Catalogo de cursos Sharky training and consulting

Un curso de inspección visual de ensayos no destructivos de nivel 1 (Nivel I) es un

programa de formación diseñado para enseñar a los participantes a realizar inspecciones
visuales básicas de acuerdo con los requisitos de los estándares de ensayos no
destructivos. Los participantes que completen el curso y pasen el examen final podrán
obtener una certificación de Nivel I en inspección visual de ensayos no destructivos.

Los ensayos no destructivos son una forma de examinar materiales y componentes sin
dañarlos. La inspección visual es un componente clave de muchos ensayos no
destructivos, ya que permite la detección temprana de defectos o anomalías en una
amplia gama de materiales y componentes. La inspección visual es también una técnica no
destructiva, ya que no daña el material o componente que se está inspeccionando.

Durante un curso de inspección visual de ensayos no destructivos de nivel 1, los

participantes pueden aprender sobre los siguientes temas:

•Los fundamentos de los ensayos no destructivos y las técnicas de inspección visual

•La interpretación de planos y especificaciones técnicas
•Los diferentes tipos de defectos que pueden aparecer en los materiales y componentes
•Las técnicas de preparación de superficies y limpieza de materiales y componentes
•La utilización de diferentes herramientas y equipos de medición para la inspección visual,
como lupas, calibres, boroscopios, entre otros
•La documentación de los resultados de la inspección visual
•La identificación de las limitaciones y precauciones necesarias para la realización de
inspecciones visuales.
Un curso de inspección visual de ensayos no destructivos de nivel 2 (Nivel II) es un programa
de formación avanzado diseñado para enseñar a los participantes a realizar inspecciones
visuales de manera más detallada y rigurosa, y a interpretar los resultados de las
inspecciones de acuerdo con los requisitos de los estándares de ensayos no destructivos. Los
participantes que completen el curso y pasen el examen final podrán obtener una
certificación de Nivel II en inspección visual de ensayos no destructivos.

Durante un curso de inspección visual de ensayos no destructivos de nivel 2, los participantes

pueden aprender sobre los siguientes temas:

•Las técnicas avanzadas de inspección visual

•La interpretación de los requisitos de los estándares de ensayos no destructivos y las
especificaciones técnicas
•La calibración y la verificación de los equipos de medición utilizados en las inspecciones
visuales
•La identificación y evaluación de diferentes tipos de defectos y anomalías en los materiales y
componentes
•La evaluación de la gravedad y la extensión de los defectos detectados
•La identificación de las causas potenciales de los defectos y anomalías detectados
•La documentación y el reporte de los resultados de las inspecciones visuales
•La supervisión y el entrenamiento de los inspectores de nivel 1 en inspección visual.
El curso de Líquidos Penetrantes Nivel 1 es un programa de formación diseñado
para proporcionar a los participantes conocimientos fundamentales sobre los
métodos de inspección no destructiva (NDT, por sus siglas en inglés) utilizando
líquidos penetrantes. Este curso se enfoca en enseñar a los participantes cómo
utilizar líquidos penetrantes de manera efectiva para detectar y evaluar defectos
superficiales en materiales no porosos, como metales, cerámicas y plásticos.

El curso de Líquidos Penetrantes Nivel 1 consta de un programa teórico y práctico

que se enfoca en los siguientes temas:

•Introducción a la inspección no destructiva y los líquidos penetrantes

•Procesos y técnicas de limpieza y preparación de la superficie de la muestra
•Selección y aplicación del líquido penetrante
•Procesos de revelado y evaluación de los resultados de la inspección
•Identificación y clasificación de defectos
El curso de Líquidos Penetrantes Nivel 2 es un programa de capacitación
avanzado en Inspección No Destructiva (NDT) que se enfoca en el uso de líquidos
penetrantes para detectar y evaluar defectos en materiales no porosos, como
metales, cerámicas y plásticos. Este curso está diseñado para capacitar a los
participantes en la realización de inspecciones más avanzadas y complejas que el
Nivel 1.

En el curso de Líquidos Penetrantes Nivel 2, los participantes aprenderán cómo

interpretar y evaluar los resultados de las inspecciones de líquidos penetrantes y
cómo utilizar técnicas de inspección avanzadas. El curso consta de una
combinación de clases teóricas y prácticas en el laboratorio.

A continuación, se presentan algunos de los temas que se cubren en el curso de

Líquidos Penetrantes Nivel 2:

•Revisión de los conceptos básicos de los líquidos penetrantes y la inspección no

destructiva
•Técnicas de preparación de superficies y de aplicación de líquidos penetrantes
•Selección y uso de diferentes tipos de líquidos penetrantes
•Evaluación y documentación de resultados de la inspección
•Interpretación de defectos y patrones en la superficie
•Normas y códigos aplicables a la inspección con líquidos penetrantes
•Pruebas y exámenes de calificación.
El curso de Partículas Magnéticas Nivel 1 es un programa de capacitación técnica
que proporciona a los participantes conocimientos y habilidades prácticas para
realizar inspecciones no destructivas mediante la técnica de partículas
magnéticas.

La técnica de partículas magnéticas es una técnica de inspección no destructiva

ampliamente utilizada en la industria para detectar defectos superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos como el acero. Esta técnica
implica la aplicación de partículas magnéticas sobre la superficie de la pieza que
se va a inspeccionar, y luego la creación de un campo magnético que hace que las
partículas se concentren en áreas donde hay discontinuidades en el material.

