Universidad de Oriente

Núcleo de Anzoátegui

Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Departamento de Mecánica

Sección de Materiales y Manufactura

Laboratorio de Metalurgia

(Laboratorio de Ingeniería Mecánica II)

Práctica Número6

Fundiciones

Revisado Por: Realizado Por:

Ing. Glorys López Carreño Liccioni, Ernesto

Enrique

Sección 03 C.I: 28069451

Puerto La Cruz, Marzo del 2022

 Resumen

Esta práctica trata a cerca de las fundiciones o hierros colados, el

tratamiento que se le da a esos aceros, hierros, que se funden para hacer
nuevas fundiciones, ya sean grises, blancas, maleables, entre otras. Y las
fundiciones no son más que el proceso de hacer objetos vertiendo metal
fundido en un espacio vacío con forma. Luego, el metal se enfría y se
endurece en la forma que le da este molde. La fundición suele ser una
forma menos costosa de fabricar una pieza en comparación con el
mecanizado de la pieza a partir de una pieza de metal sólido.

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 1. Índice

Resumen…………………………………………………………… ii

Introducción…………………………………………………. Pág. 1

Objetivos……………………………………………………... Pág. 2

Marco Teórico……………………………………………….. Pág. 3

 Fundiciones….………………………………………….. Pág. 3
 Clasificación de las fundiciones según la estructura primaria
de solidificación............................................................... Pág. 4
 Morfología del grafito………….....…………………….. Pág. 5
 Método comparativo para evaluación del grafito en las
fundiciones..…………………………………………….. Pág. 6
 Fundición de Corazón
Negro………………………………………………………. Pág. 7

Procedimiento experimental………………………………. Pág. 9

Equipos, Materiales y Sustancias………………………… Pág. 11

Resultados……………………………………………………. Pág. 12

Análisis de Resultados……………………………………... Pág. 14

Conclusiones…………………………………………………. Pág. 15

Bibliografía……………………………………………………. Pág. 16

Apéndice……………………………………………………… Pág. 17

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 2. Introducción

Las fundiciones son muy importantes en la industria de manufactura,

ya que ahorra cantidades bastante altas de dinero, ya que estas se
forman de aceros, hierros, aluminios y otros, cuando son sumergidos en
hornos gigantes a temperaturas sumamente elevadas, luego de esto la
mezcla de estos se vierte en un molde, para realizar nuevos instrumentos,
de cualquier tipo. Teniendo esto en mente, en el siguiente informe vamos
a observar de manera metalúrgica lo que son las fundiciones, su
microestructura, los tipos de fundiciones que existen entre otros.

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 3. Objetivos

Objetivo General:

Que el estudiante evalúe los microconstituyentes típicos de las

fundiciones a fin de establecer diferencias estructurales y de
comportamiento mecánico entre diferentes tipos de fundiciones.

Objetivos Específicos:

 Comparar los aspectos microestructurales que distinguen a las

fundiciones ferrosas de los aceros.
 Clasificar fundiciones diferentes, basándose en la designación del
grafito contemplada en la norma COVENIN 1068 y en la
microestructura de la matriz metálica de las fundiciones asignadas
para estudio.
 Analizar la existencia de relaciones entre la microestructura y la
dureza de las fundiciones asignadas para estudio.

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 4. Marco Teórico.

4.1) Fundiciones: Las aleaciones del hierro con el carbono, en las

cuales el contenido de carbono es superior al 2% se denominan
comúnmente hierros colados. Como éstas aleaciones se emplean
ampliamente para la fabricación de diferentes elementos de máquinas por
medio del proceso de fundición, también se les denomina fundiciones y
son empleadas en bancadas, bloques de cilindros, aros de émbolo y para
otras aplicaciones que no soportan elevadas cargas mecánicas, sobre
todo cargas aplicadas a tracción y cargas dinámicas.

Las fundiciones ferrosas que se emplean industrialmente no se pueden

considerar como una aleación binaria del hierro con el carbono. Las
mismas, además del carbono contienen obligatoriamente una cantidad
elevada (en comparación con el acero) de silicio, manganeso y
frecuentemente fósforo. El componente fundamental (además del
carbono) es el silicio. Por eso las fundiciones se deben considerar por lo
menos, como aleaciones ternarias: Fe-C-Si.

