TRATAMIENTOS TERMICOS

Yunda Fernando. Autor; Robalino Jhosue Autor

*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Ambato, Ecuador, e-mail: arobalino0164@uta.edu.ec

*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Ambato, Ecuador, e-mail: fyunda5717@uta.edu.ec

Resumen:
Los tratamientos térmicos son utilizados para poder darle ciertas propiedades a los materiales,
dichas propiedades las vamos a detallar en este informe investigativo con el afán de poder
brindar un mejor entendimiento sobre las mismas, pues son muchas dudas que quedan respecto
a esto. Estaremos resaltando ciertos puntos como el tipo de elemento agrado a la superficie,
cual es su procedimiento, algunas características generales y en donde es recomendable aplicar
estos procesos. Nos hemos basado en fuentes confiables para esta investigación.

Palabras clave: Tratamientos, difundir, corrosión, aleación, endurecimiento.

Abstract:
Heat treatments are used to give certain properties to materials. We are going to detail these
properties in this investigative report in order to provide a better understanding of them, as
there are many doubts that remain regarding this. We will be highlighting certain points such
as the type of element that the surface likes, what is its procedure, some general characteristics
and where it is advisable to apply these processes. We have relied on reliable sources for this
research.

Keywords: Treatments, diffuse, corrosion, alloy, hardening.

II. TRATAMIENTO TÉRMICO SUPERFICIAL O

I. INTRODUCCIÓN
El tratamiento térmico en materiales metálicos es proceso
mediante el cual se modifican las propiedades del metal a
través de un conjunto de ciclos de calentamiento y
enfriamiento. De acuerdo con la colección de libros de
metalurgia Metals Handbook el tratamiento térmico es
definido como los procesos donde el metal es calentado y
enfriado por un lapso de tiempo dependiendo las propiedades
que se quiera obtener de dichos metales o aleaciones. [1]
TERMOQUÍCO.
Estos tratamientos forman parte de los tratamientos térmicos ya
que los metales sufren un calentamiento y enfriamiento durante
un lapso de tiempo determinado con la diferencia en la que se
utiliza sustancias químicas como el carbono, nitrógeno, entre
otros para modificar la estructura superficial de los metales
tratados, este tratamiento presenta inconvenientes derivados del
tiempo y la temperatura para conseguir cierta modificación el
proceso puede ser muy complejo y caro, y el tamaño del grano del
núcleo aumenta. [1]
 Algunas aplicaciones del endurecimiento superficial son los 𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 = 𝐶𝑂 + 3𝐻2
dientes de engranes, levas, flechas, rodamientos, sujetadores, 𝐶𝑂2 + 𝐶𝐻4 = 2𝐶𝑂 + 2𝐻2
pernos, placas de embragues automovilísticos, herramientas y
[𝐶𝑂]2 [𝐻2 𝑃]2
matrices. [2] 𝐾=
[𝐶𝑂2 ][𝐶𝐻4 ]
Son varios los tipos de procesos de endurecimiento
Cuando se utiliza el propano [𝐶3 𝐻8 ] en el interior de un
superficial:
horno para difundir el carbono sobre las piezas, el
A. Carburizado (gas, líquido y carburizado en caja) espesor del revestimiento es delgado y varia entre 0.13
B. Carbonitrurado a 0.75 [mm], como se muestra en la figura 1. [1]

C. Cianurado
D. Nitrurado
E. Borurado
F. Endurecimiento a la flama
G. Endurecimiento por inducción
H. Endurecimiento por láser

