Capitulo 5-6-7

5
C HAPTER Principios de convección
5-1 INTRODUCCION
Los capítulos anteriores han considerado el mecanismo y el cálculo de la transferencia de calor por conducción. La
convección se consideró solo en la medida en que se relacionara con las condiciones de contorno impuestas a un
problema de conducción. Ahora deseamos examinar los métodos para calcular la transferencia de calor por
convección y, en particular, las formas de predecir el valor del coeficiente de transferencia de calor por convección.h.
El tema de la transferencia de calor por convección requiere un equilibrio energético junto con un análisis de la
dinámica de fluidos de los problemas en cuestión. Nuestra discusión en este capítulo considerará primero algunas de
las relaciones simples de la dinámica de fluidos y el análisis de la capa límite que son importantes para una
comprensión básica de la transferencia de calor por convección. A continuación, impondremos un balance de energía
en el sistema de flujo y determinaremos la influencia del flujo en los gradientes de temperatura en el fluido.
Finalmente, habiendo obtenido un conocimiento de la distribución de temperatura, se puede determinar la tasa de
transferencia de calor desde una superficie calentada a un fluido que se fuerza sobre ella.
Nuestro desarrollo en este capítulo es principalmente de carácter analítico y se ocupa únicamente de

los sistemas de flujo de convección forzada. Los capítulos siguientes presentarán relaciones empíricas para
calcular la transferencia de calor por convección forzada y también tratarán los temas de la transferencia de
calor por convección natural y ebullición y condensación.
5-2 FLUJO VISCOSO

Considere el flujo sobre una placa plana como se muestra en las Figuras 5-1 y 5-2. Comenzando en el
borde de ataque de la placa, se desarrolla una región donde se siente la influencia de fuerzas
viscosas. Estas fuerzas viscosas se describen en términos de un esfuerzo cortanteτ entre las capas de
fluido. Si se supone que esta tensión es proporcional al gradiente de velocidad normal, tenemos la
definición de la ecuación para la viscosidad,
du
τ=
µ [5-1]
dy
La constante de proporcionalidad µ se llama el viscosidad dinámica. Un conjunto típico de unidades es
newton-segundos por metro cuadrado; sin embargo, se utilizan muchos conjuntos de unidades para la
viscosidad y se debe tener cuidado de seleccionar el grupo adecuado que sea consistente con la formulación
en cuestión.
La región de flujo que se desarrolla desde el borde de ataque de la placa en la que se
observan los efectos de la viscosidad se llama la capa límite. Algún punto arbitrario se usa para
215
216 5-2 Flujo viscoso
Figura 5-1 Boceto que muestra diferentes regímenes de flujo de capa límite en un
? en el plato.
X
Región laminar Transición Turbulento
tu∞
tu
Laminado
tu∞ subcapa
tu
Figura 5-2 Perfil de velocidad laminar

en un plato?
tu∞ y
du
τ = µ
tu dy
designar el y posición donde termina la capa límite; este punto generalmente se elige como el
y coordenada donde la velocidad se convierte en el 99 por ciento del valor de flujo libre.
Inicialmente, el desarrollo de la capa límite es laminar, pero a una distancia crítica del borde de ataque,
según el campo de flujo y las propiedades del fluido, las pequeñas perturbaciones en el flujo comienzan a
amplificarse y se produce un proceso de transición hasta que el flujo se vuelve turbulento. La región de flujo
turbulento puede representarse como una acción de batido aleatoria con trozos de fluido moviéndose de un
lado a otro en todas las direcciones.
La transición de flujo laminar a turbulento ocurre cuando
tu∞x ρu∞X
= > 5×105
ν µ
donde
tu∞ = velocidad de flujo libre, m / s
x = distancia desde el borde de ataque, m
ν = µ / ρ = viscosidad cinemática, m2 /s
Esta agrupación particular de términos se denomina número de Reynolds y es adimensional si se usa un

conjunto consistente de unidades para todas las propiedades:
Rex = tu∞X [5-2]

ν
Aunque el número de Reynolds crítico para la transición en una placa plana generalmente se toma
como 5×105 para la mayoría de los propósitos analíticos, el valor crítico en una situación práctica depende en
gran medida de las condiciones de rugosidad de la superficie y del nivel de turbulencia. de la corriente libre.
El rango normal para el inicio de la transición está entre 5×105 y 106.Con muy grande
CAPÍTULO 5 Principios de convección 217
alteraciones presentes en el flujo, la transición puede comenzar con números de Reynolds tan bajos como 10
5, y para los flujos que están muy libres de fluctuaciones, es posible que no comience hasta que Re = 2×106 o
más. En realidad, el proceso de transición cubre un rango de números de Reynolds, con la transición
completa y con un flujo turbulento desarrollado que generalmente se observa en los números de Reynolds
el doble del valor en el que comenzó la transición.
Las formas relativas de los perfiles de velocidad en flujo laminar y turbulento se indican en la
Figura 5-1. El perfil laminar es aproximadamente parabólico, mientras que el perfil turbulento tiene
una porción cerca de la pared que es casi lineal. Se dice que esta porción lineal se debe a una
subcapa laminar que abraza la superficie muy de cerca. Fuera de esta subcapa, el perfil de velocidad
es relativamente plano en comparación con el perfil laminar.
El mecanismo físico de la viscosidad es el intercambio de impulso. Considere la situación de flujo
laminar. Las moléculas pueden moverse de una lámina a otra, llevando consigo un momento
correspondiente a la velocidad del flujo. Hay un transporte de impulso neto desde las regiones de
alta velocidad a las regiones de baja velocidad, creando así una fuerza en la dirección del flujo. Esta
fuerza es el esfuerzo cortante viscoso, que se calcula con la ecuación (5-1).
La velocidad a la que tiene lugar la transferencia de momento depende de la velocidad a la que
las moléculas se mueven a través de las capas de fluido. En un gas, las moléculas se moverían con
una velocidad promedio proporcional a la raíz cuadrada de la temperatura absoluta ya que, en la
teoría cinética de los gases, identificamos la temperatura con la energía cinética media de una
molécula. Cuanto más rápido se muevan las moléculas, más impulso transportarán. Por tanto,
deberíamos esperar que la viscosidad de un gas sea aproximadamente proporcional a la raíz
cuadrada de la temperatura, y esta expectativa se corrobora bastante bien mediante experimentos.
Las viscosidades de algunos fluidos típicos se dan en el Apéndice A.
En la región de flujo turbulento, ya no se observan capas de fluido distintas y nos vemos obligados a
buscar un concepto algo diferente para la acción viscosa. Puede obtenerse una imagen cualitativa del
proceso de flujo turbulento imaginando trozos macroscópicos de fluido que transportan energía y momento
en lugar del transporte microscópico sobre la base de moléculas individuales. Naturalmente, deberíamos
esperar que la masa más grande de los elementos macroscópicos del fluido transporte más energía y
momento que las moléculas individuales, y también deberíamos esperar una fuerza de cizallamiento viscoso
mayor en el flujo turbulento que en el flujo laminar (y un flujo mayor conductividad térmica también). Esta
expectativa se verifica mediante experimentos, y es esta acción viscosa más grande en un flujo turbulento lo
que causa el perfil de velocidad plana indicado en la Figura 5-1.
Considere el flujo en un tubo como se muestra en la Figura 5-3. Una capa límite se desarrolla en la
entrada, como se muestra. Finalmente, la capa límite llena todo el tubo y se dice que el flujo está
completamente desarrollado. Si el flujo es laminar, se experimenta un perfil de velocidad parabólico, como
se muestra en la Figura 5-3.un. Cuando el flujo es turbulento, se observa un perfil algo más contundente,
como en la Figura 5-3.B. En un tubo, el número de Reynolds se usa nuevamente como criterio para laminar
y flujo turbulento. Para
Red = tumetroD > 2300 [5-3]
ν
el flujo generalmente se observa turbulento D es el diámetro del tubo.
Nuevamente, se puede observar un rango de números de Reynolds para la transición, dependiendo de
la rugosidad de la tubería y la suavidad del flujo. El rango generalmente aceptado para la transición es
2000 <Red <4000
aunque el flujo laminar se ha mantenido hasta un número de Reynolds de 25.000 en condiciones de

laboratorio cuidadosamente controladas.
La relación de continuidad para el flujo unidimensional en un tubo es
ṁ = ρumetroA [5-4]
218 5-3 Flujo no viscoso
Figura 5-3 Perfil de velocidad para (a) flujo laminar en un tubo y (B) Flujo de tubo turbulento.
La capa límite
Uniforme
entrada
flujo
Completamente desarrollado
flujo
Longitud inicial
(a)
Subcapa "laminar"
Turbulento
centro
(B)
donde
ṁ = tasa de masa de flujo
tum = velocidad promedio
A = área de sección transversal
Definimos la velocidad de la masa como
metro
Velocidad de masa =G = ˙ =ρumetro [5-5]
A
para que el número de Reynolds también se pueda escribir
Red = Di-s [5-6]

µ
La ecuación (5-6) a veces es más conveniente de usar que la ecuación (5-3).
5-3 FLUJO INVISCID

Aunque ningún fluido real es no viscoso, en algunos casos el fluido puede tratarse como tal, y vale la pena
presentar algunas de las ecuaciones que se aplican en estas circunstancias. Por ejemplo, en el problema de
la placa plana discutido anteriormente, el flujo a una distancia suficientemente grande de la placa se
comportará como un sistema de flujo no viscoso. La razón de este comportamiento es que los gradientes de
velocidad normales a la dirección del flujo son muy pequeños y, por lo tanto, las fuerzas de cizallamiento
viscosas son pequeñas.
Si se realiza un equilibrio de fuerzas sobre un elemento de fluido incompresible y estas fuerzas se igualan al
cambio en la cantidad de movimiento del elemento de fluido, la ecuación de Bernoulli para el flujo a lo largo de una
línea de corriente resulta:
p + 1 V2 =constante
[5-7a]
ρ 2 gramoC
o, en forma diferencial,
dp + V dV =0
[5-7B]
ρ gramoC
donde
ρ = ? Densidad de fluido, kg / m3
p = presión en un punto particular de flujo, Pa

V = velocidad del flujo en ese punto, m / s
La ecuación de Bernoulli a veces se considera una ecuación de energía porque la V2 /2gramoC

término representa energía cinética y la presión representa energía potencial; De todos modos, eso
Hay que recordar que estos términos se derivan sobre la base de un análisis dinámico, por lo que la
ecuación es fundamentalmente una ecuación dinámica. De hecho, el concepto de energía cinética se
basa en un análisis dinámico.
Cuando el fluido es compresible, se debe escribir una ecuación de energía que tenga en
cuenta los cambios en la energía térmica interna del sistema y los cambios correspondientes.
en temperatura. Para un sistema de flujo unidimensional, esta ecuación es el flujo constante energía
ecuación para un volumen de control,
2
yo
1 +1 V21 +Q = yo2 + 1 V +2 semana [5-8]
2gramoC 2gramoC
donde I es la entalpía definida por

i = e + pv [5-9]
y donde
e = energía interna
Q = calor agregado para controlar el volumen
Semana = trabajo externo neto realizado en el proceso
v = volumen específico de fluido
(El símbolo I se utiliza para denotar la entalpía en lugar de el acostumbrado h para evitar confusión
con el coeficiente de transferencia de calor.) Los subíndices 1 y 2 se refieren a las condiciones de entrada y
salida del volumen de control. Para calcular la caída de presión en el flujo compresible, es necesario
especificar la ecuación de estado del fluido, por ejemplo, para un gas ideal,
p = ρRT 1e = cv1T 1i = cpag1T
La constante de gas para un gas en particular se da en términos de la constante universal de los gases ℜ como
R=ℜ
METRO
donde METRO es el peso molecular y ℜ =8314,5 J / kg · mol · K. Para el aire, las propiedades
apropiadas del gas ideal son
Raire =287 J / kg · K Cpag,aire =1,005 kJ / kg · ◦C Cv,aire =0,718 kJ / kg · ◦C
Para resolver un problema en particular, también debemos especificar el proceso. Por ejemplo, el flujo adiabático
reversible a través de una boquilla produce las siguientes expresiones familiares que relacionan las propiedades en
algún punto del flujo con el número de Mach y las propiedades de estancamiento, es decir, la
220 5-3 Flujo no viscoso
propiedades donde la velocidad es cero:

T0 = 1 (+ γ -1
METRO2)γ / (γ-1)
T 2
pag0 = γ -1
1+ METRO2) 1 / (γ-1)
pag 2
(
ρ0 = 1+ γ -1
METRO2
ρ 2
donde
T0, pag0, ρ0 = propiedades de estancamiento
γ = proporción de calores específicos Cpag/Cv
M =Número de Mach
M=V
a
donde a es la velocidad local del sonido, que√h se puede calcular a partir de
a = γgCRT [5-10]
para un gas ideal.?? Para que el aire se comporte como un ideal√gas esta ecuación se reduce a
a =20.045 T m/s [5-11]
donde T está en grados Kelvin.
EJEMPLO 5-1 Flujo de agua en un difusor
Agua a 20◦Fluye a 8 kg / sa través de la disposición del difusor que se muestra en la Figura Ejemplo 5-1. El
diámetro en la sección 1 es de 3,0 cm y el diámetro en la sección 2 es de 7,0 cm. Determine el aumento de la
presión estática entre las secciones 1 y 2. Suponga un flujo sin fricción.
Figura Ejemplo 5-1
Flujo
1 2
Solución
Las áreas de flujo transversal son
πd12 = π (0.03) = 27.069×10-4 metro2
A1 =
4 4
A2 = πd2 2 = π (0,07)2 =3.848×10-3 metro2

4 4
??Las fórmulas de flujo isentrópico se derivan en la Referencia 7, p. 629.

La densidad del agua a 20◦C es 1000 kg / m3, y entonces podemos calcular las velocidades de la
relación masa-continuidad
tu= metro
ρA
8.0
tu1= =11,32 m / s [37,1 pies / s]
(1000) (7.069 × 10 -4)
8.0
tu2= =2.079 m / s [6,82 pies / s]
× -3)
(1000) (3.848 10
La diferencia de presión se obtiene de la ecuación de Bernoulli (5-7a):

pag
2 -pag
1 1
= (u21-tu2)2
ρ 2gramoC
pag2-pag1 = 1000 [ (11.32) 2 - (2.079)2]

2
= 61,91 kPa [8,98 lb / pulg.2 abdominales]
Expansión isentrópica del aire EJEMPLO 5-2
Aire a 300◦C y una presión de 0,7 MPa se expande de forma isentrópica desde un tanque hasta que la
velocidad es de 300 m / s. Determine la temperatura estática, la presión y el número de Mach del aire a
condición de velocidad. γ =1.4 para aire.
Solución
Podemos escribir la ecuación de energía de flujo estable como
tu22
I1 = +I2
2gramoC
porque la velocidad inicial es pequeña y el proceso es adiabático. En términos de temperatura,
tu22
Cpag(T1 -T2) =
2gramoC
(300)2
(1005) (300-T2) =
(2) (1,0)
T 2= 2 55,2 ◦C = 528,2 K [491,4 ◦F]
Podemos calcular la pres ( Por supuesto

de la)γrelación
/ (γ-1) isentrópica
p 2= T2
pag1 T1
( ) 3,5 =0,526 MPa
528,2
pag2 = (0,7) [76,3 lb / pulg.2 abdominales]
573
La velocidad del sonido en la condición 2 es
a 2= (20.045) (528.2)1/2 =460,7 m / s [1511 pies / s]
para que el número de Mach sea
METRO2 = tu2 = 300 = 0,651

a2 460,7
222 5-4 Capa límite laminar en una placa plana
5-4 CAPA DE LÍMITE LAMINAR

PLACA ONAFLAT
Considere el volumen de control elemental que se muestra en la Figura 5-4. Derivamos la ecuación de
movimiento para la capa límite haciendo un equilibrio de fuerza y momento en este elemento. Para
simplificar el análisis asumimos:
1. El fluido es incompresible y el flujo es constante.

2. No hay variaciones de presión en la dirección perpendicular a la placa.
3. La viscosidad es constante.
4. Fuerzas de cizallamiento viscoso en el y dirección son insignificantes.
otion,
Aplicamos la segunda ley de Newton de m∑
Fx = d (mV)X
dτ
La forma anterior de la segunda ley de movimiento de Newton se aplica a un sistema de masa

constante. En dinámica de fluidos no suele ser conveniente trabajar con elementos de masa; más bien,
tratamos con volúmenes de control elemental como el que se muestra en la Figura 5-4, donde la masa puede
Flujo dentro o fuera del∑
diferentes lados del volumen, que está fijo en el espacio. Para este sistema
entonces se escribe el equilibrio de fuerza
Fx = aumento en el impulso? ux en X dirección
¿El impulso? Ux en el X dirección es el producto del flujo de masa a través de un lado particular
del volumen de control y el X componente de la velocidad en ese punto.
La masa que entra por la cara izquierda del elemento por unidad de tiempo es
ρu dy
Figura 5-4 Volumen de control elemental para el equilibrio de fuerzas en la capa límite laminar.
tu∞ X
dy
dx
∂D
v + v dy
∂Dy
D∂tu ∂ ∂Dtu
µ dx[ + dy]
∂Dy ∂Dy ∂Dy
tu ∂Dtu
u+ dx
∂DX
p dy dy ∂Dpag
(p + dx) dy
∂DX
∂Dtu
µ dx
dx ∂Dy
v
si asumimos la profundidad de la unidad en el z dirección. Por tanto, el impulso? Ux por unidad entrando por la cara izquierda
de tiempo es
ρu dy u = ρu2 dy
La masa fluye dejando la cara derecha i (s

)
∂u
ρ u+ dx dy
∂x
y el impulso? ux dejando la cara derecha es

) 2
∂u
ρu+ dx dy
∂x
El flujo de masa que entra por la cara inferior es
ρv dx
y el flujo de masa que sale de la cara superior (es

)
∂v
ρv+ dy dx
∂y
Amasar equilibrio en el rendimiento del elemento (s

) ( )
∂u ∂v
ρu dy + ρv dx = ρ u + dx Dy + ρ v + dy dx
∂x ∂y
o
∂u + ∂v =0
[5-12]
∂x ∂y
Esta es la ecuación de continuidad de masa para la capa límite.

Volviendo al análisis del impulso y la fuerza, el impulso? Ux en el X dirección
que entra por la cara inferior es
ρvu dx
y el impulso en el X dir ( ección que l) ea (ves la cima) la cara es
tu
ρ v + ∂v dy u+∂ dy dx
∂y ∂y
Solo nos interesa el impulso en el X dirección porque las fuerzas consideradas en el análisis son las de
la X dirección. Estas fuerzas son las debidas al cizallamiento viscoso y las fuerzas de presión sobre el
elemento. La fuerza de presión en la cara izquierda espdy, y que a la derecha esta - [p + (∂p / ∂x) dx]
dy, de modo que la fuerza de presión neta en la dirección del movimiento es
-∂p dx dy
∂x
La fuerza de cizallamiento viscoso en la cara inferior es
- ∂u
µ dx
∂y
y la fuerza cortante en la parte superior es

[ ( ) ]
∂u + ∂ ∂u
µdx dy
∂y ∂y ∂y
El La fuerza de corte viscosa neta en la dirección del movimiento es la suma de los dos términos:
Fuerza de corte viscosa neta =µ∂2tu dx dy

∂y2
Igualar la suma de las fuerzas de cizallamiento viscoso y de presión con la transferencia neta de momento en
la X dirección, tenemos
( ) 2)dy-ρu2 dy) ∂u
∂2tu ∂p ∂u
µ dx dy- dx dy =
ρ u (+ dx
∂y2 ∂x ∂x
∂v
+ ρ v+ dy tu+ - dx
dy dx ρvu
∂y ∂y
Aclarando términos, haciendo uso de la relación de continuidad (5-12) y descuidando los de segundo orden
diferenciales, da
( ) 2
∂u ∂u = Tu ∂p
ρ tu + v µ - [5-13]
∂x ∂y ∂y2 ∂x
Ésta es la ecuación de la cantidad de movimiento de la capa límite laminar con propiedades

constantes. La ecuación puede resolverse exactamente para muchas condiciones de contorno, y el
lector puede consultar el tratado de Schlichting [1] para obtener detalles de los diversos métodos
empleados en las soluciones. En el Apéndice B hemos incluido el método clásico para obtener una
solución exacta de la Ecuación (5-13) para un flujo laminar sobre una placa plana. Para el desarrollo
de este capítulo, estaremos satisfechos con un análisis aproximado que proporcione una solución
más fácil sin una pérdida en la comprensión física de los procesos involucrados. El método
aproximado se debe a von Kármán [2].
Considere el sistema de flujo de la capa límite que se muestra en la Figura 5-5. La velocidad de flujo libre
fuera de la capa límite es tu∞, y el espesor de la capa límite es δ. Deseamos hacer un equilibrio de momento y
fuerza en el volumen de control delimitado por los planos 1, 2, AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO, y
la pared sólida. Los componentes de velocidad normales a la pared se desprecian, y solo aquellos en
elX se consideran la dirección. Suponemos que el volumen de control es lo suficientemente alto como
para que siempre encierre la capa límite; eso es,H> δ.
Figura 5-5 Volumen de control elemental para el análisis

integral del momento del límite laminar
capa.
A A
tu∞
dy
tu δ
dx
1 2
El flujo de masa a través del plano 1 es ∫ H
ρu dy [a]
0
y el impulso fluye a través del plano ∫1 es

H
ρu2 dy [B]
0
El impulso fluye a través de∫h plano 2 es

H (∫ H )
D
ρu2 dy + ρu2 dy dx [C]
0 dx 0
y el flujo de masa a través de p∫ H 2 es

el carril
( ∫H )
D
ρu dy + ρu dy dx [D]
0 dx 0
Considerando la conservación de masa y el hecho de que nomass pueda entrar en el volumen de control
a través de la pared sólida, la masa adicional (flujo de expresión (D) sobre eso ena) debe entrar por el plano
AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Este flujo de masa lleva∫con eso estoy omento en el X dirección igual a
H )
D
tu∞ ρu dy dx
dx 0
El impulso neto? Ow (o∫ut del volumen de control es por lo tanto)

H ) (∫ H
D D
ρu2 dy dx-tu∞ ρu dy dx
dx 0 dx 0
Esta expresión se puede poner en una forma algo más útil para recordar la fórmula del producto.
del cálculo diferencial:
d (ηφ) = η dφ + φ dη
o
η dφ = d (ηφ)-φ dη
En la expresión de impulso dada anteriormente∫e, la integral
H
ρu dy
0
es el φ functi Hen∫ y tu∞ es el η función. ∫Por lo tanto

H ) (∫ H )
D D du∞
tu∞ ρu dy dx = tu∞ ρu dy dx - ρu dy dx
dx 0 dx∫ 0 dx∫ 0
[5-14]
H ) H )
du∞
=D ρuu∞ dy dx - ρu dy dx
dx 0 dx 0
El tu∞ puede colocarse dentro de la integral ya que no es una función de y y, por tanto, puede tratarse como
una constante en la medida en que una integral con respecto a y está preocupado.
Volviendo al análisis, la fuerza en el plano 1 es la fuerza de presión pH y eso en

el plano 2 es [p + (dp / dx) dx] H. La fuerza cortante en la pared es
∂u
-τw dx = -µdx
∂y y =0
No hay fuerza cortante en el plano. Automóvil club británico ya que el gradiente de velocidad es cero fuera de la capa
límite. Establecer las fuerzas sobre el elemento iguales al aumento neto en el momento y la recolección
términos da
∫ H ∫ H
dp du∞
-τw - H =- D ρ (u∞-u) u dy + ρu dy [5-15]
dx dx 0 dx 0
Ésta es la ecuación integral del momento de la capa límite. Si la presión es constante

a lo largo del flujo,
dp du∞
= =0 -ρu∞ [5-16]
dx dx
ya que la presión y la velocidad de flujo libre están relacionados por la ecuación de Bernoulli. Para el
condición de presión constante, th∫La ecuación integral de la capa límite se convierte en
δ
D ∂u
ρ (u∞-u) u dy = τw =µ [5-17]
dx 0 ∂y y =0
El límite superior de la integral ha sido cambiado a δ porque el integrando es cero para y> δ
desde u = u∞ por y> δ.
Si se conociera el perfil de velocidad, se podría insertar la función apropiada en la Ecuación
(5-17) para obtener una expresión para el espesor de la capa límite. Para nuestro aproximado
análisis primero escribimos algunas condiciones que la función de velocidad debe satisfacer:
u =0 a y =0 [a]
u = u∞ ay=δ [B]
∂u =0
ay=δ [C]
∂y
Para una condición de presión constante, la ecuación (5-13) produce
∂2u =0
a y =0 [D]
∂y2
ya que las velocidades tu y v son cero en y =0.Suponemos que los perfiles de velocidad en varios X
las posiciones son similares; es decir, tienen la misma dependencia funcional de lay coordinar.
Hay cuatro condiciones que cumplir. La función más simple que podemos tener en elegir satisfacer
estas condiciones es un polinomio con cuatro constantes arbitrarias. Por lo tanto
2 +C4y 3
u = C1 +C2y + C3y [5-18]
Aplicando las cuatro condiciones (a) para (D ),

u= 3y 1 () y 3
- [5-19]
tu∞ 2δ 2 δ
Insertar el {expres∫sion [para la ve (ubicación)] i [nto E quation ((5-1) 7)] dar}s
δ ]
D 3y- 1y 3 y3 ∂u
ρu2∞ 1- 3 y + 1 dy = µ
dx 0 2δ 2δ 2δ 2 δ ∂y y =0
= 3 µu∞
2δ
Realización de las derivaciones de integración t ( o

)
D 39 µu∞
ρu2∞δ = 3
dx 280 2δ
Ya que ρ y tu∞ son constantes, las variables pueden separarse para dar
140 µ 140 ν
δ dδ = dx = dx
13 ρu∞ 13 tu∞
y
δ2 = 140 νx +
constante 2 13 tu∞
A x =0, δ =0, de modo que
√
νx
δ =4.64 [5-20]
tu∞
Esto puede escribirse en términos del número de Reynolds como
δ = 4.64
X Re1/2
X
donde
ReX = tu∞X [5-21]
ν
La solución exacta de las ecuaciones de la capa límite como se indica en el Apéndice B produce
δ 5,0
= [5-21a]
X Re1/2
X
Flujo másico y espesor de capa límite EJEMPLO 5-3
Aire a 27◦C y 1 atm fluyen sobre una placa plana a una velocidad de 2 m / s. Calcule el espesor de la capa
límite a distancias de 20 cm y 40 cm desde el borde de ataque de la placa. Calcule el flujo de masa que
entra en la capa límite entrex =20 cm y x =40 cm. La viscosidad del aire a 27◦C es 1,85×10-5 kg / m · s.
Suponga profundidad unitaria en elz dirección.
Solución
La densidad del aire se calcula a partir de
ρ = p = 1.0132×105 =1,177 kg / m3 [0.073 librasmetro/pie3]

RT (287) (300)
El número de Reynolds se calcula como
A x =20 centímetros: Re = (1,177) (2,0) (0,2) =25,448

1,85×10-5
A x =40 cm: Re = (1,177) (2,0) (0,4) =50,897

1,85×10-5
El espesor de la capa límite se calcula a partir de la ecuación (5-21):
A x =20 centímetros: δ = (4,64) (0,2) = 0,00582 m [0,24 pulg.]