4.2) Diagrama de equilibrio de fases aplicado en las fundiciones

ferrosas: El diagrama Fe/Fe3C conocido como diagrama de equilibrio, no
es en realidad un diagrama de equilibrio (especialmente para las
aleaciones de alto contenido de carbono), sino que representa uno de
equilibrio metaestable.

Para cualquiera que sea la temperatura, la siguiente reacción tiende a

ocurrir para el carburo de hierro:

Fe 3 C →3 FE+C ( grafito )

Sin embargo, para temperaturas bajas, la reacción ocurre tan

lentamente que el carburo de hierro es metaestable y puede existir bajo
esta forma por cientos de años. A temperaturas más altas y
especialmente si el silicio está presente como elemento de aleación,

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ocurre una rápida grafitización del carburo de hierro presente. Si la
grafitización es completa, el diagrama adecuado para el análisis de estas
aleaciones es el diagrama de equilibrio hierro/grafito, que representa el
equilibrio de Fe-Fe3C. Para muchas aleaciones comerciales, en las que
solo ocurre descomposición parcial del carburo de hierro, se deben utilizar
ambos diagramas.

4.3) Clasificación de las fundiciones según la estructura primaria

de solidificación: Dependiendo de la estructura primaria de
solidificación, la cual decide el color de la fractura, podemos distinguir los
diferentes tipos de fundiciones que a continuación se mencionan:

 Fundición gris: Solidifica exclusivamente según el sistema Fe-C

estable, es decir no contiene cementita primaria. El proceso de
grafitización y la microestructura dependen fundamentalmente de
la velocidad de enfriamiento y de la composición química. El grafito
de este hierro provee el color gris o negro a la fractura de esta
fundición.
 Fundición blanca: Solidifica según el sistema Fe-Fe3C-Fe3C
metaestable, es decir casi no contiene grafito ya que casi todo el
carbono esta enlazado en la cementita primaria que es el causante
del color blanco de la fractura de estas fundiciones.
 Fundición maleable: e obtiene al tratar térmicamente la fundición
blanca.
 Fundición moteada: Solidifica parcialmente según el sistema Fe-C
metaestable y parcialmente según el sistema estable, es decir, que
contiene grafito y cementita.

Tomando en cuenta el tipo y la cantidad de los elementos alcanos que

conocen las fundiciones se clasifican en:

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  Ordinarias o no aleadas: Contienen aparte del carbono, silicio,
manganeso, fósforo y azufre en cantidades ordinarias que por lo
general son Si=0.5-3.5%, Mn<1.2%, P<0.8%, S<0.2%.
 Fundiciones aleadas: Contienen mayores contenidos de silicio y
manganeso o elementos especiales como Ni, Cr, Al, Mo, V, Ti, Sb,
Sn.

4.4) Morfología del grafito: El proceso de solidificación de las

fundiciones está ligado al proceso de grafitización, entendiéndose con
esto, la tendencia de la fundición a precipitar el carbono como grafito en
las piezas fundidas. Dentro de dicho proceso de grafitización podemos
distinguir la grafitización primaria y secundaria. La grafitización primaria
existe durante el proceso de solidificación de la pieza fundida, mientras
que la grafitización secundaria ocurre durante el enfriamiento en el estado
sólido. El grafito en la fundición puede solidificar en diferentes formas
morfológicas.

Desde el punto de vista morfológico el grafito se clasifica en laminar

(forma de hojuelas), nodular (globos o esferas) y en copos (carbono de
revenido).

4.5) Método de metalografía cuantitativa para evaluación del

grafito en las fundiciones: Para la evaluación del grafito por
metalografía cuantitativa se definen los siguientes parámetros:

 Longitud relativa del grafito (Lr): Es la longitud del perímetro del

grafito en el plano de la probeta metalográfica por unidad de
superficie de este plano:

π
Lr= nc … .
2
mm
mm ( )
2

Donde nc es el número de intersecciones de grafito por una secante

circular de dimensiones conocidas. También el número de intersecciones
del perímetro del círculo con el grafito/perímetro del círculo.

