INSTRUCTIVO OPERATIVO: DEFINICIÓN ING-IT-017

DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN

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INSTRUCTIVO OPERATIVO: DEFINICIÓN DEL

SISTEMA DE EXTRACCIÓN
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Se modifica para codificar el

08-03-21 formato, incluir en el mismo
Aurelio Cuya Cristhian
1 documento de referencias, y Aurelio Cuya Aspajo
Aspajo. Carrasco Burneo.
ampliar las Precauciones
específicas.
Rev. Fecha Comentarios Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
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1.OBJETIVO: Definir instructivo para determinar el sistema de extracción óptimo que permita la
recuperación de petróleo y gas del pozo de manera eficiente y económica,
aplicando los estándares, tecnología y mejores prácticas de la industria del
petróleo, todo ello en virtud del contrato de servicios que tiene Zeus en favor del
cliente Olympic Perú Inc. Sucursal del Perú.

2.ALCANCE: A los Ingenieros de extracción que se encargan de definir y dimensionar los

sistemas de extracción de los pozos del lote XIII del Cliente. Su aplicación es a
todos los pozos que requieran sistema de levantamiento artificial

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

a) Documentación normativa:

• D.S N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley y salud en el trabajo y su modificatoria

D.S N° 006-2014-TR.
• D.S N° 043-2007-EM: Reglamento de Seguridad para las actividades de
Hidrocarburos.
• D.S N° 032-2004-EM: Reglamento de Exploración y Explotación para las
actividades de hidrocarburos
• D.S N° 039-2014 EM Reglamento de Protección Ambiental de las Actividades de
Hidrocarburos.
• D.S Nº 009-97-FM Reglamento de Seguridad radiológica.RM 375-2008-TR: Norma
Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgos
Disergonómico
• RM 375-2008-TR: Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación
de Riesgos Disergonómico.

b) Documentación técnica:

• API11E Unidades de bombeo mecánico.

• API RP 11L Recommended practice for sucker rod pumping systems.
• API11AX Especificación para bombas mecánicas de fondo.
• API5CT Especificación tubing y casing.
• APIVT-6 Gas Lift.
• API11AR aplicación de bombas mecánicas de fondo.
• API11B Especificación para varillas de bombeo.

4. DEFINICIONES:

• AIB: Aparato individual de bombeo.

• Sistema de extracción: Equipos de subsuelo y superficie que sirven para recuperar fluidos
de un pozo de petróleo y gas

5. ABREVIATURAS:

• ft = pies.
• Min. = minutos.

6. SIGLAS:
• AIB = Aparato individual de bombeo
• BM: Bombeo mecánico
• GL: Gas lift
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• Bopd: Barriles de petróleo por día

• Cfer: Software de diseño
• WO: Workover
• WS: Wells Services
• API: American Petroleum Institute
• BLT: Blanca Botton lateral turbina
• PCP: Pumping Cavity Progressive
• HDPE: High density elastómero
• BES: Bombeo electrosumergible
• TS: Tubing Suab
• PCP: Bombeo de cavidad progresiva
7. PRECAUCIONES:
• Para llevar a cabo la definición del sistema de extracción en un pozo se requiere la mayor
cantidad de información del pozo disponible para lo cual se debe revisar varios de reportes
como el reporte de completación, reportes de Workover, intervenciones con pulling
anteriores, la cual debe ser revisada por el ingeniero de Extracción. El área de reservorios y
completación serán responsables de tener disponible la información para proporcionarla al
ingeniero de extracción

7.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

• La determinación del sistema de extracción de un pozo requiere de personal entrenado.

• El ingeniero de extracción es el encargado de emitir los programas respectivos de cambio
de diseño y mejoras extractivas.
• El diseño de los sistemas de extracción se realiza en gabinete sin embargo es posible
que el ingeniero de extracción vaya al equipo de Pulling mientras se está bajando o
sacando la instalación al pozo. Si este fuera el caso debe utilizar en todo momento los
EPPs de acuerdo con los peligros identificados en la Matriz IPER y el Estándar de
Equipos de Protección Personal

7.2 IDENTIFICACION DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES

PELIGROS RIESGOS CONTROLES

1. Aplicar posiciones
1. Posturas inadecuadas. 1. Daños a la columna.
ergonómicas en oficina
2. Contar con buena
2. Iluminación deficiente. 2. Daños a los ojos.
iluminación.

