentra en el segundo piso.
Esta conexin se constituida por los siguientes accesorios: 7 vlvulas de accionamiento
manual, 1 vlvula de seguridad, 4 vlvulas de control neumtico, 1 vlvula reguladora de
presin, 1 filtro en Y, 2 aislamientos, 3 tapones de tubera, 2 manmetros, 1 junta de
expansin. Con relacin al consensado hay 2 salidas una que se dirige hacia el agujero de
salida y otro que es una tubera de que conecta 3 descargas constituidas por 3 trampas de
vapor respectivamente.

condensado del rea cocimiento tercer piso.
Se incorpor a los planos el condensador vahos, la tubera de condensado que conecta los
desfogues de vapor y se reactualizo la inoperatividad del tanque horizontal de agua caliente.
Reconocimiento
condensado en el rea de fermentacin I.

Se identific conexiones del sistema vapor condensado en el rea de la sala de cultivo de
levadura. Con relacin al sistema de vapor se observa que este principalmente hacia el
tanque de cultivo de levadura autoclave constituido por los siguientes accesorios: 6 vlvulas
de accionamiento manual, 1 filtro en Y, 1 vlvula reguladora de presin, a vlvula reductora
de presin, 1 vlvula de seguridad, 1 manmetro. El condensado viene de 1 trampa de vapor
el cual se divide en una conexin hacia la salida de calderos constituido por 1 vlvula
antiretornoCheck y un aislamiento. Otra conexin de condensado va hacia el tanque cultivo
de levadura autoclave constituidos por: 2 trampas de vapor, 1 visor de condensado, 1 vlvula

antiretorno Check.

condensado del rea de cocimiento tercer piso.
Se modific en los planos el color de la construccin creando nuevas capas para poder
reconocer entre edificios (color amarillo), escalera (color naranja), ventanas y puertas (color
verde) y equipos (color blanco) para un mayor entendimiento del plano. Se modific la
direccin de ingreso de vapor de la sala de calderos.
Reconocimiento
condensado en el rea de fermentacin II (bodegas).

Estas conexiones se encuentran en el semistano del rea de maduracin .Se observa un
ingreso de vapor de la sala de calderos el cual se divide en 2 una hacia cocimiento y otra que
se subdivide hacia stano y otra hacia el tanque para soda caliente. La conexin de vapor
est
constituida por: 5 vlvulas de accionamiento manual, 1 manmetro, 1 vlvula
reguladora de presin, 1 vlvula de seguridad, 1 vlvula reductora de presin, 2 aislamientos.

Se identific tambin las conexiones de condensado el cual viene del tanque de soda
caliente y el tanque de agua caliente constituidos principalmente por: 2 trampas de vapor y 2
tapones de tubera respectivamente. Esta conexin va hacia la sala de calderos en la cual se
conecta otra tubera del condensado de cocimiento. En este sistema de conexin entre la
tubera de cocimiento hay 1 aislamiento y en la tubera que va a sala de calderos hay otro
aislamiento.

condensado del rea de fermentacin II (bodegas).
verde) y equipos (color blanco) para un mayor entendimiento del plano. Adems se elimin el
equipo y las conexiones del tanque de revaporizado y tanque de calentamiento de agua.
Reconocimiento
condensado en el rea de filtracin.

Se identific 2 conexiones de vapor las cuales vienen del stano y se distribuyen de la
siguiente manera:
Hacia el tanque dosificador P.V.P.P: Principalmente constituido por 2 vlvulas de
accionamiento manual, 1 aislamiento y 1 trampa de vapor.

Hacia la los intercambiadores de calor y KZE 500 el cual est constituido por 1
aislamiento, 1 vlvula de accionamiento manual y 1 manmetro. Esta conexin se
divide en:
Una conexin que se une al condensado del KZE 500 constituido por 1 vlvula de
accionamiento manual, 1 trampa de vapor y un tapn de tubera.

Una conexin que se va al KZE500 constituida por 1 vlvula de accionamiento
manual, 1 filtro Y, 1 vlvula reguladora de presin, 1 vlvula de seguridad, 1
vlvula reductora de presin,1 vlvula de control neumtico, 1 manmetro.

Una conexin que va hacia el intercambiador de calor 1 constituido por 1 vlvula
de accionamiento manual, 1 filtro Y, 1 vlvula de seguridad, ,1 vlvula de control
neumtico, 1 manmetro.
de accionamiento manual, 1 filtro Y, 1 vlvula de seguridad, ,1 vlvula de control
neumtico, 1 manmetro. (entre el intercambiador 1 y 2 se observa 1 vlvula
reductora de presin.
de accionamiento manual, 1 filtro Y, 1 vlvula de control neumtico, 1 manmetro.
La conexin de condensado va hacia la sala de calderos y esta viene de las siguientes

conexiones:
Del KZE 500 constituido por 1 vlvula antiretorno Ckeck y 1 trampa de vapor el cual
se une al vapor de condensado del mismo KZE 500.

