PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE EMPAQUES Y

ENVASES

Acápite 9.1.2 & 9.1.3 del RTC

17 de marzo de 2021

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Objetivo Del Presente Procedimiento
Este documento tiene el propósito de normar las operaciones de manejo de los empaques y
envases utilizados en las tareas de producción del Laboratorio. Es necesario tomar nota de
los cuidados y recomendaciones a fin de proteger el material que protegerá el producto final
para que llegue en buenas condiciones al cliente.
DEFINICIONES
EMPAQUE: el empaque como elemento del embalaje desempeña la función del transporte,
almacenamiento y protección de los productos.
EMBALAJE: es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación,
transporte y almacenaje.
EMBALAJE SECUNDARIO: suelen ser cajas de diversos materiales envasa cajas de
cartón ondulado de diversos modelos y muy resistentes.
EMBALAJE TERCIARIO: es el que está destinado a soportar grandes cantidades de
embalajes secundarios, a fin de que estos no se dañen o deterioren en el proceso de
transporte y almacenamiento entre la fábrica y el consumidor final
ENVASE: es el lugar donde se conserva la mercancía; está en contacto directo con el
producto.
Lugar de almacenaje o ubicación del empaque
Es necesario que el lugar donde se ubique el empaque deba encontrarse limpio, con una
adecuada temperatura, sin humedad, y con adecuado espacio para almacenar. Nota: No
permitir humedad en los pisos y utilizar tarimas de madera o plásticas.
En los casos en que RTI esté a cargo del transporte de los lotes de empaques a las bodegas
del laboratorio, se deben tomar precauciones como envolver los productos en papel vinil,
comúnmente llamado paletizador (vinipel) para protección del empaque.

Parámetros para la recepción del material de empaque

Es muy importante al momento de la recepción del empaque, considerar estos parámetros

para garantizar la calidad del producto que posteriormente será utilizado para contener los
productos que elabora el Laboratorio.

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 1. Resistencia
2. Rigidez
3. Medidas adecuadas
4. Fácil manipulación
5. Adecuada limpieza del empaque
Una vez que el Jefe de Control de Calidad ha comprobado que el material de empaque es
adecuado para la producción, pasa de la zona transitoria de Cuarentena a la zona de
Aprobado, con el objeto de agregarse a los estantes de Bodega.
Manejo del Empaque
Respecto al manejo del empaque utilizado para las piezas y productos del laboratorio, se
deben tener en cuenta ciertos cuidados como son:
1. temperatura en que se encuentra el empaque
2. cuidado en el momento del transporte
3. humedad en el empaque o lugar de ubicación
4. contaminación en el ambiente
5. limpieza en el lugar de ubicación y en el empaque
6. Cada tipo de Empaque debe estar debidamente identificado para evitar confusiones
al momento de la operación de empacado. La identificación es una etiqueta con la
Descripción del empaque, un código y las dimensiones.
Control de la humedad ambiental
El rango ideal de humedad en el papel del corrugado de acuerdo con datos del libro
"Cartons, Crates and corrugated Board"1 es de 3% al 7% como ideal ya que un cartón por
debajo de este rango se quiebra y por arriba de este empieza el efecto de menor resistencia
a la compresión o estiba. En algunos artículos publicados en los Estados Unidos se maneja
de 2% al 10% dependiendo de la calidad o porcentaje en el contenido de reciclado.
Manejo de los envases
De acuerdo con la definición, es el recipiente que está en contacto directo con el producto,
y por tal motivo merece especial cuidado para evitar abolladuras, rompimiento y defectos.
El envase principal en el Laboratorio es plástico tipo PET y su principal característica es la
transparencia, que permita apreciar el color del producto.
El embalaje debe ser preferiblemente en cajas de cartón corrugado, evitando el transporte
de los envases en bolsones de plástico por el riesgo a que se estropeen.
Una vez recibidos en el área de Recepción de Materia Prima, se ingresan en la Bodega de
Envases, que ha sido delimitada para ese efecto.

1
Cartons, crates and corrugated board: handbook of paper and wood packaging technology, Twede D, Selke
S. DEStech Publications Inc., Lancaster, USA. ISBN: 1‐932078‐42‐8: 526 pages - Leatherdale - 2005 -
Packaging Technology and Science - Wiley Online Library

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Modo correcto de estibar las cajas de cartón
Reglas fundamentales para estibar correctamente

a) No sobre pasar el área de la tarima: Cuando las cajas se salen de la tarima se daña esa
parte de la caja. Generando que se pierda la resistencia natural de la caja de cartón.

b) Las Cajas de Cartón tienen su punto más fuerte en los vértices. Es decir, la manera
correcta de estibar es caja sobre caja. Utilizando el área natural de la base una sobre
otra. Así es como se potencializa su estructura. Muchos bodegueros piensan que al
sobre estibar las cajas se gana estabilidad y altura de la tarima. Lo que no saben es
que pierden resistencia de carga en realidad. Arriesgando su producto con esto. Se
pueden ayudar con un poco de película estirable o strecht film2 para compactar la
carga.

Ilustración 1Modo Correcto de Estibar

2
Vinipel o paletizador

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 Ilustración 2Modo Incorrecto de Estibar

Características de los empaques (cajas de cartón)

El grosor de una caja de cartón depende del tipo de canal del cual se compone. El espesor
de la caja puede ser entre 2 y 15 mm, por lo general.

Cada tipo de canal posee un grueso particular, que permite clasificar las cajas según tres
tipos específicos:

 Micro Canal: Son cajas más sencillas, cuyo espesor aproximado es de 2mm

 Canal Simple: Son cajas más universales, que se componen de un solo canal
que cuenta un grosor aproximado de 5mm*
 Canal Doble: Son cajas mucho más resistentes, cuya base de dos canales posee
un grueso aproximado de 7mm*
 Canal Triple: Son las cajas más resistentes y al poseer tres canales con un
grosor aproximado de 15mm*, ofrecen un protección excepcional y óptima.

Es importante saber que el cartón ondulado (o con canales) es la base de la gran mayoría de
los embalajes de cartón y se compone tanto de una cubierta exterior, una hoja de papel
ondulado, como de una cubierta interior. Si el cartón posee dos o más canales, existe como
mínimo dos hojas de papel (cubierta interior + cubierta exterior) unidas mediante una capa
intermedia.

En el diagrama de abajo se observa la estructura básica del cartón de canal simple:

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La cubierta exterior e interior del cartón con canales suelen estar sometidos a diversas
exigencias, ya que es un material resistente ante cualquier acción externa, posibles daños y
además, debe permitir el apilamiento de las cajas y  poder imprimir encima.

Entre los beneficios y propiedades de usar el cartón ondulado tenemos que:

 Es fácil de trabajar.
 No es pesado.
 Usa menos materiales.
 Posee buena resistencia.
 Ofrece protección óptima contra el desgaste por su efecto amortiguador.
 Buena permeabilidad al aire.
 Retiene la humedad.
 Completamente personalizable ya que se puede imprimir.
 Es reciclable.

Elección del tipo de caja de cartón en relación al peso a contener

Cajas de cartón Canal Simple 20 kilos
Cajas de cartón Canal Doble 70 kilos
Cajas de cartón Canal Triple 350 kilos
Caja Resistente ligera para ahorro de Caja Micro-canal
espacio

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