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Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Vol. 16. N° l. 1996.

MICROESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACION EN ACEROS AL Cr - Ni Mo,

CON PEQUEÑAS ADICIONES DE VANADIO

Omar Quintero-Sayago, Henry Lozada *, y Alfonso Pryor

Departamento de Ciencia de los Materiales. Universidad Simón Bolívar, Apartado 89.000, Caracas.
Venezuela.
Fax: +58-2-962 1695 Y+58-2-93 9421, e-mail: oquint@shaddam.usb.ve
*Fundición Lemos, Barquisimeto, Estado Lara.

RESUMEN
La solidificación en moldes metálicos de aceros 18%Cr-12%Ni-2,3o/oMocon pequeñas adiciones de V, produjo
macroestructuras consistentes de: granos columnares de austenita en toda su extensión; modos de crecimiento de la
intercara líquido-sólido que varían de celular- dendrítico a columnar-dendrítico a equiaxial- dendrítico, cuando se les
observa desde el extremo hacia el centro de cada lingote; tipos de solidificación que varían entre principalmente
austenita con pequeñas cantidades de ferrita-d eutéctica interdendrítica en el acero base, hasta ferrita-S vermicular,
ferrita-S eutéctica y austenita Widmanstatten en los demás aceros.
Estas evidencias microestructurales se explican en función de parámetros controladores del proceso de
solidificación como son: sobrecalentamiento, cristalización secundaria, microsegregación y sus efectos, a consecuencia
de las diferencias en configuración electrónica entre el Fe y los solutos, sobre la solubilidad de éstos en el líquido delante
de la intercara ferritallíquido. Se induce que la relación Creq./Nieq. no es criterio suficiente para justificar el tipo de
solidificación en moldes metálicos.

1.- INTRODUCCION estructura cristalina centrada en las caras (fcc),

Las altas temperaturas involucradas en
la manufactura del acero hace dificil la observa-
ción directa de su proceso de solidificación. En
consecuencia, gran parte de la información
generada sobre los mecanismos de solidifica-
ción es obtenida mediante análisis metalográ-
fico de sub estructuras presentes en piezas
vaciadas y soldaduras o mediante manipulación
matemática de teorías basadas en modelos
individuales. En las piezas vaciadas, durante el
enfriamiento desde la temperatura del solidus
hasta la ambiente, los tiempos de enfriamiento
normales son, en general, lo suficientemente
largos como para que los procesos controlados
por difusión modifiquen, tanto la microestru-
ctura como los patrones de microsegregación.
Los aceros inoxidables austeníticos se
forman agregando al sistema hierro-cromo,
suficientes cantidades de ciertos elementos con
como Ni o como Mn, que expanden el área de
estabilidad de la fase y y suprimen la formación
de la fase ferrita o: por lo tanto, es posible que
para una aleación Fe-18%Cr con un mínimo de
8 % Ni, se pueda obtener una estructura
austenítica estable a temperatura ambiente [1].
Puesto que la mayoría de los aceros
inoxidables austeníticos comerciales contienen
de 16-25% en peso de Cr y de 8-20% en peso
de Ni, el sistema temario [2] Fe-Cr-Ni provee
la base para la predicción del equilibrio de
fases; sus composiciones están localizadas en la
esquina rica en hierro del diagrama temario.
La superficie de liquidus del sistema está
represen-tada por una serie de iso termas, que
alcanzan un mínimo a lo largo de la línea que
va desde la reacción peritéctica del sistema Fe-
Ni, que sucede para la aleación Fe-4% Ni,
hasta el punto eutéctico temario en 49Cr-43Ni-

LatínAmerican Journa/ ofMetallurgy and Materials, Vol. 16. N° 1. 1996.

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Revista Latinoamericana de Meta/urgia y Materia/es. Vol. 16,N° 1, 1996.

8Fe, Fig. 1. Las aleaciones cuyas composi-

ciones químicas están situadas hacia el lado
rico en Cr de esta línea, solidificarán predomi-
nantemente como ferrita-ó (bcc); mientras que
aquellas ubicadas en el lado rico en Ni,
solidificar-u predominantemente como auste-
nita (fcc).

Cr

Liquidos

Porcentaje de Peso
Hierre 30

Fe 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Ni
Porcentaje de Peso
Nikel
Fig.l

Muchos aceros inoxidables austeníticos sea como ferrita 8, o como austenita. El

en condición de vaciado [1, 3-16], exhiben una
microestructura duplex, austenita-ferrita-ó. La
cantidad y morfología de ferrita-ó retenida,
dependen de la secuencia de solidificación y de
las transformaciones en estado sólido; que a su
vez, dependen de la composición química de la
aleación y de las velocidades de enfriamiento
[1,3-14]
La relación Cr/Ni es el factor
dominante que controla que la solidificación
criterio [1,3-16] respecto a cuál es el factor
principal que controla el comportamiento de la
solidificación en piezas vaciadas y en soldadu-
ras de acero inoxidable, es el balance entre los
elementos estabilizadores de ferrita: Cr, Mo,
Si, Nb, Ti, W, Ta, V, Al y los elementos
estabilizadores de austenita: . Ni , Mn )" C N Cu ,
CO. En un intento para medir esos efectos, se
han desarrollado ecuaciones empíricas indica-
tivas de la habilidad relativa de los elementos
aleantes, expresadas en porcentaje en peso,

LatinAmerican Journa/ ofMetallurgy and Materia/s, Vol. 16. N° l. 1996.

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Revista Latinoamericana
para promover las fases ferrita y austenita;
dentro de éstas destacan:
Delong [3,4]:
Creq = Cr + Mo + 1.5Si + 0.5Nb
Nieq = Ni + 30(e + N) + 0.5Mn
Harnmar y Svensson [5]
Creq = Cr + l.37Mo + 1.5Si + 2Nb + 3Ti
Nieq= Ni + 22C + 14.2N + Cu +0.3IMn
Hull [6]:
Creq = Cr + l,2IMo + 2,27V + 2,48Al + 2,20Ti +
O,48Si + 0,14Nb + O,72W + 0.2ITa
(3.a)
Nieq= Ni + 24.5C + 18.4N + 0.44Cu + 0.41Co +
O.l1Mn - 0.0086 Mn2
Puede apreciarse, que los coeficientes
asignados a los elementos equivalentes no son
idénticos, pues éstos dependen del conjunto de
composiciones químicas consideradas en cada
regresión.
El límite entre las solidificaciones
primarias ferrítica y austenítica correspondel/Í
a un valor del cociente Creq/Nieq =1.50 ±
0.03. A valores mayores, la solidificación
comienza con la precipitación primaria de
ferrita-ó y, a menores valores, la solidificación
inicial es austenita.
Durante la transformación de líquido a
austenita, se rechaza tanto Cr como Ni hacia el
líquido remanente; siendo [8-10] mayor la
segregación de Cr. Cuando la solidificación se
aproxima a su final, el último líquido rico en Cr
puede solidificar en forma de un eutéctico
divorciado, consistente de ferrita-ó y austenita
[9-14l Por lo tanto, la ferrita-S se localizará
en las regiones intercelulares o interdendríticas
LatinAmerican Journal of Metallurgy and Materials,
de Metalurgia y Materiales. Vol. 16, N° 1, 1996.
y la cantidad de ferrita-ó formada dependerá de
la composición nominal de la aleación.
Como la austenita es la fase estable a
temperatura ambiente, durante el enfriamiento
(l.a)
hasta esta temperatura, la microestructura y la
(1.b.) microsegregación de esta fase no se alteran por
transformaciones de fase en el sólido; por lo
tanto, la microestructura debe ser totalmente
(2.a) austenítica. Si existe ferrita-ó, ésta debe ocurrir
mediante un proceso difusivo que reduce su
(2.b)
volumen [9l En condiciones de no equilibrio,
el tiempo disponible para la difusión de los
solutos sustitucionales es limitado; en conse-
cuencia, puede observarse a temperatura am-
biente [8-10,12,13] alguna cantidad de ferrita
eutéctica.
(3.b) Dependiendo de la composición de la
aleación [7,9,13-15], la solidificación puede ser
totalmente ferrítica; o formarse austenita a
través de una reacción trifásica peritéctica pura
o producirse una reacción peritéctica-eutéctica;
o una reacción eutéctica pura; entre el líquido,
la ferrita-S y la austenita.
La velocidad de enfriamiento también
tiene efectos significativos sobre la distribución
y la morfología de la ferrita. Un incremento
[16] en la velocidad de enfriamiento desplaza,
hacia temperaturas más bajas, el inicio de las
reacciones para precipitación primaria tanto de
ferrita como de austenita. Este efecto se incre-
menta por el aumento de la segregación. En
aceros inoxidables austeníticos en condición de
vaciado se ha encontrado [17] que la cantidad
de ferrita retenida aumenta a medida que se
incrementa la velocidad de enfriamiento; siendo
el mas importante efecto sobre la cantidad de
ferrita-S a temperatura ambiente, la transforma-
ción de O hacia y en la solidificación ferrítica.
A mayor velocidad de enfriamiento, la aleación
Vol. 16, N° 1, 1996.

Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.
estará mas lejos de las condiciones de equilibrio
y por lo tanto existirá mayor cantidad de
ferrita.
Otro factor a considerar es el espaciado
entre las dendritas de ferrita-S, ya que altas
velocidades de enfriamiento producirán un
menor espaciamiento. Entonces, la cantidad
presente de ferrita-S es función de este espacia-
do y del tiempo disponible para difusión dentro
de la región de temperaturas donde coexisten D
y y. Se ha encontrado [17] que al aumentar la
velocidad de enfriamiento, el incremento en la
velocidad de difusión es mas importante que la
disminución del espaciado; esto implica, que
para un tiempo dado, pueda permanecer una
mayor cantidad de ferrita sin transformar. La
cantidad de ferrita-S retenida depende [22]
primordialmente de la composición química de
la aleación; siendo, el efecto de la velocidad de
enfriamiento, de importancia secundaria. En
esto hay controversias, debido a que no está
bien definido el tipo de solidificación por la
inexistencia de criterios constantes sobre la
relación Creq/Nieq. Fredriksson [12] establece
que. las altas velocidades favorecen la
solidificación ferrítica, mientras Suutala y
Moisio [7] declaran lo contrario y señalan que
el efecto es de carácter secundario.
El modo de solidificación produce [18]
subestructuras que, en el caso de los metales,
depende [19] de tres importantes variables de
crecimiento que son: características crista-
lográficas del cristal que crece; distribución de
temperatura en el sistema, es decir, tanto en el
sólido como en el líquido; y, distribución de
soluto en el sistema. Por lo tanto, cada modo
de solidificación produce una microestructura
característica que normalmente se denomina
subestructura de solidificación.
LatinAmerican Journa/ 01Metallurgy and Materials,
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Vol. 16, N° 1, 1996.
El modo de solidificación está deter-
minado por la existencia o no del suben-
friamiento constitucional resultante del cambio
de composición en el líquido delante de la
interfaz líquido-sólido, lo cual es debido a la
segregación de soluto durante la solidificación.
A su vez, esta distribución de soluto delante del
líquido origina una distribución en la tempera-
tura efectiva del liquidus; luego, si la tempera-
tura de cierto punto, dada por el gradiente real
de temperaturas en el líquido, es menor que la
temperatura del liquidus, como lo predice el
diagrama de fases, el líquido en ese punto esta-
rá constitucionalmente subenfriado.
El modo celular se origina cuando la
relación Gradiente de Temperatura/Velocidad
de Avance de la intercara disminuye a tal
punto, que se produce un muy pequeño
subenfriarniento constitucional haciendo que la
difusión de soluto sea muy importante. El
modo de crecimiento de la interfaz líquido-
sólido es celular-dendrítico, cuando el suben-
friamiento constitucional aumenta más allá del
punto donde las celdas de forma regular son
estables, éstas celdas cambian de forma y
adquieren las características de un crecimiento
lateral. Esto es debido a que el crecimiento
también se sucede a lo largo de las otras dos
direcciones de crecimiento fácil que son
normales a la dirección del movimiento de la
interfaz líquido-sólido, dando como producto,
una célula cuyas paredes son irregulares en vez
de poseer superficies suaves. Se forma cuando
el subenfriamiento constitucional aumenta a
valores donde se requiere de un mayor flujo de
soluto hacia el borde y, eventualmente, ese
borde de celda no puede absorber esa cantidad
adicional de soluto, produciéndose una conges-
tión que conduce a una ramificación de las
celdas. El modo columnar-dendrítico ocurre
cuando aumenta aún mas el subenfriamiento
Vol. 16, N° J, J 996.
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Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.
constitucional y, por lo tanto, la distancia
constitucionalmente subenfriada hace que el
crecimiento sea a partir de un tallo central que
puede ramificarse lateralmente, produciendo
brazos secundarios.
El modo de crecimiento es equiaxial-
dendrítico, cuando la cantidad de subenfria-
miento constitucional es muy grande y las
puntas de las dendritas que están creciendo
pueden fracturarse debido a corrientes conve-
ctivas en el líquido; estos fragmentos al ser
trasladados en la región del líquido suben-
friado, pueden crecer en todo el conjunto de las
direcciones de crecimiento fácil.
La termodinámica y la cinética de las
transformaciones en el estado sólido ocurren
[20-22] por nucleación heterogénea sobre sitios
de alta energía como esquinas y bordes de
grano, inclusiones, dislocaciones y racimos de
vacancias; para ello, se requiere de un cierto
grado de subenfriamiento. Al aumentar éste, la
redistribución de soluto impide el manteni-
miento del crecimiento planar de la intercara
sólido-sólido, lo que conduce a un crecimiento
mediante movimiento lateral de escalones a lo
largo de una intercara de baja energía, debido
al dominio de la intercaras coherentes. Este
crecimiento produce morfologías en forma de
placas, conocidas[20-22] como estructuras
Widrnanstatten, donde hay dos rasgos
estructurales que son: el crecimiento lateral
ocurre por movimiento de pequeños escalones
incoherentes a lo largo de las intercaras
planares; y, la formación de los listones a
menudo van acompañados de efectos de
liberación superficial de energía a consecuencia
de las dislocaciones interfaciales. En el caso de
la transformación ferrita-ó a austenita, implica
una relación de orientación cristalográfica
Kurdjumov-Sacks: (110)8 // (l11)y // [1118 //
LatinAmerican Journal o/ Metallurgy and Materials,
Vol. 16, N° 1, 1996.
[O 11]y, característica de la estructura Widman-
statten.
La predicción de la estabilidad de fases
y de compuestos en los sistemas de aleaciones
es una tarea complicada, debido a la existencia
de interacciones complejas entre los factores
que las controlan. En teoría de aleaciones se
entiende por predicción, a cualquier proce-
dimiento analítico que provea ya sea valores
numéricos para propiedades que puedan ser
medidas, o información cualitativa de una
variación monotónica de una propiedad.
Los metales fundidos [23] están cons-
tituídos por arreglos de corto alcance que
flotan en un medio consistente de átomos del
metal en un estado desordenado. En los
fragmentos reticulares, esos átomos heredan la
estructura electrónica del sólido; mientras que
en el desordenado, sus átomos deben poseer
una estructura electrónica que se acerque a la
de los átomos aislados. En las reacciones entre
átomos en el estado líquido de aleaciones, hay
enlaces metálico, covalente e interiónico;
estando gobernada la naturaleza de esos
enlaces, por la estructura electrónica de los
átomos involucrados. El enlace metálico es
responsabilidad de los electrones de los
estados; los electrones-d, que poseen
momentos de giro no compensado, son los
responsables del enlace covalente; mientras que
el intercambio entre los electrones de los
estados s y d, son los que responden por el
enlace interatómico. Otros factores que afecta
a los enlaces son [24]: la electronegatividad, el
tamaño atómico, la hibridización y los efectos
de banda.
En el estado líquido, el hierro presenta
dos formas [25,26] denominadas Fe-I, caracte-
rizado porque en corto alcance, los átomos
poseen una estructura electrónica cercana a la
Vol. 16, N° 1, 1996.
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Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Vol. 16, N° 1, 1996.