(25,448)1/2
A x =40 cm: δ = (4,64) (0,4) = 0,00823 m [0,4 pulg]

(50,897)1/2
228 5-5 Ecuación energética de la capa límite
Calcular el flujo de masa que ingresa a la capa límite desde el flujo libre entre x =20 centímetros
y x =40 cm, simplemente tomamos la diferencia∫entre el flujo de masa en la capa límite en estos
dos X posiciones. A cualquieraX posición el flujo de masa en la capa límite está dado por la integral
δ
ρu dy
0
donde la velocidad viene dada por la Ecuación (5-1 [9),

]
3y- 1 (y ) 3
u = u∞
2δ 2 δ
Evaluar la integral con∫esta distribución de velocidad ibuti en,] w mi

tener
δ 3y 1 y( 3 ) 5
ρu∞ - dy = ρu∞δ
0 2δ 2 δ 8
Por tanto, el flujo de masa que entra en la capa límite es
1 m = 5ρu
8
∞ (δ40 -δ20)
= ( 5)8 (1,177) (2,0) (0,0082-0,0058)
=3.531×10-3 kg / s [7,78×10-3 lbmetro/s]
5-5 ECUACIÓN ENERGÉTICA DE

LA CAPA LÍMITE
El análisis anterior consideró la dinámica de fluidos de un sistema de flujo de capa límite laminar.
Ahora desarrollaremos la ecuación de energía para este sistema y luego procederemos a un método
integral de solución.
Considere el volumen de control elemental que se muestra en la Figura 5-6. Para simplificar el análisis
asumimos
1. Flujo constante incompresible

2. Viscosidad constante, conductividad térmica y calor específico
3. Conducción de calor insignificante en la dirección del flujo (X dirección), es decir,
∂T ≪ ∂T
∂x ∂y
Entonces, para el elemento que se muestra, el balance de energía se puede escribir
Energía convectiva en la cara izquierda + energía convectiva en la cara inferior
+ calor conducido en la cara inferior

+ trabajo viscoso neto realizado en el elemento
=energía convence por la cara derecha + energía convendida hacia afuera cara superior
+ calor conducido hacia afuera cara superior
Las cantidades de energía de conducción y convección se indican en la figura 5-6, y el término de

energía para el trabajo viscoso se puede derivar de la siguiente manera. El trabajo viscoso puede calcularse
como un producto de la fuerza de corte viscosa neta y la distancia que se mueve esta fuerza en unidad de
tiempo. La fuerza de cizallamiento viscoso es el producto del esfuerzo de cizallamiento y el áreadx,
∂u
µ dx
∂y
Figura 5-6 Volumen elemental para el análisis energético de la capa límite laminar.
X
tu∞
dy
dx
∂DT ∂ D∂T
?? k dx ∂Dy + dy
∂Dy ∂Dy
∂Dv) ( ∂DT
Net! Vi scous !trabajo ( v+∂Dy dy
ρCpag T+ dy) dx
∂Dy
∂Dtu2
µ dx dy
∂Dy
∂Dtu
( u+
ρ Cpag dx) ( T + ∂DTdx) dy
ρ Cpagu T dy ∂DX ∂DX
dy
dx
ρ vCpag T dx
∂DT
?? k dx
∂Dy
y la distancia a través de la cual se mueve por unidad de tiempo con respecto al volumen de control
elemental dx dy es
∂u
dy
∂y
de modo que la energía viscosa neta entregada (a th)2El elemento es
∂u
µ dx dy
∂y
Escribiendo el balance energético correspondiente a las cantidades que se muestran en la Figura 5-6, suponiendo
profundidad de la unidad en el z dirección, y (d neglecti) ng] diferenciales de segundo orden (rendimiento) ds
[
∂T ∂T + T ∂u + ∂v ∂2T ∂u 2
ρcpag tu + v dx dy = k dx dy + µ dx dy
∂x ∂y ∂x ∂y ∂y2 ∂y
Usando la relación de continuidad

∂u ∂v =0
+ [5-12]
∂x ∂y
y dividiendo por ρcpag da
()
∂T ∂T = ∂2T + µ ∂u 2
tu + v α [5-22]
∂x ∂y ∂y2 ρcpag ∂y
Esta es la ecuación de energía del capa límite laminar. El lado izquierdo representa la red
transporte de energía al volumen de control, y el lado derecho representa la suma del calor neto conducido
fuera del volumen de control y el trabajo viscoso neto realizado en el elemento. El término trabajo viscoso es
importante sólo a altas velocidades, ya que su magnitud será pequeña en comparación con los otros
términos cuando se estudie el flujo de baja velocidad. Esto puede mostrarse
230 5-5 Ecuación energética de la capa límite
con un análisis de orden de magnitud de los dos términos en el lado derecho de la Ecuación (5-22).
Para este análisis de orden de magnitud, podríamos considerar que la velocidad tiene la orden de
velocidad de flujo libre tu∞ y el y dimensión del orden de δ. Por lo tanto
tu∼tu∞ y y∼δ
∂ 2T T
α ∼ α
∂y2 δ2
así que eso

()
µ ∂u 2
∼ µ u2∞
ρcpag ∂y ρcpag δ2
Si la relación de estas cantidades es pequeña, eso es,
µ u2∞ ≪1
[5-23]
ρcpagα T
entonces la disipación viscosa es pequeña en comparación con el término de conducción. Sea la nosotros traseros
ecuación de rango (5-23) introduciendo
Pr = ν = cpagµ
α k
donde Pr se llama el número de Prandtl, que discutiremos más tarde. La ecuación (5-23) se convierte en
tu2
Pr ∞ ≪1 [5-24]
CpagT
Como ejemplo, considere el flujo de aire en
tu∞ =70 m / s T =20◦C = 293 K p =1 atm
Para estas condiciones Cp =1005 = J /kg · ◦C y Pr = 0,7 de modo que
tu∞2= (0,7) (70)2 =0,012≪1.0

Pr
CpagT (1005) (293)
indicando que la disipación viscosa es pequeña incluso para esta velocidad de flujo bastante grande de
70 m / s. Por lo tanto, para un flujo incompresible de baja velocidad, tenemos
∂T ∂T = ∂2T
tu + v α [5-25]
∂x ∂y ∂y2
En realidad, nuestra derivación de la ecuación de energía ha sido simplificada, y varios

los términos se han dejado fuera del análisis porque son pequeños en comparación con otros. De
esta forma llegamos inmediatamente a la aproximación de capa límite, sin recurrir a un engorroso
proceso de eliminación para obtener la relación final simplificada. La derivación general de la
ecuación de energía de la capa límite es muy complicada y está bastante más allá del alcance de
nuestra discusión. El lector interesado debe consultar los libros de Schlichting [1] y White [5] para
obtener más información.
Existe una sorprendente similitud entre la ecuación (5-25) y la ecuación de la cantidad de movimiento para
presión constante,
∂u ∂u = ∂2tu
tu + v ν [5-26]
∂x ∂y ∂y2
La solución de las dos ecuaciones tendrá exactamente la misma forma cuando α = ν. Por tanto,
deberíamos esperar que las magnitudes relativas de la difusividad térmica y la viscosidad cinemática
tendría una influencia importante en la transferencia de calor por convección ya que estas
magnitudes relacionan la distribución de velocidad con la distribución de temperatura. Este es
exactamente el caso, y veremos el papel que juegan estos parámetros en la discusión posterior.
5-6 LA CAPA TÉRMICA LÍMITE

Así como la capa límite hidrodinámica se definió como la región del flujo donde se sienten las
fuerzas viscosas, una capa límite térmica se puede definir como la región donde los gradientes
de temperatura están presentes en el flujo. Estos gradientes de temperatura resultarían de un
proceso de intercambio de calor entre el fluido y la pared.
Considere el sistema que se muestra en la Figura 5-7. La temperatura de la pared esT
w latemperatura del fluido fuera de la capa límite térmica es T∞, y el espesor de la capa
límite térmica se designa como δt. En la pared, la velocidad es cero y el calor
la transferencia al fluido tiene lugar por conducción. Thu] s el flujo de calor local por unidad de área,q′ ′, es
q = q′ ′ =- ∂T
k [5-27]
A ∂y pared
De la ley de enfriamiento de Newton [Ecuación (1-8)],
q′ ′ =h (Tw -T∞) [5-28]
donde h es el coeficiente de transferencia de calor por convección. Combinando estas ecuaciones, tenemos
-k (∂T / ∂y) pared

h= [5-29]
Tw -T∞
de modo que solo necesitamos encontrar el gradiente de temperatura en la pared para evaluar el coeficiente
de transferencia de calor. Esto significa que debemos obtener una expresión para la distribución de
temperatura. Para hacer esto, un enfoque similar al utilizado en el análisis de la cantidad de movimiento de la
se sigue la capa límite.
Las condiciones que debe satisfacer la distribución de temperatura son
T = Tw a y =0 [a]
∂T =0
a y = δt [B]
∂y
T = T∞ a y = δt [C]
Figura 5-7 Perfil de temperatura en

la capa límite térmica.
T∞
δt
Tw
∂T
qw @
A = ?? k
∂y w
232 5-6 La capa límite térmica
Figura 5-8 Volumen de control para análisis energético integral de

límite laminar ?Ay.
A A
y
tu∞ T∞
X
tu δ
δt
dx
1 Tw 2
∂T
dqw =?? k dx
∂y w
y escribiendo la Ecuación (5-25) en y =0 sin calentamiento viscoso encontramos
∂2T =0
a y =0 [D]
∂y2
ya que las velocidades deben ser cero en la pared.

Condiciones (a) para (D) se puede asignar a un polinomio cúbico como en el caso de la velocidad
perfil, de modo que
()
θ y3
= T -Tw = 3 y - 1 [5-30]
θ∞ T∞-Tw 2 δt 2 δt
donde θ = T -Tw. Allí ahora sigue siendo el problema de encontrar una expresión para δt, la
espesor de la capa límite térmica. Esto se puede obtener mediante un análisis integral de la
ecuación de energía para la capa límite.
Considere el volumen de control limitado por los planos 1, 2, AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO, y la pared como se
muestra en la Figura 5-8. Se supone que la capa límite térmica es más delgada que la hidrodinámica.
capa límite, como se muestra. La temperatura de la pared esTw la temperatura de flujo libre es T∞,
y el calor entregado al fluido a lo largo de la longitud dx es dqw. Deseamos hacer la energía
equilibrio
Energía convendida en + trabajo viscoso dentro del elemento
+ transferencia de calor en la pared = energía extraída por convección [5-31]
La energía convendida en el plano 1 i∫s

H
ρcpag uT dy
0
y la energía convendida o (u∫t a través de p) carril 2 i s(

H ∫ H )
D
ρcpag uT dy + ρcpag uT dy dx
0 dx 0
La masa fluye a través del plano Automóvil club británico es

(∫ H )
D
ρu dy dx
dx 0
Figura 5-9 ¿Capas límite hidrodinámicas y térmicas? En la en un

placa. La calefacción comienza enx = x0.
X
tu∞
T∞
δ
δδt
X0
y esto lleva consigo una energía igual a (∫ H

)
D
CpagT∞ ρu dy dx
dx 0
El trabajo viscoso neto realizado dentro de la [e∫elem es

(ent)2 ]
H
du
µ dy dx
0 dy
y la transferencia de calor en la pared es

]
∂T
dqw =- k dx
∂y w
Combinando estos e [n∫cantidades ergy acc] ordin g a Equa (ción () 5-31)] y colección]cting términos da
[∫
H H du 2
D µ ∂T
(T∞-T) u dy + dy = α [5-32]
dx 0 ρcpag 0 dy dy w
Ésta es la ecuación de energía integral de la capa límite para propiedades constantes y

temperatura de flujo libre T∞.
Para calcular la transferencia de calor en la pared, necesitamos derivar una expresión para la
espesor de la capa límite que se puede utilizar junto con las ecuaciones (5-29) y (5-30) para determinar el
coeficiente de transferencia de calor. Por ahora, descuidamos el término de disipación viscosa; este término
es muy pequeño a menos que la velocidad del campo de flujo sea muy grande. Y el cálculo de la
transferencia de calor a alta velocidad se considerará más adelante.
No es necesario calentar la placa considerada en toda su longitud. La situación que
analizaremos se muestra en la Figura 5-9, donde la capa límite hidrodinámica
se desarrolla desde el borde de ataque de la placa, mientras que el calentamiento no comienza hasta que x = x0.
Insertar la ecuación de distribución de temperatura (5-30) y la distribución de velocidad
Equat∫ion (5-19) en Ecuación ([5∫-32) y descuidar el término de disipación viscosa, da
[H H
D D
(T∞-T) u dy = (θ∞{∫-θ [ ) tú dy
dx 0 dx 0
( )] 3 [ }
H
D 3 y+1 y 3y 1 (y)] 3
= θ ∞tu∞]dx 1- - dy
0 2 δt 2 δt 2δ 2δ
∂T
= α = 3αθ∞
∂y y =0 2δt
Supongamos que la capa límite térmica es más delgada que la capa límite hidrodinámica.
Entonces solo necesitamos realizar la integración paray = δt ya que el integrando es cero
por y> δt. Realizando lo necesario manipulación algebraica, llevando a cabo la integración,
y haciendo la sustitución ζ = δt [/δ rendimientos
( )]
D 3 3 αθ∞
θ∞tu∞ δ ζ2 - 3 ζ4 = [5-33]
dx 20 280 2 δζ
Porque δt <δ, ζ <1, y el término que involucra ζ4 es pequeño comparado con el ζ2 término, nosotros
descuidar el ζ4 termine y escriba
3 D 3 αθ∞
θ∞tu∞ (δζ)2 = [5-34]
20 dx 2 ζδ
Realizar la diferenciación da (
)
1 dζ + 2 dδ = α
tu∞ 2δζ ζ
10 dx dx δζ
o ( )
1 dζ dδ = α
tu∞ 2δ2ζ2 + ζ 3δ
10 dx dx
Pero
140 ν
δ dδ = dx
13 tu∞
y
δ2 = 280 νx
13 tu∞
para que tengamos
dζ 13 α
ζ3 +4xζ2 = [5-35]
dx 14 ν
Señalando que
ζ2 dζ = 1 D ζ3
dx 3 dx
vemos que la ecuación (5-35) es una ecuación diferencial lineal de primer orden en ζ3, y la
solucion es
ζ3 =Cx-3/4 + 13 α
14 ν
Cuando la condición de frontera
δt =0 a x = x0
ζ =0 a x = x0
se aplica, la solución final se convierte en

[ ()]X0
1 -
3/4 1/3
ζ = δt = Pr 1/3 1- [5-36]
δ 1.026 X
donde
Pr = ν [5-37]
α
ha sido introducido. El radioν / α se llama número de Prandtl en honor a Ludwig Prandtl, el
científico alemán que introdujo los conceptos de la teoría de la capa límite.
Cuando la placa se calienta en toda su longitud, X0 =0, y

δt =ζ = 1
Pr-1/3 [5-38]
δ 1.026
En el análisis anterior se asumió que ζ <1. Esta suposición es

satisfactorio para fluidos que tienen un número de Prandtl superior a aproximadamente 0,7. Afortunadamente, la
mayoría de los gases y líquidos entran en esta categoría. Sin embargo, los metales líquidos son una excepción
notable, ya que tienen números de Prandtl del orden de 0,01.
El número de Prandtl ν / α Se ha encontrado que es el parámetro que relaciona los espesores relativos
de las capas límite hidrodinámica y térmica. La viscosidad cinemática de un fluido transmite información
sobre la velocidad a la que la cantidad de movimiento puede difundirse a través del fluido debido al
movimiento molecular. La difusividad térmica nos dice lo mismo con respecto a la difusión de calor en el
fluido. Por tanto, la relación de estas dos cantidades debe expresar las magnitudes relativas de difusión de la
cantidad de movimiento y el calor en el fluido. Pero estas velocidades de difusión son precisamente las
cantidades que determinan el grosor de las capas límite para un campo de flujo externo dado; las
difusividades grandes significan que la influencia viscosa o de la temperatura se siente más lejos en el
campo de flujo. El número de Prandtl es, por tanto, el vínculo de conexión entre el campo de velocidad y el
campo de temperatura.
El número de Prandtl es adimensional cuando se usa un conjunto consistente de unidades:
ν µ / ρ = cpagµ
Pr = = [5-39]
α k / ρcpag k
En el sistema SI, un conjunto típico de unidades para los parámetros sería µ en kilogramos por segundo
por metro, Cpag en kilojulios por kilogramo por grado Celsius, y k en kilovatios por metro por
grado Celsius. En el sistema inglés normalmente se emplearíaµ en libras de masa por
hora por pie, Cpag en Btu por libra de masa por grado Fahrenheit, y k en Btu por hora por pie
por grado Fahrenheit.
Volviendo ahora al análisis, tenemos
-k (∂T / ∂y)w = 3 k = 3 k Tw
h= [5-40]
-T∞ 2 δt 2 ζδ
Sustituyendo la capa de límite hidrodinámico [er espesor de la ecuación (5-21) y

el uso de la ecuación (5-36) da
(tu∞ ) 1/2 ()3/4

X -1/3
0
hX = 0.332k Pr1/3 1- [5-41]
νx X
La ecuación puede no dimensionalizarse multiplicando ambos lados por x / k, produciendo el

grupo adimensional en el lado izquierdo,
NuX = hXX [5-42]

k
llamado el número de Nusselt en honor a Wilhelm Nusselt, quien hizo contribuciones significativas a la
teoría de la transferencia de calor por convección. Por fin,
[ ()]X 3/4 -1/3

0
NuX = 0.332Pr1/3 Re1/2
X 1- [5-43]
X
o, para la placa calentada en toda su longitud, X0 =0 y
Nu X= 0.332Pr1/3 Re1/2 X [5-44]

Las ecuaciones (5-41), (5-43) y (5-44) expresan los valores locales del coeficiente de transferencia de calor en
términos de la distancia desde el borde de ataque de la placa y las propiedades del fluido. Para el
caso donde X0 =0 se pueden obtener el coeficiente de transferencia de calor promedio y el número de Nusselt
integrando a lo largo de la placa:
∫
h = 0∫L hLX dx =2hx = L [5-45a]
0 dx
Para una placa donde el calentamiento comienza en x = x0, se puede demostrar que la transferencia de calor promedio
El coeficiente se puede expresar como
3/4
hX 0-L 1- (x / L)
0
= 2L [5-45B]
hx = L L-X0
En este caso, la transferencia de calor total para la placa sería
qtotal =hX -L0(L-X0) (Tw -T∞)
asumiendo que la sección calentada está a temperatura constante Tw. Para el plato calentado sobre el
longitud completa,
hL =2 Nux = L
NuL = [5-46a]
k
o
hL =
NuL = 0.664 Re1/2
L Pr1/3 [5-46B]
k
donde
ReL = ρu∞L
µ
El lector debe realizar las integraciones para verificar estos resultados.
El análisis anterior se basó en la suposición de que las propiedades del fluido eran
constantes en todo el flujo. Cuando existe una variación apreciable entre las condiciones del
muro y de la corriente libre, se recomienda que las propiedades se evalúen en el llamado
? lm temperatura Tf, definida como la media aritmética entre el muro y el flujo libre
la temperatura,
T + T∞
T F= w [5-47]
2
En el Apéndice B se da una solución exacta a la ecuación de energía. Los resultados del
análisis exacto son los mismos que los del análisis aproximado dado arriba.
Flujo de calor constante
El análisis anterior ha considerado la transferencia de calor laminar desde una superficie isotérmica. En
muchos problemas prácticos, la superficiecalor ux es esencialmente constante, y el objetivo es encontrar la
distribución de la temperatura de la superficie de la placa para condiciones de flujo de fluido dadas. Para el
caso de flujo de calor constante, se puede demostrar que el número de Nusselt local está dado por
hx
NuX = = 0.453 R mi
X 1/2 Pr1/3 [5-48]
k
que puede expresarse en términos de la pared calor ? ux y diferencia de temperatura como
qwX
NuX= [5-49]
k (Tw -T∞)
La diferencia de temperatura promedio a lo largo de la placa, para la condición de flujo de calor constante,
puede obtenerse realizando th∫e integración
L ∫ L qx
1 1 w
Tw -T∞ = (Tw -T∞) dx = dx
L 0 L 0k NuX
qwL / k
= [5-50]
0.6795 Re1/2
L Pr1/3
o
qw = 3h2x = L w
(T -T∞ )
En estas ecuaciones qw es el flujo de calor por unidad de área y tendrá las unidades de vatios por metro
cuadrado (W / m2) en unidades SI o unidades térmicas británicas por hora por pie cuadrado
(BTU / h · pie2) en el sistema inglés. Tenga en cuenta que el calor? Uxqw =q / A se asume constante en
toda la superficie de la placa.
Otras relaciones
La ecuación (5-44) es aplicable a fluidos que tienen números de Prandtl entre aproximadamente 0,6 y 50. No
se aplicaría a fluidos con números de Prandtl muy bajos como metales líquidos o fluidos de alto número de
Prandtl como aceites pesados o siliconas. Para una amplia gama de números de Prandtl,
Churchill y Ozoe [9] han correlacionado una gran cantidad de datos para dar lo siguiente relación
para el flujo laminar en una placa isotérmica:
/3
X
Nux = [ 0,33 (87 Re1/2)Pr1] 1/4 para ReX Pr> 100 [5-51]
2/3
0.0468
1+
Pr
Para el caso de flujo constante de calor, 0.3387 se cambia a 0.4637 y 0.0468 se cambia a
0.0207. Las propiedades todavía se evalúan a la temperatura!
Placa plana isotérmica calentada en toda su longitud EJEMPLO 5-4
Para el sistema de flujo del ejemplo 5-3, suponga que la placa se calienta en toda su longitud a una
temperatura de 60ºC.◦C. Calcule el calor transferido en (a) los! primeros 20 cm de la placa y (B) los!
primeros 40 cm del plato.
Solución
Se desea la transferencia de calor total sobre una cierta longitud de la placa; por lo que deseamos calcular los
coeficientes de transferencia de calor promedio. Para ello usamos las ecuaciones (5-44) y (5-45), evaluando el
propiedades a la temperatura! lm:
T F= 27 + 60 = 43,5◦C = 316,5 K [110,3◦F]

2
Del Apéndice A las propiedades son
ν =17,36×10-6 metro2 /s [1,87×10-4 pie2 /s]

k =0,02749 W / m · ◦C [0,0159 Btu / h · pie · ◦F]
Pr = 0,7
Cp =1,006 kJ / kg · ◦C [0,24 Btu / lbmetro · ◦F]
A x =20 centímetros
tu∞X (2) (0,2)

Rex = = =23,041
ν 17,36×10-6
hXX 1/2 1/3
Nux = =0.332ReX Pr
k
= (0,33 (2) ()23,041)1/2 (0,7)1/3 =44,74
k (44,74) (0,02749)
hx =NuX =
X 0,2
=6,15 W / m2 · ◦C [1.083 Btu / h · pie2 · ◦F]
El valor medio del coeficiente de transferencia de calor es el doble de este valor, o
h = (2) (6,15) = 12,3 W / m2 · ◦C [2,17 BTU / h · pie2 · ◦F]
El flujo de calor es
q = hA (Tw -T∞)
Si asumimos la profundidad de la unidad en el z dirección,
q = (12,3) (0,2) (60-27) = 81,18 W [277 Btu / h]
A x =40 cm
tu∞X (2) (0,4)
Rex = = =46.082
ν 17,36×10-6
Nux = (0,332) (46.082)1/2 (0,7)1/3 =63,28
(63,28) (0,02749)
hx = =4,349 W / m2 · ◦C
0.4
h = (2) (4,349) = 8,698 W / m2 · ◦C [1,53 Btu / h · pie2 · ◦F]
q = (8,698) (0,4) (60-27) = 114,8 W [392 Btu / h]
EJEMPLO 5-5 Placa plana con flujo de calor constante
Un calentador de 1.0 kW está construido con una placa de vidrio con una película conductora de electricidad que produce
un flujo de calor constante. La placa mide 60 cm por 60 cm y se coloca en una corriente de aire a 27◦C, 1 atm con
tu∞ =5 m / s. Calcule la diferencia de temperatura promedio a lo largo de la placa y la diferencia de
temperatura en el borde de salida.
Solución
Las propiedades deben evaluarse a la temperatura de la película, pero no conocemos la temperatura de la placa.
Entonces, para un cálculo inicial, tomamos las propiedades en las condiciones de flujo libre de
T∞ =27◦C = 300 K
ν =15,69×10-6 metro2 /s Pr = 0,708 k =0,02624 W / m · ◦C
(0,6) (5)
ReL = =1,91×105
15,69×10-6
De la ecuación (5-50) la diferencia de temperatura promedio es
[1000 / (0,6)2] (0.6) /0.02624

Tw -T∞ = =240◦C
0,6795 (1,91×105) 1/2 (0,708)1/3
Ahora, regresamos y evaluamos propiedades en
240 + 27 + 27
Tf = =147◦C = 420 K
2
y obtener
ν =28.22×10-6 metro2 /s Pr = 0,687 k =0,035 W / m · ◦C

(0,6) (5)
ReL = =1.06×105
28.22×10-6
[1000 / (0,6)2] (0.6) /0.035
Tw -T∞ = =243◦C
0,6795 (1,06×105) 1/2 (0,687)1/3
Al final del plato (x = L =0.6 m) la diferencia de temperatura se obtiene de las ecuaciones (5-48) y
(5-50) con la constante 0.453 para dar
(243,6) (0,6795)
(T w
- T)∞ x = L = =365,4◦C
0.453
Una solución alternativa sería para basar el número de Nusselt en la ecuación (5-51).
Placa con longitud inicial sin calentar EJEMPLO 5-6
El aire a 1 atm y 300 K fluye a través de una placa de 20 cm cuadrados a una velocidad de flujo libre de 20 m / s.
La última mitad de la placa se calienta a una temperatura constante de 350 K. Calcule el calor perdido por el
lámina.
Solución
Primero evaluamos las propiedades del aire a la temperatura! Lm
Tf = (Tw +T∞) /2 = 325 K
y obtener
v =18.23×10-6metro2 /s k =0,02814 W / m · ◦C Pr = 0,7
En el borde de salida de la placa, el número de Reynolds es
ReL =tu∞L / v = (20) (0,2) /18,23×10-6 =2.194×105
o, flujo laminar a lo largo de la placa.

El calentamiento no comienza hasta la última mitad de la placa, o en una posición X0 =0,1 m. El local
El coeficiente de transferencia de calor para esta condición viene dado por la ecuación (5-41):
hx =0.332k Pr1/3 (tu∞ /vx)1/2 [1- (x / x)0,75]-1/3

0 [a]
Insertar los valores de propiedad junto con X0 =0.1 da
h X=8.6883X-1/2 (1-0.17783X-0,75)-1/3 [B]
La placa tiene 0,2 m de ancho por lo que la transferencia de calor se obtiene integrando sobre la longitud calentada
X0 <x <L
∫ L =0,2
q = (0,2) (Tw -T∞) hXdx [C]
X0 =0,1
Insertar ecuación (B) en la ecuación (C) y realizar la integración numérica da
q = (0,2) (8,6883) (0,4845) (350-300) = 421W [D]
El valor medio del coeficiente de transferencia de calor. sobre la longitud calentada es dado por
h = q / (Tw -T∞) (L-X0)W =421 / (350-300) (0,2-0,1) (0,2) = 421 W / m2 · ◦C
donde W es el ancho de la placa.