A. CARBURIZADO
Fig 1. Carburación superficial de un acero con 0.19%
Es el proceso de endurecimiento superficial mas común
C durante una hora a 955 °C en atmósfera carburante.
entre los aceros, se produce con el calentamiento de dos piezas
de acero una baja en carbono y otra media en carbono en - Carburizado líquido:
consecuencia el carbono tiende a fundirse en la superficie, esto También conocida como cimentación, este proceso se
produce que la parte superior del metal se convierta en un realiza introduciendo las piezas que queremos darles un
acero alto en carbono llegando a obtener una dureza mas alta endurecimiento en baños de sales fundidas, las cuales
que la del núcleo. [3] son otorgadas por el agente carburante. Estas sales son
Existen tres procesos de carbarizado en distintas fases, las una mezcla entre cianuro de sodio, y de calcio, con
cuales son: cloruros y fluoruros de calcio y estroncio o de vario,
que actúan como catalizadores de la carburación
- Carburizado gaseoso.
dificultando la nitruración, como podemos observar en
La mezcla entre un gas portador (endotérmico) y un gas la figura 2. [1]
carburante forman este proceso, los gases carburantes
más comunes son el metano, propano y butano, los
cuales al momento de llegar a temperaturas de 500 a
600 °C los cuales tienden a separarse dando lugar al
metano el cual al estar en contacto con la austenita
produce las siguientes reacciones: [1]
𝐶𝐻4 = 𝐶(𝐹𝑒) + 2𝐻2
𝐶𝐻4 + 3𝐹𝑒 → 𝐹𝑒3 𝐶 + 2𝐻2
La siguiente reacción se cumple cuando el otro agente
carburante mencionado es el monóxido de carbono, la
cantidad de óxido de carbono de la atmósfera que tiene
Fig 2. Baño de sales.
una estrecha relación con 𝑝𝐶𝐻4 /𝑝𝐻2 estos
componentes de las atmósferas endotérmicas Mediante este proceso se obtiene una capa superficial
𝐶𝑂2 , 𝐶𝑂, 𝐻2 𝑂 𝑦 𝐶𝐻4 están en equilibrio químico: [1] con un espesor de 0.6 y 0.75 mm, las temperaturas a las
que se realiza este proceso están entre 875 y 925 °C, el
𝐶𝑂2 + 𝐻2 = 𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂
 cual se encuentra dentro del rango de la austenita,
mediante este procedimiento seguida de un
enfriamiento por inmersión se logra obtener una
superficie de HRC = 60. [3]
- Carburizado en caja.
También se la conoce como carburización sólida, este
proceso se lo realiza al colocar la pieza a endurecer en
una caja de hierro completamente cerrada donde se
introduce carbón vegetal, esta caja alcanza
temperaturas entre los 800 y 900 °C. [1]
En dicho procedimiento da lugar a las siguientes
reacciones:
𝐵𝑎𝐶𝑂3 + 𝐶 = 𝐵𝑎𝑂 + 2𝐶𝑂
2𝐶𝑂 = 𝐶(𝐹𝑒) + 𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 + 𝐵𝑎𝑂 = 𝐵𝑎𝐶𝑂_3
En la figura 3 podemos observar cómo varia la
carburización solida en un tiempo determinado.
Fig 3. Carburización sólida de un acero 0.15% C a
940 °C.
Durante este proceso se logra obtener un espesor de la
capa superficial gruesa que varia aproximadamente
entre 0.6 y 4 mm. [3]
B. CARBONITRURADO
En este tipo de proceso térmico tanto como el carbono como
el nitrógeno se absorben en la superficie del acero, este
procedimiento se lo realiza en un horno que contiene carbono
y amoniaco (NH3). [3]
Al utilizar este proceso se logra obtener superficies
extremadamente duras y un núcleo tenaz, además propiedades
mecánicas como resistencia a la fatiga, desgaste y a la torsión,
y como gran ventaja es que se presenta poca deformación
debido al nitrógeno absorbido en el proceso. [1]
Este tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la
