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MECÁNICO
AUTOMOTRIZ
MANUAL DE APRENDIZAJE
REPARACIÓN DE LA CULATA
Y SUS COMPONENTES
CÓDIGO: 89000043
FORMACIÓN PROFESIONAL
Culata
Turbo cargador
01 01 Turbo Petróleo
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
01 01 Culata Petróleo
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
OPERACIÓN
DESMONTAR / MONTAR MÚLTIPLE DE ADMISIÓN Y ESCAPE
Esta operación consiste en retirar y colocar los múltiples de la culata, para cambiar las
empaquetaduras o los múltiples; como parte del proceso de la reparación de la culata o del
motor.
Puede ser ejecutada en 2 tipos de motores:
1º Paso: D e s m o n t e e l m ú l t i p l e d e
admisión (Fig. 1).
b) Desconecte la varilla de la
válvula de aceleración.
OBSERVACIÓN
Es conveniente usar líquido
penetrante, para remover el
óxido de los tornillos.
b) Verifique la igualdad de la
superficie de los múltiples,
usando una regla (Fig. 3).
OBSERVACIÓN
Si la culata no dispone de
espárragos o guías para
sostener las empaquetaduras,
fíjelas en el múltiple, usando
hilo fino.
Fig. 4
b) Coloque el múltiple y controle
su asentamiento contra la
culata.
d) C o n e c t e l a v a r i l l a d e l
acelerador.
OPERACIÓN
DESMONTAR CULATA
Esta operación se efectúa para reacondicionar el mecanismo de las válvulas o como etapa
previa de otras reparaciones que se ejecutan en el motor.
PROCESO DE EJECUCIÓN
3° Paso: D e s m o n t e e l m ú l t i p l e d e
admisión.
OBSERVACIÓN
Fig. 2
OBSERVACIONES
1.- En algunos motores es
necesario desmontar los
inyectores.
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
OPERACIÓN
DESARMAR / VERIFICAR, REPARAR CULATA Y COMPONENTES
Esta operación consiste en separar, limpiar e instalar las piezas que constituyen la culata;
comprobando las medidas y tolerancias para determinar su rectificación o reemplazo.
Esta verificación se realiza cada vez que el
motor presenta fallas en la culata o en sus
componentes, ocasionando bajo
rendimiento; o como parte de la reparación
general del motor.
PROCESO DE EJECUCIÓN
A) DESARMAR LA CULATA
2° Paso: R e t i r e l a s c á m a r a s de
precombustión.
OBSERVACIÓN
a) Comprima el resorte de la
válvula, entre el platillo de
sujeción y la cabeza de la
válvula (Fig.1), y asegure la
herramienta.
OBSERVACIÓN
La culata debe permanecer en Fig. 3
el baño químico el tiempo
indicado por el fabricante.
B) V E R I F I C A R L A C U L AT A , Y
COMPONENTES
c) C o m p á r e l a c o n l a s
especificaciones del Fig. 5
fabricante.
OBSERVACIÓN
A 3.152 = 0,08 mm
A 4.236 = 0,08 mm
A P4000/4000T = 0,08 mm
A 4.41 UK = 0,08 mm
Fig. 6
A 3.152 = 0,15 mm
A 4.236 = 0,15 mm
A P 4000/4000 T = 0,15 mm
A 4.41 UK = 0,15 mm
A 3.152 = 4.67 mm
A 4.236 = 4.44 mm
A P4000/4000T = 2.54 mm
A 4.41 UK = 2.72 mm
Fig. 8
50 55 60
45
65
7º Paso: Inspeccione las válvulas. 40
35 75
70
30
a) Verifique el alineamiento de
las válvulas (Fig. 11).
OBSERVACIÓN
Fig. 11
a) Válvula alabeada, con borde
cortante (Fig. 12).
Fig. 12 Fig. 13
c) Borde correcto (Fig. 14).
Ok
Fig. 14
OBSERVACIÓN
Fig. 17
a) Observe el vástago de la
válvula debido a las
incrustaciones (Fig. 17).
b) Observe el desgaste de la
guía sobre el vástago de la
válvula (Fig. 18).
