Presentación

Maestro:

Daniel Ortiz.

Integrantes:

Darlina A. Luna González 2020-0315

Tema:

Empaque y materiales de empaque

Asignatura:

Manejo y tecnología post cosecha

Fecha de entrega:

25- 06- 2022

  Empaque y materiales de empaque

Si el producto se va a empacar para facilitar su manejo, es preferible usar cajas

resistentes de cartón encerado o recipientes plásticos que sacos o canastas
abiertas; pues la mayoría de éstas no proporcionan protección alguna al
producto cuando se apilan. A veces, los recipientes construidos localmente se
pueden reforzar o forrar para proporcionar una protección adicional a los
productos.

Las cajas de cartón encerado y los recipientes plásticos, aunque son más
caros, se pueden reutilizar varias veces y pueden resistir las altas humedades
relativas de los almacenes. Para un mejor resultado el producto dentro de los
recipientes no deberá quedar ni demasiado suelto ni muy apretado. Las tiras de
papel periódico son un relleno barato y ligero para los recipientes destinados al
transporte (Harvey et al, 1990).

Los gestores a pequeña escala interesados en construir sus propias cajas de

cartón corrugado pueden dirigirse para una información más detallada a
Broustead y New (1986). Diversas fibras vegetales se pueden usar para
elaborar papel (Hunsigi, 1989); los gestores pueden considerar ésto
económicamente interesante e incluir estas operaciones en sus sistemas
postcosecha.

El empaque es un medio para proteger la mercancía, manteniéndola inmóvil y

a la vez proporcionándole amortiguamiento. Sin embargo, el manejo de la
temperatura puede ser ineficiente si los materiales de relleno bloquean las
aberturas de ventilación. Los materiales de relleno del empaque actúan como
barreras de vapor y por ello pueden contribuir a mantener humedades relativas
más altas dentro del recipiente.
El empaque con películas plásticas modifica la atmósfera que circunda al
producto (este es conocido como empaque en atmósfera modificada), restringe
el movimiento de aire, y permite con ello que la respiración del producto
reduzca el contenido de oxígeno e incremente el de dióxido de carbono dentro
del empaque. Además, un beneficio importante derivado del uso de películas
plásticas es la reducción de la pérdida de agua.

Las atmósferas modificadas pueden usarse dentro de un empaque para el

transporte o dentro de unidades de tamaño adecuado para venta directa al
consumidor. La modificación atmosférica puede ser generada activamente
introduciendo un vacío ligero en un empaque sellado con vapor (por ejemplo
una bolsa de polietileno sin perforaciones), y a continuación reemplazando la
atmósfera interna con la mezcla de gas deseada. En general, la reducción de la
concentración de oxígeno y/o la elevación de dióxido de carbono resultarán
benéficas (ver la tabla de mezclas de gases recomendadas para diversos
productos, capítulo 7). La elección del mejor polímero plástico para una
determinada combinación de mercancía/tamaño de envase depende de la
permeabilidad de la película y de la tasa de respiración de la mercancía, bajo
condiciones específicas de tiempo y temperatura durante el manejo. Los
absorbentes de oxígeno, dióxido de carbono y/o etileno se pueden usar dentro
del empaque o recipiente para ayudar a mantener la composición atmosférica
óptima. El envase en atmósfera modificada deberá siempre considerarse como
un suplemento al manejo adecuado de temperatura y humedad relativa. Las
diferencias entre efectos nocivos y benéficos en el producto son relativamente
pequeñas, por lo que se debe poner especial atención cuando se usen estas
tecnologías (Kader, 1992).

 Prácticas de empacado

La mesa de empacado ilustrada a continuación puede unirse a una segunda

mesa de la misma construcción, si se requiere más espacio para el empaque
de los productos. Cuando el ajuste sea necesario, añada una tabla suelta, lo
suficientemente gruesa para rebasar la de la baranda frontal. La baranda
frontal deberé ser lisa y redondeada.

Un cobertizo sencillo para el empacado en campo se puede construir con

postes (u horcones) de madera y una cubierta de polietileno. Un sobre techo de
paja proporcionará sombra y ayudará a mantener fresco el cobertizo. La
estructura deberá orientarse de forma que el alero del tejado rechace la
mayoría de los rayos solares.
Los racimos de bananas son en primer lugar lavados para eliminar el látex y a
veces, tratados con fungicidas. Después se empacan normalmente en
recipientes de cartón corrugado forrados con polietileno. Las ilustraciones
siguientes representan un método de llenado de un recipiente con la fruta a fin
de asegurar el menor daño posible durante su transporte. Es importante notar
cómo el forro de polietileno se pliega por encima de las bananas antes de
cerrar la caja.

Mano ancha y plana de tamaño pequeño a mediano en el centro de la caja.

