Algunos criterios a considerar en el diseño y construcción de Estado del arte

sobre presas de relleno-cementado con cara de concreto

State of the art of hardfill dams

Dr. Juan Manuel MAYORAL Villa 1, Dr. Miguel Pedro Romo Organista 1,Dr. Humberto Marengo Mogollón 2,
M. en I. Amós Francisco Díaz Barriga 3, Ing. José Manuel Ruiz Galindo 4, M. en I. Grissel Hurtado López 4,
Ing. Damián Vital Villaseñor. 4

1
Investigador Instituto de Ingeniería de la UNAM, Distrito Federal, México.
2
Subdirector de Proyectos y Construcción de la CFE, Distrito Federal, México.
3
Jefe de Proyecto de la CFE, Distrito Federal, México.
4
Instituto de Ingeniería de la UNAM, Distrito Federal, México.

RESUMEN: Las presas de relleno-cementado (Hardfill) son construidas con materiales obtenidos del lecho del río, o del
producto de la misma excavación, aglutinados artificialmente con un cementante. En los últimos años las presas de
relleno-cementado han tenido un auge a nivel mundial en gran parte debido a su bajo costo, sencilla construcción, y
buen comportamiento ante carga sostenida y sísmica. Usualmente se diseñan con una sección simétrica trapecial, de
esta forma las cargas transmitidas al terreno de cimentación se reducen en comparación con las típicamente
observadas en presas de concreto, lo que hace posible que se puedan construir en terrenos con requerimientos de alta
resistencia y baja deformabilidad menores a los comúnmente considerados para otros tipos de presas. Así, las presas
de relleno-cementado se consideran una alternativa económica y segura en sitios con malas condiciones geológicas.
En este artículo se presenta un estado del arte que incluye las características generales de las presas de relleno-
cementado, los tipos de materiales empleados, los aspectos de diseño, la relación esfuerzo-deformación usualmente
considerada en simulaciones numéricas que mejor describen el comportamiento del material, estudios numéricos sobre
el comportamiento estático y sísmico, y consideraciones constructivas y ambientales.

ABSTRACT: Hardfill dams are built mostly by soil aggregates, such as sand and gravel, obtained from the riverbed or
the same construction excavation products artificially cemented together. In recent years, the use of hardfill dams have
increased worldwide due in part to its low cost, simplicity of construction, and a good static and seismic behavior. They
are typically designed with a symmetrical trapezoidal shape. Therefore, the loads transmitted to the foundation ground
are reduced in comparison with those typically seen in concrete dams, reducing the ground foundation high strength
and low deformability requirements considered for other dam types. Thus, hardfill dams are considered an economical
and safe alternative to be used in sites with poor geological conditions. This paper presents a state of the art that
includes the general features observed in hardfill dams, material properties, design aspects, the typical strength –stress
relationship usually considered in numerical simulations that best described the material behavior, numerical studies
about the dam response to both sustained and earthquake loading, and construction and environmental considerations.

1 INTRODUCCIÓN alta de relleno-cementado construida hasta el

Las presas de relleno-cementado con cara de
concreto (i.e. Hardfill) se construyen agregando un
aglutinante y agua a los materiales encontrados en
el lecho del río o sus alrededores (Raphael, 1976).
Estas presas se construyen generalmente con
secciones simétricas, a las que se les habilita con
una cara impermeable en el talud aguas arriba.
Presentan alturas que varían entre 3 y 107 m (eg.
Cai et al., 2012; Mason et al., 2008; 2003; Fujisawa
et al., 2012; Guillemot et al., 2012; Xiao et al., 2008),
tradicionalmente se les ha catalogado dentro de las
presas pequeñas a medianas (eg. Cai et al., 2012;
Guillemot et al., 2012). En particular, la presa más
momento, reportada en la literatura técnica
internacional, es la presa Cindere de 107 m de altura
y 84,300,000 m3 de capacidad en Turquía, diseñada
como una presa de relleno-cementado (eg. Batmaz
2003, Guillemot et. al 2012). Por lo general la
sección de estas presas es trapecial, dicha
geometría minimiza los esfuerzos dentro del cuerpo
de la presa y reduce sus oscilaciones durante un
evento símico (eg. Xiong et al., 2013).
Las principales ventajas de una presa de este tipo
son: construcción simple y rápida ya que la
demanda de resistencia sobre el terreno de
cimentación es relativamente menor a la requerida
en otros tipos de presas (eg. Xiong et al., 2013),