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  Coeficiente de forma del grafito (ε): Este coeficiente se define
según la expresión:

ε =3.545
√ Sp
Lp

Donde Sp y Lp son la superficie del grafito y la longitud de su

perímetro, receptivamente. Cuando el grafito tiene forma de esfera el
coeficiente ε =1. Para otras formas cada vez más lejanas a una esfera el
coeficiente es ε < 1, este coeficiente es adimensional y no depende del
tamaño de grafito.

4.6) Método comparativo para evaluación del grafito en las

fundiciones: Debido a la simplicidad y rapidez en la determinación de la
estructura de una fundición, los métodos comparativos son los más
utilizados en la práctica a pesar de las deficientes a ellos, tales como la
estimación subjetiva y la necesidad de aceptar una escala del parámetro
a determinar.

El método comparativo sirve para determinar la forma, distribución y

tamaño del grafito. Se usa con frecuencia la norma ASTM 247, ISO/R
945-75 (E), y para el caso de Venezuela existe la norma COVENIN 1068
titulada “Designación del grafito en la microestructura de las fundiciones
ferrosas”. Según esta norma, el grafito se clasifica de acuerdo a su forma
en siete clases señaladas con números romanos, su distribución en cinco
tipos señalados con letras de la A a la E, y su tamaño señalado con
números del 1 al 18. La comparación se hace observando el grafito de la
probeta sin ataque, a 100 aumentos.

4.7) Microestructura de la base metálica de las fundiciones: En

dependencia de la microestructura de la base metálica en la que se
encuentra el grafito, se diferencian tres tipos de matrices: Ferritica,
perlítica, y mixta (ferritico-perlítica).

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 Las propiedades de las fundiciones se determinan por la estructura de
la base metálica (porcentaje y dispersión de fases), las dimensiones, la
forma y la distribución del grafito. En el caso de las fundiciones grises se
toma en cuenta la fracción de perlita y su dispersión.

4.8) Fundición de corazón negro: Esta es un tipo de fundición

maleable, a la que se le aplica un tratamiento térmico para mejorar sus
propiedades mecánicas.

4.9) Fundición de corazón blanco: Esta es otro tipo de fundición

maleable que para formarse se requiere de un oxidante, que suele ser
óxido de hierro, y la pieza se coloca en cajas herméticamente cerradas a
temperaturas entre 900 y 1100ºC durante unos 10 días, para finalmente
enfriarla lentamente.

4.10) Fundición aleada: Este tipo de fundiciones contienen

molibdeno, cromo y también níquel aunque también puede contener cobre
en remplazo de este último. La aleada cuenta con una gran resistencia al
desgaste, también al calor e inclusive a la corrosión por lo que es una de
las más duraderas. Los elementos se disuelven en la ferrita y se
endurecen al contacto. El cromo, el manganeso y también el molibdeno,
por su parte forma los carburos que conforman el tipo de fundiciones
blancas en lugar de las grises.

4.11) Efectos que causan algunos elementos químicos en las

fundiciones: Entre estos tenemos:

A. Silicio: El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e

incrementa la fluidez de la colada de fundición; la fundición gris es
considerada, generalmente, fácil de soldar. Se ha asociado con la
disminución en dureza y resistencia al desgaste debido a la
aparición de perlita en la estructura.
B. Azufre: La actividad del azufre en el hierro fundido depende de la
composición del mismo. El azufre es un elemento tensoactivo,

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 debido a lo cual en la superficie de separación de las fases la
concentración de azufre es mayor que por todo el volumen de la
disolución.
C. Manganeso: El manganeso es también un promotor de la
formación de carburos y ha sido reportado como reductor del
conteo de nódulos
D. Fósforo: El fósforo, aumenta la carga de rotura, como si del
carbono se tratase, pues se disuelve en la ferrita. No obstante, la
merma de características de ductilidad y tenacidad es tan grande
que su composición debe controlarse y limitarse, pues aumenta la
tendencia a agrietamiento en frío.
E. Oxígeno: Mediante el uso de oxígeno para mejorar la combustión y
las reacciones que se producen en los procesos de fundición y
fusión de metales no ferrosos, puede alcanzar un mayor
rendimiento y reducir los costes de combustible específicos.

