SOSTENIMIENTO CON HYDRABOLT

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1 PERSONAL

1.1 Maestro perforista. 1.2 Ayudante perforista.

2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco tipo sombrero con barbiquejo. 2.4 Guantes de neoprene 14” y/o de cuero
2.2 Anteojos de protección luna clara y/o 2.5 Botas de jebe con punta de acero.
lentes de malla. 2.6 Correa Porta lámpara.
2.3 Respirador de media cara con filtro P100 2.7 Mameluco con cinta reflectiva.
(2097) 2.8 Tapón auditivo.
2.9 Casaca y pantalón de jebe (color amarillo).

3 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Máquina perforadora Jak Leg, barra de 3.12 Hydrabolt de 5’ y/o 7’ con sus respectivas
avance, lubricadora y gamarrilla. platinas, 4´ y 10 ´según recomendación
3.2 Aceitera, mangueras de 1” y manguera de geomecánica.
½”. 3.13 Reflector para iluminación (solo para
3.3 Barrenos cónicos de 4’, 6’ y 8 con brocas tajos).
de 36 a 38 mm. 3.14 Señalización de hombres trabajando.
3.4 Flexómetro. 3.15 Adaptador para Jack Leg estándar (perno
3.5 Chicotillo con “Y” de 1” y Chicotillo con “Y” hidrabolt).
de ½” para doble conexión. 3.16 Lámpara minera.
3.6 Pintura u ocre. 3.17 Llave francesa de 8” y Llave stillson Nro.
3.7 Saca barrenos. 18.
3.8 Saca broca. 3.18 Plataforma de perforación estandarizada.
3.9 Barretillas de 4´, 6´, 8’, 10´y 12´. 3.19 Disco de jebe.
3.10 Cucharilla. 3.20 Escalera telescópica.
3.11 Bomba Hydrabolt (bomba de agua) y 3.21 Trípode de reflector.
accesorios.

4 PRE-REQUISITO DE COMPETENCIA

4.1 Conocimientos básicos sobre trazos de 4.3 Conocimiento en estándares de operación.

perforación, tipo de roca, voladura, uso de
diferentes accesorios y explosivos para
voladura
4.2 Capacitación en Geomecánica.
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5 PROCEDIMIENTOS

N° PASO (QUÉ) RESPONSABLE EXPLICACIÓN (CÓMO)

(QUIÉN)

Inspección del área Maestro y ayudante • Recibir la Orden de trabajo (MCS-SEG-

1 de trabajo.
perforista. PR002.F01 v.02) impartida por el supervisor.
• Verificar e inspeccionar las condiciones en la
labor, usando el formato de IPERC Continuo
(MCS-SEG-PR003.F01 v.03) y tomar las medidas
de control inmediatas para los riesgos críticos.
• Inspección de la zona a sostener: Verificar la
ventilación, regado de carga, desatado de rocas
sueltas, realizar orden y limpieza, evaluación
del macizo rocoso GSI (Pintar y marcar el tipo
de roca).

Señalización de • Colocar la señalización de “hombres

labor. trabajando” colgándolo con soga para
bloquear el acceso al área.

Verificar altura, piso Maestro y ayudante
2 y marcado de malla perforista.
de sostenimiento
• Verificar la altura adecuada para sostener:
Emparejar el piso con Scooptram y/o a pulso
(usualmente carga del último disparo) de modo
que sea estable para los trabajadores.
• Marcar la malla de sostenimiento de acuerdo
con la recomendación geomecánica y trasladar
los Hydrabolt, bomba de agua y accesorios al
lugar de trabajo.