Del tanque P.V.P.P. constituido por 1 vlvula antiretorno Check y 1 trampa de vapor.
Del intercambiador de calor 1 vlvula antiretorno Check y 1 trampa de vapor.

condensado del rea de filtracin.
verde) y equipos (color blanco) para un mayor entendimiento del plano. Adems se elimin el
equipo y las conexiones del KZE 50.
Reconocimiento
condensado en el rea de envasado.

Con relacin del sistema de vapor se divide en 4 conexiones:
Del intercambiador de calor del cuarto CIP 1 constituido por 2 vlvulas de control
neumtico, 1 vlvula reguladora de presin, 1 aislamiento, 1 vlvula de
accionamiento manual y 2 manmetros.
Del intercambiador de calor del cuarto CIP 2 constituido por 2 vlvulas de control
neumtico, 1 vlvula reguladora de presin,1 aislamiento, 1 vlvula de accionamiento
manual y 2 manmetros.
De la lnea 1 constituida por 2 vlvulas de accionamiento manual y 1 manmetro.
Esta lnea se divide en:
En la pasteurizadora constituida por 1 filtro Y, 1 vlvula reguladora de presin, 7
vlvulas de controlneumtico y 1 vlvula de accionamiento manual.

En la lavadora de botellas de lnea 1 constituido por 4 vlvulas de accionamiento
manual, 1 filtro Y, 1 vlvula de control motorizado y 3 vlvulas reguladoras de
presin.
En la lavadora de cajas de lnea 1 constituido por 1 filtro Y, 3 vlvulas de
accionamiento manual y 2 vlvulas antiretorno Check.

De la lnea 2 constituida por 1 vlvula de accionamiento manual. Esta lnea se
divide en:
En la lavadora de botellas de lnea 2 constituido por 4 vlvulas de accionamiento
manual, 1 filtro Y, 1 vlvula de control motorizado y 3 vlvulas reguladoras de
presin.
En la lavadora de cajas de lnea 2 constituido por 1 filtro Y, 3 vlvulas de
accionamiento manual y 2 vlvulas antiretorno Check.
Con relacin del sistema de condensado se divide en 3 conexiones:
Del intercambiador de calor del cuarto CIP 1 constituido por 3 vlvulas antiretorno
Check, 2 trampas de vapor y 1 aislamiento.

Del intercambiador de calor del cuarto CIP 1 constituido por 3 vlvulas antiretorno
Check, 2 trampas de vapor y 1 aislamiento.

De una lnea con 1 aislamiento que viene de la sala de calderas se divide para lnea
1 y lnea 2 distribuidos de la siguiente manera:
En la pasteurizadora constituida por 8 trampas de vapor, 8 vlvulas antiretorno
Check y 1vlvula de accionamiento manual.

En la lavadora de botellas de lnea 1 constituido por 7 trampas de vapor, 4
vlvulas antiretorno Check y 1vlvula de accionamiento manual; esta conexin
tiene su desfogue a desage.

En la lavadora de cajas de lnea 1 constituido por 2 trampas de vapor y
1vlvulaantiretornoCheck.
En la lavadora de botellas de lnea 2 constituido por 7 trampas de vapor, 4
vlvulas antiretorno Check y 1vlvula de accionamiento manual; esta conexin
tiene su desfogue a desage

En la lavadora de cajas de lnea 2 constituido por 2 trampas de vapor y
1vlvulaantiretornoCheck.

condensado del rea de envasado.
reconocer entre edificios (color blanco), escalera (color morado), ventanas (color verde) y
puertas (color naranja) y equipos (entre color azul y amarillo) para un mayor entendimiento
del plano. Las conexiones con relacin al anterior plano son muy similares salvo las
conexiones de vapor de las lavadoras de caja en la cual se encontraban 2 vlvulas de control
neumtico y cada uno de estas
fuereemplazado por 1 trampa de vapor y 1 vlvula
antiretorno Check.
Taladrado y limado de un tamiz para el molino de martillos del rea ce cocimiento

segundo piso
Se procedi a retirar los tamices antiguos de molino de martillos y a taladrar y limar agujeros
para realizar ojos chinos para que el encaje sea exacto entre la base del molino el tamiz y
los ternos y placas de ensamblaje de los tamices.
Colocacin y alineamiento del tamiz del molino de martillos del rea ce cocimiento
segundo piso
En el proceso de colocar el tamiz se observ la dificultad de que el ancho de un lado y del
otro no eran iguales adems que el limado de los ojos chinos no eran uniformes as que
Tuvimos que limar y tratar de adecuar el tamiz para que este encaje a la base del molino
evitando la menor entrada de luz.
Reconocimiento
condensado en el rea de autolisis

Se observa que el vapor viene de la sala de calderas y esta conformada por: 6 vlvulas de
paso, 1 filtro en Ye, 2 manmetros; esta conexin va hacia los 2 intercambiadores de calor
del sistema. Con relacin al condensado sale de cada intercambiador 1 vlvula de paso, 1
vlvula antiretorno check, y 1 trampa de vapor. Adems de existir una conexin que se une al
vapor constituido por una vlvula de paso y su purga. El condensado retorna al tanque de
condensado de cocimiento.

