PERFORACION DE FRENTES CON JUMBO BOOMER

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1 PERSONAL

1.1 Operador de jumbo 1.4 Maestro perforista

1.2 Ayudante de jumbo 1.5 Ayudante perforista
1.3 Supervisor

2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco tipo sombrero o jockey con 2.5 Guantes neoprene 14” y/o guantes de
barbiquejo. cuero.
2.2 Anteojos de protección luna clara y/o 2.6 Botas de jebe con punta de acero.
lentes de malla 2.7 Correa Porta lámpara.
2.3 Tapón auditivo y protector de oídos. 2.8 Mameluco con cinta reflectiva.
2.4 Respirador de media cara con filtro para
polvo y cartuchos.

3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Jumbo Electrohidráulico Boomer 282 3.10 Conos de seguridad.

3.2 Guiadores de tubo PVC o madera 3.11 Kit de contingencia/antiderrames.
3.3 Pintura. 3.12 Llave stillson 12”
3.4 Brocha o waype. 3.13 Lámpara minera (sin cordón para
3.5 Juego de brocas de 45 mm y 51 mm operador).
(Mínimo 8) 3.14 Combo de 6 lb
3.6 Cordel. 3.15 Herramienta para levantar cable eléctrico
3.7 Flexómetro (muchacho).
3.8 Cizalla 3.16 02 bastones luminosos de color rojo
3.9 Arco de sierra 3.17 Tubo PVC de 1½” de diámetro x 3 m
3.18 Juego de llaves mixtas (19, 22, 24,30, 32)

4 PRE-REQUISITO DE COMPETENCIA

4.1 Autorización interna 4.4 Capacitación en mantenimiento,

4.2 Capacitación en Geomecánica. sistemas eléctrico e hidráulico del jumbo
4.3 Capacitación en operación de equipo 4.5 Capacitación de manejo defensivo
jumbo 4.6 Capacitación en seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente
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5 PROCEDIMIENTOS

N° PASO (QUÉ) RESPONSABLE EXPLICACIÓN (CÓMO)

(QUIÉN)

1 Inspección del Operador de jumbo y • Recibir la orden de trabajo (MCS-SEG-

equipo y traslado al ayudante de jumbo PR002.F01) para la guardia de parte del
frente de trabajo supervisor o jefe de guardia.
• Realizar el IPERC Continuo (MCS-SEG-
PR003.F01), verificando el orden y limpieza, así
como las condiciones de trabajo.

• Inspección del equipo (vuelta del gallo),

utilizando el Check list de inspección de jumbo
(MCS-SEG-PR001.F49), comunicando cualquier
desperfecto al personal de mantenimiento y al
supervisor de turno, para su reparación.

• En la parte posterior del equipo se verifica

específicamente la cadena de puesta a tierra, la
tambora del cable de energía del jumbo, las
luces de emergencia y de alumbrado, posibles
fugas de aceite del motor diesel y el filtro de
aire. Nivel de combustible, nivel de aceite
motor y nivel de aceite hidráulico.

• Para encender el equipo realizar un toque de

claxon para advertir que el equipo entra en
funcionamiento.

• Para desplazar se debe de recoger primero las

gatas posteriores y luego las gatas delanteras
de su posicionamiento, encender la circulina,
advertir con dos toques de claxon para iniciar
la marcha hacia adelante y tres toques de
claxon para retroceder.

• Para el traslado del equipo se debe de tener

Operador de jumbo y vigía (ayudante del jumbo) el cual debe de
ayudante de jumbo estar con su bastón luminoso de color rojo
(luces parpadeando) a una distancia de 30
metros delante del equipo. Para traslado por
superficie se debe de realizar con una escolta
“liebre”.
• Verifique los accesos y caminos por donde
transitará el jumbo.
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2 Verificación del área Operador de jumbo y • Al llegar cerca de la zona de trabajo el

de trabajo ayudante de jumbo operador debe estacionar el jumbo antes de la
señalización colocada por el personal de la
labor, queda prohibido retirar cualquier tipo de
señalización y/o delimitación de área sin haber
inspeccionado anteriormente.

• Si no se encuentra ningún tipo de señalización

estacionar el equipo a 20 metros
aproximadamente del tope de la labor.

• Inspeccionar el área de trabajo identificando

los peligros y controlando los riesgos, registrar
Operador de jumbo y
en el formato de IPERC continuo (MCS-SEG-
ayudante de jumbo
PR003.F01). Realizar esto por cada labor en la
que se realizara alguna actividad

Ayudante de jumbo • El gavión del extremo del cable eléctrico del

Jumbo empernador debe sujetarse en la
alcayata fija cementada tipo (L) que se
encuentra a 1 metro del piso de la labor (urna
eléctrica)

• Ingresar y posicionar el Jumbo en el área de

3 Delimitación del área trabajo, luego el ayudante del Jumbo, se ubica
de trabajo. en la parte posterior a dos metros de distancia
del equipo, hasta que se complete el
accionamiento total de las gatas hidráulicas,
fijar las gatas delanteras y posteriores.

• Colocar los conos de seguridad, bastones

Ayudante de jumbo luminosos (luces en stop) y letrero de hombres
trabajando para delimitar el área de trabajo,
esta se colocará a 5 metros antes de la urna
(tablero eléctrico del jumbo empernador).
Únicamente el operador del Jumbo
empernador puede otorgar la autorización
para el pase.
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4 Perforación con Operador de jumbo y • Levantar toda la longitud del cable eléctrico
jumbo de dos brazos ayudante de jumbo del jumbo sobre las alcayatas que se
encuentran separadas cada 3 metros y a una
altura de 1.5 metros del piso de la labor

• El ayudante instalará el cable de energía

eléctrica de la tambora en la caja breaker con
Ayudante de jumbo energía cero (Utilizar el Lock Out y Tag Out),
levantará la palanca a posición ON (encendido)
cuando el operador indique.
Maestro perforista,
• Antes de iniciar la perforación se debe
ayudante perforista y
ventilar, regar, desatar, limpiar y sostener la
supervisor
labor según la recomendación geomecánica.

