TALLER

1. establezca las características y tipos de los envases que se utilizan en la

agroindustria de fruver.
2. que aspectos tiene en cuenta para seleccionar en envase en el diseño de un proceso.
3. que materiales se utilizan para fabricación de envases y empaques.

Solución

1. Madera

En Colombia, las cajas fabricadas con madera son conocidas como cajas gasolineras y guacales (Ver figura
2).Presentan el inconveniente de no manejar tamaños estándar (además de los ya mencionados daños mecánicos)
y generalmente, en el país, no se desechan después de su uso, por lo que se pueden considerar una posible fuente
de transmisión de enfermedades Postcosecha. Por lo demás, el uso de un tamaño único de caja podría reducir
considerablemente el almacenamiento e inventariado, conjuntamente con los costos de eliminación y reparación
de estos empaques.

Es común que estos empaques se apilen, lo cual se realiza difícilmente (debido a su tamaño variable), después de
lo cual deben asegurarse para impedir movimientos causando daños mecánicos mayores en los productos que
sobresalen del empaque. Para evitar esta situación puede ser viable (por su bajo costo), la aplicación de una
cantidad pequeña de goma en la parte superior de cada caja, para que cuando se apilen, se mantengan estables y
además, la ubicación de mayor peso sobre cada caja mejorará su estabilidad, debido a la fuerza de fricción de los
empaques juntos.

2 Tableros de fibra corrugados

Las láminas para construcción de cajas (erróneamente denominadas cartón corrugado) se fabricar en muchos pesos y
estilos diferentes y debido a su relativa versatilidad y bajo costo, son el material dominante para la fabricación de empaques
y creemos que permanecerán en el futuro próximo, ya que su fortaleza y funcionalidad ha ido mejorando en años recientes.

La mayoría de estas láminas se fabrican con tres o más capas de cartón, producto de un proceso de pulpa de madera o
papel sin blanquear (a lo cual debe su color tostado), obteniendo un producto excepcionalmente fuerte. Además de fibras
vírgenes de madera, se puede añadir alguna porción de fibras sintéticas buscando fortaleza adicional

Además se añade pegamento y otros materiales para aumentar la fortaleza y calidad de impresión; algunos contienen
cartón reciclado en las cantidades especificadas por la ley y en algunas pruebas que se han realizado, han mostrado que
cartones de pulpa totalmente reciclada, son 75% más fuertes que los de fibra virgen.

En la generalidad de los casos, se emplean láminas dobles de este tipo de material, como se aprecia en la figura 3, en
donde la capa exterior se trabaja de un modo especial, para hacer los trabajos de impresión en ella, mientras que la capa
interior puede ser tratada para que resista la humedad. Los empaques que van a ser empleados en trabajos pesados, como
empaques de gran volumen que requieren una fuerza extra para alto apilamiento, requieren capas dobles de este material.

Los fabricantes de este material imprimen dos tipos de certificados sobre el fondo de recipientes para presentar las
limitaciones y características de fortaleza de dichas láminas. El primero certifica el peso mínimo combinado de los lados
interior y exterior y el segundo presenta las características seguras de apilamiento, relacionando, en conjunto, las
limitaciones del tamaño máximo para el empaque (largo, ancho y alto) y el peso máximo bruto.

Las temperaturas frías y las humedades altas, reducen la fortaleza de los empaques de fibras corrugadas y, a menos que el
empaque se trate especialmente, la humedad absorbida del aire y del producto vegetal, puede llegar a reducir la fortaleza
de este empaque hasta en un 75%, por lo que se cubren, generalmente, con cera o plástico, buscando reducir el efecto
nocivo de esta humedad

Los empaques de fibra corrugada encerada (en donde la cera aporta el 20% del peso total), se usan para muchos tipos de
productos que deben ser enfriados con agua o hielo. La objeción principal para encerar las láminas es la eliminación
después del uso, ya que no pueden ser reciclados, por lo que se prefieren empaques tratados con plástico en su parte
interior o que el enfriamiento con agua o hielo sea reemplazado por aire forzado, con lo cual se mejora la rigidez de estos
empaques.