Se tuvo que realizar un plano nuevo donde se dibujo todos los equipos y componentes que
conforman esta rea como son los 2 intercambiadores de calor, los tanques de agua y de
soda concentrada el tanque de mezcla y el silo de sutuche adems de observar las
conexiones de vapor y condensado y se hizo el diseo
por capas de cada parte de esta
rea para poder reconocer entre edificios (color amarillo), puertas (color verde) y equipos
(blanco) para un mayor entendimiento del plano.
Reconocimiento
condensado en el rea de planta de agua
Se observa que el vapor viene de la sala de calderas y esta conformada por: 1 vlvula de
paso 1 vlvula reductora de presin, 1 vlvula de seguridad, 1 vlvula de control neumtico y
2 manmetros.

Se tuvo que realizar un plano nuevo donde se dibujo todos los equipos y que conforman esta
rea como los 3 intercambiadores catinicos y tres intercambiadores anionicos adems de
los 2 tanques de cal y los 2 filtros de carbn los e3 tanques de acido clorhdrico y el cilindro
de soda caustica y el rea adems del rea de recuperacin de agua donde se encuentra el
tanque de agua el tanque de agua recuperada un tanque de acido clorhdrico. Adems de la
conexin de vapor para la esterilizacin de los filtros de carbn y se hizo el diseo
por
capas de cada parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color amarillo),
puertas (color verde), escalera (color naranja) y equipos (blanco) para un mayor
entendimiento del plano.
4.4.4.Semana 4 del 22 al 27/07/2013
Reconocimiento de los planos del sistema de amoniaco

Se reconoci 2 sistemas de refrigeracin de amoniaco:
El sistema GEA constituido por 3 compresores GEA, 2 condensadores evaporativos, 1
tanque recibidor de lquido, un tanque separador, 2 bombas de amoniaco, 1 tanque
termosifn y un chiller.
El sistema Sulzer constituido por 5 compresores Sulzer, 3 condensadores, 1 tanque recibidor
colector lquido, un tanque separador de succin, 2 bombas de amoniaco, 4 reguladores de
expansin.
Adems se distingue por colores la fase en que se encuentra el amoniaco:
Rojo: fase vapor

Azul: fase liquida
Naranja: fase liquido del evaporador
Celeste: fase liquida del separador
Diseo y reactualizacin de los planos en AUTOCAD 2011 del sistema de amoniaco de