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 5. Procedimiento Experimental.

Esta práctica consistió en reconocer y evaluar el grafito presente

aplicando la norma COVENIN 1068, e identificar los microconstituyentes
presentes en la matriz de diferentes tipos de fundiciones utilizadas en la
industria, así como establecer relaciones entre la microestructura y dureza
de éstas aleaciones. Esto servirá para clasificar las fundiciones y
compararlas con los aceros.

La parte experimental de ésta práctica se realiza con cuatro o cinco

probetas de fundiciones diferentes. Se recomienda asignar dos
estudiantes (máximo) para el estudio de cada probeta. Cada probeta se
identificó con un número o letra y se procedió como se indica a
continuación:

1. Preparación de probetas:
 Preparamos las probetas hasta la etapa final de pulido.
 Lavamos y secamos las probetas.
2. Observación de probetas:
 Observamos las probetas sin ataque bajo el microscopio utilizando
el objetivo adecuado para obtener una magnificación de 100X.
 Se anotaron sus observaciones y comentaron con el grupo sobre
los detalles observados en las muestras de fundición y comparar
con los observados en los aceros en la misma etapa de
preparación de muestra
3. Designación del grafito:
 Forma del grafito.
1) Comparamos la forma de grafito presente en la fundición
observada con los diagramas.

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 2) Identificar la forma del grafito observado con el número
romano correspondiente al diagrama de referencia que más
se semeje a ella
 Distribución del grafito:
1) Comparamos la distribución del grafito presente en la fundición
observada con los diagramas.
2) Se identificaron la distribución del grafito observado con la letra
mayúscula correspondiente al diagrama de referencia que más
se asemeja a ella.
 Tamaño del grafito.
1) Comparamos el tamaño del grafito observado con el número
arábigo.
2) Estimamos las dimensiones promedio del grafito observado
utilizando un ocular graduado o en su defecto una
fotomicrografía de la zona observada y comparar estos
resultados con los obtenidos con el método de comparación.
4. Evaluación de la matriz o base metálica:
 Atacamos la probeta con nital al 2%.
 Observar la microestructura de la matriz e identificar las fases
presentes.
 Estimar la proporción de las fases identificadas en el paso anterior.
 Clasificamos la matriz en función de la microestructura.
5. Dureza y clasificación de las fundiciones:
 Realizamos dureza a las muestras estudiadas.
 Clasificamos las fundiciones estudiadas sobre la base de su
dureza, tipo grafito y matriz metálica.

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 6. Equipos, Materiales y Sustancias.

 Probetas de diferentes tipos de fundiciones.

 Todo el material necesario para preparación de probetas para
estudio metalográfico
 Nital al 2%.
 Secador eléctrico genérico.
 Microscopio metalográfico.
 Durómetro Brinell o Rockwell.
 Tablas, figuras y gráficos.
 Diagramas para designación de grafito a disposición en el
laboratorio.

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 7. Resultados.

Tabla 6.1

%Carbono Porcentaje de Fases

Micrografía Probeta libre Ferrita P PF PG Cementita

1.2 1% 0% 49% 0% 0% 50%

1.4 0% 0% 70% 0% 0% 30%

1.5 0% 0% 50% 0% 0% 50%

2.2 7% 10% 0% 42% 42% 0%

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 3.2 7% 0% 0% 31% 32% 60%

4.2 25% 58% 17% 0% 0% 0%

5.1 14% 60% 0% 13% 13% 0%

Tabla 6.2. Dureza de las probetas seleccionadas para el estudio.

Grupo Probeta Tipo de Rc Hv Hb

Fundición
1 1.3 Blanca 38.91 374 362.08
1 1.4 Blanca 31.77 303 300
1 1.5 Blanca 41.5 412 394.5
2 2.3 Gris 0 156 156
3 3.2 Atruchada 33.6 323 317.3
4 4.3 Nodular 38.91 374 362.08
5 5.1 Maleable 11 187 187

El proceso de cálculo de porcentaje de fases fue realizado

visualmente. Por esta razón no se muestran cálculos de dicho proceso.

