CCM Baja Tensión

CODELCO CHILE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CCM BAJA
DIVISIÓN CHUQUICAMATA TENSIÓN

REEMPLAZO SISTEMA DE PUNZONADO CONVERTIDORES DQ140007-E30-200-EL-SP-003
PEIRCE SMITH Revisión 1
Contenido Página
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 4
2 OBJETIVOS .................................................................................................................... 5
2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO ........................................................................................ 5
2.2 OBJETIVO DEL DOCUMENTO ....................................................................................... 5
3 ALCANCE........................................................................................................................ 6
3.1 TRABAJO Y SUMINISTRO ............................................................................................. 6
3.2 EXCLUIDO DEL SUMINISTRO ....................................................................................... 7
4 NORMAS Y CÓDIGOS .................................................................................................... 8
5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................... 11
6 CONDICIONES DE LA INSTALACIÓN .......................................................................... 12
6.1 CONDICIONES AMBIENTALES.................................................................................... 12
6.2 SISTEMA ELÉCTRICO.................................................................................................. 12
6.3 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS .............................................................................. 13
6.4 FACTORES DE CORRECCIÓN POR ALTITUD ............................................................ 13
7 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN ..................................................... 14
7.1 GENERAL ..................................................................................................................... 14
7.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ...................................................................... 15
7.3 BARRAS ........................................................................................................................ 16
7.4 CUBÍCULO DE ENTRADA ............................................................................................ 17
7.5 INTERRUPTORES ALIMENTADORES ......................................................................... 17
7.6 PROTECCIÓN Y MEDIDA ............................................................................................. 18
7.7 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TENSIÓN ................................................. 19
7.8 ALAMBRADO Y CONEXIONES .................................................................................... 19
7.9 PLACAS Y TERMINACIONES....................................................................................... 21
8 INSPECCIONES Y PRUEBAS ...................................................................................... 22
8.1 INSPECCIÓN ................................................................................................................ 22
8.2 PRUEBAS ..................................................................................................................... 22
9 EMBALAJE Y TRANSPORTE ....................................................................................... 24
Outotec Chile S.A. Página 2 de 28

10 RESPONSABILIDADES Y GARANTÍAS........................................................................ 25
11 LISTADO DE ANEXOS.................................................................................................. 26

1 INTRODUCCIÓN
Actualmente, la Fundición de Concentrado cuenta con cuatro (4) Convertidores Peirce
Smith (CPS Nº 3, 5, 6 y 7), en donde se produce cobre blíster (98 % Cu) a partir del
metal blanco y/o eje líquido. Actualmente, se proyecta un quinto convertidor (CPS N° 4),
el cual se encuentra en desarrollo su Ingeniería de Detalle. 1
Cada uno de estos CPS posee un sistema de punzonado (máquina punzonadora) que
permite la limpieza de estos a través de la introducción de barras a su interior. Cada
punzonadora posee un sistema motriz que se desplaza paralelo a cada CPS, en tanto,
barras metálicas o lanzas son accionadas por cilindros neumáticos introduciéndolas en
cada tobera, realizando así el ciclo de limpieza. La operación de posicionado de este
móvil actualmente es manual.
Estas máquinas, se encuentran en operación desde aproximadamente 39 años, es

decir, ya han superado largamente su vida útil y cuentan con un alto grado de
obsolescencia en lo que respecta a los repuestos, por lo que se hace necesario su
reemplazo.
La Gerencia de Fundición de Concentrado de la División Chuquicamata, en la búsqueda

de mejorar sus procesos, ha encargado la adquisición de cinco máquinas punzonadoras
para realizar el recambio de las actuales por otras de mayor tecnología. De esta forma,
actualmente es necesario contar con la Ingeniería de Detalle del proyecto que sirva de
base para el desarrollo de la construcción, ejecución y montaje del proyecto.

2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO 1
El objetivo general del proyecto consiste en el reemplazo de los actuales sistemas de

punzonado de los cuatro (4) convertidores CPS N° 3, N° 5, N° 6 y N° 7, por equipos
nuevos de tecnología Outotec probada y confiable, más la instalación de un nuevo
sistema en el CPS N° 4, así como también el desarrollo de la Ingeniería de Detalle para
el montaje y operatividad de dichas máquinas punzonadoras, asegurando la correcta
operación de los equipos y el sistema, de tal forma de garantizar el aumento de
disponibilidad y confiabilidad.
2.2 OBJETIVO DEL DOCUMENTO
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos mínimos para el diseño,

fabricación, pruebas y suministro del Centro de Control de Motores de Baja Tensión,
5240-CCM-001 requerido para el Proyecto “Reemplazo Sistema de Punzonado
Convertidores Peirce Smith” de CODELCO Chile División Chuquicamata.