la planta de frio.
Se coloco en un mismo plano los 2 sistemas de refrigeracin tanto Sulzery Gea manteniendo
la armona e igualdad de proporcin en el tamao.
Luego se acomodo los distintos equipos que conforman estos sistemas para un mayor
entendimiento ordenndolos de la siguiente manera:
Desde la parte inferior se colocan los compresores seguidos por la bombas de amoniaco los
colectores y separadores lquidosy en la parte superior los condensadores. Adems los
equipos se disearon a medidas proporcionales para que se asemeje a los equipos reales.
Reconocimiento del rea, las conexiones y accesorios del sistema de aire comprimido
en el reservorio y planta de dixido de cloro
Se identifico un tubera que viene de envasado hacia conexiones de control neumtico
adems de por medio de un compresor de paletas se produce aire a los 4 filtros
desasificadores los cuales estn constituidos por sus respectivas llaves de paso.
de filtros de desasificador
Se diseo un plano nuevo de esta rea con sus 4 reservorios la planta de dixido de cloro
adems de la construccin por capas de cada parte de esta rea para poder reconocer
entre edificios (color amarillo), escalera (color naranja), ventanas (color verde), puertas (color
verde) y equipos (blanco) para un mayor entendimiento del plano. Se dibujo la ubicacin de
las tuberas el compresor y los tanques desasificadores adems de la conexin que viene de
envasado hacia el panel de aire estril
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea de
cocimiento (primer nivel)
Se vio por conveniente y mayor entendimiento y ubicacin de las conexiones de aire
comprimido disear planos pero por cada rea y empezamos con el diseo por el rea de
cocimiento primer nivel donde se ubic el MashFilther las pailas de maceracin de agregados
el compresor y tolvas expeledoras inoperativas adems de los elevadores balanza y la tolva
de polvillo y
el diseo por capas de cada parte de esta rea para poder reconocer entre
edificios (color amarillo), escalera (color naranja ), ventanas (color verde), puertas (color
verde) y equipos (blanco) para un mayor entendimiento del plano.
cocimiento (segundo nivel)
Se dibujo el rea de molienda donde se encuentra el molino de martillos, el molino de malta
las 2 despredadoras los filtros de harina los paneles del cuarto de CIP las adems de el
diseo por capas de cada parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color
amarillo), escalera (color naranja), ventanas (color verde), puertas (color verde) y equipos
cocimiento (tercer nivel)
Se dibujo las salidas de aire que vienen del segundo nivel del filtro de aire y adems se
coloco los sopladores de aire y las respectivas conexiones de aire comprimido las cuales
son 2 para limpieza y otra va hacia control neumtico. Adems se observa una conexin de
tubera de cobre y se hizo el diseo
por capas de cada parte de esta rea para poder
reconocer entre edificios (color amarillo), escalera (color naranja), ventanas (color verde),
puertas (color verde) y equipos (blanco) para un mayor entendimiento del plano.
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea de autolisis
conforman esta rea como son los 2 intercambiadores de calor, los tanques de agua y de
soda concentrada el tanque de mezcla y el silo de sutuche adems de observar las 3
conexiones que hay que bsicamente van a controles neumticos y 2 conexiones
clausuradas en el silo de mezcla y se hizo el diseo por capas de cada parte de esta rea
para poder reconocer entre edificios (color amarillo), puertas (color verde) y equipos (blanco)
para un mayor entendimiento del plano.
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea planta de
agua.
conforman esta rea como los 3 intercambiadores catinicos y tres intercambiadores
anionicos adems de los 2 tanques de cal y los 2 filtros de carbn los e3 tanques de acido
clorhdrico y el cilindro de soda caustica y el rea adems del rea de recuperacin de agua
donde se encuentra el tanque de agua el tanque de agua recuperada un tanque de acido
clorhdrico. Adems de la conexin de aire estril que va a un filtro y se hizo el diseo por
capas de cada parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color amarillo),
puertas (color verde), escalera (color naranja) y equipos (blanco) para un mayor
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea de calderos
conforman esta rea como los 3 calderos el distribuidor de vapor el tanque dosificador de
agua a caldero el ablandador de agua el tanque combustible la cabina de control. Adems de
la conexin de aire que se hizo para mantenimiento y el ablandador de agua y se hizo el
diseo
por capas de cada parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color
amarillo), puertas (color verde), escalera (color naranja) y equipos (blanco) para un mayor
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea de filtracin
Se dibujo las conexiones del distribuidor de cerveza del P.V.P.P. y del intercambiador de
calor y se hizo el diseo por capas de cada parte de esta rea para poder reconocer entre
edificios (color amarillo), escalera (color naranja), ventanas (color verde), puertas (color
verde) y equipos (blanco) para un mayor entendimiento del plano.
envasado
Se dibujo las conexiones respectivas tanto de la line a 1 y de la lnea 2 y se hizo el diseo
por capas de cada parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color blanco),
escalera (color morado), ventanas (color verde), puertas (color verde) y equipos (blanco)
para un mayor entendimiento del plano.
fermentacin I
Se dibujo las conexiones respectivas de aire estril que van al tablero y adems de las
conexiones inoperativas de las tinas del cuarto piso y se hizo el diseo por capas de cada
parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color blanco), escalera (color
morado), ventanas (color verde), puertas (color verde) y equipos (blanco) para un mayor
fermentacin II
Se dibujo las conexiones de la salda de cultivo de levadura y de bodega de levadura
adems de las conexiones de los Text y del CIP y se hizo el diseo
por capas de cada
parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color amarillo), escalera (color
naranja), ventanas (color verde), puertas (color verde) y equipos (blanco) para un mayor
maestranza y manufactura
conforman esta rea como los talleres elctricos y de servicio el taller mecnico el taller de
maestranza el taller de montaje el laboratorio de instrumentacin elctrica y se hizo el
diseo
por capas de cada parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color
amarillo) ventanas ( color verde) puertas (color verde), escalera (color naranja) y equipos
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea de inyectora
de cajas
conforman esta rea como la inyectora de cajas las 2 tolvas de almacenamiento, el tanque
torre, el tanque chiller, el chiller el secador de aire, el compresor, la bomba de vacio; adems
del almacn de materia prima y el almacn de APT y se hizo el diseo
por capas de cada
parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color amarillo) ventanas ( color
verde) puertas (color verde), escalera (color naranja) y equipos (blanco) para un mayor
4.4.5.Semana 5 del 30/07/2013 al 02/08/2013
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea de la planta
de frio (primer nivel)
conforman esta rea como los 3 compresores de CO2, 2 separadores de CO2, 2
deodorizadores de CO2, 3 tanques de recepcin de CO2 liquido, el gas baln de CO2, 2
compresores de aire comprimido sulzer,1 compresor de aire comprimido ATLAS COPCO, las
bombas de agua,5 compresores sulzer de amoniaco, 3 condensadores de amoniaco,1
separador liquido de amoniaco del sistema sulzer , 3 compresores gea de amoniaco, 2
condensadores evaporativos de amoniaco, el tanque liquido separador de amoniaco del
sistema
gea, la cabina de control; adems de las conexiones de aire estril y aire
comprimido y se hizo el diseo por capas de cada parte de esta rea para poder reconocer
entre edificios (color amarillo) ventanas ( color verde) puertas (color verde), escalera (color
naranja) y equipos (blanco) para un mayor entendimiento del plano.
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea de la planta
de frio (segundo nivel)
conforman esta rea como el distribuidor de aire comprimido los tanques de recepcin de
aire comprimido, el separador de aire, las entradas de aire y se hizo el diseo
por capas
de cada parte de esta rea para poder reconocer entre edificios (color amarillo), escalera
(color naranja) y equipos (blanco) para un mayor entendimiento del plano.
Diseo de los planos por rea en AUTOCAD 2011 de la red de aire del rea del
laboratorio de control de calidad
conforman esta rea como las mesas de trabajo el laboratorio de microbiologa; adems de
las conexiones de aire comprimido y se hizo el diseo
por capas de cada parte de esta
rea para poder reconocer entre edificios (color amarillo), escalera (color naranja) y equipos
Reconocimiento
del rea,
las conexiones y accesorios del sistema de amoniaco
Sulzer para el diseo en SOLIDWORKS 2012

