SOLUCIONES EN INSPECCIÓN Y SOLDADURA

AVANZADA
Propuesta de trabajo del 26 de noviembre de 2019

Atención:
Reyna Cordova
Estampados Magna
Mobile 844 204 4989
reyna.cordova@magna.com

Por medio de la presente nos permitimos presentar a su amable consideración nuestra

propuesta de servicios de capacitación y certificación.

1. Alcance.

Programa de capacitación y certificación:

 Validación y Calificación de Procedimientos de Soldadura (WPS) bajo la norma de AWS.

 Calificación de soldadores 1F y 1G en Procedimientos de Soldadura Aplicables (WPS)
 Practica escrita para la calificación y certificación en planta en métodos de inspección no
destructivos.
 Desarrollo y validación del procedimiento de inspección visual aprobado por Nivel III por
ASNT.
 Desarrollo y validación del procedimiento de inspección por Ultrasonido aprobado por Nivel III
por ASNT.
 Capacitación de personal en el método de inspección visual Nivel I y II. ( VT)
 Certificación por ASNT a personal en el método de inspección visual Nivel I y II. (VT)
 Capacitación de personal en el método de inspección por Ultrasonido Nivel I. ( UT)
 Certificación por ASNT a inspectores en el método de inspección por Ultrasonido Nivel I (UT)
 Capacitación de personal en el método de inspección por Ultrasonido Nivel II ( UT)
 Certificación por ASNT a inspectores en el método de inspección por Ultrasonido Nivel II (UT)
 Capacitación en terminología de soldadura y norma GM WORLDWIDE ENGINEERING
STANDARDS GMW14058
 Diplomado para ingenieros en GMAW, Terminología de soldadura, simbología de
soldadura (AWS 2.4), metodos no destructivos y uso e interpretacion de Procedimientos
de soldadura (WPS).

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  Curso de preparación para inspector de soldadura CWI (Fundamentos de soldadura, Parte B
y Clínica de código AWS D1.1 y AWS B2.1)
 Curso de procesos de soldadura General
 Curso de soladura por Resistencia, Proyección y Drawn arc.
 Curso de GMAW para soldadores
 Capacitación en CQI-15

2. Validación de Procedimientos por AWS (Welding Procedure Specification - WPS).

 Validación de procedimientos de soldadura bajo los Códigos de AWS

 Revisión de los símbolos de soldadura en planos y requerimientos de calidad en soldadura del
cliente.
 Establecer las técnicas de aplicación y los parámetros a utilizar mediante diferentes pruebas de
aplicación: velocidad del alambre, amperaje, voltaje, velocidad de desplazamiento, extensión
del electrodo, material base, etc.

2.1 Calificación de los procedimientos de soldadura (PQR).

 Aplicación de pruebas destructivas y no destructivas a la probeta de soldadura requeridas en el

código (Pruebas Destructivas: Tensión, doblez guiado, macro-ataque etc.).
 Calificación de los resultados por parte del Inspector (CWI).
 Tiempo de entrega de resultados y documentos es de 12 a 15 días hábiles.

Nota: Cualquier prueba destructiva que se solicite por parte del cliente y que este fuera de
Código se cotiza por separado.

3. Calificación de soldadores (WQR) 1F y 1G.

 Aplicación de pruebas de habilidad a los soldadores basados en el procedimiento de soldadura

calificado (WPS).
 Aplicación de pruebas destructivas y no destructivas a las probetas de soldadura que requiera
el código (Pruebas Destructivas: Tensión, doblez guiado, macro-ataque etc.).
 Registro de la calificación por el Inspector de soldadura (Certified Welding Inspector).
 Tiempo de entrega de resultados y documentos es de 12 a 15 días hábiles.

4. Desarrollo de la “Practica Escrita” para el Procedimiento de la calificación y certificación

de personal en Pruebas No Destructivas de la Empresa, aprobada por Nivel III

5. Desarrollo y validación del procedimiento de Inspección Visual para la Empresa

aprobado por Nivel III

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 6. Desarrollo y validación del procedimiento de inspección por Ultrasonido para la Empresa
aprobado por Nivel III

7. Certificación por ASNT a Responsables de la Calidad de la empresa

En base al esquema de Capacitación, Calificación y Certificación de Personal en Pruebas No

Destructivas de la ASNT, descrito en la Práctica Recomendada No. SNT-TC-1A, Edición 2011,
documento emitido por The American Society for Nondestructive Testing (A.S.N.T.) le describo el
proceso que se debe cumplir para llevar acabo la Capacitación y Certificación en los métodos de
Inspección Visual y Inspección por Ultrasonido.