3 ALCANCE
Esta especificación técnica cubre las características principales de los materiales,
componentes y servicios requeridos para el diseño, fabricación, pruebas y suministro de
un (1) Centro de Control de Motores de Baja Tensión (TAG: 5240-CCM-001), para 480
V, 50 Hz de acuerdo al Diagrama Unilineal Nº DQ140007-E30-200-EL-DI-001 y a la Hoja
de Datos documento N° DQ140007-E30-200-EL-DS-002.
Este CCM se instalará en la sala eléctrica CPS existente y alimentará las máquinas
punzonadoras proyectadas para el proyecto.
3.1 TRABAJO Y SUMINISTRO
El Proveedor debe suministrar el Centro de Control de Motores para una tensión de

servicio 480 V, apto para operar en las condiciones ambientales establecidas en esta
especificación. El suministro debe consistir en los siguientes ítems:
 Centro de Control de Motores y sus respectivos componentes.
 Manuales de pre-instalación y montaje, manuales de instalación, de puesta en

marcha, operación y mantención, Planos de conexionado de Fuerza, Comunicación
y Control en Español. Accesorios y cableado interior.
 Servicio de puesta en marcha y comisionamiento del conexionado de fuerza y

control punto a punto, pruebas de funcionamiento en vacío y con carga.
 Listado valorizado de Repuestos para puesta en marcha (si fuesen necesarios).
 Listado valorizado de Repuestos críticos para dos (2) años de operación.
 Documento Plan de Probabilidad de Fallas y mantenibilidad valorizado.
 Trabajos de pruebas de puesta en servicio y asistencia a la instalación.
El suministro debe incluir todas las partes, componentes, accesorios y materiales que
permitan que el Centro de Control de Motores quede listo para operar en condiciones
seguras y eficientes al momento de completar las pruebas de puesta en marcha.

El suministro debe incluir todos los servicios de diseño e ingeniería, manuales de

operación, mantenimiento, puesta en marcha y transporte de los equipos hasta la
Bodega en las instalaciones de la División Chuquicamata (DCH).
El suministro debe incluir los listados de repuestos valorizados, en precios unitarios y

tiempo de vigencia de los mismos, que a juicio del Proveedor sean necesarios para la
puesta en servicio y para dieciocho (18) meses de operación.
El suministro debe incluir, en forma opcional, los servicios de asistencia técnica para el
montaje, puesta en marcha y todos los repuestos o consumibles necesarios para la
puesta en marcha.
3.2 EXCLUIDO DEL SUMINISTRO
El alcance del suministro no incluye los siguientes ítems:
 Montaje y pernos de anclaje.
 Estructura de soporte y obras civiles en general.
 Pruebas de Terreno (excepto supervisión técnica).
 Todos los componentes, alambrado y canalizaciones que no forman parte del centro
de control de motores de baja tensión, y los componentes de aspectos
constructivos.
Estas exclusiones no liberan al proveedor de la obligación de entregar todos los

antecedentes, requerimientos especiales y especificaciones que sean necesarias para
que el suministro por terceros, de los ítem excluidos, cumpla con las exigencias del
equipo.

4 NORMAS Y CÓDIGOS
El diseño del Centro de Control de Motores de Baja Tensión (CCM BT) debe cumplir, en
los aspectos que corresponda, con la última reglamentación vigente emitida por los
siguientes organismos calificados y las últimas versiones de los códigos, normas y
estándares aplicables:
 ANSI American National Standard Institute.
 AISI American Iron and Steel Institute.
 ASTM American Society for testing Material.
 FM Factory Mutual.
 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
 IPCEA Insulated Power Cable Engineers Association.
 VCP-GFI-IBO-000000-EL-018-001 - Rev. 0, “Criterio de Diseño General Corporativo

Disciplina Eléctrica”.
 CD-4 Criterio de Diseño para Sistemas y Equipos Eléctricos
 CD-5 Criterio de Diseño para Sistemas de Control.
 CD-6 Criterio de Diseño para Sistemas de Comunicación.
 NESC National Electrical Safety Code
 ISA Instrument Society of America.
 NEC National Electrical Code.
 NEMA U.S. National Electric Manufacturers Association.
 IEC International Electrotechnical Commision.
 NFPA National Fire Protection Association.