El curso de Partículas Magnéticas Nivel 1 generalmente cubre los siguientes

temas:

•Introducción a la inspección no destructiva

•Fundamentos de la técnica de partículas magnéticas
•Tipos de equipos y materiales utilizados en la técnica de partículas magnéticas
•Preparación de la superficie y aplicación de partículas magnéticas
•Interpretación de los resultados de la inspección
•Seguridad en la técnica de partículas magnéticas
El curso de Partículas Magnéticas Nivel 2 es un programa de capacitación avanzado
en inspección no destructiva (NDT) que se enfoca en el uso de partículas
magnéticas para detectar y evaluar defectos en materiales ferromagnéticos. Este
curso está diseñado para capacitar a los participantes en la realización de
inspecciones más avanzadas y complejas que el Nivel 1.

En el curso de Partículas Magnéticas Nivel 2, los participantes aprenderán técnicas

más avanzadas de inspección, interpretación y evaluación de los resultados de las
inspecciones con partículas magnéticas. El curso consta de una combinación de
clases teóricas y prácticas en el laboratorio.

A continuación, se presentan algunos de los temas que se cubren en el curso de

Partículas Magnéticas Nivel 2:

-Revisión de los conceptos básicos de las partículas magnéticas y la inspección no

destructiva
-Técnicas de preparación de superficies y aplicación de partículas magnéticas
-Selección y uso de diferentes tipos de partículas magnéticas
-Evaluación y documentación de resultados de la inspección
-Interpretación de defectos y patrones en la superficie
-Normas y códigos aplicables a la inspección con partículas magnéticas
-Pruebas y exámenes de calificación.
La termografía infrarroja es una técnica de inspección no destructiva que utiliza
cámaras térmicas para detectar y medir la radiación infrarroja que emiten los
objetos. Esta técnica se utiliza en diversos campos, como la industria, la
construcción, la medicina y la investigación, para detectar y medir variaciones de
temperatura en superficies, lo que puede indicar problemas o defectos. El curso
de Termografía Infrarroja Nivel 1 generalmente cubre los siguientes temas:

•Introducción a la termografía infrarroja

•Fundamentos de la radiación infrarroja y la transferencia de calor
•Tipos de cámaras térmicas y sus características
•Preparación para la inspección con termografía infrarroja
•Técnicas de inspección y análisis de los resultados
•Interpretación de imágenes térmicas
•Seguridad en la inspección con termografía infrarroja

Al finalizar el curso, los participantes deberían estar capacitados para realizar

inspecciones básicas con cámaras térmicas, reconocer patrones de temperatura,
interpretar imágenes térmicas y aplicar técnicas de inspección y análisis de
resultados. También estarán preparados para rendir el examen de certificación
Nivel 1 en Termografía Infrarroja que ofrecen organizaciones como la American
Society for Nondestructive Testing (ASNT) o el The British Institute of Non-
Destructive Testing (BINDT).
La prueba de fugas es una técnica de inspección no destructiva que se utiliza para
detectar la presencia de fugas o escapes de líquidos o gases en tuberías,
recipientes o componentes. Esta técnica se utiliza en diversos campos, como la
industria, la construcción, la energía, la aeronáutica y la automoción, entre otros.

El curso de Leak Testing Nivel II generalmente cubre los siguientes temas:

•Introducción a la prueba de fugas

•Fundamentos de la prueba de fugas y los diferentes tipos de pruebas
•Tipos de equipos y materiales utilizados en la prueba de fugas
•Preparación de la pieza y del equipo para la prueba
•Técnicas de prueba de fugas
•Interpretación de los resultados de la prueba
•Seguridad en la prueba de fugas

El curso de Leak Testing Nivel II es un nivel avanzado que se construye sobre el

conocimiento adquirido en el nivel I y profundiza en los diferentes tipos de
pruebas de fugas, técnicas avanzadas de inspección y análisis de resultados.
El objetivo de la metodología API 581 es proporcionar una guía para realizar
evaluaciones de riesgos de manera consistente y eficaz. Esta metodología se
enfoca en evaluar los riesgos asociados con fallas de equipos y su impacto en la
seguridad, el medio ambiente y la producción. Al aplicar la metodología API 581,
se pueden identificar las áreas de mayor riesgo y tomar medidas para reducir o
mitigar los riesgos.

La metodología API 581 se basa en la evaluación de los siguientes factores:

•Probabilidad de falla: La probabilidad de que ocurra una falla de equipo en una

instalación de proceso.
•Consecuencias de la falla: El impacto potencial de una falla de equipo en la
seguridad, el medio ambiente y la producción.
•Barreras de protección: Las medidas de mitigación y protección que se han
implementado para reducir el riesgo de falla del equipo.
•Nivel de riesgo: La combinación de la probabilidad de falla y las consecuencias
de la falla.