• El Geomecánico realizara la evaluación del

Geomecanico y último disparo junto con el frente de la labor,
supervisor en el cual considerara las condiciones
estructurales que influyen en la estabilidad
del frente. Realizada la evaluación, indicara
que se coloque el sostenimiento de sacrificio
con el concreto lanzado (Shotcrete) o malla
electrosoldada.
• Marcar punto de dirección y gradiente según
proyecto o estructura mineralizada, marcar la
Operador de jumbo y sección según diseño y estándar aprobado,
ayudante de jumbo luego pintar la malla a perforar y marcar la
línea de dirección en el techo de labor para el
alineamiento de la viga del jumbo según la
dirección a perforar.

• Prender los reflectores del Jumbo dirigiendo

hacia el frente de perforación, la perforación
de los taladros en labores con roca muy
fracturada se utilizara la broca de 51 mm y la
de 45 mm para los otros tipos de rocas, iniciar
la perforación realizando el emboquillado
según la malla diseñada, iniciado en los
taladros de arrastre, ayuda de arrastre,
pasando luego a la corona y finalmente el resto
de taladros de abajo hacia arriba o de arriba
hacia abajo con el otro brazo en forma
coordinada, usar los guiadores para controlar
el paralelismo de los taladros, el ayudante
estará atento para ver cualquier desviación y
corregir de inmediato las posibles fallas. Por
ningún motivo el ayudante estará realizando
actividades en el frente cuando el jumbo este
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en el proceso de perforación.

• Cuando se tiene que colocar los tubos de PVC

en los taladros, guiadores o realizar limpieza de
Operador de jumbo y detritus, el operador debe detener el
ayudante de Jumbo movimiento del brazo del jumbo para
coordinar con su ayudante y autorizar el
ingreso al frente de perforación para realizar la
tarea, concluida esta, el ayudante debe salir de
la línea de fuego hasta posicionarse al costado
de la cabina y coordinar el reinicio de la
perforación.

• Entubar los taladros perforados cuando sea

necesario y se deben cortar los que
sobresalgan, dejando un máximo de 10 cm.

• El uso de la escalera para el entubado de los

taladros deberá de realizarse cumpliendo con
el correcto uso de escaleras portátiles.

• Concluido la perforación del frente, se volverá

a poner la energía eléctrica en cero para
desenchufar los chupones y retirar las líneas de
agua (Utilizar el Lock Out y Tag Out).

• Bajar el cable de energía al piso para que el

jumbo pueda recogerlo de forma segura.

4 Orden y limpieza Operador de jumbo y • Al terminar la perforación retirar el jumbo y

ayudante perforista dejarlo limpio, protegido en lugar seguro con
sus conos de seguridad y las gatas bajadas.
Realizar el traslado siempre con vigía.

• En caso de derrame de hidrocarburos utilizar el

kit antiderrame.
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6 RESTRICCIONES
6.1 Cuando el personal no tenga orden de trabajo.
6.2 Cuando el personal no ha elaborado el IPERC Continuo.
6.3 Cuando el operador de jumbo no cuente con autorización interna.
6.4 Cuando el jumbo no esté en condiciones mecánico, eléctricos según el Check list.
6.5 Falta de ventilación y/o mangas alejadas mayores a 15 metros del tope.
6.6 Cuando no tenga barretillas adecuadas para el desatado de rocas (juego de barretillas).
6.7 Desatado de rocas incorrecto o incompleto de la labor (antes, durante y después de la
perforación).
6.8 Sostenimiento inadecuado y/o incompleto (sostenimiento cerrado hasta el tope). “Labor
avanzada, Labor sostenida”.
6.9 No encender el motor diesel del jumbo, si no se encuentra des energizado el tablero eléctrico
del jumbo.
6.10 Cuando el cable eléctrico de la tambora tenga más de 03 empalmes por cortes, deterioro
prematuro o debilitado, dejando escapar energía eléctrica expuesta a la electrocución del
personal.
6.11 Cuando la barra de perforación pierde alineamiento (desviado, curvo).
6.12 Cuando no tienen las brocas aguzadas y la cantidad suficiente para la perforación.
6.13 Cuando no cuentan con los EPPs adecuados para realizar la tarea.
6.14 Cuando las líneas de energía eléctrica y agua u otros materiales están desordenadas que
impide el fácil escape en caso de derrumbes.
6.15 Está prohibido perforar “tacos” de taladros anteriormente disparados.

7 REGISTROS

7.1 MCS-SEG-PR002.F01 v.02 Orden de Trabajo

7.2 MCS-SEG-PR003.F01 v.03 IPERC Continuo
7.3 MCS-SEG-PR001.F49 v.01 Check list inspeccion Boomer
7.4 MCS-SEG- PR001.F44 v.01 Check list de escalera.

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ing. Manfredy Huamantinco Vera Ing. Luis Aquino Camahuali Ing. Javier Martínez Tipe
Jefe de Guardia Ing. Vladimir Herrera Jefe de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones
Fecha de Elaboración: 13/12/18 Residente de Obra Ocupacional Fecha de Aprobación: 04/01/19
MCEISA