La resistencia mecánica depende de:

R.M.

composición

Estructura Procesamiento
Mecanismo de deformación:
deslizamiento
Algunos valores de propiedades
¿Por qué aumentar la resistencia
mecánica?

• Menor masa utilizada

• Estructuras que puedan
resistir mayor esfuerzo
mecánico
• Mejorar resistencia a
corrosión, desgaste, etc
M Deformación
E Solución
C sólida
dispersión
A
N Partículas
2ª fase
I Envejecimiento
Tratamiento (precipitación)
S
térmico Transformación
M polimórfica
O
Afino de
S
grano
La resistencia de un metal puede considerarse como la
suma de las distintas aportaciones realizadas por los
mecanismos de endurecimiento:
1

 y   i   s   p   d   ss  K y d 2

Donde: σi = tensión de fricción que se opone al movimiento de

dislocaciones
σs = endurecimiento por solución sólida
σp = endurecimiento por precipitación
σd = endurecimiento por densidad de dislocaciones
σss = endurecimiento debido a presencia de subestructura
Ky = constante para cada material
d = tamaño de grano de la matriz
 material Resistencia, σy (MPa)
Fe 206
Fe – 0,20 % C 295
Fe – 0,45% C 350
¿Por qué aumenta la resistencia
mecánica?
¿Por qué aumenta la resistencia
mecánica? a) El Cu y el Ni en estado líquido,
son completamente solubles
entre si
b) La aleación sólida Cu-Ni
tienen solubilidad total y los
átomos ocupan sitios
aleatorios
c) En las aleaciones Cu-Zn, con
mas de 30% de Zn aparece
una segunda fase debido a la
solubilidad limitada del Zn en
Cu
¿Por qué aumenta la resistencia
mecánica?
 13

Los átomos intersticiales

producen mas
endurecimiento que los
sustitucionales
(aproximadamente el
triple)
Solución sustitucional: bloqueo de la dislocación

Solución intersticial: bloqueo de la dislocación

 13c

Propiedades mecánicas
de las aleaciones cobre-
níquel.
El cobre endurece hasta
agregar 60% de níquel y
el níquel se endurece
hasta el 40% de cobre.
Los factores que afectan el endurecimiento
por solución sólida son:
•Factor de estructura cristalina
•Factor de tamaño atómico
•Factor de interacción configurativa
 • FACTOR DE ESTRUCTURA
Influencia de la microestructura en la respuesta
mecánica de las aleaciones metálicas

Componente crítica
metal estructura del esfuerzo cortante
(lb/plg2)
Ag fcc 54
Al fcc 114
Co hcp 960
Ti hcp 1990
Mo bcc 10400
• FACTOR DE TAMAÑO RELATIVO

Observemos el efecto
de distintos elementos
de aleación sobre la
resistencia del cobre a
la cedencia.
¿Cómo influye el
tamaño atómico?
• FACTOR DE TAMAÑO RELATIVO
• FACTOR DE TAMAÑO RELATIVO
Efecto de la
concentración de soluto
en el esfuerzo cortante
de aleaciones base cobre.

Al aumentar la diferencia
de tamaño atómico y la
cantidad de aleante,
aumenta el
endurecimiento por
solución sólida
Efecto de la concentración de soluto en el esfuerzo de
fluencia de aleaciones base hierro  (bcc)

• El elemento que
produce mayor
endurecimiento ¿es
átomo intersticial o
sustitucional?
• FACTOR DE INTERACCION
CONFIGURATIVA
Los átomos de soluto
normalmente no están
distribuidos de forma
simétrica bajo un patrón
uniforme, sino que se
agrupan en aglomerados
irregulares que constituyen
ordenamientos de corto
alcance.

Estos dominios retardan el deslizamiento.

• FACTOR DE INTERACCION
CONFIGURATIVA
El paso de la dislocación altera este ordenamiento
incrementando la energía de la red y produciendo un
bajo grado de endurecimiento.
 El ordenamiento
produce bajas
propiedades mecánicas,
debido a que la
distorsión de la red es
pequeña.