carburización líquida.
El procedimiento para poder realizar este tipo de proceso
consiste en calentar el acero a 700-800 °C en una atmósfera
carbonosa y de amoniaco para posteriormente realizar un
temple sumergiendo la pieza en aceite. [2]
Este proceso contiene ciertas propiedades o características
generales como su dureza superficial, la cual ronda los 55 a 62
HRC, una profundidad de endurecimiento de 0.07 a 0.5 mm, a
diferencia del Carburizado, el carbonitrurado posee menor
distorsión. Este proceso es recomendado para aplicarse en
pernos, tuercas y engranes. [2]
Fig 4. Carbonitrurado aplicado a engranes.
C. CIANURADO
Este proceso térmico es un tratamiento intermedio entre la
nitruración y el Carburizado líquido ya que el endurecimiento
superficial se da por la acción combinada entre el carbono y el
nitrógeno a una temperatura determinada. [4]
Se desea obtener una superficie dura resistente al desgaste, se
realiza el procedimiento a una temperatura superior a la del
núcleo, esta temperatura estaría entre los 750 y 950 °C, la pieza
a endurecer se introduce en un baño que generalmente es de
cianuro de sodio, cloruro de sodio y bicarbonato de sodio,
además el enfriamiento se lo realiza por inmersión, con esto se
logra obtener una capa superficial de 0.25 mm en una hora. [4]
Posteriormente se debe templar la pieza tratada sumergiéndola
en baños de sales fundidas (cianuro), esto permite que el
carbono se difunda hacia el interior del metal produciendo una
capa más profunda con alto porcentaje de carbono y poca
cantidad de nitrógeno. [4]
Los baños de cianuro se utilizan para evitar la descarburación
de las superficies, sus ventajas principales son: [4]
- Evitar la corrosión.
- La superficie tratada es más profunda y duradera.
- El contenido de carbono es dispersado de manera
homogénea.
- La penetración del carbono es mucho más rápida.
Algunas de las desventajas que tiene este proceso son las Existen varios procesos de nitruración en distintas fases, las
siguientes: [4] cuales son:
- Para prevenir herrumbre se debe realizar un correcto - Nitruración gaseosa.
lavado de las piezas.
En este proceso de produce la disociación del amoniaco
- Se debe realizar una revisión de los baños de cianuro en la superficie de la pieza a endurecer, la cual
periódicamente. interviene como catalizador de esta disociación.
- Las sales de cianuro son venenosas. 3
𝑁𝐻3 = 𝑁 + 𝐻2
2
Siendo este nitrógeno atómico el que reacciona con la
superficie del metal
2𝑁𝐻3 = 𝑁2 + 3𝐻2
El efecto descarburante del hidrógeno es:
2𝐻2 + 𝐶 + 𝐶𝐻4
El cual se puede evitar introduciendo metano en la
atmósfera del nitrurante, este tratamiento es muy largo
Fig 5. Proceso de cianuración. ya que para conseguir capas superficiales de espesores
D. NITRURADO entre 0.5 mm se necesita un tiempo entre 70 horas
aproximadamente y temperaturas de 500 y 600 °C,
Este es un procedimiento donde se difunde nitrógeno sobre las
como se puede observar en la figura 6.
superficies de los aceros de aleación especial a tratar, logrando
obtener una delgada capa, muy resistente sin necesidad del
enfriamiento por inmersión. [3]
Para obtener buenos resultados el acero de contener elementos
aleantes como el aluminio en un porcentaje entre el 0.85 a
1.5% o cromo en un 5% o más. [3]
En la tabla 1 se muestran los principales aceros para el proceso
de nitruración.
Tabla 1. Principales tipos de aceros utilizados para la
nitruración. [1]