Se puede hacer un cálculo más fácil aplicando la Ecuación (5-45b) para determinar el coeficiente de
transferencia de calor promedio sobre la parte calentada de la placa. El resultado es
h =425,66 W / m2 · ◦C y q =425,66 W
lo que indica, por supuesto, solo un pequeño error en la integración numérica.
EJEMPLO 5-7 Flujo de aceite sobre placa plana calentada
Aceite de motor a 20◦C se fuerza sobre una placa de 20 cm cuadrados a una velocidad de 1.2 m / s. La placa se
calienta a una temperatura uniforme de 60◦C. Calcule el calor perdido por la placa.
Solución
Primero evaluamos la temperatura de la película:
T F= 20 + 60 = 40◦C
2
Las propiedades del aceite de motor son
ρ =876 kg / m3 ν =0.00024 metros2 /

k =0,144 W / m · ◦C s Pr = 2870
El número de Reynolds es
Re = tu∞L = (1,2) (0,2) = 1000

ν 0,00024
Dado que el número de Prandtl es tan grande, utilizaremos la ecuación (5-51) para la solución. Vemos
ese hX varía con X de la misma manera que en la Ecuación (5-44), es decir, hX ∝X-1/2, de modo que obtenemos la
misma solución que en la Ecuación (5-45) para el coeficiente de transferencia de calor promedio. Evaluar
Ecuación (5-51) en x =0,2 da
) (1000)1 /) 2 (28] 70)1/3

Nux = (0. [3387 ( =152,2
1/4
0.0468 2/3
1+
2870
y
hx = (152,2) (0,144) = 109,6 W / m2 · ◦C
0,2
El valor medio del coeficiente de convección es
h = (2) (109,6) = 219,2 W / m2 · ◦C
de modo que la transferencia de calor total sea
q = hA (Tw -T∞) = (219,2) (0,2)2 (60-20) = 350,6 W

5-7 LA RELACIÓN ENTRE EL FLUIDO

FRICCIÓN Y TRANSFERENCIA DE CALOR
Ya hemos visto que la temperatura y los campos de flujo están relacionados. Ahora buscamos una expresión en la
que la resistencia a la fricción pueda estar directamente relacionada con la transferencia de calor.
El esfuerzo cortante en la pared se puede expresar en términos de un coeficiente de fricción Cf:
ρu2∞
τw = C F 2 [5-52]
La ecuación (5-52) es la ecuación definitoria que también el coeficiente de fricción. El esfuerzo cortante puede
se puede calcular a partir de la relación
]
∂u
τw = µ
∂y w
Usando la distribución de velocidades dada por la Ecuación (5-19), tenemos
µ
τw = 3 tu∞
2δ
y haciendo uso de la relación para el espesor de la capa límite se obtiene
τw = 3 µu∞ (tu∞)1/2 [5-53]

2 4,64 νx
La combinación de las ecuaciones (5-52) y (5-53) conduce a
Cfx = 3 µu∞ (tu∞)1/2 1 = 0.323 Re-1/2

X [5-54]
2 2 4,64 νx ρu2∞
La solución exacta de las ecuaciones de la capa límite produce
Cfx =0.332 Re-1/2

X [5-54a]
2
La ecuación (5-44) se puede reescribir de la siguiente forma:
Nux = hX
=0,332 Pr-2/3 Re-1/2 X
ReX Pr ρcpagtu∞
El grupo de la izquierda se llama número de Stanton,
S tx = hX
ρcpagtu∞
así que eso
S tX Pr2/3 =0.332 Re1/2X [5-55]
Al comparar las ecuaciones (5-54) y (5-55), observamos que los lados derechos son iguales excepto
para una diferencia de alrededor del 3 por ciento en la constante, que es el resultado de la
naturaleza aproximada del análisis integral de la capa límite. Reconocemos esta aproximación
242 5-7 La relación entre la fricción de un fluido y la transferencia de calor
y escribir
S tXPr2/3 = Cfx [5-56]

2
Ecuación (5-56), llamada Analogía de Reynolds-Colburn, expresa la relación entre la fricción del fluido
y la transferencia de calor para el flujo laminar en una placa plana. Por tanto, el coeficiente de
transferencia de calor podría determinarse midiendo el arrastre por fricción en una placa en
condiciones en las que no hay transferencia de calor.
Resulta que la ecuación (5-56) también se puede aplicar al flujo turbulento sobre una placa plana y de
una manera modificada al flujo turbulento en un tubo. No se aplica al flujo del tubo laminar. En general, es
necesario un tratamiento más riguroso de las ecuaciones que gobiernan cuando se emprenden nuevas
aplicaciones de la analogía de la transferencia de calor con la fricción de fluido, y los resultados no siempre
toman la forma simple de la Ecuación (5-56). El lector interesado puede consultar las referencias al final del
capítulo para obtener más información sobre este importante tema. En este punto, la analogía simple
desarrollada anteriormente ha servido para ampliar nuestra comprensión de los procesos físicos en la
convección y reforzar la noción de que los procesos de transferencia de calor y de transporte viscoso están
relacionados tanto a nivel microscópico como macroscópico.
EJEMPLO 5-8 Fuerza de arrastre sobre una placa plana
Para el sistema de flujo del ejemplo 5-4, calcule la fuerza de arrastre ejercida sobre los primeros 40 cm de la placa usando
la analogía entre la fricción del fluido y la transferencia de calor.
Solución
Usamos la ecuación (5-56) para calcular el coeficiente de fricción y luego calculamos la fuerza de arrastre. Un
Se desea un coeficiente de fricción promedio, por lo que
St Pr2/3 = CF [a]
2
La densidad a 316,5 K es
ρ = p = 1.0132×105 =1,115 kg / m3
RT (287) (316,5)
Para la longitud de 40 cm
h 8.698
St = = =3,88×10-3
ρcpagtu∞ (1,115) (1006) (2)
Luego, de la ecuación (a)
Cf = (3,88×10-3) (0,7)2/3 =
3,06×10-3
2
El esfuerzo cortante promedio en la pared se calcula a partir de la ecuación (5-52):
tu2
τw =CF ρ ∞
2
= (3,06×10-3) (1,115) (2)2
=0,0136 N / m2
La fuerza de arrastre es el producto de este esfuerzo cortante y el área,
D = (0,0136) (0,4) = 5,44 mN [1,23×10-3 lbf]

5-8 CAPA DE LÍMITES TURBULENTES

TRANSFERENCIA DE CALOR
Considere una porción de una capa límite turbulenta como se muestra en la Figura 5-10. Una región muy
delgada cerca de la superficie de la placa tiene un carácter laminar, y la acción viscosa y la transferencia de
calor tienen lugar en circunstancias como las del flujo laminar. Más lejos, a mayory distancias de la placa, se
experimenta alguna acción turbulenta, pero la acción viscosa molecular y la conducción de calor siguen
siendo importantes. Esta región se llamacapa amortiguadora. Aún más lejos, el flujo es completamente
turbulento, y el principal mecanismo de intercambio de impulso y calor es uno que involucra grumos
macroscópicos de líquido que se mueven en el flujo. En esta región totalmente turbulenta de la que
hablamosviscosidad de remolino y conductividad térmica de remolinos. Estas propiedades de remolino
pueden ser de 10 a 20 veces más grandes que los valores moleculares.
El mecanismo físico de transferencia de calor en flujo turbulento es bastante similar al del flujo laminar;
la principal diferencia es que uno debe ocuparse de las propiedades de los remolinos en lugar de la
conductividad térmica y la viscosidad ordinarias. La principal dificultad en un tratamiento analítico es que
estas propiedades de los remolinos varían a lo largo de la capa límite, y la variación específica sólo puede
determinarse a partir de datos experimentales. Éste es un punto importante. Todos los análisis de flujo
turbulento deben depender eventualmente de datos experimentales porque no existe una teoría
completamente adecuada para predecir el comportamiento del flujo turbulento.
Si se observa la velocidad macroscópica instantánea en un sistema de flujo turbulento,
medida con un anemómetro láser u otro dispositivo sensible, se observan fluctuaciones
significativas sobre la velocidad de flujo como se indica en la Figura 5-11, donde tu se designa
como la velocidad media y tu′ es el uctuation de la media. Por tanto, la velocidad instantánea es
u = u + u′ [5-57]
El valor medio de la fluctuación tu′ debe ser cero durante un período prolongado para condiciones de flujo
constante. También hay fluctuaciones en ely componente de la velocidad, por lo que escribiríamos
v = v + v′ [5-58]
Las fluctuaciones dan lugar a un esfuerzo cortante turbulento que puede analizarse con referencia a la
Figura 5-12.
Para una unidad de área del avión PÁGINAS, la velocidad de transporte de masa turbulenta instantánea
a través del avión es ρv′. Asociado con este transporte masivo hay un cambio en el X componente de
Figura 5-10 Perfil de velocidad en capa límite turbulenta en un

? en el plato.
X tu∞
Turbulento
tu
Capa de búfer "" ""

Laminado
subcapa
244 5-8 Transferencia de calor de capa límite turbulenta
Figura 5-11 Fluctuaciones turbulentas con el tiempo.
tu
u'
tu
Tiempo,τ
Figura 5-12 Esfuerzo cortante turbulento y longitud de mezcla.
Significar
velocidad
tu
tu
<
PAG PAG
u' <
y
Turbulento "$ lump $
pared X
velocidad tu′. El impulso neto? Ux por unidad de área, en el X dirección, representa el esfuerzo cortante
turbulento en el plano PÁGINAS, o ρv′tu′. Cuando un bulto turbulento se mueve hacia arriba (v′>0), entra en
una región de mayor tu y, por lo tanto, es probable que produzca una fluctuación de desaceleración en tu′,
eso es, tu′ <0 Se puede hacer un argumento similar para v′ <0, de modo que el esfuerzo cortante turbulento
promedio se dará como
τt =-ρv′tu′ [5-59]
Debemos tener en cuenta que aunque v′ =tu′ =0, el promedio de la producto de uctuation tu′v′ es
no cero.
Viscosidad de remolinos y longitud de mezcla
Definamos una viscosidad parásita o difusividad parásita para la cantidad de movimiento ǫMETRO tal que
du
τt =-ρv′tu′ =ρǫMETRO [5-60]
dy
Ya hemos comparado el transporte macroscópico de calor y momento en flujo turbulento con sus
contrapartes moleculares en flujo laminar, por lo que la definición en la ecuación (5-60) es una
consecuencia natural de esta analogía. Para analizar los problemas del transporte molecular, normalmente
se introduce el concepto decamino libre medio, o la distancia promedio que viaja una partícula entre
colisiones. Prandtl introdujo un concepto similar para describir los fenómenos de flujo turbulento. El
Longitud de mezcla Prandtl es la distancia recorrida, en promedio, por los grumos turbulentos de fluido en
una dirección normal al flujo medio.
Imaginemos un bulto turbulento que se encuentra a una distancia ℓ por encima o por debajo del avión
PÁGINAS, como se muestra en la Figura 5-12. Estos grumos de fluido se mueven hacia adelante y hacia atrás a través
del plano y dan lugar al efecto de remolino o esfuerzo cortante turbulento. Ay + ℓ la velocidad sería
aproximadamente
∂u
u (y +
ℓ)≈u (y) ℓ +
∂y
mientras que en y-ℓ,

∂u
u (y -ℓ)≈u (y) ℓ -
∂y
Prandtl postuló que la fluctuación turbulenta tu′ es proporcional a la media de lo anterior

dos cantidades, o
ℓ
tu′ ≈ ∂u [5-61]
∂y
La distancia ℓ se llama longitud de mezcla de Prandtl. Prandtl también postuló quev′ sería
del mismo orden de magnitud que tu′ así que eso el (esfuerzo
) cortante turbulento de la ecuación (5-60)
podría ser escrito
∂u 2 =ρǫMETRO ∂u
τt =-ρu′v′ =ρℓ2 [5-62]
∂y ∂y
La viscosidad del remolino ǫMETRO así se convierte en
ǫM =ℓ2 ∂u [5-63]
∂y
Ya hemos señalado que las propiedades de los remolinos y, por tanto, la longitud de la mezcla, varían
notablemente a través de la capa límite. Se han aplicado muchas técnicas de análisis a lo largo de los años
para tener en cuenta esta variación. La hipótesis de Prandtl era que la longitud de la mezcla es proporcional
a la distancia desde la pared, o
ℓ = Ky [5-64]
donde K es la constante de proporcionalidad. Se hizo la suposición adicional de que en la región cercana a la

pared el esfuerzo cortante es aproximadamente constante de modo queτt ≈τw. Cuando esto
la suposición se utiliza junto con la ecuación (5-64), ( La ecuación (5-62) produce
τw =ρK2y2 ∂u 2
∂y
Tomando la raíz cuadrada e integrando el ingenio√h respeto a y da
u = 1 τw en y + C [5-65]
Kρ
donde C es la constante de integración. La ecuación (5-65) coincide muy bien con los datos
experimentales, excepto en la región muy cercana a la pared, donde está presente la subcapa
laminar. En la subcapa, la distribución de velocidades es esencialmente lineal.
Cuantifiquemos ahora nuestra descripción cualitativa anterior de una capa límite turbulenta
expresando el esfuerzo cortante como la suma de una parte molecular y turbulenta:
τ = (ν + ǫMETRO) ∂u
[5-66]
ρ ∂y
El llamado perfil de velocidad universal se obtiene introduciendo dos coordenadas

adimensionales
u + = √ tu [5-67]
τw /ρ
√
τw/ ρy
y += [5-68]
ν
Usando estos parámetros y asumiendo τ ≈constante, podemos reescribir la ecuación (5-66) como
dy +
du + = [5-69]
1+ǫMETRO/ν
En términos de nuestra discusión cualitativa anterior, la subcapa laminar es la región donde

ǫMETRO ∼0, la capa de búfer tiene ǫMETRO ∼ν, y la capa turbulenta tiene ǫMETRO ≫ν. Por lo tanto, tomando
ǫM =0 en la ecuación (5-69) y la integración de los rendimientos
u+=y++c
En la pared, u + =0 para y + =0 para que c =0 y
u+=y+ [5-70]
es la relación de velocidad (lineal) para la subcapa laminar. En la región completamente turbulenta

ǫMETRO/ν≫1. De la ecuación (5-65)
√
∂u = 1 τw 1
∂y K ρy
Sustituyendo esta relación junto con la ecuación√(5-64) en la ecuación (5-63) da
τw y
ǫM =K
ρ
o
ǫm =Ky +
[5-71]
ν
Sustituyendo esta relación en la ecuación (5-69) por ǫMETRO/ν≫1 e integrando da
u+=1 en y + + c [5-72]
K
Este mismo formulario de la ecuación también se obtendrá para la región tampón. Los limites de cada
región se obtienen comparando las ecuaciones anteriores con la medida de velocidad experimental-
mentos, con las siguientes constantes generalmente aceptadas:
Subcapa laminar: 0 <y + <5 Capa u+=y+

amortiguadora: 5 <y + <30 Capa u + =5,0 ln y + -3,05 [5-73]
turbulenta: 30 <y + <400 u + =2,5 ln y + +5.5
El conjunto de ecuaciones (5-73) se llama perfil de velocidad universal y coincide muy bien con datos
experimentales; sin embargo, debemos notar una vez más que las constantes en las ecuaciones deben
determinarse a partir de mediciones experimentales de velocidad. El punto satisfactorio es que el modelo
simple de longitud de mezcla de Prandtl produce una forma de ecuación que encaja muy bien con los datos.
La transferencia de calor turbulenta es análoga a la transferencia de impulso turbulento. El flujo de

impulso turbulento postulado por la ecuación (5-59) lleva consigo una fluctuación de energía turbulenta.
proporcional a la temperatura gr (adient. Por tanto, tenemos, en analogía con la ecuación (5-62),
q) ∂T
= -ρcpagǫH [5-74]
A turb ∂y
o, para regiones donde el transporte de energía tanto molecular como turbulenta es importante,
q =-ρcpag(α + ǫH) ∂T
[5-75]
A ∂y
Transferencia de calor turbulento basada en la analogía de fricción de fluido
Se han realizado varios análisis, similares al del perfil de velocidad universal anterior, para predecir la
transferencia de calor de la capa límite turbulenta. Los análisis han tenido buen éxito, pero para
nuestros propósitos, la analogía de Colburn entre la fricción de fluidos y la transferencia de calor es
más fácil de aplicar y produce resultados que están de acuerdo con el experimento y de una forma
más simple.
En la región de flujo turbulento, donde ǫMETRO ≫ν y ǫH ≫α, definimos el turbulento Prandtl
número como
Prt = ǫMETRO [5-76]

ǫH
Si podemos esperar que el momento de Foucault y el transporte de energía aumenten ambos en la

misma proporción en comparación con sus valores moleculares, podríamos anticipar que los coeficientes de
transferencia de calor pueden calcularse mediante la ecuación (5-56) con la fórmula molecular ordinaria de
Prandtl. número utilizado en el cálculo. En el núcleo turbulento de la capa límite, la viscosidad de los
remolinos puede ser tan alta como 100 veces el valor molecular experimentado en la subcapa laminar, y se
experimenta un comportamiento similar para la difusividad de los remolinos para el calor en comparación
con la difusividad molecular. Para tener en cuenta el efecto del número de Prandtl en toda la capa límite se
necesita un promedio ponderado, y resulta que el uso de Pr2/3 funciona muy bien y coincide con la analogía
de la transferencia de calor laminar con la fricción del fluido. Así basaremos nuestro cálculo
culaciones sobre esta analogía, y necesitamos valores experimentales para CF para que los flujos turbulentos
de la capa límite realicen estos cálculos.
Schlichting [1] ha estudiado mediciones experimentales de coeficientes de fricción para placas de flujo
sobre flujo turbulento. Presentamos los resultados de esa encuesta para que puedan emplearse en el cálculo
de la transferencia de calor turbulento con la transferencia de calor por fricción de fluidos.
analogía. Ellocal El coeficiente de fricción cutánea está dado por
Cfx =0.0592 Re-1/5 X [5-77]
para números de Reynolds entre 5×105 y 107. En números de Reynolds más altos de 107 a
109 Se recomienda la fórmula de Schultz-Grunow [8]:
Cfx =0,370 (log ReX)-2.584 [5-78]

El coeficiente de fricción promedio para una placa plana con una capa límite laminar hasta Recritico
y turbulento a partir de entonces se puede calcular a partir de
0,455 A
Cf = - Re L<109 [5-79]
(log Re L)
2.584 ReL
donde la constante A depende de Recritico de acuerdo con la Tabla 5-1. Un poco mas simple
La fórmula se puede obtener para números de Reynolds más bajos como
0,074 A
Cf = - Re L<1 07 [5-80]
Re1/5 ReL
L
Tabla 5-1
Reclutar 3×105 5×
105 106 3×
106
A 1055 1742 3340 8940
Las ecuaciones (5-79) y (5-80) están de acuerdo dentro de su rango común de aplicabilidad, y la
que se utilizará en la práctica dependerá de la conveniencia computacional.
Aplicando la analogía de la fricción fluida St Pr2/3 =Cf /2, obtenemos el calor turbulento local
transferir como:
St XPr 2/3 =0.0296 Re-1/5

X 5× 105 <Re <1X 07 [5-81]
o
2/3 84
StXPr = 0,185 (log Re)X-2.5 107 <Rex <109 [5-82]
La transferencia de calor promedio sobre toda la capa límite laminar-turbulenta es
CF
St Pr2/3 = [5-83]
2
Para Recrit =5×105 y ReL <107, La ecuación (5-80) se puede utilizar para obtener
St Pr2/3 = 0.037 Re-1/5

L -871 Re-1 L [5-84]
Recordando que St = Nu / (ReL Pr), podemos reescribir la ecuación (5-84) como
hL
NuL = =Pr1/3 (0.037 Re0,8L -871) [5-85]
k
El coeficiente de transferencia de calor promedio también se puede obtener integrando los valores locales
en toda la longitud de la placa (.∫Por lo tanto,
∫L )
1 Xcritico
h= hjusticia dx + hturb dx
L 0 Xcritico
Usando la ecuación (5-55) para la porción laminar, Recrit =5×105, y la ecuación (5-81) para la porción
turbulenta da el mismo resultado que la ecuación (5-85). Para números de Reynolds más altos
CAPÍTULO 5 Principios de Convección 249
se puede usar el coeficiente de fricción de la ecuación (5-79), de modo que
NuL = hL = [0.228ReL (log ReL)-2.584 -871] Pr1/3 [5-85a]

k
por 107 <ReL <109 y Recrit =5×105.

El lector debe tener en cuenta que si se elige un número de Reynolds de transición
diferente de 500.000, las ecuaciones (5-84) y (5-85) deben cambiarse en consecuencia. Whitaker
[10] sugiere una ecuación alternativa que puede dar mejores resultados con algunos líquidos.
debido al término de relación de viscosidad:
( )
µ∞ 1/4
NuL =0,036 Pr0,43 (Re0,8 L -9200) [5-86]
µw
por
0,7 <Pr <380

2×105 <ReL <5.5×106
µ∞
0,26 < <3,5
µw
Todas las propiedades excepto µw se evalúan a la temperatura de flujo libre. Para los gases, la relación de
viscosidad se reduce y las propiedades se evalúan a la temperatura de! Lm.
Para flujo de calor de pared constante en flujo turbulento se muestra en la Referencia 11 que el
El número de Nusselt es sólo un 4 por ciento más alto que para el isotermo. superficie;
eso es,
Nux =1.04NuX [5-87]
Tw =constante
Algunos métodos más completos para correlacionar la transformación de calor de la capa límite turbulenta
fer son dadas por Churchill [11].
Transferencia de calor turbulento desde

Placa plana isotérmica EJEMPLO 5-9
Aire a 20◦C y 1 atm fluyen sobre una placa plana a 35 m / s. La placa mide 75 cm de largo y se mantiene a 60◦
C.Suponiendo profundidad unitaria en el z dirección, calcule la transferencia de calor de la placa.
Solución
Evaluamos propiedades a la temperatura de ?? lm:
Tf = 20 + 60 = 40◦C = 313 K
2
3
ρ = p = 1.01 2×105 =1,128 kg / m3
RT (287) (313)
µ =1.906×10-5 kg / m · s
Pr = 0,7 k =0,02723 W / m · ◦C Cp =1,007 kJ / kg · ◦C

250 5-9 Espesor de la capa límite turbulenta
(1,128) (35) (0,75) = 1,553×106

ReL = ρu∞L =
µ × -5
1,906 10
y la capa límite es turbulenta porque el número de Reynolds es mayor que 5×105.Por lo tanto, usamos la
Ecuación (5-85) para calcular la transferencia de calor promedio sobre la placa:
hL =Pr1/3 (0.037 Re0,8

NuL = L -871)
k
= (0,7)1/3 [(0,037) (1,553×106) 0,8 -871] = 2180
k (2180) (0,02723) = 79,1 W / m2 · ◦C

h = NuL = [13,9 BTU / h · pie2 · ◦F]
L 0,75
q = hA (Tw -T∞) = (79,1) (0,75) (60-20) = 2373 W [8150 Btu / h]
5-9 ESPESOR DE LA CAPA DEL LÍMITE TURBULENTE

Varias investigaciones experimentales han demostrado que el perfil de velocidad en un turbulento
capa límite, fuera de la subcapa laminar (r, c) y ser descrita por una potencia de un séptimo
relación
u = y 1/7
[5-88]
tu∞ δ
donde δ es el espesor de la capa límite como antes. Para propósitos de un análisis integral, la integral
del momento se puede evaluar con la Ecuación (5-88) porque la subcapa laminar es muy delgada. Sin
embargo, el esfuerzo cortante de la pared no se puede calcular a partir de la ecuación (5-88) porque
produce un valor infinito eny =0.
Para determinar el espesor de la capa límite turbulenta, empleamos la Ecuación (5-17) para la relación de
cantidad de movimiento integral y evaluamos el esfuerzo cortante de la pared a partir de las relaciones empíricas
para la fricción cutánea presentadas anteriormente. Según la ecuación (5-52),
τw = CF ρu2∞
2
y así para Rex <107 obtenemos de Equat ( ion (5-7) 7)

1/5
ν
τw =0.0296 ρu2∞ [5-89]
tu∞X
Ahora, usando la ecuación integral del momento para gradiente de presión cero [Ecuación (5-17)]
junto con la velocidad p ro ?? le (y) pared
∫δ [ ] (ella) ar ) 1/5
D y 1/7estrés, obtenemos ν
1 - y 1/7 dy =
0.0296
dx 0 δ δ tu∞X
Integrando y despejando términos da

( ) 1/5
dδ = 72 ν
(0,0296) X-1/5 [5-90]
dx 7 tu∞
Integraremos esta ecuación para dos situaciones físicas:
1. La capa límite es completamente turbulenta desde el borde de ataque de la placa.