En la mayoría de los casos, el producto fresco no puede soportar mucha carga vertical sin sufrir daño, por lo tanto, una de
que características deseadas para estos empaques es su resistencia al aplastamiento. A causa de su geometría, la mayoría
de esta resistencia será soportada por las esquinas, por lo que las perforaciones de aireación del empaque no deben
ubicarse cerca de los rincones y se limitan entre el 5 al 7% del área del lado

El apilado cruzado, que se presenta en la figura 4, es ampliamente utilizado, en busca evitar el desplome de los empaques
agrupados o "arrumados", aunque a veces es frecuente hallar capas superiores en cruz e inferiores en columna, con lo cual
no se pierde mucha estabilidad.

Existe una gran variedad de empaques de fibra corrugada, siendo los más usados, el empaque de ranura regular simple
(regular slotted container o RSC) y el empaque doble telescópico (full telescoping container o FTC), siendo más empleado
el primero, ya que es más simple y económico. Sin embargo, el RSC tiene poca resistencia al apilado, por lo que debe
emplearse con productos fuertes (como papas, yucas y frutos verdes), que puedan brindar fortaleza.

El FTC, que consiste en un empaque dentro de otro , se usa cuando se requiere mayor fortaleza de apilado. Los fondos y
las tapas de estos empaques pueden ser cerrado con goma, grapas o puntillas. En años recientes, estos empaques se han
usado apilados en grandes contenedores para embarcar grandes volúmenes para los procesadores y minoristas. Productos
como repollo, melones, papas, calabazas y cítricos han sido embarcados exitosamente en estos recipientes, con bajos
costos. Desde hace muchos años, las etiquetas se imprimieron sobre papel grueso y eran engomadas o engrapadas al
empaque, presentándose costos altos en el trabajo y en los materiales, pero esta práctica ha ido desapareciendo. La
capacidad para imprimir la marca, tamaño e información general, directamente sobre el recipiente es uno de los más
grandes beneficios de este tipo de empaques. Existen básicamente dos métodos para la impresión en este material:

1. Post - impreso. Se presenta cuando el rótulo se imprime después de que el empaque se tiene formado.
Este sistema es el más usado, ya que es económico y puede usarse para pequeñas cantidades de
empaques; sin embargo, produce gráficas con menos detalles y se limitan comúnmente a uno o dos colores.

2. Preimpreso. Consiste en imprimir los datos antes de tener formado el empaque, brindando alta calidad y
mejores gráficas. Considerando que el costo es sólo un 15% mayor que la impresión estándar a dos colores,
su calidad visual influye en la percepción del producto, ya que es la primera impresión que tiene el
comprador, siendo excelentes en las exhibiciones de mercado. Los empaques preimpresos se reservan,
comúnmente, para la introducción de nuevos productos o nuevas marcas. Generalmente su costo no se
justifica para productos maduros en un mercado estable, pero hacen el mercado más competitivo.

3 Empaques de pulpa de papel

Los recipientes hechos de pulpa reciclada de papel y almidón se usan principalmente para empaques pequeños de
producto fresco. Se encuentran disponibles en una gran variedad de formas y tamaños, a un costo relativamente bajo,
siendo biodegradables y fabricados a partir de materiales recirculados y reciclables. Este tipo de empaques pueden
absorber la humedad de superficie del fruto, lo que es un beneficio para bayas y frutas pequeñas que son alteradas
fácilmente por el agua.

4 Bolsas de malla

Este tipo de material tiene amplio uso (Ver figura 6), siendo frecuente encontrar en ellos papas, cebolla, repollo, nabos y
cítricos. Además de su costo bajo, la malla tiene la ventaja de permitir el paso de las corrientes de aire, siendo
particularmente beneficiosa en productos como las cebollas y además pueden lograrse exhibiciones atractivas que
estimulan compras. Sin embargo, este material tiene desventajas serias, ya que no se apilan bien y las bolsas pequeñas no
ocupan eficientemente el espacio interior de los empaques de fibra corrugada, además no ofrecen protección a la luz o los
contaminantes y el producto puede llegar al consumidor en mal estado.