Fig. 18
c) Observe el vástago de la
válvula con erosión (Fig. 19).
Fig. 19
Fig. 20
F= F=
C. INSPECCIONE LOS RESORTES DE (F=0)
VÁLVULAS.
1° Paso: Verifique si hay roturas o
desalineamiento.
OBSERVACIÓN
Se comprueba que el resorte está
desalineado, cuando sus espiras
no rozan totalmente la escuadra. Fig. 21
D. V E R I F I Q U E L O S A S I E N T O S D E
VÁLVULAS.
1º Paso: Verifique que los asientos estén
correctos. (Fig. 23)
Fig. 22
OBSERVACIÓN
b) Utilice prensa de 2 ó 3
toneladas.
En el asentamiento no deben
presentar una excentricidad
superior a 0.08 mm en relación de
la guía de la válvula (Fig. 24).
Fig. 24
OBSERVACIÓN
Consule con las especificaciones del fabricante la profundidad de las válvulas con
relación a la superficie de la tapa nominal
3.152 Adm. 1.68 / 2.07 mm Esc. 1.68/2.03 mm
A 4.236 Adm. 1.55 mm Esc.1.85 mm
A 4.41 Adm. 1.27 / 1.60 mm Esc. 1.28/1.60 mm
P4000/ Adm 1.85 mm Esc.1.55mm
Profundidades máximas de válvulas para servicio.
A 3.152 - A 4.236 - A 4.41UK - P4000/4000T
OPERACIÓN
ARMAR Y MONTAR LA CULATA
Esta operación consiste en colocar los elementos de la culata cuando se ejecuta una
reparación general o parcial del motor, relacionadas con defectos de compresión,
reacondicionados de válvulas, cambio de empaquetadura o reparación en el sistema de
distribución.
Esta etapa tiene por finalidad de reinstalar las
piezas que constituyen la culata, después
que estos ya han sido verificadas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
PRECAUCIÓN
VERIFIQUE LA ALTURA DE LA
CULATA.
OBSERVACIÓN
Si la superficie de la culata ha
sido rectificada, será necesario
ahondar el rebajo del asiento. Fig. 1
OBSERVACIÓN
a) Verifique la concentricidad de
la guía con el asiento.
b) Rectifíque si es necesario
(Fig. 2).
Guía de la válvula
Fig. 2
OBSERVACIÓN
esmeril.
7
OBSERVACIÓN 2
válvulas en su alojamiento,
con la parte de sus espiras más Fig. 3
juntas hacia la base de la
culata. 1.- Válvula. 5.- Casquete.
2.- Holgura con el casquete. 6.- Retención.
3.- Platillo del muelle. 7.- Muelle de válvula.
c) Instale los platillos de válvulas y 4.- Balancín. 8.- Guía de válvula.
los retenes de aceite (Fig. 3).
6° Paso: I n s t a l e l a s c á m a r a s de Fig. 4
precombustión.
OBSERVACIÓN
Algunas empaquetaduras Fig. 5
llevan una marca de situación
que sirve de guía para la
instalación correcta (Fig. 5).
OBSERVACIÓN
a) C e n t r e l a c u l a t a y l a
empaquetadura con respecto
al bloque (Fig. 6).
PRECAUCIÓN
Fig. 8 Fig. 9
OBSERVACIÓN
c) I n s t a l e l o s b a l a n c i n e s ,
ajustando los tornillos al torque Fig. 10
especificado (Fig. 10).
13°Paso: M o n t e l a s t u b e r í a s d e
combustible, de alta y baja
Fig. 11
presión.
16° Paso: I n s t a l e l a m a n g u e r a d e
refrigeración que conecta con la ACEITE
culata, y llene con agua el sistema
de refrigeración. LUBRICANTE
PRECAUCIÓN
OPERACIÓN
DESMONTAR / VERIFICAR EL TURBO
Es una operación que consiste en retirar y colocar dicho elemento, sea para su reparación o para
permitir el acceso a otras partes del motor.