7.3 CONDICIONES DE MEDIO AMBIENTE

• El personal que realiza las operaciones deberá cumplir las medidas de protección ambiental
aplicables y un adecuado manejo de sus residuos.
• Todos los residuos serán manejados siguiendo el procedimiento de manejo integral de
residuos, el cual debe conocer todos los trabajadores. Los residuos deben ser clasificados y
almacenados de acuerdo con el procedimiento.
• Los incidentes ambientales que ocurren en la operación del cliente deberán ser informados
a su superior inmediato a la brevedad posible, anotados en el reporte diario y reportado en
el formato correspondiente.
• Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
• Hacer una evaluación de las medidas de prevención y equipos disponibles para evitar
derrames.
• Verificar que todos equipos cumplan con lo establecido en Reglamento de Protección
Ambiental en las actividades de hidrocarburo y Reglamento de exploración y explotación de
hidrocarburos
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8. RESPONSABILIDADES

Supervisor de Producción: Responsable de las instalaciones de superficie en los pozos,

determina los problemas en los sistemas de extracción y reporta anomalías en los mismos.
Ingeniero de Extracción: responsable del diseño y dimensionamiento de los sistemas de
extracción. Se encarga de liderar el equipo de trabajo, y del cumplimiento del instructivo.
Ingeniero de Reservorio: responsable del soporte técnico referidos al reservorio, encargado de
manejar los datos de presión y parámetros de reservorio necesarios para el diseño del sistema de
extracción.
Supervisor de Work Over y Well Service: Responsable de la fiscalización del equipo de pulling y
Workover.
Empresas Contratistas: Responsable de la operación del equipo y del cumplimiento del programa
de trabajo y del instructivo.

9. DESCRIPCIÓN OPERATIVA
9.1 ETAPAS – DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
ETAPA RESPONSAB DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
LE
ANALISIS DE Ingeniero de Realiza análisis completo del mecanismo del pozo y define el
INFORMACIÓN Reservorios trabajo a realizar con una recomendación la cual contiene
información de presión y parámetros del reservorio.
ANALISIS DE Ingeniero de Realiza el análisis y dimensionamiento del sistema de
INFORMACIÓN Extracción extracción utilizando la información que emite el ingeniero de
reservorios, ingeniero de completación y considerando las
facilidades de superficie y ubicación del pozo. Emite una
recomendación de trabajo que es alcanzada al Company man
para la ejecución del trabajo.
CONDICIONES Superv. WO - Recibe la recomendación del trabajo y los documentos del pozo.
GENERALES WS Coordina con los responsables de empresa de servicio el
movimiento del equipo y la provisión de materiales según lo
recomendado.
CONDICIONES Empresa Recibe la recomendación de trabajo del Company man y todos
GENERALES Contratista los documentos referidos al pozo. Es el encargado y
responsable de ejecutar el servicio en campo
HERRAMIENTAS Ingeniero de A fin de poder realizar el diseño y dimensionamiento de los
Extracción diferentes sistema de extracción es deseable contar con los
siguientes software:

• Bombeo Mecánico: Rodstar o Srod

• Gas Lift: Planilla de cálculo excel
• Plunger Lift: Planilla de cálculo excel
• PCP: Cfer
• Bombeo electrosumergible: Asesoría del contratista
DESARROLLO Ingeniero de Definición del sistema de extracción:
Extracción 1. Recopilar información del pozo: Ubicación del pozo,
disponibilidad de energía eléctrica, disponibilidad de gas
de alta, datos de completación, profundidad, survey de
desviación, diámetros del revestidor, tope de cemento,
formaciones abiertas, datos de reservorio, estimado de
producción.
2. Se tomarán los siguientes criterios para definir el sistema
de extracción:
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- Bombeo mecánico (BM): El sistema incluye sarta

