1. ¿Qué operaciones unitarias hacen parte de las operaciones gas-líquido?

CONVECCIÓN: Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un líquido o un gas, es

casi seguro que se producirá un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una
parte del fluido a otra por un proceso llamado convección. El movimiento del fluido puede ser
natural o forzado. Si se calienta un líquido o un gas, su densidad suele disminuir. Si el líquido o
gas se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido más caliente y menos denso asciende,
mientras que el fluido más frío y más denso desciende.

CONDUCCIÓN: Se cree que se debe, en parte, al movimiento de los electrones libres que
transportan energía cuando existe una diferencia de temperatura. Esta teoría explica por qué los
buenos conductores eléctricos también tienden a ser buenos conductores del calor. En 1822, el
matemático francés Fourier dio una expresión matemática precisa que hoy se conoce como ley
de Fourier de la conducción del calor. Esta ley afirma que la velocidad de conducción de calor a
través de un cuerpo por unidad de sección transversal es proporcional al gradiente de
temperatura que existe en el cuerpo (con el signo cambiado).

La destilación es la operación de separar, mediante evaporización y condensación, los

diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de las sustancias ya que el punto
de ebullición es una propiedad intensiva, es decir, no varía en función de la masa o el volumen,
aunque sí en función de la presión

En la condensación cerrada el líquido producido está en contacto con el vapor, estando ambos
en equilibrio. La temperatura es intermedia entre la inicial y la final de condensación.

En la condensación abierta, el líquido condensado se retira continuamente de la presencia del

vapor, operando a la temperatura de condensación, que disminuye continuamente al
enriquecerse los vapores en el componente más volátil.

2. ¿Cuáles son las características generales de una torre de platos?

En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar una
mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de las
ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido.

Ciertas características del diseño son comunes a los diseños utilizados más frecuentemente; se
tratarán inicialmente esas características. Cubiertas y platos: La torre puede fabricarse de diferentes
materiales, según las condiciones de corrosión encontradas. Se utilizan vidrio, metales vidriados,
carbón impermeable, plásticos y aun madera, pero con mayor frecuencia metales. Para torres
metálicas, las cubiertas son generalmente cilíndricas, debido a su costo. Con el fin de facilitar la
limpieza, las torres de diámetro pequeño tienen orificio para las manos; las de diámetro grande
tienen entradas para una persona, cada décimo plato aproximadamente.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y vapor sin una
inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte relativamente
simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante conseguir que la caída de
presión en el plato sea mínima.

El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá determinado por distintos
factores, que se analizarán a continuación. Por lo general cuanto mayor sea el número de platos de
la torre, mayor será la separación conseguida.

3. ¿Cuáles son los tipos platos más comunes en la industria?

Normalmente el tipo de plato más empleado es el plato perforado, debido principalmente a su

economía. Si se requiere una mayor flexibilidad entonces se hará uso de los platos de válvulas;
actualmente los platos de barboteo aparecen únicamente en los casos en que es necesario controlar
el tiempo de residencia para que se dé una determinada reacción química o si el flujo de vapor es
insuficiente y se produce un goteo del líquido.

- Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las campanas están
colocadas sobre unos conductos de subida.

- Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la perforación de

pequeños agujeros en la bandeja.

- Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos perforados.
La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima una válvula que se
eleva ante el paso del vapor.

4. Eficiencia en torres de platos

La eficiencia de platos se hace necesaria con el fin de conseguir pasar de platos ideales a platos
reales necesarios en columnas de absorción de gases y columnas de destilación. Este paso a platos
reales, ocurre debido a que el vapor que se desprende de un plato no está en equilibrio con el líquido
que sale del mismo, es decir, el tiempo de contacto y el grado de mezclado en el plato son
insuficientes por lo que las corrientes no están en equilibrio dando como resultado una eficiencia de
plato inferior al 100%

Esto significa que, en una separación cualquiera, se necesitan usar más platos reales que el número
teórico que se determina por cálculo. Se pueden utilizar tres tipos de eficiencia de platos:

 eficiencia global, que se refiere a toda la columna

 eficiencia de Murphree, que se aplica a un solo plato
 eficiencia local, que se refiere a una localización específica en un solo plato.

La eficiencia global : Se define como la relación entre el número de platos teóricos o ideales
necesarios en una torre y el número de platos reales usados:
Existen dos correlaciones empíricas para eficiencias totales de platos de destilación y absorción en
torres comerciales y en diseños estándar de platos. Para destilación de hidrocarburos, estos valores
varían entre 50 y 85% y para absorción de hidrocarburos, de 10 a 50%. Estas correlaciones sólo se
deben usar como estimaciones aproximadas.

