DESARROLLO DEL METODO DE INSPECCION

POR ULTRASONIDO MEDIANTE INMERSION

LOCALIZADA EN PIEZAS FUNDIDAS EN BRUTO
COLADO

Claudio Villaverde (1) Jorge Da Silva (2) Cristian Ojeda (3)

(1) Fundición San Cayetano
calle 54 nº 5129 G.E.Hudson – Beraztegui
part. 4215-3188 cel. 1551346892
claudiovillaverde@yahoo.com.ar

(2) Fundición San Cayetano

Espronceda nº 2749 Banfield - Lomas de Zamora
part. 4285-5349 cel. 1565520332
ilmayhem_1933@yahoo.com.ar

(3) Fundición San Cayetano

calle 1410 nº 463 Fcio.Varela
part. 4274-2555 cel. 1565165163
cristianojeda06@yahoo.com.ar

RESUMEN

Tema

En este trabajo se establece una técnica de ensayo empleando ultrasonidos para la

detección y evaluación de discontinuidades internas

La técnica presentada emplea el método de impulso-eco utilizando palpadores

normales para inmersión.

En el trabajo se mencionan los caminos seguidos durante el desarrollo para la

obtención de un procedimiento adecuado mediante la utilización de reflectores
patrón de referencia ,y los resultados logrados "in situ" durante el proceso de
fabricación donde se verifico la eficiencia de la técnica seguida al obtener una alta
sensibilidad y suficiente precisión en la detección y evaluación de las
discontinuidades.

Objetivo

Control de la pieza reduciendo el costo operativo; evitando el mecanizado y

mediante la utilización racional del recurso agua, medio usado como acoplante,
mediante el filtrado y recirculacion.

1 de 13 Villaverde C.
Da Silva J.
Ojeda C.
Metodología

La terminación superficial que presentan las piezas a ensayar, suele ser una variable
importante en los ensayos por ultrasonido.

La inmersón localizada consiste en introducir el palpador en dispositivi portapalpador

de material denominado plexiglas quedando, entre la superficie de la pieza y el
palpador, un volumen de agua contenido, que actúa como acoplante.

Resultados Logrados

Determinación de discontinuidades de hasta ø 1 mm en referencia a bloques

patrones de calibración en el sector del tallado de dientes.

Reduccion de costos; ya que manteniendo el mismo tiempo de ensayo y análisis, no

requiere de mejores condiciones superficiales, evita el mecanizado de piezas.

Disminución del caudal de agua utilizado y minimización del uso de compuestos

quimicos y/o derivados de hidrocarburos, utilizados como acoplantes,ej. Aceite,
Carboxi Metil Celulosa.

Palabras Claves

Ultrasonido - Inmersion - Productivo - Eficiente - Sustentable

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Da Silva J.
Ojeda C.
INTRODUCCION:

Como es de conocimiento general, los ensayos no destructivos se aplican con éxito

a una gran variedad de elementos,que requieren un cierto grado de calidad
uniforme, fabricados mediante diferentes procesos ,se destaca el empleo de la
técnica de ultrasonidos para la detección y evaluación de discontinuidades.

En la gran mayoría de los casos, esta aplicación de la técnica de Ultrasonidos no

presenta mayores dificultades, pero en otros, por diferentes motivos aparecen
dificultades de diverso grado que requieren un tratamiento más complejo y una
cuidadosa puesta a punto para poder obtener resultados satisfactorios.

Uno de estos casos, es el motivo del presente trabajo: La TERMINACIÓN

SUPERFICIAL que presentan las piezas a ensayar, suele ser una variable de gran
importancia

El método por inmersión localizada, contrarresta de manera muy efectiva todos

aquellos inconvenientes acarreados por un deficiente estado superficial ( a los
efectos del ensayo) entre ellos, la perdida en la altura del eco de las indicaciones,
como así también la falta de detección de discontinuidades.

La eficiencia del ensayo con este método radica en que suele ser más económico,
que el ultrasonido por contacto, ya que manteniendo el mismo tiempo de ensayo y
análisis, al no requerir de mejores condiciones superficiales, evita el mecanizado de
piezas que van a ser ensayadas, disminuyendo de alguna manera el valor agregado
de las mismas. Por otro lado, este metodo contempla los principios del desarrollo
sustentable, basado en el uso racional de los recursos criticos, como el agua que se
utiliza en el mismo; evitando a su vez la utilizacion de productos quimicos y
derivados de los hidrocarburos.

Actualmente en Fundición San Cayetano, se realiza ultrasonido por contacto en

todos los productos de la empresa que deben ser sometidos a inspección, las
pruebas preliminares del ensayo por inmersión serán, en primer lugar, sobre ruedas
para el tallado de engranajes.