En los diagramas de equilibrio las regiones de soluciones

sólidas ordenadas se representan bajo líneas
puntirayadas
La restricción del movimiento de
dislocaciones incrementa la resistencia
mecánica del metal
Endurecimiento y el Diagrama
esfuerzo-deformación
Endurecimiento y el Diagrama
esfuerzo-deformación
Endurecimiento y el diagrama
esfuerzo-deformación

a)El espécimen se
somete a un
esfuerzo mayor
que el de fluencia
Endurecimiento y el diagrama
esfuerzo-deformación

b) En consecuencia,
el espécimen tiene
mayor resistencia de
fluencia y a la
tensión, pero menor
ductilidad
Endurecimiento y el diagrama
esfuerzo-deformación

c) Al repetirlo, la
resistencia continua
aumentando a costa
de la reducción de
ductilidad
 ENDURECIMIENTO:
 Es el incremento en
el esfuerzo necesario
para continuar la
deformación de un
material.
 Este mecanismo se
aplica en aleaciones
que no responden al
tratamiento térmico
 Se debe al incremento progresivo de la
interacción de dislocaciones, que hace que
cada vez haya mas obstáculos para el
deslizamiento

Dislocaciones Grupo de
individuales dislocaciones obstáculos

INTERACCION
MECANISMO DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
La densidad de dislocaciones presenta valores
de 106 cm de dislocación/cm3 y durante el
endurecimiento por deformación, puede
aumentar hasta 1013 cm de dislocación/cm3
A medida que se produce la deformación
plástica, se aumenta la densidad de
dislocaciones y las interacciones entre ellas,
incrementando la resistencia del material.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACIÓN:
Orowan y Fuente de Frank-Read
Etapas sucesivas en el desarrollo de una
nueva dislocación: mecanismo Orowan
Esfuerzo Peierls- Nabarro
2Gb

d
Contribución de
dislocaciones
Etapas sucesivas en el desarrollo de una
nueva dislocación: mecanismo fuente de
Frank-Read
En el Mecanismo de Frank-Read de
multiplicación de dislocaciones, las etapas
sucesivas de generación del lazo de
dislocación, pueden repetirse indefinidamente.

Bucles de dislocación completos y el último casi

completo.
 MODELO DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
En la región plástica, la ecuación de Hollomon
establece una relación no lineal entre el esfuerzo y la
deformación:

 t  K t
n

K = coeficiente de resistencia
n = exponente de
endurecimiento por
deformación
(coeficiente de acritud)
El valor de “n” se obtiene linealizando la
ecuación de Hollomon:

 t  K t
n

ln  t  ln K  n ln  t
 t  K t
n

ln  t  ln K  n ln  t

Grano fino

Grano grueso

Mayor ductilidad
MODELO DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION
Estruc
metal n K (psi)
tura
Titanio HCP 0.05 175 000
Acero aleado BCC 0.15 93 000
recocido
molibdeno BCC 0.13 105 000
Cobre FCC 0.54 46 000
Cu-30% Zn FCC 0.50 130 000
Acero inoxidable FCC 0.52 220 000
austenítico
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO:
LIMITE DE GRANO
El límite de grano actúa como barrera a la
continuación del deslizamiento, ya que los planos de
deslizamiento son discontinuos y cambian de
dirección en el límite de grano.
Influencia del tamaño de grano
Deslizamiento en un material policristalino
 MATERIALES POLICRISTALINOS:
AFINO DE GRANO
Relación Hall - Petch
k
 y  o 
d
 y  esfuerzo de cedencia
 o , k  constantes

