TORRE EMPACADA DE DESTILACIÓN

Giulianna Albornoz - 81858

Jonathan Orozco -83819
Natalia Reyes-94596
Esteban Molina-94851

Universidad ECCI
Diseño de Reactores
Manuel Mayorga
Bogotá D.C
Contenido
INTRODUCCCIÓN..............................................................................................................2
DESCRIPCIÓN.....................................................................................................................3
COLUMNA DE DESTILACCION EMPACADA.........................................................3
CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE EMPACADA.. .3
PARTES INTERNAS QUE CONSTITUYEN UNA TORRE EMPACADA..............4
APLICACIONES..................................................................................................................5
RELACION DE APLICACIÓN EN TRANSFERENCIA DE MASA............................7
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................8
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Representación general de una torre empacada................................................5
Ilustración 2. Tipos de vertederos...........................................................................................6
Ilustración 3. Distribuidor de roseta........................................................................................6
Ilustración 4. Platos de soporte...............................................................................................6
Ilustración 5. Plato de sujeción...............................................................................................7
Ilustración 6. Eliminador de niebla.........................................................................................7
 INTRODUCCCIÓN

En la industria se encuentran un gran número de ejemplos de operaciones unitarias en

donde se pretende obtener diferentes productos; por ello cada una involucra diferentes
fenómenos físicos o químicos, los cuales son un medio para llevar a cabo un cambio dentro
del sistema. Las técnicas de separación son uno de los procesos más importantes ya que nos
permiten obtener sustancias con cierto grado de pureza. La selección de los métodos de
separación depende de las características de las fases, las relaciones de equilibrio, las
propiedades químicas de las sustancias, así como factores económicos, La operación de
destilación representa un 95% de las operaciones de las industrias químicas y de refinería
(Horowitz, 2003), en la destilación se lleva a cabo la transferencia de masas mediante una
serie de vaporizaciones y condensaciones repetidas provocando que la composición de las
fases cambie, dando como resultado la separación de los componentes, En consecuencia,
esta operación tiene un gran impacto en la calidad del producto y el uso de energía. Las
columnas empacadas para destilación. Las variables del proceso en la destilación son muy
importantes por eso se llevan a cabo de una serie de análisis teniendo en cuenta diferentes
factores que afectan o favorecen el proceso como caídas de presión, flujo de líquido, flujo
de gas, así como coeficientes de transferencia de masa de la columna de destilación de
empaque, que son alusivas según el proceso que se va a llevar a cabo a partir de una mezcla
binaria.

Las torres empacadas, empleadas para establecer contacto continuo entre un gas y un
líquido fundamentalmente bajo flujo a contracorriente, son columnas verticales que han
sido llenadas con empaques o dispositivos de una elevada área superficial En estos equipos
el líquido es distribuido por encima de la torre y se escurre a través del lecho empacado,
exponiendo una elevada área superficial durante su contacto con el gas El empaque de la
torre (o relleno) debe suministrar una elevada superficie interfacial entre el líquido y el gas
por unidad de volumen de espacio empacado, además de poseer características de flujo
deseadas. El empaque para emplear deberá ser químicamente inerte con respecto a los
fluidos manejados y poseer una determinada fortaleza estructural que permita su fácil
manejo.(Pérez Sánchez et al., 2019)

MARCO TEORICO

COLUMNA DE DESTILACCION EMPACADA

La destilación es una operación basada en la transferencia de masa debido a que se
caracteriza por transferir una sustancia a través de otra a nivel molecular. Para el caso de
una columna empacada, la transferencia de masa se basa en la suposición que tanto el
líquido como el vapor se mueven a través del lecho de la columna como un tipo de flujo
pistón. Igualmente, ambas fases deben estar distribuidas uniformemente a través del área de
transferencia de masa y en toda la altura del empaque. ((DOC) Destilación Con Columna
Empacada | Larissa Beltrán - Academia.Edu, n.d.)

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE EMPACADA.

El cuerpo de la torre puede ser de metal,
Ilustración 1. Representación general de una torre
empacada.
plástico, cerámica o vidrio. El tipo de material
a utilizar lo determina el tipo de sustancias a
manejar, así como las condiciones de presión y
temperatura. La fase líquida entra por la parte
superior de la columna, y se distribuye sobre la
superficie del empaque ya sea por espreas o
placas distribuidoras, siguiendo diferentes
caminos y exponiéndose a una gran área
superficial teniendo contacto con la fase vapor
que fluye por el interior de la torre. Esta fase
vapor, entra en el fondo de la torre y pasa a
través de las aberturas del relleno.
Normalmente, estas columnas se rellenan con
material sólido orientado al azar, pero en un
número significativo de aplicaciones el relleno
se dispone ordenadamente. En comparación
 con la columna de platos, la de relleno es un
dispositivo sencillo. [Fig. 1]