La metodología API 581 utiliza modelos matemáticos y estadísticos para calcular

el nivel de riesgo asociado con la operación de equipos y para evaluar los
diferentes escenarios de falla. La metodología también proporciona una
estructura para la planificación de la inspección y el mantenimiento preventivo, lo
que ayuda a reducir el riesgo de falla del equipo y las consecuencias asociadas.
La norma API 579 es un estándar desarrollado por el American Petroleum
Institute (API) para evaluar la aptitud para el servicio (Fitness for Service, FFS) de
los equipos y componentes en la industria de petróleo, gas y petroquímica. La FFS
es un proceso de evaluación que determina la capacidad de los equipos y
componentes para continuar operando con seguridad y confiabilidad, a pesar de
los defectos, daños o deterioro que puedan haber sufrido durante su vida útil.

La norma API 579 establece los procedimientos y criterios para evaluar la aptitud
para el servicio de los equipos y componentes, lo que incluye la identificación y
evaluación de defectos, daños o deterioro, así como la evaluación de la capacidad
restante y la vida útil estimada de los equipos. La norma se aplica a una amplia
gama de equipos y componentes, incluyendo recipientes a presión, tuberías,
estructuras, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, entre otros.

La norma API 579 proporciona orientación para la selección de métodos de

evaluación no destructiva (END) y otros métodos de prueba, la evaluación de la
integridad estructural, la evaluación de la fatiga y la evaluación de la corrosión.
También establece los criterios de aceptación y los límites de seguridad para la
evaluación de la aptitud para el servicio de los equipos y componentes.

Además, la norma API 579 se utiliza para desarrollar planes de inspección y

mantenimiento que reduzcan el riesgo de fallas y aseguren la integridad y
confiabilidad de las instalaciones. La norma también proporciona orientación
para la reparación, el reemplazo o el refuerzo de equipos y componentes, en
función de la evaluación de la aptitud para el servicio.
ASME PPC-1 proporciona pautas para ensamblajes de juntas de bridas atornilladas
con límite de presión y se puede utilizar para desarrollar procedimientos de
ensamblaje de juntas para una amplia gama de servicios.

Un perno es un sujetador roscado que tiene una rosca macho externa que se usa
junto con tuercas para unir piezas separadas del equipo. Los pernos se utilizan a
menudo para unir secciones de tuberías, tuberías, calderas u otros equipos. En
aplicaciones industriales, es extremadamente importante que los pernos se aprieten
correctamente y se inspeccionen con regularidad. Debido a que la falla de los pernos
puede generar incidentes significativos de seguridad en el proceso, los operadores
deben tomar medidas para garantizar que hayan implementado un programa eficaz
de gestión de la integridad de las juntas
La norma ASME Sección IX se refiere a los requisitos de calificación de soldadura y
procedimientos de soldadura en la industria de la fabricación y construcción. Esta
norma establece los procedimientos y los requisitos para la calificación de
soldadores, la aprobación de procedimientos de soldadura y la documentación
necesaria para la fabricación y construcción de productos soldados en
conformidad con los estándares de seguridad y calidad.

La norma ASME Sección IX proporciona información detallada sobre los

procedimientos de soldadura, los requisitos de calificación de soldadores, los
procedimientos de prueba y los requisitos de documentación para la calificación
de soldadura. Esta norma también establece las pautas para la selección del
material de soldadura, la inspección de soldadura y los requisitos para la
certificación de soldadura.

En resumen, la norma ASME Sección IX es una guía esencial para la calificación y

certificación de soldadura en la industria de la fabricación y construcción, y ayuda
a garantizar que los productos soldados sean seguros y de alta calidad.
La certificación API 510 para recipientes a presión es un programa de certificación
desarrollado por la American Petroleum Institute (API) para inspeccionar y evaluar el
estado de los recipientes a presión. Este programa está diseñado para garantizar que los
recipientes a presión estén en buenas condiciones y cumplan con las regulaciones y
estándares de seguridad.

La certificación API 510 es específica para las personas que realizan inspecciones,
reparaciones, alteraciones y evaluaciones de recipientes a presión, y que tienen
experiencia en el campo. El programa de certificación incluye un examen escrito y una
evaluación práctica para garantizar que los candidatos cumplen con los requisitos
necesarios para realizar estas tareas de manera segura y eficiente.

La certificación es válida por un período de tres años y requiere una recertificación cada
tres años para garantizar que los certificados estén actualizados y que las personas
certificadas posean los conocimientos y habilidades necesarias para realizar
inspecciones, reparaciones y evaluaciones de recipientes a presión de manera segura y
eficiente.
La certificación API 570 para tuberías a presión es un programa de certificación
desarrollado por la American Petroleum Institute (API) para inspeccionar y evaluar el
estado de las tuberías a presión. Este programa está diseñado para garantizar que los
recipientes a presión estén en buenas condiciones y cumplan con las regulaciones y
estándares de seguridad.

La certificación API 570 es específica para las personas que realizan inspecciones,
reparaciones, alteraciones y evaluaciones de tuberias a presión, y que tienen
experiencia en el campo. El programa de certificación incluye un examen escrito y una
evaluación práctica para garantizar que los candidatos cumplen con los requisitos
necesarios para realizar estas tareas de manera segura y eficiente.