Se reconoci las principales partes de usan sistema de enfriamiento de amoniaco por el
sistema Sulzer constituido principalmente por:
Separador liquido
Condensador
Compresor Sulzer con su respectivo motor
Bombas
Torre de enfriamiento
Todos estos componentes se reconocieron para poder ser dibujados en Solidworks 2012 a
escala de una hoja A3 para su posterior diseo en una maqueta se pide a grande s rasgos el
diseo con medidas relativamente exactas para que los torneros de maestranza puedas
elaborar dicha maqueta.
Reconocimiento
del rea,
Sulzer del condensador para el diseo en SOLIDWORKS 2012.

Se procedi a realizar las medidas del condensador con sus respectivas entradas y salidas
adems de los detalles de sus tapas y las conexiones de entrada y salida
Diseo del condensador en SOLIDWORKS del sistema de amoniaco Sulzer

Se procedi a hacer el diseo segn medidas las cuales se mostraran en los planos adjuntos
Reconocimiento
del rea,
Sulzer del separador lquido para el diseo en SOLIDWORKS 2012.

Se procedi a realizar las medidas del separador con sus respectivas entradas y salidas
adems de los detalles de las conexiones de entrada y salida
Diseo del separador liquido en SOLIDWORKS 2012 del sistema de amoniaco Sulzer
Reconocimiento
del rea,
Sulzer de la torre de enfriamiento para el diseo en SOLIDWORKS 2012.

Se procedi a realizar las medidas de la torre con sus respectivas entradas y salidas adems
de los detalles de las conexiones de entrada y salida y los 4 motores que esta compone
Diseo de la torre de enfriamiento en SOLIDWORKS 2012 del sistema de amoniaco

Sulzer
Reconocimiento
del rea,
Sulzer del compresor Sulzer para el diseo en SOLIDWORKS 2012.

Se procedi a realizar las medidas del compresor con sus respectivas entradas y salidas
adems de los detalles de las conexiones de entrada y salida y el motor que lo hace
funcionar
Diseo del compresor Sulzer en SOLIDWORKS 2012 del sistema de amoniaco Sulzer
Se procedi a hacer el diseo segn medidas las cuales se mostraran en los planos
adjuntos.
5. ANLISIS O BALANCE CRTICO
5.1. ALCANCE Y/O LOGROS
5.1.1.ALCANCE
La empresa utilizar el presente proyecto como una base de gran importancia en el
desarrollo de sus futuros planes de mantenimiento.
5.1.2.LOGROS
Se lograron aplicar nuestros conocimientos aprendidos en el transcurso del semestre,

destacando las reas de Dibujo y Diseo Industrial, as como equipos y componentes,
Sistemas neumticos.
Se consigui reforzar nuestra habilidad para utilizar los software AutoCAD y SolidWorks,
Se logr elaborar planos de las lneas de vapor y condensado de agua, amoniaco,
dixido de carbono, aire comprimido que posee la empresa en 2D gracias a AutoCAD. Y
el diseo de maquinarias de un sistema de amoniaco sulzer en 3D gracias a SolidWorks.

Se aprendi a reconocer como es la organizacin de una empresa, destacando que un
trabajador siempre tiene derechos y deberes, teniendo como puntos de valor importancia
el respeto hacia todas las personas sin importar la labor que desempean, la
responsabilidad y la puntualidad.
Se alcanz aprender como es el proceso productivo de la elaboracin de la cerveza.
Se consigui aprender cmo funcionan varias mquinas y sistemas de las distintas reas
como molienda, cocimiento, planta de frio, planta de agua, sala de calderos, filtracin
fermentacin I, fermentacin II, envasado, inyectora de cajas, reservorio, talleres de
maestranza, PTAR.
Se alcanz a desarrollar una comunicacin eficiente con todos los trabajadores de la
empresa.
Se consigui aprender a trabajar en equipo.
Se logr culminar el proyecto en el periodo establecido.
5.2. DIFICULTADES HALLADAS

