Laboratorio Integral I

Profesor: José Luis Rodríguez Lara

PRÁCTICA # 17 INTERCAMBIADOR DE CALOR EN

MULTIPROPÓSITOS
Equipo D
Integrantes:
• Lozano Arango Juliana
• Zavala Cerritos Edgar Angel
• Pérez Rico Paulina
• Rodríguez Jamaica Kevin Angel

Fecha: 11/10/2023
1._Objetivo General

Calcular el área de transferencia, la U de diseño, hagua, hvapor, el calor que gana el agua
y el flujo de vapor.

2._Fundamentos teóricos

Los intercambiadores de calor son uno de los equipos de mayor uso en la industria. Son
básicos en las instalaciones de refrigeración, calefacción, aire acondicionado y de
regulación de la temperatura, puesto que están presentes en todas las instalaciones más
comunes y polivalentes. Es por esto por lo que, pese a que su funcionamiento es muy
sencillo (se basa en la termodinámica y en el intercambio de calor entre dos fluidos),
están presentes en una gran variedad de industrias, lo que ha provocado que exista un
amplio abanico de intercambiadores con diferentes características

A grandes rasgos, un intercambiador de calor es un aparato pensado para que dos

fluidos a temperatura distinta entren en contacto, directa o indirectamente, con el fin de
que se produzca una transferencia de calor entre ambos.

FUNCIONAMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

El llamado principio cero de la termodinámica es el que explica el funcionamiento del

intercambiador de calor. Según este, cuando dos objetos (en nuestro caso, fluidos) a
distinta temperatura entran en contacto, se produce una transferencia de calor entre
ambos hasta que se llega al equilibrio térmico, es decir, hasta que sus temperaturas se
igualan. Esto es perfectamente consecuente con la ley de la conservación de la energía,
puesto que el flujo de calor también es una transferencia de energía y, por tanto, no es
que el calor desaparezca, sino que fluye hacia el elemento con menor temperatura.

En concreto, los intercambiadores de calor (en su gran mayoría) fuerzan 3 transferencias

de calor.

Convectiva: el fluido caliente transmite su calor a la pared interna del tubo o de la placa.
Conductiva: la que se produce a través de la propia placa o tubo.

Convectiva: en este caso, el calor se transmite desde la parte externa del tubo o placa al
fluido con menor temperatura.

De este modo, en estos aparatos el fluido a mayor temperatura va cediendo calor según
va recorriendo el dispositivo. Esto implica que en cada momento el coeficiente de
transferencia de calor por convección es diferente y, consecuentemente, también varía el
coeficiente global de transmisión de calor. Para calcular el calor que se transmite o la
temperatura final de los fluidos se aplica el método NUT. Al representar la curva de
distribución de temperaturas en una gráfica, el eje X indica la longitud del intercambiador
y el Y, la temperatura, siendo el resultado una curva logarítmica.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Estos son los pilares del funcionamiento teórico de un intercambiador de calor; sin
embargo, en la práctica esto se aplica de diferentes maneras según el uso específico que
se le quiera dar. Así, podemos distinguir varios tipos de intercambiadores de calor según
la perspectiva utilizada.

Contacto entre fluidos:

Intercambiadores de contacto directo. Los fluidos se mezclan, por lo que se pueden
contaminar. El ejemplo prototípico de este tipo son las torres de refrigeración.

Intercambiadores de contacto indirecto. Los fluidos no se mezclan, puesto que están

separados por la pared de un tubo o por otra superficie. En estos, los intercambios de
calor se producen en 3 fases: convección, conducción y, de nuevo, convección.

Dirección de los fluidos:

Paralelo. El fluido caliente y el frío fluyen en la misma dirección y en el mismo sentido.

Contraflujo. Los fluidos se desplazan en la misma dirección, pero en sentidos contrarios,

por lo que entran al intercambiador por extremos opuestos.

Cruzado. Los fluidos recorren el intercambiador de forma perpendicular con respecto al

otro. No se tocan, puesto que uno pasa a través del tubo y el otro lo rodea.

Según cuantas veces se intercambia calor:

Paso simple. Solo se intercambia calor en una ocasión.

Múltiples pasos. Hay más de un punto de intercambio.

