OPER-INSP-001-EA v2 Tubos y Varillas

SERVICIOS PETROLEROS Y CONEXOS – SPC Código:
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN EN SEGURIDAD, OPER-INSP-001-EA

MEDIO AMBIENTE Y SALUD OCUPACIONAL COPIA: No aplica
Procedimiento Operativo: Fecha Aprob.:
“Inspección Integral de Tubos y Varillas” 20 Diciembre 2008
PROCEDIMIENTO OPERATIVO: Inspección Integral de Tubos y Varillas

OPER–INSP-001-EA
ELABORADO FECHA DE
N° VERSIÓN REVISADO POR: APROBADO POR:
POR: APROBACIÓN:
Rey Muñoz Pascual Lizama José Arévalo

01 12 Agosto 2008
Supervisor SIG Dpto. Inspección Alta Dirección
Pascual Lizama Jorge Castro/ José Arévalo 20 Diciembre

02 Dpto. Rey Muñoz
Alta Dirección 2008
Inspección-EA Equipo SIG
Cambios con respecto a la versión anterior:
- Se modifica código del procedimiento OPER-INSP-001-1 (específico para

Base “El Alto”), en base al anterior procedimiento OPER-INSP-001 (v1)
- Se incluyen criterios de operación referido a la seguridad, medio ambiente y
salud ocupacional.
SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 1 de 19

1. OBJETIVO:
1.1. Describir un Procedimiento que describa la forma de realizar las actividades de

Inspección de Tubos de producción y Varillas de bombeo evitando incidentes
ocupacionales, daños ambientales o al producto del Cliente respecto a los objetivos y a
la Política Integrada de Gestión de SPC.
2. ALCANCE:
2.1. El presente procedimiento incluye al Patio de Inspección Base “El Alto” en el servicio de
Inspección Integral de Tubos de producción entre 1 ¼”, 2 3/8”, 2 7/8” y Varillas de
bombeo entre 5/8”, 3/4", 7/8”.
3. REFERENCIAS:
3.1. Política Integrada de Gestión de SPC.

3.2. Procedimiento de Gestión: PSIG-001/008/009.
3.3. Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional (RISSO) de SPC.
3.4. Procedimiento operativo OPER-TRANSP-001 “Manipuleo de Tubos, Varillas y Sólidos
diversos” (v2).
3.5. Norma API 5CT: Especificaciones para Casing y Tubing.
3.6. Norma API 5B: Especificaciones para Enroscado, Calibración e Inspección de Roscas de
Casing, Tubing y Roscas de Tuberías.
3.7. Norma API RP 5A5: Practicas Recomendadas para Inspecciones de Campo de Casing,
Tubing y Tubería de Perforación.
3.8. Norma API RP 5B1: Practicas Recomendadas para Inspecciones de Roscas de Casing,
Tubing y Tubería Nuevos.
3.9. Norma API RP 5C1: Practicas Recomendadas para el Cuidado de Casing y Tubing.
3.10. Norma API 11B: Especificación para Varilla de Bombeo.
3.11. Norma API RP: 11BR Prácticas Recomendadas para el Cuidado y Manipuleo de Varillas
de Bombeo.
3.12. Ley 28028: Ley de Regulación del Uso de Fuentes de Radiación Ionizante.
3.13. DS Nº 039-2008-EM: Reglamento de la Ley 28028. Regulación del Uso de Fuentes
de Radiación Ionizante.
3.14. DS N°-009-97-EM: Reglamento de Seguridad Radiológica.
3.15. Ley 27757: Ley de prohibición de la importación de Bienes, Maquinaria y Equipos
usados que utilicen fuentes Radiactivas.
3.16. Reglamento de protección Física de Materiales e Instalaciones.
3.17. Información IPEN: Efectos Biológicos de las Radiaciones.
3.18. NTP 833.033:1990 “Ensayos No destructivo. Calificación y Certificación de personal en
Ensayos no destructivos”
3.19. ISO 9712: 1999 “Ensayos No destructivo. Calificación y Certificación de personal”
3.20. Standar DS-1 Drill Stem Inspection / Third Edition January 2004
3.21. IT EYPP-020-02 Manipuleo de Tubos, Varillas y Sólidos diversos (PESA-PE-6B-0093-0).
3.22. IT EYPP-020-03 Inspección de Tubos y Varillas (PESA-PE-6B-0094-0)