Eficiencia de platos de Murphree : es la variación de la composición del vapor al pasar de un

plato al siguiente, dividida entre la variación que tendría lugar si el vapor que sale, estuviese en
equilibrio con el líquido que sale. En general, el líquido que sale no es igual al líquido promedio
situado sobre el plato. Este tipo de eficiencia queda definida, de la siguiente manera:

= concentración real promedio del vapor mezc lado que sale del plato n

=concentración real promedio del vapor mezclado que entra al plato n

*
=concentración del vapor que estaría en equilibrio con el líquido del conducto de descenso de
concentración Xn que sale del plato hacia abajo

El líquido que entra al plato tiene concentración de y al desplazarse por el mismo, su

concentración se reduce a Xn, a la salida de dicho plato. Por consiguiente, existe un gradiente de
concentraciones en el líquido a medida que fluye por el plato. El vapor que entra al plato se pone en
contacto con líquido que tiene diferentes concentraciones, y el vapor de salida no tiene una
concentración uniforme
Figura 1: Composiciones del vapor y líquido en un plato perforado y eficiencia de platos
Eficiencia local o puntual η’: se define como

=concentración del vapor que sale en un lugar específico sobre el plato

=concentración del vapor que entra en e l plato n en el mismo lugar =concentración del
vapor en equilibrio con el líquido en el mismo lugar
En las torres de diámetro pequeño, el flujo de vapor produce suficiente agitación en el líquido como
para que éste sea uniforme en todo el plato. De esta manera, la concentración del líquido que sale es
igual a la que está en el propio plato. En las columnas de diámetro considerable hay un mezclado
incompleto del líquido en los platos. Parte del vapor se pone en contacto con el líquido de entrada
xn-1, que es más rico en el componente A que xn. Esto produce un vapor más rico en

5. ¿Cuáles son las características de las torres de paredes mojadas y las cámaras de
aspersión?
Una torre de pared mojada es esencialmente un tubo vertical con dispositivos para admitir líquido
en su parte lateral superior y provocar un flujo descendente del mismo a lo largo del interior del
tubo por efecto de la gravedad, así como admitir gas por el interior del tubo, fluyendo a través del
tubo en contacto con el líquido en contracorriente o a corriente paralela
 Figura 2 Torres De Paredes Mojadas
el gas ascendente presenta problemas ya que puede provocar turbulencias arrastres e inundaciones
de la columna
El aumento de la viscosidad del líquido a medida que ocurre la conversión hace que sea aconsejable
el uso en contracorriente
Existen diferentes tipos de diseño con diferente cantidad de tubos
Figura 3. secciones horizontales de diversos diseños de columnas de paredes mojadas a) Un único
tubo b) Varios tubos paralelos c) Dos tubos concéntricos
En una torre de pared mojada, el área interfacial es conocida, excepto por lo que respecta a algunas
complicaciones debidas a la formación de ondulaciones, y además no hay fricción de forma. Estos
aparatos se han utilizado para estudios teóricos de transferencia de masa, debido a que la superficie
interfacial entre las fases se mantiene fácilmente bajo el control y puede medirse.
Caracteristicas de este aparato de dispersion de liquidos
Ventajas

 Tienen una elevada relación entre la superficie y el volumen facilitando la transferencia

de calor entre el líquido y la pared en la columna
 Tienen un bajo tiempo de contacto
 Accesibilidad del tubo para su limpieza
Desventajas
Dificultad para minimizar los efectos finales
Formacion de ondas en la superficie para caudales elevados
Para pequeños caudales de liquido, para superficies engrasadas o poco mojables o para liquidos de
muy alta tension superficial puede ocurri un mojado defectuoso es decir puede romperse la pelicula
y circular el liquido por arroyos disminuyendo la transferncia de calor

Industrialmente se han utilizado como intercambiadores de calor y también como para gases un
caso son los absorbedores para ácido clorhídrico, en donde la absorción va acompañada por una
gran evolución de calor (exotérmica). En este caso, la torre de paredes mojadas está rodeada por
agua fría que fluye rápidamente.
Los aparatos de varios tubos también se han utilizado para la destilación, en aquellos casos en que
la película del líquido se genera en la parte superior por condensación parcial del vapor. La caída de
presión del gas en estas torres es probablemente menor que en cualquier otro aparato de contacto
gas-líquido, para un conjunto dado de condiciones de operación.
Su uso como reactor químico es el de utilización como reactor de sulfatación de compuestos
orgánicos para la síntesis de tenso activos debido a que la torre mojadas puede eliminar la gran
cantidad de energía que libera esta reacción

Industrialmente se han utilizado como intercambiadores de calor y también como para gases un
caso son los absorbedores para ácido clorhídrico, en donde la absorción va acompañada por una
gran evolución de calor (exotérmica). En este caso, la torre de paredes mojadas está rodeada por
agua fría que fluye rápidamente.
Los aparatos de varios tubos también se han utilizado para la destilación, en aquellos casos en que
la película del líquido se genera en la parte superior por condensación parcial del vapor. La caída de
presión del gas en estas torres es probablemente menor que en cualquier otro aparato de contacto
gas-líquido, para un conjunto dado de condiciones de operación.
Su uso como reactor químico es el de utilización como reactor de sulfatación de compuestos
orgánicos para la síntesis de tenso activos debido a que la torre mojadas puede eliminar la gran
cantidad de energía que libera esta reacción

