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2da Jornada CIFRA - IAS

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION Y

LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO EN LA
MICROESTRUCTURA DE LAS FUNDICIONES DE
HIERRO CON GRAFITO ESFEROIDAL

Ing. Jorge SIKORA – Dr. Roberto BOERI

Div. Metalurgia INTEMA – UNMDP –

CONICET
Av. Juan B. Justo 4302 (B7608FDQ) Mar del Plata
TE: 0223-4816600 (int 245)
e-mail: jsikora@fi.mdp.edu.ar
 FE aleaciones Fe-C-Si + (P, S, Mn, Mg, etc)
+ Aleantes (Cu, Ni, Cr, Mo, Sn, etc)

Elementos de aleación y vel.enfriamiento (tamaño de pieza) influyen sobre:

* Estructura de solidificación (Diag. estable o metaestable)

* Morfología y distribución del Gr
* Características de la Microsegregación (dif. comp. química)
* Microestructura final de la matriz ( posición curvas “C”)

Importante:criterios para diseñar aleaciones y procesos de fabricación

Aspectos conocidos
Influencia del Si en el tipo de estructura de solidificación
(vel. enfriamiento = cte)
Influencia de la velocidad de enfriamiento en el tipo de estructura de
solidificación
(comp. química = cte)
Influencia de otros elementos de aleación sobre el tipo de
estructura de solidificación

Temp.
L
L + Gr
L+γ
TEE
L + Cm
TEM
Cr Si Al Mn Sn
V Ni Mo Sb
Ti Cu W Mg
Co P

%C
 Influencia del Sub-enfriamiento

Temp. Temp.

Fin de solidificación
Fin de solidificación
Fundiciones
con grafito libre
tiempo tiempo
Temp. Temp.
Fin de solidificación

Fundiciones Fin de solidificación

blancas
tiempo tiempo

Fundiciones
atruchadas
 Influencia de los elementos de aleación en en la formación del
grafito esferoidal
Grafitizantes: C, Si

Beneficiosos: Mg, Ce, Ca, Li, K, Be, Y, etc

Neutros: Fe, Si, C, Ni, Cu, Mo
Perjudiciales: Al, Sn, Pb, As, S, P, Sb, Se, etc
Ejemplos:

Grafito estallado
Grafito irregular Grafito laminar en FE •Alto CE en piezas
•Insuficiente inoculación •Presencia de Bi, Pb, As, grandes
•Bajo contenido de Mg Sb, Sn, etc. en piezas •Alto contenido de Mg
residual grandes residual
 Microsegregación en FE : Características - efectos
Partición de los elementos de aleación entre el
sólido que se forma y el líquido que le da origen
k= CS/CL

k>1:segregregación inversa k<1:segregregación directa

Efecto en FE: diferencia

de composición química
entre “bulk” y “contornos
celulares” (zonas LTF)
k<1
k>1
Elem. de segreg. directa (hacia zonas LTF)
(K<1) Mo, Ti, V, Cr, Mn, P, etc
Elem. de segreg. inversa (hacia el “bulk”)
(K>1) Si, Ni, Cu, etc
Elem. que se acumulan en la interfaz
Austenita-Grafito: Sn, Cu, ?
Importancia de los modelos físicos de solidificación de FE
Comp. eutéctica

Modelo
uninodular
Zonas rojas:
regiones últimas en
solidificar (Last To
Freeze: LTF)
Modelo
plurinodular

El modelo uninodular predice una mayor dispersión de la

microsegración que el modelo plurinodular

•composición química
•coeficientes de difusión (interdifusión)
Factores que influyen
en las características •morfología de las fases sólidas durante la
de microsegregación solidificación
•velocidad de enfriamiento
Influencia de la velocidad de enfriamiento en la microsegregación

Mayor vel de enfriamiento

Más dispersión de la microsegregación

Microestructuras más homogéneas

2 mm de espesor 25 mm de espesor
Influencia de los elementos de aleación y la vel. de enfriamiento
en la formación de Carburos
Para evitar la formación de carburos (o lograr su posterior disolución) se debe
conocer la influencia de los elementos de aleación, las características de
microsegregación y las condiciones de enfriamiento de las piezas.