La certificación es válida por un período de tres años y requiere una recertificación cada
tres años para garantizar que las personas certificadas estén actualizadas y que posean
los conocimientos y habilidades necesarias para realizar inspecciones, reparaciones y
evaluaciones de tuberías a presión de manera segura y eficiente.
La certificación API 653 para Tanques atmosféricos es un programa de certificación
desarrollado por la American Petroleum Institute (API) para inspeccionar y evaluar el
estado de las tuberías a presión. Este programa está diseñado para garantizar que los
recipientes a presión estén en buenas condiciones y cumplan con las regulaciones y
estándares de seguridad.

La certificación API 653 es específica para las personas que realizan inspecciones,
reparaciones, alteraciones y evaluaciones de tanques atmosféricos, y que tienen
experiencia en el campo. El programa de certificación incluye un examen escrito y una
evaluación práctica para garantizar que los candidatos cumplen con los requisitos
necesarios para realizar estas tareas de manera segura y eficiente.

La certificación es válida por un período de tres años y requiere una recertificación cada
tres años para garantizar que las personas certificadas estén actualizadas y que posean
los conocimientos y habilidades necesarias para realizar inspecciones, reparaciones y
evaluaciones de tanques atmosféricos de manera segura y eficiente.
La norma API 580 es un estándar desarrollado por el American Petroleum
Institute (API) para la Inspección Basada en Riesgo (IBR) en la industria de
petróleo, gas y petroquímica. La IBR es un enfoque sistemático y estructurado
para evaluar el riesgo de fallas de los equipos y sistemas críticos en una
instalación industrial y para priorizar la asignación de recursos de inspección y
mantenimiento.

La norma API 580 establece los requisitos mínimos para la implementación de un

programa de IBR y proporciona orientación para los procesos de evaluación de
riesgos, planificación y programación de inspecciones, y la selección de técnicas
de evaluación no destructiva (END) y otros métodos de prueba. La norma
también establece los requisitos para la calificación del personal de inspección y
las prácticas recomendadas para la gestión de datos de inspección y la
documentación.

La norma API 580 se enfoca en la identificación de riesgos y la evaluación de la

integridad mecánica de los equipos y sistemas críticos, lo que incluye la
evaluación de la corrosión, la fatiga, la falla de materiales, la erosión, la abrasión y
otros tipos de degradación de los equipos. Además, la norma se utiliza para
evaluar la probabilidad y las consecuencias de fallas potenciales, para asignar
prioridades a los equipos y sistemas críticos y para desarrollar planes de
inspección y mantenimiento que reduzcan el riesgo de fallas y aseguren la
integridad y confiabilidad de las instalaciones.
La norma API 577 es un estándar desarrollado por el American Petroleum
Institute (API) que establece los requisitos para la cualificación y certificación del
personal de soldadura y metalurgia en la industria del petróleo, gas y
petroquímica. La norma API 577 cubre una amplia gama de temas relacionados
con la soldadura y la metalurgia, incluyendo los procedimientos de soldadura, los
procesos de inspección, los requisitos de calificación del personal y la evaluación
de la integridad estructural.

En particular, la norma API 577 proporciona orientación sobre los siguientes

temas:

•Procedimientos de soldadura y técnicas de unión de materiales: la norma

describe los procesos de soldadura y unión de materiales que son utilizados
comúnmente en la industria del petróleo, gas y petroquímica, y establece los
requisitos para la calificación de los procedimientos de soldadura.

•Calificación del personal de soldadura: la norma establece los requisitos para la

certificación de inspectores de soldadura y otros profesionales que trabajan en la
industria de petróleo, gas y petroquímica. La norma también describe las
competencias necesarias para la certificación y las pruebas que deben ser
superadas para obtener la certificación.

•Inspección y evaluación de la integridad estructural: la norma API 577 establece

los requisitos para la evaluación de la integridad estructural de los equipos y
componentes, y proporciona orientación para la realización de inspecciones y
pruebas de los equipos y componentes soldados. La norma también describe los
requisitos para la documentación y el registro de las inspecciones.
La norma API 1104 es un estándar desarrollado por el American Petroleum
Institute (API) que establece los requisitos para la soldadura de tuberías y
componentes utilizados en la industria del petróleo, gas y petroquímica. La norma
API 1104 cubre una amplia gama de temas relacionados con la soldadura,
incluyendo los procedimientos de soldadura, los requisitos de calificación de los
procedimientos y del personal, y los procesos de inspección y pruebas.

En particular, la norma API 1104 proporciona orientación sobre los siguientes

temas:

•Procedimientos de soldadura: la norma API 1104 establece los requisitos para los
procedimientos de soldadura utilizados en la fabricación de tuberías y
componentes. La norma proporciona orientación sobre los tipos de soldadura, los
métodos de preparación de bordes, los materiales utilizados y otros requisitos
importantes para la soldadura de tuberías.

•Calificación del personal de soldadura: la norma establece los requisitos para la

calificación del personal de soldadura y otros profesionales que trabajan en la
industria del petróleo, gas y petroquímica. La norma describe las competencias
necesarias para la calificación y las pruebas que deben ser superadas para
obtener la certificación.
La norma API Q1 es una norma publicada por el Instituto Americano del Petróleo
(API, por sus siglas en inglés) que establece los requisitos de calidad para los
proveedores de servicios y fabricantes de equipos en la industria del petróleo y
gas.