de tubería de 2 7/8”, sarta de varillas de 1”, 7/8”, ¾”
y 5/8” con una bomba mecánica de fondo insertable
de 1-1/4”, 1-1/2”, 1-3/4” y 2”. Se emplea en pozos
verticales o pozos desviados con ángulo de
inclinación menor a 30° y severidad de pata de perro
menor a 5°/100’; con bajo aporte de gas tomando en
cuenta la ubicación de la bomba dentro del pozo
referida a los intervalos productores, con caudal
bruto menor de 400 bpd. Verificar disponibilidad y
capacidad del equipo de superficie, unidad de
bombeo y motor (eléctrico o gas) con potencia
suficiente para producir los fluidos a superficie. En
caso haya disponibilidad de energía eléctrica se
instalará motor eléctrico con su tablero de control y
controlador de tiempo tipo timer según la potencia
calculada. En caso no haya energía eléctrica
disponible se puede instalar motor de combustión
interna a gas natural que satisfaga la potencia
requerida por el sistema. Verificar la disponibilidad
de gas combustible en el pozo para que pueda
funcionar el motor. El diseño del equipamiento de
fondo y superficie se realizará con la ayuda del
software Rodstar para calcular los efectos de
tensiones en el equipo de superficie y fondo
(estiramiento de varillas y tubería) en condiciones
dinámicas. El ingeniero de extracción será el
responsable de efectuar los cálculos respectivos
para el dimensionamiento del equipo de subsuelo y
superficie y emitirá programa con la recomendación
de los equipos a instalarse.
- Bombeo mecánico (UHBM): Similar a lo indicado
en el sistema de bombeo mecánico con el cambio
en el equipo de superficie (AIB) el cual consta de un
equipo de levantamiento lineal una unidad de
potencia hidráulica que proporciona la energía
hidráulica necesaria para el funcionamiento del
equipo de superficie. La metodología de diseño de
fondo es la misma que la usada para el sistema de
bombeo mecánico y el ingeniero de extracción es el
encargado del diseño, dimensionamiento y
selección del equipo de superficie. Para la
instalación del sistema UHBM es necesario
disponibilidad de energía eléctrica o la existencia de
un generador que proporcione dicha energía.
- Gas lift Paralelo (BLT): El sistema incluye dos
sartas de tuberías de 2 3/8” y 1” bajadas en paralelo
al fondo del pozo. Se emplea en pozos verticales o
pozos desviados con ángulo de inclinación menor a
70° y severidad de pata de perro menor a 8°/100’;
con alto aporte de gas y presión, con caudal bruto
menor de 300 bpd según la profundidad, tipo de
fluido a levantar y la presión del gas de alta. Verificar
el abastecimiento de gas de alta al pozo y
disponibilidad del equipo de superficie o controlador
automático de gas lift. En este sistema el pozo debe
tener dos líneas, una de gas de alta y la otra la línea
de flujo a batería. El diseño del equipamiento de
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fondo se realizará mediante el método API o con la

ayuda de algún software o planilla de cálculo para
calcular los caudales de gas inyectado y perdidas de
carga en el macarrón por fricción del gas. El
ingeniero de extracción será el responsable de
efectuar los cálculos respectivos para el
dimensionamiento del equipo de subsuelo y
superficie y emitirá programa con la recomendación
de los equipos a instalarse. También será el
encargado de gestionar el aprovisionamiento en
almacén de todos los accesorios y equipos
requeridos para que se baje al pozo según el diseño.
- Gas Lift Convencional: El sistema incluye una
sarta de tubería de 2 7/8” con un mandrel
convencional de gas lift y un packer el cual se sienta
por encima del tope de los perforados. Se emplea
en pozos verticales o pozos desviados con ángulo
de inclinación menor a 70° y severidad de pata de
perro menor a 8°/100’; con alto aporte de gas y
presión, con caudal bruto mayor de 300 bpd según
la profundidad, tipo de fluido a levantar y la presión
del gas de alta. Se debe verificar el abastecimiento
de gas de alta al pozo y disponibilidad del equipo de
superficie o controlador automático de gas lift. En
este sistema el pozo debe tener dos líneas, una de
gas de alta y la otra la línea de flujo a batería. El
diseño del equipamiento de fondo se realizará
mediante el método API o con la ayuda de algún
software o planilla de cálculo para calcular los
caudales de gas inyectado y perdidas de carga en el
casing por fricción del gas. El ingeniero de
extracción será el responsable de efectuar los
cálculos respectivos para el dimensionamiento del
equipo de subsuelo y superficie y emitirá programa
con la recomendación de los equipos a instalarse.
También será el encargado de gestionar el
aprovisionamiento en almacén de todos los
accesorios y equipos requeridos para que se baje al
pozo según el diseño.
- Plunger lift Paralelo asistido (BLT): El sistema
incluye dos sartas de tuberías de 2 3/8” y 1” bajadas
en paralelo al fondo del pozo. Se emplea en pozos
verticales o pozos desviados con ángulo de
inclinación menor a 70° y severidad de pata de perro
menor a 8°/100’; con bajo aporte de gas y presión y
con caudal bruto menor de 100 bpd según la
profundidad y presión del gas de alta. En el fondo se
debe colocar un tubing stop con resorte bumper
spring para amortiguar la caída del pistón. El pistón
es empujado por el gas y recorre el interior de la
tubería de producción de 2 3/8” desde el fondo del
pozo hacia la superficie produciendo los fluidos de
producción. Se debe verificar el abastecimiento de
gas de alta al pozo y disponibilidad del equipo de
superficie o un controlador automático de plunger lift
con sistema de auto ajuste para optimizar la
operación y los ciclos de inyección y cierre del gas.
En este sistema el pozo debe tener dos líneas, una
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de gas de alta y la otra la línea de flujo a batería. El

