UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE PACHUCA

INGENIERÍA EN BIOTECNOLOGÍA

Habilidades gerenciales

Tema: Parte dinámica del proceso administrativo (DIRECCIÓN)

NOMBRE DE LA EMPRESA:6

Docente: Lucila Alejandra Delgado Nuñez

INTEGRANTES:

Bautista Bautista Naydelin

Cruz Bustamante Lizeth

Reyes Espejel Wendy Berenice

Ruiz Hernández Belem Guadalupe

Periodo mayo-agosto 2022

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 Índice

1) Introducción………………………………………………………….……………….……….3

2) Desarrollo……………………………………………………………………..……….…………4

2.1) Diagrama Deming...…………………………….………………………….……….4

2.2) Diagrama de Ishikawa.………………………………………………….………5

2.3) Kaizen(mejora continua)…………………………...………………….………7

2.4) Just in Time (justo a tiempo)……………………….........………………10

2.5) Benchmarking (medida de calidad) ……………………………….12

3) Conclusión ……………………………………………………………………………………..15

4) Bibliografía……………………………………………………………………………………..16

2
 INTRODUCCIÓN

El control en el proceso administrativo es la evaluación y medición de la

ejecución de los planes, con el fin de detectar y prever desviaciones para
establecer las medidas correctivas necesarias. Permite que las actividades
y procesos en las empresas se efectúen de la mejor manera y se puedan
solventar los problemas que surjan, así como obtener aprendizajes a partir
de la realización de estos procesos para poder hacer mejoras a futuro.

Las organizaciones deben tener control administrativo para garantizar su

correcto funcionamiento y eficiencia. Alcanzar esto les permitirá
incrementar ganancias, reducir costos y ofrecer un mejor producto o
servicio a sus clientes.

Existen tres tipos de control administrativo: control preventivo, que se

realiza antes de aplicar alguna acción, su función es garantizar que ésta se
pueda llevar a cabo sin correr algún riesgo, se debe verificar que todos los
recursos necesarios estén disponibles teniendo en cuenta los costos que
deberán asumirse; control concurrente, que se efectúa durante los
procesos y su función es comprobar que se desarrollen de manera óptima
asegurándose que no se comprometa la calidad o seguridad y, por último,
el control posterior, una vez finalizado el proceso o actividad se obtiene
información acerca del desempeño de éste y las posibles mejoras que se
puedan implementar.

Al establecer un sistema de control se requiere que el personal clave

comprenda y esté de acuerdo con su aplicación, que se establezca en
relación con los objetivos y que se evalúe su efectividad para eliminar lo
que no sirve, simplificarlo o combinarlo para perfeccionarlo.

Tiene las siguientes funciones:

a) Función restrictiva y coercitiva: se emplea para evitar los desvíos

indeseables o comportamientos no aceptados. Se usa para delimitar
funciones y ejercer el mando dentro de la empresa.
l
b) Sistema automático de regulación: cuando se detecta que las
actividades o funciones de los colaboradores, los procesos, las áreas
o departamentos se han desviado o presentan irregularidades, esta
regulación los hará volver a las actividades ya planeadas.
p
c) Función administrativa: como ya se indicó, el control forma parte del
proceso administrativo, junto con la planeación, organización y la
dirección.

3
 DESARROLLO

1) DIAGRAMA DEMING

El ciclo Deming Deming es un sistema que busca la optimización

constante de las actividades empresariales a través de cuatro etapas.
Una vez que se llega a la última etapa, la empresa debe volver a
comenzar, promoviendo así una autoevaluación continua que le
permita identificar oportunidades de mejora en cada proceso.