Según su estructura

Tal y como mencionamos, se debe diseñar el intercambiador de calor de acuerdo con las
necesidades de cada instalación, por lo que existen múltiples configuraciones. En cuanto
a la estructura se refiere, los de placas y tubos con carcasa son los más comunes.
Intercambiador De Calor De Carcasa Y Tubos

Este tipo de familia de intercambiadores de calor, junto con varias modificaciones

estructurales, es probablemente el intercambiador de calor más ampliamente utilizado
en la industria. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos consisten en un solo
tubo o una serie de tubos paralelos (es decir, haces de tubos) encerrados dentro de un
recipiente de presión cilíndrico sellado (es decir, carcasa). Estos dispositivos están
diseñados para que un fluido fluya a través de los tubos más pequeños, mientras que el
otro fluido fluye alrededor del exterior de ellos y entre ellos dentro del recinto sellado.

Ventajas De Los Intercambiadores De Calor De Carcasa Y Tubos:

• Ampliamente conocido y comprendido.
• El tipo más común de servicio de intercambiador de calor.
• El rango de presión y temperatura más amplio permitido.
• Estructura mecánica robusta.

Desventajas De Los Intercambiadores De Calor De Carcasa Y Tubos:

• La eficiencia del intercambio de calor es menor que otros tipos de
intercambiadores de calor.
• Sujeto a vibraciones inducidas por el flujo.
• No muy adecuado para condiciones de cruce de temperatura.
• Contiene zonas estancadas en el lado de la carcasa que pueden provocar
corrosión.
• La distribución del flujo es desigual.

Las Aplicaciones Típicas De Los Intercambiadores De Calor De Carcasa Y Tubos Incluyen:

Productos de viscosidad baja a media: Dependiendo del producto específico seleccionado,
pueden contener partículas de diferentes tamaños, incluyendo pulpas, purés, WFI,
lociones, geles, bebidas con productos lácteos altamente contaminados.

¿Qué es la presión manométrica y que es la presión absoluta?

Presión Manométrica

La presión manométrica, también llamada sobrepresión, es la presión medida con

respecto a la presión atmosférica. La presión
manométrica está referenciada a cero con respecto a
la presión del aire ambiente (o atmosférico). Esto
significa que la presión manométrica varía en función
de la altura sobre el nivel del mar y de las
condiciones meteorológicas. Es por eso que la
medición de presión manométrica es suficiente para
la mayoría de las aplicaciones industriales debido a
que todos los procesos de una refinería o planta de fabricación están expuestos a la
misma presión del aire.

Presión Absoluta

Se conoce como presión absoluta a la suma de la presión atmosférica, que se puede

medir con un calibrador o manómetro, y la presión manométrica del fluido.

En ingeniería, la presión absoluta es la presión de un sistema en relación con la presión

de un vacío absoluto.

La presión absoluta no tiene un valor fijo, la misma puede variar según la temperatura o
la elevación.

La fórmula para este tipo de medición se expresa de la siguiente manera

P absoluto = P calibre + P atmosférico

La presión absoluta se calcula en una superficie por medio de la sumatoria de la presión

atmosférica y la presión manométrica. Para verlo de manera más clara, explicamos un
ejemplo: En una botella de gaseosa, la presión absoluta a la que está sometida el envase
es equivalente a la suma de la presión atmosférica (externa al envase) y la presión
manométrica (interna, por la acción de las moléculas del gas de la bebida).

En cada cálculo el valor varía, pues este elemento no tiene un valor fijo y cambia de
acuerdo con la temperatura y la elevación

Golpe de ariete

El golpe de ariete en tuberías de vapor se conoce como el choque hidráulico que se

produce en las paredes del conducto cuando el movimiento del líquido es modificado
bruscamente y no es solo un problema del sistema; es principalmente un problema de
seguridad, ya que de resultar en un nivel severo puede causar fracturas en el sistema

Tipos de golpe de ariete en tuberías de vapor:

Golpe de ariete impulsado por flujo de vapor: Es un evento de impacto, donde una bolsa
de agua se mueve rápidamente y golpea un objeto estacionario (por ejemplo: una
válvula). El intercambio de impulso crea una presión de unos cientos de psi en el área de
impacto.