Mano ancha de longitud media colocada sobre la primera, la corona no
toca la fruta de abajo.

Mano ancha de longitud pequeña a mediana, la corona no toca la fruta de

abajo.

Una mano larga o bien dos "clusters" de dedos largos.

Fuente: FAO. 1989. Prevention of Postharvest Food Losses: Fruits, Vegetables

and Root Crops. A Training Manual. Rome: UNFAO. 157 pp.

Una mesa circular rotatoria puede usarse para empacar una gran variedad de
cosechas. El producto es alimentado a lo largo de un transportador, o
simplemente se coloca encima de la mesa, donde los operarios lo seleccionan
y llenan las cajas en sus estaciones de trabajo. En la siguiente ilustración, una
banda para el desecho ha sido añadida por debajo de la banda de
abastecimiento, permitiendo una fácil eliminación del material de desecho.
Cada operario puede trabajar independientemente, organizándose como
necesite y ocasionalmente, puede además verificar el peso de las cajas.

El uso de separadores de cartón en el interior de las cajas aumentará su

resistencia al apilado. El uso de separadores es común con productos pesados,
como los melones. La colocación de triángulos de madera o cartón en las
cuatro esquinas es especialmente útil cuando la caja necesita refuerzo.

Separador de cartón
Soportes triangulares en las esquinas

A veces, los recipientes fabricados localmente pueden tener bordes toscos o

superficies interiores ásperas. En este caso, puede usarse un forro barato y
sencillo hecho de cartón, para proteger al producto contra daños durante el
manejo.

Forro de cartón para una caja (huacal) de palma

Si se usan grandes canastas o sacos para el empacado a granel de frutas u
hortalizas, el uso de un ventilete sencillo puede ayudar a reducir la acumulación
progresiva de calor debido a la respiración del producto. En la siguiente
ilustración, un tubo tejido de bambú (de un metro longitud) se usa para ventilar
un saco grande de chile.

Las mangas de papel o plástico son un material de envoltura útil para proteger
las flores de daños durante el manejo y el transporte. En la ilustración, el
empacador tira de una manga hacia arriba y la coloca sobre un ramo de flores,
antes de empacar las en una caja de cartón. Las mangas proporcionan
protección y a la vez, mantienen los manojos de flores separados dentro de la
caja.
  Recipientes de empacado

Los sacos se usan frecuentemente para empacar la producción dado que son
baratos y se les encuentra fácilmente. La siguiente tabla proporciona alguna
información relativa a las características de diferentes tipos de materiales
utilizados para fabricación de sacos.

Características de los sacos de empacado

Tipo Resistenc Resistenc Protección Contaminaci Observacion

de ia a las ia al contra: ón es
saco roturas y impacto Absorció Invasión
desgarros n de de
humeda insectos
d
Cáñam Buena Buena Ninguna Ninguna Poca, Deterioro
o también medio
causen ambiente.
contaminació Alojan
n las fibras insectos.
del saco Retienen
olores.
Algodó Regular Regular Ninguna Ninguna Regular Alto valor de
n reutilización
Tejido Regular- Buena Ninguna Alguna Regular Afectado por
de Buena protecció rayos UV.
plástico n (si la Difícil de
malla es coser
apretada)
Papel Poca Regular- Buena - Alguna Buena Calidad
Poca Los protecció consistente.
sacos n, mejora Bueno para el
WFP de si son estampado
paredes tratados
 múltiples
tienen un
forro o
camisa
plástica

Cuando se manipula un producto que ha de ser empacado, diversos daños

mecánicos pueden ocurrir. La tabla a continuación proporciona ejemplos de los
daños mecánicos típicos más comunes y sus efectos en los recipientes de
empaque.

Tipo de daño Tipo de Resultado Factores de

Recipiente Importancia
Daño por impacto Sacos-tejidos Aberturas por las juntas y Juntas
en la caída y de papel roturas del material que resistentes
causan fugas y perdidas por
vaciado
Cajas de Separación de juntas, Juntas
cartón abertura de tapaderas. resistentes
corrugado Distorsión de la forma Método de
perdiendo la capacidad de cierre
apilado
Cajas de Fractura de juntas, pérdida Cierres,
madera de su función de contener resistencia de la
madera
Envases Melladuras, daños de bordes.
metálicos y La separación de juntas y
barriles cierre causa pérdidas y
deterioro del contenido
Envases de Roturas y desgarros que Material de
plástico causan pérdidas de calidad.
contenido Grosor de pared
Daño por Cajas de Distorsión de la forma, la Resistencia de
compresión cartón separación de juntas causa la caja a la
debido a exceso corrugado pérdidas y rotura de cartones compresión
de altura en el interiores, bolsas y envolturas
apilado Envases de Distorsión, colapso y, a Diseño del
plástico veces, separación de juntas material.
causan pérdidas del Grosor de pared
contenido
Vibración Sacos tejidos Tamizado del contenido Apretado de la
malla
Cajas de Si se comprimen pierden sus Resistencia a la
cartón cualidades de compresión de
corrugado amortiguamiento. la caja
Contenido más propenso a
daños por impacto
Roturas, Sacos-tejidos Pérdida de las funciones de Resistencia a la
desgarros y de papel contener-verter (peor con rotura
sacos de papel)
Latas Pinchazos, pérdida de Grosor del
metálicas contenido metal