La norma API Q1 se enfoca en el aseguramiento de la calidad en la planificación,

diseño, fabricación, instalación y servicios relacionados con los productos y
equipos utilizados en la exploración, producción y refinación de petróleo y gas. Se
aplica a empresas que ofrecen servicios de ingeniería, inspección,
mantenimiento, reparación y otros servicios relacionados con la industria del
petróleo y gas.

La norma API Q1 se desarrolló con el objetivo de establecer un marco común para

la gestión de la calidad en la industria del petróleo y gas, y su cumplimiento
puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de sus procesos, reducir los
costos, aumentar la satisfacción del cliente y mejorar la calidad de los productos y
servicios que ofrecen.
La norma API 578 es una norma publicada por el Instituto Americano del Petróleo
(API, por sus siglas en inglés) que establece los requisitos para la selección y uso
de materiales de protección contra la corrosión en la industria del petróleo y gas.
La norma API 578 proporciona orientación sobre la selección y aplicación de
revestimientos y materiales anticorrosión para equipos y estructuras utilizados en
la producción de petróleo y gas, incluyendo tuberías, tanques, válvulas, bombas y
otros equipos críticos.

La norma API 578 se enfoca en la gestión de la integridad de los materiales y la

protección contra la corrosión en la industria del petróleo y gas. Proporciona
orientación sobre las mejores prácticas para la selección, instalación,
mantenimiento y reparación de materiales anticorrosión y recubrimientos, y
establece los requisitos para la inspección y evaluación de la corrosión.

La norma API 578 es relevante para ingenieros, técnicos y otros profesionales

involucrados en la selección y uso de materiales de protección contra la corrosión
en la industria del petróleo y gas. El cumplimiento de esta norma puede ayudar a
mejorar la vida útil de los equipos y estructuras, reducir los costos de
mantenimiento y mejorar la seguridad y la fiabilidad de las operaciones en la
industria del petróleo y gas.
La norma API 936 es una norma publicada por el Instituto Americano del Petróleo
(API) que establece los requisitos para la selección, instalación y mantenimiento
de materiales refractarios utilizados en la construcción de hornos, calderas y
otros equipos de procesamiento de petróleo y gas.

La norma API 936 se enfoca en los requisitos para la selección, instalación y

mantenimiento de materiales refractarios, que son materiales que pueden
soportar altas temperaturas y son utilizados en la construcción de equipos de
procesamiento de petróleo y gas. La norma proporciona orientación sobre la
selección de materiales refractarios adecuados para diferentes aplicaciones, así
como los requisitos para la instalación y el mantenimiento de estos materiales.

La norma API 936 es relevante para ingenieros, técnicos y otros profesionales

involucrados en la construcción y mantenimiento de equipos de procesamiento
de petróleo y gas que requieren materiales refractarios. El cumplimiento de esta
norma puede ayudar a mejorar la eficiencia y la seguridad de los procesos de
procesamiento de petróleo y gas, así como reducir los costos de mantenimiento y
aumentar la vida útil de los equipos.
La norma API 652 es una norma técnica desarrollada por el Instituto Americano
del Petróleo (API) que establece los requisitos mínimos para la evaluación,
reparación, modificación y cierre de tanques de almacenamiento de petróleo y
productos químicos que han estado en servicio.

En términos generales, la norma API 652 se enfoca en la integridad de los tanques

de almacenamiento, y proporciona directrices para la evaluación y reparación de
tanques que presenten daños o deterioros. La norma también establece
requisitos para la planificación y ejecución de inspecciones de tanques y para la
documentación de los hallazgos y acciones tomadas.

Algunos de los temas específicos que se abordan en la norma API 652 incluyen la
identificación de los materiales y los límites de diseño de los tanques, los
procedimientos de evaluación de la integridad, los criterios de evaluación de los
daños, los requisitos para la reparación y modificación de los tanques, y los
criterios para la clasificación de los tanques según su estado de integridad.
Para diseñar un tanque de almacenamiento atmosférico, se deben seguir los
siguientes pasos:

1.Definir los requisitos del tanque, como la capacidad, el producto almacenado,

las condiciones ambientales y las regulaciones aplicables.
2.Seleccionar el tipo de tanque adecuado, ya sea un tanque cilíndrico vertical o
un tanque cilíndrico horizontal.
3.Calcular las dimensiones del tanque, teniendo en cuenta la capacidad, el
diámetro y la altura.
4.Seleccionar el material adecuado para la construcción del tanque, como el
acero al carbono o el acero inoxidable.
5.Diseñar el sistema de drenaje y la disposición de las válvulas de descarga.
6.Diseñar el sistema de ventilación y el sistema de seguridad contra incendios.
7.Diseñar el sistema de control de nivel y el sistema de medición de la
temperatura.
8.Diseñar los sistemas de acceso y mantenimiento.
9.Elaborar los planos y especificaciones para la fabricación del tanque y
supervisar su construcción.

Es importante tener en cuenta las regulaciones y estándares aplicables para el

diseño y construcción de tanques de almacenamiento atmosférico.
La norma API 653 es una norma técnica desarrollada por el Instituto Americano
del Petróleo (API) que establece los requisitos para la inspección, mantenimiento,
reparación y modificación de tanques de almacenamiento de petróleo y
productos químicos que están en servicio.