El estudio consta de 2 etapas una de laboratorio donde a partir de reflectores de

referencia se determinaran los parámetros óptimos de ensayos en dos sectores
criticos de este producto denominados CUBO y LLANTA,y la segunda, efectuada "in
situ" durante el proceso de fabricación ,con el fin de verificar la aptitud técnica.

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Da Silva J.
Ojeda C.
Sector llanta
Sector del
cubo

La técnica de inspección por inmersión localizada consiste en introducir el

transductor en una suela de material dominado PLEXIGLAS quedando, entre la
superficie de la pieza y el palpador, un volumen constante de agua contenido, este
medio es el que actúa como acoplante). ( Esta forma es la indicada, ya que por el
volumen de las piezas producidas en SAN CAYETANO se tendría que contar una
amplia pileta para la inmersión de las piezas a ensayar).

INGRESO DE
AGUA

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Da Silva J.
Ojeda C.
La distancia entre el cristal del transductor y la superficie de la pieza a inspeccionar,
dependerá del grado de rugosidad. El ensayo consiste en apoyar el palpador sobre
la pieza, abrir el grifo de agua, dejar llenar el espacio entre palpador – pieza, la suela
cuenta con agujero de alivio en la parte superior por donde se libera las burbujas de
aire que hubieran durante el llenado completo de la cavidad, una vez terminado esto
sirve para que mediante el grifo, regular el caudal de agua necesario para la
inspección.

VOLUMEN DE
AGUA

ENSAYOS EN LABORATORIO:

Discontinuidades a detectar y reflectores patrón de referencia.

Las discontinuidades más comunes que se pueden presentar son rechupes,

inclusiones y en ciertos casos fisuras; como consecuencia de falta de solidificación,
temperaturas de colado fuera de parámetros establecidos y/o problemas durante el
tratamiento termico. En base a estas discontinuidades se diseñaron probetas con
diferentes reflectores patrón de referencia.

Los bloques patrones utilizados fueron agujeros transversales y de fondo plano con
diámetro según especificación solicitada por el cliente.

Patrón de trozo de cubo con agujeros de referencias transversales de 4 mm ,con

distintas profundidades de 90 mm,180 mm y 270 mm.

Caras de ensayo amoladas

5 de 13 Villaverde C.
Da Silva J.
Ojeda C.
Material: grafito nodular con matriz perlitica según norma ASTM A 536.

ELECCION PALPADOR

SECTOR CUBO:

A modo de prueba se comparo las respuestas que generan los distintos tipos de
palpadores ante estas<referencias del patron.

Se ensayo un trozo de Cubo de 362 mm de longitud (Engranaje Baja 640) el cual

posee 3 orificios de Ø 4<mm a ¼ , ½ y ¾ de su longitud total.( Fig 1).

Palpador de 5 Mhz,marca SONIC,ydiametro de cristal de 19 mm.

Como metodo para calibracion (EN TODOS LO CASOS)sera del trazado de un

umbral D.A.C. al 80 % A.T.P el agujero a 360 mm.
270
Ganacia utilizada 74 db.

Palpador de 1 Mhz; marca PANAMETRICS ;diametro del cristal 25,4 mm.

Como metodo para evaluacion de discontinuidades se trazara un umbral D.A.C. al

80 % A.T.P el agujero a 360 mm. Ganacia utilizada 57 db. Inmersion localizada
palpador 2.25 mhz diametro de cristal 25.4 mm ganacia de 70 db.

SEÑAL DE
AGUJERO DE
REFERENCIA
ECO PARED
NIVEL SEÑAL- POSTERIOR
RUIDO

POR CONTACTO

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Da Silva J.
Ojeda C.
 UMBRAL DE
SEÑAL DE AGUJERO EVALUACION
DE REFERENCIA 80%
A.T.P A 360 MM
2.25 Mhz
ECO PARED
POSTERIOR

INMERSION
LOCALIZADA

UMBRAL DE
EVALUACION
5 Mhz
SEÑAL DE
AGUJERO DE
REFERENCIA
80% A.T.P A 360 ECO PARED
MM
74 db

POR CONTACTO

Patrón de referencia según foto.Trozo de llanta con agujero de referencia ubicada en

centro del espesor ,criterio de calibración será umbral de este al 80 % A.T.P

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Da Silva J.
Ojeda C.
 1 MHZ
CARA DE POR
ENSAYO CONTACTO