• Instalar la Bomba Hydrabolt: Instalar primero la

Instalación de
conexión de agua y luego la de aire, utilizar los
equipos de
chicotillos para la doble instalación. Asegurar
perforación y
las válvulas de aire con la cadena y abrazadera
sostenimiento con
de acuerdo con el diámetro de la manguera.
hydarbolt
• Perforación de taladros e instalación de
Hydrabolts:
• Instalar la máquina perforadora y realizar la
perforación del taladro con brocas y/o barrenos
de diámetros indicados, iniciar usando el
barreno de 4 pies el cual debe contar con un
disco de jebe que mitigue la proyección de
esquirlas.
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• Cuando se presente atascamiento

(atrapamiento) del barreno durante el proceso
de perforación, utilizar la saca barrenos para
retirar la barra del taladro, realizando
movimientos en péndulo, hasta lograr sacar por
completo. (la saca barreno se presentará hacia
la culata del barreno para dar inicio al proceso).
• Concluida la perforación colocar manualmente
el Hydrabolt en el taladro, en el caso que no
ingrese manualmente se instalara el adaptador
en la máquina perforadora Jack leg que se
usara para insertar el perno hidrabolt en el
taladro. En caso de existir voladizos en el área
de sostenimiento asegurarse que el perno
hydrabolt sea de mayor longitud al “voladizo”
(definir la longitud de perno en función a
longitud bloque, previa evaluación de
geomecánica).
• Inflado de pernos hidrabolt: Proceder al inflado
conectando la manguera que sale de la bomba
en la boquilla del Hydrabolt, presionar la pistola
de inyección hasta que el chorro de la pistola
de inyección se haga constante y al retirar la
manguera, se debe verificar que el PIN de color
esté totalmente al ras de la boquilla, de no ser
así volver a conectar la boquilla hasta que esté
totalmente inflado, aplicar el principio taladro
perforado perno instalado. No se permite la
acumulación de taladros para sostenimiento.
• Trasladar la máquina perforadora Jack Leg al
lugar de ubicación, para ello una persona
apoyará la barra de avance a su cuerpo y
posicionara la máquina perforadora sobre su
hombro, levantando la máquina perforadora;
mientras la otra persona llevará la lubricadora
cuidando que la manguera no se enrede y haga
tropezar al trabajador que traslada la máquina
perforadora.
Guardar la máquina • Guardar la máquina perforadora Jack Leg sobre
perforadora las alcayatas en un hastial de la labor, en
posición horizontal y cubierta por su capucha,
el lugar mantendrá un piso nivelado y limpio
permitiendo su fácil acceso.
• Al manipular la máquina perforadora Jack Leg
del lugar de ubicación (hastial con alcayatas
tipo “L”), una persona sujetara la máquina y la
otra la barra de avance con la lubricadora
previa comunicación y coordinación.
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6 RESTRICCIONES

5.1 No tener orden de trabajo (MCS-SEG-PR002.F01 v.02).

6.1 En caso no se cumpla las condiciones adecuadas de trabajo detectadas en el IPERC Continuo (MCS-
SEG-PR003.F01 v.03), no se realizará la actividad o tarea.
5.2 Falta de desatado de rocas
5.3 Bomba Hydrabolt en mal estado.
5.4 No haber presión adecuada de aire comprimido.
5.5 No contar con suministro de agua.
5.6 No contar con ventilación adecuada.
5.7 No contar con herramientas adecuadas y en buenas condiciones.
5.8 No contar con accesorios completos, tales como mangueras, garras etc.
5.9 No contar con una zona previamente sostenida, desde donde empezar el sostenimiento de la zona
inestable.
5.10 No contar con barrenos o barras con brocas con los diámetros indicados.
5.11 No contar con iluminación adecuada.
5.12 No contar con espesor adecuado del shocrete.
5.13 No contar con chicotillos con “Y” de aire (1”) y agua (½”) que independice la máquina perforadora y
la bomba hidrabolt.
5.14 No contar con EPP completos.

7 REGISTROS

7.1 MCS-SEG-PR002.F01 v.02 Orden de Trabajo.

7.2 MCS-SEG-PR003.F01 v.03 IPERC Continuo.

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ing.

Ing. Manfredy Huamantinco Vera Ing. Luis Aquino Camahuali Javier Martínez Tipe
Jefe de Guardia Ing. Vladimir Herrera Bautista Jefe de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones
Fecha de Elaboración: 26/12/18 Residente de Obra Ocupacional Fecha de Aprobación: 20/01/19
MCEISA