2. La capa límite sigue un patrón de crecimiento laminar hasta Recrit =5×105 y un tur-
crecimiento bulento a partir de entonces.
Para el primer caso, integramos la ecuación (5-89) con la condición de que δ =0 al x =0 a

obtener
δ =0.381 Re-1/5
X [5-91]
X
Para el caso 2 tenemos la condición
δ = δjusticia a Xcritico =5×105 ν [5-92]

tu∞
Ahora, δjusticia se calcula a partir de la exacta relación de la ecuación (5-21a):
δlam =5,0Xcrit (5×105) 1/2 - [5-93]
Integrar la ecuación (5-89) da

( ) 1/5 5 ( )
ν
δ -δjusticia = 72 (0,0296) X4/5 - 4 X /5 [5-94]
7 tu∞ 4 critico
La combinación de las diversas relaciones anteriores da
δ =0.381 Re-1/5 -
X 10,256 Re-1X [5-95]
X
Esta relación aplica solo para la región 5×105 <Rex <107.
Espesor de la capa límite turbulenta EJEMPLO 5-10
Calcule el espesor de la capa límite turbulenta al final de la placa para el ejemplo 5-9, suponiendo
que se desarrolla (a) desde el borde de ataque de la placa y (B) desde el punto de transición en
Recrit =5×105.
Solución
Como ya hemos calculado el número de Reynolds como ReL =1.553×106, es muy sencillo insertar
este valor en las ecuaciones (5-91) y (5-95) junto con x = L =0,75 m para dar
(a) δ = (0,75) (0,381) (1,553×106)-0,2 =0,0165 m = 16,5 mm [0,65 pulgadas]
(B) δ = (0,75) [(0,381) (1,553×106)-0,2 -10,256 (1,553×106)-1]

=0,0099 m = 9,9 mm [0,39 pulgadas]
Los dos valores difieren en un 40 por ciento.
En la Figura 5-13 se indica una perspectiva general del comportamiento de los coeficientes de
transferencia de calor local y promedio. El fluido es aire atmosférico que fluye a través de un isotermo.
en el plato en tu∞ =30 m / s, y los cálculos se realizaron con las ecuaciones (5-55), (5-81) y
(5-85), que asumen un valor de Recrit =5×105. El valor correspondiente de Xcritico es
0,2615 my la longitud de la placa es de 5,23 m en Re = 107. La capa límite correspondiente
El espesor se representa en la Figura 5-14. Como hemos señalado antes, el coeficiente de transferencia de calor varía
inversamente con el espesor de la capa límite, y se experimenta un aumento en la transferencia de calor cuando
comienza la turbulencia.
Figura 5-13 Coeficiente de transferencia de calor local y promedio para el flujo de aire atmosférico sobre el flujo
isotérmico en la placa a tu∞ =30 m / s (a) escala semilogarítmicaB) escala logarítmica.
1000
900
800
Coeficiente! De! Transferencia de calor,! W / m2 ?? 8C
700
600
500
400
hX hpromedio
300
200
100
0
103 104 105 106 107
ReX
(a)
1000
Coeficiente! De! Transferencia de calor,! W / m2 ?? 8C
hpromedio
hX
100
0
103 104 105 106 107
ReX
(B)
252
Figura 5-14 Espesor de la capa límite para el aire atmosférico a tu∞ =30 m / s.
100
10
Espesor! Capa! Límite,! Mm
0,1
0,01
0,001
10 100 1000 104 105 106 107
ReX
5-10 TRANSFERENCIA DE CALOR EN TUBO LAMINAR FLUJO

Considere el sistema de flujo de tubos de la Figura 5-15. Deseamos calcular la transferencia de calor bajo
condiciones de flujo desarrollado cuando el flujo permanece laminar. La temperatura de la pared esTw la
el radio del tubo es ro, y la velocidad en el centro del tubo es tu0. Se supone que la presión es
uniforme en cualquier sección transversal. La distribución de velocidad puede derivarse de
considerando el elemento fluido que se muestra en la Figura 5-16. Las fuerzas de presión están equilibradas por
las fuerzas de cizallamiento viscoso de modo que
du
πr 2dp τ2πr
= dx 2πrµdx
=
Dr
o
dp
du = 1 r Dr
2µ dx
Figura 5-15 Volumen de control para análisis de energía en flujo de tubo.
X dx
Dr
+
qr
r0
gT
q cpa
r) u qr + dr
rd
π
ρ (2π
254 5-10 Transferencia de calor en flujo de tubo laminar
Figura 5-16 Fuerza el equilibrio en el elemento de fluido en el flujo del tubo.
τ (2ππrdx)
r
pag(ππr2) (p + dp) (πr2)
dx
y
1 dp
u= r2 +constante [5-96]
4µ dx
Con la condición de frontera

u =0 a r = ro
u = 1 dp (r2 -r2) o
4µ dx
la velocidad en el centro del tubo viene dada por
r2 dp
tu0 =- o [5-97]
4µ dx
de modo que la distribución de velocidad se pueda escribir
tu r2
=1- [5-98]
tu0 r2o
que es la distribución parabólica familiar para Flujo de tubo laminar. Ahora considere el calor
proceso de transferencia para dicho sistema de flujo. Para simplificar el análisis, asumimos que hay un
flujo de calor constante en la pared del tubo; eso es,
dqw =0
dx
El flujo de calor conducido al elemento anular es
∂T
dqr =-k2πr dx
∂r
y el calor conducido es
( )
∂T ∂ 2T
dqr + dr =-k2π (r + Dr) dx + Dr
∂r ∂r2
El calor neto extraído del elemento. es

∂T
2πr dr ρcpagtu dx
∂x
El balance energético es
Energía neta por convección out = calor neto lo guie, lo conduje, llevo a
o, descuidando los diferenciales de segundo orden,

( )
∂T ∂T + r ∂2T
rρcpagtu dx dr = k dx dr
∂x ∂r ∂r2
que puede ser reescrito

( )
1 ∂ ∂T 1 ∂T
r = [5-99]
tu ∂r ∂r α ∂x
Suponemos que el flujo de calor en la pared es constante, de modo que la temperatura promedio del fluido
debe aumentar linealmente con X, o
∂T =constante
∂x
Esto significa que los perfiles de temperatura serán similares en varios X distancias a lo largo del
tubo. Las condiciones de contorno de la ecuación (5-98) son
∂T =0
a r =0
] ∂r
∂T
k = qw = constante
∂r r = ro
Para obtener la solución de la ecuación (5-99), se debe insertar la distribución de velocidades

dada por la ecuación (5-98). Se supone que los campos de temperatura y velocidad son
independientes; es decir, un gradiente de temperatura no afecta el cálculo del perfil de
velocidad. Esto equivale a especificar que las propiedades permanezcan constantes en el flujo.
del perfil de velocidad, Ecuación (5-99)) se convierte en (
( )
∂ ∂T 1 ∂T r2
r = tu0 1 - r
∂r ∂r α ∂x r2o
Rendimientos de integración
(
∂T r2 -
∂T r4)
r =1 tu0 + C1
∂r α ∂x 2 4ro2
y una segunda integración da

(
∂T r2 - r 4)
T=1 tu0 + C1 en r + C2
α ∂x 4 o
dieciséisr2
Aplicando la primera condición de contorno, encontramos que
C1 =0
La segunda condición de contorno ha sido satisfecha por el teniendo en cuenta que la temperatura axial
gradiente. ∂T / ∂x es constante. La distribución de temperatura puede escribirse finalmente en términos de
la temperatura en el centro del tubo:
T = TC ar= 0 [(entonces) que =TC
2 (C2)]
1 ∂T u 0 ro2 r
T -Tc = -1r4 [5-100]
α ∂x 4 ro 4 ro
La temperatura a granel
En el flujo del tubo, el coeficiente de transferencia de calor por convección generalmente se define por
Calor local? Ux =q′ ′ =h (Tw -TB) [5-101]

256 5-10 Transferencia de calor en flujo de tubo laminar
donde Tw es la temperatura de la pared y TB es el llamado temperatura a granel, o promedio de energía

? temperatura del fluido a través del tubo, que m
∫ se puede calcular a partir de
0 ρ2πr dr ucpagT
Tb =T = ∫ro ro [5-102]
0 ρ2πr dr ucpag
La razón para usar la temperatura global en la definición de coeficientes de transferencia de calor para el flujo del
tubo puede explicarse como sigue. En un flujo de tubo no hay una condición de flujo libre fácilmente discernible
como está presente en el flujo sobre una placa de flujo. Incluso la temperatura de la línea central
TC no se expresa fácilmente en términos de las variables de flujo de entrada y la transferencia de calor. Para la mayoría de los
problemas de transferencia de calor de flujo de canal o tubo, el tema de interés central es la energía total
transferido al fluido en una longitud elemental del tubo o en toda la longitud del canal. A cualquieraX
posición, la temperatura que es indicativa de la energía total del flujo es una temperatura promedio
de masa-energía integrada en toda el área de flujo. El numerador de la ecuación (5-102) representa el
flujo de energía total a través del tubo y el denominador representa el producto del flujo de masa y el
calor específico integrado sobre el área de flujo. Por tanto, la temperatura global es representativa de
la energía total del flujo en la ubicación particular. Por esta razón, a veces se hace referencia a la
temperatura a granel como “vaso de mezcla”. temperatura, ya que es la temperatura que asumiría el
fluido si se colocara en una cámara de mezcla y se dejara que se equilibrara. Para la distribución de
temperatura dada en la Ecuación (5-100), la temperatura global es una función lineal deX porque el
flujo de calor en la pared del tubo es constante. Calculando la temperatura global a partir de la
ecuación (5-102), tenemos
7 tu0r2o ∂T
Tb =Tc + [5-103]
96 α ∂x
y para la temperatura de la pared
3 tu0 ro2∂T
Tw =Tc + [5-104]
dieciséis α ∂x)
El coeficiente de transferencia de calor se calcula a partir de
(
∂T
q = hA (Tw -Tb) = kA [5-105]
∂r r = ro
k (∂T/∂r)r = ro
h=
Tw -TB
El gradiente de temperatura] se da por

( )
∂T tu0 ∂T r- r3
= = tu0ro ∂T [5-106]
∂r r = ro α ∂x 2 4ro2 = ro 4α ∂x
Sustituyendo las ecuaciones (5-103), (5-104) y (5-106) en la ecuación (5-105) se obtiene
h = 24 k = 48 k
11 ro 11 Do
Expresado en términos del número de Nusselt, el resultado es
Nud = hdo =4.364 [5-107]

k
que está de acuerdo con un cálculo exacto de Sellars, Tribus y Klein [3], que contra
considera el perfil de temperatura a medida que se desarrolla. En el capítulo 6 se presentarán algunas relaciones
empíricas para calcular la transferencia de calor en el flujo de un tubo laminar.
Podemos señalar en este momento que cuando se hace la afirmación de que un fluido entra en un tubo a una
determinada temperatura, es a la temperatura global a la que nos referimos. La temperatura global se utiliza para
los balances energéticos generales de los sistemas.
5-11 INATUBO DE FLUJO TURBULENTE

El perfil de velocidad desarrollado para el flujo turbulento en un tubo aparecerá como se muestra en la
Figura 5-17. Una subcapa laminar, o ???? lm, ?? ocupa el espacio cerca de la superficie, mientras que el núcleo
central del flujo es turbulento. Para determinar analíticamente la transferencia de calor para esta situación,
necesitamos, como es habitual, un conocimiento de la distribución de temperatura en el flujo. Para obtener
esta distribución de temperatura, el análisis debe tener en cuenta el efecto de los remolinos turbulentos en
la transferencia de calor y momento. Usaremos un análisis aproximado que relaciona la conducción y el
transporte de calor con el transporte de cantidad de movimiento en el flujo (es decir, efectos viscosos).
El flujo de calor a través de un elemento fluido en el flujo laminar se puede expresar por
q dT
=- k
A dy
Dividiendo ambos lados de la ecuación por ρcpag,
q=
- dT
α
ρcpagA dy
Se recordará que α es la difusividad molecular del calor. En flujo turbulento, se podría suponer que el
transporte de calor podría estar representado por
q =- (α + ǫH) dT
[5-108]
ρcpagA dy
donde ǫH es un remolino de difusividad del calor.

La ecuación (5-108) expresa la conducción de calor total como una suma de la conducción molecular.
y la co nducción macroscópica de remolino. De manera similar, el esfuerzo cortante en turbulencias
¿Cómo se podría escribir? )
τ= µ + ǫMETRO du = + du
(ν ǫMETRO) [5-109]
ρ ρ dy dy
donde ǫMETRO es la difusividad del remolino para el impulso. Ahora asumimos que el calor y los momentos
tum se transportan al mismo ritmo; eso es,ǫM =ǫH y ν = α, o Pr = 1.
Dividir la ecuación (5-108) por la ecuación (5-109) da
q
du =-dT
CpagAτ
Una suposición adicional es que la relación entre la transferencia de calor por unidad de área y el esfuerzo
cortante es constante a lo largo del flujo. Esto es consistente con la suposición de que el calor y
Figura 5-17 Perfil de velocidad en flujo de tubo turbulento.
Laminado
subcapa
tu
Turbulento
+
centro
258 5-11 Flujo turbulento en un tubo
el impulso se transporta al mismo ritmo. Por lo tanto

q =const = qw
[5-110]
Aτ Awτw
Luego, integrando la Ecuación (5-109) entre ns da

∫ eenwall
tu con∫diciones
tu= metro y conditio a granel media
TB -dT
qw
du =
AwτwCpag u =0 Tw
qwtumetro
=Tw -TB [5-111]
AwτwCpag
Pero la transferencia de calor en la pared puede expresarse por
qw =decir ahw (Tw -TB)
y el esfuerzo cortante se puede calcular a partir de
o) = 1p do
τw = 1p (πd2
4πdoL 4L
La caída de presión se puede expresar en términos de un factor de fricción. F por
L u2
1p = f ρ metro [5-112]
Do 2
así que eso
τw = F ρu2 [5-113]
8 metro
Sustituyendo las expresiones por τw y qw en la ecuación (5-111) da

h
St = = Nud = F [5-114]
ρcpagtumetro ReD Pr 8
La ecuación (5-114) se denomina analogía de Reynolds para el flujo del tubo. Relaciona la tasa de
transferencia de calor con la pérdida por fricción en el flujo del tubo y está de acuerdo con los experimentos
cuando se usa con gases cuyos números de Prandtl están cerca de la unidad. (Recuerde que Pr = 1 fue uno
de los supuestos en el análisis).
Una fórmula empírica para el factor de fricción turbulenta hasta números de Reynolds de aproximadamente
2×105 porque el flujo en tubos lisos es
f = 0.316 [5-115]
Re1/4
D
Al insertar esta expresión en la ecuación (5-113) se obtiene
Nud =0.0395 -
Re D1/4
ReD Pr
o
Nud =0.0395 Re3/4D [5-116]
ya que asumimos que el número de Prandtl es la unidad. Esta derivación de la relación para turbulento
La transferencia de calor en tubos lisos es muy restrictiva debido a la Pr ≈1.0 supuesto. La analogía de
transferencia de calor ??? fluido-fricción de la sección 5-7 indicó una dependencia del número de Prandtl
de Pr2/3 para el problema de la placa plana y, como resulta, esta dependencia funciona bastante bien para el flujo de
tubo turbulento. Las ecuaciones (5-114) y (5-116) pueden ser modificadas por este factor para producir
F
St Pr2/3 = [5-114a]
8
Nud =0.0395 Re3/4D Pr1/3 [5-116a]
Como veremos en el capítulo 6, la ecuación (5-116a) predice coeficientes de transferencia de calor que
son algo más altos que los observados en los experimentos. El propósito de la discusión en este punto ha
sido mostrar que se puede llegar a una relación para la transferencia de calor turbulento de una manera
analítica bastante simple.Como hemos indicado anteriormente, un desarrollo riguroso de la analogía de
Reynolds entre transferencia de calor y fricción de fluidos implica consideraciones más allá del alcance de
nuestra discusión, y el camino simple de razonamiento elegido aquí se ofrece con el propósito de indicar la
naturaleza general de los procesos físicos.
Para propósitos de cálculo, una relación más correcta para usar para flujo turbulento en un
tube es la Ecuación (6-4a), que enumeramos aquí para comparar:
Nud =0.023 Re0,8D Pr0.4 [6-4a]
Todas las propiedades de la ecuación (6-4a) se evalúan a la temperatura a granel.
5-12 TRANSFERENCIA DE CALOR EN FLUJO DE ALTA VELOCIDAD

Nuestro análisis anterior de la transferencia de calor de la capa límite (Sección 5-6) despreció
los efectos de la disipación viscosa dentro de la capa límite. Cuando la velocidad de la corriente
libre es muy alta, como en los aviones de alta velocidad, se deben considerar estos efectos de
disipación. Comenzamos nuestro análisis considerando el caso adiabático, es decir, una pared
perfectamente aislada. En este caso, la temperatura de la pared puede ser considerablemente
más alta que la temperatura de la corriente libre aunque no se produzca transferencia de calor.
Esta alta temperatura es el resultado de dos situaciones: (1) el aumento de temperatura del
fluido cuando se deja reposar en la superficie de la placa mientras que la energía cinética del
flujo se convierte en energía térmica interna, y (2) el calentamiento efecto debido a la
disipación viscosa. Considere la primera situación.
ecuación para un proceso adiabático:
I0 = I∞ + 1 tu2 [5-117]
2gramo
C ∞
donde I0 es la entalpía de estancamiento del gas. Esta ecuación se puede escribir en términos de
temperatura como
c pag
(T -T
0 ∞) = 1 tu2∞
2gramoC
donde T0 es la temperatura de estancamiento y T∞ es la temperatura estática de flujo libre.

Expresado en términos del número de Free-streamMach, es
T0 =1+ γ- 1 2
METRO∞ [5-118]
T∞ 2
donde METRO∞ es el número de Mach, definido como =tu∞ /a, y a es la acústica velocidad,
que para un gas ideal se puede calcular con
√METRO∞
a = γgCRT [5-119]
donde R es la constante de gas para el gas en particular.

260 5-12 Transferencia de calor en flujo de alta velocidad
En el caso real de un problema de flujo de la capa límite, el fluido no se detiene de forma

reversible porque la acción viscosa es básicamente un proceso irreversible en un sentido
termodinámico. Además, ¿no toda la energía cinética de flujo libre se convierte en energía térmica?
parte se pierde en forma de calor y parte se disipa en forma de trabajo viscoso. Para tener en cuenta
las irreversibilidades en el sistema de flujo de la capa límite,factor de recuperación está de nido por
r = Taw -T∞ [5-120]

T0 -T∞
donde Taw es la temperatura real de la pared adiabática y T∞ es la temperatura estática del flujo
libre. El factor de recuperación puede determinarse experimentalmente o, para algún flujo
sistemas, se pueden realizar cálculos analíticos.
La ecuación de la energía de la capa límite
()
∂T ∂T = ∂2T + µ ∂u 2
tu + v α
∂x ∂y ∂y2 ρcpag ∂y
se ha resuelto para la situación de flujo de alta velocidad, teniendo en cuenta el término de calentamiento
viscoso. Aunque la solución completa es algo tediosa, los resultados finales son notablemente simples. Para
nuestros propósitos, presentamos solo los resultados e indicamos cómo se pueden aplicar. Se remite al
lector al Apéndice B para obtener una solución exacta de la Ecuación (5-22). En un informe de Eckert [4] se
ofrece una excelente sinopsis del problema de la transferencia de calor a alta velocidad. En la Figura B-3 se
dan algunos perfiles típicos de temperatura de la capa límite para una pared adiabática en flujo de alta
velocidad.
El resultado esencial del análisis de transferencia de calor a alta velocidad es que las tasas de transferencia de
calor generalmente se pueden calcular con las mismas relaciones utilizadas para el flujo incompresible a baja
velocidad cuando el coeficiente de transferencia de calor promedio se redefine con la relación
q = hA (Tw -Taw) [5-121]
Observe que la diferencia entre la temperatura de la pared adiabática y la temperatura real de la

pared se usa en la definición de modo que la expresión arroje un valor de flujo de calor cero cuando
la pared está a la temperatura de la pared adiabática. Para gases con números de Prandtl cercanos
unidad, se han derivado las siguientes relaciones para el factor de recuperación:
Flujo laminar: r =Pr1/2 [5-122]
Flujo turbulento: r =Pr1/3 [5-123]
Estos factores de recuperación pueden usarse junto con la Ecuación (5-120) para obtener la
temperatura de la pared adiabática.
En las capas límite de alta velocidad pueden producirse gradientes de temperatura sustanciales y, en
consecuencia, habrá grandes variaciones de propiedades a través de la capa límite. Las ecuaciones de
transferencia de calor de propiedad constante aún pueden usarse si las propiedades se introducen a una
temperatura de referenciaT * según lo recomendado por Eckert:
T * = T∞ +0,50 (Tw -T∞) +0,22 (Taw -T∞) [5-124]
La analogía entre transferencia de calor y fricción de fluidos [Ecuación (5-56)] también puede usarse cuando
se conoce el coeficiente de fricción. Resumiendo las relaciones utilizadas para el calor de alta velocidad
cálculos de transferencia:
Capa límite laminar (Rex <5×105):
S tX∗Pr *2/3 =0.332 Re∗ -1/2

X [5-125]
Capa límite turbulenta (5×105 <Rex <107):
S tX∗Pr *2/3 =0.0296 Re∗ -1/5

X [5-126]
Capa límite turbulenta (107 <Rex <109):
S tX∗Pr *2/3 =0,185 (log Re∗ X)-2.584 [5-127]
El superíndice * en las ecuaciones anteriores indica que las propiedades se evalúan a la

temperatura de referencia dada por la Ecuación (5-124).
Para obtener un coeficiente de transferencia de calor promedio, las expresiones anteriores
deben integrarse a lo largo de la placa. Si el número de Reynolds cae en un rango tal que se debe
usar la ecuación (5-127), la integración no se puede expresar en forma cerrada y se debe realizar una
integración numérica. Se debe tener cuidado al realizar la integración para el problema de la
transferencia de calor a alta velocidad, ya que la temperatura de referencia es diferente para las
porciones laminares y turbulentas de la capa límite. Esto resulta del valor diferente del factor de
recuperación usado para el flujo laminar y turbulento como se indica en las ecuaciones (5-122) y
(5-123).
Cuando se encuentran velocidades de flujo muy altas, la temperatura de la pared adiabática
puede llegar a ser tan alta que se producirá la disociación del gas y habrá una variación muy amplia
de las propiedades en la capa límite. Eckert [4] recomienda que estos problemas
Los lemas se tratarán sobre la base de un coeficiente de transferencia de calor de nido en términos de entalpía
diferencia:
q = hIAiw - Iaw) [5-128]
El factor de recuperación de entalpía se define entonces como
ryo = Iaw - I∞ [5-129]

I0 - I∞
donde Iaw es la entalpía en las condiciones de la pared adiabática. Se utilizan las mismas relaciones que antes para
calcular el factor de recuperación y la transferencia de calor, excepto que todas las propiedades son
evaluado a una entalpía de referencia I* dada por
yo * = yo∞ +0,5 (Iw - I∞) +0,22 (Iaw - I∞) [5-130]
El número de Stanton se redime como
S tyo = hI [5-131]
ρu∞
Este número de Stanton se usa luego en la ecuación (5-125), (5-126) o (5-127) para calcular el
coeficiente de transferencia de calor. Al calcular las entalpías para su uso en las relaciones anteriores,
latotal se debe utilizar entalpía; es decir, la energía química de disociación y la energía térmica
interna deben incluirse. El método de entalpía de referencia ha demostrado su eficacia para calcular
la transferencia de calor a alta velocidad con una precisión superior al 10 por ciento.
Transferencia de calor de alta velocidad para una placa plana EJEMPLO 5-11
Una placa plana de 70 cm de largo y 1.0 m de ancho se coloca en un túnel de viento donde las condiciones de
flujo son M =3, p = 1 cajero automático, y T =-40◦C. ¿Cuánto enfriamiento debe usarse para mantener la
20
temperatura de la placa a 35◦¿C?
262 5-12 Transferencia de calor en flujo de alta velocidad
Solución
Debemos considerar las porciones laminares y turbulentas de la capa límite por separado porque los factores de
recuperación, y por lo tanto las temperaturas de la pared adiabática, que se utilizan para establecer el flujo de
calor serán diferentes para cada régimen de flujo. Resulta que la diferencia es bastante pequeña en este
problema, pero seguiremos un procedimiento que se utilizaría si la diferencia fuera apreciable, de modo que la
método general de√puede estar indicada una solución. La velocidad acústica de flujo libre se calcula a partir de
a = γgCRT∞ = [(1,4) (1,0) (287) (233)]1/2 =306 m / s [1003 pies / s]
de modo que la velocidad de flujo libre es
tu∞ = (3) (306) = 918 m / s [3012 pies / s]
El número máximo de Reynolds se estima haciendo un cálculo basado en la evaluación de propiedades.

uado en condiciones de flujo libre:
(1.0132×105 ) ( 20
1)
=0,0758 kg / m3
ρ∞= [4,73×10-3 libras /metro
pie3]
(287) (233)
µ∞ =1.434×10-5 kg / m · s [0.0347 librasmetro/h · pie]
(0,0758) (918) (0,70)

ReL,∞ = = 3.395×106
1.434×10-5
Por lo tanto, llegamos a la conclusión de que se deben considerar la transferencia de calor tanto laminar como de capa límite
turbulenta. Primero determinamos las temperaturas de referencia para los dos regímenes y luego evaluamos las propiedades en
estas temperaturas.
Porción laminar
( )
γ -1 2
T0 =T∞ 1+ ∞
METRO = (233) [1+ (0,2) (3)2] =652 K
2
Asumiendo un número de Prandtl de aproximadamente 0,7, tener
r =Pr1/2 = (0,7)1/2 =0,837

Taw -T∞ Taw -233
r= =
T0 -T∞ 652-233
y Taw =584 K = 311◦C [592◦F]. Entonces la temperatura de referencia de la Ecuación (5-123) es
T * =233+ (0,5) (308-233) + (0,22) (584-233) = 347,8 K
Verificando el número de Prandtl a esta temperatura, tenemos
Pr * = 0,697
para que el cálculo sea válido. Si hubiera una diferencia apreciable entre el valor de Pr * y el valor
utilizado para determinar el factor de recuperación, el cálculo tendría que repetirse hasta llegar a
un acuerdo.
Las otras propiedades que se utilizarán en el análisis de transferencia de calor laminar son
(1.0132×105) (1/20)
ρ*= =0,0508 kg / m3
(287) (347,8)
µ * =2,07×10-5 kg / m ·s
k * =0,03 W / m · ◦C [0,0173 Btu / h · pie · ◦F]

Cp * =1,009 kJ / kg · ◦C
Porción turbulenta
Suponiendo que Pr = 0,7 da
Taw -T∞ Taw -233

r =Pr1/3 =0,888 = =
T0 -T∞ 652-233
Taw =605 K = 332◦C
T * =233+ (0,5) (308-233) + (0,22) (605-233) = 352,3 K Pr * =
0,695
La concordancia entre Pr * y el valor asumido es suficientemente cercana. Las otras propiedades que se utilizarán
en el análisis de transferencia de calor turbulento son
(1.0132×105) (1/20)
ρ*= =0,0501 kg / m3
(287) (352,3)
µ * =2,09×10-5 kg / m ·s
k * =0,0302 W / m · ◦C Cp * =1,009 kJ / kg · ◦C
Transferencia de calor laminar
Asumimos
∗ 5 ρ * u∞XC
Recrit =5×10 =
µ*
(5×105) (2,07×10-5)
Xc = =0,222 metros
(0,0508) (918)
hxC ( ) 1/2 PAG
Nu *= = 0.664 Re∗ r *13/
k* critico
= (0,664) (5×105) 1/2 (0,697)1/3 =416,3