7.1 Curso de Inspección Visual.

Es un primer requisito indispensable que el participante apruebe la evaluación final de los cursos de
capacitación Inspección Visual Nivel I y II

a) Acreditación de la Capacitación. Para que el participante pueda acreditar cada curso, deberá
presentar tres exámenes: dos teóricos (general y especifico) y uno práctico, debiendo obtener una
calificación en cada uno de ellos de al menos un 70%; la calificación final aprobatoria será el promedio
simple de los tres exámenes, y no deberá ser menor de 80%.
Al final de cada curso se entregará a cada participante: la constancia de los resultados obtenidos,
constancia de asistencia al curso; el diploma de acreditación solo se entregará a aquellos participantes
que aprueben los exámenes correspondientes.

b) Es recomendable que los participantes tengan un nivel escolar de al menos bachillerato terminado
para que tengan un aprovechamiento satisfactorio.

7.2 Tiempo de Experiencia.

El participante debe demostrar documentalmente un tiempo mínimo de experiencia acumulada de

acuerdo a la siguiente tabla:

MÉTODO EXPERIENCIA EN EXPERIENCIA EXPERIENCIA

CADA MÉTODO EN MESES TOTAL EN PND
Inspección Visual Nivel I y II 210 Hrs. 3 Meses 400 Hrs.

7.3 Calificación Técnica en PND.

La calificación técnica en PND, es obtenida al tener cubiertas satisfactoriamente las dos etapas
anteriores: entrenamiento documentado y experiencia documentada.

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7.4 Certificación de la Calificación Técnica en PND.
La certificación es el testimonio escrito de la Calificación. Para que un individuo pueda obtener la
certificación Nivel I ó II en Inspección Visual , tiene que reunir los siguientes requisitos:

a) Que su empresa cuente con su Práctica Escrita de Calificación, también llamado,

Procedimiento para la Capacitación, Calificación y Certificación de Personal en Pruebas no
Destructivas
b) Constancia de haber aprobado el curso de capacitación de PND en el que se desee la
certificación.
c) Experiencia documentada; Demostrar documentalmente al menos los últimos 06 meses de
experiencia acumulada; para poder demostrar el tiempo de experiencia; la empresa puede
presentar una relación de los trabajos que ha realizado cada candidato, indicando: la
actividad realizada, el Código, Normas o Especificaciones aplicadas durante la inspección
de, Inspección Visual y Ultrasonido,
así como las fechas en que se realizaron las actividades de inspección; estos documentos
deben ser avalados por el supervisor o jefe inmediato.
d) Curriculum Vitae actualizado y constancia de grado máximo de estudios académicos.
e) Examen reciente de la visión: agudeza visual cercana y discriminación de colores, con una
vigencia no mayor a doce meses.
f) Aprobar un examen de evaluación teórico-práctico basado en los procedimientos escritos de
PND de la empresa contratante.
Si todo lo anterior resulta satisfactorio, se emitirá la certificación Nivel I ó II en cada uno
de los métodos de PND al aspire o candidato. La certificación tendrá una vigencia de 5
años, según la Práctica Recomendada SNT-TC-1A.

7.5 Inspección Visual Nivel I Y II

OBJETIVO
Desarrollar en el participante las habilidades y conocimientos necesarios para efectuar
inspecciones visuales; interpretar y evaluar los resultados con respecto a las Normas aplicables,
así como para emplear los equipos y procedimientos relevantes de acuerdo a las necesidades
específicas del cliente.

TEMARIO
I.- Introducción a las pruebas visuales y ópticas.
 Descripción de la Inspección Visual.
 Pruebas visuales y remotas.
 Aplicaciones, equipo, ventajas y limitaciones
 Requisitos de certificación del personal de pruebas no destructivas.
II. Términos y Definiciones.

