FACULTAD DE INGENIERIA - PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA

3° TALLER DE LABORATORIO DE TRANFERENCIA DE CALOR I

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION LIBRE Y FORZADA

1. INTRODUCCION:
La transferencia de calor se lleva a cabo a través de los límites de un sistema, y
no es más que le transporte de energía originado por una diferencia de
temperatura que ocurre entre una superficie y un fluido adyacente en movimiento;
por lo que debe entenderse y describirse adecuadamente la naturaleza del flujo
del fluido antes de que pueda resolverse el problema asociado a la transferencia
de calor.
La convección libre se presenta como resultado del movimiento del fluido, que
está en contacto con el límite sólido, debido a los cambios de densidad del fluido,
consecuencia del proceso de calentamiento. Esta operación se lleva a cabo sin
agitación mecánica del fluido.
Cuando el fluido se agita mecánicamente el calor se transfiere por convección
forzada, ocurren a diferentes velocidades, por lo que es más rápida y por lo tanto
más común, ya que los factores que promueven las altas velocidades de
transferencia por convección forzada no tienen el mismo efecto que la
transferencia por convección libre.

2. APLICACION INDUSTRIAL
La naturaleza del flujo de fluidos, antes de que pueda llevarse a cabo la
transferencia de calor, debe describirse y entenderse. Por ejemplo, la convección
libre tiene su aplicación en procesos como los evaporadores del tipo sifón y
calentadores sobre superficies de aire o gases estancados; mientras que la
convección forzada incluye la gran mayoría de los procesos como
intercambiadores de calor, calentadores y enfriadores, donde los fluidos son
forzados por bombas o ventiladores.

3. EQUIPO
3.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO
Tanque de cabezal de alimentación constante; en el fondo se encuentran
conectadas tres (3) líneas
 Línea de suministro del fluido enfriamiento al tanque
 Línea de descarga por vertedero de altura variable
  Línea de alimento del fluido enfriante a la cámara de pruebas
Cámara de pruebas: es un condensador de tubo y coraza. Consiste en una
cámara de vidrio de 5’’ D.E y 36’’ de altura; en el centro de la cual se encuentra un
tubo de cobre de ½’’ nominal tipo L’’, en la superficie externa del mismo se
produce la condensación. La sección de prueba del tubo mide exactamente 22’’ de
largo y está rodeado por una cubierta cilíndrica de bronce que ha sido instalada
para eliminar efectos no deseables de convección o radiación térmica inducida
entre el tubo de prueba y la envoltura de vidrio.

Corriente de vapor a la cámara de prueba: el vapor es alimentado a la cámara a

una rata de flujo constante por medio de una válvula de estrangulación. A medida
que el vapor entra a la cámara, desde el fondo, este es descargado hacia abajo
por medio de un tubo en forma de U invertida, a través de una malla de acero
inoxidable, esta malla hace que el vapor ascienda uniformemente a través de la
cámara; además sirve para facilitar la separación del condensado formado del
vapor que se alimenta. En la línea de entrada del vapor se encuentran instalados
un termómetro bimetálico y un manómetro. En la parte superior de la cama se
encuentra una válvula de venteo y un manómetro de agua con sello de este
mismo; estos permiten la operación en la cámara desde la presión atmosférica
(venteo abierto), hasta cerca de 8’’ de agua (venteo cerrado).

Colector de condensado: se encuentra en la parte inferior externa de la cámara

de prueba. El condensado que se forma en el tubo de cobre descarga por la parte
inferior del tubo, el cual tiene una conexión de salida al exterior donde se
recolecta.

Termocuplas: el equipo tiene un total de cuatro (4) Termocuplas: dos de las

cuales están localizadas una en la entrada y otra en la descarga del agua dentro
del tubo de cobre de ½ “ de la sección de pruebas; las otras dos están soldadas
con plata a la parte superior e inferior de la superficie externa del tubo de
pruebas. Estas termocuplas están conectadas a un interruptor selector montado
en la parte central derecha de la cubierta de madera. Las Termocuplas son leídas
en un aparato traductor de milivoltios tal como un potenciómetro conectado a las
terminales salientes en la caja del interruptor.

3.2. MATERIALES
Agua a la temperatura ambiente de la toma de la torre de enfriamiento, vapor de
agua saturado que suministra la caldera, termómetro digital, probeta, cronómetros.
4. OPERACIÓN DEL EQUIPO
4.1 Arranque de la operación:
. Flujo de agua.

 Ajuste la altura del vertedero del tanque de cabezal constate al valor

requerido, el cual puede leer en la escala adjunta
 Abra la válvula W1, permitiendo que el tanque se llene rápidamente y luego
regule hasta cuando la alimentación de agua sea suficiente para mantener
un cabezal constante. En este estado no debe existir turbulencia en el
tanque.

. Flujo de vapor:

 Abra la válvula R1. Posteriormente abra lentamente la válvula V1 para

admitir vapor en la cámara. Ajuste la válvula V1 de tal manera que la
presión en el manómetro de entrada no exceda los 20 psig.

. Ajuste de la presión en la cámara de pruebas: Esta se consigue ajustando la

válvula v1 que alimenta vapor a la cámara, hasta que se observe una presión de 2
pulg de agua en el manómetro en la parte superior de la cámara.

. Recolección de condensado y agua fría. Para ello se recolecta un volumen de

agua que circula por el tubo de cobre de ½ pulgada y de condensado del vapor
sobre el tubo en la cámara en un intervalo de tiempo.