4. TERMINOLOGÍA:
4.1. Bomba trabada: Bomba de sub-suelo que viene trabada en un tubo, ya sea por
parafina, carbonato, colapso u otro medio que impida retirar la bomba del tubo.
4.2. Caldero: Equipo diseñado para generar vapor de agua a presión.
4.3. Cámara colectora de Parafina: Depósito cerrado donde se recibe la parafina y otros
que resultan durante el lavado con vapor de uno o varios tubos.
4.4. Cortes de Procesos: Interrupción de cualquier naturaleza del proceso de inspección
de tubos y varillas.
4.5. Dosímetro: Detector personal de los niveles de radiación acumulada en un período de
tiempo.
4.6. Drift: Herramienta de verificación del diámetro interno de la tubería.
4.7. EPP: Elemento de Protección Personal.
4.8. Escariador Neumático: Herramienta para limpiar interiormente las tuberías que
presentan carbonato, el cual impide la calibración interna del tubo.
4.9. Guía de Remisión: Documento emitido tanto el Cliente como por SPC, donde se
describe la cantidad y tipo de material a ser entregado / devuelto.
4.10. Herramienta GO-NO GO: Herramientas que se usan para verificar estado de roscas
tanto del Pin y Cople de varillas.
4.11. Horno de Varillas: Recinto con tapa hermética donde se introducen las varillas para
su desparafinado.
4.12. Inspección Electromagnética: Consiste en la detección de defectos en los cuerpos
de tubos y varillas, tales como: cortes, arrancadura, corrosión, fracturas, erosión, etc.
4.13. Inspección Gamma-gráfica: Medición de densidades o espesores de la tubería,
utilizando rayos gamma.
4.14. Orden de Ranfla: Documento donde se registra la cantidad de tubos y/o varillas que
ingresan al proceso de Inspección. Además se anota el material rechazado
visualmente.
4.15. Patio de Inspección: Lugar donde se realiza la Inspección Integral de Tubos y
Varillas.
4.16. Racks: Estructuras tipo soportes confeccionados de tubos, usado para almacenar y/o
trasladar tubos y varillas.
4.17. Radiación: Son los rayos emitidos por las sustancias radioactivas, que pueden ser
Alfa (  ), Beta (  ) o Gamma (  ).
4.18. Radiactividad: Es la emisión espontánea de radiaciones por parte de los núcleos de
las llamadas sustancias radioactivas.
4.19. Rechazo visual: Tubería y varilla fuera de especificación (severamente torcido, roto,
corrosión generalizada, etc) y que no pueden ser usado en las Operaciones.
4.20. Reporte de Trabajo diario: Documento en cual se registran las cantidades de
material ingresado al Patio de Inspección, material devuelto, resultados de la
inspección de Tubos y Varillas, otros.
4.21. Solvente: Líquido de operación que se utiliza para la limpieza de coples de varillas,
protectores de tubos y varillas y otros, que puede ser kerosene, diesel u otro solvente
orgánico autorizado por la supervisión de SPC.
4.22. Ultrasonido: Instrumento electrónico que mide los espesores de pared de la tubería.
4.23. Yoque Eléctrico: Herramienta de inspección de extremos de varillas, se usa para
detectar fisuras. Genera un campo magnético que es aplicado a los extremos de la
varilla.

5. RESPONSABLES: (Personal involucrado)
5.1. Supervisor Inspección: Responsable de la capacitación del personal, implementación del

Procedimiento operativo y brindar facilidades en el uso de herramientas requeridas en
el mismo.
5.2. Auxiliar/Asistente: Personal responsable de la documentación relacionada con los
Procesos de Inspección de Tubos y Varillas.
5.3. Inspector: Personal de la empresa a cargo de los Equipos de Inspección
Electromagnética y Gamma-gráfica.
5.4. Operador/Ayudante: Personal encargado de operar maquinaria y realizar diversas
actividades de maniobras, procesos de Izaje, entre otras.
5.5. Supervisión de Empresa cliente: Con libertad para auditar el cumplimiento del presente
Procedimiento operativo.
6. INSTRUMENTOS/EQUIPOS/REACTIVOS/HERRAMIENTAS/EPP :
6.1. Instrumentos de la operación: (ver Anexo Nº 04)
6.2. Elementos de Protección Personal (EPP):

 Guantes de cuero (vaqueta) o PVC.
 Zapatos de seguridad con puntera de acero.
 Casco de seguridad con carrillera y mentonera.
 Ropa de trabajo (overol indicando nombre de trabajador y Grupo sanguíneo).
 Protector visual (lentes).
 Máscara de protección nasal con filtro anti-vapores orgánicos ( uso temporal) para
limpieza de varillas en horno.
 Guantes de calderista, de Neopreno, de hilo y de Nitrilo ( uso temporal) para
limpieza de varillas en horno.
 Careta de soldador (uso temporal) y Careta facial para esmerilar (uso temporal).
 Protector auditivo (uso temporal) evitando riesgo de daño al oído (> a 85 Db).
 Protector respiratorio/mascarilla (uso temporal) evitando respiración de residuos
volátiles.
 Botas “caña larga” para la actividad de reparación de conexiones.
 Mandil de cuero para lavado de tubería protegiendo de la exposición al vapor agua
 Careta de soldador (uso temporal) y Careta para esmerilar (uso temporal).
 Dosímetro: para personal que labora en áreas específicas de radiación.
 Detector y Medidor de radiación: para el caso de trabajos con Unidad Gamma-
gráfica, monitoreando mensualmente los niveles de radiación.
6.3. Equipo de Emergencias

 Extintores portátiles de PQS de 30 lb de capacidad.

7. DESCRIPCIÓN:
N° 7.1 Actividades Preliminares Responsable

Se verificará los elementos y condiciones críticas para la realización de las
actividades, como son:
a) Área de trabajo señalizada, ordenada y limpia.
b) Personal en buen estado de salud y no afectado por la influencia de
alcohol y / o drogas. Supervisor
7.1.1 c) Personal con la debida capacitación referida a las labores que se Dpto.
desempeñan. Inspección
d) Herramientas, equipos y unidades de transporte en condiciones
operativas.
e) Equipo de comunicaciones en perfectas condiciones de funcionamiento.
f) Está prohibido el ingreso a la a planta sin autorización.
N° 7.2 Recepción de Tuberías Responsable

La Recepción se realiza de acuerdo a la siguiente secuencia:
a) Se recibe el material en el área de recepción, los materiales deben ser
manipulados de acuerdo al OPER-TRANSP-001.
b) Descargar la tubería del camión en forma individual, luego rodar por el rack
Asistente/
igualmente en forma individual.
Inspector/
c) El operador del área de recepción verifica que las cantidades indicadas en la Guía
7.2.1 Ayudante
de Remisión del Cliente estén conforme a lo recepcionado, evitando que quede
Dpto.
material remanente por entregar.
Inspección
d) Se comunica al Inspector la conformidad del material recibido. Luego, entrega la
guía de remisión al Auxiliar de Oficina.
e) El Auxiliar estará en cargado de Controlar estadísticamente la cantidad de tubos y
varillas inspeccionadas.
N° 7.3 Inspección visual y descarte pre-liminar Responsable