5 Bolsas plásticas

Este tipo de empaque (compuestos por películas de polietileno) es el material predominante para envolver frutas y
vegetales y fue el empaque empleado en este trabajo, como se presentará más adelante. Aparte de los costos bajos de los
materiales, el proceso de empaque se puede automatizar reduciendo aun más los costos de producción. Estos materiales
son claros, permitiendo la inspección fácil del contenido y pueden ser impresos con gráficas de alta calidad.

Las películas plásticas se encuentran en una amplia gama de espesores y pueden diseñarse para controlar los gases
ambientales adentro del empaque, ya que los productos alimenticios justo después de la cosecha o incluso antes de su
muerte, presentan actividad biológica y la atmósfera dentro del empaque (si este es cerrado), cambia constantemente junto
con las mezclas de gases y humedad producidas durante los procesos metabólicos.

El tipo de empaque usado también tiene influencia en el ambiente alrededor del producto, ya que algunos plásticos
presentan unas propiedades muy pobres al funcionar como barreras, ante los gases y la humedad, por lo cual debemos
tener presente que el material de la película debe "respirar" a una velocidad necesaria para mantener la mezcla correcta de
oxígeno, dióxido de carbono y vapor de agua en el interior de la bolsa.

Muchos frutos producen etileno como parte de su actividad metabólica. Este componente simple orgánico desencadena, en
algunos productos su madurez y envejecimiento; esto explica por qué ciertas frutas como el banano y los aguacates
maduran rápidamente cuando son almacenados en contenedores, junto con frutos dañados o muy maduros ; o que el
brócoli se torne amarillo aún cuando se almacene en el refrigerador. Cada producto alimenticio tiene su propia composición
de gas óptima y el nivel de humedad adecuado que maximiza su vida en el almacenamiento. El empaque dinámico, que
interactúa con las atmósferas interna y externa, ofrece ciertas características que lo hace superior cuando se compara con
el empaque tradicional en bolsas impermeables, en donde se complica el manejo de gases y especialmente la manipulación
del vapor de agua.

La investigación desarrollada mostró que la vida de estante del producto fresco se extiende apreciablemente debido al uso
de este tipo de empaque, por lo cual analizaremos algunas características de las frutas y vegetales al modificarse la
atmósfera que las rodea al ser empacadas en este material.

3 Empaques de pulpa de papel

Los recipientes hechos de pulpa reciclada de papel y almidón se usan principalmente para empaques pequeños de
producto fresco. Se encuentran disponibles en una gran variedad de formas y tamaños, a un costo relativamente bajo,
siendo biodegradables y fabricados a partir de materiales recirculados y reciclables. Este tipo de empaques pueden
absorber la humedad de superficie del fruto, lo que es un beneficio para bayas y frutas pequeñas que son alteradas
fácilmente por el agua.

4 Bolsas de malla

Este tipo de material tiene amplio uso (Ver figura 6), siendo frecuente encontrar en ellos papas, cebolla, repollo, nabos y
cítricos. Además de su costo bajo, la malla tiene la ventaja de permitir el paso de las corrientes de aire, siendo
particularmente beneficiosa en productos como las cebollas y además pueden lograrse exhibiciones atractivas que
estimulan compras. Sin embargo, este material tiene desventajas serias, ya que no se apilan bien y las bolsas pequeñas no
ocupan eficientemente el espacio interior de los empaques de fibra corrugada, además no ofrecen protección a la luz o los
contaminantes y el producto puede llegar al consumidor en mal estado.

5 Bolsas plásticas

Este tipo de empaque (compuestos por películas de polietileno) es el material predominante para envolver frutas y
vegetales y fue el empaque empleado en este trabajo, como se presentará más adelante. Aparte de los costos bajos de los
materiales, el proceso de empaque se puede automatizar reduciendo aun más los costos de producción. Estos materiales
son claros, permitiendo la inspección fácil del contenido y pueden ser impresos con gráficas de alta calidad.