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 2 Título del trabajo
tales como las de gravedad de sección típica.
Asimismo, las especificaciones de los agregados y
del cementante son menos rigurosas, lo cual se
traduce en una reducción del costo de producción
del relleno-cementado. Debido a que su diseño
involucra la optimización de su geometría, por lo
general exhiben un buen comportamiento ante carga
sostenida y sísmica (eg. Cai et al., 2011; Fujisawa et
al., 2012). El comportamiento mecánico del relleno-
cementado está gobernado principalmente por dos
variables: 1) la fricción entre las partículas de
agregados, y 2) la conexión entre las partículas
debida al cementante.
2 CARACTERÍSTICAS DE LAS PRESAS DE
RELLENO-CEMENTADO
Los agregados de la presa de relleno-cementado
son la grava y arena obtenidas del cauce del río o de
excavaciones cercanas al sitio de la presa, unidas
con un aglutínate, como el cemento (Cai et al.,
2012). El perfil típico de este tipo de presas se
muestra en la Figura 1 donde se puede observar su
geometría simétrica trapecial.
Figura 1. Perfil típico de una presa de relleno-cementado.
Por lo general la forma del cuerpo de la presa es
intermedia entre la presa de gravedad y la presa de
enrocamiento con cara de concreto como se aprecia
en la Figura 2.
La determinación de la pendiente de los taludes
de la presa se obtiene tomando en cuenta variables
como las condiciones de cimentación, la altura de la
presa, el rendimiento del material de relleno, entre
otros. La utilización de los materiales locales permite
minimizar la destrucción de la vegetación de los
sitios aledaños al proyecto. Por este motivo, la presa
se ha denominado como “cero emisiones” (eg. Cai
et. al., 2012), y ha sido reconocida como un tipo de
estructura hidra|ulica amigable con el ambiente. (eg.
Xiong et al., 2008; Guillemot et al., 2012; boletines
ICOLD 117 y 126, Mason et al., 2008; Omran et al.,
2010).
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2.1 Variantes de presas de relleno-cementado
De acuerdo con la información disponible en la
literatura técnica internacional, existen cinco
variantes principales de presas de relleno-
cementado: 1) CSG (cement-sand-gravel) cemento,
arena y grava; 2) FSHD (faced symmetrical hardfill
dam) presa de relleno-cementado con caras
simétricas; 3) Trapezoidal CSG dam (presa en forma
de trapecio de cemento, arena y grava); 4) Presa de
Relleno-cementado; 5) RCHD (roller compacted
hardfill dam) presa de relleno-cementado
compactado con rodillo (eg. Guillemot et al., 2012;
boletines ICOLD 117 y 126, Mason et al., 2008;
Omran et al., 2010; Batmaz et al., 2003, Xiao et al.,
2008).
Figura 2. Comparación de la forma del cuerpo de las
presas.
2.2 Procedimiento constructivo
Usualmente, para la construcción de presas de
relleno-cementado se usa un método continuo
similar al de las presas de concreto compactado con
rodillo con el cual se pueden reducir los tiempos de
construcción y los costos (eg. Cai et al., 2012;
Fujisawa et al., 2012).
La producción de la mezcla del relleno-cementado
se puede realizar con una planta de concreto de
capacidad de 120 m3/h como se aprecia en la Figura
3, produciendo un promedio de 15,000 m 3 de
relleno-cementado al mes durante la construcción
(i.e. Guillemot et al., 2011).
El relleno-cementado se coloca como un
concreto compactado con rodillo convencional, con
equipos para terraplén. En la Figura 4 se muestra el
acarreo de la mezcla de relleno-cementado y su