Carburos ledeburíticos
Presentes en FE que solidifican parciamente
de acuerdo al diagrama de equilibrio
metaestable (favorecidos por elementos de
aleación (K<1) y alta velocidad de
enfriamiento)

Carburos de temple inverso

Presentes, bajo ciertas condiciones,
en el centro térmico de las piezas
(difíciles de justificar)
Carburos de microsegregación
Presentes en las últimas
porciones en solidificar (LTF),
originados por la
microsegregación de los
elementos de aleación
formadores de carburos (K<1)
y facilitados por una baja
velocidad de enfriamiento
(piezas de gran espesor)
Influencia de elementos de aleación y velocidad de
enfriamiento en la microestructura final

ferríticas
ferritico-perlíticas
Matrices en bruto Más probables
perlítico-ferríticas
de colada
perlíticas
Otras (austeníticas, bainíticas, etc)
 Formación de ferrita en bruto de colada

Cantidad y distribución de nódulos

(fuentes / sumideros de C)
% de Ferrita presente en
Elementos de aleación
la microestructura final
Microsegregación
Velocidad de enfriamiento (difusión
de C en γ y en α)
Recomendaciones para obtener
matrices ferríticas:
•Mantener un % de Si adecuado y no
alear
•Utilizar arrabio y chatarra de bajo Mn
•Evitar secciones muy delgadas o muy
gruesas
•Recurrir, si es necesario a TT
(recocido)
 Formación de perlita en estado bruto de colada

Elementos de Cantidad Distancia

% de Perlita aleación de perlita interlaminar
presente en la
Velocidad de
microestructura
enfriamiento Cantidad Distancia
final influenciada
(VE) interlaminar
por de perlita

Efectos de los elementos perlitizantes:

Dificultan la difusión de C en austenita
Dificultan la deposición de C en el grafito proeutectoide
Incrementan el contenido de C en la austenita

Elementos de aleación en orden de “eficiencia perlitizante”

Sn – Mo – P – Cu – Ti – Mn – Cr – Ni (Fuente S.I. Karsay)

Recomendaciones para obtener matrices
perlíticas en BC:
Combinar el uso de elementos perlitizantes de segregación
directa e inversa

Cu = 0.7% Mn = 0.25% Mo = 1.0% Mn = 0.30% Cu = 1.00% Mn = 0.70%

Otras matrices
Ductile Ni Resist

El elevado contenido de Ni (20% aproximadamente) produce la

retención de austenita a temperatura ambiente.
 Influencia de los elementos de aleación y la velocidad de
enfriamiento en los tratamiento térmicos
Temperaturas críticas:

A1: temperatura crítica inferior

A3: temperatura crítica superior

A3 =

A1=

Templabilidad:
Corrimiento de las curvas de las “C”
 Influencia de la microsegregación en los TT

Importancia de combinar
elementos de aleación con
diferentes k

Influencia del tamaño de pieza en los TT

Atención en grandes piezas:

Autorrecocido
Sensibilización de CC
 Efectos de la microsegregación y la energía de activación entregada
durante el tratamiento (Fenómeno de sensibilización de CC)

G γ Cm Gr

Cm aleada
∆G

0 %C 100

Carburos precipitados en zonas LTF

durante el normalizado (sensibilización)

Efecto del tamaño de pieza

(autorrecocido de zonas periféricas)
 Solidificación

Microsegregación

Heterogeneidad química

Heterogeneidad microestructural

Deterioro de las propiedades mecánicas

Los patrones de microsegregación no se modifican significativamente durante el

enfriamiento hasta temperatura ambiente, ni por posteriores tratamientos térmicos

microsegregación herencia del material

Influencia de las heterogeneidades microestructurales sobre las
propiedades mecánicas (ductilidad) Pérdida de
Engrosamiento de la microestructura ductilidad
BY 1” BY 3”

Matriz
perlítica
47%

ADI
39%
 Conclusiones y Comentarios
• A diferencia de lo que ocurre comúnmente con aceros y otras
aleaciones, las FE son usualmente requeridas en base a
especificaciones de microestructura final y/o propiedades, y no por
composición química.

• Esto motiva que los fundidores apliquen distintas “recetas” para

conseguir la microestructura o propiedades deseadas.

• Muchas veces estas recetas alcanzan los resultados empleando

composiciones muy distantes del óptimo técnico-económico.
•La composición química de una FE debe ser
cuidadosamente diseñada teniendo en cuenta la
microestructura y propiedades deseadas, ya sea en bruto
de colada o luego de TT.

•Una composición inadecuada frecuentemente conduce a

heterogeneidades químicas, que a su vez originan
heterogeneidades microestructurales indeseables.

•El diseño correcto de una aleación permite minimizar los

costos de producción, disminuyendo rechazos y
necesidades de realizar ajustes de estructura o propiedades
por TT. INICIO