La norma API 653 se enfoca específicamente en los tanques de almacenamiento

de acero con techo fijo o flotante, que han estado en servicio durante un período
de tiempo y que están sujetos a la corrosión y otros tipos de deterioro. La norma
establece los requisitos para la inspección de los tanques para detectar cualquier
deterioro que pueda afectar la integridad estructural del tanque.

Entre los temas que se abordan en la norma API 653 se encuentran la

identificación de los materiales de construcción y los límites de diseño de los
tanques, los procedimientos de inspección de la integridad, los criterios de
evaluación del daño y las reparaciones recomendadas. La norma también
establece requisitos para la documentación de los hallazgos de la inspección, la
planificación y ejecución de inspecciones periódicas y las medidas preventivas
para prevenir la corrosión y otros tipos de daño.

La norma API 653 se aplica a tanques de almacenamiento utilizados para líquidos

a granel, incluyendo petróleo crudo y productos refinados, así como productos
químicos y otros líquidos similares. Su objetivo es garantizar que los tanques sean
seguros y estén en buenas condiciones de operación y mantenimiento, lo que
contribuye a la protección del medio ambiente, la seguridad del personal y la
integridad de los activos.
La norma API 651 es una norma técnica desarrollada por el Instituto Americano
del Petróleo (API) que establece los requisitos para la protección catódica de
tanques de almacenamiento de acero.

La protección catódica es un método utilizado para prevenir la corrosión en

estructuras metálicas que están en contacto con el suelo o agua, como los
tanques de almacenamiento de petróleo y productos químicos. La norma API 651
establece los requisitos para la selección, diseño, instalación, operación y
mantenimiento de los sistemas de protección catódica.

Entre los temas que se abordan en la norma API 651 se encuentran la evaluación
de la corrosión, la selección de los materiales de protección catódica, el diseño de
los sistemas de protección catódica, la instalación de los equipos y accesorios
necesarios, la operación y monitoreo del sistema, y las medidas de
mantenimiento y reparación.

La norma API 651 es aplicable a tanques de almacenamiento de petróleo crudo,

productos refinados, químicos y otros líquidos similares que están construidos de
acero. Su objetivo es garantizar que los tanques estén protegidos contra la
corrosión y se mantengan en buenas condiciones de operación y mantenimiento,
lo que contribuye a la protección del medio ambiente, la seguridad del personal y
la integridad de los activos.
AWS D1.1 es un código de soldadura estandarizado por la American Welding
Society (AWS) para estructuras de acero soldadas. Este código se utiliza
ampliamente en la construcción de estructuras de acero, como puentes, edificios,
plataformas de petróleo y gas, y otros proyectos de construcción. Es un estándar
completo que cubre todos los aspectos de la soldadura de estructuras de acero,
incluyendo diseño, materiales, fabricación, inspección y reparación.

El código especifica los requisitos para la fabricación de estructuras de acero

soldadas y proporciona una guía para la inspección y reparación de estas
estructuras. Incluye especificaciones para los materiales de soldadura, los
procedimientos de soldadura, los requisitos de calificación del soldador y del
procedimiento, y las especificaciones de inspección.

Además, el código también especifica las normas para soldadura en posición, los
procedimientos de soldadura, las técnicas de soldadura, los requisitos de
calificación del soldador y del procedimiento y las especificaciones de inspección y
reparación.

Es importante destacar que para trabajar con este código es necesario contar con
un equipo capacitado y calificado, ya que es necesario cumplir con los estándares y
requisitos específicos establecidos en el código.
La Sección VIII de ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) es un
conjunto de normas y requisitos para el diseño, fabricación, inspección y ensayo
de recipientes a presión. Estos recipientes pueden ser tanques, calderas,
intercambiadores de calor, tuberías, y otros equipos que contienen fluidos bajo
presión.

La Sección VIII se divide en tres divisiones, cada una de las cuales se aplica a
diferentes tipos de recipientes y condiciones de servicio:

•División 1: esta división se aplica a recipientes de presión de paredes delgadas

con presiones de diseño no mayores de 3000 psi (20.7 MPa). Se aplica a la
mayoría de los recipientes a presión comunes utilizados en aplicaciones
industriales.
•División 2: esta división se aplica a recipientes de presión de paredes gruesas con
presiones de diseño superiores a 3000 psi (20.7 MPa). También se aplica a
recipientes de presión con requisitos especiales de diseño, como los que están
sujetos a cargas cíclicas.
•División 3: esta división se aplica a recipientes de presión de paredes delgadas
utilizados en servicios nucleares.

La Sección VIII establece requisitos para la selección de materiales, el diseño de

los recipientes, los métodos de fabricación, los ensayos y pruebas de aceptación y
los requisitos de inspección. Estos requisitos tienen como objetivo garantizar la
seguridad y la fiabilidad de los recipientes a presión en servicio, así como
minimizar el riesgo de fallas y accidentes. La Sección VIII de ASME es
ampliamente utilizada y reconocida en todo el mundo como una guía para el
diseño y la fabricación de recipientes a presión.
La norma ASME B31.3 se refiere a la "Construcción de tuberías y sistemas de
tuberías". Se trata de una norma que establece requisitos para el diseño,
fabricación, inspección, pruebas y operación segura de sistemas de tuberías y
equipos relacionados en una amplia variedad de aplicaciones industriales.