La actividad se realiza de acuerdo a la siguiente secuencia:
a) Una vez descargados los tubos, se inspeccionan visualmente y se realiza la segregación,
separando los tubos que pasarán al proceso de inspección de los tubos que serán Inspector/
7.3.1 descartados por rechazo visual, y que son pintados de color Rojo Plateado. Ayudante Dpto.
b) Extraer los protectores y efectuar la limpieza con solvente. Inspección
c) El Inspector prepara la Orden de Ramfla, quién lo entrega al Auxiliar de Oficina
para ser ingresado a la Base de Datos.
N° 7.4 Enderezado (si requiere el caso) Responsable

a) Rodar los tubos sobre los racks nivelados.
b) Observar el tubo y separar aquellos que presenten torceduras.
c) Deslizar tubo torcido al equipo de enderezado.
d) Una vez que el tubo se encuentre en el equipo de enderezado proceder a Ayudante
7.4.1 accionar la palanca para ejercer presión requerida con el pistón hidráulico sobre Dpto.
la parte torcida. Inspección
e) Observar si el tubo ha quedado derecho; caso contrario aplicar presión
nuevamente hasta enderezar.
f) Una vez enderezado el tubo, retornar a rack para continuar con proceso de
inspección.

7.5 Calentamiento en Horno a tubería taponada con Parafina

N° Responsable
(si requiere el caso)
a) Se señala con marcador metálico (u otro) y se separa.
b) Desplazarlo hasta los racks de rechazo mediante rolas y esperar a ser
transportada por trailer hasta la zona del horno de tubería.
c) Se baja la tubería manualmente hasta los racks de varilla para que estén cerca
al horno de lavado.
d) Se ingresa la tubería al horno introduciendo el pin de tubo primero, luego abrir
parcialmente la válvula de vapor observando presión y temperatura dentro del rango
Ayudante Dpto.
7.5.1 de 35 psi y 90-100 ºC respectivamente.
Inspección
e) Se espera 10 minutos aproximadamente luego de lo cual se cierra la válvula
de vapor y se deja enfriar por 5 minutos y se abre la válvula de desfogue del
horno.
f) Retirar la tubería jalando con ganchos metálicos el tubo y dejar enfriar
completamente en el rack.
g) Visualizar el diámetro interno y de ser necesario, repetir la operación. Si ya no
esta obstruida, proceder a limpiar con waype la superficie externa y continuar
el circuito hacia el área de limpieza de tubería.
7.6 Retiro de Bomba trabada por Parafina en el interior del tubo (si
N° Responsable
requiere el caso)
a) Los tubos con bomba trabada se descargaran en el rack de varillas y
no en el área de inspección visual, para que estén cerca al horno de
lavado.
b) Se ingresa manualmente el tubo con bomba trabada al horno,
teniendo en cuenta que parte del vástago de la bomba quede afuera.
Ayudante Dpto.
7.6.1 c) Se abre la válvula de vapor por espacio de 10 minutos.
Inspección
d) Cerrar la válvula de vapor y probar a sacar la bomba
e) Si la bomba se destraba, retirar la bomba del tubo manualmente.
f) Si aún continuara trabada, se volverá a abrir la válvula de vapor
cuantas veces sea necesaria para retirar la bomba.
g) Si no fuera posible retirar la bomba, el tubo se considera rechazo
visual
N° 7.7 Limpieza de Tuberías Responsable

a) Introducir el extremo pin del tubo en la cámara colectora de parafina.
b) Introducir el extremo cople del tubo en la salida del múltiple de vapor.
c) Abrir válvula de ingreso del vapor durante 03 minutos Ayudante Dpto.
7.7.1
aproximadamente. Inspección
d) Cerrar la válvula, sacar el tubo.
e) Limpiar externamente el tubo con trapo industrial, waype u otro
elemento absorbente descartable.

N° 7.8 Verificación del Diámetro Interno Responsable

a) Seleccionar el drift de acuerdo al diámetro de la tubería en proceso
de inspección.
b) Introducir el drift dentro del tubo.
c) Desplazar el drift en todo el diámetro interno del tubo para verificar
variaciones, tales como aplastamiento ú algún otro tipo de
deformación en el cuerpo. Ayudante Dpto.
7.8.1 d) En el caso de los tubos que presenten colapso, pintar una banda de
Inspección
color verde a los costados de la zona de restricción.
e) En caso que el tubo presente carbonato, partículas de metal, óxido,
pintar en un extremo una banda de color blanco. Separar éstos
tubos de la línea de proceso para su posterior limpieza interna con un
escariador neumático.
f) Remedir el drift cada 500 tubos de uso. Verificar Medidas y
Tolerancia en Anexo Nº 01.
N° 7.9 Limpieza de Carbonato en interior de Tubería Responsable

a) Si al verificar el diámetro interno de un tubo se detecta que tiene carbonato
interior se deberá pintar una banda de 1” de espesor, color blanco en la
unión del cople con el tubo.
b) El tubo será deslizado a través de rolas al área de limpieza con escariador
neumático.
c) Verificar los niveles del compresor de aire y darle arranque.
d) Esperar 5 minutos de calentamiento.
e) Seleccionar el diámetro del escariador dependiendo la tubería a limpiar y
conectarlo en la manguera de salida de aire.
f) Se introduce el cabezal del escariador dentro de la parte inicial a limpiar de
la tubería y se procede a abrir la válvula de aire. Ayudante Dpto.
7.9.1
g) Se empieza a introducir lentamente el escariador avanzando y retrocediendo Inspección
lentamente hasta llegar al otro extremo del tubo.
h) Cerrar la válvula de aire, retirar la manguera del tubo y proceder a verificar
su diámetro.
i) Los tubos sin restricción, retornarán inmediatamente al proceso.
j) Los tubos con restricciones se revisarán minuciosamente para detectar algún
otro motivo que impida la verificación interna, en caso contrario insistir con
el escariador hasta lograr que el calibrador pase sin problemas a través del
tubo.
k) Luego todos los tubos que ingresan a limpieza de carbonato saldrán para
continuar en el proceso de inspección hacia el paso de Limpieza e inspección
de conexiones.
N° 7.10 Limpieza e Inspección de Conexiones Responsable