Constantes
MATERIALES POLICRISTALINOS:
AFINO DE GRANO

Relación Hall - Petch

k
y o 
d
 SOLUBILIDAD

SATURADA SOBRESATURADA
 SOLUBILIDAD

SATURADA SOBRESATURADA
 SOLUBILIDAD

SATURADA SOBRESATURADA

AGREGADOS DISPERSIONES

El tamaño de la segunda fase Partículas finas dispersas dentro

es cercano al tamaño de la de los granos y en los límites de
matriz. grano
Incremento de la
resistencia mecánica
en un sistema de
aleación
 ENDURECIMIENTO POR DISPERSION:
MECANISMO
Incrementa la resistencia mecánica de un material
por medio de la formación de mas de una fase.
ENDURECIMIENTO POR DISPERSION:
MECANISMO
 EFECTO DE LA CANTIDAD DE DISPERSOIDE
Efecto de la cantidad de cobre en la resistencia a la
fluencia del aluminio

PODEMOS CONCLUIR QUE:

La resistencia mecánica del material AUMENTA con
(mayor / menor ) fracción volumétrica de dispersoide.
CONSIDERACIONES

Propiedades Distribución

Tamaño y
Forma
cantidad
PROPIEDADES Propie-
dades

• Matriz: fase sólida continua que

rodea a la otra fase
• Fase dispersa: fase que interfiere
con el deslizamiento, refuerzo

La matriz debe ser suave

y dúctil, y la fase
dispersa debe ser dura y
fuerte.
La fase dispersa debe ser dura y fuerte para
obstaculizar el movimiento de las dislocaciones.
DISTRIBUCIÓN Distribu
ción
La matriz debe ser continua y la
fase dispersa, discontinua

Si la fase dispersa que es dura y frágil fuese

continua, las grietas podrían propagarse fácilmente
a través del material
 Tamaño
TAMAÑO Y CANTIDAD y
cantidad

Las partículas de fase dispersa

deben ser pequeñas
TAMAÑO Y CANTIDAD

A (menor / mayor) tamaño de partícula aumenta la

interferencia con el deslizamiento
TAMAÑO Y CANTIDAD Tamaño
y
cantidad

Las partículas de fase dispersa

deben ser numerosas
FORMA Forma
Las partículas de fase dispersa
deben ser redondas (discos)

Es menos probable que la forma redondeada inicie

una grieta o que actúe como muesca.
Distintas formas de la segunda fase:
ventajas e inconvenientes

FORMA:

TAMAÑO:

CANTIDAD:
Distintas formas de la segunda fase:
ventajas e inconvenientes

FORMA:

TAMAÑO:

CANTIDAD:
La precipitación de partículas finas ocurre en
sistemas de aleación que presenten la
siguiente reacción en estado sólido:
Desde enfriamiento lento

α→α+θ

Desde enfriamiento rápido

αss → α + θpart
Aumentando T se acelera T
la precipitación, a este
proceso se le denomina Tcrit
envejecimiento

Se suprime la reacción Enfriamiento Enfriamiento t

rápido lento
α→α+θ α ss α →α+θ
αss es una fase inestable
El efecto del envejecimiento se representa por
una curva de envejecimiento.

Representa la resistencia o dureza frente a tiempo, en

escala logarítmica, a una temperatura determinada para
una aleación endurecible por precipitación.
Comportamiento de la
dureza frente a tiempo
a una temperatura
determinada para una
aleación endurecible
por precipitación.
ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION: ETAPAS
1
2

3
 ETAPA 1: SOLUBILIZACION
Consiste en calentar la aleación hasta que se
produzca una solución sólida α homogénea.
También se denomina tratamiento térmico de
solución.