La norma ASME B31.3 se aplica a sistemas de tuberías para transportar líquidos,

gases y vapor en plantas químicas, refinerías, plantas de energía, instalaciones de
procesamiento de alimentos y bebidas, instalaciones farmacéuticas, y otras
aplicaciones. Esta norma también se aplica a equipos relacionados, como
válvulas, accesorios, bridas, juntas, soportes y aislamientos térmicos.

La norma ASME B31.3 establece requisitos detallados para el diseño de tuberías y

sistemas de tuberías, incluyendo el tamaño y la ubicación de los soportes, la
selección de materiales, la especificación de los componentes de la tubería y el
diseño de las conexiones de las tuberías. También establece requisitos para las
pruebas de aceptación antes de la puesta en servicio del sistema de tuberías,
incluyendo las pruebas hidrostáticas.

El objetivo de la norma ASME B31.3 es garantizar la seguridad y la fiabilidad de

los sistemas de tuberías y equipos relacionados, minimizando el riesgo de fallas y
accidentes. La norma está diseñada para ser aplicada por ingenieros,
diseñadores, fabricantes, contratistas, inspectores y otros profesionales que
participan en la construcción y operación de sistemas de tuberías.
API 571 es un documento técnico publicado por el Instituto Americano del
Petróleo (API) que establece los requisitos para el examen de certificación de
Ingeniero en Inspección de Equipos Estáticos. Este documento cubre los
conocimientos técnicos necesarios para realizar inspecciones de equipos
estáticos, incluyendo recipientes a presión, intercambiadores de calor, calderas,
tanques de almacenamiento y tuberías en las industrias de petróleo, gas y
petroquímica.

El documento API 571 proporciona una lista detallada de temas que el inspector
de equipos estáticos debe conocer, como la corrosión, la fractura, la fatiga, la
soldadura, la integridad mecánica y la evaluación de daños en materiales.
Además, también se tratan temas como la selección de materiales, la inspección
visual y por ensayos no destructivos, y la evaluación de riesgos.
La norma API 510 establece los requisitos para la inspección, reparación,
alteración y reubicación de recipientes a presión construidos según códigos de
construcción reconocidos internacionalmente, como el ASME Sección VIII División
1, y utilizados en la industria del petróleo, gas y petroquímica.

Esta norma es aplicable a recipientes a presión, como tanques de

almacenamiento, recipientes a presión de proceso, recipientes de vapor, calderas
y otros equipos similares, y cubre los siguientes aspectos:

•Requisitos de inspección y evaluación de la condición del equipo.

•Requisitos de reparación y alteración del equipo.
•Requisitos para la reubicación de equipos.
•Requisitos para la documentación y registro de la inspección, reparación y
alteración del equipo.

La norma API 510 es utilizada por ingenieros, diseñadores, fabricantes,

contratistas y personal de inspección que trabajan en la industria del petróleo,
gas y petroquímica. La certificación API 510 es una credencial que demuestra la
competencia y experiencia de los profesionales en la inspección y evaluación de
recipientes a presión de acuerdo con los requisitos establecidos en la norma API
510. Para obtener la certificación, los candidatos deben pasar un examen escrito
que evalúa su conocimiento de la norma y su capacidad para aplicarla en
situaciones prácticas
La norma API 570 establece los requisitos para la inspección, evaluación,
reparación, alteración y reubicación de tuberías de proceso utilizadas en la
industria del petróleo, gas y petroquímica.

La norma se aplica a tuberías utilizadas para transportar líquidos, gases y vapores,

incluyendo tuberías de proceso, tuberías de servicio y tuberías de utilidades. La
norma cubre aspectos como la inspección visual, las pruebas no destructivas, las
pruebas hidrostáticas, la reparación y la alteración de tuberías.

La norma API 570 también establece los criterios para evaluar la condición de las
tuberías y determinar si son seguras para operar o si deben ser reparadas o
reemplazadas. Los requisitos de la norma API 570 también incluyen la inspección
y evaluación de componentes relacionados con las tuberías, como bridas, juntas y
válvulas.

La norma API 570 es utilizada por ingenieros, diseñadores, fabricantes,

contratistas y personal de inspección que trabajan en la industria del petróleo,
gas y petroquímica. La certificación API 570 es una credencial que demuestra la
competencia y experiencia de los profesionales en la inspección y evaluación de
tuberías de acuerdo con los requisitos establecidos en la norma API 570. Para
obtener la certificación, los candidatos deben pasar un examen escrito que
evalúa su conocimiento de la norma y su capacidad para aplicarla en situaciones
prácticas.
La integridad de ductos se refiere a la capacidad de los ductos de transporte de
sustancias (como petróleo, gas natural, productos químicos, agua, etc.) para
mantener su funcionalidad, seguridad y confiabilidad en el tiempo, lo que implica
prevenir fallas, fugas y otros tipos de daños.

La integridad de ductos es importante porque los ductos son críticos para el

transporte de recursos vitales, y una falla o accidente en un ducto puede tener
consecuencias graves para la seguridad pública, el medio ambiente y la
economía. Por lo tanto, es fundamental asegurar que los ductos sean diseñados,
construidos y operados de manera segura y confiable, y que se les realice un
mantenimiento adecuado.