(416,3) (0,03)
h= =56,25 W / m2 · ◦C [9,91 Btu / h · pie2 · ◦F]
0,222
Este es el coeficiente de transferencia de calor promedio para la porción laminar de la capa límite, y la
transferencia de calor se calcula a partir de
q = hA (Tw -Taw)
= (56,26) (0,222) (308-584)
= -3445 W [-11,750 Btu / h]
de modo que se requieren 3445 W de enfriamiento en la región laminar de la placa por metro de profundidad en el
z dirección.
Transferencia de calor turbulenta
Para determinar la transferencia de calor turbulenta debemos obtener una expresión para la transferencia de calor local
coeficiente de
* 2/3 ∗-1/5
S tX Pr * =0.0296 ReX
y luego integrar desde x =0.222 m hasta x =0,7 m para determinar la transferencia de calor total:
- /15
ρ * u∞X
hx =Pr *-2/3ρ * u∞Cpag(0,0296)
µ*
Al insertar los valores numéricos de las propiedades se obtiene
hx = 94,34X-1/5
264 Preguntas de revisión
El calor-trans medio∫fer coeficiente en la región turbulenta se determina a partir de
h = 0,222
∫0,7hX dx =111,46 W / m2 · ◦C [19,6 BTU / h · pie2 · ◦F]
0,7
0,222 dx
Usando este valor podemos calcular la transferencia de calor en la región turbulenta de la placa plana:
q = hA (Tw -Taw)
= (111,46) (0,7-0,222) (308-605)
= -15,823 W [-54,006 Btu / h]
La cantidad total de enfriamiento requerida es la suma de las transferencias de calor para las porciones laminares y
turbulentas:
Enfriamiento total = 3445 + 15,823 = 19,268 W [65,761 Btu / h]
Estos cálculos suponen una profundidad unitaria de 1 m en el z dirección.
5-13 RESUMEN
La mayoría de Este capítulo se ha ocupado de las placas de flujo desbordante y el calor asociado.
transferir. Para conveniencia del lector, hemos resumido la transferencia de calor, los límites
espesor de capa y ecuaciones de coeficiente de fricción en la Tabla 5-2 junto con las restricciones que se
aplican. Nuestra presentación de la transferencia de calor por convección está incompleta en este momento
y se desarrollará más en los capítulos 6 y 7. Aun así, comenzamos a ver la estructura de un procedimiento
para la solución de problemas de convección:
1. Establecer la geometría de la situación; por ahora, estamos principalmente restringidos al flujo excesivo en las
placas.
2. Determine el fluido involucrado y evalúe las propiedades del fluido. Por lo general, estará a la
temperatura de la película.
3. Establezca las condiciones de contorno (es decir, temperatura constante o flujo de calor constante).
4. Establezca el régimen de flujo según lo determinado por el número de Reynolds.
5. Seleccione la ecuación apropiada, teniendo en cuenta el régimen de flujo y cualquier restricción de

propiedad de fluido que pueda aplicarse.
6. Calcule el valor o valores del coeficiente de transferencia de calor por convección y / o transferencia de calor.
Al final del Capítulo 7, daremos un procedimiento general para todos los problemas de convección y
la información contenida en la Tabla 5-2 comprenderá un ingrediente en la receta general. El lector
interesado tal vez desee consultar la Sección 7-14 y la Figura 7-15 para obtener una vista previa de
esta información y una perspectiva de la forma en que se incluye el material del presente capítulo.
PREGUNTAS DE REVISIÓN
1. ¿Qué se entiende por nivel límite hidrodinámico?
2. Defina el número de Reynolds. ¿Por qué es importante?
3. ¿Cuál es el mecanismo físico de acción viscosa?
4. Distinga entre flujo laminar y turbulento en un sentido físico.
6
CAPÍTULO Empírico y práctico
Relaciones para
Convección forzada
Transferencia de calor
6-1 INTRODUCCIÓN
La discusión y los análisis del Capítulo 5 han mostrado cómo se puede calcular la transferencia de
calor por convección forzada para varios casos de interés práctico; los problemas considerados, sin
embargo, eran los que podían resolverse de manera analítica. De esta manera, se demostraron los
principios del proceso de convección y su relación con la dinámica de fluidos, con el énfasis principal
en una comprensión clara del mecanismo físico. Lamentablemente, no siempre es posible obtener
soluciones analíticas a los problemas de convección, y el individuo se ve obligado a recurrir a
métodos experimentales para obtener información de diseño, así como para obtener los datos más
elusivos que aumentan la comprensión física de los procesos de transferencia de calor.
Los resultados de los datos experimentales generalmente se expresan en forma de fórmulas
empíricas o cuadros gráficos para que puedan utilizarse con un máximo de generalidad. Es en el
proceso de tratar de generalizar los resultados de los propios experimentos, en forma de alguna
correlación empírica, donde se encuentra la dificultad. Si se dispone de una solución analítica para un
problema similar, la correlación de los datos es mucho más fácil, ya que uno puede adivinar la forma
funcional de los resultados y, por lo tanto, utilizar los datos experimentales para obtener valores de
constantes o exponentes para ciertos parámetros importantes como como los números de Reynolds
o Prandtl. Si no se dispone de una solución analítica para un problema similar, el individuo debe
recurrir a la intuición basada en la comprensión física del problema. o inferencias astutas que se
puedan extraer de las ecuaciones diferenciales de los procesos de flujo basadas en estimaciones
dimensionales o de orden de magnitud. En cualquier caso, no hay sustituto para la percepción y la
comprensión físicas.
Para mostrar cómo se puede proceder a analizar un nuevo problema para obtener una relación
funcional importante a partir de las ecuaciones diferenciales, considere el problema de determinar el
espesor de la capa límite hidrodinámica para el flujo sobre una placa plana. Este problema se resolvió
en el capítulo 5, pero ahora deseamos hacer un análisis de orden de magnitud de las ecuaciones
diferenciales para obtener la forma funcional de la solución. La ecuación del momento
∂u ∂u
tu + v = ∂ν2tu
∂x ∂y ∂y2
debe resolverse junto con la ecuación de continuidad
∂u + ∂v =0
∂x ∂y
277
278 6-1 Introducción
Dentro de la capa límite podemos decir que la velocidad tu es del orden de los libres
velocidad de la corriente tu∞. Del mismo modo, el y la dimensión es del orden del espesor de la capa límite δ.
Por lo tanto
tu∼tu∞
y∼δ
y podríamos escribir la ecuación de continuidad en una forma aproximada como
∂u + ∂v = 0
∂x ∂y
tu∞ v ≈ 0
+
X δ
o
tu∞δ
v∼
X
Luego, usando este orden de magnitud para v, el análisis de la ecuación de la cantidad de
movimiento arrojaría
∂u ∂u ∂2tu
tu + v = ν
∂x ∂y ∂y2
tu∞ + tu∞δ u∞ ≈ tu∞
tu∞ ν
X X δ δ2
o
X
δ2 ∼ ν
tu∞
√
νx
δ∼
tu∞
Dividiendo por X para expresar el resultado en di√ la forma sin mension da
δ∼ ν = √1
X tu∞X ReX
Esta variación funcional del espesor de la capa límite con el número de Reynolds y X
posición es precisamente la que se obtuvo en la sección 5-4. Aunque este análisis es bastante sencillo
y de hecho produce resultados correctos, el análisis de orden de magnitud puede no siempre ser tan
afortunado cuando se aplica a problemas más complejos, particularmente aquellos que involucran
turbulencias. - o regiones de flujo separado. Sin embargo, a menudo se puede obtener información
valiosa y conocimiento físico al examinar el orden de magnitud de varios términos en una ecuación
diferencial gobernante para el problema particular en cuestión.
Una técnica convencional utilizada en la correlación de datos experimentales es la del análisis
dimensional, en el que los grupos adimensionales apropiados, como los números de Reynolds y
Prandtl, se derivan de consideraciones puramente dimensionales y funcionales. Por supuesto, existe
la suposición de similitud de flujo y perfil de temperatura para superficies de calentamiento
geométricamente similares. En términos generales, la aplicación del análisis dimensional a cualquier
problema nuevo es extremadamente difícil cuando no se dispone de una solución analítica previa de
algún tipo. Por lo general, es mejor intentar un análisis de orden de magnitud como el anterior si se
conocen las ecuaciones diferenciales que gobiernan. De esta manera, puede ser posible determinar
las variables adimensionales significativas para correlacionar datos experimentales. En algunos
CAPÍTULO 6 Relaciones empíricas y prácticas para la transferencia de calor por convección forzada 279
Problemas complejos de flujo y transferencia de calor, es posible que no se disponga de un modelo físico claro de los
procesos, y el ingeniero debe primero intentar establecer este modelo antes de que los datos experimentales
puedan correlacionarse.
Schlichting [6], Giedt [7] y Kline [28] discuten las consideraciones de similitud y su uso en
problemas de capa límite y transferencia de calor.
El propósito de la discusión anterior no ha sido enfatizar o incluso implicar ningún método
nuevo para resolver problemas, sino más bien indicar la necesidad de aplicar el razonamiento físico
intuitivo a un problema difícil y señalar la ventaja obvia de usar cualquier y toda la información. que
puede estar disponible. Cuando se encuentra el problema de la correlación de datos experimentales
para una situación previamente no resuelta, con frecuencia se deben adoptar métodos tortuosos
para realizar la tarea.
6-2 RELACIONES EMPÍRICAS PARA TUBERÍA

Y FLUJO DE TUBO
El análisis de la Sección 5-10 ha mostrado cómo se podría atacar analíticamente el problema de la
transferencia de calor en un flujo de tubo laminar completamente desarrollado. Los casos de sistemas de
flujo laminar y flujo laminar no desarrollados donde las propiedades del fluido varían ampliamente con la
temperatura y los sistemas de flujo turbulento son considerablemente más complicados pero tienen un
interés práctico muy importante en el diseño de intercambiadores de calor y equipos de transferencia de
calor asociados. Estos problemas más complicados a veces pueden resolverse analíticamente, pero las
soluciones, cuando es posible, son muy tediosas. Para fines de diseño e ingeniería, las correlaciones
empíricas suelen ser de gran utilidad práctica. En esta sección presentamos algunas de las relaciones
empíricas más importantes y útiles y señalamos sus limitaciones.
La temperatura a granel
Primero, démosle más consideración al concepto de temperatura global que es importante en todos los problemas
de transferencia de calor que involucran flujo dentro de canales cerrados. En el capítulo 5 observamos que la
temperatura global representa el promedio de energía o la taza de mezcla. condiciones. Por lo tanto, para el flujo del
tubo representado en la Figura 6-1, la energía total agregada se puede expresar en términos de
diferencia de temperatura a granel por
q = ṁcpag(TB2 -T) B1 [6-1]
previsto Cpag es razonablemente constante a lo largo de la longitud. En alguna longitud diferencialdx el calor
agregado dq puede expresarse en términos de una diferencia de temperatura a granel o en términos de
Figura 6-1 Transferencia de calor total en términos

de diferencia de temperatura a granel.
metro?? ,Cpag
Flujo
dx
TB1 1 2 TB2
X
L
280 6-2 Relaciones empíricas para el flujo de tuberías y tubos
el coeficiente de transferencia de calor
dq = ṁcpagdTb =h2πr) dx (Tw -TB) [6-2]
donde Tw y TB son las temperaturas de la pared y del volumen en el X localización. La transferencia de calor
total también se puede expresar como
q = hA (Tw -TB)AV [6-3]
donde A es el área de superficie total para la transferencia de calor. Porque ambosTw y TB puede variar a lo
largo de la longitud del tubo, se debe adoptar un proceso de promediado adecuado para su uso con
Ecuación (6-3). En este capítulo, la mayor parte de nuestra atención se centrará en los métodos para determinarh, el
coeficiente de transferencia de calor por convección. El Capítulo 10 discutirá diferentes métodos para tener
debidamente en cuenta las variaciones de temperatura en los intercambiadores de calor.
Una expresión tradicional para el cálculo de la transferencia de calor en turbulentos completamente desarrollados
El flujo en tubos lisos es el recomendado por Dittus y Boelter [1]: *
Nud =0.023Re0,8 D Prnorte [6-4a]
Las propiedades de esta ecuación se evalúan a la temperatura de volumen promedio del fluido, y la
exponente norte tiene los siguientes valores:
n = 0.4 para calentar el fluido

0.3 para enfriar el fluido
La ecuación (6-4) es válida para un flujo turbulento completamente desarrollado en tubos lisos para fluidos con
números de Prandtl en el intervalo de aproximadamente 0,6 a 100 y con diferencias de temperatura moderadas
entre las condiciones de la pared y del fluido. La información más reciente de Gnielinski [45] sugiere
que mejores resultados para flujo turbulento en humo (otros tubos se pueden obtener de lo siguiente:
)
Nu = 0.0214 Re0,8 -100 Pr0.4 [6-4B]
para 0.5 <Pr <1.5 y 104 <Re <5×10 (6 o

)
Nu = 0.012 Re0,87 -280 Pr0.4 [6-4C]
para 1,5 <Pr <500 y 3000 <Re <106.

Uno puede preguntarse la razón de la forma funcional de la ecuación (6-4). El razonamiento físico,
basado en la experiencia obtenida con los análisis del capítulo 5, indicaría ciertamente una dependencia del
proceso de transferencia de calor del campo de flujo y, por tanto, del número de Reynolds. Las tasas
relativas de difusión del calor y la cantidad de movimiento están relacionadas por el número de Prandtl, de
modo que se espera que el número de Prandtl sea un parámetro significativo en la solución final. Podemos
estar bastante seguros de la dependencia de la transferencia de calor de los números de Reynolds y Prandtl.
Pero surge la pregunta sobre la forma funcional correcta de la relación; es decir, ¿se esperaría
necesariamente un producto de dos funciones de potencia de los números de Reynolds y Prandtl? La
respuesta es que uno podría esperar esta forma funcional ya que aparece en las soluciones analíticas planas
del Capítulo 5, así como la analogía de Reynolds para flujo turbulento en tubos. Además, este tipo de
relación funcional es conveniente de usar para correlacionar datos experimentales, como se describe a
continuación.
∗Ecuación (6-4a) es una ecuación bastante famosa en los anales de la transferencia de calor por convección, pero parece [47]
que la constante 0.023 y los exponentes 0.4 y 0.3 fueron realmente recomendados por McAdams [10, 2nd ed., 1942] como una
fusión entre los valores dados en Referencia 1 y las sugeridas por Colburn [15].
Suponga que se llevan a cabo varios experimentos con mediciones tomadas de las velocidades de
transferencia de calor de varios fluidos en flujo turbulento dentro de tubos lisos bajo diferentes condiciones
de temperatura. Pueden usarse tubos de diferentes diámetros para variar el rango del número de Reynolds
además de variaciones en la tasa de flujo de masa. Deseamos generalizar los resultados de estos
experimentos llegando a una ecuación empírica que represente todos los datos. Como se describió
anteriormente, podemos anticipar que los datos de transferencia de calor dependerán de los números de
Reynolds y Prandtl. Una función de potencia para cada uno de estos parámetros es un tipo simple de
relación de uso, por lo que asumimos
Nud =CRe metroPr

Dnorte
donde Cm, y norte son constantes que se determinarán a partir de los datos experimentales.
Una gráfica logarítmica de NuD versus ReD Se hace primero para un fluido para estimar la dependencia de la
transferencia de calor con el número de Reynolds (es decir, para encontrar un valor aproximado de la
exponente metro). Esta gráfica se hace para un fluido a temperatura constante, de modo que la influencia
del número de Prandtl será pequeña, ya que el número de Prandtl será aproximadamente constante para el
único fluido. Al usar esta primera estimación para el exponentemetro, los datos de todos los fluidos son
trazado como log (NuD/Re metro
D ) versus log Pr, y un valor para el exponente norte está determinado. Luego,
utilizando este valor de norte, todos los datos se trazan nuevamente como log (NuD/Prnorte) versus log
ReD, y un valor final del exponente metro se determina así como un valor para la constante C. Un
En la Figura 6-2 se muestra un ejemplo de este tipo final de gráfico de datos. La ecuación de correlación final puede
representar los datos dentro de±25 por ciento.
Los lectores deben reconocer que la obtención de correlaciones empíricas para los fenómenos de
transferencia de calor por convección no es tan simple como podría implicar la discusión anterior. Los datos
Figura 6-2 Correlación de datos típica para convección forzada en suave

tubos, flujo turbulento.
104
103
Pr0.4
4
r0.
Nu
8P
e 0,
"R
023
0.
=
Nu
102
101
103 104 105 106
ρ ud
Red = µ
µB
Figura 6-3 Influencia del calentamiento sobre el perfil de velocidad en el

flujo del tubo laminar.
"Calefacción" líquida, refrigeración por gas
Flujo "isotérmico"
Calefacción de gas,
refrigeración líquida
¿¿puntos?? que se muestran en la Figura 6-2 son completamente interesantes y más consistentes de lo que
normalmente se podría encontrar. Se debe prestar especial atención al diseño del experimento para
minimizar las incertidumbres experimentales que pueden infiltrarse en la correlación de datos final. En la
Referencia 51 se da una discusión muy completa del diseño de un experimento para medir la transferencia
de calor por convección en tubos lisos, junto con una discusión extensa de técnicas para estimar la
propagación de incertidumbres experimentales y métodos para obtener la mejor ecuación de correlación
para los datos disponibles.
Si existen grandes diferencias de temperatura en el flujo, puede haber un cambio apreciable en
las propiedades del fluido entre la pared del tubo y el flujo central. Estas variaciones de propiedad
pueden evidenciarse mediante un cambio en el perfil de velocidad como se indica en la Figura 6-3.
Las desviaciones del perfil de velocidad para el flujo isotérmico como se muestra en esta figura son el
resultado del hecho de que la viscosidad de los gases aumenta con un aumento de temperatura,
mientras que las viscosidades de los líquidos disminuyen con un aumento de temperatura.
Para tener en cuenta las variaciones de propiedad, Sieder y Tate [2] recomiendan la
siguiente relación:
( ) 0,14
µ
NuD = 0.027Re0,8
D Pr1/3 [6-5]
µw
Todas las propiedades se evalúan en condiciones de temperatura a granel, excepto µw que se evalúa a la
temperatura de la pared.
Las ecuaciones (6-4) y (6-5) se aplican al flujo turbulento completamente desarrollado en
tubos. En la región de entrada no se desarrolla el flujo, y Nusselt [3] recomendó lo siguiente
ecuación:
() 0,055
D L
NuD = 0.036Re0,8PAG
D r1/3 por 10 <<400 [6-6]
L D
donde L es la longitud del tubo y D es el diámetro del tubo. Las propiedades de la ecuación (6-6)
se evalúan a la temperatura media a granel. Hartnett [24] ha proporcionado datos experimentales
sobre la región de entrada térmica para agua y aceites. Allen y Eckert [25] han presentado estudios
definitivos de la transferencia turbulenta con agua en tubos lisos y con un flujo de calor uniforme.
Las ecuaciones anteriores ofrecen simplicidad en el cálculo, pero incertidumbres del orden de
±El 25 por ciento no son infrecuentes. Petukhov [42] ha desarrollado un método más preciso, aunque
más complicada, expresión para tubos lisos turbulentos completamente desarrollados:
(F/8) ReDPr µB
norte
NuD = ( 2/3 -
) [6-7]
+
1,07 12,7 (F/8)1/2 Pr 1 µw
donde n =0.11 para Tw>TB, n =0.25 para Tw <TB, y n =0 para calor constante? Ux o para
gases. Todas las propiedades se evalúan enTf = (Tw +TB)/2 excepto por µB y µw. El factor de
fricción puede obtenerse de la Figura 6-4 o de lo siguiente para tubos lisos:
-2
f = (1,82 registro10 ReD -1,64) [6-8]
Figura 6-4 Factores de fricción para tuberías, de la Referencia 5.
0,10
Crítico Transición
0,09 zona zona
Laminado
0,08 flujo Tubos "turbulentos" completos
0,05
0,07
0,04
0,06
0,03
0,05 0,02
0,15
D 2gramoC
D
0,04
ε
0,01
Flujo
"Rugosidad relativa
∆ρρ
ρ LV2
0,008
f = Re
0,006
lamin
0,03
64
Factor de fricción "=
0,004
ar
0,025
Recr
0,002
0,02 0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,015 Tu
b os
l iso 0,0002
s
0,0001
0,01
0,009 0.000,05
0.000,01
0,008
3 3 "" "4" "" 5 "" 6 "" 8 7 3 "" "4" "" 5 "" 6 "" 8 108
103 104 105 106
4 3 "" "4" "" 5 "" 6 "" 8 5 3 "" "4" "" 5 "" 6 "" 8 6 3 "" "4" "" 5 "" 6 "" 8
2 (10) 2 (10) 2 (10) 2 (10) 107 2 (10)
εε /D =0,000,005
"Número" de Reynolds Re = enfermedad venérea
v εε /D =0,000,001
La ecuación (6-7) es aplicable para los siguientes rangos:
0,5 <Pr <200 para una precisión del 6 por ciento para
0,5 <Pr <2000 una precisión del 10 por ciento
104 <Red <5×106

0,8 <µB/µw <40
Hausen [4] presenta la siguiente relación empírica para un flujo laminar completamente desarrollado
en tubos a temperatura de pared constante:
0.0668 (d / L) ReDPr
NuD = 3,66 + [6-9]
1 + 0,04 [(d / L) Re D
Pr]2/3
El coeficiente de transferencia de calor calculado a partir de esta relación es el valor promedio en toda la
longitud del tubo. Tenga en cuenta que el número de Nusselt se acerca a un valor constante de 3,66 cuando
el tubo es suficientemente largo. Esta situación es similar a la encontrada en el problema de flujo de calor
constante analizado en el Capítulo 5 [Ecuación (5-107)], excepto que en este caso tenemos una temperatura
de pared constante en lugar de una variación lineal con la longitud. El perfil de temperatura está
completamente desarrollado cuando el número de Nusselt se acerca a un valor constante.
Una relación empírica algo más simple de fue propuesto por Sieder y Tate [2] para laminar
transferencia de calor en tubos:
() 1/3 ( ) 0,14
D µ
Nud =1,86 (ReDPr)1/3 [6-10]
L µw
En esta fórmula, el coeficiente de transferencia de calor promedio es establecido en el promedio aritmético de
las diferencias de temperatura de entrada y salida, y todas las propiedades del fluido se evalúan en el
temperatura media a granel del fluido, excepto µw que se evalúa a la temperatura de la pared. La ecuación
(6-10) obviamente no se puede utilizar para tubos extremadamente largos, ya que produciría un cero.
coeficiente de transferencia de calor. Comparación de Knudsen y Katz [9, p. 377] de la Ecuación (6-10)
con otras relaciones indica que es válida para
D
ReDPr> 10
L
El producto de los números de Reynolds y Prandtl que se produce en el laminar: correlaciones
se llama el número de Peclet.
Pe = duρcp =ReDPr [6-11]

k
El cálculo de los coeficientes de transferencia de calor laminar se complica con frecuencia por la
presencia de efectos de convección natural que se superponen a los efectos de convección forzada. El
tratamiento de los problemas combinados de convección libre y forzada se analiza en el capítulo 7.
Las correlaciones empíricas presentadas anteriormente, con la excepción de la Ecuación (6-7), se
aplican a tubos lisos. Las correlaciones son, en general, bastante escasas en lo que respecta a los tubos
rugosos, y a veces es apropiado que se utilice la analogía de Reynolds entre la fricción del fluido y la
transferencia de calor para efectuar una solución en estas circunstancias. Expresado en términos de
Número de Stanton,
St BPr2/3
F =F [6-12]
8
El coeficiente de fricción F está definido por
1p = L fuρ2metro [6-13]
D 2gramoC
donde tumetro es la velocidad media. Valores del coeficiente de fricción para diferentes rugosidades
las condiciones se muestran en la Figura 6-4. Una relación empírica para el factor de fricción para áspero
tubos se da en las referencias [49, 50] [como
]2
f =1,325 / ln (ε /3,7d) +5.74 / Re0,9 D [6-13a]
por 10-6 <ε / d <10-3 y 5000 <Red <108.

Tenga en cuenta que la relación en la ecuación (6-12) es la misma que la ecuación (5-114), excepto que
el número de Stanton se ha multiplicado por Pr2/3 tener en cuenta la variación de las propiedades térmicas
de diferentes fluidos. Esta corrección sigue la recomendación de Colburn [15], y se basa en el razonamiento
de que la fricción de los fluidos y la transferencia de calor en el tubo están relacionados con el número de
Prandtl de la misma manera que en la placa. Flujo [Ecuación (5-56)]. En la ecuación (6-12) el número de
Stanton se basa en la temperatura global, mientras que el número de Prandtl y el factor de fricción se basan
en propiedades evaluadas a la temperatura de la película. En las referencias 27, 29, 30 y 31 se proporciona
más información sobre los efectos de la rugosidad del tubo en la transferencia de calor.
Si el canal por el que fluye el fluido no es de sección circular, se recomienda
Se arregló que las correlaciones de transferencia de calor se basen en el diámetro hidráulicoDH de? nedby
DH = 4A [6-14]
PAG
donde A es el área de la sección transversal del flujo y PAG es el perímetro mojado. Esta agrupación
particular de términos se utiliza porque produce el valor del diámetro físico cuando se aplica a una
sección transversal circular. El diámetro hidráulico debe usarse para calcular los números de Nusselt
y Reynolds, y para establecer el coeficiente de fricción para usar con la analogía de Reynolds.
Aunque el concepto de diámetro hidráulico con frecuencia produce relaciones satisfactorias

para la fricción del fluido y la transferencia de calor en muchos problemas prácticos, existen algunas
excepciones notables en las que el método no funciona. Irvine [20] y Knudsen y Katz [9] han resumido
algunos de los problemas relacionados con la transferencia de calor en canales no circulares. El lector
interesado debe consultar estas discusiones para obtener información adicional.
Shah y London [40] han compilado la información de transferencia de calor y fricción de fluido para
flujo laminar completamente desarrollado en conductos con una variedad de secciones transversales de
flujo, y algunas de las relaciones resultantes se muestran en la Tabla 6- 1. En esta tabla se aplica la siguiente
nomenclatura, con los números de Nusselt y Reynolds basados en el diámetro hidráulico del área de la
sección transversal del flujo:
NuH = número de Nusselt promedio para calor uniforme en dirección de flujo y

temperatura uniforme de la pared en una sección transversal particular
NuT = número de Nusselt promedio para temperatura uniforme de la pared
FReDH /4 = producto del factor de fricción y el número de Reynolds basado en el diámetro hidráulico
Tabla 6-1 Transferencia de calor y fricción de fluidos para un flujo laminar completamente desarrollado en conductos de varios cruces.
secciones. Números de Nusselt promedio basados en diámetros hidráulicos de secciones transversales.
NuH NuT
Geometría Axial constante Axial constante
(L / D>100)
h pared de calor ux temperatura de la pared F ReD /4H
60 " 3.111 2,47 13.333

B B √3
a= 2
a
B 3.608 2.976 14.227

B
a=1
a
4.002 3.34 15.054
B 1 4.123 3.391 15.548

B a= 2
a
4.364 3.657 16.000
5.331 4.44 18.23

B b= 1
a 4
a
B= 1 4,79 3,96 17.25

B a 3
a
6.490 5.597 20.585
B= 1
B a
a 8
8.235 7.541 24.000

B
a=0
Calentado 5.385 4.861 24.000

B
a=0
Aislado
Figura 6-5 Números de Nusselt locales y promedio para regiones de entrada térmica de tubos
circulares en flujo laminar completamente desarrollado.
15
$ Locales o $ promedio $ Nusselt $ número, $ Nud $o $ NuD
10
NuD, qw = constante
NuD, Tw = constante
5
4.364
NuD, Tw = constante
3,66
0
3 × $10-4 10-3 10-2 10-1 0,3
Gz-1 = (x / d) /ReDPr, $ Inverse $ Graetz $ número
Figura 6-6 Números de Nusselt de entrada térmica turbulenta para tubos circulares
con qw = constante.
2.0
Red = 2 × $105
= 1 × $105 Pr = 0,01
= 5 × $104
Nu∞
NuX
1,5
Pr = 0,7 $ Red = 5 $× $104 $hasta $ 2 $× 105
Pr = 0,01
= 0,7 Red = 1 × $105
= 10,0
1.0
0 10 20 30 40
X
D
286
Kays [36] y Sellars, Tribus y Klein (Referencia 3, Capítulo 5) han calculado los números de Nusselt locales
y promedio para las regiones de entrada laminar de tubos circulares para el caso de un perfil de velocidad
completamente desarrollado. Los resultados de estos análisis se muestran en la Figura 6-5.
en términos del número de Graetz inverso, donde
D
Número de Graetz = Gz = Re Pr [6-15]
X
Efectos de entrada en flujo turbulento

