UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

CERÁMICA Y REFRACTARIOS

INTEGRANTES:

Vidal Feria, Shirley Thalia

Malvaceda, Christian

Llanque, Daniel

Cajaleón SantaMaria, Moisés

Mejía Macalupú, Jesús Antonio

DOCENTE:

Ing. Abarca Rodríguez, Joaquín

HUACHO - PERÚ
 2020
CERÁMICA Y REFRACTARIO

TALLER DE LA PRIMERA CLASE

El grupo debe estar conformados de 4 alumnos, las preguntas deben ser analizadas y
respondidas de acuerdo los criterios de grupo de alumnos, el desarrollo no debe ser iguales
con otros grupos de lo contrario de anularan los trabajos de los grupos que son iguales.
Ultimo día de entrega el 7 de agosto del 2020.

1. ¿Qué es la cerámica?

Es el arte de fabricar recipientes, vasijas y otros objetos de arcilla, u otro material

cerámico y por acción del calor transformarlos en recipientes de terracota, loza o porcelana.
También es el nombre de estos objetos.

Es un material compuesto por diversos componentes químicos en especial minerales:

arcillas, óxidos, carburos y vidrios.

La materia prima de los materiales cerámicos es la arcilla.

Estructura:

 Presenta estructuras cristalinas tridimensionales (enlaces covalentes o iónico).

 Sólido cristalino o amorfo vítreo.
 La estructura puede contener defectos en la red cristalina lo que disminuye su
resistencia.

2. ¿Qué es materiales cerámicos?

Un material cerámico es un tipo de material inorgánico, no metálico, buen aislante y

que además tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy
elevada. Todas estas propiedades, hacen que los materiales cerámicos sean imposibles de
fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta
razón, en las cerámicas realizamos un tratamiento de sinterización. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a tracción, por los poros y un elevado módulo de Young (fragilidad elevada) y al
tener un enlace iónico covalente, es imposible de realizar.

El producto obtenido dependerá de la naturaleza de la arcilla empleada, de la

temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido. Así tenemos:

 Materiales cerámicos porosos:

 No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su
fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y
grasas. Los más importantes:

 Arcillas cocidas:

De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la componen. La

temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una vez cocida se recubre con
óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannífera. Se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

 Loza italiana:

Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción varía entre 1.050 a
1.070 °C.

 Loza inglesa:

Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el óxido de hierro

y se le añade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla)
y caolín para mejorar la blancura de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:

o Cocido entre 1.200 y 1.300 °C.

o Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las porcelanas,
pero no es impermeable.

 Refractarios:

Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes
de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y
los 1.600 °C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir
agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son:

a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de

hornos.
b) Electrocerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo
investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores eléctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicación no muy lejana
fue su uso por parte de la nasa para proteger la parte delantera y lateral
del Challenger en el aterrizaje.

3. ¿Cuáles son las propiedades de los materiales cerámicos?

 Las propiedades de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de
necesidades:

 Propiedades mecánicas.
 Propiedades térmicas.
 Propiedades ópticas.
 Propiedades eléctricas.
 Propiedades magnéticas.
 Propiedades químicas.

Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables

Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos
ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y
mecánicas Una característica fundamental del termino material incluye que puedan
fabricarse en formas con dimensiones determinadas.

PROPIEDADES DESTACABLES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS:

 Alta temperatura de fusión.

 Baja densidad
 Rigidez, resistencia estructural
 Alta dureza
 Resistencia a la corrosión
 Buenos aislantes térmicos y eléctricos.
 Elevada estabilidad química
 Frágiles no dúctiles, pueden causar problemas tanto en el procesado como en el
comportamiento de estos durante su fabricación/ uso.
 Algunas cerámicas son translucidas, el ejemplo más claro son los vidrios basados en
oxido de silicio.

En cuanto a las propiedades mecánicas, las cerámicas son frágiles, esa fragilidad se
debe a la porosidad que presentan estos materiales, hay todo un conjunto de técnicas para
reducir la porosidad. Cuando se dan unas propiedades físicas de un material cerámico hay
que indicar la porosidad que presenta. Además el comportamiento mecánico puede ser muy
diferente, este comportamiento es muy común en los materiales cerámicos y la resistencia a
la ruptura en compresión es mucho mayor (casi un orden de magnitud) que a la tracción. La
porosidad también puede afectar a otras propiedades como las ópticas.