puesta en sitio. Durante la compactación en capas,
la presa CSG no necesita divisiones, por lo que el
proceso de construcción se simplifica
significativamente, volviéndose más rápido (eg. Xin
et al., 2012). La compactación se realiza con un
 (sólo poner primer autor, ver ejemplo) APELLIDO Inicial del nombre et al.
rodillo vibratorio tipo V3. Como el que se muestra en
la Figura 5, (i.e. Guillemot et al., 2011).
Silos de cemento
Transportadores y contenedores
Arena
fina
Arena y grava
Mezclador
Figura 3 Planta de concreto donde se realiza la mezcla
de relleno-cementado (i.e. Guillemot et al., 2012).
Figura 4. Acarreo de la mezcla de relleno-cementado con
camiones de volteo (i.e. Guillemot et al., 2012).
Figura 5. Compactación de la capa de relleno-cementado
con rodillo vibratorio (i.e. Guillemot et al., 2012).
La Figura 6 muestra las capas de relleno-
cementado, las cuales son constantes sobre la
longitud y la anchura de la presa, (i.e. Guillemot et
al., 2011). El tamaño máximo entre capas es de 30
cm (i.e. Londe-Lino et al., 1992). Las juntas de
construcción pueden ser necesarias para evitar que
las grietas aparezcan, afectando la apariecia de la
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3
presa. En todos los casos, estas juntas se realizan
después de haber compactado el material mediante
la introducción de una cuchilla metálica.
Figura 6 Tamaño de las capas, galerías de drenaje. (i.e.
Londe-Lino et al., 1992)
Debido a la mezcla de los agregados con el
cementante, el cuerpo de la presa se comporta
como un bloque monolítico cuya resistencia global
esta en función de la resistencia de las juntas. Estas
presas se diseñan con sección trapecial para evitar
esfuerzos cortantes o de tesión altos, ya que la
resistencia de las juntas de un relleno-cementado es
muy baja. Debe tenerse en cuenta que éste es uno
de los parámetros claves que gobiernan el diseño de
este tipo de presas. Durante su construcción se
reduce el exceso de agua agregando cenizas
volantes ó limos inertes a la mezcla obteniendo un
volumen de pasta adecuado sin que se afecte la
resistencia de la mezcla previamente indicada en el
diseño. Durante su operación, permite resistir la
erosión por filtraciones e inundaciones por
desbordamiento, por lo que el grado de seguridad es
mucho mayor (eg. Xin et al., 2012).
2.2.1Losa impermeable de concreto en la cara
aguas arriba
La cara aguas arriba debe ser reforzada con una
losa de concreto de 30 cm de espesor, en la cual
inicialmente se coloca concreto lanzado
unarealizado el cuerpo de la presa (eg. Guillemot et
al., 2011).
2.2.2Protección de la cara aguas abajo
Para evitar que la cara del relleno-cementado aguas
abajo tienda a erosionarse en caso de
desbordamiento durante la construcción a causa de
 4 Título del trabajo
los flujos de alta velocidad, se le colocan elementos
prefabricados de concreto, de 60 cm de altura, que
se utilizan como cimbra durante la colocación del
relleno-cementado, como se observa en la Figura 7
(eg. Guillemot et al., 2011).
Figura 7. Tamaño de capas y colocación de prefabricados
en la cara aguas abajo (i.e. Guillemot et al., 2012).
Los requisitos de los materiales de la presa son
relativamente bajos, lo que implica que la selección
de agregados para el material de la presa se amplíe,
aunque aun así deban cumplir con requerimientos
mínimos (eg. Xin et al., 2012).
En presas de relleno-cementado, la mezcla de
cemento se reduce, por lo que el efecto de la
temperatura disminuye y no se necesita considerar
el efecto de la hidratación del cemento sobre la