 OSHA Occupational Safety and Health Act.
 ICEA Insulated Cable Engineers Association.
 UL Underwriters Laboratories.
En particular se deberán utilizar las siguientes normas norteamericanas:
 Industrial Control and Systems: Motor Control Centres ICS 18-2001 (R2007);
 Industrial Control and Systems: Controllers, Contactors, and Overload Relays Rated
600 Volts ICS 2-2000 (R2005); y
 Motor Control Centers UL 845.
La simbología y nomenclatura para los diseños de instrumentación y control debe estar

en concordancia con la Norma ISA (International Society of Automation) y todas las que
de ésta se deriven.
En los diseños se debe usar el Sistema Internacional de Unidades (SI), tanto en

especificaciones como en dibujo, siempre que ello sea posible.
Las normas aplicables al equipo ofertado en particular bajo esta especificación deben
ser precisadas en la documentación entregada junto a la oferta del Proveedor.
Si el Centro de Control de Motores en su conjunto, parte de sus componentes o

materiales, cumplen con normas distintas a las indicadas, el Proveedor debe indicarlo en
su documentación y entregar el detalle de las mismas para su eventual homologación
técnica con las normas establecidas en esta Especificación.
Cualquier conflicto entre los códigos y/o normas indicados o con algún aspecto de esta
especificación, debe ser comunicado a DCH para su aclaración antes de la presentación
de la propuesta. La precedencia de la aplicación de los requerimientos será de acuerdo
a lo siguiente:
 Esta especificación.
 Los códigos y normas aplicables.

 La orden de compra.
 La oferta (si se ha aprobado por escrito).
El Proveedor debe entregar, junto con su propuesta, todos los documentos técnicos, que
permitan evaluar el cumplimiento de los requerimientos establecidos en esta
Especificación.

5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Esta Especificación Técnica debe leerse con el Diagrama Unilineal del Proyecto, Nº
DQ140007-E30-200-EL-DI-001, Anexo A y el Documento Hoja de Datos del Centro de
Control de Motores Baja Tensión, N°DQ140007-E30-200-EL-DS-002.

6 CONDICIONES DE LA INSTALACIÓN
6.1 CONDICIONES AMBIENTALES
El diseño debe considerar las condiciones ambientales del lugar donde se emplazará el
proyecto, cuyos valores referenciales se indican en la Tabla 6.1.
Tabla 6.1: Características geográficas y ambientales del proyecto
Ítem Unidad Valor

Altura geográfica de diseño m.s.n.m 2800
Latitud sur - 22º 18’
Longitud oeste - 68º 54’
Temperatura
Máxima de diseño ºC 40
Máxima ºC 30
Mínima ºC -5
Humedad Relativa
Máxima % 100
Promedio % 23 @ 42
Mínima % 5,9
Precipitaciones
Lluvia anual mm 37
Frecuencia anual dia 0–4
Nieve anual mm Despreciable
Presión Atmosférica
Máxima kPa 74,1
Promedio kPa 73,4
Mínima kPa 71,9
Vientos
Velocidad máxima km/h 162
Radiación Solar
2
Promedio mensual máximo W/m 450
Condiciones Sísmicas
NCh 2369 Zona 2,
Sismicidad -
Equivalente UBC Zona 3
Fuente:”Criterio de Diseño Corporativo DCC2007-VCP.GI.CRTEL02-0000-001-0”
6.2 SISTEMA ELÉCTRICO
Las condiciones del sistema eléctrico disponibles en el área de instalación de los

Convertidores Peirce Smith se especifican a continuación.
 Tipo : Trifásico, 5 Hilos.
 Frecuencia Nominal : 50 Hz +/- 4%.

 Tensión Nominal Trifásica : 480 Vca +/- 10%.
 Puesta a Tierra 480 Vca : Sólidamente Aterrizado.
 Tensión de Control : 120 Vca (por transformador del equipo).
 Servicios Auxiliares : 400-231 Vca, 3 Fases, 5 Hilos.
 Puesta a Tierra Servicios Auxiliares : Sólidamente Aterrizado.
6.3 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
El Centro de Control de Motores y todos sus componentes se deben diseñar según las
siguientes características:
 Instalación : Interior sala eléctrica.
 Tipo : Metal – Enclosed.
 Voltaje Nominal : 480 V. 1
 Voltaje de Diseño : 1.000 V.
 Corriente Nominal : 2000 A.
 Frecuencia nominal : 50 Hz.
 Cortocircuito : 65 kA simétrico.
 Tensión de Control : 120 Vca
 Grado de Protección cubierta : Nema 12.
6.4 FACTORES DE CORRECCIÓN POR ALTITUD
Los equipos eléctricos deben ser reducidos en su capacidad nominal de tensión y

corriente, en conformidad con las Normas ANSI y al criterio de diseño corporativo.
Basado en lo anterior, el factor de reducción de tensión para equipos aislados por aire
será de 0,90 y el factor de reducción de corriente será de 0,98.