t
ETAPA 2: TEMPLE
Consiste en enfriar rápidamente la muestra
a baja temperatura, para evitar la difusión y
prevenir la formación de segunda fase (β).
Así, se obtiene una estructura que consiste
en una solución sólida α sobresaturada de
átomos de B.
T

t
ETAPA 3: ENVEJECIMIENTO O
PRECIPITACIÓN
Consiste en calentar la solución αss a una
temperatura por debajo de la solvus, permitiendo que
los átomos difundan en distancias cortas, formando
un precipitado finamente disperso de fase β.
ETAPA 3: ENVEJECIMIENTO O
PRECIPITACIÓN
La aleación se mantiene a esa temperatura por un
tiempo suficiente y se enfría a temperatura ambiente
a una velocidad que no tiene mayor importancia.
T

t
Ejemplo: tratamiento para
endurecimiento por precipitación de una
aleación Al - 4 % Cu
 1) Tratamiento térmico
de solubilización a
_____⁰C, para poner
todo el Cu en
solución sólida

2) Enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente

por temple en agua o aceite para obtener una
solución sólida altamente sobresaturada a
temperatura ambiente
3) Mantener la aleación a _____ ⁰C para que
la fase α sobresaturada se transforme en
( α saturada + CuAl2 ) con una resistencia
de ______ MPa

Esto se realiza bajo una gran fuerza motriz, lo que dará

lugar a una mezcla muy fina (y muy resistente)
Curvas de envejecimiento para Aluminio 2014 a
cuatro diferentes temperaturas de envejecimiento
El sistema de aleación debe
mostrar una solubilidad sólida La matriz deberá ser
decreciente al reducirse la relativamente blanda y dúctil;
temperatura el precipitado, duro y frágil.

CONDICIONES

La aleación debe poder Debe formarse un

templarse. precipitado coherente
 ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION: CONDICION 1
El sistema de aleación debe mostrar una solubilidad
sólida decreciente al reducirse la temperatura
 ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION: CONDICION 2

La aleación debe poder

templarse.
Algunas aleaciones no
pueden enfriarse con
rapidez suficiente para
suprimir la formación del
precipitado
 ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION: CONDICION 3

La matriz deberá ser relativamente blanda y dúctil; el

precipitado, duro y frágil.

¿Por qué razones deben cumplirse estas condiciones

para un efectivo endurecimiento de la aleación?
 ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION: CONDICION 4

Debe formarse un precipitado coherente

Los planos de átomos en la estructura cristalina del
precipitado están relacionados - o incluso continuos
a - los planos en la estructura cristalina de la matriz
 ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACION: CONDICION 4
Precipitado coherente:
•Alta energía de deformación
•Baja energía superficial
•Pueden ser cortados por
dislocaciones

Precipitado incoherente:
•Baja energía de deformación
•Alta energía superficial
•Aplica mecanismo Orowan
 TEORIA DE LA ESTRUCTURA
COHERENTE
 Explica la manera en que
las partículas del
precipitado endurecen la
matriz o red solvente.

 La solución sólida
sobresaturada presenta
los átomos solutos
distribuidos al azar dentro
de la estructura reticular.
 TEORIA DE LA ESTRUCTURA
COHERENTE

Seguidamente se da un período
de incubación, que puede ser
corto o largo dependiendo de la
temperatura en el que los átomos
excedentes de soluto tienden a
emigrar a ciertos planos
cristalográficos formando
racimos o embriones de
precipitado.
 TEORIA DE LA ESTRUCTURA
COHERENTE

 Durante el proceso, la red transicional mantiene

coherencia con la estructura reticular de la matriz.

 La fase de exceso tendrá diferentes parámetros

reticulares que los del solvente y, como resultado
de la coherencia de los átomos, habrá una
considerable distorsión de la matriz.
TEORIA DE LA ESTRUCTURA
COHERENTE

En el centro de las zonas Este tipo de precipitado

GP existe disminución del tiene su propia estructura
parámetro de red
Solución sólida sobresaturada

Zonas de precipitación o GP1:

Guinier y Preston
PRECIPITADOS
FUERA DE
Zonas GP2, también llamadas EQUILIBRIO
fase θ´´ DURANTE EL
ENVEJECIMIENTO