Requiere por parte del técnico, un cierto grado de destreza manual y conocimientos tecnológicos,
ya que el turbo cargador es un elemento delicado de gran importancia para el funcionamiento del
motor.
PROCESO DE EJECUCIÓN
B. DESARME EL TURBOALIMENTADOR
OBSERVACIÓN
Si las carcasas no se desprenden
fácilmente, golpee con cuidado,
usando un martillo de fibra. Fig. 3
OBSERVACIÓN
c) Coloque el compresor en un
recipiente con aceite caliente,
conforme a las especificaciones
del fabricante.
Fig. 4
d) Coloque un paño protector.
OBSERVACIÓN
Limpie internamente la carcasa
principal y las galerías de Fig. 5
lubricante, usando aire comprimido
para remover todas las partículas
metálicas.
C. VERIFICAR COMPONENTES
OBSERVACIÓN
a) Lubrique el cojinete.
OBSERVACIÓN
Instale la arandela y anillo de tope
(Fig. 8).
OBSERVACIÓN
Ponga en línea las marcas del
compresor y del eje.
OBSERVACIÓN
La tuerca debe ser apretada
usando una llave dinamométrica.
OBSERVACION
a) Lubrique que el eje del turbo
cargador y hágalo girar
manualmente.
Fig.10
b) Coloque el turbo cargador en
el motor, sobre el múltiple de
escape (Fig.10).
PRECAUCIÓN
OBSERVACIÓN
PRECAUCIÓN
Son tubos, de formas especiales, que van montados en la culata. El de admisión, conduce
al aire al interior de los cilindros del motor; el de escape, permite la salida de los gases
quemados, producto de la combustión.
Tipos:
a) Múltiple de admisión, y
b) Múltiple de escape.
Fig. 1
Fig. 2
26
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
LA CULATA
Es un elemento del motor, montado en la parte superior del bloque, que cubre los cilindros y
forma la cámara de comprensión con la cabeza del pistón.
Sirve como tapa de los cilindros, y como alojamiento del mecanismo de válvulas y de la
cámara de combustión. Se fija al bloque por medio de tornillos o espárragos.
Nomenclatura
La culata presenta numerosas perforaciones y partes mecanizadas, destinadas a recubrir
algunas piezas postizas, accesorios del motor y diversos conductos (Fig. 1).
1. Conducto de escape 5. Alojamiento de cámara de precombustión y tapa.
2. Conducto de refrigeración. 6. Superficies rectificadas.
3. Guía de válvula. 7. Sello de la cámara de agua.
4. Alojamiento del inyector. 8. Tapón de la cámara de agua.
9. Conducto de admisión.
3 8
2 9 1 6 1
7 Fig. 1
Características
Las culatas de hierro fundido presentan características propias del metal con que se las
construye: son de mayor peso y menor capacidad de disipación del calor, pero también es
menor su coeficiente de dilatación.
Las culatas de aleaciones de aluminio son más livianas y con mayor capacidad de disipación
del calor, pero con más alto coeficiente de dilatación, lo que obliga a extremar las
precauciones cada vez que se realiza una operación en éste tipo de culata.
Mantenimiento
La culata se debe reajustar y regular las válvulas, según las especificaciones del fabricante.
Precauciones:
• Evite el recalentamiento.
• No aplique agua fría con el motor sobrecalentado.
• No suelte los tornillos de la culata con el motor caliente, a fin de evitar deformaciones.
• De acuerdo a su peso, debe ser manipulado con tecle.
Tipos
Según el sistema de refrigeración en los motores, las culatas se pueden clasificar en dos
tipos generales:
Fig. 2 Fig. 3
Observación
Existen motores Diesel equipados con una sola culata para todo el bloque (Fig. 3), o una
para cada cilindro.
Construcción
Generalmente, se las construye de una sola pieza de hierro fundido o de aleaciones de
aluminio. Su diseño es robusto, para soportar las elevadas presiones de compresión.