7 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN
7.1 GENERAL
El CCM BT debe ser diseñado, construido y probado de acuerdo a la última edición de

las normas, códigos y estándares señalados en el Punto 4.0. En cuanto al Tablero,
deberá cumplir los requerimientos establecidos por las Normas NEMA.
El equipo debe ser capaz de operar en forma continua las 24 horas del día, 7 días por
semana y 365 días al año, con una vida útil de 20 años o más.
Todo el equipamiento, componentes, materiales, accesorios, ingeniería y construcción,

serán los adecuados para la aplicación especificada, de acuerdo a Planos y Hojas de
Datos respectivas.
Todo el equipamiento, componentes, materiales y accesorios serán nuevos, de primera

calidad, esencialmente para uso en trabajo pesado y ambiente corrosivo y deberán
cumplir o exceder los requerimientos de la presente Especificación Técnica.
El CCM BT y sus componentes se deben diseñar para una aislación plena, de acuerdo a
las condiciones indicadas en el Punto 6.0. Todos los materiales aislantes deben ser
retardantes a la llama y de autoextinción, según normas.
El alcance corresponde, pero no está limitado, a los requerimientos individualizados a

continuación:
 Suministro de centro de control de motores para sistema de baja tensión, la cantidad

y capacidad de los partidores, alimentadores y elementos de protección y medición,
estarán de acuerdo al Diagrama Unilineal respectivo.
 Repuestos para puesta en marcha.
 Repuestos y suministros para primer juego de recambio, para una duración

estimada o indicada según la experiencia del fabricante.
 Todos los accesorios necesarios para su correcta y segura operación.
 Suministro de planos de fabricación certificados y certificados de pruebas de fábrica.

 Asistencia técnica en terreno, para puesta en operación.
 Capacitación en operación y mantenimiento.
Los relés de protecciones del CCM de Baja Tensión deben ser suministrados con un
puerto de comunicaciones con protocolo Modbus TCP, para ser conectado al sistema
SCADA existente.
Los repuestos para el mantenimiento deberán estar disponibles en stock. El Proveedor

deberá garantizar la disponibilidad de repuestos por un período de 20 años a partir de la
fecha de compra.
El CCM BT y sus componentes deben diseñarse para soportar los esfuerzos provocados
por sismos y cortocircuitos detallados en el Punto 6.0. El fabricante debe certificar que el
equipo ha sido diseñado para las condiciones de servicio sísmico indicadas en el Punto
6.0.
7.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
El CCM BT se debe diseñar de acuerdo a la clasificación NEMA 12, para el grado de

protección de su cubierta.
El CCM BT se debe diseñar como un conjunto continuo de secciones verticales

construidas en perfiles reforzados y planchas de acero, de tal forma de obtener una
unidad autosoportante y compacta. El espesor de la plancha de acero de las cubiertas y
puertas será, como mínimo, de 1.9 mm. Los marcos estructurales y las planchas donde
se instalen instrumentos, serán de acero con un espesor no menor a 2.5 mm.
El CCM BT se debe diseñar para montaje sobre piso de sala eléctrica. Además, debe
tener la suficiente rigidez para soportar los esfuerzos producidos por el transporte,
instalación y operación, incluyendo sismos y cortocircuitos.
La entrada y salida de cables de control, debe ser por la parte superior e inferior según
se indique en la requisición.
Cada una de las secciones será construida verticalmente, debiendo ser definido, por el
Proveedor, el tamaño de las gavetas donde se instalarán los componentes solicitados.

La construcción modular debe permitir el intercambio de unidades en módulos del

mismo tamaño.
Todos los espacios indicados como reserva, en los diagramas unilineales, deberán ser
entregados totalmente equipados y con el material necesario para permitir su posterior
utilización.
Ambos costados del CCM BT deben tener provisiones para futuras ampliaciones de
secciones verticales.
La utilización de CCM BT tipo front only o tipo back to back, estará definida por el
Proveedor, con objeto de optimizar el espacio de la sala eléctrica.
Todas las superficies metálicas, sean interiores o exteriores, se deben tratar