Fase θ´

Fase θ
 SS
sobresaturada
Durante envejecimiento, en el
sistema Al-Cu se forman cuatro
Zonas GP1 estructuras secuenciales antes
de producirse el precipitado θ
en equilibrio
Zonas GP2 o θ´´

Fase θ´

Fase θ
SS sobresaturada

Zonas GP1

Zonas GP2 o fase Las zonas GP1 y

θ´´ GP2 se forman a
bajas temperaturas
Fase θ´

las fases θ´ y θ
Fase θ tienen lugar a
elevadas
temperaturas
Dureza
EVOLUCION MICROESTRUCTURAL

Coarsening
Nucleación y crecimiento

Tiempo
EFECTO DEL TIEMPO DE ENVEJECIMIENTO
SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
Las partículas
precipitadas de
dimensión crítica,
continúan el
endurecimiento.

Cuando sobrepasan
esas dimensiones
críticas la variación de
propiedades mecánicas
varía de sentido:
sobreenvejecimiento
 RELACION ENTRE EL
ENVEJECIMIENTO Y LA TEMPERATURA
Envejecimiento natural:
se deja envejecer a
temperatura ambiente,
requiriendo largos
periodos para alcanzar
resistencia máxima

Envejecimiento artificial:
se realiza elevando la
temperatura (calentando
la aleación) para producir
la precipitación
 Alta
temperatura

baja temperatura

EFECTO DE LA
TEMPERATURA

Variación de la dureza y efecto

de la temperatura sobre las
curvas de envejecimiento
durante el endurecimiento por
precipitación, para un acero al
0.06% de carbono
DIFUSIÓN:
VELOCIDAD DE TRANSFORMACION
La velocidad de transformación depende de la
nucleación y el crecimiento, se rige por la ecuación de
Avrami:

velocidad de transformación del hierro FCC

VELOCIDAD DE
TRANSFORMACION
La ecuación de Avrami para la nucleación y el
crecimiento:

f  1  exp(ct ) n

f : fracción de transformación
c, n : constantes a una T determinada
1
velocidad 
τ
  tiempo para 50% transformación
VELOCIDAD DE CRECIMIENTO
 -Q 
velocidad de crecimiento  A exp 
 RT 

a)Efecto de la temperatura sobre la velocidad

de transformación;
VELOCIDAD DE CRECIMIENTO
 -Q 
velocidad de crecimiento  A exp 
 RT 

b) tiempo mínimo requerido para la

transformación
VELOCIDAD DE CRECIMIENTO
 -Q 
velocidad de crecimiento  A exp 
 RT 

Efecto de la temperatura en la recristalización del cobre

trabajado en frío
TRANSFORMACIONES DIFUSIVAS:
REACCIONES DE TRES FASES
REACCION EUTECTICA

L  S2  S3

L
REACCION EUTECTICA
 Resistencia en aleaciones eutécticas
Efecto de la composición y del mecanismo de
fortalecimiento sobre la resistencia a la tensión en el
sistema Pb-Sn
Resistencia en aleaciones eutécticas
Efecto de la composición y del mecanismo de
fortalecimiento sobre la resistencia a la tensión
en el sistema Pb-Sn
TRANSFORMACIONES DESPLAZATIVAS:
REACCION MARTENSITICA
La MARTENSITA es una fase que se forma como
resultado de una transformación en estado sólido SIN
difusión, por lo que no se rige por la cinética de Avrami.
condición dureza
Recocido (equilibrio) 17 HRc
Temple (martensítica) 52 - 60 HRc
REACCION MARTENSITICA

a) Celda hierro FCC con un átomo de carbono en un

sitio intersticial
b) Celda hierro BCC que muestra un intersticio mas
pequeño que en a)
c) Celda de hierro Tetragonal producida por la distorsión
de la celda BCC debido al átomo intersticial.
REACCION MARTENSITICA:
ENDURECIMIENTO
 REACCION MARTENSITICA:
ENDURECIMIENTO
Variación de los ejes a y
c de la red de martensita
tetragonal en el sistema
Fe-C

