Los procesos productivos de las empresas

requieren operar con la mayor confiabilidad y

seguridad para mantenerse competitivos en un
mundo globalizado, para ello es necesario
gestionar el mantenimiento de los procesos con
las herramientas modernas, así como, aplicar
metodología eficiente para la detección de fallas.

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Gestiona las actividades de mantenimiento eléctrico en plantas
industriales, considerando aspectos de planificación, organización y
económicos, a través de casos prácticos, optimizando recursos y
respetando las normas de seguridad.

Diseñar el mantenimiento de la empresa en sus diferentes

vertientes (preventivo, correctivo, mejora).

Organizar las tareas del mantenimiento eléctrico de la empresa.

Desarrollar planes de mantenimiento a las instalaciones y

sistemas eléctricos.

Ejecutar un proyecto de mantenimiento eléctrico desde el punto

de vista de gestión.

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Sistema de Evaluación: a

Nota Final = 0.70 Pa + 0.30 E

Donde:

E = Examen
Pa = Pruebas de Aula

Cronograma de Evaluaciones PFR 2012-2

Semana Evaluación Fecha Inicio Fecha de Término

1 06/08/2012 10/08/2012
2 13/08/2012 17/08/2012
3 20/08/2012 24/08/2012
4 Práctica N° 1 27/08/2012 31/08/2012
5 03/09/2012 07/09/2012
6 10/09/2012 14/09/2012
7 17/09/2012 21/09/2012
8 Práctica N° 2 24/09/2012 28/09/2012
9 01/10/2012 05/10/2012
10 08/10/2012 12/10/2012
11 15/10/2012 19/10/2012
12 Práctica N° 3 22/10/2012 26/10/2012
13 29/10/2012 02/11/2012
14 05/11/2012 09/11/2012
15 12/11/2012 16/11/2012
16 Práctica N° 4 19/11/2012 23/11/2012
17 26/11/2012 30/11/2012
18 Examen Final 03/12/2012 07/12/2012

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 Este curso aporta al logro de los siguientes Resultados de la
Carrera:

• Los estudiantes diseñan, implementan y optimizan sistemas

eléctricos utilizando sus conocimientos de instalaciones
eléctricas y sistemas de potencia, aplicando técnicas y
herramientas modernas.

• Los estudiantes trabajan eficazmente en equipo.

• Los estudiantes gestionan eficazmente los recursos materiales

y humanos a su cargo.

El mantenimiento de los sistemas

de producción y su gestión es hoy
en día primordial para obtener
altas cuotas de productividad.

Los medios de producción

automatizados y el tratamiento de
la información, permiten no sólo
aplicar nuevas organizaciones en
el mantenimiento si no,
informatizar sus programas y
tareas.

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Conjunto de actividades para mantener y/o recuperar la situación ideal,
así como la determinación y evaluación de la situación real de un
sistema. Las medidas contienen actividades de:

Actividad: Evaluar la situación real

Medir aislamiento, temperatura, corriente, veloc., etc.

Actividad: Mantener el estado ideal

Motores eléctricos, lubricación y limpieza

Actividad: Reposición situación ideal

Cambio de carbones, rodamientos, etc.

El objetivo del Mantenimiento es apoyar el proceso productivo.

Proporción de tiempo que un sistema

esta operativo.

Medida del número de veces que un

sistema experimenta problemas.

Habilidad para sostener una

adecuada tasa de producción

Costo aceptable

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 MANT.
PRODUCTIVO
TOTAL

MANT.
PREDICTIVO
Los tipos de
mantenimiento
los podemos TIPOS
dividir por el DE
MANTENIMIENTO
carácter de las
tareas que se
realizan:
MANT.
PREVENTIVO

MANT.
CORRECTIVO

Se entiende por
mantenimiento correctivo
la corrección de las
averías o fallas, cuando
éstas se presentan. Es la
habitual reparación tras
una avería que obligó a
detener la instalación o
máquina afectada por el
fallo.

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El tiempo necesario para la puesta a punto de un equipo tras una avería
se distribuye de la siguiente manera:

o Tiempo de detección. origen del problema y detección.

o Tiempo de comunicación. detección del problema y localización del equipo
de mantenimiento.
o Tiempo de espera. comunicación de avería, inicio reparación.
o Diagnóstico de la avería. determinar lo ocurrido al equipo y solución.
o Acopio de herramientas y medios técnicos necesarios. situar en el lugar los
medios que se necesite.
o Acopio de repuestos y materiales. llegada del material
o Reparación de la avería. solucionar el problema
o Pruebas funcionales. comprobar el equipo reparado.
o Puesta en servicio. solución completa y la puesta en servicio.
o Redacción de informe.

El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene

algunas ventajas indudables:

• No genera gastos fijos.

• No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
• Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita
hacerlo.
• A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.
• Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene
ningún efecto, como los dispositivos electrónicos.

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Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza
hacia el correctivo. No obstante, estas empresas olvidan que el
correctivo también tiene importantes inconvenientes:

• La producción se vuelve impredecible y poco fiable.

• Supone asumir riesgos económicos que en ocasiones pueden ser
importantes.
• La vida útil de los equipos se acorta.
• Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla.
• Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo.
• Basar el mantenimiento en la corrección de fallos supone contar con
técnicos muy cualificados.

• Es el mantenimiento que tiene por misión mantener en un nivel de

servicio determinado los equipos, programando las correcciones de
sus puntos vulnerables en el momento más oportuno en el momento
más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener
un problema

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 Cuando se monitoriza una variable física relacionada con el
estado de la máquina, se buscan alguno de los siguientes cuatro
objetivos:

• vigilancia,
• protección,
• diagnóstico y
• pronóstico

Vigilancia. Cuando se mide una variable física con este objetivo se

busca que la técnica predictiva empleada indique la existencia de un
problema. Debe distinguir entre condición buena o mala para funcionar,
e incluso, si es mala, indicar cuán mala es.

Protección. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está

protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a
valores considerados peligrosos, la máquina se detiene
automáticamente.

Diagnóstico de fallos. Su objetivo es identificar cuál es el problema

específico que presenta el equipo, no sólo si existe un problema o no.

Pronóstico. El objetivo es estimar cuánto tiempo más podría funcionar la

máquina sin riesgo de un fallo catastrófico.

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