a) Limpiar conexiones pin-cople con escobillas.
b) Verificar perfil de los hilos y paso de las roscas.
c) Cuando las conexiones presenten imperfecciones leves, limar los hilos hasta
Ayudante Dpto.
7.10.1 dejarla operativa.
Inspección
d) De acuerdo a resultados clasificar conexión: Pintar una banda de color rojo en
el interior del pin, cuando presenten daños como estiramiento,
engranamiento, hilos rotos, reducción del cono, ausencia del chaflán, para su
posterior reparación.
N° 7.11 Inspección Gamma-gráfica y Electromagnética Responsable
a) Encender los controles electrónicos de la Unidad de Inspección.
b) Colocar las zapatas del equipo electromagnético de acuerdo al diámetro de la
tubería a procesar.
c) Aperturar la fuente radiactiva.
d) Calibrar equipo de inspección de acuerdo al diámetro de la tubería a
procesar, al inicio de la labor diaria, cada 50 tubos y al final de la jornada,
antes de apagar la Unidad de Inspección; usando patrones pre-establecidos.
e) Medir la longitud de 50 tubos y reportar al Inspector para la inspección Inspector/
7.11.1 gamma gráfica y electromagnética. Ayudante Dpto.
f) Seleccionar un tubo y luego introducirlo a la Unidad de inspección. Inspección
g) Determinar espesor de tubo por inspección gamma-gráfica. Evaluar carta.
Anotar correlativo de tubo, ubicación de pin/cople y zonas de desgaste.
h) Determinar defectos de tubo por método electromagnético. Evaluar carta.
Anotar zonas de defectos.
i) Comunicar estas observaciones al operario de clasificación.
j) Las cartas de inspección se deben mantener almacenadas en un lugar seguro
por espacio de seis meses de acuerdo a lo establecido por las Normas API
5A5.
N° 7.12 Clasificación de la Tubería Responsable
a) Coordinar con el Inspector de la Unidad el resultado de las observaciones.
b) Ubicar las zonas de defectos. Determinar la de mayor consideración.
c) Medir la distancia del defecto con respecto al cople y reportear al Inspector.
d) Medir por ultrasonido el espesor de pared del tubo en los puntos detectados
anteriormente por la Unidad de Inspección de acuerdo a norma SNT- TC -1A - 1996
para Inspectores.
e) Medir los daños mecánicos con el medidor de profundidad, reportar al Inspector.
f) Clasificar el tubo luego de calcular el espesor remanente, resultante de las lecturas
anteriores, según API RP5C1, para tubos usados. Usar el API RP5 A5 para tubos Ayudante Dpto.
7.12.1 nuevos.
Inspección
g) Pintar el tubo de acuerdo a la clasificación obtenida (ver Anexo Nº 02).
Reportar al Inspector.
h) Reportar el espesor remanente obtenido de las lecturas anteriores y la distancia del
defecto al cople del tubo al Inspector.
i) Almacenar hasta 50 tubos en racks.
j) Comunicar al Inspector para la verificación de lo inspeccionado hasta el
momento.
k) El Inspector consolida los resultados del grupo de tubos y anotando tubo por tubo los
daños en las conexiones. Luego alcanza toda la información al Auxiliar de Oficina para
cargar la Base de datos.

N° 7.13 Extracción de Coples Responsable

a) Inspeccionar mordazas de la tenaza y retenida, antes de iniciar la
extracción de coples. Deben estar en la posición de Breakout (B).
b) Encender el motor eléctrico de la tenaza hidráulica.
c) Colocar el tubo en la tenaza, accionar retenida hasta que las mordazas
estén en contacto con el tubo.
d) Operar tenaza en baja velocidad hasta aflojar el cople, para luego pasar a Ayudante Dpto.
7.13.1 alta velocidad y sacar el cople. Inspección
e) Aflojar mordazas de tenaza y retirar el tubo.
f) Extraer manualmente el cople.
g) Inspeccionar los pines expuestos.

h) Clasificar pines y reportar al Inspector.
N° 7.14 Colocación de Protectores Responsable

Ayudante Dpto.
7.14.1 a) Las roscas deben estar limpias y lubricadas.
Inspección
b) Los protectores deben estar limpios y en buen estado.
N° 7.15 Segregación y Despacho de Tubería Responsable

a) Segregar la tubería inspeccionada agrupándola por colores y diámetro,
colocando delante los tubos de mayor diámetro empezando por amarillos
operativos hasta rojos.
b) El Supervisor de Inspección, prepara el formato de embarque de
material donde indica la cantidad de tubería a despachar. Luego hace
Ayudante Dpto.
7.15.1 entrega del documento al responsable del Transporte.
Inspección
c) Efectuar la carga de la tubería de acuerdo al Procedimiento OPER-
TRANSP-001: “Manipuleo de Tubos, Varillas y sólidos diversos”
d) El responsable del transporte informa al Supervisor de Inspección la
culminación de la carga. El mismo Supervisor prepara la Guía de
Remisión con la cual se entrega el material hacia su destino
(generalmente hacia Almacén de Cliente u otra locación).

