DECIMA SEMANA

(30MAYO2022)

CICLO DEMING

El ciclo de Deming es un sistema que busca la optimización constante de las actividades

empresariales a través de cuatro etapas. Una vez que se llega a la última etapa, la empresa
debe volver a comenzar, promoviendo así una autoevaluación continua que le permita
identificar oportunidades de mejora en cada proceso.
Este ciclo constituye una de las principales herramientas de mejoramiento continuo en las
organizaciones, utilizada ampliamente por los sistemas de gestión de la calidad (SGC) con el
propósito de permitirle a las empresas una mejora integral de la competitividad, de los
productos ofrecidos, mejorado permanentemente la calidad, también le facilita tener una
mayor participación en el mercado, una optimización en los costos y por supuesto una mejor
rentabilidad.
Por su dinamismo puede ser utilizado en todos los procesos de la organización y por su
simple aplicación que, si se hace de una forma adecuada, aporta en la realización de
actividades de forma organizada y eficaz.

FUNDAMENTOS DE LA TEORÍA DE DEMING

A diferencia de otros maestros de la administración, Deming nunca definió ni describió la
calidad de manera precisa. En su último libro, afirmo: “Un producto o servicio tiene calidad
si ayuda a alguien y goza de un mercado sustentable”. Desde el punto de vista de
Deming, la variación es la principal culpable de la mala calidad. En los ensambles
mecánicos, por ejemplo, las variaciones en las especificaciones de las dimensiones de las
partes dan lugar a un desempeño inconsistente y desgaste y fallas prematuras.
De manera similar, las inconsistencias en el comportamiento humano en los servicios
frustran a los clientes y afectan la reputación en las empresas. Para lograr una
reducción en la variación, Deming recurrió a un ciclo permanente que consta de: diseño
del producto o servicio, manufactura o prestación del servicio, pruebas y ventas, seguido
por estudios de mercado y luego rediseño y mejora. Afirmo que una calidad más alta lleva a
una mejor productividad que, a su vez, da lugar a una fuerza competitiva a largo plazo.
Deming expuso la reacción en Cadena que se describe a continuación:
Mejor calidad

Reducción de costos gracias a una disminución de reproceso, errores y demoras, así

como, a un mejor uso del tiempo y el material

Reducción de costos gracias a una disminución de reproceso, errores y demoras, asi

como, a un mejor uso del tiempo y el material

Mejora de la Productividad

Captación de mercado con mayor calidad y menor precio

 Permanencia en el negocio

Crecimiento de más empleos cada vez

La teoría de Deming sufrió muchos cambios, puesto que el mismo siguió aprendiendo. En
sus primeros trabajos en Estados Unidos, enseño sus “14 puntos” los cuales provocaron
cierta confusión y malos entendidos entre los empresarios, porque Deming no explico con
claridad s u s razones.
Sin embargo casi al final de su vida, resumió las bases subyacentes en lo que llamo “un
sistema de profundos conocimientos”. El entendimiento de los elementos de este “sistema”
ofrece las perspectivas críticas necesarias para diseñar prácticas administrativas eficaces
y tomar decisiones en el complejo ambiente de negocios de hoy en día.

Los 14 puntos de Deming:

1. Crear y dar a conocer a todos los empleados una declaración de los objetivos y
propósitos de la empresa. La administración debe demostrar en forma constante su
compromiso con esta declaración.
2. Aprender la nueva filosofía, desde los altos ejecutivos hasta las bases de la empresa.
3. Entender el propósito de la inspección, para la mejora de los procesos y reducción
de los costos.
4. Terminar con la práctica de premiar los negocios basándose únicamente en el precio.
5. Mejorar el sistema de producción y servicio en forma continua y
permanente.
6. Instituir la capacitación y el entrenamiento.
7. Aprender e instituir el liderazgo.
8. Eliminar el temor. Crear confianza. Crear el ambiente adecuado para la innovación.
9. Optimizar los procesos en busca del logro de los objetivos y propósitos de la empresa
mediante el esfuerzo de equipos, grupos y áreas de personal.
10. Eliminar las exhortaciones (instigaciones) en la fuerza laboral.
11. A) Eliminar las cuotas numéricas para la producción, en cambio, aprende a instituir
métodos para mejora. B) Eliminar la administración por objetivos y en vez de ella
aprender las capacidades de los procesos y como mejorarlos.
12. Eliminar las barreras que evitan que las personas se sientan orgullosas de su trabajo.
13. Fomentar la educación y la automejora en cada persona.
14. Aprender acciones para lograr la transformación.
El sistema de conocimientos profundos de Deming consiste en 4 partes relacionadas
entre si
1. Valoración del sistema
2. Comprensión de la variación
3. Teoría del conocimiento
4. Psicología
IMPORTANCIA DEL CICLO DEMING
La esencia de este ciclo consiste en establecer primeramente un esquema de cómo se
deben ejecutar las tareas de los procesos. Qué considerar, y qué parámetros manejar. Una
vez establecido, se debe iniciar la actividad, a sabiendas de que la pérdida de tiempo es
también una pérdida de dinero.
Adicionalmente, se deben establecer períodos de control o verificación. Ya que nada es
perfecto, lo más probable es que en el inicio, el proceso tenga fallas. Por lo tanto, en la fase
de control se pretende tomar nota de todo lo que se puede corregir o mejorar. Finalmente se
ejecutan las medidas necesarias para optimizar el proceso.
Cabe destacar que aun cuando se haya realizado la optimización, nunca se detienen los
controles periódicos. Pues, a medida que se establece una modificación del proceso,
también surgen otras posibilidades de mejora.
De esa manera, a medida que el proceso se encuentre en un monitoreo de optimización, se
da paso al Kaizen; o la mejora continua.
Evidentemente, implementar el ciclo PDCA en tu empresa representa nuevas inversiones
tanto en tiempo como en otro tipo de recursos. Y quizás en sus primeras etapas, los
procesos se vean ralentizados.
Sin embargo, con el tiempo, el aumento exponencial de la productividad por medio de la
disminución de desperdicios denotará de cuánta importancia fue dicha inversión.
Aun así, debido a que es un ciclo que refleja resultados a largo plazo, no se puede aplicar a
los procesos que requieren tomas de decisiones inmediatas. Por el contrario, está orientado
a las decisiones a gran escala, tal y como la operatividad proyectada de una empresa.
La implementación del ciclo Deming permite a las empresas, u otro proyecto, a tener una
mejora en la competitividad, servicios y productos, con una calidad que de manera continua
va aumentando. Los beneficios de utilizar o implementar este ciclo son:
 Reduce los costos.
 Optimiza la productividad.
 Baja los precios.
 Incrementa de manera significativa la participación del mercado.
 Aumenta la rentabilidad o el sustento de la organización o empresa.
DECIMA PRIMERA SEMANA
(06JUNIO2022)
ETAPAS DEL CICLO DEMING