PROPIEDADES MECÁNICAS:

 Son inferiores a las de los metales

  Su principal desventaja es la tendencia a la fractura catastrófica de forma frágil con
muy poca absorción de energía.
 A temperatura ambiente las cerámicas cristalinas y no cristalinas se rompen antes de
la deformación plástica en respuesta a carga de tracción.
 La fractura frágil es la formación y propagación de fisuras a través de la sección de
un material en dirección perpendicular a la carga aplicada.
 El crecimiento de grietas ocurre a través de los granos y a lo largo de determinados
planos cristalográficos (planos de clivaje) los cuales son de alta densidad atómica.

¿De qué dependen las propiedades de los materiales cerámicos?

Las propiedades de los materiales cerámicos vienen determinadas en cuatro niveles:

o Átomico
o Ordenación de átomos, cristalino o amorfo
o Microestructura
o Macroestructura

PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES CERAMICOS

Función Propiedades Materiales
Resistencia a la abrasión TiN-Al2O3
Mecánica Resistencia ↑ B4C-WC-TiC
Capacidad lubricante Si3N4-SiC
Superconductividad YBa2Cu3O7
Cambio de p con T BaTiO3
Cambio de p con V ZnO
Permitividad ↑(bajas
BaTiO3
perdidas dieléctricas)
Piroelectricidad Pb(Zr, Ti)O3
Eléctrica Piezoelectricidad Pb(Zr, Ti)O3, LiNbO3
Si(B, Al, P, As), AsGa, Pln,
Semiconductividad
InSb, ZnO, CdS
Imágenes con buen
WO3, (In, Sn) O2
contraste
Alta densidad de corriente Cd2SnO4
Ferromagnetismo y SrFe12O19 (ferrita dura)
Magnética ferrimagneetismo NiFe2O4 (Ferrita blanda)
ZnS(Ag),(Zn, Cd)S/Cu,
Cátodoluminiscente
Y2O2S/Eu
Ópticas Absorción, reflexion,
SiO2/Zr, Ge, GalnAsP
transmisión
 Transmisión Al2O3/Mg
Buena transpar. Ϭ↑ SnO2
Biocompatibilidad Ca5(PO4)3OH
Resistencia a la corrosión SiC-WC, SnO2-ZnO
Química Catálisis Zeolitas: SiO2-Al2O3
Conductividad Iónica β-Alumina, ZrO2, SnO2
Resistencia T ↑,
AlN-SiC
refractaria
Nuclear Resistencia a la radiación UO2
Resistencia a la corrosión B4C-Al2O3, C
Aislante térmico, Mullita, Y/ZrO2
Térmica Conductividad Térmica BeO
Absorción de calor SiC-AlN, Si3N4-B4C

4. El material cerámico se divide en (defina cada uno desde el punto de vista de la

ingeniería):

Dependerá de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las

técnicas de cocción a las que ha sido sometido.

MATERIAL CERÁMICO POROSO:

No han sufrido vitrificación, es decir, el material inicial no se llega a fundir. Su
fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y
grasas. Los más importantes:

Arcilla cocida. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1000 °C. Si una vez cocida se
recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannífera. El
horneado de arcillas ha sido esencial en la producción tradicional de baldosas, ladrillos,
tejas, así como de todo tipo de recipientes de barro.

Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción varía entre 1050
a 1070 °C.
Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el
óxido de hierro y se le añade sílex (25-35 %), yeso, feldespato (bajando el punto de
fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. La cocción se realiza
en dos fases:

1.- Cocido entre 1200 y 1300 °C.

2.- Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las porcelanas,
pero no es impermeable.
 Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se
efectúa entre los 1300 y los 1600 °C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3000 °C. La norma europea DIN
51060/ISO/R 836, considera resistente al calor aquel material que se reblandece a una
temperatura inferior de 1500 °C; y refractario, aquel material que se reblandece con un
mínimo de temperatura de 1500 °C y alta refractariedad para aquel material que se
reblandece a una temperatura mínima de 1800 °C. La aplicación más usual son los
Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.

MATERIALES CERAMICOS IMPERMEABLES Y SEMI-IMPERMEABLES:

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica

completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables
y más duros. Los más destacados:

Gres cerámico común.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1300 °C. Es muy empleado en pavimentos.

Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo óxidos

metálicos) a las que se le añade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto
de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1300 °C. Cuando está a punto de
finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la
arcilla y forma una fina capa de silicoaluminato alcalino vitrificado que confiere al gres
su vidriado característico.

Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la que
se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Son elementos
muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco
o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos
cocciones: una a una temperatura de entre 1000 y 1300 °C y otra a más alta temperatura
pudiendo llegar a los 1800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (baterías
de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.). Según la temperatura se distinguen dos tipos:

1.- Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 °C, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250 °C o más.