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III. Fundamentos de las pruebas visuales y ópticas.
 La visión y el ojo.
 Limitaciones, desórdenes y métodos de examen de la vista.
 La luz y la iluminación.
 Atributos de los materiales
 Factores ambientales, fisiológicos y psicológicos.
 La percepción visual.
IV. Equipo para las pruebas visuales y ópticas, directas y remotas.
 Instrumentos y ayudas directas.
 Herramientas y dispositivos de medición.
 Equipo indirecto; el boroscopio, bóroscopios de fibra óptica, boroscopios para propósitos
especiales y video boroscopios.
 Otros equipos y tecnologías
 Otras ayudas
 Equipo de iluminación y requisitos de iluminación
 Capacidades y limitaciones de los sistemas de inspección visual.
V. Aplicaciones de las pruebas ópticas y visuales.
 Clasificación de los materiales.
 Procesos de manufactura.
 Discontinuidades, desgaste, fatiga, corrosión, agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo,
corrosión intergranular
VI. Inspección de juntas soldadas. (4 h)
 Proceso de soldadura SMAW
 Proceso de soldadura GMAW
 Proceso de soldadura FCAW
 Proceso de soldadura GTAW
 Proceso de soldadura SAW
 Símbolos de soldadura
 Discontinuidades de soldadura
VII. Practica de Inspección Visual a Soldaduras
VIII. Inspección de piezas fundidas.
 Métodos de moldeo
 Discontinuidades de fundición
IX. Inspección de tornillos, válvulas y bombas.
 Fuerzas destructivas de las bombas
 Categorías de válvulas
 Fallas en los tornillos.

X. Inspección Visual en base a procedimientos específicos.

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  La necesidad de procedimientos.
 Planes de muestreo para las pruebas visuales.
 Registros, reportes y documentación.
XI. Códigos, Normas, especificaciones y prácticas recomendadas. (4 h)
 Normas aplicables a la inspección visual.
 Normas para la fabricación de equipos y estructuras
 Normas para la inspección de recipientes y tuberías en servicio
XII. Examen de evaluación final. (4 h)
 Examen General.
 Examen Específico.
 Examen Práctico.

7.6 Curso de Inspección por Ultrasonido.

Es un primer requisito indispensable que el participante apruebe la evaluación final de los cursos de
capacitación Inspección por Ultrasonido Nivel I y II

a) Acreditación de la Capacitación. Para que el participante pueda acreditar cada curso, deberá
presentar tres exámenes: dos teóricos (general y especifico) y uno práctico, debiendo obtener una
calificación en cada uno de ellos de al menos un 70%; la calificación final aprobatoria será el promedio
simple de los tres exámenes, y no deberá ser menor de 80%.
Al final de cada curso se entregará a cada participante: la constancia de los resultados obtenidos,
constancia de asistencia al curso; el diploma de acreditación solo se entregará a aquellos participantes
que aprueben los exámenes correspondientes.

b) Es recomendable que los participantes tengan un nivel escolar de al menos bachillerato terminado
para que tengan un aprovechamiento satisfactorio.

7.7 Tiempo de Experiencia.

El participante debe demostrar documentalmente un tiempo mínimo de experiencia acumulada de
acuerdo a la siguiente tabla:

MÉTODO EXPERIENCIA EN EXPERIENCIA EXPERIENCIA

CADA MÉTODO EN MESES TOTAL EN PND
Inspección Ultrasonido Nivel I y II 210 Hrs. 3 Meses 400 Hrs.

8. Curso en terminología de soldadura y norma GM WORLDWIDE ENGINEERING

STANDARDS GMW14058

9. Diplomado para ingenieros en GMAW, Terminología de soldadura, simbología de

soldadura (AWS 2.4), metodos no destructivos y uso e interpretacion de Procedimientos
de soldadura (WPS).

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10. Curso de preparación para inspector de soldadura CWI

10.1 Objetivo: Los inspectores de soldadura, conocerán el uso y la aplicación de la norma

AWS D1.1 y las normas complementarias así como los procesos de soldadura y las
responsabilidades del inspector como preparación para la certificación CWI (Certified Welding
Inspector).

