SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA

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1 PERSONAL

1.1 Personal perforista 1.2 Ayudante perforista

2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco tipo sombrero con barbiquejo. 2.5 Botas de jebe con punta de acero.
2.2 Anteojos de protección luna clara y/o 2.6 Correa Porta lámpara.
lentes de malla. 2.7 Mameluco con cinta reflectiva.
2.3 Respirador de media cara con filtro P100 2.8 Tapón auditivo.
(2097). 2.9 Casaca y pantalón de jebe.
2.4 Guantes de neoprene 14” y/o de cuero.

3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Máquina perforadora Jackleg barra de 3.15 Cucharilla.

avance, lubricadora y gamarrilla. 3.16 Malla electrosoldada.
3.2 Aceitera. 3.17 Split Set de 5’ ó 7’ con sus respectivas
3.3 Alambre de amarre N° 8. chapas (platinas) o barras helicoidales
3.4 01 Juego de barrenos 4’ 6’ y 8’ y brocas (cartuchos de resina y cemento), según
menores a 38 mm temporalidad de la labor, hydrabolt, mini
3.5 Flexómetro. Split set (traslape entre malla)
3.6 02 Tensionadores. 3.18 Adaptador estándar para empujar Split
3.7 Cordel. Set, barras helicoidales o hidrabolt
3.8 Pintura u ocre. 3.19 Reflector para iluminación (solo para tajos
3.9 Saca barrenos. con ancho de minado mayores a 3.50
3.10 Saca broca. metros).
3.11 Disco de jebe. 3.20 Señalización de hombres trabajando.
3.12 Tortol. 3.21 Lámpara minera.
3.13 Cizalla. 3.22 Plataforma.
3.14 Barretillas 4´, 6’, 8’, 10´ y 12´ 3.23 Escalera metálica.

4 PRE-REQUISITO DE COMPETENCIA

4.1 Conocimientos básicos sobre trazos de 4.3 Conocimiento en estándares de operación.

perforación, tipo de roca, voladura, uso de
diferentes accesorios y explosivos para
voladura
4.2 Capacitación en Geomecánica.
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5 PROCEDIMIENTOS

N° PASO (QUÉ) RESPONSABLE EXPLICACIÓN (CÓMO)

(QUIÉN)

Inspección del área Maestro perforista y • Recibir la Orden de trabajo (MCS-SEG-

1 de trabajo
Ayudante perforista. PR002.F01 v.02) impartida por el supervisor.
• Verificar e inspeccionar las condiciones de labor
usando el formato de IPERC Continuo (MCS-
SEG-PR003.F01 v.03) y tomar las medidas de
control inmediatas para los riesgos críticos.
• Inspección de la labor: Verificar la ventilación,
desatado de roca, el orden y limpieza,
evaluación del macizo rocoso GSI.

Traslado de Maestro perforista y • Traslado de la(s) malla(s), pernos (Split Sets,

2 materiales. Ayudante perforista. barras helicoidales o hidrabolt), máquina
perforadora y accesorios: Realizar esta labor si
fuera posible con el apoyo del scooptram.

Señalizar el área de • Colocar la señalización de “hombres

trabajo trabajando” colgándolo con soga para bloquear
el acceso al área donde se realizará el
sostenimiento con malla electro soldada.

Marcado de malla de Maestro perforista y • Marcar la ubicación de los Split Sets, Barras
3 sostenimiento y Ayudante perforista. Helicoidales o hidrabolt: Para colocar bien
sostenimiento con tendido y pegado, se debe ubicar los taladros
malla. en partes huecas de la superficie de la labor.
• Colocado de malla y perforación de taladros:
Luego de medir la longitud requerida
desenrollar la malla con el arco hacia abajo,
cortar la malla con la cizalla y cortar las puntas
sobrantes en el paño de malla cortado y en el
rollo sobrante, sostener al techo con los
tensionadores en el lugar a sostener; instalar la
máquina perforadora y colocar los Split Set,
Barras Helicoidales o hidrabolt de acuerdo al
procedimiento correspondiente, para sostener
la malla se debe realizar del medio de la corona
techo hacia los costados. El traslape entre
malla y malla (paños), debe ser tres cocos (30
cm) con mini Split set.
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• Para trasladar la máquina perforadora de un

punto a otro (donde se realizarán los siguientes
taladros), se realizará llevando el cabezal en el
hombro, con una mano se sostendrá la barra de
avance y con la otra se movilizará la
lubricadora.

• En el cortado de cada paño de malla se debe de

cortar las puntas sobrantes tanto en los paños a
instalar como en el rollo sobrante.
• El rollo sobrante debe de asegurarse
(amarrado) y ubicarse en zona segura para
evitar atropello o daño.

• Cuando se presente atascamiento

Traslado de (atrapamiento) del barreno durante el proceso
máquina. de perforación, utilizar la saca barrenos para
retirar la barra del taladro, realizando
movimientos en péndulo, hasta lograr sacar por
completo. (la saca barreno se presentará hacia
la culata del barreno para dar inicio al proceso).

Cortado de malla. • Fin de sostenimiento: Desconectar la

perforadora y las instalaciones de aire, agua,
liberar las energías residuales de la máquina
perforadora, cerrando antes las respectivas
válvulas y guardar el equipo de perforación.

• Trasladar la máquina perforadora Jack Leg al

Atascamiento de lugar de ubicación, para ello una persona
barreno. apoyará la barra de avance a su cuerpo y
posicionara la máquina perforadora sobre su
hombro, levantando la máquina perforadora;
mientras la otra persona llevará la lubricadora
cuidando que la manguera no se enrede y haga
tropezar al trabajador que traslada la máquina
Desinstalación de perforadora.
máquina • Guardar la máquina perforadora Jack Leg sobre
perforadora. las alcayatas en un hastial de la labor, en
posición horizontal y cubierta por su capucha,
el lugar mantendrá un piso nivelado y limpio
permitiendo su fácil acceso.
Guardar la máquina
Al manipular la máquina perforadora Jack Leg
perforadora.
del lugar de ubicación (hastial con alcayatas
tipo “L”), una persona sujetara la máquina y la
otra la barra de avance con la lubricadora
previa comunicación y coordinación.
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6 RESTRICCIONES

6.1 No tener orden de trabajo (MCS-SEG-PR002.F01 v.02).

6.2 En caso no se cumpla las condiciones adecuadas de trabajo detectadas en el IPERC continuo (MCS-
SEG-PR003.F01 v.03), no se realizará la actividad o tarea.
6.3 No haber presión adecuada de aire comprimido.
6.4 No contar con ventilación adecuada.
6.5 No contar con herramientas adecuadas y en buenas condiciones.
6.6 No contar con accesorios completos, tales como engrasadoras, mangueras, etc.
6.7 No contar con una zona previamente sostenida, desde donde empezar el sostenimiento de la zona
inestable.
6.8 No contar con barrenos o barras con brocas con los diámetros indicados.
6.9 No contar con iluminación adecuada.

7 REGISTROS

7.1 MCS-SEG-PR002.F01 v.02 Orden de Trabajo.

7.2 MCS-SEG-PR003.F01 v.03 IPERC Continuo.

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ing.

Ing. Luis Aquino Camahuali Javier Martínez Tipe

Ing. Manfredy Huamantinco Ing. Vladimir Herrera Bautista Jefe de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones
Jefe de Guardia Residente de Obra Ocupacional Fecha de Aprobación: 20/01/19
Fecha de Elaboración: 26/12/18 MCEISA