TORRES Y CÁMARAS DE ASPERSIÓN

El líquido puede atomizarse en una corriente gaseosa por medio de una boquilla que dispersa al
líquido en una aspersión de gotas. El flujo puede ser a contracorriente, como en las torres verticales
con el líquido atomizado hacia abajo, o paralelo, como en las camaras horizontales de aspersión
(véase capítulo 7). Estos aparatos tienen la ventaja de una baja caída en la presión del gas; pero, por
otra parte, tienen ciertas desventajas. El costo de bombeo para el líquido es relativamente elevado,
debido a la caída de presión a través de la boquilla atomizadora. La tendencia del líquido a ser
arrastrado por el gas saliente es considerable, y los eliminadores de neblina son necesarios casi
siempre. A menos que la relación diámetro/longitud sea muy pequefia, el gas se mezclara bastante
con el atomizado; además, no se puede obtener completa ventaja del flujo a contracorriente. Sin
embargo, la relación diámetro/longitud no puede, generalmente, hacerse demasiado pequeiia, puesto
que entonces el atomizado alcanzará rápidamente las paredes de la torre y no servirá como
atomizado.

6. ¿Cuáles son las características de deben tener los empaques en una torre empacada?
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La superficie del empaque
por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero no en el sentido
microscópico. Los pedazos de coque, por ejemplo, tienen una superficie grande debido a su
estructura porosa, pero la mayor parte de la superficie será cubierta por la película del líquido que
escurre. De todas maneras, la superficie específica de empaque a., es casi siempre mas grande que
la superficie interfacial líquido-gas.
2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el
volumen fraccionario vacio, E, o fracci6n de espacio vacio, en el lecho empacado debe ser grande.
El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequefias secciones
transversales de la torre, sin recargo o inundación (véase a continuación); debe ser baja la caída de
presi6n del gas. Más aún, la caída de presi6n del gas debe ser principalmente el resultado de la
fricción pelicular, si es posible, puesto que es más efectivo que formar arrastres al promover valores
elevados de los coeficientes de transferencia de masa (véase torres de paredes mojadas).
3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
5. Tener bajo precio. Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares
7. Eficiencias en torres empacadas
1. Maximizar el área específica (área por unidad de volumen): Esto maximiza el área de contacto
líquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia generalmente se
incrementa a medida que la partícula disminuye; para empaques estructurados, la eficiencia
 generalmente se incrementa a medida que el espacio entre capas adyacentes disminuye, y para
parrillas, la eficiencia generalmente aumenta a medida que disminuyen los espacios.
2. Extender el área uniformemente: esto mejora el contacto líquido vapor, y por lo tanto la
eficiencia

3. Proporcionar distribución uniforme de líquido y vapor a lo largo del lecho empacado: La

distribución uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor distribución.
4. Minimizar la retención de líquido: la retención de líquido disminuye la eficiencia

8. Realice una tabla en la que vas ventajas y desventajas de las torres de platos vs las torres
empacadas.

TORRE DE EMPAQUES TORRE DE

Difícil limpieza.
Se emplea para menores alturas y diámetro de
torres
menores a un metro.
Mayor eficiencia debido a que el funcionamiento
del relleno establece una gran superficie de
contacto entre el gas y el líquido, favoreciendo el
íntimo
contacto entre las fases.
La torre empacada, tiene una caída de presión del
gas menor por unidad de altura, siendo importante
en la destilación al vacío.
PLATOS
Fácil limpieza.
Torre de mayor altura y volumen.
Menor eficiencia, debido a que el área superficial es menor
en platos, y mayor diámetro de torres.
Las torres de platos generan mayor caída de presión por plato.
Las espirales de enfriamiento se construyen más fácilmente
en las torres de platos, donde el líquido puede enfriarse más
rápido y
regresarse a los platos.

La cantidad de líquido retenido por la columna es
muy pequeña, si existe un buen diseño. El líquido
se retiene en menor tiempo.
En las torres empacadas se trabaja con valores altos
de la relación gas-liquido.
No tiene corrientes laterales.
Las torres empacadas operan con menor burbujeo
de gas en el líquido
Cuando hay problemas de corrosión hay menos
problemas en las torres empacadas
Los empaques dificultan la limpieza frecuente en
las
torres empacadas
Opera sobre amplias zonas de carga de vapor y liquido por
unidad de sección recta de la torre.
En las torres de platos la relación liquido- gas es
menor.
Las corrientes laterales son mas fácilmente
eliminadas en las torres de platos
Operan con mayor burbujeo de gas en el líquido,
generando mayor caída de presión por poco control de
arrastre de líquido en las burbujas.
La corrosión es mayor en la torre de platos.
La limpieza frecuente es más fácil en torres de
platos.
Los costos iniciales en el diseño de Torres Los costos iniciales en el diseño de la torre de platos son
empacadas menores.
son mayores. Aunque con el tiempo de operación
se reduce el costo.
Se utiliza en operaciones altamente corrosivas. No aplica para servicios corrosivos, ni para servicios
con tendencia a la formación de espuma.
La distribución del líquido resulta difícil. La distribución de líquido es menos rigurosa.
Las columnas empacadas son utilizadas en una Son mas comúnmente usadas en procesos de destilación.
gran gama de procesos, como destilación,
extracción, humidificación (Deshumidificación) y
en absorción
gaseosa.