10.2 Alcance del programa de preparación CWI

Curso de preparación CWI 60 horas.
3 participantes.
Horario 8:00 a 18:00 hrs.
De lunes a viernes.
Los materiales didácticos serán proveídos por Metweld.

10.3 Detalles del curso de preparación para CWI

A realizar en las instalaciones del cliente.
Al término de la capacitación se entregará un diploma de participación del entrenamiento
firmada por un Educador (CWE) certificado por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

10.4 Temario

Parte I Fundamentos

CAPITULO 1 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

 Responsabilidad
 Medio ambiente en el trabajo
 Protección de los ojos y cara
 Ropa protectora
 Protección auditiva
 Humos y gases
 Soldadura en espacios confinados
 Manejo de gases
 Choque eléctrico

CAPITULO 2 EL INSPECTOR DE SOLDADURA

 El inspector en soldadura
 Cualidades del inspector
 Ética del inspector

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CAPITULO 3 DOCUMENTOS APLICABLES A LA INSPECCION
 Códigos
 Estándares
 Especificaciones

CAPITULO 4 TIPOS DE UNIONES Y TERMINOS DE SOLDADURA

 Tipos de uniones
 Partes de la unión
 Tipos de soldaduras
 Partes de una soldadura
 Tamaño de la soldadura
 Posiciones de soldadura

CAPITULO 5 SIMBOLOS DE SOLDADURA

 Elementos del símbolo de soldadura
 Símbolos básicos de soldadura
 Símbolos de soldadura de ranura
 Símbolos de soldadura de filete
 Símbolos suplementarios
 Líneas de referencia múltiples
 Símbolos de Examinación no destructiva

CAPITULO 6 PROPIEDADES MECANICAS Y QUIMICAS DE LOS METALES

 Metales ferrosos y no ferrosos
 Propiedades mecánicas (resistencia, ductilidad, dureza, tenacidad, fatiga)
 Propiedades químicas de los metales
 Grupo de aleaciones (aleaciones de hierro, acero, aluminio, níquel, cobre)

CAPITULO 7 PROCESOS DE SOLDADURA, SOLDADURA FUERTE Y PROCESOS DE CORTE

 Principios de la soldadura por arco eléctrico
 Tipos de corriente y polaridades
 Soldadura por arco con electrodo recubierto-SMAW
 Soldadura por arco con protección con gas-GMAW
 Soldadura por arco con núcleo de fundente-FCAW
 Soldadura por arco con tungsteno y gas-GTAW
 Soldadura por arco plasma-PAW
 Soldadura por arco sumergido-SAW
 Soldadura de espárragos-SW
 Soldadura por electro escoria-ESW

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  Soldadura fuerte-BRAZING
 Procesos de corte (corte por Oxígeno, corte por Arco Aire, corte por Arco Plasma)

CAPITULO 8 METALURGICA EN LA SOLDADURA

 Estructuras básicas
 Estructuras cristalinas
 Solidificación de los metales
 Diagrama Hierro Carburo de Hierro
 Consideraciones metalúrgicas en la soldadura
 Tratamientos términos (recocido, normalizado, templado y revenido, revelado de
esfuerzos)

CAPITULO 9 PRUEBAS DESTRUCTIVAS

 Prueba de Resistencia a la Tensión
 Prueba de Dureza
 Prueba de Tenacidad
 Pruebas de sanidad
 Pruebas químicas
 Pruebas Metalográficas

CAPITULO 10 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES

 Especificación de procedimiento de soldadura-WPS
 Registro de calificación de procedimiento de soldadura-PQR
 Registro de calificación de soldador-WPQ

CAPITULO 11 DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA Y METAL BASE

 Discontinuidad y defecto
 Clasificación de las discontinuidades
 Discontinuidades en soldadura
 Porosidad
 Inclusiones
 Fusión completa
 Penetración incompleta
 Socavado
 Traslape
 Grietas
 Discontinuidades en el Metal Base
 Laminaciones

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  Desgarre Laminar
 Solapa o Costura
 Golpes de Arco

CAPITULO 12 EXAMINACION NO DESTRUCTIVA-END

 Inspección visual-VT
 Inspección por Líquidos Penetrantes-PT
 Inspección por partículas Magnéticas-MT
 Inspección Electromagnética-ET
 Inspección Radiográfica-RT
 Inspección Ultrasónica-UT