N° 7.16 Recepción de Varillas Responsable

a) Se recibe el material en el área de recepción, los materiales deben ser
manipulados de acuerdo al Procedimiento OPER-TRANSP-001.
b) Descargar la varilla del camión en forma individual, luego rodar por el
Ayudante Dpto.
7.16.1 rack igualmente en forma individual.
Inspección
c) El operador del área de recepción verifica las cantidades indicadas en la
Guía de Remisión del Cliente, a continuación comunica al Inspector la
conformidad del material recibido. Luego, entrega la guía de remisión al
Auxiliar de Oficina.
N° 7.17 Inspección visual y descarte preliminar de Varillas Responsable

a) Una vez descargadas las varillas, se inspeccionan visualmente y se realiza
la segregación, separando las varillas que pasarán al proceso de
Inspector/
inspección de las que serán descartadas por rechazo visual, y que son
7.17.1 Ayudante Dpto.
pintados de color rojo Plateado.
Inspección
b) El Inspector prepara la Orden de Ramfla, quién lo entrega al Auxiliar de
Oficina para ser ingresado a la Base de Datos.
N° 7.18 Limpieza de Varillas Responsable

a) Introducir las varillas en grupo dentro del horno de acuerdo a:
 55 varillas de 5/8”
 50 varillas de ¾”
 45 varillas de 7/8”
 40 varillas de 1”
 combinación de todas sin exceder la capacidad del Horno de varillas.
b) Cerrar la tapa hermética del horno.
c) Cerrar la válvula de desfogue de vapor.
d) Desfogar el vapor condensado en la tubería de vapor hacia el tanque de
agua tratada, abriendo la válvula de desfogue lentamente, luego cerrarlo.
Ayudante Dpto.
7.18.1 e) Abrir la válvula de ingreso de vapor hasta leer en el manómetro entre 30
Inspección
y 35 PSI.
f) Cerrar válvula de ingreso de vapor hasta alcanzar una temperatura de
135 °C en el termómetro y esperar de 10 a 15 minutos, dependiendo del
contenido de parafina en las varillas.
g) Abrir lentamente la válvula de desfogue hasta su despresurización total y
mantenerla abierta.
h) Abrir cuidadosamente la tapa hermética del horno.
i) Extraer las varillas del horno limpiándolas con trapo industrial o waype
mojado con solvente (kerosene, u otro).
j) Limpiar varillas carbonatadas con máquina escobilladota eléctrica.
k) Colocar las varillas en rack para la continuación del proceso.

N° 7.19 Extracción e Inspección de coples Responsable

a) Ordenar adecuadamente las varillas recepcionadas para realizar la
extracción de los coples.
b) Extraer los coples haciendo uso de herramientas de fricción de
acuerdo al diámetro de la varilla en proceso.
c) Colocar los coples extraídos en recipientes de acuerdo a su diámetro.
d) Descartar visualmente los coples con daños severos y realizar la
limpieza de los coples por inmersión.
e) Separar coples que tengan daños mecánicos severos.
f) Los coples a inspeccionar deben estar libres de carbonato.
g) Inspeccionar visualmente y detectar daños mecánicos severos como
son: desgaste, cortes, corrosión, golpes, daños en los sellos. Ayudante Dpto.
7.19.1 h) Inspeccionar por el Método de Partículas Magnéticas secas (MPI), los Inspección
coples que no son rechazados visualmente.
i) Calibrar con las herramientas GO y NO-GO el estado de las roscas
según API especificaciones 1 1B y de acuerdo con los siguientes
pasos:
 Ingresar la herramienta GO completamente hasta juntarse con el
sello del cople, con lo que se demuestra que la rosca esta en
buen estado.
 La herramienta NO-GO no debe ingresar al roscado de la caja
más de tres vueltas al acoplarse.
j) Pintar coples de color rojo plateado de acuerdo a norma RP BR
sección 6, puntos 6.39, 6.40 y 6.41, resultantes de rechazos al final
de la tarea.
N° 7.20 Limpieza e Inspección de áreas finales Responsable

a) Efectuar la limpieza de las áreas finales a una distancia de un pie de
ambos extremos.
b) Efectuar la limpieza manual con solvente.
c) Inspeccionar visualmente las roscas para detectar deformaciones,
hilos estirados, redondeados, filudos, hilos fracturados, deformación
en el área del asiento del pin.
d) Calibrar con las herramientas GO y NO-GO el estado de las roscas Inspector/
7.20.1 según API especificaciones 11B Sección 8, tabla 13 y de acuerdo Ayudante Dpto.
con los siguientes pasos: Inspección
 Ingresar la herramienta GO completamente hasta juntarse con
el sello del pin, con lo que se demuestra que la rosca esta en
buen estado.
 La herramienta NO-GO no debe ingresar al roscado del pin más
de tres vueltas al acoplarse.
e) Inspeccionar las áreas roscadas y áreas finales incluyendo upsets,
con partículas magnéticas con el Yoke Eléctrico.
N° 7.21 Inspección del cuerpo Responsable

a) Verificar el diámetro externo a lo largo del cuerpo, para determinar

porcentajes de desgastes, tomar como mínimo cuatro tomas de
lecturas por varilla (Norma API 11BR Sección 6 puntos del 6.32a y
6.34a.
b) Verificar e inspeccionar upsets y sellos. Inspector/
7.21.1 c) Clasificar como Banda Verde cuando el área seccional del sello esté Ayudante Dpto.
desgastada hasta un 20 % del área original. Inspección
d) Clasificar como Banda Roja cuando el área seccional del sello esté
desgastada más del 20 % del área original.
e) Verificar visualmente la rectitud de la varilla conforme lo indica el API
RP 11BR.
N° 7.22 Inspección Electromagnética Responsable

a) Encender los controles electrónicos de la Unidad de Inspección.
b) Colocar las zapatas del equipo electromagnético de acuerdo al
diámetro de la varilla a procesar.
c) Calibrar equipo de inspección de acuerdo al diámetro de la varilla a
procesar, al inicio de la labor diaria, cada 50 varillas, al final de la
jornada y antes de apagar la Unidad de Inspección; usando patrones Inspector/
7.22.1 pre-establecidos. Ayudante Dpto.
d) Seleccionar una varilla y luego introducirlo a la Unidad de inspección. Inspección
e) Determinar defectos de la varilla por método electromagnético.
Evaluar carta. Anotar zonas de defectos y correlativo de varilla.
f) Comunicar estas observaciones al operario de clasificación.
g) Las cartas de inspección se deben mantener almacenadas en un
lugar seguro por espacio de seis meses de acuerdo a lo establecido
por las normas API RP 11BR.
N° 7.23 Clasificación de Varillas Responsable