del sólido; y, Fe-H, átomos desordenados cuya La microestructura de los aceros

estructura electrónica es cercana a la de los
átomos aislados, pero en estado excitado. En
ese líquido [23,26,27], hay equilibrio dinámico
entre los estados Fe-I <==> Fe-H; favorecién-
dose el desplazamiento hacia la derecha con el
aumento en la temperatura del sistema.; más
aún, las propiedades donante-aceptante de los
átomos de Fe-H, dependen [23,26,27] de los
electrones de los átomos que rodean a la
subbanda-d de estos átomos desordenados.
inoxidables austeníticos se revela mediante una
gran variedad de reactivos, tanto químicos
como electro químicos [8,30,31]; el adecuado
resultó ser la mezcla de ácidos concentrados
HCI:HN03 :H20 en proporciones 1:1:1; lo que
permitió la observación microestructural en
microscopios óptico y electrónico de barrido.

Para el estudio macroscópico, se

H.-PROCEDIMIENTO
utilizaron dos reactivos químicos:
EXPERIMENT AL
- N° 1 (re activo de Lepito) [32]; compuesto
Los aceros se fabricaron [28,29] en
por: 15 gr (NH4)2S04 + 250 gr FeC12 + 100
horno de inducción sin canal de 20 KV A con
refractario básico bajo condiciones atmosféri- mi HCl conc. + 30 mi HN03 conc. + 75 mi
cas, tratando de simular las condiciones H20; usado para revelar la estructura de
aplicadas en procesos industriales, cuyas granos austeníticos.
composiciones químicas en % en peso, dadas
- N° 2: de composición quirruca [12l: 5 gr
en la Tabla 1, se determinaron [29] mediante
FeCl3 + 5 gr CuCl2 + 100 mi HCl + 300 mi
técnicas de espectroscopia y de fluorescencia
de rayos X. Los lingotes de 44x44x270 mm se H20 + 80mI C2H50H; para revelar el patrón
cortaron longitudinalmente por el eje central y dendrí-tico de la estructura de solidificación.
por la sección transversal ubicada a la mitad de
la altura del lingote, de donde se tomó
muestras para su estudio microscópico.

Tablal. Composición química de las aleaciones analizadas

C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Al V
Aleación Patrón 0.08 0.40 -- -- 0.67 18.90 12.20 2.30 -- -- 0.11
,
Modificación 1 0.08 0.23 0.027 0.028 0.09 18.62 11.96 l.24 0.052 0.020 0.94
Modificación H 0.06. 0.13 0.027 0.032 0.09 17.54 12.21 l.26 0.055 0.021 l.77
Modificación HI 0.08 0.21 0.025 0.032 0.13 16.02 12.37 l.25 0.061 0.015 2.39

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Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Vol. 16, N° 1, 1996.
Los análisis puntuales y de barrido
lineal se realizaron [29] mediante espectro-
metrla de rayos X por dispersión de energía
(EDS) con potencial acelerador de 25 KV, por
un tiempo de 20 s; empleándose las líneas
características Ka para todos los elementos a
excepción de la La para el Mo. Eso permitió la
determinación semicuantitativa de la distribu-
ción de segregación de elementos solutos.
Para que los análisis puntuales practicados en
diversas zonas de las muestras se pudieran
comparar confiablemente unos con otros, en
todos se consideró un factor de integración de
20.000 cuentas para el pico del Fe, por ser éste
el elemento mayoritario.
III.-RESUL TADOS
EXPERIMENTALES
3.1.- Macroestructuras.
El reactivo N° 1 en las secciones
transversales de los lingote s evidencia macroes-
tructuras similares, cuyo ejemplo está en la
fotomacrografia de la Fig.2. Se aprecia granos
columnares de austenita que prácticamente
parten desde el borde externo y se extienden
hasta el centro del lingote, en una dirección
aproximadamente perpendicular a las caras
externas de los mismos.
LatinAmerican Journa/ ofMetallurgy andMaterials, Vol. 16, N° 1, 1996.
Cuando las secciones longitudinales de
cada lingote se atacaron con el reactivo N° 2,
se observaron los siguientes aspectos:
- Patrón: a simple vista se presenta una
macroestructura un poco difusa; al observar
con el estereoscopio se distinguen perfecta-
mente dos zonas, una columnar dendrítica que
se extiende desde el borde externo hasta 15 a
20 mm y, en la parte central, una zona equiaxial
dendrítica con rechupes centrales alargados en
la dirección longitudinal del lingote.
La zona columnar está constituida por
dendritas perpendiculares al borde externo del
lingote; en algunas regiones, aparecen grupos
de dendritas que muestran un ataque profundo.
La zona equiaxial-dendrítica presenta
una estructura compuesta por celdas dendríti-
cas equiaxiales, bien definidas por el ataque;
además, se observan áreas muy poco afectadas
por ese ataque, ubicadas preferentemente en
regiones adyacentes a los rechupes centrales,
que presentan un aspecto brillante; donde con
bastante dificultad, se determina un patrón
dendrítico muy fino.

Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.
Fig.2
-Modificación 1: a simple vista, la
macroestructura es muy fina existiendo dos
zonas perfectamente diferenciables: desde el
borde externo hasta cercanías al centro del
lingote, se extiende una zona columnar y, en el
centro, una zona equiaxial, fotomacrografia de
la Fig. 3, en la que se resalta el límite entre las
zonas columnar y equiaxial; también se aprecia
que la zona equiaxial es muy irregular a lo
largo de la muestra, en forma similar a como se
presenta en la aleación patrón.
-Modificación 11: Se aprecian dos zonas
bien delimitadas, una formada por dendritas
columnares, que se extiende hasta los 7 a 8 mm
y, desde allí hasta el centro del lingote, una
zona equiaxial dendrítica. La zona equiaxial
está formada por celdas dendríticas perfecta-
mente definidas; hacia el centro del lingote,
aparecen pequeñas áreas brillantes, aparente-
mente poco afectadas por el ataque e interca-
ladas entre las celdas equiaxiales. Cuando estas
áreas se obseran con el estereoscopio, se logra
visualizar, con gran dificultad, un patrón
dendrítico muy fino.
LatinAmerican Journal ofMeta//urgy
55
Vol.. 16, N° 1, 1996.
Fig.3
- M o d ifi e a e ió n III: macroestructura similar
a la existente en la modificación II; con la
diferencia que las dendritas de la zona
columnar forman cierto ángulo ascendente,
mientras que en la modificación Ir las dendritas
columnares son aproximadamente perpendicu-
lares al borde externo del lingote.
3.2.-Micro es tru ctu ras.
En las secciones transversales de los
lingotes, se puede observar:
-Patrón: prácticamente no existe zona de
enfriamiento rápido, los granos columnares se
inician en el borde externo del lingote, apre-
ciándose un crecimiento competitivo.
El modo de crecimiento en las cercanías
al borde de extracción de calor hasta casi 1
mm, es celular-dendritico sin embargo, en
algunas partes se observa un crecimiento
celular que rápidamente cambia a celular
dendrítico. Continua con modo de crecimiento
columnar-dendrítico; que en algunas zonas,
comienza desde el borde. La zona columnar-
dendrítica se extiende hasta muy cerca del
centro del lingote, donde existe una pequeña
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Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Vol. 16, N° 1, 1996.

zona con un modo de crecnruento equiaxial-

dendrítico. Las dendritas columnares tienen
longitud considerable, y son paralelas al plano
de observación.
El tipo de solidificación es preferencial-
mente austenítica en la mayor parte del lingote,
con presencia de ferrita-S eutéctica en las áreas
interdendríticas; mientras que en algunas pe-
queñas zonas, predomina la solidificación
ferrítica.
La cantidad de ferrita-ó, tanto la
interdendrítica como la remanente en el
corazón de las dendritas primarias, aumenta
hacia el centro del lingote. La cantidad total de
ferrita retenida es mucho menor que en las
Fig.4
aleaciones modificadas.
Las dendritas columnares de austenita
primaria presentan engrosamiento de los brazos
dendríticos secundarios, Fig. 4; también se
observa, que hacia la zona central del lingote
hay un gran desarrollo de los brazos secunda-
rios, incluso algunos llegan a formar gran
cantidad de brazos de mayor orden. A medida
que aparecen estos brazos disminuye la
longitud de los primarios. En las dendritas
columnares que solidifican como ferrita-ó, se
aprecia ferrita vermicular, Fig. 5, que aumenta
en cantidad y se hace continua hacia el centro
del lingote.

Fig.5

La zona equiaxial-dendrítica es muy

irregular; como en el centro del lingote
confluyen las dendritas columnares que crecen
desde todas las paredes de la lingotera, es
dificil determinar con precisión la frontera entre
las zonas colurnnar y la equiaxial-dendrítica,
donde hay regiones que exhiben solidificación

LatinAmerican Journal of Metallurgy and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.

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Revista Latinoamericana de Meta/urgia y Materia/es. Vol. 16, N° 1, 1996.

tanto austenítica como ferrítica. Las últimas

áreas en solidificar, es decir, las adyacentes a
los rechupes centrales, presentan solidificación
preferentemente austenítica, Fig. 6, donde las
dendritas de austenita primaria tienen valores
de espaciado entre brazos dendríticos
secundarios relativamente pequeños. Las
regiones que presentan solidificación ferrítica
evidencian una estructura de austenita
Widrnanstatten, Fig. 7, formada por una red,
compleja y continua de ferrita remanente en
una matriz austenÍtica.
Cuando la ferrita interdendrítica se
observa a altos aumentos, presenta bordes
redondeados, Fig. 8; mientras que la ferrita
remanente en el centro de las dendritas de Fig. 7
ferrita-S primaria presenta bordes más rectos y
dispuestos en forma escalonada.

Hg. 6 Fig. 8.

LatinAmerican Journal of Metallurgy and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.

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Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.
-Modificación 1: el modo de crecimiento es
columnar-dendrítico desde el borde externo.
Las dendritas columnares presentan gran
longitud. La solidificación es preferentemente
del tipo ferrítica; aunque se presentan algunas
dendritas de austenita primaria creciendo
conjuntamente con las dendritas de ferrita. En
el interior de esas dendritas de austenita, se
observa gran cantidad de ferrita interdendrítica.
Las dendritas colurnnares exhiben ferrita reteni-
da tipo vermicular, cuya cantidad progresiva-
mente aumenta y se hace prácticamente conti-
nua hacia la parte central del lingote, Fig. 9.
Fig.9
En el centro del lingote existe una zona
equiaxial dendrítica formada tanto por regiones
con solidificación austenítica, como por
celdasequiaxiales de ferrita primaria parcial-
mentetransformada a austenita, formando gene-
ral-mente una estructura tipo Widmanstatten.
En las zonas adyacentes a rechupes se nota,
principalmente, una estructura dendrítica fina
similar a la de la aleación patrón. Sin embargo,
LatinAmerican Journal ofMetallurgy
Vol. 16, N° 1, 1996.
la mayor parte de las regiones con solidifica-
ción austenítica presentan áreas blancas entre
las celdas equiaxiales con solidificación ferrí-
tica, en las cuales no se define claramente una
estructura dendrítica; a excepción de aquellas
áreas de gran tamaño, en las que se pueden
distinguir algunos brazos dendríticos. La zona
equiaxial-dendrítica se extiende en una forma
muy irregular y, al igual que en la muestra
patrón, es dificil precisar sus límites.
A altos aumentos, la ferrita remanente
en el corazón de las dendritas primarias posee
una morfología similar a la que presenta el
mismo tipo de ferrita en la muestra patrón. Por
otra parte, la cantidad total de ferrita de esta
muestra es mayor que la existente en la patrón.
Modificación 11: el modo de crecimiento es
celular-dendrítico hasta 0.5 a 1 rnm del borde
externo; en adelante, la sub estructura indica
crecimiento columnar-dendrítico hasta 7 u 8
rnm. Finalmente hasta el centro del lingote, se
extiende un modo de crecimiento equiaxial-
dendrítico. La solidificación es tipo ferrítica en
toda la zona colurnnar, con una apreciable
cantidad de ferrita vermicular retenida. Hacia
el borde externo, la ferrita vermicular es
discontinua, pero a medida que se avanza hacia
el centro, al final de la zona columnar, se
observa una red de ferrita retenida que es casi
continua y en cantidad creciente. Al comienzo
de la zona equiaxial-dendrítica la ferrita
retenida forma una red compleja que tiende a
ser continua, Fig. 10; pero hacia el centro del
lingote es preferentemente estructura Widman-
st%otten, muy similar a la de las muestras ante-
riores. Al inicio de esta zona se presentan
algunas áreas blancas entre las celdas equia-
xiales, en donde no se define claramente un
patrón dendrítico. No obstante, hacia la parte
central, específicamente en áreas adyacentes a
los rechupes, hay regiones con una estructura
and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.

Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Vol. 16, N° 1, 1996.
dendrítica de austenita primaria, con valores de
espaciado entre brazos muy próximos a los que
presenta la aleación patrón. En esta aleación
modificada, hay la más alta cantidad de ferrita
retenida en comparación con las muestras de
las restantes aleaciones. La morfología de la
ferrita a altas magnificaciones es similar a la
observada en las otras muestras.
Fig. 10
-Modificación III: el modo de crecimiento
inicial es celular-dendrítico hasta 0.7 mm del
borde, donde cambia a columnar-dendrítico.
Finalmente, entre los 7 u 8 mm comienza un
crecimiento equiaxial-dendrítico que se extien-
de hasta el centro del lingote. En la zona colu-
mnar, la solidificación es tipo ferrítica vermi-
cular, que aumenta en cantidad hacia el centro
del lingote, haciéndose semicontinua al final de
ella. La zona equiaxial-dendrítica presenta
características morfológicas similares a las que
se observan en la modificación 11. La cantidad
total de ferrita en esta aleación es un poco
mayor que la encontrada en la modificación I.
LatinAmerican Journal ofMetallurgy andMaterials, Vol. 16, N° 1, 1996.
59
3.3.-Distribución de Soluto.
Los perfiles de composición para Ni,
Cr, V y Mo, obtenidos por el barrido lineal
realizado entre dos brazos dendríticos secunda-
rios adyacentes, ubicados en la zona colurnnar
de la modificación III, donde hay presencia de
ferrita vermicular, (Fig. 11), se muestran enla
Fig. 12. En ella se ha amplificado la distribu-
ción de los elementos de soluto en la zona
centro a centro de dendritas-S,
En la Tabla II se presentan los
resultados semicuantitativos de análisis puntua-
les secuenciales realizados en la misma zona,
Fig. 13, cuyos datos, cuando se hace la relación
(Ci/Cm) para cada elemento, se usaron para
construir la Fig. 14. En ella, C], es la compo-
sición química puntual y Cm, es la máxima en
cada punto analizado. En la Fig. 14, que
interrelaciona las Figs. 11 y 13, la intercara o/y
está entre los puntos C y D ubicados entre 1,8
y 2,2 mm del punto A, Fig. 13, que se ha
tomado como referencia. En la Fig. 12, esta
intercara está ubicada entre los números de
posición 16 y 17.
Fig. 11
60
Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 16, N° 1, 1996.

60 Distribución de Soluto en Modificación III

l l
I
!
I
I I I
50

40

o
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

Posición Analizada

Fig.12

Fig. 13

Tabla 1I. Análisis puntuales en zona columnar con ferrita vermicular. Aleación: modificación lIT

Latin/smerican Journal of Metallurgy and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.

 61
Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Vol. 16, N° 1, 1996.

Tabla 11. Análisis puntuales en zona columnar con ferrita vermicular. Aleación: modificación III

Composición Química
Puntos
Cr Ni Mo V Fe
Analizados %Wt. %At. %Wt. %At. %Wt. %At. %Wt. %At. %Wt. %At.
A 21.77 I 23.29 5.24 4.96 2.88 1.67 2.60 2.84 67.51 67.24
B 21.22 22.85 5.55 5.29 4.35 2.54 2.96 3.25 65.92 66.07

I e 17.26 I 18.55 9.82 9.35 2.81 1.64 3.43 3.76 66.67 66.70
D 16.70 I 17.89 10.88 10.33 1.80 1.05 2.70 2.95 67.92 67.78
E 16.53 17.71 12.05 1l.43 1.47 0.86 2.73 2.98 67.22 67.03

I M: 15.38 I
I
16.53 I
I
12.86 ¡ 12.24 2.06 l.20 2.56 2.84 67.11 67.18

Análisis puntuales semicuantitativos realizado en una región de la muestra de la

realizados en la ferrita y en la austenita donde
hay estructura Widmanstatten en esta aleación,
se presentan en la Tabla III. En la Fig. 15 se
observan los perfiles de composición para Ni,
Cr y Mo, determinados por el barrido lineal
aleación patrón que presenta solidificación tipo
austenítica con presencia de ferrita eutéctica
interdendritica (Fig. 8). En la fig. 15 también
se ha amplificado la región centro a centro de
dentritas - o.

.•..o 1,1 .------ Distribución Elementos Modificación III

=:¡::¡":s
1,0
IU
"'d
~ 0,9

=
G,)

se 0,8

--
e
2-
0,7

0,6
-o-
.....
...
Cr
Ni
Mo
-
-o= 0,5 -Q-
V

-
ti
IU
Q,I 0,4
o::
0,3
o 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Distancia entre puntos A y M. micras

Fig. 14

LatinAmerican Journal ofMetal/urgy and Materia/s, Vol. 16, N° 1, 1996.

 62
Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Vol. 16, N° 1, 1996.

Tabla lIT Análisis puntuales en zona equiaxial con estructura Widmanstatten. Aleación:
modificación III
Composición Química
Zona
Cr Ni Mo V Fe
Analizada % Wt. %At %Wt. %At %Wt. %At %Wt. %At %Wt. %At
Fernita Retenida 20.74 22.29 4.21 4.00 5.23 3.04 8.07 8.85 6l.76 6l.81
Fase Austennítica 15.84 17.01 1l.34 10.78 l.99 l.16 2.12 2.33 68.71 68.71

60 Distribución de Soluto, Acero Patrón

50

40

o
16171819202122232425262728293031323334353637383940
Posición Analizada

Fig.15

Latin/unerícan Journa/ ofMetallurgy and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.


Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.
IV.- DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1.- Estructuras de los Lingotes
Ninguno de los lingotes de las alea-
ciones analizadas presenta zona de enfria-
miento rápido. La formación de esta zona
depende [18,31,32] de: sobrecalentamiento del
líquido, temperatura del molde, propiedades
térmicas del sistema metal-molde, poder de
nucleación de catalizadores en el líquido o de
las paredes del molde y, presencia de corrientes
convectivas en el líquido. Las propiedades
térmicas del sistema metal-molde utilizado
favorecen la rápida extracción de calor, lo cual
tiendea promover el desarrollo de una copiosa
nucleación, que impulsaría la formación de
dicha zona. De igual manera, el procedimiento
de vaciado directo desde el horno a la lingo-
tera, implica cierto grado de convección, que
también favorece la formación de la zona y la
presencia de elementos aleantes es una garantía
para la existencia, en el líquido, de potenciales
agentes nucleantes. Por lo tanto, el único factor
de importancia es el sobrecalentamiento del
líquido que por acumulación de calor en el
molde refundió los cristales iniciales
Los modos de crecimiento en la zona
colurnnar de los lingotes, evidencian que el
cambio de celular-dendrítico a dendrítico tanto
en la aleación patrón como en las· modifica-
ciones II y III, probablemente se produce a
causa de la rápida disminución en el gradiente
térmico (G) en el líquido debido al sobrecalen-
tamiento.
La extensión de la zona equiaxial
central resultó mayor en las modificaciones II y
III, aleaciones en las que fue más alta la
concentración de V. Además de la composi-
ción de la aleación, otros factores que influyen
en la transición colurnnar-equiaxial son: tempe-
ratura de vaciado, convección en el líquido,
LalinAmericanJournalojMelal/urgyandMalerials,
63
Vol. 16, N° 1, 1996.
presencia de agentes nucleantes y potencia de
los mismos, y las condiciones térmicas a lo
largo del proceso de solidificación [18,33,34],
La transición colurnnar-equiaxial ocurre
solo cuando se alcanza un nivel de temperatura
aproximadamente constante en el líquido [34],
es decir, cuando se tienen bajos gradientes.
térmicos en el líquido remanente. Un método
efectivo para disipar el sobrecalentamientoes la
ocurrencia de una considerable convección en
el líquido ya que la convección juega un papel
predominante en el proceso de multiplicación
dendrítica, que es fundamental en la formación
[18] de la zona equiaxial central. Por lo tanto,
es muy posible que la extensión de las zonas
equiaxiales en los lingotes fabricados dependa
principalmente de las condiciones convectivas
prevalecientes en el metal líquido durante el
proceso de solidificación.
Como la fase estable a temperatura
ambiente es la austenita, si la solidificación
ocurre vía ferrita-ó primaria, se transforma
luego a austenita durante el enfriamiento hasta
la temperatura ambiente; ya que si la austenita
hubiese sido la fase primaria, en la solidifi-
cación de la zona equiaxial-dendrítica, el
reactivo N° 1 revelaría granos equiaxiales en
esa región, en vez de los granos columnares
observados. En consecuencia, los granos
columnares de austenita correspondientes a la
zona equiaxial-dendrítica puesta en evidencia
por el reactivo N° 2, se formaron [12,35]
mediante cristalización secundaria. En conse-
cuencia, cada grano columnar, de manera
individual, presenta una subestructura que
consiste de un arreglo paralelo de dendritas o
Vol. 16, N° 1, 1996.
64
Revista Latinoamericana de Meta/urgia y Materia/es. Vol. 16, N° 1, 1996.

celdas, erunascaradas por la transformación ferrita-S, denominado [36-39] "ferrita vermi-

peritéctica ferrita-ó a austenita. cuIar" claramente visible en la Fig. 9. De igual
Los cristales equiaxiales de ferrita-S manera, cuando las condiciones son favorables,
inicialmente formados y revelados por el rea- hay pérdida casi total de la morfología
ctivo N° 1, no comenzaron a transformarse a dendrítica primaria y se produce austenita "tipo
austenita hasta que se sedimentaron sobre los Widrnanstatten" .
granos colurnnares de austenita que venían La relación Cr eq/Nieq sirve como
creciendo desde el fondo y desde las paredes medida del balance entre los elementos
laterales de la lingotera; de esta manera, ferritizantes y austenizantes, cuanto mayor es
cuando ocurrió la transformación de fases, la esta relación, mayor es la probabilidad de que
austenita que se formó, creció epitaxialmente a la solidificación sea ferrítica; estando el
partir de esos granos columnares. Si esto no
límite[7] en 1.50 ± 0.03. La aleación patrón
hubiese sucedido, la transformación comenzaría
con 1.48, ecuaciones 3.a y 3.b, presenta
antes de la deposición de las dendritas
solidificación preferentemente austenítica; la
equiaxiales de ferrita-ó, y la austenita resultante
existencia de zonas con solidificación ferrítica
tendría una orientación diferente a la de los
pueden atribuirse al hecho de que cualquier
granos colurnnares; ya que el reactivo N° 1
falta de homogeneidad, por estar muy próxima
revelaría [12] una estructura de granos auste- al límite establecido, originaría un cambio en el
níticos equiaxiales. Se deduce entonces, que tipo de solidificación. Las aleaciones modifi-
probable-mente hubo un crecimiento gradual cadas con valores del cociente Creq/Nieq de
de los granos columnares austeníticos por 1,52; 1,60; Y 1,53; preferentemente solidifican
transformación de las dendritas equiaxiales de vía ferrita primaria.
ferrita-ó con el progreso de la decantación.
Las estructuras producidas durante el
4.2.- Proceso de Solidificación enfriamiento desde el estado líquido se pueden
Metalográficamente puede distinguirse explicar mediante el uso de los cocientes
si la solidificación es vía austenita primaria o Creq/Nieq y del diagrama seudobinario de la
ferrita primaria. En el primer caso, las dendri- Fig. 16.
tas aparecen perfectamente definidas como se
observa en la Fig. 4.
Si la solidificación es ferrítica, en las
dendritas primarias la transformación parcial a
austenita cambia la morfología característica de
esas dendritas, originando diversas microes-
tructuras, de acuerdo al mecanismo por el cual
ocurre. Cuando la formación de austenita, su-
cede a través de la transformación peritéctica,
la ferrita situada en el corazón de las dendritas
primarias, no se transforma a austenita; obser-
vándose el "esqueleto" dendrítico primario de

LatinAmerican Journal of Metallurgy and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.