Hubo pocas dificultades, pero pudimos afrontarlas de la mejor manera, buscando siempre una
solucin eficiente en coordinacin con la empresa.
5.2.1.Campo humano
Hubo falta de conocimiento en el entendimiento del funcionamiento e identificacin de

componentes de algunas mquinas, debido a inexperiencia o que an no hemos llevado un
curso relacionado a dicha mquina, de una caldera, conocimiento que llevaremos en el
quinto semestre como parte de los cursos de Mquinas Trmicas, pero pudimos entender
estos conceptos gracias a la investigacin y la ayuda del supervisor de mantenimiento.
5.2.2.Campo organizativo
Hubo una falta de supervisin permanente por lo tanto a veces no se poda entender los
sistemas a desarrollar en los planos adems de la gran variedad de equipos y la
complejidad de algunas reas.
5.2.3.Campo comunicativo
El Ingeniero encargado de la jefatura de mantenimiento, como el supervisor de la misma
rea estaban ocupados la mayor parte del tiempo, por lo que su apoyo fueron solo en lo
fundamental.
5.2.4.Campo laboral
En el sistema de aire comprimido
Principalmente el recorrido de la conexiones de tuberas y accesorios del rea de
cocimiento.
En los stanos muchas de las tuberas no tienen una sealizacin ni direccin de flujo lo
cual complico un poco el trabajo.

Algunas de las tuberas no se podan visualizaradecuadamente ya que muchas de estas
se asemejaban a otras y por ende se complico un poco el trabajo.
La falta de conocimiento de algunos operarios de las conexiones a disear
En el sistema de Vapor y condensado

Principalmente en la identificacin de los accesorios y componentes en el rea de
envasado, planta de agua y principalmente en el cuarto CIP de cocimiento; por el difcil
acceso a estas conexiones, del rea de cocimiento tambin algunas conexiones de
condensado del primer nivel.
En el sistema de recuperacin de CO2
Los planos se encontraban en PDF lo cual tuvimos que convertirlos a Autocad y por
consecuente algunas conexiones se distorsionaron por lo cual tuvimos que dibujarlas
nuevamente. Los planos se encontraban en ingles y tardamos tanto en entenderlo como
hacer el seguimiento de las conexiones para poder dibujar.
En el sistema de recuperacin de amoniaco
La complejidad del sistema GEA y SULER con relacin a las conexiones y el seguimiento
y reconocimiento de las mismas complicaron un poco el trabajo adems de la falta de
conocimiento en estos sistemas complico un poco el rediseo de los planos.

Con relacin a los diseos en SOLIDWORKS se tuvieron que tomar medidas relativas ya
que los equipos son demasiado grandes para realizar sus medidas.
.3.
RESULTADOS OBTENIDOS
5.31. Nivel personal:
Aprendizaje eficiente, mezclando los conocimientos tericos aprendidos en TECSUP con

los prcticos aprendidos en campo.
Mayor conocimiento en las caractersticas y funcionamiento de algunos sistemas de

transporte, sistemas de refrigeracin, sistemas neumticos e hidrulicos, mquinas
elctricas y trmicas, as como la representacin de planos relacionados a tuberas de
vapor y condensado de agua, amoniaco, dixido de carbono,. aire comprimido.

La amplia gama de conocimiento tanto en los procesos y operaciones unitarias en la
produccin de cerveza.
Aprendizaje de la forma como se debe trabajar en equipo.
Conocimiento de cmo es la estructura organizacional de una empresa que tiene relacin a
nuestra especialidad, as como la importancia que tenemos como especialistas de nuestra
carrera en la misma.
Conocimiento de la forma responsable de operar en la planta de la empresa.
Conocimiento de uso apropiado de los sistemas de informacin de la empresa.
Concomimiento de un reglamento interno de trabajo de la empresa.
Conocimiento en las polticas de tica de la empresa.
Conocimiento del reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo
Conocimiento de la poltica antisoborno.
Desarrollo de los valores de puntualidad, responsabilidad y perseverancia de forma
eficiente en cuanto al cumplimiento del horario establecido por la empresa, como en el
desarrollo de las tareas que integran el proyecto que se realiz.
5.32. La empresa:
Actualizacin de documentos, mediante la elaboracin de planos de ubicacin de las lneas

de tubera de vapor y condensado de agua, amoniaco, dixido de carbono y aire
comprimido.
Actualizacin de planos de ubicacin de las lneas de tubera de vapor y condensado de
agua, amoniaco, dixido de carbono y aire comprimido incluyendo las nuevas reas como
son Mashfilther PTAR; inyectora de cajas, reservorio; compresores ATLAS COPCO y la
inoperatividad de otras como son ex frontera; tolvas expeledoras con su respectivo
compresor y conexiones del sotano

Conocimiento del nivel de preparacin que posee un estudiante de TECSUP.
Obtencin de informacin de alta importancia para futuras actualizaciones y cambios.
6. OBSERVACIONES
Para recorrer la empresa se debe de consultar al supervisor encargado y siempre informar
en que rea se encuentra

Muchas reas son de riesgo y la empresa es muy estricta en el aspecto de seguridad y salud
en el trabajo.
La empresa desarrolla un programa de manufactura de clase mundial
enfocando la
estrategia en el refuerzo de las prcticas bsicas de trabajo en equipo y 5S basado en
housekeeping.
En cada rea se debe observar previamente el cuadro de identificacin de fallas y las zonas
de riesgo de las mismas.