estructura (eg. Xin et al., 2012). Esto depende de la
cantidad de cemento que se utilice El efecto es
menos relevante debido a que la permeabilidad la da
la cara de concreto, por lo que el agrietamiento del
cuerpo de la presa no es factor para las filtraciones.
2.3 Experiencia mundial
En la tabla 1 se muestran algunas presas de relleno-
cementado construidas hasta el momento.
3 MATERIALES TIPICOS
Los agregados de la presa de relleno-cementado
tipo CSG son la grava y arena del cauce del río, y
escoria de excavaciones cercanas al sitio de la
presa, unidas con un aglutinante como el cemento
(eg. Xiong et al., 2013).
3.1 Granulometría.
Usualmente, el agregado utilizado en presas de
relleno-cementado presenta una granulometría muy
variable, ya que el material en muchos casos está
compuesto por gravas, material aluvial presente en
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el lecho del río, y resaga producto de la excavación
cerca de la presa. Sin embargo, para estimar las
propiedades mecánicas de diseño para este tipo de
presas, se han reportado en la literatura técnica
tamaños máximos de agregado del orden de 3”,
aunque se han usado tamaños que varían de entre 2
y 6”.
El tipo y la cantidad de cemento Portland, o
cemento más puzolana requerido en las mezclas,
dependen del tipo de presa de relleno-cementado,
volumen de la estructura, las propiedades
mecánicas requeridas por ésta, y las condiciones de
exposición.
En la literatura técnica internacional se
encuentran trabajos de investigadores como:
Batmaz et al., 2003; Herrier et al., 2012; Boletín
ICOLD 126; Fujisawa et al., 2004; Sun et al., 2011;
referentes al estudio de los materiales que
componen al relleno-cementado, entre ellos
sobresalen los trabajos de Wu et al., (2011) y Zou et
al., (2011).
Wu et al., (2011), realizaron pruebas triaxiales
consolidadas drenadas de tamaño mayor al
convencional que fueron hechas con muestras de
relleno-cementado de diferentes edades. Las
muestras de relleno-cementado fueron hechas con
material de enrocamiento adicionado con cemento y
cenizas volantes; la mezcla contiene un tamaño
máximo de agregado no mayor a 60 mm, 40 kg de
cemento, 60 kg de cenizas volantes y 70 kg de agua
mezclada por cada metro cúbico de relleno-
cementado. Las muestras fueron de 30 cm de
diámetro y 70 cm de alto; las muestras de material
de relleno-cementado fueron probadas a los 7 días y
a los 28 días, en temperatura ambiente y en
condiciones de humedad óptima.
Zou et al., (2011) realizaron pruebas en muestras
de material CSG preparado en el laboratorio para
estudiar las características de esfuerzo-deformación
de este material; y se estudió como el grado de
cementación y la granulometría influyen en las
propiedades mecánicas del material. El tamaño de
las muestras utilizadas fue de 10 cm de diámetro y
20 cm de altura.
El equipo que se utilizó para estas pruebas fue
una cámara triaxial de una fuerza axial máxima de
150 kN de presión (i.e. Zou et al., 2011). La grava y
arena usadas para las pruebas fueron tomadas de
una presa al oeste de China, el tamaño máximo del
agregado fue de 2 cm.
3.2 Preparación de la muestra y método de la
prueba
El método controlado de densidad seca y capas
vibradas fue usado para la preparación de las
muestras, primero se mezcló el cemento y la grava
en estado seco, después se adicionó a la mezcla la
cantidad apropiada de agua (i.e. Zou et al., 2011).
 (sólo poner primer autor, ver ejemplo) APELLIDO Inicial del nombre et al. 5