2.- Porcelanas duras. Se cuecen a 1000 º C, a continuación se sacan, se esmaltan, y se

reintroducen en el horno a unos 1400 °C o más. Si se decoran se realiza esta operación
y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 °C.

5. Cuáles son los tipos de materiales cerámicos y su recubrimiento.

Los distintos tipos de cerámicas de van a dividir según el tipo de barros o arcillas, de
los modos de preparación y trabajarlos, de los hornos y las temperaturas, así como sus
tratamientos de sus superficies mediante barnices y esmaltes.

Tenemos:

 Vidrios: vitrocerámicos y vidrios.

Ejem: ópticas, compuestos avanzados, contenedores.

 Productos de arcilla: productos estructurales, producto blanco.

Ejem: ladrillos. porcelanas, gres, mayólica, loza.

 Refractarios: ácidos, básicos, neutros y especiales.

Ejem: ladrillos, mantas, cementos, fibras, pastas, etc.

 Abrasivos:
Ejem: lijas, corte, pulido.

 Cementos:
Ejem: compuestos estructurales.

 Cerámica avanzada:
Ejem: maquinas- rotores
válvulas ,sensores, bearnings

6. Uso de cerámicas tradicionales.

Se desempeñan ampliamente en tecnologías relacionadas con la electrónica, el

magnetismo, óptica y energía refractoria.

- También en el cuerpo humano.

- Aplicada a objetos de vidrios y esmaltes.
- Objetos metálicos.
- Blindajes, medicina.

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden

clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de
uso específico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están
constituidos por tres componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos
de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la
construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas
ingenieriles, por el contrario, están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi
puros tales como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio
(Si3N4). Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el
carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido
de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un módulo
de conducción térmica.

7. Uso de cerámica avanzada.

Los materiales cerámicos avanzados dependiendo de las materias primas y

composiciones utilizadas poseen excelentes propiedades mecánicas bajo condiciones
extremas de tensión, altas resistencias al desgaste o excelentes propiedades eléctricas,
magnéticas u ópticas o bien excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes
corrosivos (altas resistencias al ataque químico).

Estas propiedades hacen que las cerámicas avanzadas sean útiles como:

 componentes de motores,
 quemadores,
 intercambiadores de calor, etc.

Por sus propiedades eléctricas son útiles como:

 capacitadores piezoeléctricos,
 termistores,
 sustratos de circuitos integrados,
 aisladores, soportes de semiconductores,
 condensadores de alta tensión, etc.

Por sus propiedades ópticas se utilizan como:

 ventanas de infrarrojos,
 construcción de láseres y
 construcción de lámparas de sodio de alta presión.

Por su dureza y resistencia a la abrasión encuentra utilidad como:

 herramientas de corte.

Se usa en la ingeniería mecánica, en la ingeniería eléctrica, en la electromedicina. Por

otro lado, muchos de ellos son biocompatibles y pueden ser utilizados en el campo de la
medicina como implantes óseos (huesos y rótulas).

Según aplicaciones:

 Refractarios:
  Hornos
 Molde fundido de metales

 Abrasivos:
 Esmeriladoras
 Polvos pulido
 Herramienta de corte

 Eléctricos y magnéticos:
 Semiconductores
 Substratos
 Imanes

 Nucleares:
 Combustible nucleas

 Biológicos:
 Prótesis
 Componentes dentales

Las cerámicas técnicas, avanzadas o de ingeniería, están constituidas principalmente de

compuestos puros o casi puros; principalmente de óxidos, carburos o nitruros. Algunas de
las más importantes cerámicas de ingeniería son: alúmina, Al2O3, nitruro de silicio, Si3N4,
carburo de silicio SiC, y circonia, ZrO2 combinados con algunos óxidos refractarios.

La alúmina, Al2O3:

Es el material cerámico avanzado más utilizado con una gran dureza. Ofrece
resistencia mecánica superior, aislamiento eléctrico, retención de alta frecuencia,
conductividad térmica, resistencia al calor y resistencia a la corrosión.

Se usa:
 Para tubos y crisoles a elevada temperatura.
 Un ejemplo clásico de utilización de la alúmina es como material aislante de las
bujías.
 Equipos de molienda y mezclado,
 Boquillas de colada de metal fundido,
 Y para aplicaciones eléctricas, como material aislante allí donde se precisen bajas
pérdidas y alta resistividad.

Nitruro de silicio (Si2N4):

 Entre las cerámicas avanzadas, este material liviano y resistente a la corrosión ofrece el
más alto nivel de dureza y resistencia al choque térmico a altas temperaturas, lo que lo hace
ideal para usar en:

 Componentes del motor.