Deming fue el principal impulsor del ciclo de la mejora continua, pero en realidad este ciclo
fue definido por Shewhart quien lo considera como “Un proceso metodológico elemental
aplicable en cualquier campo de la actividad, con el fin de asegurar la mejora continua de
dichas actividades” La rueda o ciclo de Deming es un proceso metodológico que tiene como
objetivo aplicar a un proceso cualquiera una acción cíclica formada por cuatro pasos
fundamentales:
 P = PLAN Planificar a fondo
 D = DO Efectuar, realizar, hacer.
 C = CHECK Verificar, comprobar.
 A = ACT Actuar.
PLAN (PLANIFICAR)
Consiste en formular un Plan sobre cómo proceder. Es la fase más influyente y define una
secuencia lógica de actividades:
 Definir el tema, seleccionar el tema a estudiar y definir los objetivos.
 Se deben utilizar todas las fuentes disponibles, indicaciones procedentes de
clientes, datos y hechos, políticas de dirección, sugerencias de distintas
fuentes.
 Seleccionar uno de los temas en función de los criterios de prioridad.
 El tipo y la entidad del problema deben describirse de una forma clara.
 Definir los objetivos cuantitativamente.
 Observar y documentar la situación actual, se deben recoger datos.
  Utilizar datos y hechos.
 Medir la diferencia en que los datos obtenidos difieren de los esperados.
 Analizar la situación actual, analizar los datos recogidos.
 Procesar y estratificar los datos obtenidos para tener una mayor y clara
información.
 Determinar las causas posibles, decisiones orientadas por los datos y
determinar las causas reales.
 Encontrar las posibles causas del problema
 Algunas herramientas útiles para tal fin son: El diagrama de causa y efecto; el
Brainstorming (tormenta de ideas).
 Hay que verificar la influencia real de las causas probables a través del análisis
del mayor número posible de datos o casos similares.
 Determinar las medidas correctivas, acciones de modificación.
 Una vez definidas las causas será necesario eliminar los efectos negativos del
problema.
 Lo ideal es adoptar siempre medidas destinadas a eliminar las causas, teniendo
presente los posibles efectos derivados de las medidas correctoras.
 En esta primera fase se elabora un diseño de las soluciones del problema, un
diseño aún teórico que tendrá que ser ratificado por los hechos.
DO (HACER)
Significa hacer lo que se ha determinado en el plan. Para ello, se deben preparar las pruebas
o test, indicando cómo deben desarrollarse a través de procedimientos y explicarlo a las
personas que van a llevar a cabo la ejecución de las pruebas o test.
 La fase de Hacer incluye:
 La verificación y aplicación de las medidas correctivas definidas en el plan.
 La introducción de las modificaciones al plan inicial, si no ha sido positivo el
resultado de las medidas correctivas.
 Anotar el trabajo desarrollado y de los resultados obtenidos.
 La formación del personal que deba aplicar las soluciones propuestas; es
necesario para una adecuada comprensión y familiarización con las medidas
correctivas que se hayan definido.
CHECK (CONTROLAR)
Se verifica si se ha alcanzado el objetivo. Es necesario controlar si lo que se ha definido se
desarrolla correctamente. Lo primero que se debe hacer es contestar a las siguientes
preguntas:
 ¿Qué vamos a controlar?
 ¿Cuándo lo haremos?
 ¿Dónde se piensa controlar?
En la fase Check se puede controlar las causas, sobre todo las críticas, por ejemplo:
 Se controla si la calidad de las materias primas corresponde a las especificaciones.
 Si la maquinaria, los equipos, etc. operan en la forma programada y especificada.
ACT (ACTUAR)
La fase Actuar sirve para normalizar la solución del problema y establecer las condiciones
que permiten mantenerlo.
Pueden darse dos situaciones:
  Se ha alcanzado el objetivo
 No modificar la situación y normalizar las medidas correctivas, modificaciones
aplicadas (procesos, operaciones y procedimientos).
 Ampliar la comprensión y la formación.
 Verificar si las medidas correctivas normalizadas se aplican correctamente y si
resultan eficaces.
 Continuar operando en la forma establecida.
 Si, no se ha alcanzado el objetivo, se debe:
 Examinar todo el ciclo desarrollado para identificar errores.
 Empezar un nuevo ciclo PDCA.
HERRAMIENTAS DEL CICLO DEMING