posteriormente a los cortes, estampados, plegados, soldaduras y pulidos. Se debe
aplicar el esquema de granallado metálico hasta metal blanco, decapado y lavado con
solvente (fosfatizado), aspiración de polvos finos, capa de imprimante tipo “washprimer”
(o similar), secado al horno y finalmente 2 capas de esmalte de base acrílica o
poliuretano de color gris claro ANSI 61, terminación lisa para uso interior.
7.3 BARRAS
El CCM BT se debe construir con un conjunto de barras de fases principales y una barra
de tierra, horizontales, a través de toda su longitud. Estas barras se deben diseñar de
forma tal que permitan conexiones futuras en ambos extremos.
Cada barra principal debe ser diseñada para soportar los esfuerzos dinámicos y
térmicos ocasionados por un cortocircuito simétrico del sistema indicado en el Punto 6.3.
Los soportes de barras deben estar formados por elementos de alta resistencia
dieléctrica, baja absorción de humedad, material de alta resistencia al impacto, y con
una amplia distancia de fuga entre barras. La barra principal debe ser fabricada con
cobre de alta conductividad eléctrica tipo DLP 99% (el aluminio no será aceptado) y se
debe diseñar para la corriente permanente indicada en los diagramas unilineales
respectivos.
Cada una de las secciones tendrá barras verticales conectadas directamente a la barra
horizontal. Estas barras verticales, fabricadas con cobre de alta conductividad eléctrica
tipo DLP 99%, deben ser diseñadas para un valor estándar de 600 A y 800 A, y se
deben instalar cubriendo todo el alto de cada sección vertical. Los soportes de las barras
verticales, deben estar formados por material de alta resistencia al impacto y en
cantidad y forma que soporte, sin daños, los esfuerzos derivados de la corriente de falla
indicada en el Punto 6.3.
La barra de tierra debe tener una capacidad mínima de 200 A y cruzar a todo lo largo del
equipo por la parte inferior. Esta barra debe ser de cobre tipo DLP 99%. Debe
conectarse a esta barra, la correspondiente barra de tierra de cada sección vertical.
La barra de tierra horizontal debe poseer dos (2) perforaciones de 13 mm Ø, uno (1) en
cada extremo, que permitan la conexión a la malla de tierra mediante un terminal para
cobre desnudo de sección Nº 2/0 a 4/0 AWG.
7.4 CUBÍCULO DE ENTRADA
Cada módulo de acometida debe tener el espacio y la capacidad para conectar la

cantidad de cables de entrada especificados en el Diagrama Unilineal N° DQ140007-
E30-200-EL-DI-001. Debe contener un Interruptor principal de entrada, sólo en los casos
indicados en el Diagrama unilineal.
El cubículo de entrada deberá contar con un equipo de medida multifunción.
La protección del interruptor de entrada debe ser del tipo estado sólido con protecciones
de tiempo largo y corto. Además, se le debe incluir la capacidad de disparo remoto.
En los cubículos de entrada con interruptor, el Proveedor debe suministrar un relé de

sobrecorriente de falla a tierra 51G y un relé de sobretensión a tierra 59G de acuerdo a
las características solicitadas en Hoja de Datos documento N°DQ140007-E30-200-EL-
DS-002
7.5 INTERRUPTORES ALIMENTADORES
Los compartimentos con interruptores de alimentación serán instalados en gavetas

extraíbles, del tipo y capacidad indicados en el Diagrama Unilineal N° DQ140007-E30-
200-EL-DI-001 en Hoja de Datos documento N°DQ140007-E30-200-EL-DS-002.

El interruptor termo-magnético se deberá suministrar con bobina de disparo paralelo,

acompañado de una protección de falla a tierra sensible con rango de ajuste mínimo de
300 mA a 10 Amp y retardo ajustable desde 100 milisegundos a 5 segundos.
7.6 PROTECCIÓN Y MEDIDA
Las configuraciones de los esquemas de medida del CCM BT, se debe diseñar de
acuerdo a lo indicado en el Diagrama Unilineal N° DQ140007-E30-200-EL-DI-001 y en
Hoja de Datos documento N°DQ140007-E30-200-EL-DS-002.
Los dispositivos de protección y medida deben ser para montaje embutido, de

tecnología digital, en general del tipo multifunción y multimedida basado en
microprocesador con memoria no volátil y con capacidad de comunicación con protocolo
Modbus TCP.
El enlace de comunicaciones entre los dispositivos de protección y medida debe ser

realizado por el Proveedor de los equipos.
Se debe suministrar el software de configuración por cada tipo de dispositivo de

protección y medida junto a todos los accesorios requeridos para la configuración de
éstos.
Para realizar el traspaso de información al sistema de control de la planta, los

dispositivos de protección y medida deben contar con un mapa de memoria de usuario
con 30 registros como mínimo.
 Las características eléctricas nominales para los dispositivos de protección y

medición son las siguientes:
 Tensión (fase-fase) :120 Vca
 Tensión (fase-neutro) :120 / √3 Vca
 Corriente :5A
 Frecuencia :50 Hz
 Tensión Auxiliar de Control :120 Vca

Las características generales de protección y medida para el CCM BT, se encuentran

detalladas en el Diagrama Unilineal N° DQ140007-E30-200-EL-DI-001 y en Hoja de
Datos documento N°DQ140007-E30-200-EL-DS-002.
7.7 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TENSIÓN
Los transformadores de tensión y corriente deben ser del tipo seco. Sus terminales
primarios y secundarios deben tener marcas de polaridad y deben estar alambrados a
una regleta de terminales accesible por la parte frontal de las gavetas.
Los transformadores de corriente para medición de la celda de entrada, deben tener una
clase de precisión ANSI 0,3 B 0,1.
Sus razones de transformación, serán propuestas por el Proveedor o se indicarán en el