El procedimiento para realizar las muestras es el

siguiente:
La muestra se construye en un molde y
cuidadosamente compactado con una varilla de 10

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 Tabla 1. Presas de relleno-cementado construidas hasta el momento

Presa Embalse Variante de presa Altura Observaciones

Tamaño máximo de agregado del 50 % del
Can-Asujan, Filipinas FSHD 44.0 m espesor de la capa, contenido de cemento de 100
kg/m3. Talud 1:0.6
Contenido de agua de 8%, 120 kg/m3 de
SafSaf, Argelia 5,800,000 m3 FSHD 36.0 m cemento, 8% de arena. Agregados de 0.08 a 80.0
mm
Tobetsu
813,000 m3 Trapezoidal CSG 52.0 m Talud 1:0.8
Hokkaido, Japón
Tamaño máximo de agregado 75.0 mm.
Oyuk, Turquía 59,000,000 m3 FSHD 93.0 m
Talud 1:0.7
1.5 % RCC y Tamaño máximo de agregado 63.0 mm.
Cindere, Turquía 84,300,000 m3 107.0m
Hardfill Talud 1: 0.7
Unazuki, Japón 5,000 m 3
CSG 3.0 m Gravas del cauce del río
Taiho, Japón 33,850 m 3
Trapezoidal CSG 30.0 m Roca residual de cantera
Haizuka, Japón 31,300 m3 Trapezoidal CSG 13.5 m Gravas de cause de río
Kasegawa, Japón 68,000 m 3
Trapezoidal CSG Roca residual de cantera
Tobetsu, Japón 813,000 m 3
Trapezoidal CSG 52.0 m Gravas de cause de río
Okukubi, Japón 339,000 m 3
Trapezoidal CSG 39.0 m Material de mina a cielo abierto
Hongkou Hardfill
449,700,000 m3 35.5 m
Fujian, China RCC
Agregado de calicata, material de cantera,
Río Grande Hardfill
45.0 m cemento andino tipo V, agua más cloruro de
Yanacocha, Perú RCC
calcio
Contraembalse de
Agregados de material aluvial con terraza.
Monción, República 155,000 m3 FSHD 20.0 m
Talud 1:0.7
Dominicana
Marathia Construida en capas de 30 cm, 55 kg/m3 de
33,000 m3 Hardfill 26.0 m
Grecia cemento y 15 kg/m3 puzolana. Talud 1:0.5
Construida en capas de 30 cm
55 kg/m de cemento y 15 kg/m3 puzolana. Talud
3

Ano Mera, Grecia 45,000 m3 Hardfill 32.0 m

1:0.5

FSHD
Kahir, Irán 68.0 m Talud 1:0.7

Nagashima CSG 34.0 m

Fuente: Mason et al., 2008; Guillemont et al., 2012; Batmaz et al., 2003; Hokkaido et al., 2012; Fujisawa et al., 2012;
Capote et al., 2003; Kogan et al., 2000; Cai et. al., 2012; Xiao et al., 2008; Boletines ICOLD 117 y 126.
 a) Muestra antes de la falla b) Falla de arena y grava sin c) Falla de corte, muestra grava,
arena
Cementante y cementante
Figura 8. Modos de falla (e.i Zou et al., 2011).

cm de diámetro, en dos capas de igual masa de 10

cm de altura con el fin de controlar la densidad de la
muestra.
La muestra se satura completamente y se
consolida isotrópicamente bajo una cierta presión de
confinamiento. Se consideraron tres presiones de
consolidación diferentes σ3 = 100, 200 y 300 kPa.
Después de la saturación, la muestra se falla en la
prueba triaxial consolidada drenada: la velocidad
aplicada por la máquina fue a razón 0.5 mm/min.
Cuando la deformación alcanza ciertos valores, se
detiene la prueba y la condición de falla de la
muestra es registrada (eg. Zou et al., 2011).

3.3 Resultados experimentales y análisis

Figura 9. Curva esfuerzo-deformación para diferentes
Modo de falla de la muestra. En la condición presiones de confinamiento(e.i Zou et al., 2011) .
consolidada drenada, la deformación de la muestra
se caracteriza principalmente por dos tipos de modo
de falla: 1) pandeo y 2) corte o falla. La Figura 8 (a)
muestra el espécimen antes de la falla, la Figura 8
(b) es el modo de falla de una arena y grava no
cementada; cuando se añade el cemento, la
muestra presenta una falla de corte, como se
muestra en la Figura 8 (c) (e.i Zou et al., 2011).