28
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
VÁLVULAS Y ASIENTOS
Fig. 2
Tipos:
Hay diversos tipos, pero la más usada es la válvula llamada “Hongo”, por la forma de su
cabeza.
Se clasifican, según su función que desempeñan, en :
a) Válvulas de admisión, y
b) Válvulas de escape.
29
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
a) Válvulas de admisión
Fig. 4
b) Válvulas de escape
Los materiales son similares a los de admisión, pero se les agrega tungsteno para
soportar las altas temperaturas.
Fig. 5
30
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
En el extremo del vástago está situada la ranura que aloja a los seguros (Fig. 6).
Fig. 6
Los tipos de ranuras son muy diversos, tal como se aprecia en la Fig. 7
Fig. 7
Características
La válvula de admisión se caracteriza por tener la cabeza de mayor diámetro que la de
escape. La válvula de escape tiene la cabeza de un diámetro menor, pero sus materiales
resisten elevadas temperaturas.
Ubicación
Las válvulas de los motores Diesel se instalan en la culata y pueden ser dos, tres o cuatro
por cilindro, según el diseño del motor. Y en algunos casos están dispuestas verticalmente
a causa de la forma plana de la cámara de combustión.
Se accionan por buzos, varillas y balancines, o bien directamente, cuando el árbol de levas
está situado en la culata.
Accesorios
31
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Fig. 9
Mantenimiento
Válvulas especiales
b)Válvulas bimetálicas
Algunos fabricantes usan dos aleaciones o
metales diferentes para construir las válvulas:
un clase del metal para la cabeza, y otra para
la vástago.
Asiento de válvulas
Tipos
Existen dos tipos de asiento:
Fig. 13 Fig. 14
Características
Mantenimiento
Cada vez que se desmonten las válvulas, los asientos se deben limpiar, pulir, o rectificar,
según su estado.
33
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Guías de válvulas
Tipos:
Construcción
Ventajas
Accesorios
Para evitar la entrada de aceite en los cilindros, se usan retenes que se colocan a presión
sobre el extremo de las guías o en el vástago de las válvulas (Fig. 18).
Mantenimiento
Las guías fijas se pueden rectificar cuando están desgastadas, para adaptarles válvulas
con vástago sobre medida. Este procedimiento no es recomendable en las guías postizas.
Vástago
Retén de copa
de caucho
Retén de
caucho
con teflón
Anillo de
presión
Guías
Fig. 18
34
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Resortes de válvulas
Tipos:
Construccción
Fig. 19 Fig. 20
Características
Los resortes se caracterizan por la forma de sus espiras. En algunos están uniformemente
espaciadas; en otros, hay un número de espiras unidas en ambos extremos.
Cuando las espiras están unidas en un sólo extremo, ese lado debe colocarse hacia la
culata.
Conservación
Para proteger los resortes algunos fabricantes lo recubren con pinturas a prueba de ácidos
o les dan otro tipio de protección para evitar la corrosión y disminuir las posibilidades de
rotura.
Cuando los resortes presentan signos de corrosión se deben cambiar, debido a que
pueden romperse con facilidad.
35
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
E
F H F H
C
D D C
B
B
A
A
1 Escape
2 Admisión
Fig. 21
36
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
h= 14.7 / 15.5 mm
Fig. 24
MASSEY FERGUSON
Comprimido Fuerza
37
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Fig. 27
3
ADMISIÓN= (1) 7,19 / 7,32 mm
(2) 51,22 / 51,24 mm
(3) 0,38mm. (Radio)
Base
OBSERVACIÓN
MASSEY FERGUSON
Fig. 31 Fig. 32
1. Instalar la junta nueva, ubicar la 2. Secuencia de ajuste inicial
identificación Front Top hacia = 110 Nm - 11,1 KgFm
arriba.
1
2
3
Fig. 33 Fig. 34
3. Controlar los tornillos en cuanto a
deformación con una regla/reducción 4. Utilizar herramientas especiales
de diámetro , desgastes en las rosca. para ajustar en grados.