Golpe de ariete inducido por condensado; es el más poderoso de los dos tipos. Es un
evento de condensación rápida que ocurre cuando una bolsa de vapor, estando
totalmente rodeada por un condensado más frío, colapsa en un estado líquido

Causas de golpe de ariete en tuberías de vapor

• Choque hidráulico durante el arranque y parada de la bomba
• Choque térmico, cuando el vapor colapsa, el agua se acelera en el vacío y el
condensado se precipita en la tubería causando así un choque térmico.
• Choque de flujo, por la falta de drenaje adecuado delante de una válvula de
aislamiento de la línea de vapor o una válvula de control de vapor.
 • Choque diferencial, que ocurre en sistemas bifásicos.cuando el vapor y el
condensado fluyen en la misma línea, pero a diferentes velocidades

¿Qué es una trampa de vapor termodinámica?

Las trampas de vapor son válvulas automáticas, que tienen como función principal
retener el vapor dentro de un determinado proceso o espacio, para luego, como función
secundaria, drenar el condensado que se forme luego de haber entregado su energía.

TRAMPA DE VAPOR TERMODINÁMICA

La trampa de vapor termodinámica es un purgador automático de condensado para

instalar en equipos y componentes que trabajan con vapor de agua. Están diseñadas con
un sello de expansión termostática para eliminar el aire en las partidas y un filtro
incorporado para garantizar el trabajo eficiente de la trampa de vapor.

CARACTERÍSTICAS TRAMPA TERMODINÁMICA

• Descarga intermitente
• Orificio de descarga de aire
• Cubierta de aislamiento térmico
• Adecuada para vapor sobrecalentado
• Disco resistente y asiento de expansión para un mejor sello
• Resistente a los golpes de ariete
• Filtro incorporado

CÓMO FUNCIONA UNA TRAMPA DE VAPOR TERMODINÁMICA?

Etapa dinámica: La presión del condensado levanta el disco interior de la trampa

termodinámica, permitiendo el flujo hacia el orificio de salida es radial. La descarga de
condensado continúa hasta la llegada de vapor a la trampa. El vapor con mayor volumen
específico adquiere mayor velocidad al pasar por el orificio y genera una zona de baja
presión bajo el disco, haciéndolo caer sobre su asiento y cierra la trampa.

Etapa térmica: La trampa se mantiene cerrada hasta que el vapor de alta presión que ha
quedado atrapado sobre el disco se transforme en condensado. Una vez que el vapor se
enfría y condensa pierde presión y el disco se levanta permitiendo un nuevo ciclo de
descarga
3._Equipo, Material y Reactivos Requeridos

- Equipo

Equipo multipropósitos, intercambiador de calor.

Material.

- Flexómetro.

- Termómetro.

Reactivos

- Agua

- Vapor
4._Diagrama de flujo
5._ Diseño experimental

Inicio

Llenar el tanque del

intercambiador con
agua

Esperar a que el flujo

de agua estabilice y
tomar medidas
correspondientes .

Purificar la linea de
vapor e iniciar el flujo
a una presion
(0.5kg/cm^2)

Fin

https://www.cofrico.com/consejos-tecnicos/intercambiadores-de-calor/

https://www.naturgy.es/empresas/blog/intercambiador_de_calor_tipos_y_como_usarlos_en_siste
mas_de_recuperacion_de_energia

https://www.micetcraft.com/es/diferentes-tipos-de-intercambiadores-de-calor/

https://sotermic.cl/trampa-de-vapor-
termodinamica/#:~:text=La%20trampa%20de%20vapor%20termodin%C3%A1mica,de%20la%20tra
mpa%20de%20vapor.
6._Presentacion de resultados

Flujo Volumétrico (Q1) 0.1002 l/s

Flujo Volumétrico (Q2) 0.0971 l/s

Flujo Volumétrico (Q3) 0.1027 l/s

Flujo Volumétrico (Q) 0.1 l/s

Presión manométrica 0.5 kg/cm^2

TH2O(Entrada) 26°

TH2O(Salida) 58°

Longitud de tubos para la 2.431 + 3m de manguera

transferencia de calor

Diámetro interno de la coraza

12.9 cm

Espesor de la coraza 1.3 cm

Diámetro interno de la tubería 15.9 mm

ocupada

Espesor de la tubería ocupada ¾ In

Manguera 276
En llenar un 1 L
Tiempo Caudal
1er tiempo 9.98 Caudal 0.1002 l/s
2do tiempo 10.22 Caudal 0.097 l/s
3er tiempo 9.74 Caudal 0.1027 l/s