Etapas del ciclo:

a) Plan (planificar): Se identifica el problema, se crean objetivos

para solucionarlo y se designan los deberes para lograr dichos
objetivos.
l
b) Do (hacer): los empleados empiezan a trabajar en los cambios
para lograr los objetivos planteados, bajo instrucciones previas.
Es recomendable mantener al equipo supervisado y, de ser
necesario, hacer una prueba piloto.
p
c) Check (verificar): transcurrido un periodo de tiempo
previamente definido desde que se comienzan a hacer las
actividades, se procede a evaluar los resultados con base en los
KPI seleccionados para cada objetivo. De este análisis se
comprueba la eficiencia y eficacia de las acciones tomadas.
p
d) Act (Actuar): Se toman decisiones con base en el aprendizaje
obtenido. Si hubo fallas, se definen acciones correctivas. Si, por
el contrario, los resultados fueron óptimos, se documenta dicho
cambio y se integra dentro de los procesos empresariales.

IMPLEMENTACIÓN DEL DIAGRAMA DEMING EN NUESTRA

EMPRESA

Para poner en práctica el ciclo Deming dentro de la empresa se haría lo

siguiente: la empresa desea producir más cremas de diferentes
composiciones y tipos de pieles; entonces se planifica mediante un informe
lo cual dice que las mujeres prefieren un tipo de crema para diferentes
tratamientos no solo para hidratar, para esto se proponen nuevas ideas de
cremas no solo para hidratación. Mediante pruebas químicas y
experimentales se hacen las cremas de diferente composición conforme a
4
lo más deseado. Posteriormente se verifica que tan factibles son las cremas
y como ha incrementado la producción y ventas. Por último se actúa en
vista de las mejoras en la productividad del proceso de producción por el
aumento en la cantidad de productos terminados, se decide extender la
producción así como la publicidad.
.

2) DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Es una herramienta que identifica problemas de calidad y les da solución al

representar de forma gráfica los factores que involucran la ejecución de un
proceso. También es conocido como diagrama de causa-efecto o de las 6
M.

El diagrama de Ishikawa recibe su nombre por su estructura como el

esqueleto de un pescado. Los elementos del diagrama de pescado son:

1. Cabeza. Emerge de la espina central y en esta parte se representan los

problemas.

2. Espinas. Salen de la espina central. Pueden existir muchas o pocas

espinas, dependiendo de las posibles causas que estén provocando el
problema en cuestión.

3. Espinas menores. Se determinan las causas menores.

El diagrama de Ishikawa es útil para conseguir diferentes objetivos como

analizar, resolver o ser más rápidos y más eficientes en general. También
puede servir para:

● Mejorar la toma de decisiones

● Contribuir a un mejor ambiente laboral
● Hacer apto un proceso de trabajo para obtener certificaciones
● Identificar áreas que requieran capacitar al personal
● Motivar a tus empleados

5
 ● Medir diversas áreas y su desempeño operativo
● Saber dónde invertir
● Aprovechar las áreas de oportunidad

Además de la resolución de problemas, la aplicación del diagrama de

pescado ofrece otros beneficios, entre ellos:

1. Mejora procesos . Al exponer claramente las causas de un problema

específico, ayuda a determinar dónde existen errores o áreas de
oportunidad. De esta manera es más fácil saber en dónde aplicar cambios
en estrategias o tácticas.

2. Brinda mayor visibilidad a los problemas. Una empresa contiene muchas

áreas, departamentos y colaboradores, y es normal que con el tiempo
puedan presentarse conflictos que afecten sus procesos o resultados. Sin
embargo, estas problemáticas no siempre son fáciles de visualizar. Con el
apoyo de este, se pueden determinar las causas y los problemas y
jerarquizar los que requieren una atención inmediata.

3.Previene conflictos futuros . Cuando se determina de dónde provienen la

mayoría de los problemas o conflictos de una empresa es más fácil
enfocarse en ellos y así evitar que puedan extenderse o repetirse.

4. Fomenta el trabajo en equipo. Debido a que se desarrolla mediante la

aportación de ideas de diferentes personas. Por tanto, los colaboradores
tienen la oportunidad de reforzar las prácticas de colaboración y trabajo
en equipo.

IMPLEMENTACIÓN DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA EN NUESTRA

EMPRESA

Con el diagrama de pescado podemos detectar las causas gracias a un

análisis profundo . Este análisis aplica para un área, proyecto, trabajo de
grupo o a nivel individual; incluso para toda una industria o sector. A
continuación se presenta la aplicación a nuestra empresa.