Las películas plásticas se encuentran en una amplia gama de espesores y pueden diseñarse para controlar los gases
ambientales adentro del empaque, ya que los productos alimenticios justo después de la cosecha o incluso antes de su
muerte, presentan actividad biológica y la atmósfera dentro del empaque (si este es cerrado), cambia constantemente junto
con las mezclas de gases y humedad producidas durante los procesos metabólicos.

El tipo de empaque usado también tiene influencia en el ambiente alrededor del producto, ya que algunos plásticos
presentan unas propiedades muy pobres al funcionar como barreras, ante los gases y la humedad, por lo cual debemos
tener presente que el material de la película debe "respirar" a una velocidad necesaria para mantener la mezcla correcta de
oxígeno, dióxido de carbono y vapor de agua en el interior de la bolsa.

Muchos frutos producen etileno como parte de su actividad metabólica. Este componente simple orgánico desencadena, en
algunos productos su madurez y envejecimiento; esto explica por qué ciertas frutas como el banano y los aguacates
maduran rápidamente cuando son almacenados en contenedores, junto con frutos dañados o muy maduros ; o que el
brócoli se torne amarillo aún cuando se almacene en el refrigerador. Cada producto alimenticio tiene su propia composición
de gas óptima y el nivel de humedad adecuado que maximiza su vida en el almacenamiento. El empaque dinámico, que
interactúa con las atmósferas interna y externa, ofrece ciertas características que lo hace superior cuando se compara con
el empaque tradicional en bolsas impermeables, en donde se complica el manejo de gases y especialmente la manipulación
del vapor de agua.
La investigación desarrollada mostró que la vida de estante del producto fresco se extiende apreciablemente debido al uso
de este tipo de empaque, por lo cual analizaremos algunas características de las frutas y vegetales al modificarse la
atmósfera que las rodea al ser empacadas en este material.

3 Empaques de pulpa de papel

Los recipientes hechos de pulpa reciclada de papel y almidón se usan principalmente para empaques pequeños de
producto fresco. Se encuentran disponibles en una gran variedad de formas y tamaños, a un costo relativamente bajo,
siendo biodegradables y fabricados a partir de materiales recirculados y reciclables. Este tipo de empaques pueden
absorber la humedad de superficie del fruto, lo que es un beneficio para bayas y frutas pequeñas que son alteradas
fácilmente por el agua.

4 Bolsas de malla

Este tipo de material tiene amplio uso (Ver figura 6), siendo frecuente encontrar en ellos papas, cebolla, repollo, nabos y
cítricos. Además de su costo bajo, la malla tiene la ventaja de permitir el paso de las corrientes de aire, siendo
particularmente beneficiosa en productos como las cebollas y además pueden lograrse exhibiciones atractivas que
estimulan compras. Sin embargo, este material tiene desventajas serias, ya que no se apilan bien y las bolsas pequeñas no
ocupan eficientemente el espacio interior de los empaques de fibra corrugada, además no ofrecen protección a la luz o los
contaminantes y el producto puede llegar al consumidor en mal estado.

5 Bolsas plásticas

Este tipo de empaque (compuestos por películas de polietileno) es el material predominante para envolver frutas y
vegetales y fue el empaque empleado en este trabajo, como se presentará más adelante. Aparte de los costos bajos de los
materiales, el proceso de empaque se puede automatizar reduciendo aun más los costos de producción. Estos materiales
son claros, permitiendo la inspección fácil del contenido y pueden ser impresos con gráficas de alta calidad.

Las películas plásticas se encuentran en una amplia gama de espesores y pueden diseñarse para controlar los gases
ambientales adentro del empaque, ya que los productos alimenticios justo después de la cosecha o incluso antes de su
muerte, presentan actividad biológica y la atmósfera dentro del empaque (si este es cerrado), cambia constantemente junto
con las mezclas de gases y humedad producidas durante los procesos metabólicos.

El tipo de empaque usado también tiene influencia en el ambiente alrededor del producto, ya que algunos plásticos
presentan unas propiedades muy pobres al funcionar como barreras, ante los gases y la humedad, por lo cual debemos
tener presente que el material de la película debe "respirar" a una velocidad necesaria para mantener la mezcla correcta de
oxígeno, dióxido de carbono y vapor de agua en el interior de la bolsa.