Medición cada 5 min

Tiempo Temperatura
5 min 48°C
10 min 51°C
 15 min 53°C
20 min 55°C
25 min 58°C

7._ Cálculos

Se escoge la temperatura de entrada y salida del agua

(58 + 26) °C
Tprom = = 42 °C
2
Propiedades del agua a 26 °C en las tablas de Welty para calcular el calor que
gana el agua
• ρ = 991.3 kg/m3
• Cp = 4175.6 J/(kg K)
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇 = 𝜌V̇𝐶𝑝∆𝑇
kg L 1 m3 J
𝑄 = (993.1 3 ) (0.1 ∙ ) (4175.6 ) (315𝐾 − 299𝐾 )
m s 1000 L kg K
Q = 6634.86 J/s
A continuación, se calcula el flujo masico de vapor

• Tvapor = 110.958 °C = 148.331 kPa y el calor de vaporización a esta

temperatura es hfg = 2295.97 kJ/kg
 6.6347 kJ/s
mvapor = = 2.8897 × 10−3 kg/s
2295.97 kJ/kg
Para el coeficiente de transferencia de calor por convección externa:
• Temperatura de película
TW = Tprom

110.958 °C − 42°C
Tf = = 76.479 °C
2
• Propiedades a Tf = 76.479 °C
D = 12.9 cm = 0.129 m
Cp = 4194.71 J/kg K
μ = 373.129 x 10-6 Pa s
k = 0.6703 W/m K
g = 9.81 m/s2
ρliq = 974.2790 kg/m3
ρvap = 0.2559 kg/m3
hfg = 2316.8468 kJ/kg
Se reemplazan los datos en la ecuación

he = 2254.9454 W/m2 K

• Para el Coeficiente convectivo interno se realizan los siguientes cálculos

previos
Cálculo de la velocidad y el número de Reynolds
𝜈 = 0.3828 x 10-6 m2/s
Pr = 2.6457
k = 0.6703 W/m K
𝜋D2 int tuberia 𝜋(0.0159 m)2
A= = = 1.9856 × 10−4 m2
4 4
V̇ 1 × 10−4 m3 /s
𝜐= = = 0.5023 m/s
A 1.9856 × 10−4 m2
𝜐Dint tuberia
Re = = 20918.64
𝜈
Numero de Nusselt: = 97.089
 k NuD
hi = = 4093.011 W/m2 K
D

• Cálculo del área de transferencia:

1
Coeficiente global de la reacción: U = 1 1 = 1453.9 W/m2K
+
hi he
58−26
Diferencia logarítmica media de temperatura:∆Tm = 58 = 39.883 °C
Ln(26)

6634.86
A = = 0.01458𝑚2
(1453.9)(39.883 + 273)

8._Analisis de resultados

Durante la práctica de laboratorio, se calculó la U de diseño para el intercambiador de

calor en multipropósitos. Se comparó esta U calculada con la U especificada en las
especificaciones del equipo. La comparación reveló que el intercambiador de calor
parece cumplir con los requisitos de diseño en términos de transferencia de calor,
aunque se observaron algunas diferencias.

Los errores podrían ser causados por variaciones en los coeficientes de transferencia de
calor, posibles errores en las mediciones de temperatura y caudal

9._Concluciones

En esta práctica logramos manejar el intercambiador de un equipo multipropósitos ,

usarlo de manera correcta el cual presenta un intercambiador de flujo cruzado los cuales
son comúnmente usados cuando uno de los fluidos presenta un cambio de fase y por lo
tanto se tiene un fluido en dos fases bifásicas, el intercambiador de flujo cruzado no
intercambia humedad por lo tanto no existe un riesgo de cortocircuito en las corrientes
de aire por lo cual es una gran ventaja para utilizarlo a gran escala. Se tomaron los
datos necesarios para realizar los cálculos , también nos guiamos por el manual del
equipo .

10._Recomendaciones

• Revisar que el equipo este en buenas condiciones para trabajar de forma

adecuada .
• Revisar que el agua solo fluya por las tuberías de interés para no perder caudal

11._Fuentes de consulta
http://www.ch-hydraulics.com/info/what-is-hydraulic-shock-73128962.html

https://www.kisho-nano-coating.com/news/measures-to-reduce-hydraulic-shock-28378706.html
https://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor.pdf