1. Aplicación del diagrama de Ishikawa en la gestión empresarial de 6

6
Se puede llevar a cabo un diagrama de Ishikawa global y una serie de
diagramas por departamentos con la finalidad de obtener la conexión
entre las fallas, para buscar una solución.

2. Aplicación del diagrama de Ishikawa en el departamento de ventas.

Dicho departamento es una de las áreas donde más se ha utilizado el

diagrama de Ishikawa, para verificar que se alcancen las metas, de lo
contrario, se evidencian inmediatamente las fallas. De esta manera se logra
la identificación de las causas por las que nuestra empresa pudiera no
lograr los objetivos (o por qué no muestra crecimiento).

3. Aplicación del diagrama de Ishikawa en control de calidad

Si hay un resultado u optimización que se impulsará con este diagrama es

la calidad. Se usará esta metodología como punto de partida para
establecer procesos óptimos de supervisión e impulsar certificaciones de
nuestra empresa.

4. Aplicación del diagrama de Ishikawa en marketing

Aplicarlo representa una oportunidad para

las métricas e indicadores con que evalúan
sus campañas, ya que puede ayudar a
detectar fallas y a proponer una solución. Con
la finalidad de promover nuestras cremas.

3) KAIZEN (MEJORA CONTINUA)

Su nombre viene de la unión de dos palabras japonesas, kai, que significa

cambio, y zen, que quiere decir mejora. La finalidad de la metodología
Kaizen es lograr metas y objetivos de forma gradual y continuada, es decir,
sin interrupciones. Se eliminan aquellas pérdidas de tiempo que pueden
generarse por una mala gestión de los procesos productivos.
Nos proporciona herramientas y recomendaciones que ayudan a crear un
plan de acción para implementar las mejoras necesarias. Facilita que las
empresas visualicen sus fallas o deficiencias, permite que busquen cómo
solucionarlas y que apliquen y mantengan un seguimiento estratégico para

7
evitar caer de nuevo en los mismos errores. También fortalece a los equipos
internos para futuros percances

La filosofía Kaizen tiene como base 10 principios fundamentales:

● Descarta las ideas convencionales.

● Haz que las cosas sucedan: piensa en cómo hacerlas y no por qué no
se pueden hacer.
● No te excuses ni justifiques el pasado: cuestiona tu proceso
● Si algo está mal o has cometido un error, remediarlo inmediatamente.
● No busques la perfección
● Creatividad antes que capital: usa tu sabiduría.
● Desarrollar sabiduría cuando te enfrentas a las dificultades.
● Pregunta “Por qué” cinco veces para buscar la raíz del problema.
● Busca la sabiduría de muchas personas en lugar del conocimiento de
solo una.
● Nunca dejes de mejorar.

PASOS PARA ELABORACIÓN DEL MÉTODO KAIZEN

1. Formar un equipo de trabajo. Designar a un equipo de colaboradores

responsables de implementar con eficacia el método Kaizen. Este grupo
debe estar integrado por miembros de diferentes áreas. La diversidad en el
equipo te permitirá que haya más experiencias y diferentes conocimientos
que serán de ayuda para cada etapa de adopción.
2. Definir los objetivos. Definir cuáles son los procesos que desean mejorar.
Los más comunes son: el aumento de calidad de productos, servicios o
atención al cliente, productividad o la reducción de accidentes.
3. Recolecta y análisis los datos. Para poder conocer las causas que están
llevando a una falla o deficiencia en los procesos, requerirán de una
visualización completa de la empresa.

4. Observación y monitoreo del proceso. En esta fase deberán enfocarse en

el análisis de los datos recolectados, a fin de verificar que todo esté claro y
correcto. Esta etapa es importante, pues aquí podrás empezar a visualizar
las deficiencias o daños en el proceso empresarial.