Parafuso de regulagen
Porca trava
Balancín
S M L Foiga
Fig. 35 Fig. 36
5. Tornillos cortos = 150º 6. Luz de válvulas en frío.
39
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Fig. 39
40
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
LLAVES DE TORQUE
Esta llave, de uso frecuente en los talleres de automóviles, se aplica para dar a los tornillos
el torque recomendado por el fabricante, evitando las sobretensiones y deformaciones de
las piezas.
Constitución
La llave de torque está constituida por (Fig. 1):
2
5 4 3 1
Principio de funcionamiento
Ejemplos:
D
Si la distancia D es de 0,50m y se aplica una
fuerza F de 10 kg, el torque T es de 5 mkg en
el punto de aplicación.
T
Tipos:
Existen varios tipos de llaves de torque, las más empleadas son las de indicador y escala
(ver Figura 1) y la de trinquete (Fig. 3); esta última tiene un dispositivo de regulación que se
desengancha cuando llega el ajuste al valor dado, limitando el apriete y vuelve a
engancharse automáticamente al aflojar la llave.
Ajuste
Fig. 3
41
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Condiciones de uso
El uso de esta llave se ha generalizado en el trabajo de vehículos automotrices,
especialmente en aquellas piezas que requieren un apriete regulado y seguridad en su
montaje como: tornillo de volante de motor, bancadas de eje cigüeñal, tapas de biela,
diferencial, culatas y otras.
La llave de torque puede ser utilizada para roscas derecha o izquierda, pero en ningún
caso debe ser utilizada para soltar ya que, si el tornillo o tuercas estuvieran agarrotados, el
torque aplicado podría pasar a un límite y producir daños en la llave, alterando su
precisión.
La llave de torque, debe ser usada solamente para dar el torque final, previamente habrá
que ajustar el tornillo o tuerca con una llave de fuerza.
Si por ventura fuera preciso desmontar la culata con el objeto de realizar reparaciones en
el motor, debe reemplazarse la junta de la misma.
Al volver a montar la dicha culata, adviértase que los tornillos o tuercas de sujeción han de
ser apretados en tres etapas, ateniéndose a la secuencia y al momento de fuerza (apriete)
correspondiente.
42
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Después de haber montado debidamente la culata deben ser reapretados los tornillos o tuercas,
de sujeción de acuerdo con lo descrito a seguir:
• Enseguida, suéltese 1/8 de vuelta y apriétese inmediatamente de una sola vez con
elmomento de fuerza (apriete) prescrito, cada tornillo o tuerca, hasta que no quede
ningún sin ser apretado, obedeciendo a la secuencia de apriete correspondiente.
En ningún caso está permitido soltar los tornillo, o tuercas, para reapretarlos enseguida.
TABLA DE AJUSTE
PARA PERNOS MÉTRICOS
Marca de
calidad en la 5D 8G 10K 12K
cabeza
Métrico
TORQUE
Diámetro (en pie - libras)
del perno
6 5 6 8 10
8 10 16 23 27
10 19 31 40 40
12 34 54 70 86
14 55 89 117 135
16 83 132 175 208
18 111 182 236 288
22 182 284 394 464
24 261 419 570 689
43
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Para
Calidad - S.A.E. S.A.E. S.A.E. S.A.E. competencia
Perno 1y2 5 6 8 y uso crítico
Marca de
calidad en la
cabeza
Diámetro TORQUE
del perno (en pie - libras)
1/4 5 7 10 10,5 11
5/16 9 14 19 22 24
3/8 15 25 34 37 40
7/16 24 40 55 60 65
1/2 37 60 85 92 97
44
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
EMPAQUETADURA DE CULATA
Tienen por objeto efectuar un cierre hermético entre dos piezas metálicas para impedir el
escape de gases o líquidos (Fig.1).
a a
Grosor
Grosor
b
b
a
a
Materiales
En los mecanismos del motor hay
empaquetaduras que están sometidas a
diversas presiones y condiciones de trabajo,
por lo cual su material constitutivo y su forma
varían de acuerdo a su aplicación
(Figs. 2a, 2b, 2c, 2d, 2e). Fig. 2a Empaquetadura de tapa de válvulas
Papel.