PARTES INTERNAS QUE CONSTITUYEN UNA TORRE EMPACADA

Distribuidor De Líquido De Alimentación

La distribución del líquido juega un papel muy importante en el adecuado funcionamiento
de torres empacadas. Debe proporcionar características como resistencia a la suciedad,
caudales altos, facilidad de fabricación. [Fig. 2]:

A B
C
Ilustración 2. Tipos de vertederos

Redistribuidores De Líquido
el líquido tiende a moverse hacia la pared y afluir a través del
empaque en canales o caminos preferenciales. Para minimizar
este efecto, las columnas altas a menudo se dividen en
secciones, con redistribuidores cada tres a cuatro metros los
cuales compensaran cualquier mala distribución que haya
ocurrido dentro del relleno, como el distribuidor de roseta
Ilustración 3. Distribuidor de roseta
[Fig.3]

Platos De Soporte Y De Inyección Del Gas

los platos de soporte deben de estar
diseñados para no restringir el flujo del
líquido y del gas, ya que también sirven
para distribuir ambas corrientes. El
A B
diseño de la placa de soporte afecta de
Ilustración 4. Platos de soporte
forma significativa a la pérdida de carga
en la columna y a su zona de operación estable. Pueden utilizarse dos tipos básicos: en
contracorriente y con pasos separados para flujo de líquido y gas. Las placas con pasos
separados pueden diseñarse con área libre hasta del 90% del área de la sección transversal
de la columna. [Fig. 4]

Platos De Sujeción
Los platos de sujeción se colocan en la parte superior
del relleno para evitar el desplazamiento, la
dispersión o la expansión del lecho empacado a causa
de elevadas caídas de presión u oleadas de líquido.
Se usan principalmente con relleno de cerámica, que

Ilustración 5. Plato de sujeción

puede romperse fácilmente, y con relleno de plástico,
que puede flotar y salir del lecho. [Fig. 5]

Eliminadores De Arrastre

Al tener altas velocidades del flujo de gas, se corre el

riesgo acumularse una niebla, esta puede eliminarse
mediante eliminadores de niebla por los cuales fluye el
gas colectando así todas las partículas de líquido. [Fig. 6]
Ilustración 6. Eliminador de niebla

Empaques Al Azar

Los empaques al azar son aquellos que no tienen un orden de acomodamiento definido, ya
que en el cuerpo de la columna se dejan caer en forma aleatoria. Actualmente se desarrollan
empaques con diversas formas y tamaños, algunos con geometrías complejas, ya que se
busca que posean una gran área superficial, lo que permite un mejor contacto entre fases,
teniendo así mayores eficiencias en la separación de compuestos, La función del relleno es
maximizar el área de contacto gas – líquido (superficie específica) y el espacio vacío por
unidad de volumen (porosidad del lecho), minimizar la retención de líquido y las
incrustaciones, entre otros. (De Estudios & Cuautitlán, n.d.)
 APLICACIONES
Se debe tener el presente que en la columna se establecerá contacto entre gases y corrientes
de líquido cuya función será establecer la trasferencia de masa y calor entre ellos.

El modo de operación es contracorriente, usualmente el líquido fluye hacia abajo y el gas

en sentido contrario y de esta manera el empaque permite una mayor área de contacto.

Desde su invención e investigación en el campo de la destilación se ha optado por otros

métodos en lo que respecta a columnas ya que el cambio ha sido significativo en la
capacidad de procesamiento y en la disminución de costos por consumo energético.

Dentro de sus principales procesos se encuentra:

1. Absorción: Me todo usado para mantener contacto continuo gas-liquido mediante flujo
contracorriente en una columna que ha sido previamente rellenada por un material con
áreas superficiales elevadas.

2. Rectificación: Esta zona sirve de soporte para realizar el análisis en las partes
siguientes del proceso, en esta etapa entra la entalpía asociada al flujo proveniente de otras
etapas de rectificación durante el proceso.

3. Agotamiento: Zona en la cual se enriquece la muestra con el componente más volátil, el

líquido se absorbe del componente volátil mediante el vapor que se produce en
contracorriente mientas que el líquido eliminado será el que no complete su alimentación
con este componente.

4. Humidificación: Dentro de una columna empacada es el sistema de transferencia de

masa ya que proporciona el área de contacto entre el gas y el líquido, en algunas ocasiones
es usado para controlar la humedad del gas.

5. Deshumidificación: es el proceso en el cual ocurre la operación inversa a la

humidificación; el vapor se transfiere del estado gaseoso al estado líquido.