Muchos frutos producen etileno como parte de su actividad metabólica. Este componente simple orgánico desencadena, en
algunos productos su madurez y envejecimiento; esto explica por qué ciertas frutas como el banano y los aguacates
maduran rápidamente cuando son almacenados en contenedores, junto con frutos dañados o muy maduros ; o que el
brócoli se torne amarillo aún cuando se almacene en el refrigerador. Cada producto alimenticio tiene su propia composición
de gas óptima y el nivel de humedad adecuado que maximiza su vida en el almacenamiento. El empaque dinámico, que
interactúa con las atmósferas interna y externa, ofrece ciertas características que lo hace superior cuando se compara con
el empaque tradicional en bolsas impermeables, en donde se complica el manejo de gases y especialmente la manipulación
del vapor de agua.

La investigación desarrollada mostró que la vida de estante del producto fresco se extiende apreciablemente debido al uso
de este tipo de empaque, por lo cual analizaremos algunas características de las frutas y vegetales al modificarse la
atmósfera que las rodea al ser empacadas en este material.

3. En el año 105 de nuestra era Ts'ai Lun descubrió que de las fibras de morera, cáñamo y ciertas hierbas se extraía una pulpa que al
comprimirse sobre un cedazo, y secarse luego, producía una lámina muy absorbente. Sobre esta lámina se podía escribir mucho mejor
que sobre las láminas producidas con el papiro o el pergamino.

El uso del papel continúa y va a acelerarse el con el desarrollo de la mecánica aplicada y la revolución industrial. La utilización del papel
se extiende a otros campos como el de la envoltura o empaques los cuales utiliza la industria para la producción, comercialización y
distribución de bienes. Sin el papel no prodriamos explicarnos el mundo contemporáneo de la venta al detal y las grandes cadenas de
autoservicio

Igual que las cajas plegables, la caja de cartón puede diseñarse en variedad de estilos para atender la diversidad de productos que existen
en el mercado.
Los embalajes de cartón corrugado se han convertido en la herramienta más útil para diseñar estrategias de ventas. Las siguientes son sus
características.

 Flexibilidad en el proceso de fabricación.

 Bajo peso de las materias primas utilizadas en su fabricación.

 Resistencia al manejo durante el transporte.

 Posibilidades de mecanización.

 Aprovechamiento de sus caras para la comunicación gráfica.

 Bajo costo de producción.

 Es reciclable.

El empaque de papel es, pues, un bien necesario a todas aquellas industrias que quieren consolidarse como líderes de un mercado que
cada día resulta más competido. Solamente el permanente cambio, bien sea en el diseño gráfico o en el diseño estructural, modificará la
actitud de compra de los usuarios.

El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad de los alimentos, reducir al mínimo su deterioro y
limitar el uso de aditivos. El envase cumple diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro
químico y físico, y proporcionar un medio práctico para informar a los consumidores sobre los productos.

Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, una botella o un frasco, contribuye a proteger los alimentos de la contaminación por
microorganismos, insectos y otros agentes contaminantes. Asimismo, el envase preserva la forma y la textura del alimento que contiene,
evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del alimento. En algunos
casos, el material seleccionado para el envase puede afectar a la calidad nutricional del producto por ejemplo por la exposición del
producto a la luz solar.

El envase permite asimismo a los fabricantes ofrecer información sobre las características del producto, su contenido nutricional y su
composición.

Envases de metal Envase de vidrio

Envases de vidrio

El vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena), carbonato sódico y piedra caliza. No es un material cristalino en el sentido estricto de la
palabra; es más realista considerarlo un líquido sub-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines prácticos. Su estructura depende de
su tratamiento térmico.

CARACTERÍSTICAS
  Reutilizable y reciclable.
 Inerte e impermeable.
 Completamente hermético.
 Es barrera contra cambios de temperatura.
 Permite larga vida.

CLASIFICACIÓN

 Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.

 Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.
 Frascos: De pocos ml a 100 ml.
 Tarros: Con capacidad de un litro o más.
 Vasos: Recipientes de forma cónica.