 La circonia:

Es el material más resistente entre las cerámicas avanzadas y se utiliza para crear:

 Cuchillas especiales para tijeras de alto rendimiento

 Cuchillos
 Cuentas de precisión

Esteatita (MgO • SiO2):

Es un material de silicato de magnesio de la resistencia eléctrica del muslo a altas

temperaturas, buena resistencia mecánica y un factor de pérdida dieléctrica muy bajo.
Además, la esteatita cerámica es un excelente material para la ingeniería eléctrica.

Se ha utilizado durante muchas décadas como:

 aislantes o envolventes para componentes eléctricos.

Cerámicas Avanzadas para motores de combustión (Si3 N4; SiC; ZrO 2 )

Mayores resistencias a altas temperaturas implican que es posible conseguir mayores

rendimientos en la combustión, mejor resistencia mecánica a fricción, mayor durabilidad,
menor corrosión, baja densidad.

USOS:

 pistones,
 coronas de pistón,
 alabes de turbinas,

OTROS USOS:
  Producción de condensadores y componentes electrónicos ampliamente utilizados
en productos como computadoras, televisores y teléfonos móviles.

 Rotores, combustores, frenos de cerámica y escape;

 Espejos y embalajes de posicionamiento láser;
 Unidad de protección (armadura de cerámica y placa a prueba de balas);
 Calentadores radiantes de horno;
 Filtración de gas caliente;
 Membranas de pilas de combustible;
 Filtros del motor diesel y partes del inyector de combustible;
 Guías textiles y de hilo de alambre;
 Revestimientos de abrasión;
 Medios de molienda.
Componentes eléctricos (material de respaldo, soportes de montaje, aisladores y
resistencias)

8. El grafeno será material cerámico (Analicé y fundamente).

Empezaremos por la compasión del grafeno y podemos decir que es un material

compuesto por carbono puro; de hecho, su composición química es idéntica al diamante
o al grafito y la diferencia estriba en la estructura en la que se organizan los átomos de
este elemento, que es lo que conoce como alotropía.
En el caso del grafeno, la estructura de los átomos y los enlaces entre estos forman
una especie de teselado hexagonal igual que los panales de abeja el grafito y el
diamante son considerados cerámicas así que se puede llamar también cerámico al
grafeno.
Los que se puede interpretar que el grafeno no interfiere en las propiedades
eléctricas del material. La característica principal de un electrolito es que no es un
conductor eléctrico; a través de él viajan los iones, pero no la electricidad. Sin embargo,
una de las propiedades del grafeno es precisamente su conductividad eléctrica. Para
lograr que esta mezcla funcione “la clave era asegurarse de añadir la cantidad correcta
de grafeno a la cerámica”

9. El sulfuro de zinc será material cerámico (Analicé y fundamente).

Las cerámicas sin óxidos, como el ZnS, SiC, TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, así como material abrasivo.
Entonces si podemos decir que ZnS si es un material cerámico
10. El material cerámico se usará en los componentes electrónicos (analicé y
fundamente).

Sí, la cerámica también son usados para componentes electrónicos como por
ejemplo para la fabricación de:

 Resistencias y resistores
 Fibras ópticas ,discos y pantallas
 Substratos y aisladores
 Transductores piezoeléctricos
 Ferritas blandas y duras
 Capacitaciones multicapa
 Substratos y aisladores

En la siguiente tabla se describirá los materiales, su función y productos de los

determinados cerámicos electrónicos:

Función Material Productos

Aislantes Porcelana, vidrio, Steatita Aislamiento de alto

voltaje

Embalaje Al2O3, BeO, AlN Substratos de circuitos

integrados, paquetes
(MMC: Monolithic
Multi-Components
Ceramic)

Capacitores BaTiO3, SrTiO3, TiO2 Capacitares multicapa y

(almacenamiento de de barrera
energía)

Piezoeléctricos Pb(Zt1-xTix)O3, Vibradores, osciladores,

SiO2 (cuarzo) filtros, motores y
accionadores

Magnéticos (BaLa)TiO3, V2O3, Fe2- Inductores,

xTixO3, ZnO-Bi2O3 transformadores,
dispositivos de memoria

Semiconductores MgCr2O4-TiO2, CdS, SiC PTC, Termostatos NTC,

varistores, sensores de
pH, sensores de humedad,
celdas solares,
calentadores eléctricos.
Conductores RuO2, NaAl11O17. Zr1- Resistencias (film
2xY2xO2-x, YBa2Cu3O7-δ delgado), electrolitos
sólidos, sensores de
oxígeno,
superconductores.