a) Coordinar con el Inspector de la Unidad el resultado de las observaciones.
b) Medir la distancia desde el defecto de mayor consideración hasta el pin
donde se colocará el cople y reportar al inspector.
c) Ubicar las zonas de defectos. Determinar la de mayor consideración.
d) Medir los daños mecánicos con el medidor de profundidad, reportar al
Inspector.
e) Clasificar de acuerdo con las Normas API RP11BR, Sección 6.32, 6.33,6.34 y
6.35 especificación del cliente. Referencias en Anexo Nº 03.
Inspector/
f) Pintar la varilla de acuerdo a la clasificación obtenida. Reportar al Inspector.
7.23.1 Ayudante Dpto.
g) Almacenar hasta 50 varillas en racks.
Inspección
h) Identificar los grados de las varillas, según:
 Grado C: Una Banda Blanca en la zona del upset.
 Grado D: Ninguna.
 Grado UHS: Duplicando la Banda de clasificación.
i) Comunicar al Inspector para la verificación de lo inspeccionado hasta el
momento.
j) El Inspector consolida los resultados del grupo de varillas y anota varilla por
varilla los daños encontrados. Luego alcanza toda la información al Auxiliar
de Oficina para cargar la Base de datos.
N° 7.24 Colocación de coples y protectores Responsable


a) Colocar coples spray metal a las varillas operativas clase 1 y 2, previa
lubricación de roscas. Inspector/
7.24.1 b) Colocar coples tipo T a las varillas clase 3, previa lubricación de Ayudante Dpto.
roscas. Inspección
c) Las roscas deben estar limpias y lubricadas.
d) Los protectores deben estar limpios y en buen estado.
N° 7.25 Segregación de Varillas por colores Responsable

a) Segregar las varillas inspeccionadas agrupándolas por colores y
diámetros, separándolas por diámetros de mayor a menor y por
Ayudante Dpto.
7.25.1 colores de amarillo a verde.
Inspección
b) Las varillas rojas se colocan en la ramfla destinada para su
almacenamiento hasta ser enviadas a su respectivo lugar de
Almacenamiento temporal.
N° 7.26 Despacho de Varillas Responsable

a) El Supervisor de Planta, prepara el formato de embarque de
material donde indica la cantidad de varillas a despachar. Luego
hace entrega del documento al responsable del Transporte.
b) Efectuar la carga de las varillas de acuerdo al Procedimiento
Operativo OPER-TRANSP-001: “Manipuleo de Tubos, Varillas y
Ayudante Dpto.
7.26.1 sólidos diversos”.
Inspección
c) El responsable del transporte informa al Supervisor de Planta la
culminación de la carga. El Supervisor prepara la Guía de Remisión
con la cual se entrega el material hacia su destino (generalmente
hacia Almacén de Cliente u otra locación).
d) Todo el material se entrega con sus respectivos protectores de
roscas.
8. CRITERIOS DE OPERACIÓN:
8.1. Los registros de Inspección electromagnética o de cualquier otro método alternativo de

inspección por ensayo no destructivo, deberán mantenerse por lo menos 06 meses
perfectamente identificados.
8.2. Registrar en base de datos toda la información concerniente al proceso de inspección
de tubos y varillas.
8.3. Usar correctamente los Equipos, maquinarias según manuales de los mismos u otras
instrucciones definidas.
8.4. Se colocará señalización de los peligros o riesgos más relevantes en el Patio de
Inspección.
8.5. Antes de la manipulación de tubería, es recomendable realizar un calentamiento
muscular para evitar fatiga en plena realización de la actividad.
8.6. Usar los EPP adecuados a la tarea a realizar (ver 6.2), los mismos que protegen ante la
exposición a la radiación solar (casco de seguridad, overol manga larga, otro).
8.7. Para Equipos y maquinaria:
 Asegurarse de la realización de Inspecciones de verificación.

 Realizar programa anual de mantenimiento preventivo.

8.8. No sobrepasar la capacidad de carga de las unidades de Izaje de materiales.
8.9. Para la descarga y segregación de tubería:
 Realizar movimiento de tuberías desde la carreta en cuclillas (piernas
completamente flexionadas apoyado el cuerpo sobre los talones).
 Movilizar sobre el deslizador ambos extremos de la tubería, asegurando se dirija
hacia el rack tuberías.
 Deslizar tubo por tubo.
 La segregación debe hacerse desde los extremos de los tubos.
 Realizar y rotar pausas momentáneas durante la realización del trabajo.
 Está terminantemente PROHIBIDO caminar sobre tubos u otro material
cilíndrico colocado sobre caballetes (racks).
8.10. Para manipulación de objetos pesados:
 Definir como máxima carga de levantamiento (halar) igual a 23 Kg por persona.
 Utilizar maquinaria para pesos superiores a 100 Kg.
8.11. No colocar las manos u otra parte del cuerpo en el punto de presión de la Máquina
Enderezadora, Máquina saca-coples (Boucking Machine)
8.12. En la Máquina cortadora:
 Uso de EPP adecuados (lentes panorámicos transparentes).
 Uso de líquido refrigerante con su accesorio dosificador para corte en frío.
 Para material largo utilizar soporte en el otro extremo del mismo.
 Ajustar material antes del corte.
8.13. Segregar residuos sólidos en base a su peligrosidad (zona de residuos sólidos alejada
del proceso).
8.14. Evitar la generación de cualquier fuente de ignición en ninguna parte del proceso.
8.15. En caso manipulación de productos químicos o solventes:
 Utilizar los EPP adecuados (mandil, guantes u otros resistentes).
 Colocar MSDS en el punto de uso.
8.16. En el lavado de protectores:
 Colocar líquido de operación residual (solvente, producto químico usado, otro
similar) en cilindro de almacenamiento temporal bajo sombra y mantener
cerrada la tapa del mismo.
 En caso de derrames ver Plan de acción en caso de derrames.
8.17. En el lavado de tuberías:
 Ubicarse en zona a favor del viento evitando exposición a vapores residuales.
 El extremo por donde se evacua el vapor con residuos de parafina colocarlo en la
“boca” del Colector de Parafina (suelo impermeabilizado) para lograr evitar
contaminación al suelo.
 Colocar parafina sólida en recipientes (cilindros metálicos) de almacenamiento
temporal protegidos de la lluvia.
 El agua recuperada en éste proceso es separada de la parafina sólida y
almacenada en una poza.
8.18. Verificar que no exista tránsito de personal al momento de deslizar drift en el interior
del tubo.
8.19. Asegurar que exista espacio seguro para tránsito de personal entre ranflas del área de
recepción y ranflas área de despacho.
8.20. Lavarse las manos después de jornada laboral.
8.21. Desplazarse dentro del Patio de Inspección sin apuros.
8.22. Realizar pausas momentáneas durante la realización del trabajo.