Los efectos de entrada para el flujo turbulento en los tubos son más complicados que para el flujo laminar y
no pueden expresarse en términos de una función simple del número de Graetz. Kays [36] ha calculado la
influencia para varios valores de Re y Pr con los resultados resumidos en la Figura 6-6. La ordenada es la
relación entre el número de Nusselt local y el que se encuentra a una gran distancia de la entrada o para
condiciones térmicas completamente desarrolladas. En general, cuanto mayor sea el número de Prandtl,
menor será la longitud de la entrada. Podemos ver que las longitudes de entrada térmica son mucho más
cortas para el flujo turbulento que para la contraparte laminar.
Kakac, Shah y Aung [46] ofrecen un estudio muy completo de las muchas correlaciones de
transferencia de calor disponibles para el flujo de tubos y canales.
Transferencia de calor turbulento en un tubo EJEMPLO 6-1
Aire a 2 atm y 200◦C se calienta mientras fluye a través de un tubo con un diámetro de 1 pulgada (2,54 cm) a una
velocidad de 10 m / s. Calcule la transferencia de calor por unidad de longitud de tubo si se mantiene una
condición de flujo de calor constante en la pared y la temperatura de la pared es de 20ºC.◦C por encima de la
temperatura del aire, a lo largo del tubo. ¿Cuánto aumentaría la temperatura global en un tubo de 3 m de
longitud?
Solución
Primero calculamos el número de Reynolds para determinar si el flujo es laminar o turbulento, y luego seleccionamos la
correlación empírica apropiada para calcular la transferencia de calor. Las propiedades del aire a
temperatura a granel de 200◦ C son
)
ρ = p = (2) (1.0132×105 =1,493 kg / m3 [0.0932 librasmetro/pie3]
RT (287) (473)
Pr = 0,681
µ = 2,57×10-5 kg / m · s [0.0622 librasmetro/h · pie]
k = 0,0386 W / m · ◦C [0,0223 Btu / h · pie · ◦F]

Cp = 1.025 kJ / kg · ◦C
Red = ρumetrod = (1,493) (10) (0,0254) =14,756

µ 2,57×10-5
de modo que el flujo sea turbulento. Por lo tanto, usamos la ecuación (6-4a) para calcular el coeficiente de transferencia de
calor.
Nu D
= hd =0.023Re0,8 Pr0,4
D = (0,023) (14.756)0,8 (0,681)0.4 =42,67
k
) (42,67) = 64,85 W / m2 · ◦C
h = k NuD = (0.0386 [11,42 Btu / h · pie2 · ◦F]
D 0.0254
El flujo de calor por unidad de longitud es entonces
q = hπd (Tw -Tb) = (64,85)π (0,0254) (20) = 103,5 W / m

[107,7 Btu / pie]
L
Ahora podemos hacer un balance de energía para calcular el aumento en la temperatura a granel en una longitud de 3.0 m.
de tubo: ()
q
q = ˙mcpag1Tb =L
L
También tenemos
πd2 (0.0254)2
ṁ = ρumetro = (1,493) (10)π
4 4
= 7.565×10-3 kg / s [0.0167 librasmetro/s]
de modo que insertamos los valores numéricos en el balance energético para obtener
(7.565×10-3) (1025)1Tb = (3,0) (103,5)
y
1Tb =40.04◦C [104.07◦F]
EJEMPLO 6-2 Calentamiento de agua en flujo de tubo laminar
Agua a 60◦C entra en un tubo de 2,54 cm (1 pulgada) de diámetro a una velocidad de flujo media de 2 cm / s. Calcule la
temperatura del agua de salida si el tubo tiene 3.0 m de largo y la temperatura de la pared es constante a 80ºC.◦C.
Solución
Primero evaluamos el número de Reynolds a la temperatura global de entrada para determinar el régimen de
flujo. Las propiedades del agua a 60◦C son
ρ = 985 kg / m3 Cp =4,18 kJ / kg · ◦C
µ = 4,71×10-4 kg / m · s [1,139 librasmetro/h · pie]
k = 0,651 W / m · C◦ Pr = 3,02
Red = ρumetrod = (985) (0,02) (0,0254) =1062

µ 4,71×10-4
entonces el flujo es laminar. Calculando el parámetro adicional, tenemos
d = (1062) (3,02) (0,0254) = 27,15> 10

ReDPr
L 3
entonces la Ecuación (6-10) es aplicable. Todavía no conocemos la temperatura a granel media para evaluar las
propiedades, por lo que primero haga el cálculo sobre la base de 60◦C, determine una temperatura a granel de salida y
luego realice una segunda iteración para obtener un valor más preciso. Cuando las condiciones de entrada y salida
están designados con los subíndices (1 y 2, respectivamente) ly, el balance energético se convierte en
Tb 1+TB ( )
q = hπdL Tw - 2
= ṁcpag T B2 - TB1 [a]
2
A la temperatura de la pared de 80◦C tenemos
µw =3,55 ×10-4 kg / m · s
De la ecuación (6-10)
[ ] ( )
(1062) (3,02) (0,0254) 1/3 4,71 0,14 =5.816
Nud = (1,86)
3 3,55
h = kNud = (0,651) (5,816) = 149,1 W / m2 · ◦C [26,26 Btu / h · pie2 · ◦F]

D 0.0254
La tasa de flujo de masa es
(985)π (0.0254)2 (0,02) = 9,982×10-3 kg / s

m
˙ =ρπd2 tumetro =
4 4
Insertando el valor para h en Equ (ación (a) a lo largo de w) con metro a =60◦C y T =80◦Cwda
Dakota del Norte TB
1
Tb 2+60 ( )
(149,1)π (0,0254) (3,0) 80 - × 3) (-4180) TB2
= (9.982 10 - 60 [B]
2
Esta ecuación se puede resolver para dar

T B=71,98
2 ◦C
Por lo tanto, deberíamos volver atrás y evaluar las propiedades en
71,98 + 60
TB,media = =6 6◦C
2
Obtenemos
ρ =982 kg / m3 Cp =4185 J / kg · ◦C µ =4.36×10-4 kg / m Pr · s

k =0,656 W / m · ◦C = 2,78
ReD = (1062) (4,71) = 1147

4.36
D (1147) (2,78) (0,0254)
Re Pr = =27.00
L 3
( )
4.36 0,14 =5.743
NuD = (1,86) (27,00)1/3
3,55
h = (0,656) (5,743) = 148,3 W / m2 · ◦C

0.0254
Insertamos este valor de h de vuelta a la ecuación (a) para obtener
Tb 2=71,88◦C [161,4◦F]
La iteración hace muy poca diferencia en este problema. Si se hubiera encontrado una gran diferencia de
temperatura a granel, el cambio en las propiedades podría haber tenido un efecto mayor.
Calentamiento de aire en tubo laminar

Flujo para flujo de calor constante EJEMPLO 6-3
Aire a 1 atm y 27◦C entra en un tubo liso de 5.0 mm de diámetro con una velocidad de 3.0 m / s. La longitud
del tubo es de 10 cm. Una h constante◦eat? ux se impone en la pared del tubo. Calcule la transferencia de calor si
la temperatura global de salida es 77 C.También calcule la temperatura de la pared de salida y el valor deh
a la salida.
Solución
Primero debemos evaluar el régimen de flujo y hacerlo tomando propiedades a la temperatura a granel
promedio
27 + 77 = 52◦C = 325 K
T B=
2
ν =18.22×10-6 metro2 /s Pr = 0,703 k =0,02814 W / m · ◦C
ReD = ud = (3) (0,005) [a]

ν 18.22× - =10
823
6
de modo que el flujo sea laminar. La longitud del tubo es bastante corta, por lo que esperamos un efecto de entrada
térmica y consultaremos la Figura 6-5. El número de Graetz inverso se calcula como
1 0,1x =
Gz-1 = =0.0346
ReDPr D (823) (0,703) (0,005)
Por lo tanto, para qw =constante, obtenemos el número de Nusselt a la salida de la Figura 6-5 como
hd qwD
Nu = = 4,7 = [B]
k (Tw -TB)k
La transferencia de calor total se obtiene en términos de el balance energético global:

( )
q=
mc˙ T pb2 - T B1
En la entrada ρ =1,1774 kg / m3, entonces el flujo de masa es
ṁ = (1.1774)π (0,0025)2 (3.0) =6,94×10-5 kg / s
y
q = (6,94×10-5) (1006) (77-27) = 3,49 W
Por lo tanto, podemos encontrar la transferencia de calor sin determinar realmente las temperaturas de la pared o los valores de h.
Sin embargo, para determinar Tw debemos calcular qw para la inserción en la ecuación (B). Tenemos
q = qwπdL =3,49 W
y
qw =2222 W / m2
Ahora, de la ecuación (B)
(Tw -Tb) x = L = (2222) (0,005) = 84◦C

(4,7) (0,02814)
Por tanto, la temperatura de la pared a la salida es
Tw] x = L =84 + 77 = 161◦C
y el coeficiente de transferencia de calor es
qw 2222
hx = L = = =26,45 W / m2 · C◦
(Tw -Tb) x = L 84
EJEMPLO 6-4 Calefacción de aire con pared de tubo isotérmico
Repita el ejemplo 6-3 para caso de temperatura constante de la pared.
Solución
Evaluamos las propiedades como antes y ahora ingresamos a la Figura 6-5 para determinar NuD por Tw =
constante. Para Gz-1 =0.0346 leemos
Nud =5.15
Por tanto, calculamos la media hcomer-)

(t coeficiente de transferencia como
k
h = (5.15) = (5,15) (0,02814) =29,98 W / m2 · ◦C
D 0,005
◦
Basamos la transferencia de calor en una temperatura aparente media de 52 C, de modo que
q = hπdL (Tw -Tb) =3,49 W
y
Tw =76,67 + 52 = 128,67◦C
Transferencia de calor en un tubo rugoso EJEMPLO 6-5
Un tubo de 2,0 cm de diámetro que tiene una rugosidad relativa de 0,001 se mantiene a una temperatura de
pared constante de 90ºC.◦C.El agua entra en el tubo a 40◦C y sale a los 60◦C. Si la velocidad de entrada es 3 m / s,
calcule la longitud del tubo necesaria para lograr el calentamiento.
Solución
Primero calculamos la transferencia de calor a partir de
q = ṁcpag1Tb = (989) (3,0)π (0,01)2 (4174) (60-40) = 77,812 W
Para la condición de tubo rugoso, podemos emplear la relación de Petukhov, Ecuación (6-7). El significado
! lm temperatura es
T F= 90 + 50 = 70◦C
2
y las propiedades fluidas son
ρ =978 kg / m3 µ =4.0×10-4 kg / m · s
k =0,664 W / m · C◦ Pr = 2,54
También,
µb = 5.55×10-4 kg / m · s
µw = 2,81×10-4 kg / m · s
Por tanto, el número de Reynolds es
Red = (978) (3) (0.02) = 146,700 4×

10-4
Consultando la Figura 6-4, encontramos el factor de fricción como
f =0.0218 F/8 = 0,002725
Porque Tw>TB, nosotros tomamos n =0.11 y obtenga

( )
(0,002725) (146,700) (2,54) 5.55 0,11
Nud =
1.07+ (12.7) (0.002725)1/2 (2,542/3 -1) 2,81
= 666,8
h = (666,8) (0,664) = 22138 W / m2 · ◦C

0,02
La longitud del tubo se obtiene a partir del balance energético.
q = hπdL (Tw -Tb) =77,812 W

L = 1,40 metros
EJEMPLO 6-6 Transferencia de calor turbulento en un tubo corto
El aire a 300 K y 1 atm entra en un tubo liso que tiene un diámetro de 2 cm y una longitud de 10 cm. La velocidad
del aire es de 40 m / s. ¿Qué flujo constante de calor debe aplicarse a la superficie del tubo para que la
temperatura del aire aumente de 5◦¿C? ¿Qué temperatura media de la pared sería necesaria para este caso?
Solución
Debido al valor relativamente pequeño de L / d =10/2 = 5 podemos anticipar que los efectos de entrada térmica
estarán presentes en el flujo. Primero, determinamos las propiedades del aire a 300 K como
- 2 /s
v =15,69×10 6metro k =0,02624 W / m · C◦ Pr = 0,7
Cp =1006 J / kg · ◦C ρ =1,18 kg / m3
Calculamos el número de Reynolds como
Red =ud / v = (40) (0.02) /15.69×10-6 =50,988
entonces el flujo es turbulento. Consultando la Figura 6-6 para este valor de ReD , Pr = 0,7 y L / d =5 ¡nosotros! Nd
NuX/Nu∞∼ =1,15
o el coeficiente de transferencia de calor es aproximadamente un 15 por ciento más alto de lo que sería para el flujo desarrollado
térmicamente. Calculamos el coeficiente de transferencia de calor para el flujo desarrollado usando
Nud = 0.023Re0,8D Pr0.4
= 0.023 (50988)0,8 (0,7)0.4 =116,3
y
h = kNuD/d = (0.02624) (116.3) /0.02=152.6W/m2 · ◦C
Aumentando este valor en un 15 por ciento,
h = (1,15) (152,6) = 175,5 W / m2 · ◦C
El flujo de masa es
ṁ = ρuAc = (1,18) (40)π (0,02)2 /4 = 0,0148 kg / s
por lo que la transferencia de calor total es
q = ṁcpag1Tb = (0,0148) (1006) (5) = 74,4 W
Este flujo de calor se convence desde un área de superficie de tubo de
A = π dL = π (0,02) (0,1) = 0,0628 m2
entonces el calor? ux es
q / A =74,4 / 0,0628 = 11841 W / m2 =h (Tw -TB)
Tenemos
T b = (300 + 305) /2=302.5K
así que eso
Tw =T b +11841 / 175.5 = 302.5 + 67.5 = 370K

6-3 FLOWACROSS CILINDROS Y ESFERAS

Si bien el ingeniero puede estar interesado con frecuencia en las características de transferencia de
calor de los sistemas de flujo dentro de los tubos o sobre placas planas, se debe dar la misma
importancia a la transferencia de calor que puede lograrse con un cilindro en flujo transversal, como
se muestra en la Figura 6-7. Como era de esperar, el desarrollo de la capa límite en el cilindro
determina las características de transferencia de calor. Siempre que la capa límite permanezca
laminar y se comporte bien, es posible calcular la transferencia de calor mediante un método similar
al análisis de la capa límite del Capítulo 5. Sin embargo, es necesario incluir el gradiente de presión en
el análisis porque esto influye en el perfil de velocidad de la capa límite en una medida apreciable. De
hecho, es este gradiente de presión lo que hace que se desarrolle una región de flujo separada en la
parte posterior del cilindro cuando la velocidad de flujo libre es suficiente.
El fenómeno de la separación de la capa límite se indica en la Figura 6-8. El razonamiento físico
que explica el fenómeno de manera cualitativa es el siguiente: De acuerdo con la teoría de la capa
límite, la presión a través de la capa límite es esencialmente constante en cualquier punto.X posición
en el cuerpo. En el caso del cilindro, se podría medirX distancia desde el punto de estancamiento
frontal del cilindro. Por tanto, la presión en la capa límite debe seguir a la del flujo libre para el flujo
potencial alrededor de un cilindro, siempre que este comportamiento no contradiga algún principio
básico que deba aplicarse en la capa límite. A medida que el flujo progresa a lo largo del lado frontal
del cilindro, la presión disminuiría y luego aumentaría a lo largo del lado posterior del cilindro, lo que
resultaría en un aumento en la velocidad de flujo libre en el lado frontal del cilindro y una
disminución en la parte posterior. lado. La velocidad transversal (que
velocidad paralela a la superficie) disminuiría de un valor de tu∞ en el borde exterior de la capa límite
a cero en la superficie. A medida que el flujo avanza hacia la parte posterior del cilindro,
el aumento de presión provoca una reducción de la velocidad en la corriente libre y en todo el
Figura 6-7 Cilindro en cruz.
Flujoρ∞, tu∞
Figura 6-8 Distribuciones de velocidad que indican separación de flujo

en un cilindro en flujo transversal.
tu∞
y
X
Punto de "separación"
∂tu
=0
∂y y =0
294 6-3 Cilindros y esferas FlowAcross
la capa límite. El aumento de presión y la reducción de la velocidad están relacionados a través de la

Ecuación de Bernoulli escrita a lo largo de una línea de corriente :(
)
dp =-D tu2
ρ 2gramoC
Dado que se supone que la presión es constante en toda la capa límite, observamos que el flujo inverso
puede comenzar en la capa límite cerca de la superficie; es decir, el momento de las capas de fluido cerca de
la superficie no es lo suficientemente alto para superar el aumento de presión. Cuando el gradiente de
velocidad en la superficie se vuelve cero, se dice que el flujo ha alcanzado una separación
punto:
]
∂u
Punto de separación en =0
∂y y =0
Este punto de separación se indica en la Figura 6-8. A medida que el flujo pasa por el punto de separación,
pueden ocurrir fenómenos de flujo inverso, como también se muestra en la Figura 6-8. Eventualmente, la
región de flujo separado en la parte posterior del cilindro se vuelve turbulenta y aleatoria en
movimiento.
El coeficiente de arrastre para cuerpos de farol se define por
ρu∞2
Fuerza de arrastre =FD =CDA [6-16]
2gramoC
donde CD es el coeficiente de arrastre y A es el zona frontal del cuerpo expuesto al flujo, que,
para un cilindro, es el producto del diámetro y la longitud. Los valores de la resistencia
El coeficiente para cilindros y esferas se da en función del número de Reynolds en las
Figuras 6-9 y 6-10.
La fuerza de arrastre sobre el cilindro es el resultado de una combinación de resistencia a la fricción y
la denominada forma, o arrastre por presión, que resulta de una región de baja presión en la parte trasera
del cilindro creada por el proceso de separación de flujo. En números de Reynolds bajos del orden
Figura 6-9 Coeficiente de arrastre para cilindros circulares en función del número de Reynolds, de la
Referencia 6.
100
60
40
20
10
6
CD 4
1
0,6
0.4
0,2
0,1
2 46 246 246 246 246 246 246
10-2 100 101 102 103 104 105 106
Re = tu∞D/νv
Figura 6-10 Arrastre el coeficiente para esferas en función del número de Reynolds, de la
Referencia 6.
400
200
100
60
40
20
10
6
CD 4
2
1
0,6
0.4
0,2
0,1
0,06
2 46 246 246 246 246 246 246
10-2 100 101 102 103 104 105 106
Re = tu∞d / v
de unidad, no hay separación de flujo y todo el arrastre resulta de una fricción viscosa. En números de
Reynolds del orden de 10, la fricción y el arrastre de forma son del mismo orden, mientras que el arrastre de
forma resultante de la región de flujo separado turbulento predomina en números de Reynolds mayores
que 1000. En Reynolds números de aproximadamente 105, Basado en el diámetro, el flujo de la capa límite
puede volverse turbulento, dando como resultado un perfil de velocidad más pronunciado y una separación
del flujo extremadamente tardía. En consecuencia, el arrastre de la forma se reduce, y esto está
representado por la ruptura en la curva del coeficiente de arrastre en aproximadamente Re = 3×105. El
mismo razonamiento se aplica a la esfera que al cilindro circular. Se observa un comportamiento similar con
otros cuerpos de farol, como cilindros elípticos y aspas aerodinámicas.
Los procesos de flujo discutidos anteriormente obviamente influyen en la
transferencia de calor de un cilindro calentado a una corriente de fluido. Giedt [7] ha
investigado el comportamiento detallado de la transferencia de calor de un cilindro
calentado al aire, y los resultados se resumen en la Figura 6-11. En los números de
Reynolds más bajos (70,800 y 101,300), se produce un punto mínimo en el coeficiente de
transferencia de calor aproximadamente en el punto de separación. Hay un aumento
subsiguiente en el coeficiente de transferencia de calor en el lado trasero del cilindro,
como resultado del movimiento de remolino turbulento en el flujo separado. En los
números de Reynolds más altos se observan dos puntos mínimos. El primero ocurre en el
punto de transición de la capa límite laminar a la turbulenta, y el segundo mínimo ocurre
cuando la capa límite turbulenta se separa.
Debido a la naturaleza complicada de los procesos de separación de flujo, no es posible calcular
analíticamente los coeficientes de transferencia de calor promedio en flujo cruzado; sin embargo, McAdams
[10] pudo correlacionar los datos de varios investigadores para calentar y enfriar el aire, como se muestra en
el gráfico de la Figura 6-12. Los puntos de datos se han omitido, pero la dispersión de±El 20 por ciento no es
infrecuente. El número de Prandtl no se incluyó en la gráfica de correlación original porque es esencialmente
constante en aproximadamente 0,72 para todos los datos. Siguiendo el razonamiento de la dependencia del
número de Prandtl indicado por la ecuación (5-85), Knudsen y Katz [9] sugirieron que la correlación se
extendiera a los líquidos mediante la inclusión de Pr1/3.
Figura 6-11 Número de Nusselt local para la

transferencia de calor desde un cilindro en
flujo transversal, de la Referencia 7.
800
700
600
R m=i 2
19
,00
186,0 0
500 0 0
170,0
00
140
Nuθθ ,00
400 0
101,3
00
300
70,800
200
100
0
0 40 80 120 160
θ "desde $ estancamiento $ punto
El correlación resultante para los coeficientes de transferencia de calor promedio en flujo cruzado sobre circular
cilindros es
( )
tu∞D norte
Nudf = hd = C Pr1/3
F [6-17]
kF νF
donde las constantes C y norte se tabulan en la Tabla 6-2. Las propiedades para usar con la
ecuación (6-17) se evalúan a la temperatura de! Lm como lo indica el subíndicef.
Al obtener las constantes de correlación para la Tabla 6-2, los cálculos originales se basaron solo
en datos aéreos, ajustando segmentos de línea recta a una gráfica log ?? log como la de la Figura
6-12. Para tales datos, el número de Prandtl es casi constante en alrededor de 0,72. En la Referencia 9
se razonó que la misma correlación podría emplearse para líquidos introduciendo el factor Pr1/3 y
dividiendo (0,72)1/3, o multiplicar por 1,11. Este razonamiento se ha confirmado en la práctica.
La figura 6-13 muestra el campo de temperatura alrededor de cilindros calentados colocados en una corriente
de aire transversal. Las líneas oscuras son líneas de temperatura constante, que se hacen visibles mediante el uso de
un interferómetro. Tenga en cuenta la región de flujo separado que se desarrolla en la parte posterior del cilindro en
los números de Reynolds más altos y el campo turbulento que está presente en esa región.
Tenga en cuenta también el comportamiento en el número de Reynolds más bajo de 23. La estela se eleva
debido a los efectos de flotabilidad térmica. En este punto, estamos observando un comportamiento resultante de la
superposición de corrientes de convección libre del mismo orden que el flujo de convección forzada.
Figura 6-12 Correlación para calefacción y refrigeración en flujo transversal sobre cilindros circulares.
1000
100
NuD
Pr1/3
10
0,1
0,1 10 103 106
Red = tuCvD
Tabla 6-2 Constantes para usar con la ecuación (6-17),

basado en las referencias 8 y 9.
Redf C norte
0.4 ?? 4 0,989 0.330

4 ?? 40 0,911 0.385
40 ?? 4000 0,683 0,466
4000 ?? 40,000 0,193 0,618
40.000 ?? 400.000 0.0266 0,805
velocidades. En este régimen, la transferencia de calor también depende de un parámetro llamado número
de Grashof, que describiremos en detalle en el capítulo 7. Para números de Reynolds más altos, la
transferencia de calor es predominantemente por convección forzada.
Fand [21] ha demostrado que los coeficientes de transferencia de calor de los líquidos a los cilindros en
El flujo cruzado puede estar mejor representado por la relación
Nu F= (0.35 + 0.56Re0,52)Pr
F 0,3 F [6-18]
Esta relación es válida para 10-1 <Ref <105 proporcionado excesiva turbulencia de flujo libre es
no encontrado.
En algunos casos, particularmente aquellos que involucran cálculos en una computadora, puede
ser más conveniente utilizar una expresión más complicada que la ecuación (6-17) si se puede aplicar
a un rango más amplio de números de Reynolds. Eckert y Drake [34] recomiendan la
Figura 6-13 Fotografía del interferómetro que muestra isotermas alrededor de cilindros horizontales calentados colocados en una corriente de aire transversal.
Re =ρu∞d / µ. (Fotografía cortesía de E. Soehngen.)
siguientes relaciones para la transferencia de calor de tubos en flujo transversal, basado en el extenso estudio
de las referencias 33 y 39:
( ) 0,25
0,38 PrF
Nu = (0,43 + 0.50R mi0,5 Pr para 1 <Re <103 [6-19]
Prw
() ) 0,25
PrF
Nu = 0.25Re0,6Pr0,38 por 103 <Re <2 × 105 [6-20]
Prw
Para los gases, la relación del número de Prandtl puede eliminado, y las propiedades del fluido se evalúan en se
ser la temperatura! Para líquidos, la proporción retiene, y las propiedades del fluido se evalúan
a la temperatura de flujo libre. Las ecuaciones (6-19) y (6-20) están de acuerdo con los resultados obtenidos
usando la ecuación (6-17) dentro del 5 al 10 por ciento.
Churchill y Bernstein [37] dan todavía una relación más completa que es
aplicable en toda la gama de [datos :(
) ]4/5
5/8
Re
Nud =0.3+ [ 0.62Re1/2Pr12/3
/] 3 1+
1+ (0,4 / Pr) 1/4 282.000
7
por 102 <Re <1
D 0; Educación físicad>0,2 [6-21]
Esta relación subestima los datos de alguna manera en el rango medio de los números
de Reynolds entre 20,000 y 400,000, y se sugiere que se emplee lo siguiente para este
rango:
[ ( ) ]
1/2
D ReD
Nud = 0.3+ [ 0.62Re1/2Pr12/] 3 1/4 1+
1+ (0,4 / Pr) /3 282.000
por 20.000 <Red <400.000; Educación físicad>0,2 [6-22]
Los datos de transferencia de calor que se utilizaron para llegar a las ecuaciones (6-21) y (6-22)
incluyen fluidos de aire, agua y sodio líquido. Otra ecuación de correlación más viene dada por
Whitaker [35] como
( ) 0,25
hd 0.4 µ∞
Nu = = (0.4Re0,5 + 0.06Re2/3)Pr [6-23]
k µw
para 40 <Re <105, 0,65 <Pr <300 y 0,25 <µ∞ /µw <5.2. Todas las propiedades son evaluadas
a la temperatura de flujo libre, excepto que µw es un
Debajo de Ped =0,2, Nakai y Okazaki ([38] pr) t] la temperatura
presente la de la pared.
siguiente relación:
-1
Nud = 0.8237- En Pe1/2 D para Ped <0,2 [6-24]
Las propiedades en las ecuaciones (6-21), (6-22) y (6-24) son evaluado a la temperatura! lm.
Elección de la ecuación para cilindros de flujo cruzado