Para aplicar los principios del ciclo Deming se usan herramientas de mejora. Estas
herramientas buscan puntos débiles en los procesos, productos y servicios. Algunas de
estas herramientas son: 
 Análisis de valor: método para aumentar el valor de un producto o servicio. 
 Método Kaizen: busca la mejora en todos los aspectos de la organización.
 Diagrama de afinidad: recopilar ideas y asuntos a mejorar y agrupar las ideas
afines. 
 Los cinco porqués: método que se basa en la realización de preguntas para
relacionar causas-efectos que generan un problema en particular. 
Tanto en la norma ISO 9001 como en la ISO 14001 se nombra explícitamente el Ciclo PDCA
al hablar de la mejora de la gestión continua de calidad y gestión medioambiental
respectivamente. El ciclo Deming es, en conclusión, una ayuda fundamental para una
empresa que quiera desarrollar un sistema de gestión y mejora continua que contribuya a
prosperar y tener futuro. 

APORTE DEL CICLO DEMING A LA COMPETITIVIDAD

Los nuevos mercados obligan a las organizaciones a estar en una constante transformación.
Como una condición real de competitividad, el modelo Deming como herramienta de la
gestión de calidad es ideal para estos escenarios ya que responde a la nueva demanda de
los consumidores: mejor calidad, tiempo de contestación y precio. Gracias a sus
características como herramienta de gestión para el mejoramiento continuo, solución de
problemas y enfoque en el cliente:
 Permite mejorar continuamente los procesos de las organizaciones.
 Es un método efectivo y eficiente al ser un modelo dinámico y flexible.
 Ayuda a reducir costos.
 Se planifican objetivos, estrategias, métodos y procesos en cualquier servicio o
producto de la organización así mismo en los procesos de un sistema de gestión.
 Ejecución de planes después del diagnostico frente al entorno interno y externo.
 Se realizan seguimientos y medición de las acciones.
 Se realizan mediciones, correcciones y modificaciones.
 Los productos ofrecidos deben reflejar las exigencias de los consumidores
 El ciclo no tiene punto final para optimizar las acciones.
Por lo tanto, ayuda a las organizaciones a crecer y desarrollarse de forma fluida y constante.
Las ISO 9000 ratifican que el ciclo es compatible con los rasgos de la competitividad porque
es una herramienta que se adapta al cambio y no solamente un método para obtener la
certificación. Asimismo, deja claro que, si no se cumplen los requisitos para implementar un
sistema de gestión de calidad, aplicar esta ruta de la calidad (PHVA) en todos los procesos
de la compañía responderá a los requisitos de los SGC adelantando exigencias para el
momento de certificarse además de la mejora continua y la solución de problemas. Fontalvo
y Vergara (2010) señalan que, considerando las condiciones cambiantes dentro de un
entorno empresarial, es importante que toda la empresa prestadora de servicios este en
capacidad de darle solución a los problemas que se presentan; en este sentido el Ciclo
PHVA se constituye en una herramienta efectiva para tal efecto. González (2015) indica que
en este contexto resulta ineludible utilizar la metodología PHVA impulsada por Deming, como
una forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y
orientar cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.
APLICACIÓN DEL CICLO DEMING
Si piensas aplicar el Círculo de Deming en tu negocio en primer lugar debes hablar con tus
empleados e informarles de su importancia y efectividad. La motivación es esencial. Lo
primero que tendrán que hacer es trabajar en la planificación, lo que exigirá que se lleven a
cabo diferentes tipos de acciones, como un análisis de mercado, diagramas, etc. Esta fase
sentará las bases para elaborar los sistemas de calidad.
La tercera fase puede resultar un poco latosa, por lo que los miembros de tu plantilla
necesitarán estar animados, ya que deberán elaborar y gestionar mucha documentación y
analizarla mediante las herramientas de evaluación diseñadas.
En la cuarta y última fase las dinámicas de grupo serán imprescindibles porque tus
empleados tendrán que trabajar en equipo.
La aplicación del Círculo de Deming en tu empresa puede ser muy útil pero, dado su
esfuerzo implícito, debes concienciar a tus empleados acerca de su importancia e informales
de que su implementación tendrá consecuencias muy positivas en la empresa.