↑ c/a → Mayor
distorsión del látice

↑ Volumen → deformación plástica de la matriz

Diagrama Cu-Al
Difusión
Cambio alotrópico
MECANISMOS DE
DEFORMACIÓN
PLASTICIDAD: o deformabilidad, es la
capacidad de los metales para sufrir cambios
considerables de forma o dimensiones, sin
agrietarse o romperse.
CRITERIOS
Trabajo en caliente
Deformación
plástica

Trabajo en frío
 TRABAJO EN FRIO
DEFINICION: Trabajo en frío es la deformación de
un metal a una temperatura menor que la de
recristalización.
Durante el trabajo en frío, el aumento en la
cantidad de dislocaciones hace que el metal se
endurezca.
 TRABAJO EN FRIO
 Temperatura de recristalización: temperatura arriba de
la cual se forman nuevos granos esencialmente sin
dislocaciones, a partir de un material que fue trabajado en
frío.
 No es una temperatura fija y depende del grado de
trabajo en frío, tiempo de tratamiento térmico, etc…
CONSIDERACIONES
Grado de deformación
Temperatura
Composición del material

calor
Energía gastada en
el TF
Energía de
deformación
acritud
 EFECTO DEL TRABAJO EN FRIO EN
ACEROS

metal estructura n
Acero aleado BCC 0.15
recocido
Acero al BCC 0.10
medio
carbono
Acero FCC 0.52
inoxidable
austenítico
EFECTO DEL TRABAJO EN FRIO EN
LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
 ESTIMACION DE PROPIEDADES
Al controlar la cantidad de deformación plástica se
controla el endurecimiento por deformación.
La cantidad de deformación se estima a partir del
porcentaje de trabajo en frío.

 Ao  A f  Porcentaje
% TF    x 100 de Acritud
 Ao 
Ao= área de la sección transversal original
Af = área de la sección transversal final
PROBLEMA: Una chapa de latón con 70%Cu - 30%Zn se
lamina en frío desde 0.075 hasta 0.045 plg. (a) calcule el
porcentaje de trabajo en frío y (b) estime la resistencia tensil,
la resistencia de fluencia y el alargamiento.

 A  Af 
% TF   o  x 100
 Ao 
Reducción por pasos

-
%TF  x 100%
PROBLEMA: Un alambre de aluminio de 1 plg de
diámetro se reduce hasta 0.80 plg de diámetro y se
trefila de nuevo hasta 0.6 plg de diámetro.
a) Calcule el porcentaje de trabajo en frío aplicado al
alambre en cada etapa
b) Calcule el porcentaje total de trabajo en frío aplicado
al alambre
c) Estime las propiedades del alambre
APLICACIONES EN
MANUFACTURA
APLICACIONES EN MANUFACTURA:
EXTRUSION
APLICACIONES EN MANUFACTURA:
TREFILADO
APLICACIONES EN MANUFACTURA:
LAMINADO
 EFECTOS DE LA DEFORMACION
PLASTICA
Durante la deformación plástica, los granos son
cizallados unos a otros mediante la generación,
movimiento y reordenación de dislocaciones. Los
granos se alargan en la dirección de laminación.
EFECTOS DE LA DEFORMACION
PLASTICA
 TEXTURA
Durante la deformación los granos se alinean con la dirección en la
que se aplica el esfuerzo, desarrollándose orientaciones o texturas
preferidas. (anisotropía)
En consecuencia, las propiedades en dirección vertical son
diferentes a las correspondientes a la horizontal.

TF = 10% TF = 30%

TF = 60% TF = 90%
COMPORTAMIENTO
ANISOTROPICO:
PROPIEDADES MECANICAS

Microestructura en
bandas de un acero
bajo en carbono
 ESFUERZOS RESIDUALES
 Comprende una proporción aproximada de un 10%
del esfuerzo aplicado, almacenada como esfuerzo
residual o interno en forma de maraña de
dislocaciones.
 Se aumenta la energía total de la estructura.