5. Diseño de las estrategias y un plan de acción. Una vez identificados los

daños en el proceso organizativo, lo siguiente es que el equipo designado
haga una lluvia de ideas hasta determinar cuáles son las vías de solución
más óptimas. Todos los planes de acción que diseñen tienen que estar

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registrados con fechas, descripción de actividades/labores y personas
encargadas de realizarlos.

6. Seguimiento de los cambios. El equipo responsable debe realizar un

monitoreo constante de los cambios implementados para comprobar si
están funcionando o no.

7. Estandarización y documentación. Una buena forma de establecer este

nuevo proceso es documentando. Este puede ser a través de un manual de
procedimientos hecho a cargo de una persona designada o como un
trabajo en equipo realizado por el grupo designado.

IMPLEMENTACIÓN DEL DIAGRAMA DE KAIZEN EN NUESTRA

EMPRESA

Dentro de nuestra empresa aplicaremos los pasos 5S de Kaizen:

● Seiri (clasificar): En este paso, vamos a diferenciar entre lo útil y lo

inútil, con el objetivo de mantener únicamente lo necesario y
remover todos los elementos que no son necesarios para realizar
nuestro trabajo.
p
● Seiton (organizar): Con el objetivo de minimizar los tiempos de
búsqueda, vamos a ordenar lo útil asignando un nombre y una
ubicación fija a cada proceso.
p
● Seiso (limpiar): Con el objetivo de mejorar el bienestar de los
trabajadores, reducir el riesgo de accidentes, y mejorar la calidad
de los productos vamos a limpiar el espacio de trabajo a diario.
p
● Seiketsu (estandarizar): Para evitar la aparición de suciedad y
desorden vamos a cuidar la higiene personal.
● Shitsuke (autodisciplina): fomentaremos la autodisciplina, para
que nuestros trabajadores conviertan en hábito el empleo de la
filosofía Kaizen y adopten las 5S tanto en el trabajo como en su
hogar.

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 4) JUST IN TIME (JUSTO A TIEMPO)

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”,

es una metodología originalmente creada para la organización de la
producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad
necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminando cualquier
desperdicio o elemento que no aporte valor.
La producción está basada en garantizar la calidad del producto y la
mejora continua. Sus objetivos y ventajas más importantes son las
siguientes:

● Fabricación celular. Para optimizar el funcionamiento de producción

es necesario una reorganización completa, el objetivo consiste en
simplificar los flujos de materia y distribuir las máquinas en forma de
U, de tal manera que esto ayude a facilitar el acceso en los
trabajadores.

● Reducción de costos de almacenaje.Esta técnica implica reducir las

existencias, es decir, promover la reducción significativa tanto del
costo como de los productos y del tiempo de producción.

● Producción continua. Con el método Justo a Tiempo las etapas del

proceso de producción son independientes y mantienen el ritmo de la
producción, busca simplificar la producción para que el método sea
más sencillo y efectivo.

● Mayor competitividad de la empresa. Es necesario la perfección del

proceso de producción para que la compañía sea más competitiva en
el mercado, se eliminan los desperdicios para no utilizar materias
primas o productos innecesarios. Solo se van a usar los recursos
estrictamente necesarios, tanto en variedad como en cantidad. Esto
permite ofrecer productos de alta calidad, en el tiempo estipulado y
sin pérdidas.

● Centrarse en la demanda.Consiste en producir en función de la

cantidad de demanda para no realizar producciones innecesarias.
Así mismo,ofrecer la máxima calidad para garantizar la satisfacción
del cliente.

● Menor tiempo de entrega. La esencia se basa en hacer llegar los

materiales a las fábricas y los productos a los clientes en el momento
adecuado. Por lo tanto, también se mejoran los desplazamientos de
personal como de material.