Corcho.
Tela de asbesto comprimido.
Material sintético.
Fig. 2 b Empaquetadura de culata
Aplicaciones
Condiciones de uso
Fig. 3
Precaución:
46
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Este elemento es accionado por los gases de escape, a través de una turbina.
6 4 2 5
6
1
Elementos constitutivos:
Fig. 1
1. Cuerpo Principal
Generalmente se construye de acero, y tiene por finalidad soportar el conjunto de eje,
turbina y comprensor.
En él se ubican las galerías, que actúan como pasajes de aceite para lubricar el eje y los
cojinetes.
El aceite filtrado proveniente del motor entra, por dichas galerías o pasajes, a lubricar y
enfriar los cojinetes, retornando posteriormente al motor por una tubería especial.
2. Caja de la Turbina
Así llamada, por alojar internamente a dicho elemento, se fija directamente al cuerpo
principal con tornillos de sujeción.
Esta caja orienta el aire, proveniente del filtro, hacia los álabes del compresor y,
posteriormente, al múltiple de admisión.
47
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
4. Eje y Cojinetes
Fig. 2
1 3
1. Cojinetes de flotación 2
2. Eje. 5
3. Collar de empuje.
4. Compresor. Fig. 3
5. Turbina. 4
48
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
5. Turbina
Es el componente del turbo cargador, que transforma la energía de los gases de escape
en movimiento rotativo, y que transmite al compresor a través del eje.
6. Compresor A
Funcionamiento
Turbina
Compresor
Cuando el motor se encuentra en Salida
funcionamiento. Los gases de escape Entrada de gases
expulsados por los pistones son enviados a de aire
través del múltiple de escape, y dirigidos por
el deflector del turbo cargador, de manera
que choquen contra la turbina, impulsándola,
antes de salir al exterior (Fig. 5).
AIRE
Como la turbina y el compresor están
montados sobre el mismo eje, al girar la GASES
turbina, impulsa al compresor.
49
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Escape
múltiple
Admisión
Múltiple de
admisión
• Obtener una mayor potencia del motor, sin alterar sus dimensiones.
• Recuperar en parte la potencia perdida, cuando el motor trabaja en lugares muy altos.
El aire que nos rodea, siempre se encuentra a una determinada presión, la presión
atmosférica , cuyo valor es igual a 1 033 Kg./cm
Si la presión exterior es mayor que la presión atmosférica, el cilindro se llena de aire a una
presión más elevada.
Esto se denomina sobrealimentación de aire.
50
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
La presión atmosférica está en razón inversa de la altura sobre el nivel del mar.
Por tanto, en altura, el motor no rinde su máxima potencia, debido a la falta de aire. La
sobrealimentación compensa el descenso de la presión atmosférica y el motor recupera ,
en parte, la potencia perdida (Fig. 8).
1- Aire
A B
B- Motor de aspiración natural
A- Motor sobrecalentado
Fig. 8
Ventajas de la sobrealimentación
51
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Clasificación de sobrealimentadores
2 3
52
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
53
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
1° Aumento de la presión.
2° Elevación de la temperatura.
3° La mezcla del aire con el combustible.
4° La gasificación íntegra de la mezcla combustible-aire en los motores Otto.