8.23. Definir un tiempo máximo de exposición de 8 horas diarias para casos de Radiación No
Ionizante (electromagnética, ultrasonido.
8.24. Usar el dosímetro durante la realización de las actividades del proceso.
8.25. El Proceso de Inspección comprendido en este procedimiento debe desarrollarse
tratando de racionalizar el uso de recursos como el agua, energía eléctrica, solventes
químicos, material de limpieza para evitar o disminuir Impactos ambientales
8.26. En las actividades de limpieza en las que existan potenciales derrames de solventes
químicos u cualquier otro contaminante del suelo, deben colocarse membranas
aislantes para proteger el suelo.
8.27. Las actividades de limpieza demandan un gasto mínimo de solventes, sin embargo,
de existir algún tipo de derrame en áreas que no están protegidas con membranas,
debe removerse el suelo hasta la profundidad de filtrado que haya alcanzado la
sustancia derramada. Almacenar el suelo removido para su posterior traslado al
relleno destinado para el tipo de residuo mencionado.
8.28. No usar extensión para el mango de la herramienta de las llaves de fricción
para el retiro de coples.
9. CÁLCULOS:
9.1. No aplican para éste Procedimiento.
10. REVISIÓN/ACTUALIZACIÓN:
10.1. Éste procedimiento será revisado regularmente (como mínimo un año) para verificar su
aptitud y efectividad.
10.2. De ser necesario, en Revisiones programadas, se implementarán los cambios que se
consideren necesarios.
11. REGISTROS:
11.1. Registro y certificado de inspección de equipos e instrumentos.

11.2. Registros de resultados de dosimetría del personal.
11.3. Registro de inspección de filtros de chimenea y de cámara colectora de parafina.
11.4. Guía de Remisión.
11.5. Licencia de instalación de fuentes radiactivas.
12. ANEXOS:
12.1. Tabla de Medidas y Tolerancia del Drift.

12.2. Tabla de Clasificación de Tubería.
12.3. Tabla de Clasificación de Varillas.
12.4. Formato Inspección de Herramientas

ANEXO Nº 01
TABLA DE MEDIDAS Y TOLERANCIA DEL DRIFT
Tubing Diámetro Drift Tolerancia Longitud

+.005”
2 3/8” 1.901” 42”
-.000
+.005”
2 7/8” 2.347” 42”
-.000
ANEXO Nº 02
TABLA DE CLASIFICACIÓN DE TUBERÍA
Remanente
Pérdida del
del espesor
Clase Color de Banda espesor nominal
mínimo
(%)
(%)
2 Amarillo 0 – 15 85
3 Azul 16 – 30 70
4 Verde 31 – 50 50
5 Rojo 51 – 100 100
ANEXO Nº 03
TABLA DE CLASIFICACIÓN DE VARILLAS
Fisura y/o Desgaste en

Color de Torceduras y
Clase Corrosión Max. cuerpo Max. %
Banda dobladuras
(pulg) (Secc. Tranv.)
1 Amarillo 0.020 0 Ninguna
2 Azul 0.040 20 Máximo permitido
Dobladuras que pueden
3 Verde 0.060 30
ser enderezadas
4 Rojo Más de 0.060 Más de 30
ANEXO Nº 04

FORMATO DE INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN EN SEGURIDAD, Código:

MEDIO AMBIENTE Y SALUD OCUPACIONAL FOP-INSP-001-EA
DPTO. INSPECCIÓN Versión: 01
Formato Operativo: Fecha Aprob.:
“Inspección de Herramientas” 20 Diciembre 2008
Ítem Cantidad Descripción Condición
Leyenda: C: Correcto, completo I: Incorrecto, incompleto N: No tiene RC: Requiere cambio
Elaborado por: (Asistente Dpto. Conformidad: (Supervisor Dpto.

Inspección) Inspección)
ANEXO Nº 05
TABLA DE USO EPP SEGÚN ACTIVIDAD DEL PROCESO

El uso de los Elementos de Protección Personal (EPP) en el Proceso de Inspección, se puede

clasificar en:
A) De uso Permanente: El uso de estos elementos es obligatorio e imprescindible en
cualquier actividad del proceso.
Estos elementos son:
 Guantes de cuero.
 Zapatos de Seguridad con puntera de acero.
 Casco de seguridad con carrillera y mentonera.
 Overol de trabajo.
 Protección Visual
B) De uso Específico: El uso de estos elementos es obligatorio en determinadas actividades
y puede ser de uso temporal.
Nº Actividad de Inspección Tubería EPP EPP específico