diseño del equipamiento de fondo se realizará
mediante el uso de planillas de cálculo para
determinar los caudales de gas inyectado y perdidas
de carga en el macarrón por fricción del gas. El
ingeniero de extracción será el responsable de
efectuar los cálculos respectivos para el
dimensionamiento del equipo de subsuelo y
superficie y emitirá programa con la recomendación
de los equipos a instalarse. También será el
encargado de gestionar el aprovisionamiento en
almacén de todos los accesorios y equipos
requeridos para que se baje al pozo según el diseño.
- Bombeo de cavidad progresiva (PCP): El sistema
incluye sarta de tubería de 2 7/8”, sarta de varillas
de 1”, 7/8”, ¾” y 5/8” con una bomba de fondo
compuesta por un estator y rotor helicoidal que se
encargan de bombear los fluidos desde el fondo del
pozo. Se emplea en pozos respuesta de secundaria
someros (menor de 2500 ft) y de alto caudal (mayor
de 250 bpd). Pozos verticales de preferencia para
evitar los problemas de rozamiento entre tubería y
varillas sin embargo también se puede usar en
pozos desviados con ángulo de inclinación menor a
60° y severidad de pata de perro menor a 5°/100’
siempre y cuando se disponga de elementos que
disminuyan el factor de fricción en tubería tales
como centralizadores de varilla o tubería con
revestimiento interno de HDPE; su aplicación es en
pozos someros con bajo aporte de gas y altos
caudales mayor a 300 bpd y fluidos con alto
contenido de sedimentos o arena. También puede
ser usado en pozos con fluidos de alta viscosidad y
bajo peso API donde el sistema de bombeo
mecánico es ineficiente. Para bajar un sistema PCP
se debe verificar la disponibilidad y capacidad del
equipo de superficie, cabezal de PCP y motor
(eléctrico o gas) con potencia suficiente para
producir los fluidos a superficie. En caso haya
disponibilidad de energía eléctrica se instalará motor
eléctrico con su tablero variador de frecuencia para
controlar las revoluciones del motor según la
potencia calculada. En caso no haya energía
eléctrica disponible se puede instalar motor de
combustión interna a gas natural que satisfaga la
potencia requerida por el sistema. Verificar la
disponibilidad de gas combustible en el pozo para
que pueda funcionar el motor. El diseño del
equipamiento de fondo y superficie se realizará con
la ayuda del software Cfer (PCpump) para calcular
los efectos de torque de la bomba, varillas tensiones
en el equipo de superficie y fondo (estiramiento de
varillas y tubería) en condiciones dinámicas. El
ingeniero de extracción será el responsable de
efectuar los cálculos respectivos para el
dimensionamiento del equipo de subsuelo y
superficie y emitirá programa con la recomendación
de los equipos a instalarse. También será el
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encargado de gestionar el aprovisionamiento en

almacén de todos los accesorios y equipos
requeridos para que se baje al pozo según el diseño.
- Bombeo Electrosumergible (BES): El sistema
incluye sarta de tubería de 2 7/8” o 2 3/8” con una
bomba, protector y motor sumergible de fondo que
se encargan de bombear los fluidos desde el fondo
del pozo. Se emplea en pozos fuente de agua de alto
caudal (mayor de 800 bpd) y de profundidad mayor
a 5000 ft con bajo aporte de gas y bajo aporte de
sedimentos. De preferencia su uso es en pozos
verticales para evitar problemas de rotura de cable
con protectores de cable en los coples. Para bajar
un sistema de bombeo sumergible se debe verificar
la disponibilidad y capacidad del equipo de
superficie (generador, trasformador, variador, caja
de venteo, cabezal del pozo) y del equipo de fondo
(sensor, motor, protector, intake, bomba y
descarga). El ingeniero de extracción debe trabajar
estrechamente con el ingeniero soporte de la
empresa de servicios para determinar el diseño
óptimo y dimensionar los equipos de fondo y
superficie según lo requerido por el pozo y el
forecast de producción.
- Sistema tubing swab (TS): El sistema incluye sarta
de tubería de 2 7/8” con válvula check en el fondo
para retener los fluidos en la tubería. Se aplica en
pozos de baja energía y producción marginal (menor
a 6 bpd)

3. Inspeccionar el área de trabajo y condicione

9.3 EPP ESPECIFICOS REQUERIDOS.

• Durante las labores de diseño en gabinete no se requieren EPP específicos
• Durante las labores de instalación en el pozo se requieren los siguientes EPP
❖ Overol ignifugo.
❖ Casco de seguridad.
❖ Protector auditivo.
❖ Lentes de seguridad.
❖ Guantes de nitrilo.
❖ Trapo industrial.
❖ Botas punta de acero

9.4 EQUIPOS Y MATERIALES.

• Laptop con software especializados

• Camioneta para Traslado de personal a pozo

10. REGISTROS
IDENTIFICACIÓN CÓDIGO UBICACIÓN TIEMPO DE
RETENCIÓN
Intranet:
Recomendación de cambio de
carpeta de
condiciones
ingeniería
Intranet:
Solicitud de trabajo carpeta de
ingeniería
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11.ANEXOS
Ninguno