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 8. Análisis de Resultado.

Según la tabla 6.1 donde se observan los porcentajes de fases de las

probetas seleccionadas, observamos que en las fundiciones blancas la
cementita siempre está en porcentajes altos, mientras que en fundiciones
grises hay una mezcla entre perlita fina y gruesa, mas ferrita, mientras
que en las fundiciones desde la atrunchada, hasta la maleable hay cierta
porcentaje de carbono libre, que en otras fundiciones no se ve tanto, ya que en
las probetas estudiadas, solo la probeta 1.2 tiene un 1% de carbono libre en su
microestructura. Un caso especial a lo anteriormente mencionado es la fundición
gris perlitica que se observa en la probeta 2.2 que esta si tiene un porcentaje de
carbono libre igual al de la probeta atrunchada estudiada.

En la tabla 6.2 observamos las durezas entre las probetas seleccionadas

para el estudio. Con esto se conoce que las fundiciones blancas son las
fundiciones con una mayor dureza, mientras que la maleable tiene una menor
dureza, un caso especial seria la fundición nodular ya que esta también es
llamada fundición dúctil, por esto su dureza también es comparable con la de
algunas fundiciones blancas.

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 9. Conclusiones.

Basado en los resultados obtenidos durante la práctica y los objetivos

planteados previamente. El equipo investigativo llego a las siguientes
conclusiones:

1) Se evaluaron los microconstituyentes típicos de las fundiciones, se

establecieron diferencias por medio de las tablas y se observaron
los comportamientos mecánicos de los diferentes tipos de
fundiciones.
2) Se compararon las microestructuras de las fundiciones ferrosas y
los aceros, con el fin de saber en qué se distinguen estos.
3) Por medio de la norma COVENIN 1068 se clasificaron algunas de
las fundiciones usadas durante la práctica.
4) Durante el análisis de la dureza y microestructura de las
fundiciones que se usaron en esta práctica se encontraron algunas
similitudes en estos aspectos. Estos fueron mencionados en el
análisis de resultados.

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 10. Bibliografía.

Categoría Forma de presentación de la referencia

Fuente -López. G. “Manual del laboratorio de metalurgia”

impresa Escuela de ingeniería y ciencias aplicadas, UDO.
(Un Autor) Puerto La Cruz (1999).
Fuente -Marcela Antonacci “Tipos de fundiciones”. Disponible
Electrónica en: https://haytipos.com/fundiciones/.
(Un autor)
“Metal Casting Methods”. Disponible en:
Fuente https://www.reliance-foundry.com/blog/metal-casting-
Electrónica methods.
(Sin autor)

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 11. Apéndice.

Apéndice A: Muestra de cálculos: En esta práctica realizo el cálculo de

porcentaje de fases de manera visual, y el cálculo de las durezas de cada
fundición escogida usando la tabla de durezas proporcionada por el
preparador.

Apéndice B: Anexos:

Anexo A: Norma COVENIN

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Ii
Probeta 1.1 con ataque 400X

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Probeta 1.2 con ataque 200X

Probeta 1.3 con ataque 200X

Probeta 1.4 con ataque 100X

Probeta 1.5 con ataque a 200X

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Probeta 2.2 con ataque 200X

Probeta 2.3 con ataque 200X

Probeta 2.4 con ataque 200X

Probeta 3.1 con ataque 200X

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Probeta 3.1.2 con ataque 200X

Probeta 3.1.3 con ataque 200X

Probeta 3.2 con ataque 200X

Probeta 3.3 con ataque 200X

Ii
Probeta 4.1 con ataque 200X

Probeta 4.1.2 con ataque 200X

Probeta 4.2 con ataque 200X

Probeta 4.3 con ataque 200X

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Probeta 4.3.2 con ataque 100X

Probeta 4.4 con ataque 100X

Probeta 5.1.2 con ataque 400X

Probeta 5.2 con ataque 200X

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