Efecto de los esfuerzos residuales: a) perjudicial b) benéficos

CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN FRIO

VENTAJAS LIMITACIONES
• Permite endurecer y • Depende de la cantidad de
obtener la forma final al sistemas de deslizamiento
mismo tiempo • Perjudica ductilidad,
• Se pueden obtener conductividad eléctrica y
tolerancias dimensionales y resistencia a la corrosión
acabados superficiales • Su efecto disminuye o se
excelentes elimina a temperaturas
• Es un método poco costoso mayores
para producir piezas • Esfuerzos residuales y
pequeñas en grandes anisotropía puede
cantidades perjudicar las propiedades
PROBLEMA: Necesita deformarse en frío una barra de
latón (70%Cu - 30%Zn) desde un diámetro de 1 plg hasta
0.6 plg. Es posible realizar el proceso en una sola etapa
obteniendo valores adecuados de resistencia y ductilidad?

 Ao  A f 
% TF    x 100
 Ao 
¿Cómo restaurar la estructura original,
eliminando el deslizamiento extensivo y los
nudos de dislocaciones?

Acero AISI 1008 con varios grados de deformación

 RECOCIDO: OBJETIVO
El efecto de endurecimiento por deformación plástica
(acritud) se puede eliminar por recocido a una
temperatura determinada y durante un tiempo adecuado.

Si la difusión aumenta con el aumento de temperatura, al

calentar la pieza deformada, los átomos se redistribuirán
entre las regiones deformadas y no deformadas.
 RECOCIDO: DEFINICIÓN Y FINALIDAD

RECOCIDO Eliminar los esfuerzos

residuales que se
Tratamiento producen durante el
térmico utilizado trabajo en frío
para eliminar
algunos o todos los
efectos del trabajo Eliminar por completo
en frío. el endurecimiento por
deformación
 3 ETAPAS DEL RECOCIDO
CRECIMIENTO DE
RECUPERACION GRANO

RECRISTALIZACION
RECUPERACION: cambios microestructurales

Los granos deformados con

una gran cantidad de
dislocaciones enredadas

Al suministrarle energía
térmica al metal, las
dislocaciones se reordenan
en configuraciones de
menor energía. Este
cambio estructural se
denomina poligonización
RECUPERACION: cambios microestructurales
Disminuye la concentración de defectos puntuales, por lo
que la resistencia no cambia mucho durante este periodo
pero mejora la ductilidad, la resistencia a la corrosión y la
resistencia eléctrica disminuye ligeramente.
 CAMBIO EN LAS PROPIEDADES

Efecto del trabajado en frío sobre las propiedades de una aleación

Cu-35% Zn y efecto de la temperatura de recocido sobre las
propiedades de esa aleación con 75% TF
 RECRISTALIZACION
Fenómeno de nucleación y crecimiento de
cristales libres de esfuerzo y equiaxiales en
los límites de celda de la estructura
poligonizada, eliminando la mayoría de
dislocaciones.
 Temperaturas de recristalización
Elemento T fusión T fusión 0.4 T fusión 0.4 T fusión
°C K K °C
Sn 232 505 202 -71
Pb 327,4 600 240 -35,4
Zn 420 693 277,2 4,2
Al 660 933 373,2 100,2
Ag 962 1235 494 221
Cu 990 1263 543,9 270,2
Fe 1538 1800 724,9 451,4
Ni 1453 1726 690,4 417,4
W 3410 3683 1473,2 1200,2
FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE RECRISTALIZACION

Tempe-
ratura

Compo-
sición tiempo
química
RECRISTALIZACION

Grado Tamaño
de de grano
acritud inicial
RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (I)

Efecto de las impurezas sobre la temperatura de

recristalización del Al, 80% acritud
RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (I)
Al disminuir la pureza del metal, la temperatura de
recristalización ___________. La adición de elementos en
disolución sólida incrementa la temperatura de
recristalización.
material Temperatura de recristalización °C
Cobre (99.999%) 121
Cu, 5 % Zn 316
Hierro 399
Acero al bajo C 538
Mg (99.999%) 66
Aleaciones al Mg 232
RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (II)

Efecto de la deformación
previa sobre la temperatura
para el inicio de la
recristalización del cobre.