No se han registrado utilidades dentro de este proceso ya que su utilidad va relacionada a la

sustitución con la columna de platos, se puede decir que su funcionamiento es similar y sus
aplicaciones se pueden ver situaciones donde su efectividad sobrepasa a algunos procesos
que lo han sustituido:
1. Los empaques suelen ser más baratos que las aleaciones metálicas usadas en las
columnas de platos, sus diversos materiales y formas permiten agilidad en todo el proceso.

2. El uso diversificado de materiales permite que tanto la construcción como los empaques
puedan ser resistentes a la corrosión que puede darse durante el proceso, así mismo estos
materiales tienen conveniencia en la eficiencia de reacción y presión del sistema.

3. Los fluidos con tendencia a espumación se pueden manejar con mayor facilidad por el
bajo grado de agitación que se da en el contacto con el gas.

4. La retención del líquido puede ser beneficiosa en conjunto con los empaques cuando se
trata de líquidos térmicamente sensibles.(Montoya et al., 2012)

RELACION DE APLICACIÓN EN TRANSFERENCIA DE MASA

Dentro del sistema todas las operaciones son relevantes al momento de la ejecución de los
proyectos debemos pensar en ellas de manera global pero la que es de interés para este
apartado es aquella relacionada a la Humidificación, junto a esta parte del proceso
estaremos con la variable de transferencia de calor por lo que dentro del análisis se debe
considerar la entalpia de los sistemas. Para comprenderla podemos llegar a entenderla como
la globalidad de los siguientes conceptos:

1. Presión de Vapor: Esta es dirigida por una gráfica que será comprendida entre la
presión en el equilibrio dependiendo de la temperatura.
2. Cuando se realiza la gráfica contra la temperatura se identifica que la curva es única
para cada sustancia.
3. Humedad absoluta: Cuando se dan variaciones en la mezcla vapor-gas es mejor
usar las unidades sin cambios en el contenido de gas y en estas ocasiones es
pertinente aplicar ley de los gases ideales.
4. Saturación relativa: se expresa en porcentaje, se relaciona la presión de vapor a la
temperatura de bulbo seco.
5. Saturación por ciento: Es en donde se calculan los valores a la temperatura de
bulbo seco en la muestra.
 6. Punto de roció: es la temperatura a la cual vapor-gas se satura cuando se enfría a
presión total constante sin contacto con el líquido.
7. Volumen Húmedo: el valor de vapor húmedo de una mezcla vapor-gas es el valor
de masa unitaria de gas seco y de su vapor acompañado a la temperatura y presión.
8. Calor Húmedo: es el calor necesario para aumentar la temperatura de la masa
unitaria del gas y su valor acompañante 1°C a presión constante.
9. Entalpia: Suma de entalpias relativas del contenido en gas y vapor.
10. Temperatura de Bulbo húmedo: es la temperatura alcanzada por una pequeña
cantidad de líquido que se evapora en una mezcla vapor-gas no saturada.
((PPT) Aplicaciones de La Transferencia de Masa En La Industria de Los
Alimentos | Rubén Arnoldo - Academia.Edu, n.d.)

BIBLIOGRAFIA

(DOC) Destilación con columna empacada | Larissa Beltrán - Academia.edu. (n.d.).

Retrieved March 6, 2022, from
https://www.academia.edu/28666909/Destilación_con_columna_empacada

(PPT) Aplicaciones de la Transferencia de masa en la industria de los alimentos | Rubén

Arnoldo - Academia.edu. (n.d.). Retrieved March 6, 2022, from
https://www.academia.edu/27720387/Aplicaciones_de_la_Transferencia_de_masa_en
_la_industria_de_los_alimentos

De Estudios, F., & Cuautitlán, S. (n.d.). UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO INGENIERA QUÍMICA PRESENTA: LINARES ROSALES CLAUDIA
ELIZABETH ASESORA: I. Q. ELVIA MAYEN SANTOS CUAUTITLÁN IZCALLI,
ESTADO DE MÉXICO 2016.

Montoya, A., Profesor Guía, M., & Ruggeri, B. (2012). “DISEÑO DE UNA COLUMNA
 DE DESTILACIÓN PARA RECUPERACIÓN DE UNA SUSTANCIA
TERMOSENSIBLE.”

Pérez Sánchez, A., Pérez Sánchez, E. J., & Liaño Abascal, N. (2019). Diseño de una
columna empacada y una torre de bandejas perforadas para la absorción de etanol. 1.
Diseño de la columna empacada. Revista Mutis, 9(1), 50–64.
https://doi.org/10.21789/22561498.1431