La elección de la ecuación que se utilizará para el flujo cruzado entre cilindros está sujeta a algunas
conjeturas. Claramente, la ecuación (6-17) es más fácil de usar desde un punto de vista computacional y la
ecuación (6-21) es la más completa. Las relaciones más completas son preferibles para configuraciones de
computadora debido a la amplia gama de fluidos y números de Reynolds cubiertos. Por ejemplo, la Ecuación
(6-21) ha tenido éxito en la correlación de datos para fluidos que van desde el aire hasta el sodio líquido. La
ecuación (6-17) no se puede utilizar para metales líquidos. Si uno estuviera haciendo cálculos para el aire,
cualquier relación sería satisfactoria.
Cilindros no circulares
Jakob [22] ha resumido los resultados de experimentos con transferencia de calor de cilindros
no circulares. La ecuación (6-17) se emplea para obtener una correlación empírica para los
gases, y las constantes para usar con esta ecuación se resumen en la tabla 6-3. Los datos sobre
Tabla 6-3 Constantes para la transferencia de calor de cilindros no circulares

de acuerdo a Referencia 22, para usar con la ecuación (6-17).
Geometría Redf C norte
tu∞
D 5×103 -105 0,246 0.588
tu∞
D 5×103 -105 0.102 0,675
tu∞
D 5×103 -1,95×104 0,160 0,638
1,95×104 -105 0.0385 0,782
tu∞
D 5×103 -105 0,153 0,638
tu∞ 4×103 -1,5×104 0,228 0,731

D
que se basa en la Tabla 6-3 fueron para gases con Pr ∼0,7 y fueron modificados por el mismo
1,11 Pr1/3 factor empleado para la información presentada en la Tabla 6-2.
Esferas
McAdams [10] recomienda la siguiente relación para la transferencia de calor de las esferas a un gas
que fluye:
( ) 0,6
hd =0,37 tu∞D
para 17 <Red <70.000 [6-25]
kF νF
Achenbach [43] ha obtenido relaciones aplicables en una gama aún más amplia de Reynolds
números para aire con Pr = 0,71:
Nu = 2 + (0.25Re + 3×10-4Re1,6) 1/2 para 100 <Re <3×105 [6-26]

Nu = 430 +aRe +BRe2 +CRe3 para 3 ×105 <Re <5×106 [6-27]
con
a =0,5×10-3 b =0,25×10-9 c =-3.1×10-17
Para el flujo de líquidos más allá de las esferas, los datos de Kramers [11] se puede utilizar para obtener el
correlación
( ) 0,5
hd -0,3 = tu∞D
PrF +
0,97 0,68 para 1 <Red <2000 [6-28]
kF νF
Vliet y Leppert [19] recomiendan la siguiente expresión para la transferencia de calor de esferas
al aceite y al agua más extenso (ed ra) nge de los números de Reynolds del 1 al 200.000:
0,25
µw
Nu Pr -0,3 =1.2 + 0.53Re0,54D [6-29]
µ
donde todas las propiedades se evalúan en condiciones de flujo libre, excepto µw que se evalúa a la
temperatura superficial de la esfera. La ecuación (6-26) representa los datos de la referencia 11,
así como los datos más recientes de la Referencia 19.
Whitaker [35] ha reunido todos los datos anteriores para desarrollar un solo
ecuación para gases y líquidos debido a esferas pasadas :)
Nu = 2 + ( 0.4Re1/2
d +0.06Re2/3 Pr
D0,4 (µ∞ /µw)1/4 [6-30]
que es válido para el rango 3.5 <Red <8×104 y 0,7 <Pr <380. Las propiedades de la
ecuación (6-30) se evalúan a la temperatura de flujo libre.
EJEMPLO 6-7 Flujo de aire a través del cilindro isotérmico
Aire a 1 atm y 35◦Fluye a través de un cilindro de 5.0 cm de diámetro a una velocidad de 50 m / s. La superficie del
cilindro se mantiene a una temperatura de 150◦C. Calcule la pérdida de calor por unidad de longitud del cilindro.
Solución
Primero determinamos el número de Reynolds y luego encontramos las constantes aplicables de la Tabla 6-2
para usar con la Ecuación (6-17). Las propiedades del aire se evalúan a la temperatura! Lm:
T F= Tw +T∞ = 150 + 35 = 92,5◦C = 365,5 K

2 2
ρf = p = 1.0132×105 =0,966 kg / m3 [0.0603 librasmetro/pie3]

RT (287) (365,5)
µf = 2.14×10-5 kg / m · s [0.0486 librasmetro/h · pie]
kf = 0,0312 W / m · ◦C [0,018 Btu / h · pie · ◦F] Prf
= 0,695
Ref = ρu∞d = (0,966) (50) (0,05) = 1,129×105

µ 2.14×10-5
De la tabla 6-2
C =0.0266 n =0,805
entonces de la ecuación (6-17)
hd = (0,0266) (1,129×105) 0,805 (0,695)1/3 =275,1

kF
h = (275,1) (0,0312) = 171,7 W / m2 · ◦C [30,2 Btu / h · pie2 · ◦F]

0,05
Por tanto, la transferencia de calor por unidad de longitud es
q = hπd (Tw -T∞)

L = (171,7)π (0,05) (150-
35)
= 3100 W / m [3226 Btu / pie]
Transferencia de calor de alambre calentado eléctricamente EJEMPLO 6-8
Un alambre fino que tiene un diámetro de 3,94×10-5 m se coloca en una corriente de aire de 1 atm a 25◦C que tiene una
velocidad de flujo de 50 m / s perpendicular al alambre. Se pasa una corriente eléctrica a través del cable, lo que eleva la
temperatura de su superficie a 50ºC.◦C. Calcule la pérdida de calor por unidad de longitud.
Solución
Primero obtenemos las propiedades a la temperatura! Lm:
Tf = (25 + 50) /2=37.5◦C = 310 K
νf =16,7×10-6 metro2 /s k =0,02704 W / m · ◦C

Prf =0,706
Re D
= tu∞d = (50) (3,94×10-5) =118
νF 16,7×10-6
El número de Peclet es Pe = Re Pr = 83,3, y Descubrimos que se aplican las ecuaciones (6-17), (6-21) o
hagamos el cálculo con (6-21) y (6-19). expresión más simple, (6-17), y la más compleja,
comparemos los resultados.
Usando la ecuación (6-17) con C =0,683 y n =0.466, tenemos
Nud = (0,683) (118)0,466 (0,705)1/3 =5.615
y el valor del calor-trans (fer) coeficiente es

k =5.615 0.02704 =
h =NuD 3854 W /metro2 · ◦C
D 3,94×10-5
La transferencia de calor por unidad de longitud es entonces
q / L = π dh (Tw -T∞) =π (3,94×10-5) (3854) (50-25)

= 11,93 W / m
Usando la ecuación (6-21), calculamos el número de Nusselt como
([0,62) (118)1/2 (0,705)1/3 [ ]

Nud = 0.3+ ] 1/4 1+ (118 / 282.000)5/8 4/5
(0,4 / 0,705) 3 2 /
1+
= 5.593
y
h = (5.593) (0.02704) =3838 W / m2 · ◦C
3,94×10-5
y
q / L = (3838)π (3,94×10-5 ) (50-25) = 11,88 W / m
Aquí, encontramos las dos correlaciones que difieren en 0.4 por ciento si el valor de la Ecuación (6-21) se toma
como correcto, o 0.2 por ciento del valor medio. Dispersión de datos de±El 15 por ciento no es inusual para los
experimentos originales.
EJEMPLO 6-9 Transferencia de calor desde la esfera
Aire a 1 atm y 27◦C sopla a través de una esfera de 12 mm de diámetro a una velocidad de flujo libre de 4 m / s. Un
pequeño calentador dentro de la esfera mantiene la temperatura de la superficie a 77ºC.◦C. Calcule el calor perdido por la
esfera.
Solución
Consultando la ecuación (6-30) encontramos que el número de Reynolds se evalúa en el flujo libre
la temperatura. Por lo tanto, necesitamos las siguientes propiedades: enT∞ =27◦C = 300 K,
ν =15,69×10-6 metro2 /s k =0,02624 W / m · ◦C,
Pr = 0,708 µ∞ =1.8462×10-5 kg / m · s
A Tw =77◦C = 350 K,
µw =2.075×10-5
Por tanto, el número de Reynolds es
Red = (4) (0,012) = 3059

15,69×10 6 -
De la ecuación (6-30),
( ) 1/4
Nu = 2 + [(0,4) (3059)1/2 + (0,06) (3059)2/3] (0,708)0.4 1.8462
2.075
= 31.40
7
C HAPTER Sistemas de convección natural
7-1 INTRODUCCIÓN
Nuestras discusiones anteriores sobre la transferencia de calor por convección han considerado solo el cálculo de
sistemas de convección forzada donde el fluido es forzado por oa través de la superficie de transferencia de calor. La
convección natural o libre se observa como resultado del movimiento del fluido debido a los cambios de densidad
que surgen del proceso de calentamiento. Un radiador de calor utilizado para calentar una habitación es un ejemplo
de un dispositivo práctico que transfiere calor por convección libre. El movimiento del fluido en convección libre, ya
sea un gas o un líquido, resulta de las fuerzas de flotación impuestas sobre el fluido cuando su densidad en la
proximidad de la superficie de transferencia de calor disminuye como resultado del proceso de calentamiento. . Las
fuerzas de flotabilidad no estarían presentes si el fluido no fuera actuado por algún campo de fuerza externa como la
gravedad, aunque la gravedad no es el único tipo de campo de fuerza que puede producir las corrientes de
convección libre; un fluido encerrado en una máquina giratoria es accionado por un campo de fuerza centrífuga y,
por tanto, podría experimentar corrientes de convección libre si se calentaran una o más de las superficies en
contacto con el fluido. Las fuerzas de flotabilidad que dan lugar a las corrientes de convección libre se denominan
fuerzas corporales.
7-2 TRANSFERENCIA DE CALOR DE CONVECCIÓN LIBRE

PLACA PLANA ONAVERTICAL
Considere la placa plana vertical que se muestra en la Figura 7-1. Cuando se calienta la placa, se
forma una capa límite de convección libre, como se muestra. El perfil de velocidad en esta capa límite
es bastante diferente al perfil de velocidad en una capa límite de convección forzada. En la pared, la
velocidad es cero debido a la condición de no deslizamiento; aumenta a un valor máximo y luego
disminuye a cero en el borde de la capa límite desde el "flujo libre" las condiciones están en reposo
en el sistema de convección libre. El desarrollo inicial de la capa límite es laminar; pero a cierta
distancia del borde de ataque, dependiendo de las propiedades del fluido y de la diferencia de
temperatura entre la pared y el entorno, se forman remolinos turbulentos y comienza la transición a
una capa límite turbulenta. Más arriba de la placa, la capa límite puede volverse completamente
turbulenta.
Para analizar el problema de la transferencia de calor, primero debemos obtener la
ecuación diferencial de movimiento para la capa límite. Para ello elegimos elX coordinar a lo
largo de la placa y el y Coordenada perpendicular a la placa como en los análisis del Capítulo 5.
La única fuerza nueva que debe considerarse en la derivación es el peso del elemento de fluido.
327
328 7-2 Transferencia de calor por convección libre en una placa plana vertical
Figura 7-1 La capa límite Como antes, equiparamos la suma de las fuerzas externas en el X dirección al cambio en
en una vertical ? en el plato.
impulso? ux a través del (volumen de control mi dx dy. Hay resultados
X )
∂u ∂u ∂p ∂2tu
ρu + v = - -ρg + µ [7-1]
∂x ∂y ∂x ∂y2
y
donde el término -ρg representa el peso fuerza ejercida sobre el elemento. La presión
gradiente en el X La dirección resulta del cambio de elevación hacia arriba de la placa. Por lo tanto
∂p
= -ρ∞gramo [7-2]
∂x
Turbulento
En otras palabras, el cambio de presión sobre una altura dx es igual al peso por unidad de área
del elemento fluido. Sustituir A( l convertir la Ecuación) n (7-2) en la Ecuación (7-1) se obtiene
∂u ∂u ∂2tu
ρu + v =g (ρ -ρ)
∞ + µ [7-3]
∂x ∂y ∂y2
Tw
La diferencia de densidad ρ∞-ρ puede expresarse en términos del coeficiente de volumen de
tu expansión β, definido por
T∞ ( )
1 ∂V 1 V -V∞ ρ∞-ρ
β= = =
V ∂T pag ) V∞ T -T∞ ρ (T -T∞)
Laminado
así que eso

(
∂u ∂u ∂2tu
ρu + v =gρβ (T -T∞) + µ [7-4]
∂x ∂y ∂y2
Ésta es la ecuación de movimiento para la capa límite de convección libre. Observe que la solución
para el perfil de velocidad exige un conocimiento de la distribución de temperatura. La ecuación de
energía para el sistema de convección libre es la misma que para un sistema de convección forzada.
sistema a baja velocidad:
( )
∂T ∂T ∂2T
ρcpag tu + v =k [7-5]
∂x ∂y ∂y2
El coeficiente de volumen de expansión β puede determinarse a partir de tablas de propiedades para el fluido
específico. Para los gases ideales, se puede calcular a partir de (consulte el problema 7-3)
1
β=
T
donde T es la temperatura absoluta del gas.

Aunque el movimiento del fluido es el resultado de variaciones de densidad, estas variaciones
son bastante pequeñas y se puede obtener una solución satisfactoria al problema asumiendo un flujo
incompresible, es decir, ρ =constante. Para lograr una solución de la ecuación de movimiento,
usamos el método integral de análisis similar al usado en el problema de convección forzada del
Capítulo 5. Los análisis detallados de la capa límite se han presentado en las Referencias 13, 27,
y 32.
Para el free-con ve∫ction
δ system) m, el integ∫La ecuación de impulso ral se convierte en
δ
D
ρu2 dy =-τw + ρgβ (T -T∞) dy
dx 0
]0 ∫ δ
∂u
= -µ + ρgβ (T -T) d∞ y [7-6]
∂y y =0 0
CAPÍTULO 7 Sistemas de convección natural 329
y observamos que la forma funcional de las distribuciones de velocidad y temperatura debe ser
conocida para llegar a la solución. Para obtener estas funciones, procedemos de la misma
manera que en el Capítulo 5. Las siguientes condiciones se aplican para la temperatura
distribución:
T = Tw a y =0
T = T∞ ay=δ
∂T
=0 ay=δ
∂y
de modo que obtenemos para la distribución de temperatura
T -T∞ ( y )2
= 1- [7-7]
Tw -T∞ δ
Tres condiciones para el perfil de velocidad son
u =0 a y =0
u =0 ay=δ
∂u
=0 ay=δ
∂y
Puede obtenerse una condición adicional de la ecuación (7-4) observando que
∂2tu T -T∞
= -gβ w a y =0
∂y2 ν
Como en el análisis integral para problemas de convección forzada, asumimos que los perfiles de
velocidad tienen formas geométricamente similares en varios X distancias a lo largo de la placa. Para el
problema de convección libre, ahora asumimos que la velocidad se puede representar como una función
polinomial dey multiplicado por alguna función arbitraria de X. Por lo tanto,
tu
=a + por + cy2 +dy3
tuX
donde tuX es una velocidad titiosa que es una función de X. Se elige la forma polinomial cúbica
porque hay cuatro condiciones que satisfacer, y este es el tipo de función más simple que
puede ser usado. Aplicando las cuatro condiciones al vel ( ocity pr) o ?? le enumerado anteriormente, tenemos
u βδ2g (Tw -T∞) aa 2

= 1-
tuX 4tuXν δδ
El término que involucra la temperatura diferencia, δ2, y tuX puede ser incorporado en el
función tuX de modo que la relación final que se supone para el perfil de velocidad es
tu y( y )2
= 1- [7-8]
tuX δ δ
En la figura 7-2 se muestra una gráfica de la ecuación (7-8). Sustituyendo las ecuaciones (7-7) y (7-8) en
Ecuación (7-6) y realizando las integraciones y diferenciaciones se obtiene
1 D 1 tuX
(uX2δ) = gβ (Tw -T∞)δ- ν [7-9]
105 dx 3 δ
La forma integral de la energ [y∫ecuación para el sistema de] convección libre es
δ
d dT
Utah -T∞)dy =-α dx dy y =0 [7-10]
0
330 7-2 Transferencia de calor por convección libre en una placa plana vertical
Figura 7-2 Perfil de velocidad de convección

libre dado por la ecuación (7-8).
0,15
0,12
0,09
u / uX
0,06
0,03
0 0,2 0.4 0,6 0,8 1.0

y /δ
y cuando la velocidad asumida y Las distribuciones de temperatura se insertan en esta ecuación.

y las operaciones se realizan, hay resultados
1 D T w-T∞
(Tw -T∞) (uXδ) =2α [7-11]
30 dx δ
Es Se desprende del razonamiento que condujo a la ecuación (7-8) que
tuX ∼δ2 [7-12]
Al insertar este tipo de relación en la ecuación (7-9) se obtiene el resultado de que
δ∼X1/4 [7-13]
Por lo tanto, asumimos las siguientes variaciones funcionales exponenciales para tuX y δ:
tux =C1X1/2 [7-14]
δ = C2X1/4 [7-15]
Al introducir estas relaciones en las ecuaciones (7-9) y (7-11) se obtiene

5 C2 C1
C12C2X 1/4 =gβ (T w -T ∞ ) X1/4 - νx1/4 [7-16]
420 3 C2
y
1 -1/4 2α
CC = X-1/4 [7-17]
40 1 2X C2
Estas dos ecuaciones pueden serresuelto

( para) las constantes C1 y C2 dar
-1/2 [ ]
20 ν gβ (Tw-T∞) 1/2
C 1=5.17ν + [7-18]
α ν2
( 21 ) 1/4 [ ]-1/4 ( ν)-1/2

20 ν gβ (T w-T∞)
C2 =3,93 + [7-19]
21 α ν2 α
Las expresiones resultantes para el espesor de la capa límite y la velocidad cticiosa tuX son
δ
=3.93 Pr-1/2 (0,952 + Pr)1/4Gramo-1/4
X [7-20a]
X
X
tux =5,17 (0,952 + Pr)-1/2Gramo1/2 X [7-20B]
ν
El perfil de velocidad que se muestra en la Figura 7-2 tiene su valor máximo en y / δ =1/3, dando
tumax = (27/4)tux =0,148tuX. La masa fluye a través del límite capa en cualquier X posición
puede ser d∫eternado∫por evaluating
( the) e integral
δ
y y 2 1 9
ṁ= ρudy = ρuX 1- dy = ρuXδ =0.083ρuXδ = ρumaxδ [7-20C]
δ δ 12 dieciséis
Los valores respectivos de δ y tuX determinado a partir de las ecuaciones (7-20a) y (7-20B) se puede insertar
para obtener los valores de flujo de masa.
El número de Prandtl Pr =ν / α se ha introducido en las expresiones anteriores junto con
un nuevo grupo adimensional llamado Número de Grashof GramoX:
gβ (Tw -T∞)X3
Gramox = [7-21]
ν2
El coeficiente de transferencia de calor se puede evaluar a partir de
dT
qw =-kA =sombrerow -T)
∞
dy w
Usando la distribución de temperatura de la Ecuación (7-7), se obtiene
2k hx x
h= o =Nux =2
δ kδ
de modo que la ecuación adimensional para el coeficiente de transferencia de calor se convierte en
Nux =0.508 Pr1/2 (0,952 + Pr)-1/4Gramo1/4 X [7-22]
La ecuación (7-22) da la variación del coeficiente de transferencia de calor local a lo largo de la placa
vertical. El coeficiente de transferencia de calor promedio puede obtenerse entonces realizando
la integración
∫ L
1
h= hXdx [7-23]
L 0
Para la variación dada por la ecuación (7-22), el coeficiente promedio es
h = 43hx = L [7-24]
El número de Grashof puede interpretarse físicamente como un grupo adimensional que

representa la relación entre las fuerzas de flotación y las fuerzas viscosas en el sistema de flujo de
convección libre. Tiene un papel similar al que juega el número de Reynolds en los sistemas de
convección forzada y es la variable principal utilizada como criterio para la transición del flujo laminar
al flujo de la capa límite turbulenta. Para aire en convección libre sobre una placa plana vertical,
Eckert y Soehngen [1] han observado que el número crítico de Grashof es aproximadamente 4×108.
Valores que oscilan entre 108 y 109 se puede observar para diferentes fluidos y niveles de turbulencia
ambiental.
Gebhart et al. Han realizado un estudio muy completo de la estabilidad y transición
de las capas límite de convección libre. [13-15].
El análisis anterior de la transferencia de calor por convección libre en una placa plana vertical
es el caso más simple que se puede tratar matemáticamente, y ha servido para introducir la nueva
332 7-3 Relaciones empíricas para la libre convección
Figura 7-3 Pulsado variable adimensional, el número de Grashof,?? que es importante en todos los problemas de
convección libre convección libre. Pero como en algunos problemas de convección forzada, se debe confiar en las
capa límite en
mediciones experimentales para obtener relaciones para la transferencia de calor en otras
vertical? en la placa.
Distancia entre circunstancias. Estas circunstancias suelen ser aquellas en las que es difícil predecir analíticamente
letras = 5 cm. los perfiles de temperatura y velocidad. La convección libre turbulenta es un ejemplo importante, al
igual que la convección forzada turbulenta, de un área problemática en la que se necesitan datos
experimentales; sin embargo, el problema es más agudo con los sistemas de flujo de convección libre
que con los de convección forzada porque las velocidades suelen ser tan pequeñas que son muy
difíciles de medir. Por ejemplo, la velocidad máxima de convección libre experimentada por una placa
vertical calentada a 45◦C y expuesto al aire ambiente atmosférico a 25◦C es de solo 350 mm / s. A
pesar de las dificultades experimentales, las mediciones de velocidad se han realizado utilizando
técnicas de burbujas de hidrógeno [26], anemometría de hilo caliente [28] y anemómetros de cuarzo.
Las mediciones del campo de temperatura se han obtenido mediante el uso del interferómetro
Zehnder-Mach. El anemómetro láser [29] es particularmente útil para mediciones de convección libre
porque no perturba el campo de flujo.
Un interferómetro indica líneas de densidad constante en un campo de flujo de fluido. Para un
gas en convección libre a baja presión, estas líneas de densidad constante son equivalentes a líneas
de temperatura constante. Una vez que se obtiene el campo de temperatura, la transferencia de calor
desde una superficie en convección libre puede calcularse usando el gradiente de temperatura en la
superficie y la conductividad térmica del gas. Se han realizado varios estudios interferométricos de
convección libre [1 ?? 3], y la Figura 7-3 indica las isotermas en una capa límite de convección libre
en una placa vertical? en con TW =48◦C y T∞ =20◦C en aire ambiente. El espacio entre los marcadores horizontales es de
aproximadamente 2,5 cm, lo que indica un espesor de capa límite de aproximadamente eso
mismo valor. La letra A corresponde al borde delantero de la placa. Tenga en cuenta que las
isotermas están más cerca de la superficie de la placa, lo que indica un gradiente de temperatura
más alto en esa región. La oscilatoria u onda La forma de las isotermas de la capa límite es causada
por un pulso de calor de un cable ne ubicado enx =2,5 cm y con una frecuencia de aproximadamente
2,5 Hz. El pulso sube por la placa aproximadamente a la velocidad de la capa límite, por lo que se
puede obtener una indicación del perfil de velocidad conectando los puntos máximos en las
isotermas. Dicho perfil se indica en la Figura 7-4. Eventualmente, alrededor de Gr = 108?? 109 las
pequeñas oscilaciones en la capa límite se amplifican y comienza la transición a la turbulencia. La
región que se muestra en la Figura 7-3 es toda laminar.
Varias referencias tratan los diversos aspectos teóricos y empíricos de los problemas de
convección libre. Una de las discusiones más extensas es la de Gebhart et. Alabama. [13], y el
lector interesado puede consultar esta referencia para obtener información adicional.
7-3 RELACIONES EMPÍRICAS

PARA CONVECCIÓN GRATIS
A lo largo de los años, se ha descubierto que los coeficientes de transferencia de calor de convección libre promedio
se pueden representar en la siguiente forma funcional para una variedad de circunstancias:
Nuf =C(GramoF Prf) m [7-25]
??La historia no es clara al respecto, pero parece que el número de Grashof fue nombrado por Franz Grashof, un profesor de
mecánica aplicada en Karlsruhe alrededor de 1863 y uno de los directores fundadores de Verein deutscher Ingenieure en
1855. Desarrolló algunas de las primeras fórmulas de flujo de vapor, pero no hizo contribuciones significativas a la convección libre [36].
Figura 7-4 Perfil de velocidad de

convección libre indicado por
conectando los puntos máximos en
las isotermas de la capa límite de la
Figura 7-3.
donde el subíndice F indica que se evalúan las propiedades en los grupos adimensionales
a la temperatura lm
T∞ +Tw
Tf =
2
El producto de los números de Grashof y Prandtl se llama número de Rayleigh:
Ra = Gr Pr [7-26]
Dimensiones características
La dimensión característica que se utilizará en los números de Nusselt y Grashof depende de la
geometría del problema. Para una placa vertical es la altura de la placaL; para un cilindro horizontal
es el diámetro D; Etcétera. Los datos experimentales para los problemas de convección libre
aparecen en varias referencias, con algunos resultados contradictorios. El propósito de las secciones
que siguen es brindar estos resultados en un formato resumido que pueda usarse fácilmente para
fines de cálculo. La forma funcional de la Ecuación (7-25) se usa para muchas de estas
presentaciones, con los valores de las constantesC y metro especi cados para cada caso. La Tabla 7-1
proporciona un resumen de los valores de estas constantes de correlación para diferentes
geometrías, y las secciones que siguen describen las correlaciones con más detalle.
Para conveniencia del lector, el presente autor ha presentado una combinación gráfica de las
correlaciones para las configuraciones de placa vertical isotérmica y cilindro horizontal en la forma de
las Figuras 7-5 y 7-6. Estas cifras se pueden utilizar en lugar de las fórmulas cuando se desee una
estimación rápida del rendimiento.
334 7-4 Convección libre de cilindros y planos verticales
Tabla 7-1 Constantes para usar con la Ecuación (7-25) para superficies isotérmicas.
Geometría GramoF PrF C metro Referencia (s)
Cilindros y planos verticales 10-1 ?? 104 Utilice la Fig. 7-5 Utilice la Fig. 7-5 4
1
104 ?? 109 0,59 4
4
2
109 ?? 1013 0.021 5
30
1
109 ?? 1013 0,10 3
22, 16 ??
Cilindros horizontales 0 ?? 10-5 0.4 0 4

10-5 ?? 104 Utilice la Fig. 7-6 Utilice la Fig. 7-6 4
1
104 ?? 109 0,53 4
4
1
109 ?? 1012 0,13 3
4
10-10 ?? 10-2 0,675 0,058 76 ??
10-2 ?? 102 1.02 0,148 76 ??
102 ?? 104 0,850 0,188 76

1
104 ?? 107 0,480 4
76
1
107 ?? 1012 0,125 3
76
1
Superficie superior de placas calentadas 2×104 ?? 8×106 0,54 4
44, 52
o superficie inferior de placas enfriadas
1
Superficie superior de placas calentadas 8×106 ?? 1011 0,15 3
44, 52
o superficie inferior de placas enfriadas
1
Superficie inferior de placas calentadas 105 ?? 1011 0,27 4
44, 37, 75
o superficie superior de placas enfriadas
Cilindro vertical, 104 ?? 106 0,775 0,21 77

altura = diámetro
longitud característica = diámetro
1
Sólidos irregulares, característicos 104 ?? 109 0,52 4
78
longitud = distancia? La partícula de
fluido viaja en la capa límite
?? Privilegiado.
7-4 CONVECCIÓN LIBRE DE VERTICAL

AVIONES Y CILINDROS
Superficies isotermas
Para superficies verticales, los números de Nusselt y Grashof se forman con L, la altura de la
superficie como dimensión característica. Si el espesor de la capa límite no es grande en comparación
con el diámetro del cilindro, la transferencia de calor puede calcularse con las mismas relaciones
utilizadas para las placas verticales. El criterio general es que un cilindro vertical puede
ser tratado como una placa vertical? en [13] cuando
D 35
≥ [7-27]
L Gramo1/4
L
donde D es el diámetro del cilindro. Para cilindros verticales demasiado pequeños para cumplir con esto criterios,
el análisis de la Referencia [84] para gases con Pr = 0,7 indica que los resultados de la placa plana para el
coeficiente de transferencia de calor promedio deben multiplicarse por un factor F para tener en cuenta la
curvatura, donde
F =1.3 [(L / D) /GramoD]1/4 +1.0 [7-27a]
Para isotermo superficies, los valores de las constantes C ym se dan en la Tabla 7-1 con las
referencias apropiadas indicadas para consultas posteriores. La atención del lector se dirige
CAPÍTULO 7 Natural Sistemas de convección 335
Figura 7-5 Transferencia de calor por convección libre desde placas isotérmicas verticales.
1000
100
NuL
10
1
10-1 10 104 108 1012
GramoLPr
a los dos conjuntos de constantes dados para el caso turbulento (GrF Prf>109). Aunque puede
parecer que hay una diferencia decidida en estas constantes, una comparación de Warner y
Arpaci [22] de las dos relaciones con datos experimentales indica que ambos conjuntos de constantes
! t datos disponibles. Hay algunas indicaciones del trabajo analítico de Bayley, así como las [16], como
mediciones de flujo de calor de la Referencia 22, que la relación
Nuf =0,10 (GrF Prf)1/3
puede ser preferible.