A mayor grado de deformación, ______ es la temperatura

necesaria para producir la recristalización
RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (III)
Se necesita una cantidad mínima de deformación para
que sea posible la recristalización

• Datos típicos para el tamaño

de grano recristalizado en
función de la deformación
plástica previa.
• Por debajo de la deformación
crítica no hay suficiente
energía de deformación para
que ocurra la nucleación de
nuevos granos libres de
deformación
RECRISTALIZACION: CONSIDERACIONES (IV)

Curvas de recristalización para Cu puro (99.999% de Cu)

laminado en frío en un 98%

Al aumentar la temperatura de recristalización _________

el tiempo necesario para completarla.
TAMAÑO DE GRANO
oA mayor grado de
deformación menor será la
temperatura de recocido
para la recristalización y
MENOR será el tamaño de
grano recristalizado

o A mayor tamaño de grano

inicial, MAYOR será la
cantidad de deformación
necesaria para producir una
cantidad de recristalización
equivalente.
 CRECIMIENTO DE GRANO

La microestructura obtenida
después de la recristalización
contiene una elevada
concentración de límites de
grano.
Los granos pueden seguir
creciendo si el material es
mantenido a temperatura
elevada.
 CRECIMIENTO DE GRANO
El crecimiento de grano es
impulsado por la reducción de
las entrecaras de alta energía,
como método para lograr
estabilización del sistema.

Muestras mantenidas a 650 ºC

 Material policristalino
d  d  Kt
n n
o

do= diámetro inicial a

t=0
K, n= constantes
n mayor o igual que 2

Crecimiento del grano en el latón a varias temperaturas

 TRABAJO EN CALIENTE
Deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización.
Dado que el material recristaliza durante el proceso
de deformación, no hay endurecimiento y la
cantidad de deformación plástica es casi ilimitada.
Con recristalización ininterrumpida pueden
conseguirse grandes deformaciones sin
agotar la plasticidad del material
 DEFORMACIÓN RECOCIDO
PLÁSTICA

ENDURECIMIENTO REBLANDECIMIENTO
POR POR
DEFORMACION RECRISTALIZACION
 TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES
DE PROCESO
• Eliminación de imperfecciones: pueden cerrarse o
soldar porosidades, reducir diferencias de
composición, eliminar huecos formados al cerrar la
inclusión

a) Agrietado tipo chevron

b) Tubificado
 TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES
DE PROCESO
• Comportamiento anisotrópico: el tamaño de grano
es mas fino en la superficie que en el centro de la
pieza y las inclusiones y partículas de segunda fase
tienden a alinearse en la dirección de la deformación

Grietas superficiales
 TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES
DE PROCESO
• Acabado superficial: es mas pobre que el obtenido
por trabajo en frío debido a la formación de óxidos y
escamas sobre la superficie.
 TRABAJO EN CALIENTE: VARIABLES
DE PROCESO
• Exactitud dimensional: debe sobredimensionarse,
considerando una deformación plástica mayor, por la
disminución del módulo de elasticidad y la contracción
del metal.
TRABAJO EN FRIO VRS TRABAJO EN CALIENTE
TRABAJO EN FRIO TRABAJO EN
CALIENTE

ENDURECIMIENTO

EXACTITUD
DIMENSIONAL

ACABADO
SUPERFICIAL

ESFUERZOS
RESIDUALES

FORMACION DE
GRIETAS
En resumen: