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PROYECTO CONJUNTO RESIDENCIAL CENTRIKA IV

ESPECIFICACIONES TECNICAS
SISTEMA DE RIEGO

ET-CTK-IV-RIE-03
REVISIÓN 01

Control de Revisiones
Revisión Fecha Elaborado Revisado Aprobado Emitido para:
01 08/07/2022 R. Quispe O. Bejarano J. Tipiani Revisión Municipal

Revisado :
Sello y Firma.
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TABLA DE CONTENIDO

1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 3

1.1 ALCANCES ......................................................................................................................... 3

1.2 OBJETIVO ........................................................................................................................... 3

1.3 CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................................. 3

1.4 NORMATIVIDAD ................................................................................................................. 3

2 PRETRATAMIENTO .................................................................................................................... 4

2.1 SEDIMENTADOR ................................................................................................................ 4

2.2 CAMARA DE BOMBEO ...................................................................................................... 4

3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES GRISES .......................................... 4

3.1 TRABAJOS PRELIMINARES .............................................................................................. 5

3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................................... 6

3.3 CERCO DE HUMEDALES .................................................................................................. 7

3.4 GEOMEMBRANA DE IMPERMEABILIZACION ............................................................... 10

3.5 INSTALACIONES HIDRÁULICAS .................................................................................... 13

3.6 MATERIAL FILTRANTE DEL HUMEDAL ARTIFICIAL DE FLUJO VERTICAL ............... 15

3.7 SEMBRÍO DE VEGETALES ............................................................................................. 16

4 SISTEMA DE RIEGO ................................................................................................................. 18

4.1 TUBERÍAS Y CONEXIONES DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (PVC-


U) 18

4.2 ANILLOS DE CAUCHO ..................................................................................................... 18

4.3 CEMENTO DISOLVENTE PARA UNIÓN DE TUBERÍAS Y CONEXIONES DE PVC-U


(PEGAMENTO).............................................................................................................................. 18

4.4 CAJA DE CONCRETO. ..................................................................................................... 18

4.5 MARCO Y TAPA PARA GRIFO DE AGUA PARA RIEGO ............................................... 18

4.6 TUBERÍAS Y CONEXIONES DE ACERO ........................................................................ 19

4.7 ACOPLES FLEXIBLES ..................................................................................................... 19

4.8 EQUIPOS DE BOMBEO ................................................................................................... 20

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1 GENERALIDADES

1.1 ALCANCES

Proyecto Inmobiliario Conjunto Residencial Centrika IV, desarrollará un sistema de tratamiento y


reúso de aguas grises las áreas verdes serán regadas con el agua proveniente de las de duchas de
los departamentos, las cuales luego de ser tratadas mediante un proceso de fitodepuración en
humedales artificiales diseñados para tal fin.

El Proyecto Inmobiliario Conjunto Residencial Centrika IV, se ubica en el distrito de Piura, provincia
y departamento de Piura.

1.2 OBJETIVO

El objetivo de este documento es establecer las especificaciones técnicas que deberán utilizarse
para la ejecución de las obras para los sistemas de aprovechamiento de aguas grises y riego a
realizarse en el Conjunto Residencial Centrika IV.

1.3 CAMPO DE APLICACIÓN

La presente especificación técnica se aplica para la ejecución de las obras en el Conjunto


residencial Centrika IV.

1.4 NORMATIVIDAD

Las secciones aplicables de las especificaciones, códigos, estándares y regulaciones listadas en


este ítem se considerarán como parte del presente documento. Cuando dos o más referencias
definan requerimientos distintos, la más restrictiva será de aplicación.

1.4.1 NORMAS Y ESTANDARES

El presente proyecto del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Grises a realizarse en el


Conjunto Residencial Centrika IV, considera las siguientes normas:

Normas y Estándares Nacionales


• Reglamento Nacional de Edificaciones.
• Otras, aplicables al proyecto.

Normas y Estándares Internacionales


• NTP ISO 399.002: 2009
• AASHTO M 252, Standard Specification for Corrugated Polyethylene Drainage Pipe.
• ASTM D 4833, Standard Test Method Static Puncture Testing of Geosynthetics.
• ASTM D 5147, Flexibilidad a baja temperatura.
• ASTM E 96, Permeabilidad al agua.
• ASTM D 1505, Espesor promedio mínimo, Densidad, (g/cm3).
• ASTM D 4073, Resistencia a la Tracción (cada dirección).
• ASTM D 4595, Elongación y máximo esfuerzo de tensión
• ASTM D 1204, Estabilidad térmica.
• ASTM D 5321, Angulo de fricción

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2 PRETRATAMIENTO

El sistema de pre tratamiento de aguas grises está compuesto por sedimentador y cámara de
bombeo.

2.1 SEDIMENTADOR

El pre-tratamiento de los efluentes ocurrirá en un tanque sedimentador, el cual tendrá un pequeño


filtro que evitará el paso de jabones, grasas, cabellos y otros desperdicios que suelen pasar en las
duchas.

La entrada tendrá conectada una “Tee” de DN 100mm con un tubo de 0.30m de largo, que permitirá
dirigir el flujo hacia la profundidad de la cámara.

En la salida de igual manera, tendrá una “Tee” conectada a un tubo que estará perforado en su
superficie con agujeros de 8mm, los cuales no permitirán el ingreso de los sólidos suspendidos

2.2 CAMARA DE BOMBEO

La caja y el impelente deberán ser construidos de fierro fundido de alta calidad y resistencia a la
tensión, diseñados para la máxima eficiencia de bombeo. El impulsor será tipo helicoidal
balanceado estática y dinámicamente, con eje de acero inoxidable.

Vendrán provistos de los siguientes elementos de instalación como mínimo:


▪ válvulas check de 1" Ø, tipo silenciosa y contra golpe de ariete.
▪ válvulas de compuerta de 1"Ø
▪ controles de nivel tipo herméticos a ser instalados dentro de la cámara.
▪ Sistema de alarma por sobre nivel con contactos secos.

El equipo será provisto con un tablero que incluye lo siguiente:

▪ El tablero incluye un interruptor termo magnético para la bomba, interruptor para el control,
fusibles para circuito de alarma, fusible para circuito de control, selectores manual-0-
automático, switch de test de alarma, luz de bomba funcionando, luz de “falla de sello
mecánico”, transformador de control con fusibles primario, terminales, línea de tierra y
cableado necesario.
▪ Se incluye una bocina de alarma en con interruptor de reset temporizado, que reiniciara
alarma si no cesa la falla.
▪ Además, contactos secos de bomba en falla, operando y energizada y alarma activada y
regletas disponibles para control centralizado.

3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES GRISES

La Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Grises está compuesta por Humedales Artificiales
de flujo Vertical:

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3.1 TRABAJOS PRELIMINARES

3.1.1 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO

a. Descripción

Este ítem se refiere a la limpieza, retiro de hierbas, desbrote y destronque como trabajo previo a
la iniciación de las obras, en el caso que existan montones de tierra o algún otro material. Si se
encuentran raíces o restos de árboles deben quitarse completamente para no estorbar el
proceso de la obra. Los escombros producto de la limpieza del terreno, deben sacarse de la
obra o colocarse en un lugar donde no estorben, si es que el tamaño del terreno así lo permite,
caso contrario deberá ser eliminado hasta un botadero autorizado.

b. Materiales, Herramientas y Equipo

El contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, como
picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas necesarias para la labor de
limpieza, así como el equipo pesado necesario (tractor u otro) y traslado de los restos
resultantes de la ejecución de este ítem.

c. Procedimiento para la Ejecución

La limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará de tal manera


de dejar expedita el área para la construcción. Seguidamente se procederá a la eliminación de
los restos, depositándolos en el lugar determinado por el Supervisor de Obra, aun cuando
estuviera fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades locales.

3.1.2 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO

El trazado es el primer paso necesario para llevar a cabo la construcción. Consiste en marcar sobre
el terreno las medidas que tienen los planos arquitectónicos y estructurales.

a. Descripción

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de ejes para toda la obra de acuerdo a
los planos de construcción.

b. Materiales, Herramientas y Equipo

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar
el replanteo y trazado de la Obra.

c. Procedimiento para la Ejecución

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará las obras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir las obras ejecutadas.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a


realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50m de los bordes
exteriores del área de la obra.

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Los ejes y los anchos respectivos se definirán con alambre o cordel firmemente tenso y fijado a
clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. El cordel
será dispuesto con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las
mismas. Seguidamente el perímetro de las mismas se marcará con yeso o cal.

El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de la obra ejecutada. El trazado deberá recibir aprobación escrita
del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.

3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.2.1 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

a. Descripción

Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen


necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos.

Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser
compactado con equipo o manual.

Este trabajo consiste en el relleno y compactación del terreno con material de préstamo en
donde haya que conformar un plataformado nuevo, previa ejecución de las obras de eliminación
de desmonte y limpieza, demolición, drenaje y subdrenaje; y la colocación, el humedecimiento o
secamiento, la conformación y compactación de materiales apropiados de acuerdo con la
presente especificación, los planos y secciones transversales del proyecto. En los
plataformados se distinguirán dos partes o zonas constitutivas:

• Base, parte del plataformado que está por debajo de la superficie original del
terreno, la que ha sido variada por el retiro de material inadecuado.
• Cuerpo, parte del plataformado comprendida entre la base y el nivel final.

Nota: En el caso en el cual el terreno de fundación se considere adecuado, la parte del


plataformado denominado base no se tendrá en cuenta.

b. Materiales

Estos rellenos se construirán con materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de


áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces de
plantas, arbustos, basura, materia orgánica, etc.

c. Procedimiento

El material se colocará en capas uniformes de 15 cm distribuyéndolo sobre la zona a ser


rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de los niveles será
horizontal y uniforme.

La compactación se efectuará con compactadores manuales y/o maquinaria pesada hasta


alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Modificado para materiales cohesivos; y la
densidad relativa para materiales granulares, donde sea posible, no será inferior al 80% del
Proctor modificado.

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La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad


óptima del ensayo de Proctor Modificado.

Los rellenos se harán necesarios en todos aquellos lugares donde se debe llegar a niveles
requeridos para la construcción de los componentes del proyecto cuando las cotas de terreno
son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de una estructura específica.

3.2.2 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN T. ARENOSO CON


MAQUINARIA

a. Descripción

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de


interior y compactación de las áreas de terreno que soportan la estructura. Pude consistir en la
ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactación manual o con
máquina, hasta lograr los niveles de rasantes establecidos en el proyecto.

b. Materiales, Herramientas y Equipo

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar
el refine, nivelación y compactación en terreno arenoso.

c. Procedimiento

Al alcanzar el nivel de la rasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad


mínima de cincuenta milímetros (50 mm), conformar de acuerdo con los niveles transversales
especificadas y compactar, según las exigencias de compactación definidas.

3.3 CERCO DE HUMEDALES

3.3.1 CONSTRUCCION DE CERCO DE HUMEDALES CON LADRILLO

a. Descripción

Este ítem se refiere a la ejecución, de los muretes que soportaran y mantendrá el material
filtrante de los humedales de flujo vertical, así como la vegetación trasplantada sobre cada uno
de los filtros.

b. Materiales, Herramientas y Equipo

El contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios, como
son picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas necesarias para la labor
de limpieza, así como el equipo pesado necesario (tractor u otro) y traslado de los restos
resultantes de la ejecución de este ítem.

Los materiales más importantes para la ejecución de esta actividad serán ladrillo y mortero de
pega que entre otras debe tener las siguientes características:

• El espesor del muro es el indicado en los planos.


• El cemento será Portland Tipo I o V según norma ASTM C150.
• La arena será natural, limpia que tenga granos sin revestir libres de polvo, partículas
blandas o escamosas, esquistos, ácidos, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
• El agua será fresca, limpia y bebible.

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• El mortero será una mezcla proporcionada en volumen de 1 parte de cemento y 4


partes de arena a la que se añadirá la cantidad máxima de agua posible sin causar
segregación en los componentes.

c. Procedimiento

Las principales actividades que se realizaran para su ejecución son:

• Se colocaran los ladrillos sobre una capa completa de mortero.


• Colocado el ladrillo sobre su sitio, se presionara ligeramente para que el mortero ayude a
llenar la junta (separación) vertical y asegure el contacto del mortero con la cara plana
inferior del ladrillo.
• Para enrasar el ladrillo en el adyacente (el de al lado), se le dará un golpe suave con el
canto o el mango del badilejo, cuidando de no poner ningún peso encima.
• Se rellenara con mortero la junta vertical que no haya sido cubierta.
• Se distribuirá una capa de mortero y otra de ladrillo alternando las juntas verticales para
lograr un buen amarre.
• El espesor de las juntas será uniforme y constante, pudiendo ser de 1cm a 1.2cm.
• En los lugares en donde se crucen 2 o más muros, los ladrillos se asentaran de tal forma
que se levanten simultáneamente los muros que concurran.
• Los ladrillos quedaran amarrados a la columna de la estructura de concreto por medio de
anclajes empotrados a esta, por lo que se usara fierro de Ø ¼” y se dejara un espacio libre
de la columna de 45 cm como mínimo. Estos alambres se dejaran cada 3 hiladas.
• Solo se empalmaran retazos o mitades de ladrillos para rematar un muro, molduras y
salientes.
• En los cambios de dirección se debe instalar dos soportes verticales, uno a cada lado.

En las siguientes figuras se muestran algunas recomendaciones a tener en cuenta en la


construcción descrita anteriormente:

FIGURA N° 01. COLOCACION Y ASENTADO DE LADRILLOS

FIGURA N° 02. ENCUENTRO ENTRE MUROS

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IMPORTANTE:

Las columnas son necesarias para que los muros sean resistentes, incluso cuando se trate de
muros de cerco. Las columnas deben ser del mismo ancho que el muro.

FIGURA N° 03. IMPORTANCIA DE LA COLUMNA EN EL MURO

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3.4 GEOMEMBRANA DE IMPERMEABILIZACION

a. Material

La geomembrana impermeabilizante recomendada será una geomembrana bituminosa Tipo


SC1 NH 001 ES.

b. Descripción

La geomembrana bituminosa Tipo SC1 NH 001 ES, resulta de la asociación de una


armadura en geotextil poliéster no-tejido de fibras largas, que asegura las propiedades
mecánicas y de un aglomerante hidrocarbonado que garantiza la impermeabilización y la
resistencia al envejecimiento.

FIGURA N° 04. COMPOSICION DE LA GEOMEMBRANA BITUMINOSA

c. Procedimiento

El trabajo a realizar comprende:

• PREPARACION DE LA SUPERFICIE.- La nivelación de terreno corresponde a la


eliminación de irregularidades menores del terreno y ejecución de excavaciones y rellenos
de menos de 30 cm de profundidad, necesarios para conformar una superficie con
pendiente uniforme. Para la ejecución de esta actividad, se considerará la utilización de una
motoniveladora. Una vez alcanzada la nivelación general del terreno, de acuerdo a lo
descrito en la sección anterior, el material superficial deberá ser acondicionado mediante el
escarificado del terreno en un espesor de 30 cm, humectación, homogenización y
nivelación. Se deberá lograr un material completamente homogéneo, en cuanto a su
granulometría y humedad.

Una vez acondicionada la superficie de apoyo se deberá compactar mediante un rodillo liso
vibratorio, de 10 toneladas de peso estático como mínimo, considerando que en el último
ciclo deberá hacerse sin vibración. Se deberán realizar tantos ciclos como sea necesario a
manera de obtener la compactación mínima del 95% del Proctor Modificado según norma
ASTM D 1557, en su versión vigente a la fecha del proyecto, con un porcentaje de humedad

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de ± 2% de la humedad óptima. Esta densidad deberá ser controlada en una profundidad


mínima de 20 cm.
Si el Inspector de Terreno, previamente informado por el Contratista Instalador, considerara
que la terminación de la superficie de apoyo ya preparada no posee las condiciones
adecuadas para la instalación de la geomembrana, producto de las depresiones generadas
por la remoción de materiales gruesos u otras imperfecciones menores, se procederá, de
ser necesario, a la colocación de una capa de material de terminación (cama de apoyo)
sobre dicha superficie.

FIGURA N° 05. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

• DESPLIEGUE Y MANIPULACION DE GEOMEMBRANAS.- El despliegue para


geomembranas deberá asegurar una mínima manipulación de la geomembrana. Las
dimensiones y colocación de los paneles de geomembrana deberán planificarse de forma
tal de minimizar la ejecución de uniones en terreno. No se realizarán uniones horizontales
sobre taludes. Se deberán utilizar métodos que minimicen las arrugas, especialmente
aquellas diferenciales entre los paneles adyacentes. La superficie deberá ser examinada
visualmente durante el despliegue de la geomembrana y las áreas con fallas deberán
marcarse para su ensayo o reparación antes de ser contaminadas por polvo.

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FIGURA N° 06. DESPLIEGUE Y MANIPULACION DE GEOMEMBRANA

• LIMPIEZA.- La operación debe ser efectuada por una persona muy cuidadosa, que proceda
del siguiente modo:

El asistente del soldador


1. Levanta la membrana superior y quita la protección removible (papel Kraft) de la
banda de solape;
2. Limpia cuidadosamente la zona de solape para quitar cualquier cuerpo extraño
(arena, tierra, gravilla,…).

• SOLDADURA.- El soldador empezará por soldar una zona de 50 cm de longitud, destinada


a fijar el principio de la banda de solape, presionándola cuidadosamente.

Tras efectuar esta operación, a continuación trabajará desplazándose lo más regularmente


posible. Finalmente deberá realizarse el sellado de la junta para desaparecer las arrugas.

Finalizada la soldadura, enfriada y visualmente controlada, el soldador efectúa una


operación de acabado, calentando el cordón de betún que queda entre las dos
geomembranas, para rematar la junta, con la ayuda de una paleta.

FIGURA N° 07. SOLDADURA DE GEOMEMBRANA

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• PRUEBA HIDRAULICA.- La prueba o test de impermeabilidad se realiza antes de colocar


la grava y vegetales, la prueba consiste en llenar las fosas de los humedales hasta una
altura de 0.50cm con agua una vez realizada la instalación de las tuberías de entrada y
salida.

Enseguida se toma una referencia de la altura alcanzada por el agua y se espera durante 6
horas como mínimo para verificar que el nivel permanezca estable.

Cuando el test está concluido vaciamos las fosas antes del llenado con los granulados.

FIGURA N° 08. PRUEBA HIDRAULICA DE GEOMEMBRANA

3.5 INSTALACIONES HIDRÁULICAS

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3.5.1 RED DE DISTRIBUCIÓN

a. Material

El sistema de distribución de agua cruda hacia los humedales de flujo vertical estará
conformado por tuberías lisas de Policloruro de Vinilo (PVC).

b. Descripción

Todos los materiales que se emplean deberán reunir los requisitos del Reglamento Nacional de
Edificaciones y Normas Internacionales y serán de la calidad más conveniente, con el propósito
de tener excelentes resultados.

Suministrar tuberías de PVC “POLICLORURO DE VINILO” de acuerdo con la Norma NTP


399.002: 2009. Las tuberías serán de PVC Clase 10.

3.5.2 RED DE RECOLECCION

a. Material

El sistema de recolección de agua tratada de los humedales de flujo vertical y hacia los
humedales de flujo horizontal, estarán conformadas por tuberías corrugadas de Polietileno de
alta densidad (HDPE).

b. Descripción

Todos los materiales que se emplean deberán reunir los requisitos del Reglamento Nacional de
Edificaciones y Normas Internacionales y serán de la calidad más conveniente, con el propósito
de tener excelentes resultados.

Suministrar tuberías de HDPE “HIGH-DENSITY POLYETHYLENE” de acuerdo con la Norma


AASHTO M252, con tipo de perforaciones Clase II. La perforación estándar a utilizar es la que
se muestra en la Figura N° 09.

FIGURA N° 09. CONFIGURACION DE PERFORACIONES ESTANDAR

c. Procedimiento

El trabajo a realizar comprende:

• Suministro de las tuberías (según el tipo y clase indicado anteriormente) y accesorios,


en almacén del contratista en obra u otro lugar cerca al lugar de instalación que
considere el contratista.

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• Instalación de las tuberías de distribución de agua cruda y recolección de agua tratada,


según las dimensiones y ubicaciones indicadas en los planos del proyecto.
• Instalación de las tuberías, la unión entre cada tubería se realizara mediante termo-
fusión, estando permitido también el empalme mediante electro-fusión.

Así mismo, está permitido la unión empalme de varias tuberías, antes de su instalación final según
lo indicado en los planos.

3.6 MATERIAL FILTRANTE DEL HUMEDAL ARTIFICIAL DE FLUJO


VERTICAL

El material filtrante a colocar en el humedal de flujo vertical será:

• Grava/materiales filtrantes, tamaño entre 2 y 10mm.


• Arena gruesa limpia.

La piedra caliza aplastada, que es suave y se desintegra fácilmente debe ser evitada. La grava de
una fuente local es mejor. La grava debe ser lavada para eliminar la materia fina que puede
contribuir a tapar.

FIGURA N° 10. DISTRIBUCIÓN DE GRAVA DENTRO DE UN HUMEDAL DE FLUJO VERTICAL

Los tamaños diferentes de grava, si están dentro de los rangos especificados, tienen poca influencia
sobre la eficiencia de la eliminación del contaminante; sin embargo, grava muy pequeña es más
susceptible a tapar, mientras grava muy grande llega a ser más difícil de manejar durante la
construcción o el mantenimiento. La Figura N° 10 muestra un ejemplo del tamaño de grava y
espaciamiento dentro del casillero del humedal.

a. Colocación del medio de soporte en la estructura

La colocación del medio de soporte de la estructura es crítica debido a la necesidad de


mantener espacios vacíos dentro del humedal. La grava debe colocarse en un subsuelo seco,
preferentemente sobre un forro sintético. El forro evita que se transfieran hacia arriba partículas
de tierra del sub suelo. Nunca se debe permitir equipo pesado sobre las estructuras del filtro.
Esto se hace para evitar que los espacios vacíos se reduzcan a causa de compactación. La
colocación de las piedras de la estructura debe ser a mano o con cucharon bivalvo (de almeja).

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3.7 SEMBRÍO DE VEGETALES

3.7.1 SEMBRÍO DE PLANTONES, ARBUSTOS Y ENREDADERAS

a. La vegetación

Los juncos, las cañas y las aneas son los tipos de vegetación más típicos, aunque otras juncias
nativas y especies de humedales locales puedan ser utilizadas también. Las plantas que crecen
rápidamente, esparcen rápidamente y si tienen sistemas extensos de raíz son muy deseables.

Utilizando múltiples tipos de plantas nativas antes que una sola especie ayudará a evitar una
instancia donde todas las plantas mueren, desde que las diferentes variedades genéticas son
resistentes a diferentes tipos de estrés.

La estética es otra consideración, ya que la eliminación de contaminante es semejante entre


estos tipos diferentes de planta. Las plantas deben ser trasplantadas de un humedal natural
cerca del sitio si es posible.

En ausencia de humedales circundantes, las plantas pueden ser compradas también de viveros,
colectados en la naturaleza, o crecidas en el sitio para un proyecto específico. La vegetación
más recomendable resultan las siguientes especies:

CUADRO N° 01. VEGETALES RECOMENDADOS EN EL HUMEDAL VERTICAL

FOTO NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN

Cyperus papyrus Papiro egipcio

Canna edulis Achira

b. El establecimiento de la vegetación

Plantas completas o rizomas inactivos y los tubérculos funcionan bien para trasplantar, pero las
semillas no (Figura N° 11). Los tubérculos con un tallo de 20-25 cm son muy deseables porque
el tallo puede obtener oxígeno mientras las raíces son inundadas en el agua. La vegetación
debe ser plantada firmemente debajo de la primera capa de grava para prevenir crecimientos de
plantas indeseables.

En climas templados, el mejor período para plantar empieza después de que el estado latente
haya empezado en el otoño, y termina después de la primera tercera parte de la temporada de
crecimiento del verano. En la mayoría de los casos, los humedales son sembrados durante la
primavera.

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FIGURA N° 11. EJEMPLO DE TRASPLANTE DE PLANTAS

Las condiciones húmedas deben ser mantenidas después de la siembra para motivar el crecimiento
inicial. El nivel del agua puede ser aumentado lentamente a medida que los nuevos brotes se
desarrollan y crecen. Pero, si el nivel del agua excede las puntas de los renuevos verdes, las
plantas se morirán. La densidad de plantas será de 3 - 4 plantas/m2. Permitir entre 0,3 y 1 metro
entre de cada mata. Si se siembran las matas con una densidad más alta, puede resultar en un
establecimiento más rápido de un sistema de humedal, pero los costos de construcción aumentan.

FIGURA N° 12. DENSIDAD DE VEGETALES EN EL HUMEDAL

Al cabo de unas pocas semanas del crecimiento de plantas, las aguas negras pueden ser
introducidas. Si existen temperaturas altas o condiciones fuertes por el sol, una capa de pajote de
paja o heno 15-20 cm de grueso puede ser colocada encima de la superficie de grava para proteger
las nuevas plantas.

FIGURA N° 13. PROTECCIÓN DE BROTES TRASPLANTADOS

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4 SISTEMA DE RIEGO

Para las redes de distribución de agua para riego, se utilizarán tuberías de PVC según las
siguientes Normas y Especificaciones:

4.1 TUBERÍAS Y CONEXIONES DE POLICLORURO DE VINILO NO


PLASTIFICADO (PVC-U)

a) Hasta DN < 63 mm Diámetro Nominal, NTP 399.002:2009 según INDECOPI.

b) Para DN ≥ 63 mm, según NTP ISO – 1452: 2011.

c) Tipo de Unión; Para DN ≥ 63 mm con anillo elastomérico Norma ISO – 4633:2002

d) Para DN < 63 mm, mediante cemento disolvente la N.T.P.399.090

4.2 ANILLOS DE CAUCHO

Los anillos de caucho o elastómeros para las uniones de las uniones flexibles deberán cumplir con
la ISO – 4633: 2002 Anillos de caucho.

4.3 CEMENTO DISOLVENTE PARA UNIÓN DE TUBERÍAS Y CONEXIONES


DE PVC-U (PEGAMENTO)

El pegamento para las tuberías con unión rígida, deberán cumplir la Norma Técnica Peruana:
NTP 399.090:2002 – Consistencia media

4.4 CAJA DE CONCRETO.

Las cajas (muretes y cajuelas) donde van los grifos de riego serán de concreto y deberán cumplir
con la norma NTP 334.081: 1999.

4.5 MARCO Y TAPA PARA GRIFO DE AGUA PARA RIEGO

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Donde aplique:

• De acero galvanizado NTP 350.085: 1997.


• De material termoplástico NTP 399.164: 2005

4.6 TUBERÍAS Y CONEXIONES DE ACERO

En las cámaras de bombeo con equipamiento hidráulico, las tuberías o nipes serán de acero y
deberán cumplir con las siguientes normas:

• Norma ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica
(ERW)
• Norma ASTM A-106 Tubos sin costura
• Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica (ERW)
• La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E= 1.00.
• En tuberías de acero al carbono “nuevas”, el tratamiento y pintado exterior de la misma en
fábrica debe cumplir con:

1. Limpieza al metal blanco con abrasivo a presión según norma SSPC-SSP5 con una
rugosidad de espesor 37.50 micras (1.5 mils)
2. Primera capa: base con pintura de resinas epoxi poliamida con polvo de zinc metálico
de espesor 50 micras mínimo (2 mils)
3. Dos capas de acabado:

• Para tuberías en casetas o expuestas, dos capas de pintura a base de resinas epoxi
amina de espesor 100 micras por cada capa (4 mils por capa).

• Para tuberías enterradas, dos capas de pintura a base de alquitrán de hulla y resina
poliamida de espesor 200 micras cada una (8 mils por capa).

4.7 ACOPLES FLEXIBLES

Se denominará así a todos los elementos que se emplean habitualmente para el montaje en
intervención de las tuberías, válvulas y accesorios, en operaciones típicas como el empalme de
tuberías, montaje de válvulas y elementos bridados, realización de derivaciones y reparaciones.