DISEÑO

 Forma, estética, estabilidad y funcionalidad

 El tipo de rosca.
 La relación del envase con el contenido.
 La resistencia se aumenta a la forma del envase, las esféricas son las más resistentes, también se aumenta agregándole aristas
o protuberancias en el centro de la botella.

IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

Se imprimen con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a éste una coloración determinada; otros motivos son aplicados por
etiquetas, inmersión, rociados o serigrafía.

Envases de metal

Recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos, son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada, libre de
estaño. Otro material utilizado es el aluminio.

CARACTERÍSTICAS

 Resistencia: Son resistentes al impacto y al fuego.

 Inviolabiidad, hermetismo: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente, para evitar descomposición por la acción
de microorganismos o por las reacciones de oxidación.
 Conservación prolongada de los alimentos.
 Integridad química: Mínima interacción química entre estos envases y los alimentos ayudando a conservar color, aroma,
sabor.
 Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños.

CLASIFICACIÓN

 Cilindros: De dos o tres piezas, fondo y tapa planos, pueden ser rectos o reforzados.
 Tipo sardina: forma de prisma de base elipsoidal.
 Tipo estuche: tienen tapa de cierre por fricción. Se emplean para dulces, galletas, etc.
 Aerosoles: Se utilizan en perfumes, desodorantes, aceite, etc.

DISEÑO

 Estaño electrolítico: Elemento importantísimo, ya que es el recubrimiento del acero.

  Lacado: Protección aplicada en el interior de latas, que evitan la interacción entre el alimento y el envase.

IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

Pueden imprimirse a gran velocidad con diseños litográficos de gran calidad.

Envase de plástico

Los plásticos son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos térmicos, a bajas temperaturas y presiones. Son sustancias
orgánicas caracterizadas por su estructura macromolecular y polimérica.

CARACTERÍSTICAS

 Son baratos, tienen un bajo costo en el mercado

 Tienen baja densidad
 Existen plásticos permeables e impermeables.
 Son aislantes térmicos, aunque algunos no resisten temperaturas demasiado elevadas.
 Resistentes a la corrosión.
 No son biodegradables, su quema es muy contaminante
 Son flexibles

CLASIFICACIÓN

Se clasifican en:

 Termoplásticos: formados por polímeros lineales que se reblandecen por el calor y pueden ser modificados.
 Termoestables: Son polímeros tridimensionales, los cuales, una vez adquirida la rigidez a una temperatura determinada, no
pueden volverse a trabajar.
 Materias Primas
Insumos
Estándar Maquinaria
Equipos
Infraestructura
DISEÑO Personal
Distribución
ELEMENTOS

ETAPAS

PROCESO Cambios Químicos

CARACTERIZACION UNITARIO
DE LOS OPERACIÓN
Cambios físicos
PRODUCTOS e INSUMOS UNITARIA

CONTROL DE CONTROL DE
CALIDAD ADECUACION TRANSFORMACION
CALIDAD A P.T
EN RECEPCIÓN

ALMACENAMIENTO

COMERCIALIZACION

INSUMOS

ADITIVOS

“Sustancia o mezcla de sustancias dotadas o no de valor nutricional,

agregadas intencionalmente en la mínima proporción necesaria a los
alimentos a fín de impedir alteraciones, mantener, conferir o intensificar una
característica, o ejercer cualquier función necesaria para una buena
tecnología de fabricación del alimento”.
Propósito Determinado NO GRASS Limitadas y/o prohibidas:
nitratos

** Intencionales GRASS Inocuas: condimentos,

gomas

** No intencionales

NORMAS
** Inocuo
** Función útil
** No engaño, disimular defectos mala calidad
** No valor valor nutricional
** Métodos de análisis sencillo