AGUJERO DE ECO
REFERENCIA PARED
5 MHZ
POSTERIOR
POR
PARED CONTACTO
POSTERIOR
2.25 MHZ
INMERSION
LOCALIZAD
A

RESULTADOS FINALES

En el cuadro inferior se resumen los resultados logrados con los distintos alpadores
en CUBO.Se puede apreciar que el transductor de menor frecuencia (1 mhz) ,logra
la amplitud establecida con menor cantidad de decibeles 54 db que el de 5 mhz y
por ende un nivel de señal ruido menor;condición importante para evitar dudas
durante la evaluación ,encontrandose el transductor para inmersion en valores
medios de los tres.
frecuencia
palpador 5 mhz 1mhz 2.25mhz
agu.ref.Ø4 mm
90 mm >100 % A.T.P* >100% A.T.P* >100% A.T.P*
180 mm 90 % A.T.P* 100% A.T.P* 60% A.T.P.*
270 mm 80 % A.T.P* 80% A.T.P* 80% A.T.P*
GANANCIA (DB) 74Db 54 Db 70 Db
*A.T.P: ALTURA TOTAL DE PANTALLA

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Da Silva J.
Ojeda C.
Con respecto a la LLANTA, y según los resultados establecidos ,es recomendable
realizar el ensayo con mayor frecuencia ,si bien esto implica una gran amplificación
para lograr la amplitud requerida, el nivel señal ruido es mucho menor.

frecuencia
palpador 5 mhz 1mhz 2.25mhz
agu.ref.Ø4 mm
90mm >100 % A.T.P* >100% A.T.P* 100% A.T.P*
GANANCIA (DB) 74Db 54 Db 50 Db
*A.T.P: ALTURA TOTAL DE PANTALLA

ENSAYOS DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION

De acuerdo a los datos recogidas en las pruebas, considerando la morfología, y

tamaño de las discontinuidades ,se resuelve ensayar en piezas en proceso con
palpador para inmersión de 2.25 Mhz, marca XLTEX de 25.4 mm de diámetro de
cristal.

Se decidió por este,por la razón de encontrarse, dentro de las variables existentes

en el método de ULTRASONIDOS en lo que es el conjunto cable -equipo - palpador
con valores intermedios de entre los tres investigados .

Es por ello que se decidió mantener el umbral de aceptación-rechazo del 80% de

esta forma se ensayaron varias ruedas.

Obteniendose una alta sensibilidad en la detección de discontinuidades .Ej.de

discontinuidades detectadas:

DEFECTOS DETECTADOS EN PIEZAS EN PROCESO DE FABRICACION

RECHUPES EN CUBO RECHUPES EN LLANTA

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Da Silva J.
Ojeda C.
 ESCORIA EN LLANTA

CONCLUSIONES DE LOS ENSAYOS EN EL PROCESO DE FABRICACION:

La técnica empleada demostró ser idónea para la detección y evaluación de

discontinuidades en llanta y cubo de ruedas para el tallado de engranajes con
espesores de entre 50 y 100 mm en llanta y entre 100 y 365 mm en cubo.

Los reflectores patrón de referencia diseñados demostraron ser aptos para la

selección de un umbral de aceptación - rechazo que garantice un nivel de calidad
aceptable de estas piezas.

En búsqueda de mayor operatividad, se realizo la ingeniería y el diseño de un

dispositivo para girar las piezas sometidas a inspección.Incluyendo a su vez un
sistema de recirculacion y filtrado del agua utilizada como Acoplante, en reemplazo
de productos químicos ( Carboxi Metil Celulosa) y derivados de los hidrocarburos
(aceite), conservando así, un recurso indispensable para la vida humana.

Si bien los ensayos fueron realizados e forma manual ,se esta estudiando la
implementar un sistema automatizado de varios palpadores .

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Da Silva J.
Ojeda C.
 BOMBA DE
RECIRCULACION
CAÑOS DE SUBIDA
TANQUE DE
CONTENCION DE AGUA

BATEA DE RECOLEXION
DE AGUA

TANQUE DE CONTENSION

CAÑERIAS

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Ojeda C.
 EQUIPO UTILZADO:
MARCA:SONIC MODELO:1000S

PALPADOR PARA INMERSION:

MARCA: XLTEX MODELO: IL-HR
DIAMETRO: 25.4 MM FRECUENCIA:2.25 MHZ

CABLE COAXIL 75 OHM CON CONEXIÓN BNC

SUELA PORTA PALPADOR

MATERIAL: PLEXIGLAS

MANGUERA DE GOMA :
DIAMETRO: 10 MM

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Da Silva J.
Ojeda C.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA :

1-Krautkramer, J Y H. ,”Ultrasonic testing of materials”.

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Da Silva J.
Ojeda C.