No tocar ni operar ninguna maquinaria sin autorizacin del supervisor del rea a visitar
Para la direccin e identificacin de las tuberas Backus tiene unas cintas de identificacin las
cuales son:
Aire comprimido: color celeste

Vapor: color caf
CO2: color
Amoniaco: color verde.
7. CONCLUSIONES
Se concluy que los conocimientos de TECSUP son una herramienta indispensable en

nuestro desarrollo como profesionales, pero se resalt que no todo se aprende en la teora,
sino que para un correcto aprendizaje debe existir un complemento entre lo terico y lo
prctico, siempre actualizndose.
Se lleg a la deduccin de que la elaboracin de planos de ubicacin de maquinaria son de

vital importancia debido a que permite a la empresa poder saber la disponibilidad de espacio
que tiene para realizar futuras ampliaciones o modificaciones.asi como la facilidad y ahorro
de tiempo al ubicar dichas conexiones.
Mediante la elaboracin de planos de lnea de vapor y condensado se concluy que estos

representan una gua muy importante para la empresa, el cual brinda informacin sobre la
distribucin del vapor de agua que genera sus calderos, que es utilizado en las reas de
autolisis servicios de calderos Filtracin Cocimiento primer piso, Cocimiento segundo piso,
Cocimiento tercer piso, Envasado, Fermentacin I,Fermentacin II (Bodegas). Y el
condensado viene de los tanques de condensado del rea de cocimiento y envasado.
Mediante la elaboracin de planos de lnea de aire comprimido se concluy que estos

distribucin del aire que generan sus 2 compresores de pistones Sulzer con su secador y su
compresor ATLAS COPCO con su secador interior, que es utilizado en las reas de Autolisis,
Calderas, Filtracin,Cocimiento primer piso, Cocimiento segundo
piso, Cocimiento tercer
piso, Envasado, Fermentacin I , Fermentacin II (Bodegas), almacenes, talleres de

maestranza, reservorio, molienda, silos, y la distribucin se hace por el stano a partir del
distribuidor de la planta de frio. Adems la divisin tanto por reas como por plantas permitir
un mayor entendimiento de los planos.
Mediante la elaboracin de planos de lnea de recuperacin de CO 2se concluy que estos

distribucin del CO2que generan su sistema constituido por, Lavador de espuma,
Aerosolwasher, Baln de gas de recepcin de CO 2, Manifur de distribucin, Secadores,
Deodorizadores,
Compresores
de
pistn
Sulzer,
Sistema
de
enfriamiento
de
amoniaco( compresor, condensador evaporativo, separador) , Liquivap, Tanque de CO 2

liquido, Evaporadores de CO2 y Manifur de distribucin delos consumidores; que es utilizado
en las reas dePulmn, Filtracin, Acido Lctico, Fermentacin y Coccin.
Mediante la elaboracin de planos de lnea del sistema de refrigeracin de amoniaco se

concluy que estos representan una gua muy importante para la empresa, el cual brinda
informacin sobre la distribucin del amoniaco que generan los 2 sistemas:
Gea constituido por sus compresores gea sus condensadores evaporativos su tanque
separador y su chiller.
Sulzer constituido por sus compresores Sulzer sus condensadores y su tanque separador
Que es utilizado en las reas de, Filtracin, Fermentacin, bodegas Coccin.
Mediante la elaboracin del diseo en Solidworksdel sistema de refrigeracin de amoniaco

Sulzerse concluy que estos representan una gua muy importante para la empresa, el cual
brinda informacin sobre la distribucin del amoniacoy el dimensionamiento de los equipos
los cuales estn constituidos por compresores Sulzer y su respectivo motor
sus
condensador, su tanque separador, sus respectivas bombas y su torre de refrigeracin el

cual ser utilizado para el diseo de una maqueta para el entendimiento de este sistema
Se pudo comprender la importancia que tiene el trabajo dedicado y adecuado permite lograr
objetivos propuestos y desarrollar buenas actitudes y valores, en nuestro caso gracias al
respeto, la responsabilidad, la perseverancia y una efectiva comunicacin permanente se
pudieron lograr los objetivos del presente proyecto.
se realizaron tareas de apoyo en lo que es la instalacin de un tamiz en el molino de martillos

del rea de cocimiento y el mantenimiento de las tapas y conexiones de los tanques filtro de
carbn e intercambiadores inicos de la planta de tratamiento de agua.
8. RECOMENDACIONES
Se debe de actualizar los planos por lo menos una vez al ao ya que al aumentar la demanda y
productividad de la cerveza aumentan los equipos y se dan nuevos proyectos de inversin en los
cuales los sistemas desarrollados son fundamentales para el funcionamiento de las mismas es
por ello que se debe de actualizar las seguido los mismos

Se debe de dar una mayor sealizacin a las tuberas de los stanos.
Se debe de trabajar conjuntamente con los operarios en la actualizacin de planos para beneficio
tanto de ellos mismos como del rea de mantenimiento.