4.2 EXPERIENCIA (TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION LIBRE

Y CONVECCION FORZADA)

4.2.1. Objetivos
4.2.1.1. Operar en el rango de convección libre laminar para el análisis del proceso
de transferencia de calor
4.2.1.2. Operar en el rango de convección forzada para el análisis del mismo
proceso de la transferencia de calor
4.2.1.3. Determinar experimentalmente el coeficiente convectivo de transferencia
de calor para convección libre y forzada.
4.2.1.4. Determinar el efecto de la presión sobre la condensación del vapor en el
lado de la carcasa
4.2.1.5. Determinar experimentalmente grupos adimensionales en la transferencia
de calor por convección

4.2.2. Procedimiento
Ajuste el sistema para ser operado en estado estacionario con una lectura en el
vertedero del tanque de cabezal constante 2’’ y una presión en la cámara de vapor
2’’ de agua. Registre todas las temperaturas a intervalos de 1 minuto hasta cuando
la lectura permanezca constante en el tiempo, entonces mida la rata de
condensado a intervalos no menores de 10 minutos. Mida también la rata de agua
fría durante este periodo.
Repita este procedimiento para alturas del vertedero de 3/2 ’’, 1’’ y 0.5’’
registrando los mismo datos. Lleve a cero la altura del vertedero (este es el punto
de iniciación de flujo para el sistema frio). Debido a los gradientes de densidad que
existen en el sistema caliente, se establecerá un flujo debido enteramente a la
convección libre que se ha establecido.
Registre las temperaturas y flujos cuando el sistema haya alcanzado el estado
estacionario.
Ajuste el vertedero (bajándolo del cero de la escala) hasta cuando el flujo que se
había establecido anteriormente justamente haya cesado. Como el agua en la
sección de prueba se calentara más esto generara grandes gradientes de
densidad que harán que, de nuevo, se establezca un flujo. Como en la parte
anterior registre los datos necesarios cuando el sistema haya alcanzado el estado
estacionario.
La diferencia entre el cero y la lectura de la escala del vertedero será
proporcionada por la fuerza directora promedio de flotabilidad.
Repita este procedimiento 4 veces con diferentes alturas del vertedero, todas por
debajo de cero

4.2.3. Cálculos (Informe):

 Haga balances de energía para el tubo y la cámara

a) Tubo, q c =M × Cp×(T 3−T 1)

b) Cámara, q h=W ×( λ+Cp × ( T V −T S ) )

 Utilice las ecuaciones apropiadas para calcular los coeficientes de

transferencia de calor, individuales y totales, para cada carrera.
  Tabule: número de Nusselt (Nu), numero de Reynolds (Re), numero de
Grashof (Gr), número de Prandt (Pr) y la relación R/L, para cada carrera.
 Tubule Pr 1/ 3, Nu / ( Pr 1/ 3)

Nu=(h × D)/K

Gr=( ρ2 × g × β × ( T w −T i ) × R3 )/(μ¿¿ 2) ¿

Pr=(Cp× μ)/ K

 Grafique en papel log-log Nu / ( Pr 1/ 3) Vs Re, a partir de este grafico

encuentre una ecuación para la convección forzada.
 Grafique en papel log-log Gr Vs Re (Re eje de las abscisas), sobre la
misma hoja también grafique Re Vs Gr para convección libre.
 Explique las curvas resultantes y encuentre una correlación matemática
para convección libre y convección forzada.

Las propiedades del fluido son evaluadas a T w, la temperatura media de la pared,

β=1/Tf, siendo Tf la temperatura promedio del fluido.

4.2.4. Grafique en papel log-log Nu Vs (Gr * Pr)* R/L

Encuentre una relación matemática de los datos registrados utilizando la técnica

de los mínimos cuadrados.
 Grafique el coeficiente total de transferencia de calor contra el No. Reynolds
en el tubo, exprese matemáticamente este resultado.

Nomenclatura:

 M Rata másica del fluido de enfriamiento

 W Rata másica de vapor
 Cp. Calor especifico
 T3 Temperatura del fluido en la corriente de salida
 T1 Temperatura del fluido en la corriente de entrada
 Λ Calor latente del vapor
 Tv Temperatura del vapor saturado
 Ts Temperatura promedio de la superficie
  R Radio interno del tubo
 L longitud de la sección de pruebas
 H Coef. individual de transf. de calor para el fluido de
enfriamiento
 D Diámetro interno del tubo
 K Conductividad térmica del fluido
 Ρ Densidad del agua
 g Aceleración dela gravedad
 Tw Temperatura de la pared del tubo
 Tf Temperatura promedio del fluido
 µ Viscosidad

4.5. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA LA

CONDENSACION DE VAPOR SOBRE SUPERFICIES VERTICALES

El coeficiente de transferencia de calor puede ser calculado a partir de la siguiente

correlación:
h=0.943 ×((g ×d 2 ×q × K 3)/(L× u× AT ))0.25

Donde las propiedades del fluido están evaluadas a la temperatura media de la

película.

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Tesis: Transferencia de calor por convección libre y forzada, D. Zúñiga, C.

Jiménez 660.284227J61
 Textos de Transferencia de Calor
TABLA DE DATOS

ALTURA LINEA DE AGUA LINEA DE VAPOR TEMP. TEMP.

VERTEDERO PARED PARED
TUBO TUBO
H (pulg) V (ml) t (seg.) T1(C°) T3(C° V (ml) t (seg.) T2 (C°) T4 (C°)
)
2 500 16 31 39 15 23 74 66

3/2 500 19.2 31 42 15 24.6 75 67

1 500 25 32 45 15 25.8 77 69
½ 500 29.4 32 47 15 27.3 78 72
0 500 38.5 33 51 15 28.8 80 76
-1/4 500 45.5 33 54 15 31.2 82 78
-1/2 500 55.5 33 57 15 35.7 85 79
-3/4 500 71.5 34 61 15 42.8 88 82