Explicación
La relación de compresión indica cuantas veces es mayor el volumen del cilindro que la
cámara de compresión. Indica, por lo tanto, a cuanto se reduce por compresión el volumen
original de la mezcla combustible-aire (aire puro)
100 PMS 1
100 2
100 3
9 partes
8 partes
100 4
100 5
S
100 6
100 7
100
Vn 8
100 9
cm3 PMI
Fig. 1
54
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
1. Relación de compresión
Relación de Volumen carrera + Cámara compresión
compresión = e = Vh + Vc [ - ]
Cámara compresión Vc
2. Cámara de compresión
Despejando en la ecuación anterior se obtiene la fórmula para la cámara de
compresión V c
Vc • e = Vh + Vc
Vh [ cm3 o bien ]
Vc • e = Vc + Vh Vc =
e- 1
Vc • (e - 1) = V h
Observación
Utilizar Vh y Vc por cilindro
X = - [ mm ]
ea - 1 ea - 1 Vh
66 66 66 66
X = - = - PMI
9-1 9,4 - 1 8 8,4
X = 8,25 - 7,86 = 0,39 mm
Fig. 2
55
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
56
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Alojamiento
del compresor
Rodete del
compresor
Arandela de
seguridad
Anillo teórico Palanca deflectora
de aceite
Retén del aro
del pistón Arandela
de empuje
Cojinete
de empuje
Alojamiento
del cojinete
Tapa
Arandela
Buje
del cojinete
Aros del pistón
Turbina
Banda de tensión
Alojamiento
de la turbina
57
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
ASFIXIA o
SOFOCACIÓN
Fig. 1
B. ¿Cómo eliminamos el material combustible?
(Fig. 2)
REMOCIÓN o
CORTE
ENFRIAMIENTO
• Material combustible.
• Oxígeno.
• Calor.
Fig. 3
58
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Tipos de explosiones
Fig. 4 Explosión por descomposición Fig. 5 Explosión nuclear Fig. 5-1 Bomba de hidrógeno
59
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Clasificación de explosiones
A.- Los explosivos clase “A” representan el mayor riesgo en potencia de ductibilidad.
Entre los principales, tenemos: la dinamita o TNT, trinitotuoleno, etc. (Fig. 6).
B.- Los explosivos de clase “B” son menos peligrosos, y generalmente se les considera
como riegos e incandescencia rápida.
La pólvora sin humo, la pólvora negra y otros, son los más comunes (Fig. 7).
C.- Los explosivos clase “C” representan el mayor riesgo de explosión; pero, de todos
modos, se les considera más peligrosos cuando están en grandes cantidades.
Las explosiones, más considerables son las producidas por fulminantes de juguetería
y otros juegos artificiales (Fig. 8).
POLVORA
T.N.T COHETECILLOS
Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8
Peligros de explosión
G’
ADO
FIC
RT I E
CE IÓ
N D
CC ERA S
PE
INS ALD
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Fig. 9
60
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
Las explosiones de las calderas de vapor son causados, en su mayoría, por evación u
grado de ebullición determinada a su vez por la presión a la que está sometida el agua
(Fig. 10).
Ejemplo:
Bajo una presión de 100 lb / pulg2, el punto de grado de ebullición de agua es de 337°F a
124°C, por encima de su punto de ebullición, a la presión atmosférica. Si la presión se deja
escapar rápidamente, al romperse la parte del receptáculo que la contiene, parte del agua
estallará con violencia en forma del vapor. Con frecuencia, produce un efecto de cohete
Fig. 10
HOJA DE TRABAJO
13.- Un motor tiene S=81mm, D=76mm y e = 8,5 :1. La compresión se ha de elevar a 9 :1.
a) Calcular el aplanado X en mm.
b) Calcular Vc por cilindro en cm3 , antes y después del aplanado.
14.- ¿Cuál es la relación de compresión de un motor de 50 cm3 y una cámara de
compresión de 8 cm3 ?
15.- Un motor monocilíndrico tiene una cilindrada de 245,4 cm3 y una relación de
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DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
HOJA DE TRABAJO
Æ70
Æ42
15º
5
12
1,5
45º
An as
2,5
ch ien
o to
de
Esc. 1:1
l
Asiento
º
75
5
3 x 45º
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DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
HOJA DE TRABAJO
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DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
HOJA DE TRABAJO
Chapa de presión
Seguros
Platillo del resorte de válvula
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DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
HOJA DE TRABAJO
Primero hacer un esbozo con líneas finas. Luego decidir qué líneas se trazarán gruesas.
Para las cabezas de los tornillos y para las tuercas elegir la presentación normalizada simplificada.
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HOJA DE TRABAJO
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DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE MOTORES
BIBLIOGRAFÍA