Se debe hacer registros de los accesorios y conexiones de los sistemas destacando el tipo
accesorio su medida sus especificaciones tcnicas y medidas; estos registros se deben de hacer
por reas.
Se debe de retirar todas aquellas conexiones las cuales estn inoperativas.
Dar mantenimiento a las tuberas que se encuentran en el stano.
Capacitar a los operarios y personal dela rea de mantenimiento en los programas Autocad y
SolidWorks
Capacitar a los operarios en lo que es lectura de planos segn norma DIN para los sistemas
desarrollados.
Se recomienda actualizar y llevar a cabo un historial continuo de todas las conexiones y

accesorios de los sistemas desarrollados
9. BIBLIOGRAFA
Reynoso Zarate.(2009),AutoCAD 2010. Per: MACRO

Rayo Andrs E. (2006) Interpretacin de planos, Tcnica-mecnica 2 edicin. Espaa:
Fundacin Confemetal
Mara de Bona J. (1999). Gestin del Mantenimiento. Espaa: Fundacin Confemetal
L. Mott R. (2006) Diseo de elementos de mquinas, 4ta edicin. Mxico: Pearson
Educacin.
10. ANEXOS
Los anexos se adjuntaran junto a una carpeta donde se encuentran los planos
actualizados

Proyecto Backus

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PROYECTO

ACTUALIZACIN DE PLANOS EN EL SOFTWARE AUTOCAD DE

COMPAA CERVECERA BACKUS Y JOHNSTON S.A.A.

JOSE JESUS VELASCO YAEZ

NILTON ANCHAGUA ARASTEGUI

En nuestra realidad, la educacin est basada en dos formas de adquirir conocimientos, la

1879: El origen de Backus El origen de Backus se remonta al ao 1876, ao en el

convirtindose en una de las ms modernas de Amrica.

2008: Record de ventas y consolidacin del portafolio de marcas El Grupo Backus

La Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston SAA es una empresa

Cumplir con los requisitos y mejorar continuamente la eficacia de su sistema

Establecer y revisar peridicamente objetivos y metas de calidad, medio

Propiciar la participacin de los trabajadores y sus representantes en las

Hacer un uso racional de los recursos naturales renovables y no renovables.

Ser la compaa peruana ms admirada, as como un importante contribuidor de valor

Crecimiento del valor de nuestra participacin del mercado a travs de

nuestro portafolio de marcas.

Mantener un portafolio de marcas globales y nacionales que sea la primera opcin de

Nuestra gente es nuestra ventaja ms duradera.

2.6. AREA DE MANTENIMIENTO

Figura N 1 Organigrama de la Compaa Cervecera Backus y Johnston S.A.A

En cuanto las personas con las que compartimos labores en el departamento de

2.11.1. Proceso general de elaboracin en la Planta Arequipa de Backus

levadura dando lugar a la fermentacin y obtenindose como producto la cerveza verde.

Silos diarios (malta y adjunto)

Clarificador de mosto (Whirlpool)

Tanques de agua caliente

Preparacin de ayudas filtrantes

Tanque pulmn 1 (PT-1)

Filtro de cerveza (Jett 2000)

Sala de preparacin de ayudas filtrantes

Tanque Pulmn 2 (PT-2)

Pasteurizacin Flash (Past. KZE 500)

Tanque Pre/Post filtrado

Planta de agua III

Tanque Trub de tierras

2.11.3. Recepcin, limpieza y almacenamiento de grano

Figura N 4: Subproductos del proceso de Molienda

de lpulo, rico en azcares, protenas y dems nutrientes

microbiolgicamente el mosto, buscando la destruccin de las enzimas realizada para

protenas debe hacerse lo mejor posible, pues en el mosto ocasionaran problemas en la

donde sedimenta el trub este proceso debe realizarse lo ms cuidadosamente y

Figura N 5: Subproductos del proceso de Cocimiento

Figura N 6: Subproductos del proceso de fermentacin

Permitir que la levadura termine de sedimentar, para luego ser separada.

Clarificar la cerveza y afinar el gusto.

El tiempo que permanece la cerveza en reposo es de 15 a 20 das y la temperatura que

Figura N 7: Subproductos del proceso de Maduracin

Remover la turbidez residual (levaduras y coloides) de la cerveza madura por

garantizando el tiempo de vida en el mercado.

Figura N 8: Subproductos del proceso de filtracin

Mantener durante el proceso de envasado la sanitizacin necesaria para garantizar la

4. Envasado de Cerveza Zona Hmeda

Inspeccin de Botella Vaca.

Llenado y Taponado de Botellas.

Inspeccin de Botella Llena.

Inspeccin de botella etiquetada y TAP TONE.

Figura N 9: Subproductos del proceso de envasado

EQUIPOS DE TRABAJO (MQUINAS Y HERRAMIENTAS)

Software AUTOCAD 2011

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

sistema de refrigeracin y la recuperacin y reutilizacin de dixido de carbono para