Las relaciones más complicadas han sido proporcionadas por Churchill y Chu [71] que son
aplicable en rangos más amplios del número de Rayleigh:
0,670 Ra1/4
Nu = 0,68 + para RaL <109 [7-28]
[1+ (0,492 / Pr)9/16] 4/9
1/2 0.387 Ra1/6

Nu =0.825+ por 10-1 <Real academia de bellas artesL <1012 [7-29]
[1+ (0,492 / Pr)16/9] 27/8
La ecuación (7-28) también es una representación satisfactoria del flujo de calor constante. Las propiedades
de estas ecuaciones se evalúan a la temperatura de! Lm.
Figura 7-6 Transferencia de calor por convección libre desde cilindros isotérmicos horizontales.
10000
1000
100
NuD
10
0,1
10-10 10-7 10-4 1 103 106 109 1012
GramoDPr
Superficies de flujo de calor constante
Se han informado extensos experimentos en las referencias 25, 26 y 39 para la convección libre desde
superficies verticales e inclinadas hacia el agua en condiciones de flujo de calor constante. En tales
experimentos, los resultados se presentan en términos de un número de Grashof modificado, Gr∗:
gβqwx4
Gramo∗
x =GramoX NuX
= [7-30]
kν2
donde qw =q / A es el flujo de calor por unidad de área y se supone constante en toda el área de la superficie
de la placa.
El local coeficientes de transferencia de calor se correlacionaron por la siguiente relación para el
rango laminar:
hx
Nuxf = =0,60 (G r∗X Pr f) 1/5 105 <Gramo∗ X Pr <1011; qw =constante [7-31]
kF
Cabe señalar que el criterio de flujo laminar expresado en términos de Gr∗ X no es lo mismo
como el expresado en términos de GrX. Se observó que la transición de la capa límite comenzaba entre
X Pr = 3×1012 y 4×1013 y terminar entre 2×1013 y 1014. Completamente desarrollado

Gramo∗
flujo turbulento estuvo presente por Gr∗ X Pr = 1014, y los experimentos se extendieron hasta Gr∗ X
Pr = 10dieciséis. Para la región turbulenta, los coeficientes de transferencia de calor locales están correlacionados con
Nux =0,17 (Gr∗ X Pr)1/4 2×1013 <Gramo∗ X Pr <10dieciséis; qw =constante [7-32]

Todas las propiedades de las ecuaciones (7-31) y (7-32) se evalúan a la temperatura de la película local. Aunque estos
experimentos se realizaron para el agua, se muestra que las correlaciones resultantes también funcionan para el
aire. El coeficiente de transferencia de calor promedio para el caso de flujo constante de calor
puede no ser evaluado a partir de la Ecuación (7-∫24) pero debe obtenerse a través de una solicitud separada
ción de la ecuación (7-23). Por lo tanto, para la región laminar, usando la ecuación (7-31) para evaluarhX,
L
1
h= hXdx
L 0
h = 5h X
4 =L
qw
=constante
En este punto podemos notar la relación entre las correlaciones en forma de

Ecuación (7-25) y las que se acaban de presentar en términos de Gr∗ x =GramoX NuX. Ecuación de escritura
(7-25) como local forma de transferencia de calor da
Nux =C(GramoX Pr)metro [7-33]
Insertar Grx =Gramo∗ X/NuX da
Nu1+m
X =C(Gramo∗ X Pr)metro
o
Nux =C1 / (1+metro)(Gramo∗ X Pr)metro/(1+metro)
[7-34]
Así, cuando la "característica" valores demetro para flujo laminar y turbulento se comparan
a los exponentes de Gr∗ X, obtenemos
1 metro 1
Laminado, m =: =
4 1+metro 5
1 metro 1
Turbulento, m =: =
3 1+metro 4
Mientras que el Gr∗ La formulación es más fácil de emplear para el caso de flujo constante de calor, vemos
que los exponentes característicos encajan muy bien en el esquema que se presenta para las correlaciones
de superficie isotérmica.
También es interesante notar la variación de hX con X en los dos regímenes
característicos. Para la gama 4laminarm = 1, y de la ecuación (7-25)
1
hX ∼ (X3) 1/4 =X-1/4
X
En el régimen turbulento m = 1,3 y obtenemos
1
hX ∼ (X3) 1/3 =const con X
X
Entonces, cuando se encuentra una convección libre turbulenta, el coeficiente de transferencia de calor local es
esencialmente constante con X.
Churchill y Chu [71] muestran que la ecuación (7-28) puede modificarse para aplicarse al caso de
flujo constante de calor si el número de Nusselt promedio se basa en el flujo de calor de la pared y la
diferencia de temperatura en el centro de lámina (x = L /2). El resultado es
1/4 0,67 (Gr∗L Pr)1/4

NuL (NuL -0,68) = [7-35]
[1+ (0,492 / Pr)9/16] 4/9
donde NuL =qwL / (k1T) y 1T = Tw -T∞ a L /2-T∞.

EJEMPLO 7-1 Flujo de calor constante desde la placa vertical
En una ubicación de la planta cerca de un horno, una energía radiante neta ux de 800 W / m2 Incidente sobre una
superficie metálica vertical de 3,5 m de altura y 2 m de ancho. El metal está aislado en la parte posterior y pintado
de negro para que toda la radiación entrante se pierda por convección libre al aire circundante a 30ºC.◦C. ¿Qué
temperatura promedio alcanzará la placa?
Solución
Tratamos este problema como uno con flujo de calor constante en la superficie. Dado que no conocemos el
temperatura de la superficie, debemos hacer una estimación para determinar TF y las propiedades del aire. Un
aproximado valor de h para problemas de convección libre es de 10 W / m2 · ◦C, y entonces, aproximadamente,
qw 800
1T = ≈ =80◦C
h 10
Luego
80
T F≈ + 30 =70◦C = 343 K
2
A los 70◦C las propiedades del aire son
1
ν = 2.043×10-5 metro2 /s β= =2,92×10-3 K-1
TF
k = 0,0295 W / m · ◦C Pr = 0,7
De la ecuación (7-30), con x =3,5 m,
gβqwX4 (9,8) (2,92×10-3) (800) (3,5)4

x=
Gramo∗ = =2,79×1014
kν2 (0,0295) (2,043×10-5) 2
Por lo tanto, podemos usar la ecuación (7-32) para evaluar hX:
k
hx = (0,17) (Gr∗ r 1/4X PAG )
X
0.0295
= (0,17) (2,79×1014 ×0,7)1/4
3,5
= 5,36 W / m2 · ◦C [0,944 Btu / h · pie2 · ◦F]
En la transferencia de calor turbulenta gobernada por la ecuación (7-32), observamos que
hx /
Nux = ∼ (Gramo
X ∗)1/4 ∼ (X4) 1 4
k
o hX no varía con X, y podemos tomar esto como el valor medio. El valor de utilizado
h =5,41 W / m2 · ◦C es menor que el valor aproximado que para estimarTf. Recalcular
1T, obtenemos
qw 800
1T = = =149 C◦
h 5.36
Nuestra nueva temperatura de película sería
149
Tf =30+ =104,5◦C
2
En 104,5◦C las propiedades del aire son
1
ν = 2.354×10-5 metro2 /s β= =2,65×10-3 /K
TF
k = 0,0320 W / m · ◦C Pr = 0,695
Luego
(9,8) (2,65×10-3) (800) (3,5)4
x=
Gramo∗ =1,75×1014
(0,0320) (2,354×10-5) 2
y hX se calcula a partir de
k
hx = (0,17) (Gr∗ r 1/4X PAG )
X
(0,0320) (0,17)
= [(1,758×1014) (0,695)]1/4
3,5
= 5,17 W / m2 · ◦ C [-0,91 Btu / h · pie2 · ◦F]
Nuestra nueva diferencia de temperatura se calcula como
qw 800
1T = (Tw -T∞)av = = =155◦C
h 5.17
Por tanto, la temperatura media de la pared es
Twav =155 + 30 = 185◦C
Otra iteración sobre el valor de TF no está garantizado por la precisión mejorada que resultaría.
Transferencia de calor de placa vertical isotérmica EJEMPLO 7-2
Una gran placa vertical de 4,0 m de altura se mantiene a 60◦C y expuesto al aire atmosférico a 10◦C. Calcule la
transferencia de calor si la placa tiene 10 m de ancho.
Solución
Primero determinamos la temperatura de la película como
60 + 10
T F= =35◦C = 308 K
2
Las propiedades de interés son por tanto
1
β= =3,25×10-3 k =0.02685
308
ν = 16,5×10-6 Pr = 0,7
y
(9,8) (3,25×10-3) (60-10) (4)3
Gr Pr = 0,7
(16,5×10-6) 2
= 2,62×1011
Entonces podemos usar la ecuación (7-29) para obtener
1/2 (0,387) (2,62×1011) 1/6

Nu = 0.825+
[1+ (0,492 / 0,7)16/9] 27/8
= 26,75
Nu = 716
El coeficiente de transferencia de calor es entonces
(716) (0.02685)
h= =4,80 W / m2 · ◦C
4.0
340 7-5 Convección libre de cilindros horizontales
La transferencia de calor es
q = hA (Tw -T∞)
= (4,80) (4) (10) (60-10) = 9606 W
Como alternativa, podríamos emplear la relación más simple
Nu = 0,10 (Gr Pr)1/3

= (0,10) (2,62×1011) 1/3 =639,9
lo que da un valor aproximadamente un 10 por ciento más bajo que la Ecuación (7-29).
7-5 CONVECCIÓN LIBRE DESDE

CILINDROS HORIZONTALES
Los valores de las constantes C ymetrose dan en la Tabla 7-1 de acuerdo con las Referencias 4 y 76.
Las predicciones de Morgan (Referencia 76 en la Tabla 7-1) son las más confiables para Gr Pr de
aproximadamente 10-5. Una expresión más complicada para usar en una gama más amplia de Gr Pr es
dado por Churchill y Chu [7 { 0]:
}1/6
1/2 Gr Pr
Nu =0,60 + 0,387 por 10-5 <Gr Pr
[1+ (0,559 / Pr)16/9] 16/9
<1012 [7-36]
Una ecuación más simple está disponible en la Referencia 70, pero está restringida al rango laminar de
10-6 <Gr Pr <109:
0,518 (GrD Pr)1/4
Nud =0.36+ [7-37]
[1+ (0,559 / Pr)9/16] 4/9
Las propiedades de las ecuaciones (7-36) y (7-37) se evalúan a la temperatura de la película.
La transferencia de calor de los cilindros horizontales a los metales líquidos se puede calcular a partir de
Referencia 46:
Nud =0,53 (GrD Pr2) 1/4 [7-38]
EJEMPLO 7-3 Transferencia de calor de tubo horizontal en agua
El calentador horizontal de 0,2 cm de diámetro se mantiene a una temperatura superficial de 38ºC.◦C y sumergido en agua
a 27◦C. Calcule la pérdida de calor por convección libre por unidad de longitud del calentador.
Solución
La temperatura de la película es
38 + 27
Tf = =32,5◦C
2
Del Apéndice A las propiedades del agua son
k =0,630 W / m · ◦C
y el siguiente término es particularmente útil para obtener el producto Gr Pr cuando se multiplica

por D31T:
gβρ2Cpag
= 2,48×1010 [1 / m3 · ◦C]
µk
Gr Pr = (2,48×1010) (38-27) (0,02)3 =2.18×106
Usando la Tabla 7-1, obtenemos C =0,53 y m = 1, así que eso

4
Nu = (0,53) (2,18×106) 1/4 =20,36

(20,36) (0,63)
h= =642 W / m2 · ◦C
0,02
La transferencia de calor es por tanto
q
= hπd (Tw -T∞)
L
= (642)π (0,02) (38-27) = 443 W / m
Transferencia de calor de alambre fino en el aire EJEMPLO 7-4
Un alambre fino que tiene un diámetro de 0.02 mm se mantiene a una temperatura constante de 54◦C por una
corriente eléctrica. El cable está expuesto al aire a 1 atm y 0◦C. Calcule la potencia eléctrica necesaria para
mantener la temperatura del cable si la longitud es de 50 cm.
Solución
La temperatura de la película es Tf = (54 + 0) / 2 = 27◦C = 300 K, entonces las propiedades son
β = 1/300 = 0,00333 ν =15,69×10-6 metro2 /s

k = 0,02624 W / m · ◦C Pr = 0,708
El producto Gr Pr se calcula entonces como
(9,8) (0,00333) (54-0) (0,02×10-3) 3

Gr Pr = (0,708) = 4,05×10-5
(15,69×10-6) 2
De la Tabla 7-1 encontramos C =0,675 y m =0.058 para que
Nu = (0,675) (4,05×10-5) 0.058 =0.375
y ()
k (0,375) (0,02624)
h =Nu = =492,6 W / m2 · ◦C
D 0,02×10-3
La transferencia de calor o la potencia requerida es entonces
q = hA (Tw -T∞) = (492,6)π (0,02×10-3) (0,5) (54-0) = 0,836 W
Tubería horizontal calentada en el aire EJEMPLO 7-5
Una tubería horizontal de 1 pie (0,3048 m) de diámetro se mantiene a una temperatura de 250◦C en una habitación donde
el aire ambiente está a 15◦C. Calcule la pérdida de calor por convección libre por metro de longitud.
Solución
Primero determinamos el producto numérico de Grashof-Prandtl y luego seleccionamos las constantes apropiadas
de la Tabla 7-1 para usar con la temperatura (7-25). Las propiedades del aire se evalúan en la película.
de la ecuación:
Tw +T∞ 250 + 15
Tf = = =132,5◦C = 405,5 K
2 2
342 7-6 Convección libre de placas horizontales
1 1
k = 0,03406 W / m · ◦C β= = =2,47×10-3 K-1
TF 405,5
ν = 26,54×10-6 metro2 /s Pr = 0,687
gβ (Tw -T∞)D3
GramoD Pr = Pr
ν2
(9,8) (2,47×10-3) (250-15) (0,3048)3 (0,687)
=
(26,54×10-6) 2
= 1.571×108
De la Tabla 7-1, C =0,53 y m = 1, así que

4
eso
Nud = 0,53 (GrD Pr)1/4 = (0,53) (1,571×108) 1/4 =59,4

kNuD (0,03406) (59,4)
h= = =6,63 W / m2 · ◦C [1,175 Btu / h · pie2 · ◦F]
D 0.3048
La transferencia de calor por unidad de longitud es entonces calculado a partir de
q
=hπ d (Tw -T∞) =6,63π (0,3048) (250-15) = 1,49 kW / m [1560 Btu / h · pie]
L
Como alternativa, podríamos emplear la expresión más complicada, Ecuación (7-36), para la solución
del problema. Por tanto, el número de Nusselt se calcularía como
{ }1/6
1/2 1.571×10 8
Nu = 0,60 + 0,387
[1+ (0,559 / 0,687)16/9] 16/9
Nu = 64,7
o un valor aproximadamente un 8 por ciento más alto.
7-6 CONVECCIÓN LIBRE DESDE

PLACAS HORIZONTALES
Superficies isotermas
El coeficiente de transferencia de calor promedio desde la horizontal en las placas se calcula con la ecuación
(7-25) y las constantes dadas en la tabla 7-1. La dimensión característica para usar con estas relaciones se ha
tomado tradicionalmente [4] como la longitud de un lado para un cuadrado, la media de las dos
dimensiones para una superficie rectangular y 0,9D para un disco circular. Las referencias 52 y 53 indican
que se puede lograr una mejor concordancia con los datos experimentales calculando la
dimensión característica con
A
L= [7-39]
PAG
donde A es el área y PAG es el perímetro de la superficie. Esta dimensión característica también
es aplicable a formas en planta asimétricas.
Los experimentos de la Referencia 44 han producido las siguientes correlaciones para el flujo de calor
constante en una placa horizontal. Para la superficie calentada hacia arriba,
NuL =0,13 (GrL Pr)1/3 para GrL Pr <2×108 [7-40]

y
NuL =0,16 (GrL Pr)1/3 para 2×108 <GramoL Pr <1011 [7-41]
Para la superficie calentada hacia abajo,
NuL =0,58 (GrL Pr)1/5 por 106 <GramoL Pr <1011 [7-42]
En estas ecuaciones todas las propiedades excepto β se evalúan a una temperatura Tmi definido por
Te =Tw -0,25 (Tw -T∞)
y Tw es el promedio temperatura de la pared relacionada, como antes, con el calor ux por
qw
h=
Tw -T∞
El número de Nusselt se forma como antes:
hL qwL
NuL = =
k (Tw -T∞)k
La sección 7-7 analiza una extensión de estas ecuaciones a superficies inclinadas.
Sólidos irregulares
No existe una correlación general que pueda aplicarse a los sólidos irregulares. Los resultados de la
Referencia 77 indican que la Ecuación (7-25) puede usarse conC =0,775 y m =0,208 para un cilindro
vertical de altura igual al diámetro. Los números de Nusselt y Grashof se evalúan utilizando el
diámetro como longitud característica. Lienhard [78] ofrece una prescripción que toma la longitud
característica como la distancia que viaja una partícula de fluido en la capa límite y usa valores deC =
0,52 y m = 1 en la ecuación (7-25) en el4rango laminar. Esto puede servir como una estimación para
calcular el coeficiente de transferencia de calor en ausencia de información específica sobre una
forma geométrica particular. Los cuerpos de relación de aspecto unitaria se estudian ampliamente en
la Referencia 81.
Enfriamiento de cubo en aire EJEMPLO 7-6
Un cubo, de 20 cm de lado, se mantiene a 60◦C y expuesto al aire atmosférico a 10◦C. Calcule la

transferencia de calor.
Solución
Este es un sólido irregular, por lo que usamos la información de la última entrada de la tabla 7-1 en ausencia de
una correlación específica para esta geometría. Las propiedades se evaluaron en el Ejemplo 7-2 como
β = 3,25×10-3 k =0.02685
ν = 17,47×10-6 Pr = 0,7
La longitud característica es la distancia que recorre una partícula en la capa límite, que es L /2 a lo largo de la
parte inferior más L a lo largo del lado más L /2 en la parte superior o 2L =40 cm. El producto Gr Pr es así:
(9,8) (3,25×10-3) (60-10) (0,4)3

Gr Pr = (0,7) = 2,34×108
(17,47×10-6) 2
De la última entrada en la Tabla 7-1 encontramos C =0,52 y n =1/4 y calcule el número de Nusselt como
Nu = (0,52) (2,34×108) 1/4 =64,3

344 7-7 Convección libre de superficies inclinadas
y
k (64,3) (0,02685)
h =Nu = =4,32 W / m2 · ◦C
L (0.4)
El cubo tiene seis lados, por lo que el área es 6 (0.2)2 =0,24 metros2 y la transferencia de calor es
q = hA (Tw -T∞) = (4,32) (0,24) (60-10) = 51,8 W
7-7 CONVECCIÓN GRATUITA DE

SUPERFICIES INCLINADAS
Figura 7-7 Coordinar Fujii e Imura [44] han realizado extensos experimentos para placas calentadas en agua en
sistema para placas inclinadas. varios ángulos de inclinación. El ángulo que forma la placa con la vertical se designaθ, con
ángulos positivos que indican que la superficie del calentador mira hacia abajo, como se
Superficie! Calentada
muestra en la Figura 7-7. Para la placa inclinada hacia abajo con aproximadamente constante
calor ux, se obtuvo la siguiente correlación para el número de Nusselt promedio:
θ
+ -
Nue =0,56 (Grmi Prmi porque θ)1/4 θ <88◦; 105 <Gramomi Prmi porque θ <1011 [7-43]
Calentado
En la ecuación (7-43) todas las propiedades excepto β se evalúan a una temperatura de referencia Tmi
superficie
definido por
Te =Tw -0,25 (Tw -T∞) [7-44]
donde Tw es elsignificartemperatura de la pared y T∞ es la temperatura de flujo libre; β es evaluado

a una temperatura de T∞ +0,50 (Tw -T∞). Para placas casi horizontales orientadas hacia abajo, es
decir, 88◦ <θ <90◦, se obtuvo una relación adicional como
Nue =0,58 (Grmi Prmi)1/5 106 <Gramomi Pre <1011 [7-45]
Para una placa inclinada con superficie calentada hacia arriba, las correlaciones empíricas
se vuelven más complicadas. Para ángulos entre-15 y -75◦ una correlación adecuada es
Nue =0,14 [(Grmi Prmi)1/3 - (GramoC Prmi)1/3] +0,56 (Grmi Prmi porque θ)1/4 [7-46]
para el rango 105 <Gramomi Prmi porque θ <1011. La cantidad GrC es una relación de Grashof crítica que
indica cuándo el número de Nusselt comienza a separarse de la relación laminar de la ecuación
(7-43) y se da en la siguiente tabulación:
θ, grados GramoC
-15 5×109
-30 2×109
-60 108
-75 106
Para Gre <GramoC el primer término de la ecuación (7-46) es abandonó. La información adicional es
dada por Vliet [39] y Pera y Gebhart [45]. Existe alguna evidencia que indica que las relaciones
anteriores también se pueden aplicar a superficies de temperatura constante.
Las mediciones experimentales con aire en superficies de flujo de calor constante [51] han mostrado
que la ecuación (7-31) se puede emplear para la región laminar si reemplazamos Gr∗ X por Gr∗X porque θ

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5

C HAPTER Principios de convección

Nuestro desarrollo en este capítulo es principalmente de carácter analítico y se ocupa únicamente de

5-2 FLUJO VISCOSO

Figura 5-2 Perfil de velocidad laminar

Esta agrupación particular de términos se denomina número de Reynolds y es adimensional si se usa un

Rex = tu∞X [5-2]

2000 <Red <4000

aunque el flujo laminar se ha mantenido hasta un número de Reynolds de 25.000 en condiciones de

A = área de sección transversal

Definimos la velocidad de la masa como

Red = Di-s [5-6]

La ecuación (5-6) a veces es más conveniente de usar que la ecuación (5-3).

5-3 FLUJO INVISCID

p = presión en un punto particular de flujo, Pa

La ecuación de Bernoulli a veces se considera una ecuación de energía porque la V2 /2gramoC

donde I es la entalpía definida por

Semana = trabajo externo neto realizado en el proceso

v = volumen específico de fluido

p = ρRT 1e = cv1T 1i = cpag1T

Raire =287 J / kg · K Cpag,aire =1,005 kJ / kg · ◦C Cv,aire =0,718 kJ / kg · ◦C

propiedades donde la velocidad es cero:

T0, pag0, ρ0 = propiedades de estancamiento

γ = proporción de calores específicos Cpag/Cv

a =20.045 T m/s [5-11]

donde T está en grados Kelvin.

EJEMPLO 5-1 Flujo de agua en un difusor

Figura Ejemplo 5-1

A2 = πd2 2 = π (0,07)2 =3.848×10-3 metro2

??Las fórmulas de flujo isentrópico se derivan en la Referencia 7, p. 629.

La diferencia de presión se obtiene de la ecuación de Bernoulli (5-7a):

pag2-pag1 = 1000 [ (11.32) 2 - (2.079)2]

Expansión isentrópica del aire EJEMPLO 5-2

porque la velocidad inicial es pequeña y el proceso es adiabático. En términos de temperatura,

Podemos calcular la pres ( Por supuesto

La velocidad del sonido en la condición 2 es

a 2= (20.045) (528.2)1/2 =460,7 m / s [1511 pies / s]

para que el número de Mach sea

METRO2 = tu2 = 300 = 0,651

5-4 CAPA DE LÍMITE LAMINAR

1. El fluido es incompresible y el flujo es constante.

La forma anterior de la segunda ley de movimiento de Newton se aplica a un sistema de masa

Fx = aumento en el impulso? ux en X dirección

La masa fluye dejando la cara derecha i (s

y el impulso? ux dejando la cara derecha es

El flujo de masa que entra por la cara inferior es

y el flujo de masa que sale de la cara superior (es

Amasar equilibrio en el rendimiento del elemento (s

Esta es la ecuación de continuidad de masa para la capa límite.

y el impulso en el X dir ( ección que l) ea (ves la cima) la cara es

y la fuerza cortante en la parte superior es

Fuerza de corte viscosa neta =µ∂2tu dx dy

Ésta es la ecuación de la cantidad de movimiento de la capa límite laminar con propiedades

Figura 5-5 Volumen de control elemental para el análisis

El flujo de masa a través del plano 1 es ∫ H

y el impulso fluye a través del plano ∫1 es

El impulso fluye a través de∫h plano 2 es

y el flujo de masa a través de p∫ H 2 es

El impulso neto? Ow (o∫ut del volumen de control es por lo tanto)

En la expresión de impulso dada anteriormente∫e, la integral

es el φ functi Hen∫ y tu∞ es el η función. ∫Por lo tanto

Volviendo al análisis, la fuerza en el plano 1 es la fuerza de presión pH y eso en