(Parte II) – Práctico B

(Parte III)- Norma D1.1

11. Curso de Procesos de soldadura general.

12. Curso de soldadura por Resistencia, Proyeccion y Drawn Arc.

13. Curso de soldadura GMAW para soldadores.

14. Capacitación en norma CQI -15

Cantidad Concepto Precio Unitario Subtotal

X definir Validación y Calificación de Procedimientos de $ 10,800.00 c/u

Soldadura
Calificación de soldadores 1F y 1G $ 25,200.00
7 $ 1,800.00 c/u

1 Practica escrita para la calificación y $ 11,500.00 $ 11,500.00

certificación de personal

1 Desarrollo y validación de procedimiento de $ 10,500.00 $ 10,500.00

Inspección Visual
Curso de Inspección Visual I para 10
35 participantes $ 43,000.00 $ 1,505,000.00

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 1 Curso de Inspección Visual II para 10
participantes $ 55,000.00 $ 55,000.00
Desarrollo y validación de procedimiento de
1 Inspección por Ultrasonido $ 12,800.00 $ 12,800.00
Curso de Inspección en Ultrasonido Nivel I o II
Desarrollo y validación de procedimiento de
1 Inspección por Ultrasonido $ 12,800.00 $ 12,800.00

1 Curso de Inspección en Ultrasonido Nivel I $ 9,800.00 c/u $ 58,800.00

Por participante con un mínimo de 6 (40 hrs)

1 Curso de Inspección en Ultrasonido Nivel II $ 9,800.00 c/u $ 58,800.00

Por participante con un mínimo de 6 (40 hrs)
Curso en terminología de soldadura y norma
34 GM WORLDWIDE ENGINEERING $ 28,000.00 $ 952,500.00
STANDARDS GMW14058 para 10
participantes

3 Curso de preparación para inspector de $ 30,000.00 $ 90,000.00

soldadura CWI para 3 participantes

Procesos de soldadura
3
$ 18,000.00 $ 18,000.00

En la tabla no están incluidos los costos de las certificaciones ante AWS ya que estos pueden variar
por el tipo de cambio del dólar asi como el examen de certificación de CWI o CWE en caso de que
MACOR DE MÉXICO SA. DE C.V. decida certificar a su personal así como también la biblioteca
(códigos) de AWS no está considerada.

Costo de certificación CWI o CWE $ 1,750.00 US dlls.

Proceso de Certificación AWS en el programa CWF $ 4,360.00 US dlls

Sub Total $ 4,360.00 US dlls
IVA 16% $ 697.60 US dlls

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Total
$ 5,057.60 US dlls

NOTAS:
 Esquema de pagos: será negociado en el contrato de servicio respectivo.
 En los cargos por el Proceso de Certificación AWS en el programa CWF, se está
considerando un periodo de 5 días del auditor de AWS, en caso de que por
circunstancias de la auditoría misma se requiriera de más tiempo, se consideraría un
cargo de $400.00 US dlls más IVA por día adicional
 Durante el periodo de tiempo que existe entre el envío de la solicitud a AWS y la visita
del auditor externo, se practicarán auditorías internas llevadas por personal de SISAMTY
con el propósito de asegurar que el proceso de auditoría externa fluya sin contratiempos,
este servicio forma parte de ésta propuesta y es sin cargo
 Se requiere de una orden de compra para confirmar la aceptación de esta cotización.
 Los costos pueden variar de acuerdo AWS en su variación del dólar.
 Esta cotización tiene una vigencia de 30 días a partir de la fecha en que se emitió.

Sin más por el momento y esperando contar con su aprobación a la presente

Propuesta de trabajo y se nos otorgue la oportunidad de servirle, reiteramos nuestro compromiso y
entusiasmo de participar en éste proyecto de tanta importancia para MACOR DE MÉXICO SA. DE C.V
con la confianza y seguridad de que nuestra empresa cuenta con los recursos tanto técnicos como
profesionales que sin duda ofrecerán un excelente servicio para el cumplimiento de los objetivos
establecidos en el presente proyecto. Nos despedimos cordialmente.

Atentamente,
Osbaldo G. Balanzar
Especialista de Soldadura.

8113685173

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