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El sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o desventajas
que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:

● Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar

retrasos o carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de
suministro, lo que implicaría en el retraso de las siguientes fases.
● Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y
proveedores, todos los participantes en la cadena de suministro
deben estar informados de la situación en el resto de las fases.
● La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la
empresa, sin la implicación de todas las áreas de la organización su
correcta puesta en marcha es compleja.
● Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los
precios de compra del proveedor sean más elevados.
● Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario.
Por ello, la fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema
Just in Time

En general, se trata de un modelo de producción que proporciona

respuestas rápidas al sistema, a la misma vez que disminuye el tiempo de
producción en el proceso. Lo cual, se debe al bajo mantenimiento de los
niveles de existencias de los productos, que pueden cambiarse sin el riesgo
de presentar grandes cantidades de artículos obsoletos.

IMPLEMENTACIÓN DE JUST IN TIME EN NUESTRA EMPRESA

Dentro de nuestra empresa, el sistema Just In Time puede ser

implementado de la siguiente manera:

Para ponerlo en marcha de forma adecuada se deben tomar en cuenta en

un almacén estas consideraciones

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 ● El diseño del layout del almacén inicial es clave a la hora de
implementar el sistema “Justo a tiempo”. Se debe diseñar un layout de
almacén que reduzca los recorridos que deben hacer las carretillas
elevadoras y los operarios y que simplifique el flujo de las mercancías
entre las distintas zonas del almacén.

● Realizar un estricto control de inventarios.Una vez el almacén cuenta

con un correcto layout, un sistema de almacenaje adecuado y un
rápido proceso de carga y descarga, la empresa debe asegurar que
el proceso funciona mediante un control de inventarios estricto y
constante.

● Agilizar el proceso de recepción y expedición. En la optimización de

tiempos en almacén el proceso de recepción y expedición de
mercancía es una fase en la que también hay que trabajar.

● Definir el sistema de almacenamiento adecuado. El máximo grado de

eficiencia se puede conseguir con la automatización del sistema de
almacenaje, eliminando de esta forma las maniobras de los operarios
y llevando a cabo un control de existencias automático

5) BENCHMARKING (MEDIDA DE CALIDAD)

El benchmarking es un proceso de comparación referencial usado por las

empresas para medir y mejorar la calidad y el rendimiento de sus
productos, servicios y procesos. Se toma como referencia los productos,
servicios o procesos de trabajo de las empresas líderes, para compararlos
con los de tu propia empresa y posteriormente realizar mejoras e
implementarlas (un benchmark). Por lo tanto:

- Benchmarking: es una evaluación comparativa.

- Benchmark: el punto de referencia.

Este proceso ayuda a las empresas a mantener la vanguardia e innovar en

un mundo de constante cambio. Por eso exige aprendizaje constante y
adaptabilidad.

Lo más importante que el benchmarking puede proporcionarte, es el

conocimiento sobre tu propia empresa, identificando los desajustes y
observando con claridad dónde están tus propias debilidades. Aparte,

12
puedes reconocer las fuerzas y debilidades de tus competidores y, de ese
modo, mejorar tu posicionamiento en el mercado.

Resumiendo, las características de este proceso involucran:

1. Una comparación
2. Busca mejorar un aspecto específico de la empresa.
3. Investiga y analiza estrategias ganadoras de competidores y
empresas líderes.
4. Implica un proceso continuo.
5. Genera nuevas ideas y nuevas formas de hacer las cosas.

Los objetivos del benchmarking pueden ser precisos y buscan:

- Identificar los vacíos y las áreas que pueden ser mejoradas dentro de
tu empresa.
- Amplificar el conocimiento de la propia empresa así como de tus
competidores y sector productivo.
- Alinear a la empresa con los estándares y las mejoras prácticas del
mercado
- Definir objetivos realistas y factibles
- Aumentar el nivel de calidad de los productos y servicios
- Incrementar la productividad y optimizar los procesos de producción
- Reducir costos.