Revista Latinoamericana
1500
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1460
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1300
Cl IIOurDUS LINE
• SauDOSLINE
lZ00 •••••__ ~ -:l:::__
O 20WT%Ni
Fig. 16
Durante el enfriamiento en estado
sólido de los lingotes, al suceder la transfor-
mación peritéctica, se establece un equilibrio
micros-cópico en la interfaz austenita /ferrita; a
medida que la interfaz de reacción se mueve
hacia el interior de las dendritas primarias de
ferrita-S, en cada fase se originarán gradientes
de concentración y por lo tanto, ni la austenita
ni la ferrita pueden ser homogéneas, Figs. 12,
14 Y 15.
En los perfiles de concentración de la
Fig. 14, se ve que los elementos Cr, V y Mo
tienden a tener comportamientos similares en la
fase austenítica; sin embargo, no es lo mismo
en la ferrita-S. En esta fase, la distribución de
V y de Mo es muy similar entre sí; notándose
que la acumulación de V está mas cercana a la
intercara oly que la de Mo. Como los coefi-
cientes de distribución en equilibrio, k, para
cada uno de los solutos son generalmente
LatinAmerican
65
de Metalurgia y Materiales. Vol. 16, N° 1, 1996.
diferentes, los elementos no se comportarán de
igual forma durante la solidificación. El Cr y el
Mo, a pesar de ser ferritizantes, poseen
coeficientes de distribución (k) en ferrita-S
entre l.0 y l.2 para el Cr [5,12,13] y entre 0.8
y 0.9 para el Mo [5,161 Esto indica que
durante la solidificación ferrítica, el Cr tenderá
a acumularse ligeramente en el sólido, mientras
que el Mo se debe segregar severamente hacia
:,....
$::'.:-: el líquido, lo que se demuestra en las Figs. 12
~.
u
y 14. Sin embargo, si se comparan los compor-
tamientos del Cr y del Mo con los de la
aleación patrón, Fig. 15, donde no se
evidenció la distribución de las pequeñísimas
proporciones de V en ella son similares para el
Cr, pero diferentes en cuanto a Mo. Podemos
----!'::--_---'~ entonces, inducir que el V afecta la distribución
lZwt% Cr del Mo en la ferrita-S durante la solidificación
properitéctica.
Para explicar esas interacciones,
consideremos que en los metales de transición-
O, como el Fe, el enlace interatómico tanto en
el líquido como en el sólido es función [23,25-
27] del número de electrones-d que no
participan en el enlace covalente; es decir, los
que no están apareados. En su estado excitado,
el Fe tiene [26,40] una distribución electrónica
3d54sp2; en sus estados base, el Mo es 4dS
5s1, y el V es 3d3 4s2. Se ve que las capas
electrónicas "d" en ellos se encuentran llenas
hasta la mitad, y son esas capas las respon-
sables de los enlaces a formar con átomos de su
misma especie y con átomos de otras especies,
para buscar la configuración estable d 10. El V
que tiene un menor número de electrones-d que
el Fe, aumenta el número de electrones no
compen-sados, mientras el Fe trabaja como
atrapador de parte de los electrones; esto hace,
que se produzca un aumento de la energía
Journal ofMetallurgy and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.
66
Revista Latinoamericana
interatómica de los enlaces Fe-Fe y Fe-V. De
igual manera, el Mo que tiende a igualar la
densidad electrónica entre átomos heterogé-
neos, aparte de aumentar la energía de enlace,
produce [25,26] una reducción en la distancia
interatómica Fe-Metal, lo que no está favoreci-
do por el mayor tamaño del átomo de Mo con
respecto al Fe. Con estos argumentos se
justifica la hipótesis que indujo a decir que el V
afecta la distribución del Mo en el líquido
delante de la intercara o/líquido durante la
solidificación dendrítica properitéctica.
Para la aleación patrón, en su zona
columnar, su solidificación es mayormente
austenítica. Como la relación Creq/Nieq es
1,48, está muy cerca del límite entre la solidifi-
cación austenítica y la ferrítica, se puede asumir
que la composición inicial de la aleación está
muy próxima a la línea que forma el valle de
doble saturación en el diagrama temario Fe-Cr-
Ni, Fig. 1, lo que quiere decir que se está en el
rango de composiciones de la región A del
diagrama de la Fig. 16. La primera fase en
solidificar es la austenita, que generalmente
rechaza hacia el líquido a casi todos los
elementos solutos; conduciendo a una severa
segregación de los ferritizantes [8-10]; por lo
tanto, el líquido remanente durante el proceso
de solidificación de la fase primaria tiende a
enriquecerse mas en Cr que en Ni; debido a que
los coeficientes de distribución en equilibrio
son [5,8l 0.94 para el Cr y 0.98 para el Ni.
Esta variación en la composición del líquido se
manifiesta en una trayectoria sobre el campo
austenítico de la superficie de 'liquidus, que
finaliza en la línea de doble saturación; al
alcanzarla, ocurrirá una reacción eutéctica seu-
dobinaria, que puede expresarse:
L 1 ---> L2 + 'Y+ 8
LatinAmerican Journal ofMetallurgy
de Metalurgia y Materia/es. Vol. 16, N° 1, 1996.
Esta reacción se produce después de la
solidificación de la fase primaria que es
austenita, generando un eutéctico seudobinario
divorciado [9,111 El líquido remanente L2
sigue la trayectoria descendente en temperatura
de la línea de doble saturación, donde continúa
a reacción eutéctica seudobinaria que forma
mayores cantidades de ferrita-ó y de austenita,
con composiciones variables como función de
la temperatura. Finalmente, al alcanzarse el
punto eutéctico temario, la última porción de
líquido solidifica como un eutéctico divorciado,
.conformado por las dos fases existentes, es
decir, ferrita-ó y austenita.
Al final del proceso de solidificación, la
microestructura consistirá de dendritas de
austenita primaria con ferrita eutéctica en íos
espacios interdendríticos Fig. 4. La ferrita-ó
producto de la reacción eutéctica seudobinaria,
tiende a transformarse a austenita durante el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente;
esta transformación ocurre [9] por difusión a
través de la interfaz ferrita eutéctica/austenita,
lo que origina una migración de esa interfaz
hacia la ferrita eutéctica; convirtiendo las capas
mas externas de esa ferrita en austenita. En
este proceso difusivo, la ferrita sigue la línea de
solvus, enriqueciéndose en Cr y empobre-
ciéndose en Ni, Fig. 16. Esto se aprecia en los
perfiles de composición de las Figs. 12 y 14,
donde también muestran que la austenita
cercana a la interfaz ferrita eutéctica /austenita
presenta como producto [8,9] del rechazo de
esos elementos durante la solidificación de la
austenita.
La microestructura t con. ferrita
vermicular de la zona columnar en la aleación
patrón y en la modificación 1, así como de las
(4) zonas columnar y equiaxial en las II y III, Figs.
5, 9, Y 10, puede explicarse así: la composición
and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.

Revista Latinoamericana de Meta/urgia y Materia/es.
inicial del líquido está ubicada hacia el lado rico
en Cr, triángulo temario Fig. 16, situado en la
región B. La primera fase en solidificar será la
ferrita-ó, que tiende ligeramente a disolver Cr,
con [5,12,13] un coeficiente de distribución en
equilibrio (k) entre 1.0 a 1.2, y a rechazar Ni,
con [5,12,13] un coeficiente k entre 0.79 a
0.92, Figs. 12 y 14; igualmente, rechaza Mo
con un coeficiente de distribución en la fase-o
entre 0.8 y 0.9 Y V. Al observar el comporta-
miento de los elementos Mo y V en la Fig. 12
entre O mm y 2 mm, se puede ver que la
acumulación de Mo en el interior de la ferrita-ó
es mayor que la de V; probablemente, se debe a
que como ya se discutió, el V se disuelve mas
fácilmente en el líquido rechazado delante de la
intercara o/líquido que el Mo, afectando tanto a
su solubilidad como a la difusión del Mo en ese
líquido altamente segregado.
Durante el proceso de solidificación
primaria, la segregación hace que la composi-
ción del líquido se dirija hacia la línea de doble
saturación, para que se produzca una reacción
peritéctica, donde la ferrita-ó en contacto con
el líquido reacciona para formar una capa de
austenita que la envuelve, impidiendo el conta-
cto entre la ferrita y el líquido sofocando dicha
reacción al paralizar la disolución [191 Duran-
te el posterior enfriamiento, se continúa
formando austenita, tanto a partir del líquido
remanente L ---> y, como por un proceso coo-
perativo de carácter difusivo que sucede en el
estado sólido, conocido [19] como transforma-
ción peritéctica, de o hasta y .
Durante la reacción simultánea de
precipitación de austenita a partir del líquido,
hay una severa segregación de elementos
ferritizantes y en menor grado de los estabiliza-
dores de austenita. Esta segregación, puede
hacer que el líquido esté sobresaturado con
LatinAmerican Journal of'Metallurgy
67
Vol. 16, N° 1, 1996.
respecto a la ferrita-ó; llegado ese momento, se
produce [16] la transición de una reacción
peritéctica pura a una reacción eutéctica/peri-
téctica, donde a partir del líquido se produce la
simultánea precipitación de austenita y de
ferrita; la austenita crece dentro de la ferrita
mediante difusión en estado sólido.
Durante el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente, la ferrita producto de la
reacción eutéctica tenderá a transformarse a
austenita. Como son regiones pequeñas, la
ferrita eutéctica tenderá a desaparecer y proba-
blemente no se encontrará en muchos casos.
No se puede descartar, además, la influencia
que la macrosegregación pudo ejercer sobre la
ferrita retenida; especialmente, si se considera
que la composición química de un acero
inoxidable austenítico, es el principal factor
controlador [7,9,10,13,17] de la cantidad, la
distribución y la morfología de la ferrita-S
retenida.
La existencia de la microestructura tipo
Widmanstatten en la zona equiaxial central de
los lingotes se cree es debida a segregación de
ferritizantes hacia esa región, como es el caso
de la aleación patrón donde hay una zona
columnar con solidificación austenítica; siendo
relevante el rechazo de Mo que tiene un
coeficiente de distribución en equilibrio (k) en
austenita de [8] 0.71.
Otro factor que puede originar el
cambio de una microestructura de ferrita
vermicular a austenita Widmanstatten, es por
aumento [5,10,12] en la velocidad de
enfriamiento; sin embargo eso no es factor
relevante en nuestros resultados, debido al
pequeño incremento en el espaciado entre
brazos dendríticos secundarios a medida que se
avanza hacia el centro del lingote. Fredriksson
and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.
68
Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales.
[34] al explicar la formación de la zona
equiaxial-dendrítica, establece que durante la
formación de esa zona, la temperatura del
líquido se mantiene a un nivel aproximada-
mente constan-te en el tiempo; por lo cual no
debe esperarse una variación apreciable en la
velocidad de enfriamiento durante el proceso
de solidificación de la zona equiaxial central del
lingote donde se presenta la estructura
Widmanstatten. No obstante, en las últimas
regiones en solidificar en todos los lingotes
analizados, se observó una estructura dendrí-
tica relativamente fina, junto a las regiones
Widrnanstatten, Fig. 6.
En la formación de estructuras
Widmanstatten, como es el caso de los lingotes
bajo estudio, creemos que es la microse-
gregación, Figs. 12, 14 Y 15, en la fase madre,
la causa principal; debido a que, la necesidad
que tiene el sistema para minimizar el cambio
en energía libre crítica en exceso para
nucleación heterogénea, conduce a la creación
tanto de intercaras semicoherentes como de
relaciones de orientación en la intercara O/y.
Esto se debe a que el subenfriamiento por
debajo de la línea de solvus imparte la fuerza
motora que provee la energía necesaria para
producir el incremento del área interfacial [10],
y por lo tanto, esas condiciones termodiná-
micas locales de subenfriamiento hacen que la
ferrita se sobre sature con respecto a la
austenita, y origine que la reacción proceda por
nucleación sobre planos de hábito específicos
de la ferrita y que crecimiento de las plaquetas
de austenita suceda en direcciones cristalográ-
ficas preferencial es.
Considerando solamente el efecto de la
composición química, la secuencia de transfor-
maciones para este tipo de estructura podría
explicarse en base al diagrama seudo-binario de
LatinAmerican Journal of Metallurgy and Materia/s,
Vol. 16, N° 1, 1996.
la Fig. 16. La composición inicial del líquido
en esa zona debe encontrarse aproximadamente
dentro de la región e, que solidifica completa-
mente como ferrita, y posteriormente se trans-
forma parcialmente a austenita en estado sólido
mediante la secuencia:
L ---> L + 8 ---> 8 ---> 8 + Y (5)
La austenita que se produce durante la
transformación de fases en estado sólido ,
nuclea predominantemente sobre los bordes de
la ferrita y, en menor grado, en los espacios
interdendríticos dentro de la ferrita. La
transformación de 8 hasta y ocurre con la
formación inicial de una capa de austenita casi
continua sobre bordes de grano y en regiones
interdendríticas; las condiciones termodiná-
micas locales favorecen el crecimiento
Widmanstatten hacia el interior de la ferrita a
lo largo de direcciones cristalo-gráficas prefe-
renciales [10, 13,39], originando esas morfolo-
gías asimétricas.
En las microestructuras obtenidas, las
formaciones Widrnanstatten generalmente se
presentan junto a áreas de ferrita verrnicular
continua; esto, puede indicar que la compo-
sición de esas zonas está cercana al límite entre
las regiones B y C del diagrama seudo-binario
de la Fig. 16. Por otra parte, de la Fig. 7, se
deduce que en gran parte, la austenita nucleó
sobre áreas interdendríticas, conservando en
cierta medida el patrón dendrítico de la ferrita
primaria. Lo anterior es una indicación, Figs.
12, 14 Y 15, que la ferrita primaria no es
homogénea antes del inicio de la transforma-
ción peritéctica; debido probablemente a que
las áreas interdendríticas con un mayor
contenido de elementos austenizantes, actuaron
como centros de nucleación de la austenita.
Vol. 16, N° 1, 1996.
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Revista Latinoamericana de Meta/urgia y Materia/es. Vol. 16, N° 1, 1996.

v.- CONCLUSIONES Vio-REFERENCIAS

Estructura: 1. Peckner, D. y Bemstein, 1. M., "Handbook of
Stainless Steels", Me Graw-Hill INC., New
No aparece la zona de enfriamiento rápido,
York, (1977), pp.1-6 a 1-7,4-2 a 4-78.
debido al predominio del sobrecalentamiento
del líquido sobre los demás efectos. 2. Metals Handbook ,American Society for
Metals, (1973), Vol. 8.
La existencia de convección en el líquido,
3. Long, C.J. Y DeLong, W.T., Welding Joumal
juega un papel predominante sobre la transición
,52, (1973), p. 281-5.
columnar-equiaxial y sobre la extensión de ella.
4. DeLong, W.T., Ibid., 53, (1974), p. 273-s.
Los granos columnares de austenita, en la
zona equiaxial-dendrítica, se forman mediante 5. Hanunar, O. y Svensson, U. en "Solidifí-cation
cristalización secundaria. and Casting of Metals", The Metals Society,
Book 192, (1979), p. 40l.
Proceso de Solidificación:
6. Hull, F.C., Welding Joumal, 52, (1973), p.
La distribución del Mo en la ferrita-ó, está 193-s.
afectada por la presencia de V en los aceros 7. Suutala, N. y Moisio, T., en "Solidifi-cation
modificados, debido a: Technology in the Foundry and Cast House",
Efectos de la configuración electrónica de The Metals Society, Book 273, (1983), p.
los elementos soluto. 310.
Diferencias en el tamaño atómico con 8. Lewis, N., Cieslak, M.J. y Savage, W.F.,
respecto al Fe. Journal of Materials Science, 22, (1987), p.
La presencia de ferrita vermicular en las 2799.
zonas columnar y equiaxial en estos aceros se 9. Cieslak, M.J., Ritter, A.M. y Savage, W.F.,
explica por el rechazo de soluto hacia la Welding Joumal, 61, (1982), p. l-s.
intercara líquido/ferrita-S.
10. Lippold, J.C. y Savage, W.F., Ibid., 59,
La presencia de austenita Widrnanstatten, (1980), p. 48-s.
se cree es básicamente debida a microsegre- 1l. Cieslak, M.J. y Savage, W.F., Ibid., 59,
gación en la fase madre de ferrita vermicular (1980), p. 136-s.
que forma una red continua.
12. Fredriksson, H., Ibid., Metall. Trans. A, 3,
El criterio Creq./Nieq, por sí solo, no es (1972), p. 2989.
suficiente para garantizar el tipo de solidifica- 13. Leone, G.L. y Kerr, H.W., Welding Journal ,
ción en estos aceros; al menos cuando se vacía 61, (1982), p.. 13-s.
en moldes metálicos. 14. Lippold, J.c. y Savage, W.F., Ibid., 58,
Agradecimientos (1979), p. 362-s.
Al Consejo Nacional de Investigaciones 15. David, S.A., Goodwin, G.M. y Braski, D.N.,
Científicas y Tecnológicas, CONICIT, por el Ibid., 58, (1979), p. 330-s.
soporte financiero del Proyecto PC-040 y a
los profesores José Restrepo y Augusto Ruiz 16. Fredriksson, H., en "Solidification and
por ayuda computacional. Casting of Metals", Book 192, (1979), p.
131.

LatinAmerican Journa/ ofMetallurgy and Materials, Vol. 16, N° 1, 1996.

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