EPP de uso permanente
01 Recepción ----
en las operaciones
02 Inspección visual y descarte preliminar ----
en las operaciones
EPP de uso permanente Protector auditivo
03 Enderezado
en las operaciones (tapones)
EPP de uso permanente Protector nasal anti-
04 Retiro de bomba trabada
en las operaciones vapores orgánicos
Protector nasal anti-
vapores orgánicos
05 Limpieza de Tuberías Mandil/guantes cuero
en las operaciones
Protector auditivo
(tapones/orejeras)
06 Verificación de diámetro interno ----
en las operaciones
EPP de uso permanente Protector buco-nasal
07 Limpieza de carbonato
en las operaciones Tapones / orejeras
08 Limpieza e inspección de conexiones ----
en las operaciones
Inspección Gamma-grafica y EPP de uso permanente
09 ----
Electromagnética en las operaciones
EPP de uso permanente Protector nasal anti-
10 Clasificación de Tubería
en las operaciones vapores orgánicos
Reemplazar zapatos con
puntera de acero por
11 Reparación de conexiones botas caña larga
en las operaciones
Guantes de cuero por
guantes de hilo
12 Extracción de coples ----
en las operaciones
13 Colocación de protectores ----
en las operaciones
14 Segregación y despacho de tubería ----
en las operaciones
ANEXO Nº 05

TABLA DE USO EPP SEGÚN ACTIVIDAD DEL PROCESO

(continúa)
Nº Actividad de Inspección Varillas EPP EPP específico

01 Recepción ----
en las operaciones
02 Inspección visual y descarte preliminar ----
en las operaciones
Protector nasal
(máscara) anti-vapores
orgánicos
EPP de uso permanente Mandil de cuero
Limpieza de varillas /
en las operaciones Guantes de calderista
03
Guantes de Neopreno
Inspección de cuerpo
Guantes de hilo
Guantes de Nitrilo
Protector nasal ----
Careta facial ----
Reemplazar los guantes
04 Extracción de coples de cuero por guantes de
en las operaciones
hilo
Protector nasal
EPP de uso permanente (máscara) anti-vapores
05 Lavado de coples con solvente
en las operaciones orgánicos
Guantes de Polietileno
06 Inspección MPI de coples Guantes de hilo
en las operaciones
07 Limpieza de áreas Finales con solvente Guantes de Polietileno
en las operaciones
08 Inspección MPI de áreas finales Guantes de hilo
en las operaciones
09 Inspección de Cuerpo Guantes de hilo
en las operaciones
10 Inspección Electromagnética Guantes de hilo
en las operaciones
EPP de uso permanente Guantes de hilo

11 Clasificación
en las operaciones
Protector nasal
12 Colocación de coples y protectores Guantes de hilo
en las operaciones
13 Segregación Guantes de hilo
en las operaciones
14 Despacho Guantes de hilo
en las operaciones

OPER-INSP-001-EA v2 Tubos y Varillas

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SERVICIOS PETROLEROS Y CONEXOS – SPC Código:

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN EN SEGURIDAD, OPER-INSP-001-EA

PROCEDIMIENTO OPERATIVO: Inspección Integral de Tubos y Varillas

Rey Muñoz Pascual Lizama José Arévalo

Pascual Lizama Jorge Castro/ José Arévalo 20 Diciembre

Cambios con respecto a la versión anterior:

- Se modifica código del procedimiento OPER-INSP-001-1 (específico para

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 1 de 19

1.1. Describir un Procedimiento que describa la forma de realizar las actividades de

3.1. Política Integrada de Gestión de SPC.

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 2 de 19

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 3 de 19

5. RESPONSABLES: (Personal involucrado)

5.1. Supervisor Inspección: Responsable de la capacitación del personal, implementación del

6.1. Instrumentos de la operación: (ver Anexo Nº 04)

6.2. Elementos de Protección Personal (EPP):

6.3. Equipo de Emergencias

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 4 de 19

N° 7.1 Actividades Preliminares Responsable

N° 7.2 Recepción de Tuberías Responsable

N° 7.3 Inspección visual y descarte pre-liminar Responsable

N° 7.4 Enderezado (si requiere el caso) Responsable

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 5 de 19

7.5 Calentamiento en Horno a tubería taponada con Parafina

N° 7.7 Limpieza de Tuberías Responsable

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 6 de 19

N° 7.8 Verificación del Diámetro Interno Responsable

N° 7.9 Limpieza de Carbonato en interior de Tubería Responsable

N° 7.10 Limpieza e Inspección de Conexiones Responsable

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 7 de 19

La actividad se realiza de acuerdo a la siguiente secuencia:

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 8 de 19

N° 7.13 Extracción de Coples Responsable

f) Extraer manualmente el cople.

g) Inspeccionar los pines expuestos.

N° 7.14 Colocación de Protectores Responsable

N° 7.15 Segregación y Despacho de Tubería Responsable

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 9 de 19

N° 7.16 Recepción de Varillas Responsable

N° 7.17 Inspección visual y descarte preliminar de Varillas Responsable

N° 7.18 Limpieza de Varillas Responsable

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 10 de 19

N° 7.19 Extracción e Inspección de coples Responsable

N° 7.20 Limpieza e Inspección de áreas finales Responsable

N° 7.21 Inspección del cuerpo Responsable

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 11 de 19

a) Verificar el diámetro externo a lo largo del cuerpo, para determinar

N° 7.22 Inspección Electromagnética Responsable

N° 7.23 Clasificación de Varillas Responsable

N° 7.24 Colocación de coples y protectores Responsable

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 12 de 19

La actividad se realiza de acuerdo a la siguiente secuencia:

N° 7.25 Segregación de Varillas por colores Responsable

N° 7.26 Despacho de Varillas Responsable

8.1. Los registros de Inspección electromagnética o de cualquier otro método alternativo de

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 13 de 19

 Realizar programa anual de mantenimiento preventivo.

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 14 de 19

9.1. No aplican para éste Procedimiento.

11.1. Registro y certificado de inspección de equipos e instrumentos.

12.1. Tabla de Medidas y Tolerancia del Drift.

SPC-OPER (Adaptado para el Sistema Integrado de Gestión de SPC) Página 15 de 19

Tubing Diámetro Drift Tolerancia Longitud

Fisura y/o Desgaste en