Los siguientes diagramas son válidos para una gran variedad de empaques de
cartón que se usan comúnmente. Las dimensiones finales pueden ser
alteradas para adaptarse a las necesidades del gestor.

Caja telescópica total

Caja telescópica parcial

Caja cubierta de un pieza plegada

Los siguientes diagramas son válidos para una gran variedad de empaques de
cartón que se usan comúnmente. Las dimensiones finales pueden ser
alteradas para adaptarse a las necesidades del gestor.

Caja de cierre propio

Caja de cerrado adyacente

Existen muchos tipos de recipientes de empaque. Los cuatro diseños ilustrados

a continuación se construyen con cartón corrugado. El recipiente estándar es
totalmente plegable y es el más económico.

Las cajas telescópicas (parcial o total) tienen la más alta resistencia al

apilado y evitan el combado, pero son las más costosas.

El recipiente conocido como caja estilo Bliss tiene esquinas muy fuertes,
pero no es plegable.
Los diagramas que se presentan a continuación muestran una variedad de
recipientes de cartón corrugado comúnmente usados. Las dimensiones pueden
modificarse, para adaptarse a las necesidades del gestor.

Caja de una pieza

Caja de dos piezas con tapadera

Caja estilo Bliss

Los recipientes de transporte pueden ser diseñados y fabricados por el usuario,
de cualquier tamaño y forma deseados. Existen tres tipos de juntas que se
usan normalmente para construir cajas resistentes.

Juntas reforzadas con cinta

Juntas engomadas

Juntas engrapadas

Terminaciones laterales y cuerpo

Una caja de madera tipo "lug" es el recipiente típico para el empacado de uvas
de mesa. Este recipiente es muy fuerte y mantiene su resistencia al apilado
incluso si está sometido durante mucho tiempo a una alta humedad relativa.

Frecuentemente, un forro de papel se pliega sobre las uvas antes de clavar la

tapa. El forro protege al producto del polvo y de la condensación de agua. Si se
desea, una almohadilla que contenga dióxido de azufre puede incluirse dentro
de la caja como tratamiento para el control de las pudriciones. La mayoría de
las mercancías agrícolas, a excepción de las uvas de mesa, pueden dañarse
(decolorarse) por tratamientos de dióxido de azufre.
Los recipientes para las flores son frecuentemente largos y estrechos, de
diseño telescópico total, con aberturas para la ventilación en ambos extremos.
El área total de las aberturas deberá ser 5% del área total de la caja. Si el
transporte de las cajas se demora o se les almacena en un ambiente de
temperatura no controlada, un ala abatible de cierre opcional ayuda a mantener
temperaturas frías.

Los sacos de paño o papel pueden cerrarse fácilmente usando un alambre

fuerte y un instrumento de entrelazado.

Una bandeja sencilla de madera con esquinas levantadas puede apilarse y

permite una abundante ventilación para cosechas delicadas, como los tomates
maduros.
  Etiquetado

El etiquetado del producto ayuda al gestor a mantener el seguimiento de la

mercancía cuando se traslada por los sistemas de postcosecha, y asistir a los
mayoristas y minoristas en la utilización de prácticas adecuadas. Las etiquetas
pueden estar preimpresas en cajas de cartón, o pegadas, estampadas o
pintadas en los empaques. El etiquetado de marca puede ayudar a la
publicidad del producto, empacador y/o transportista. Algunos transportistas
también proporcionan folletos detallando los métodos de conservación o
recetas para los consumidores.

Las etiquetas de transporte deben exhibir en parte o en su totalidad esta

información:

Nombre común del producto

Peso neto, número y/o volumen
Nombre de la compañía
Nombre y dirección del empacador o transportista
País o región de origen
Tamaño y categoría
Temperatura de almacenamiento recomendada
Instrucciones especiales de manejo
Nombre de insecticidas legales si se han utilizado en el empacado

El etiquetado de los empaques de tamaño adecuado para el consumidor es

obligatorio según normas de la FDA. Las etiquetas deben exhibir el nombre del
producto, peso neto y nombre y dirección del productor, empacador o
distribuidor.
  Empaques MUM

Cuando diversas cajas de tamaños diferentes se empaquetan, la unidad

resultante (embalaje, carga unificada o carga notarizada) es poco eficiente. El
uso de cajas de tamaño estándar facilita el manejo en gran medida pues
cuando se manejan unidades las pilas pueden ser inestables o las cajas más
pesadas pueden aplastar a las más ligeras. Una carga inestable es probable
que caiga durante el transporte o el almacenamiento.