Fig 6. Microestructura de un acero F-1740 nitrurado

en Gas.
- Nitruración iónica.
Este tipo de nitruración realiza únicamente en un
reactor donde se introduce nitrógeno a una presión de 3
torr. Este proceso hace uso de un gas de iones
electrónicamente cargados para poder alear el
nitrógeno con superficies metálicas, los implementos
para poder poner en práctica este proceso es; un
recipiente al vacío en el cual se convierte la pieza de
trabajo en el cátodo de un circuito de corriente continua,
mientras que para el ánodo lo que se convierte son las
paredes del recipiente. Par poder remover el oxígeno se
 tiene que evacuar el recipiente, posterior a esto, el
recipiente es llenado con un gas reactivo como el
nitrógeno atmosférico. El gas se ioniza cuando el
suministro eléctrico es encendido. [5]
En el acero, al utilizar este proceso se forma una
solución salina de nitrógeno en la superficie y
desarrolla una capa de compuestos los cuales tienen una
estructura cristalina 𝛾′(𝐹𝑒4 𝑁) o 𝜀 (𝐹𝑒2 𝑁), al variar la
temperatura, el tiempo, la composición del gas, la
corriente y el voltaje es posible controlar el espesor, la
dureza y la composición de la superficie endurecida. [5]
La nitruración iónica propone variedad de ventajas
como:
- Superficies endurecidas con una buena
uniformidad.
- Shock térmico y distorsión despreciable.
- Mayor rango de tratamiento.
- Ciclos menores.
- Menor consumo de energía.
- Revestimiento más fácil.
- Mayor seguridad.
- Nitotec.
Es un conjunto de procedimientos como el nitrurado,
oxidación y el sellado. Este proceso fue presentado en
el año de 1982 por Lucas Electrical Company. [1]
El nitro carburación se realiza en baños de sales
convencional y luego de dicho proceso se lo lleva a
condiciones oxidantes como a temperaturas de 550C
para que la capa de nitruro se cubra con magnetita
Fe3O4 formando una capa muy adherente y dura con
un espesor de 1 micrómetro, finalmente se procede a
templar la pieza nito carburada y oxidada para sellar
poros y así evitar imperfecciones. [1]
E. BORURADO.
El borurado se da lugar en aceros de herramienta aleaciones
basadas en níquel, cobalto y hierros fundidos, también se lo
puede utilizar en aceros al carbono usando componentes con
cierto porcentaje de boro. [3]
En este proceso se llega a obtener capas superficiales muy
duras alcanzando 70 HRC dureza, al usar este tipo de proceso
se logra una mayor resistencia a la corrosión. [3]
Este tipo de proceso trabaja con aceros y a diferencia de los
otros procesos el elemento que va a ser agregado a la superficie
es el boro (B), el procedimiento que se utiliza en este proceso
consiste en calentar la parte que queremos endurecer,
utilizando gases o sólidos que contengan boro en contacto con
la parte. [2]
Posee ciertas características generales como que la superficie
terminada es extremadamente dura además de mejorar la
resistencia al desgaste, con una profundidad de
endurecimiento que van desde los 0.025 a 0.075 mm. [2]
Dentro de las aplicaciones generales de este tipo de proceso es
que se puede aplicar a aceros para herramientas además de
matrices. [2]
En la figura 7 podemos apreciar el proceso del borurado y
austenitización de manera simultanea de un hierro nodular
austemperizado.
Fig 7. Borurado y austenitización simultaneo de un hierro
nodular austemperizado.
F. ENDURECIMIENTO A LA FLAMA.
Este procedimiento se da lugar cuando las dimensiones de los
elementos o maquinas no se pueden endurecer por otro
método. [1]
Consiste en calentar las superficies de los elementos a
endurecer o templar mediante una llama oxiacetilénica hasta
lograr que la superficie del acero se transforme en austenita,
luego se le aplica un enfriamiento rápido mediante baños de
temple. [1]
Se debe tener algunas consideraciones al momento de aplicar
este procedimiento ya que la velocidad de calentamiento de la
superficie debe ser mayor a la velocidad de transmisión de
calor hacia el núcleo, al realizar un correcto procedimiento se
pueden obtener capas de endurecimiento de 2.5 mm de espesor
[3] [1]
El procedimiento básicamente consiste en templar
determinadas zonas de las piezas, calentándolas
con una llama oxiacetilénica como se muestra en la figura 8
Fig 8. Temple superficial mediante flama.
Este tipo de proceso trabaja con aceros de medio carbono de
preferencia y hierros fundidos, es en este proceso donde no
necesita de ningún elemento químico que sea agregado en la
superficie, pues este al trabajar con flama no requiere de algún
elemento en especifico para darle esa característica de