diagrama unifilar correspondiente y deben soportar los esfuerzos producidos por la
corriente de cortocircuito especificadas en el punto 6.0, y para una sobrecarga continua
de 1,2 veces la corriente nominal.
Los transformadores de tensión deben ser razón 480/√3:120/√3 V, clase 1.000 Volts. Su
clase de precisión debe ser 0,2 (20 VA) y deben soportar los esfuerzos producidos por
un cortocircuito momentáneo en el secundario con Tensión nominal en el primario.
El primario debe estar protegido por fusibles y el secundario por interruptores

automáticos.
7.8 ALAMBRADO Y CONEXIONES
Una bandeja vertical (con puerta de acceso), se debe instalar a todo el alto de cada una
de las secciones y debe estar equipada con grampas adecuadas para cables. Esta
bandeja vertical debe ser diseñada para permitir una instalación conveniente del
alambrado a la unidad, con las puertas abiertas. El acceso debe tener un mínimo de 100
mm, entre el panel lateral de la gaveta y el lado de la sección vertical.
Las unidades extraíbles se deben conectar a la barra de alimentación vertical a través

de un sistema de enchufe íntegramente montado en gaveta extraíble, totalmente
alineado para que el conector tipo macho sea acoplado sin problema. Estos tipos de
conectores deben tener los clips enchufables plateados, fabricados con una aleación de

alta conductividad, la que debe ser respaldada por resortes de acero con un baño de
plata.
Todos los cables de control, para ser conectados al block terminal que está equipado
con tornillos de fijación, deben usar conectores de compresión tipo férula. El block
terminal debe ser del tipo de conexión independiente, el cual permite remover el
alambrado sin tener que desconectar el conductor exterior. Cada borne debe tener la
capacidad para conectar hasta dos (2) conductores # 14 AWG.
Las marcas de los conductores y de los block terminales, deben estar de acuerdo a lo
indicado en los diagramas elementales. Además, el Proveedor debe considerar
aproximadamente un 20% de bornes extras en regleta de control para conexiones
futuras.
Las luces piloto instaladas en las puertas del CCM BT deben ser para servicio pesado.
El CCM BT debe llevar conexiones para cables de tierra. Estas conexiones se deben
hacer con terminales de compresión para conductor de cobre desnudo Nº 2/0 a 4/0
AWG.
Todo el control interno, fuerza auxiliar, circuitos de protección y alarma, debe ser
completamente alambrado por el fabricante.
Para el alambrado y conexiones en el circuito de control, se deben usar cables de cobre

multi-hebras, clase de aislación 600 V, 1,5mm2 o # 14 AWG para los circuitos de control
y 2,5mm2 o # 12 AWG para fuerza (220 V) y circuitos secundarios de TT/CC.
El material de la cubierta exterior de los conductores, en situación de incendio no debe

emitir gases tóxicos ni corrosivos, debe ser retardante a la llama, autoextinguible, de
baja emisión de humo y libre de halógenos.
Todos los extremos de circuitos y cables deben tener marcas impresas e indelebles. Las
marcas deben ser del tipo manguito, termocontraibles, y el esquema de marcado debe
incluir el identificador del dispositivo y el número de borne, en ambos extremos del
conductor. El tamaño de los caracteres deberá permitir una fácil lectura.

Todo el cableado y conexionado de fuerza, control y comunicaciones, que contenga sus

extremos dentro de la sala eléctrica, debe ser identificado con marca indeleble de
acuerdo a la designación que indicará el Proyecto.
7.9 PLACAS Y TERMINACIONES
Cada alimentador, debe poseer una placa de identificación de acrílico con letras de 20
mm de altura, grabadas en color negro sobre un fondo blanco donde se debe indicar el
nombre y el N° TAG del equipo. Esta placa debe ser remachada o atornillada. Las
leyendas son las indicadas en el Diagramas Unilineal N° DQ140007-E30-200-EL-DI-001
en Hoja de Datos documento N°DQ140007-E30-200-EL-DS-002. .
El interruptor de entrada, transformadores de medida, relés, dispositivos auxiliares,

elementos de control y medida, blocks de fusibles y terminales deben ser identificados,
de acuerdo a la designación dada en los diagramas elementales del fabricante,
mediante una placa de acrílico grabada en color negro con fondo blanco.