FACTORES DEL SUSTRATO QUE INFLUYEN SOBRE LA ACTIVIDAD

** pH
** AW
** Factores Fisicoquímico
** Componentes del alimento
CALIDAD
OTROS
** Clase de alimento
** Tiempo de exposición en el producto
** Condiciones de Almacenamiento del producto
** Valor comercial
** Forma de adición al alimento y actividad.
** Calidad esperada en el producto final
 ENVASES Y EMPAQUES
EMPAQUE
*Protección, manipulación, ventas, información, conservación,.
*Calidad, diseño, material, manufactura, manipulación, embalaje,
Riesgos
Descargue, Manejo, Almacenamiento, Transporte, Conservación.
Robo, equipo, materiales, Proceso.
*Ausencia de toxinas, resistencia, transparencia, inviolabilidad,
PERDIDA DE PRODUCTO
*Facilidad de apertura, vaciado, cierre, desecho y/o reciclaje.
*Tamaño, forma, peso, apariencia.
*Costo, manipulación vacío.
*Diseño, construcción, dimensiones:contenido.
*Intercambio de gases.
CLASIFICACION:
PRIMARIOS: contacto
SECUNDARIOS: cajas
COMUNES: cajas, redes, bolsas, canecas, madera

MATERIALES
VIDRIO:
•PROCESO •Inerte, inoxidable, impermeable, no requiere
•Materia Prima: arena, sosa, caliza, componentes
conservación.
secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio
procedente de los envases de vidrio reciclados. •No presenta migraciones (monómeros).
•Reutilizable. Resistente a ºT, operaciones, procesos.
•Se funden a 1500ºC.
•Reciclable.
•El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una •Costoso.
temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes
donde obtienen su forma definitiva. •Gasto de E en su producción
•Peligro por rotura
•Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la
que, mediante un tratatamiento térmico, se eliminan •Contaminación ambiental.
tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado
definitivo de resistencia.

Otras características

•Tipos de coronas:
•Boca ancha,
•Cuello angosta
•Identificadas por números: Serie o tipo y Diámetro de la
corona
•Resistencia:
•Por:
•Forma del envase
•Distribución del vidrio
•Grado de recocido
•Defecto:Rotura
•Impacto, choque térmico, presión interna=
descompensación de la Tensión Interna.
METAL
Recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos, son generalmente de hojalata electrolítica, o de
lámina cromada, libre de estaño. Otro material utilizado es el aluminio.
ALUMINIO
• Metal suave, liviano, maleable,
• Aleación: Ni, Mn, Zn, Cu, Ti, Fe, Li, Es,
• Conductor de K y electricidad
D= 2.7 Constantes Físicas y Químicas del Aluminio:
» Peso atómico 26.9
» Punto de fusión 660ºC
» Punto de ebullición 2.467ºC
» Gravedad específica 2.7 g/ml
» Estructura cristalina red cúbica centrada en las caras
» Radio atómico 1.43 Å
» Valencia 3
»Configuración electrónica 1s²2s² 2p^63s²3p^1

• Envase de plástico
• Los plásticos son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos térmicos, a bajas temperaturas y
presiones. Son sustancias orgánicas caracterizadas por su estructura macromolecular y polimérica.
• CARACTERÍSTICAS
• Son baratos, tienen un bajo costo en el mercado
• Tienen baja densidad
• Existen plásticos permeables e impermeables.
• Son aislantes térmicos, aunque algunos no resisten temperaturas demasiado elevadas.
• Resistentes a la corrosión.
• No son biodegradables, su quema es muy contaminante
• Son flexibles

• CLASIFICACIÓN
• Se clasifican en:
• Termoplásticos: formados por polímeros lineales que se reblandecen por el calor y pueden ser modificados.
• Termoestables: Son polímeros tridimensionales, los cuales, una vez adquirida la rigidez a una temperatura
determinada, no pueden volverse a trabajar.
• MATERIALES
• Celulosa regenerada(celofán) acetato de celulosa poliamida(nylon),
• hidrocloruro de caucho (pliofilm)
• Resina poliester (mylar),
• Resina de polietileno,
• resina de poliestireno,
• cloruro de polivinilideno,
• cloruro de vinilo.
 RECEPCION

SELECCION

HIGIENIZACION

CLASIFICACION

PREPARACION DE LA FRUTA

OPERACIONES DE ADECUACION

DESPULPADO

REFINADO

ESCALDADO

ENVASADO

TROCEADO

EMPACADO