endurecimiento. [2]
Este proceso consiste básicamente en calentar la superficie
donde se quiere llevar a cabo el endurecimiento y con la ayuda
de un soplete de oxiacetileno calentar dicha superficie y
posterior a esto se templa rápidamente utilizando el método de
enfriamiento de su preferencia. [2]
Las características que se deben tener en cuenta al momento
de realizar este tipo de proceso es la dureza superficial
resultante la cual va desde los 50 a 60 HRC, con una
profundidad de endurecimiento de 0.7 a 6 mm. [2]
¿Dónde se puede aplicar este proceso?, pues se lo puede
aplicar en dientes de engranes y catarinas, en ejes, cigüeñales,
bielas, bancadas y puntos de tornos. [2]
G. ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN.
Este tipo de endurecimiento es utiliza para templar piezas
pequeñas, se calienta la pieza mediante corrientes inducidas,
donde el horno a usarse es parecido a un transformador, el
primario posee una serie de espiras o tubos hechos de cobre
por donde pasa la corriente eléctrica y el agua de refrigeración
y el secundario es la pieza que se va a calentar, luego se
procede a realizar un enfriamiento por inmersión. [1]
Este proceso es muy utilizado en la industria para procesos de
soldadura dura, la soldadura suave y el curado adhesivo. [1]
Este tipo de proceso trabaja con aceros de medio carbono de
preferencia y hierros fundidos, es en este proceso donde no
necesita de ningún elemento químico que sea agregado en la
superficie, pues este al trabajar con inducción no requiere de
algún elemento en específico para darle esa característica de
endurecimiento. [2]
Este tipo de proceso consiste en colocar la parte metálica en
medio de devanados de inducción de cobre, al realizar esto se
calentará por medio de corriente de alta frecuencia, y posterior
a esto se realiza el proceso de temple. [2]
Las características a tener en cuenta al momento de realizar el
proceso de endurecimiento por inducción es la dureza
superficial resultante la cual va desde los 50 a 60 HRC, con
una profundidad de endurecimiento de 0.7 a 6 mm. [2]
¿Dónde se puede aplicar este proceso?, pues se lo puede
aplicar en dientes de engranes y catarinas, en ejes, cigüeñales,
bielas, bancadas y puntos de tornos. [2]
El procedimiento básicamente consiste en templar
determinadas zonas de las piezas, calentándolas mediante
inducción como se muestra en la figura 9
Fig 9. Temple superficial mediante inducción.
H. ENDURECIMIENTO POR LÁSER
Al momento que un rayo láser toca la superficie de un metal,
parte de su energía es absorbida como calor por dicha
superficie, esta cantidad de calor es mayor que la temperatura
del metal por lo que es capaz de austenizar el acero al carbono.
[1]
Los átomos empiezan a liberar energía pasando a un estado de
excitación, este tipo de procedimiento brinda muchas ventajas
como son: [1]
- Brinda una distorsión mínima ya que el calor aportado es
muy bajo y limitado a una delgada capa superficial.
- Solo existe un ligero aumento de volumen en la capa
superficial debido al cambio de fase
- Se puede aplicar en piezas con acabado superficial ya que
la distorsión es mínima
- El enfriamiento es muy rápido lo que produce
microestructuras de grano fino.
En la figura 10 se muestra a detalle el proceso de
endurecimiento por láser.
 Fig 10. Proceso de endurecimiento mediante láser.

III. CONCLUSIONES.
- Mediante tratamientos térmicos podemos mejorar
distintas propiedades de los aceros teniendo en cuenta
el tiempo y la temperatura necesaria para la obtención
de dichas propiedades.
- La importancia de tener en cuenta el tipo de
tratamiento térmico que se va a utilizar va a influir
mucho al momento de endurecer la parte deseada.
- El proceso de temple va a tener gran relevancia como
subproceso final, ya que de él dependerá algunas de
las propiedades que logre obtener la pieza.

IV. REFERENCIAS.

[1] P. M. Solá, Tratamientos térmicos de los metales,

Barcelona: Marcombo, 2009.
[2] S. R. S. S. Kalpakjian, Manufactura, ingeniería y
tecnología, 5ta Edición., México: Pearson Educación de
México, S.A. de C.V., 2008.
[3] M. P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna,
Mexico D.F.: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V, 2007.
[4] F. d. e. d. C. d. Andalucia, «Temas para la educación,»
14 Mayo 2011. [En línea]. Available:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdf.
[Último acceso: 15 Agosto 2021].
[5] F. G. B. Vogt, Procesos termoquímicos de
enriquesimiento superficial, Santa fe: El Cid Editor,
2009.