8 INSPECCIONES Y PRUEBAS
Todos los equipos cubiertos por esta especificación técnica deben tener “Totally Tested
and Approved” de acuerdo a normas ANSI.
8.1 INSPECCIÓN
Todos los equipos comprendidos en esta especificación, deben estar sujetos a

inspección por parte del Comprador, con anterioridad al despacho, quien debe ser
notificado al menos con un mes de anticipación, a la fecha de las pruebas. El despacho
de los equipos no relevará al Proveedor de la responsabilidad del suministro de los
equipos, conforme a todos los requerimientos de la orden de compra, ni invalida
cualquier reclamo que el Comprador pueda hacer por causa de equipo defectuoso o no
satisfactorio.
La inspección debe abarcar cualquier aspecto que tenga relación con la calidad y
funcionamiento de los equipos adquiridos, su avance de fabricación, el montaje,
ensayos y pruebas, inspección de pinturas, embalajes, etc.
El Inspector debe tener acceso fácil y expedito a la fábrica, documentos y planos, en

todo momento, es decir durante el período de fabricación y pruebas de los equipos.
Cualquier deficiencia encontrada durante las pruebas, debe ser documentada y

corregida, por cargo del Proveedor, antes de ser liberados los equipos por parte de la
Inspección del Comprador.
8.2 PRUEBAS
El CCM BT y sus componentes, deben ser sometidos, a lo menos, a las pruebas de

rutina exigidas por las Normas, complementadas con las pruebas mínimas exigidas por
el Comprador, las cuales deben ser entregadas al Proveedor.
A continuación se indican las principales pruebas que deben ser consideradas, sin que
ello signifique exclusión de alguna prueba según normativa:
 Pruebas mecánicas de enclavamientos, mecanismos de desconexión, etc.

 Prueba de la efectividad del sistema de tierra de las partes metálicas y de aquellos

elementos removibles.
 Prueba de dieléctrico a frecuencia nominal, durante un minuto en cada fase, con

todos los interruptores en su posición cerrado.
 Medición de la resistencia de aislación en circuitos de fuerza y control con 1.000

Vcc.
 Verificación de la correcta instalación del alambrado de control.
 Verificación de la correcta operación lógica de los circuitos de control.
 Prueba de apertura efectiva por operación de protecciones.
En transformadores de medida se considerarán las siguientes pruebas de rutina:
 Medición de resistencia en frío.
 Clase de precisión
 Prueba de polaridad e identificación de terminales.
 Prueba con tensión sostenida para frecuencia nominal.
 Razón de transformación.
En equipos que contengan unidades de protección se considerarán las pruebas

individuales de recepción en fábrica, de acuerdo a las recomendaciones de las normas
de fabricación del equipo.
En el eventual caso que los protocolos de pruebas solicitadas en los Planos y

Documentos Requeridos del Proveedor no fueran aceptables a juicio del Inspector, éste
podrá solicitar la ejecución de la prueba, cuyo protocolo fue rechazado, a costo y cargo
del fabricante.
En terreno se deben realizar las pruebas operativas para la recepción final del CCM BT
y sus componentes.

9 EMBALAJE Y TRANSPORTE
Los equipos y componentes del Suministro deben ser entregados como unidades
completas, listas para montar o como sub-ensambles, de acuerdo a la experiencia del
Proveedor, considerando que deben soportar los esfuerzos del transporte.
El suministro debe ser entregado por el Proveedor, en su totalidad, en bodegas del

Comprador en faena.
El equipo debe tener recepción final en faena, cualquier daño sufrido por el equipo
durante el transporte será responsabilidad del Proveedor.
El Proveedor debe preparar una lista de empaque en la que debe detallar la cantidad de
cajones y su contenido. Se debe incluir una copia de dicha lista en el interior del cajón
respectivo.
El empaque consistirá en cajones cerrados de madera, los cuales deben cumplir con la
Norma Internacional de Medidas Fitosanitarias N°15 (NIMF N°15), según lo establecido
por el Servicio Agrícola Ganadero (SAG), además deben ser debidamente acojinados y
con los dispositivos adecuados para la fijación de los equipos en su interior.
El empaque en jaulas no será aceptado.
Los repuestos se deben empacar en cajas o cajones separados, adecuados para una
preservación por varios años al interior de una bodega de almacenamiento.
Cada cajón se debe rotular con una identificación adecuada, según la lista de empaque,
empleando una etiqueta metálica. Los cajones también deben tener marcas con
instrucciones para su manejo durante el embarque y el transporte, tales como
indicaciones para colocar estrobos y ganchos, centro de gravedad, advertencias, pesos
y medidas y otras que puedan ser necesarias.

10 RESPONSABILIDADES Y GARANTÍAS
El Proveedor debe cumplir todos los requerimientos establecidos en esta especificación
referenciada, proporcionando los resultados finales de las pruebas realizadas a sus
equipos, por escrito.
El Proveedor debe garantizar por escrito que la fabricación del equipo que propone
satisface las condiciones de operación solicitadas.
El Proveedor debe garantizar todo el equipo y partes componentes contra defecto de

material, mano de obra y falla en operación normal, por un período mínimo de un año
después de ser puesto en operación, o por 18 meses a partir de la fecha de entrega en
caso que los equipos permanezcan en almacenes un lapso previo a la puesta en
servicio.
En caso de fallas dentro de lo estipulado anteriormente, el fabricante debe reemplazar o