Si los objetivos del benchmarking se alcanzan, los beneficios que se

desprenden de ello reflejan la importancia que conlleva este proceso
empresarial. Estos beneficios instauran un modo de pensar enfocado en el
mejoramiento continuo, permiten desarrollar un conjunto estandarizado de
procesos y parámetros, facilitan un mejoramiento constante de la calidad
de los productos y servicios, proveen información valiosa con respecto a la
última tecnología del mercado lo cual le permite a la empresa adoptar
soluciones que le ayudarán a optimizar costes, brindan la información y las
herramientas que la empresa necesita para ser más efectiva en todas sus
áreas, controlan de manera eficaz la forma en que la empresa progresa
hacia los objetivos que se ha trazado, ayudan a las empresas a descubrir
nuevas oportunidades que les ayudan a impulsar su crecimiento, ofrecen
un gran nivel de motivación para todos los empleados de una empresa y
promueven un alto nivel de innovación, dinamismo y adaptabilidad a lo
largo de la organización.

Los tipos de benchmarking son los siguientes:

1. Interno: Ocurre al interior de una compañía u organización por lo

general de tamaño grande y consiste en comparar procesos similares
dentro de la misma empresa.

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 2. Competitivo: Lleva a cabo una comparación referencial entre los
productos, servicios o procesos de tu empresa con los de tus
competidores directos.

3. Funcional: Compara prácticas iguales o parecidas dentro de

funciones iguales o similares más allá de tu industria

4. Genérico: Analiza procesos de negocios que no están relacionados

pero que pueden ser ejecutados de forma idéntica o similar sin
importar el tipo de industria.

IMPLEMENTACIÓN DE BENCHMARKING EN NUESTRA EMPRESA

Para realizar correctamente el proceso de benchmarking en nuestra

empresa se deben emplear los principios que nos propone. El primer paso
consiste en estudiar nuestra propia empresa, siendo el paso más
importante, donde se realiza una recopilación de datos con el fin de
identificar las fortalezas y debilidades que se nos presentan.
Seguido de eso, seleccionamos el tipo de proceso benchmarking que
implementaremos, siendo el de nuestro interés el proceso benchmarking
competitivo, ya que como apenas estamos comenzando debemos analizar
a las demás empresas o compañías para tener un punto de partida y ya
una vez seleccionado hacemos una evaluación comparativa. Para realizar
esta comparación seleccionamos las tres empresas más importantes
dentro del mercado, que tienen acciones exitosas en sus históricos y
analizamos exhaustivamente los datos que queremos comparar,
investigando sus redes sociales, inversión en el tráfico, etc y con estos
datos hacemos una observación, encontrando la relación que podemos
encontrar y comprobando los factores que podemos usar y que no son
relevantes para nuestra empresa utilizando de referencia lo que les ha
funcionado a las otras empresas por ejemplo hacia qué tipo de público se
centran sus productos y que tal son recibidos para no caer en algún error
o falla que pueda interrumpir nuestra planificación. Con todo esto
recabado, llega el momento de optimizar nuestros procesos por lo cual
elaboramos un reporte que permita ver claramente cuales son las
estrategias que se desean implementar y conseguir adaptándolas de la
mejor manera a nuestro negocio buscando superar y agregar mejoras en
14
nuestro producto con el fin de diferenciarlo de las demás empresas.
Continuamente se realizarán evaluaciones para medir los resultados de las
acciones para saber si el proceso que estamos llevando a cabo está
funcionando correctamente o si debemos de realizar algunos ajustes.

CONCLUSIONES

En la actualidad vivimos en un ambiente empresarial en constante

crecimiento, lo cuál influye en el desempeño eficiente de nuestras
actividades diarias. La mejora de procesos organizacionales sigue siendo
un gran reto para cada una de las empresas. Esto ha tenido como
consecuencia que las empresas busquen las mejores formas de construir
una relación interna lo suficientemente fuerte para hacer frente a los
desafíos que surjan en el camino, esto se ha logrado mediante la
implementación de diversas estrategias, diagramas ya presentados.

Incorporar el benchmarking en una empresa es importante para mantener

una cultura innovadora y de mejora continua.

La aplicación de todos estas herramientas serán la clave para la mejora

continua y progresiva de nuestra empresa. Ya que será más fácil y rápido
identificar las causas, los problemas para finalmente darles una solución.
Además de verificar que las soluciones propuestas sean de utilidad para
que forme parte del plan de trabajo.

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 BIBLIOGRAFÍA

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