Este tipo de elementos pueden ser utilizados con diversos tipos de materiales de tuberías por lo que
algunos de ellos se especifican en función del rango de tolerancia de unión que admiten. Algunos
elementos de este tipo presentan bridas, en tal caso deben ser fabricadas y taladradas bajo la
norma ISO 7005-1998 parte 2, y cumplir todas las especificaciones aquí descritas.

4.7.1 RANGO DE TOLERANCIA

Las piezas de montaje e intervención deberán indicar en su marcado el rango en milímetros (mínimo
y máximo) que pueden admitir, lo cual determina el tipo de tuberías con las que se pueden emplear.

4.7.2 ANILLOS DE JUNTA (EMPAQUES)

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El material utilizado para los anillos de junta (automática, mecánica o de brida) será un elastómero
conforme con la norma ISO 4633:2002; en la norma ISO 2230:2002 se determinan las condiciones
más adecuadas para el almacenamiento de los elastómeros vulcanizados.

4.7.3 PROTECCIONES

Los accesorios y piezas especiales serán revestidos interior y exteriormente con pintura epóxica con
un espesor mínimo de 150 micras.

4.7.4 TORNILLERÍA

En las piezas de montaje e intervención que presenten tornillos en su construcción y para su


funcionamiento, estos deberán ser de acero con revestimiento galvanizado en caliente.

Fabricadas y taladradas bajo la norma ISO 7005-1998 parte 2, y cumplir todas las especificaciones
aquí descritas.

• Certificados de los materiales (conductores, terminales eléctricos, etc.).


• Certificados de los motores y de los arrancadores de estado sólido.
• Certificados de las bombas y de sus componentes.
• Certificados de los tableros eléctricos y de sus componentes.
• Certificados de los transformadores de 10.0 ó 22.9 kv/440 ó 220 v y 440/220 v y de los equipos
de protección de las subestaciones de transformación.
• Certificado de los equipos del sistema de control automatizado y del SCADA.
• Certificado del dosificador del gas cloro.

4.7.5 INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL

• Las curvas características de cada una de las bombas.


• Las curvas de comportamiento de los componentes de los tableros, interruptores.
• Los catálogos de los fabricantes, las hojas de datos técnicos y las especificaciones técnicas de
todos los equipos suministrados.

4.8 EQUIPOS DE BOMBEO

En esta sección se establece las normas para los ítems particulares de equipo a ser suministrados.

4.8.1 BOMBAS CENTRÍFUGAS

Las electrobombas centrífugas a instalar en las estaciones de bombeo, son equipos de bombeo
conformados por la bomba propiamente dicha, construida ésta en caja de una sola pieza con
succión axial y descarga radial e impulsor del tipo radial cerrado, soporte en fierro fundido con
rodamientos lubricados por grasa en configuración eje libre. La bomba está acoplada, mediante
acoplamiento flexible, a un motor eléctrico y ensamblado el conjunto en una base común de acero
estructural.

4.8.1.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN REQUERIDAS

La selección del equipo de bombeo dependerá de las siguientes condiciones:

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4.8.1.1.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN:

• Altura dinámica total de bombeo (ADT).


• Caudal requerido (Q).

Los datos de las bombas son:

CUADRO N° 01. CONDICIONES DE OPERACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO

CARACTERISTICAS VALOR UNIDAD


ADT: 28.00 mca
Q: 1.00 lt/s

El área necesaria a regar diariamente es de 640.00 m2.

Motor eléctrico asíncrono trifásico, con aislamiento clase F, grado de protección IP 55, totalmente
cerrado (salvo mejor parecer del especialista electromecánico).

4.8.1.2 CONTROL DE PARADA Y ARRANQUE DE BOMBAS

Las bombas en cada sistema arrancarán y pararán de manera manual, de acuerdo al requerimiento
y horarios del operador encargado de realizar el riego de las áreas verdes. El operador debe apagar
el equipo en caso el agua llegué a un nivel mínimo de 0.20m por encima del nivel de succión
(válvula de pie), para evitar la succión de aire en el sistema de bombeo.

El bombeo debe ser lo más continuo posible, para que sus componentes sean usados
convenientemente el máximo tiempo, obedeciendo el criterio de servicio público, con lo que se
propiciará mayor vida útil a los equipos.

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