Los tamaños de recipientes recomendados se muestran a continuación. Estos

recipientes son parte del programa MUM ("Modularization", "Unitization" y
"Metrication") recomendado por el USDA (United States Department of
Agriculture). Pueden ser apilados en una variedad de patrones, dependiendo
del tamaño, formando siempre una carga estable sobre una tarima única de
1000 x 1200 mm (40 x 48 pulgadas).

Contenedores MUM para diversas cosechas:

  Dimensiones exteriores Numero por capa Utilización de la tarima

(Pulgadas) (%)
MM      
600 x 500 (23.62 x 19.69) 4 100
500 x 400 (19.68 x 15.75) 6 100
600 x 400 (23.62 x 15.75) 5 100
500 x 333 (19.68 x 13.11) 7 97
600 x 333 (23.62 x 13.11) 6 99
500 x 300 (19.68 x 11.81) 8 100
475 x 250 (18.70 x 9.84) 10 99
400 x 300 (15.75 x 11.81) 10 100
433 x 333 (17.01 x 13.11) 8 96
400 x 250 (15.74 x 9.84) 12 100

Ejemplo de carga en tarima de recipientes MUM

Las ilustraciones siguientes muestran el arreglo de una serie de recipientes
MUM sobre una tarima ("pallet") estándar (1000 x 1200 mm). El uso de los
empaques MUM puede ahorrar espacio durante el transporte y
almacenamiento, dado que la utilización de la tarima es cercana al 100%.

Dimensione Dimensione Dimensione

s exteriores s exteriores s exteriores
600 x 500 500 x 400 600 x 400
mm (23.62 x mm (19.68 x mm (23.62 x
19.69") 15.75") 15.75")
Utilización Utilización Utilización
de la tarima: de la tarima: de la tarima:
100% 100% 100%
Dimensione Dimensione Dimensione
s exteriores s exteriores s exteriores
500 x 333 600 x 333 500 x 300
mm (19.68 x mm (23.62 x mm (19.68 x
13.11") 13.11") 11.81")
Utilización Utilización Utilización
de la tarima: de la tarima: de la tarima:
97% 99% 100%
Dimensione Dimensione Dimensione
s exteriores s exteriores s exteriores
475 x 250 400 x 300 433 x 333
mm (18.62 x mm (15.75 x mm (17.01 x
9.84") 11.81") 13.11")
Utilización Utilización 435 x 330
de la tarima: de la tarima: mm (17.12 x
99% 100% 12.99")
Utilización
de la tarima:
96%
Dimensione Dimensione  
s exteriores s exteriores
400 x 250 400 x 333
mm (15.75 x mm (15.75 x
9.84") 13.11")
Utilización Utilización
de la tarima: de la tarima:
100% 99%

 Empaquetado con atmósfera modificada (A.M.)

Una carga entarimada (notarizada, "paletizada") de producto, por ejemplo

fresas, puede sellarse, dentro de una bolsa de polietileno 5 mil (5 mili pulgadas
lineales de espesor), sobre una lámina plástica a la base de la tarima. Entonces
se hace un ligero vacío y se introduce CO 2 con una pequeña manguera hasta
alcanzar una concentración del 15%.
  Unidades de carga

Muchos transportistas y comerciantes prefieren manejar unidades de carga de

producto en tarimas más que el manejo de envases individuales de transporte.
El cambio a unidades de carga ha reducido la manipulación, causa menos
daños a los envases y al producto, y permite una carga/descarga más rápida
de los vehículos de transporte.

Si los gestores a pequeña escala desean usar unidades de carga para el

transporte de la producción, tanto tarimas de madera como hojas correderas
pueden servir como base de carga. El uso de guías para el alineamiento de las
cajas (tales como la colocación de la tarima a ser cargada contra la esquina de
una habitación, o construcción de un conjunto de 'paneles falsos" si la tarima es
cargada afuera) estabilizarán la carga. El uso de envases de cartón, plástico o
madera con pestañas de cerradura adyacente puede también ayudar a mejorar
la estabilidad de la carga. Los envases deben tener agujeros para la ventilación
que estén alineados cuando estén apilados en escuadra en la parte superior de
cada uno. Puede utilizarse pegamento entre capas de envases para reducir el
deslizado, y una malla plástica o bandas metálicas para asegurar la carga. Los
paneles de esquina, hechos de cartón, plástico o metal, proporcionarán una
unidad de carga estable.

Flejado y paneles de esquina en una unidad de carga