El mantenimiento de la integridad de ductos implica varias acciones, como la

inspección, el monitoreo, el mantenimiento preventivo y la reparación o
reemplazo de partes dañadas. Los ductos también deben ser construidos con
materiales y técnicas de construcción adecuados, y deben ser sometidos a
pruebas de presión y otros controles de calidad antes de ser puestos en
operación. Además, las empresas responsables del transporte de sustancias a
través de ductos deben contar con planes de respuesta ante emergencias, para
estar preparados en caso de un incidente.

En general, la integridad de ductos es un tema de gran importancia para la

seguridad pública, la protección del medio ambiente y la economía, y es
necesario implementar medidas adecuadas para garantizar su mantenimiento y
mejora continua.
La certificación CWI (Certified Welding Inspector) es un programa de certificación
ofrecido por la American Welding Society (AWS) que certifica que un individuo
tiene los conocimientos y habilidades necesarios para realizar inspecciones de
soldadura de manera efectiva y evaluar la calidad de las soldaduras según los
estándares de la industria.

La certificación CWI está diseñada para profesionales de la soldadura que buscan

demostrar su competencia en la inspección de soldaduras y la supervisión del
proceso de soldadura. Los titulares de la certificación CWI están capacitados para
realizar inspecciones de soldaduras en una variedad de industrias, incluyendo la
construcción, la fabricación, la energía y la aviación.

Para obtener la certificación CWI, un individuo debe cumplir con ciertos

requisitos de educación y experiencia, así como aprobar un examen riguroso que
cubre una amplia gama de temas relacionados con la soldadura, incluyendo la
interpretación de dibujos y especificaciones de soldadura, los procesos de
soldadura y los métodos de inspección de soldaduras.

La certificación CWI es altamente valorada en la industria de la soldadura y es un

requisito para muchas posiciones de inspección de soldaduras en todo el mundo.
La certificación es válida por tres años y se requiere que los titulares de la
certificación completen ciertas horas de educación continua durante el período
de validez para mantener su certificación.
La norma API 575 es una norma técnica publicada por el American Petroleum
Institute (API) que se refiere a la inspección y evaluación de tanques de
almacenamiento de petróleo y gas. La norma proporciona lineamientos para la
inspección visual y evaluación de los tanques existentes, y establece criterios para
la identificación de posibles fallas o defectos en los mismos.

Entre otros temas, la norma API 575 cubre los siguientes aspectos relacionados
con los tanques de almacenamiento:

•Requisitos generales para la inspección y evaluación de tanques de

almacenamiento
•Procedimientos para la inspección visual de tanques
•Criterios de evaluación de la integridad de los tanques
•Evaluación de la corrosión interna y externa de los tanques
•Identificación y evaluación de defectos y daños en los tanques
•Planificación y programación de la inspección y evaluación de los tanques
Un tanque de almacenamiento atmosférico es un tipo de tanque utilizado para
almacenar líquidos a temperatura ambiente y a presión atmosférica. Este tipo de
tanque se caracteriza por tener una forma cilíndrica o esférica y estar abierto a la
atmósfera, lo que significa que la presión interna del tanque es igual a la presión
atmosférica circundante.
Los tanques de almacenamiento atmosféricos se utilizan comúnmente para
almacenar una amplia variedad de líquidos, incluyendo productos petrolíferos,
agua, productos químicos, alimentos y bebidas. Estos tanques pueden variar en
tamaño desde pequeños recipientes de almacenamiento hasta tanques muy
grandes utilizados en instalaciones industriales o de almacenamiento a granel.

Los tanques de almacenamiento atmosféricos se construyen típicamente de

acero al carbono, acero inoxidable o aluminio, y pueden estar recubiertos con
materiales protectores para prevenir la corrosión. También pueden estar
equipados con accesorios como válvulas, tuberías, manómetros y medidores de
nivel para facilitar el llenado y vaciado del tanque, y monitorear el nivel y la
presión del líquido almacenado.

Es importante tener en cuenta que, a diferencia de los tanques de

almacenamiento presurizados que utilizan un sistema de presión interno para
almacenar líquidos, los tanques de almacenamiento atmosféricos no están
diseñados para almacenar líquidos a presiones superiores a la presión
atmosférica. Por lo tanto, es importante seguir los procedimientos de seguridad y
las regulaciones aplicables al almacenar y manipular líquidos en tanques de
almacenamiento atmosféricos.
La certificación API 1169 es un programa de certificación ofrecido por el American
Petroleum Institute (API) que certifica que un individuo tiene los conocimientos y
habilidades necesarios para realizar inspecciones y evaluar la integridad de los
sistemas de tuberías utilizados en la industria del petróleo y gas.

La certificación API 1169 está diseñada para profesionales que trabajan en la

industria de petróleo y gas, incluyendo inspectores de tuberías, gerentes de
proyectos, ingenieros y otros profesionales relacionados. La certificación API 1169
es un requisito común para las posiciones de inspección de tuberías y es
altamente valorada en la industria.

Para obtener la certificación API 1169, un individuo debe cumplir con ciertos
requisitos de educación y experiencia, y aprobar un examen riguroso que cubre
una amplia gama de temas relacionados con la inspección y evaluación de
tuberías, incluyendo la construcción de tuberías, la soldadura, la inspección y la
integridad de tuberías.
Algunos de nuestros eventos …