corregir las fallas del equipo sin cargo para CODELCO-Chile - División Chuquicamata en
un plazo máximo de 2 (dos) días hábiles después de comunicarse con Codelco
Chuquicamata, a sustituir o reparar cualquier pieza o componente que no estuviera en
condiciones de operación o que presenten defectos. Si por alguna razón la reparación
no se efectúe en el plazo acordado, el proveedor quedara sujeto a las multas
contractuales.
Si existiera la necesidad de reparación del equipo o de los componentes en la fábrica

del proveedor, él debe asumir todos los gastos relativos al desmontaje, embalaje,
transporte de devolución y de retorno, seguros, remontaje, puesta en marcha y gastos
relacionados.
El fabricante debe garantizar la existencia en el mercado de suministro de repuestos que

llegara a necesitar CODELCO-Chile - División Chuquicamata durante un período
mínimo de 20 años.

11 LISTADO DE ANEXOS
ANEXO A: DIAGRAMA UNILINEAL GENERAL MÁQUINAS PUNZONADORAS

ANEXO A
DIAGRAMA UNILINEAL GENERAL MÁQUINAS PUNZONADORAS

CODELCO CHILE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CCM BAJA TENSIÓN
DIVISIÓN CHUQUICAMATA DQ140007-E30-200-EL-SP-003
REEMPLAZO SISTEMA DE PUNZONADO CONVERTIDORES PEIRCE SMITH Revisión 1

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CODELCO CHILE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CCM BAJA

DIVISIÓN CHUQUICAMATA TENSIÓN

Outotec Chile S.A. Página 2 de 28

Outotec Chile S.A. Página 3 de 28

Estas máquinas, se encuentran en operación desde aproximadamente 39 años, es

La Gerencia de Fundición de Concentrado de la División Chuquicamata, en la búsqueda

Outotec Chile S.A. Página 4 de 28

2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO 1

El objetivo general del proyecto consiste en el reemplazo de los actuales sistemas de

2.2 OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos mínimos para el diseño,

Outotec Chile S.A. Página 5 de 28

3.1 TRABAJO Y SUMINISTRO

El Proveedor debe suministrar el Centro de Control de Motores para una tensión de

 Centro de Control de Motores y sus respectivos componentes.

 Manuales de pre-instalación y montaje, manuales de instalación, de puesta en

 Servicio de puesta en marcha y comisionamiento del conexionado de fuerza y

 Listado valorizado de Repuestos para puesta en marcha (si fuesen necesarios).

 Listado valorizado de Repuestos críticos para dos (2) años de operación.

 Documento Plan de Probabilidad de Fallas y mantenibilidad valorizado.

 Trabajos de pruebas de puesta en servicio y asistencia a la instalación.

Outotec Chile S.A. Página 6 de 28

El suministro debe incluir todos los servicios de diseño e ingeniería, manuales de

El suministro debe incluir los listados de repuestos valorizados, en precios unitarios y

3.2 EXCLUIDO DEL SUMINISTRO

El alcance del suministro no incluye los siguientes ítems:

 Montaje y pernos de anclaje.

 Estructura de soporte y obras civiles en general.

 Pruebas de Terreno (excepto supervisión técnica).

Estas exclusiones no liberan al proveedor de la obligación de entregar todos los

Outotec Chile S.A. Página 7 de 28

 ANSI American National Standard Institute.

 AISI American Iron and Steel Institute.

 ASTM American Society for testing Material.

 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.

 IPCEA Insulated Power Cable Engineers Association.

 VCP-GFI-IBO-000000-EL-018-001 - Rev. 0, “Criterio de Diseño General Corporativo

 CD-4 Criterio de Diseño para Sistemas y Equipos Eléctricos

 CD-5 Criterio de Diseño para Sistemas de Control.

 CD-6 Criterio de Diseño para Sistemas de Comunicación.

 NESC National Electrical Safety Code

 ISA Instrument Society of America.

 NEC National Electrical Code.

 NEMA U.S. National Electric Manufacturers Association.

 IEC International Electrotechnical Commision.

 NFPA National Fire Protection Association.

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 OSHA Occupational Safety and Health Act.

 ICEA Insulated Cable Engineers Association.

En particular se deberán utilizar las siguientes normas norteamericanas:

 Motor Control Centers UL 845.

La simbología y nomenclatura para los diseños de instrumentación y control debe estar

En los diseños se debe usar el Sistema Internacional de Unidades (SI), tanto en

Si el Centro de Control de Motores en su conjunto, parte de sus componentes o

 Los códigos y normas aplicables.

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 La oferta (si se ha aprobado por escrito).

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6.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Tabla 6.1: Características geográficas y ambientales del proyecto

Ítem Unidad Valor

6.2 SISTEMA ELÉCTRICO

Las condiciones del sistema eléctrico disponibles en el área de instalación de los