3.4 Análisis de la curva esfuerzo-deformación

La Figura 9 muestra los resultados de la prueba
triaxial consolidada drenada cuando el contenido de
cemento es 3 % y el período de curado es de 14
días. Se puede observar (pérdida de resistencia por
deformación) que el material exhibe un
comportamiento frágil con una resistencia pico y una
residual. Al aumentar la presión de confinamiento, la
resistencia pico y residual de relleno-cementado
aumenta, pero el módulo inicial cambia un poco.
Las Figuras 10 a 12 muestran la curva esfuerzo- Figura 10. Curva esfuerzo-deformación axial para
deformación de la arena y grava a la misma presión diferentes cementantes (e.i Zou et al., 2011).
de confinamiento variando el contenido de cemento.

Figura 11. Curva esfuerzo-deformación axial para
diferentes cementantes (e.i Zou et al., 2011).
Figura 12. Curva esfuerzo-deformación axial para
diferentes cementantes (e.i Zou et al., 2011).
Así como puede observarse en las Figuras
anteriores, la curva típica esfuerzo-deformación del
relleno-cementado a los 28 días obtenida mediante
las pruebas de compresión uniaxial o triaxial, es
similar a la del concreto convencional. La Figura 13
indica la curva esfuerzo-deformación la cual se
puede dividir en tres partes: la primera parte es
aproximadamente lineal, el esfuerzo máximo en la
parte lineal es llamado límite de resistencia lineal; la
segunda parte de la curva es no-lineal y termina con
un pico llamado pico de resistencia; en la tercera
parte de la curva, la muestra comienza a romperse y
el esfuerzo disminuye.
Figura 13. Curva típica esfuerzo deformación
4 CRITERIOS DE DISEÑO DE PRESAS DE
RELLENO-CEMENTADO
En particular las fuerzas principales que deben ser
consideradas son:
1. La presión externa del agua en la cara aguas
arriba y abajo para una altura de agua de
diseño, Pe.
2. La presión hidrodinámica en la cara aguas
arriba, Ph.
3. El peso de la presa; carga muerta, W 0.
4. La fuerza de reacción en la cimentación, F R.
5. La carga sísmica, Üx.
La superposición de componentes horizontales y
verticales de las solicitaciones, implica un potencial
plano de falla en la cimentación. Las cargas deben
ser resueltas en componentes normales y paralelas
a la cimentación o a los planos de falla potenciales
que tienen pendiente significativa en el cálculo de la
estabilidad por deslizamiento cuando se aplica el
método seudo-estático de Newmark para evaluar la
estabilidad sísmica de la presa. En la Figura 14 se
indican las cargas.
Figura 14 Cargas para el criterio de diseño.
4.1 Procedimiento de análisis
En este método de análisis, se evalúa en primer
lugar los esfuerzos estáticos existentes en la presa
antes de la ocurrencia del sismo, tomando en
consideración la influencia de la secuencia
constructiva, el llenado de la presa y las condiciones
de drenaje. Esta evaluación se realiza usualmente
con métodos numéricos basados en las diferencias
finitas o el elemento finito con programas como el
FEADAM 84 (eg. Duncan et al, 1984), FLAC 3D
Itasca, Maya3D, Geo Studio, SAP 2000, EADG-84,
entre otros. Generalmente se utilizan parámetros
hiperbólicos estáticos para los materiales
constituyentes de la presa (eg. Duncan et al., 1980).
Ante la necesidad de examinar el comportamiento
dinámico de las presas de relleno-cementado para
evaluar su seguridad, Kondo et al., (2004) realizaron
un análisis dinámico usando el método de elemento
finito (FEM) para determinar la distribución de
esfuerzos dentro del cuerpo de la presa. El estudio
fue realizado para investigar los siguientes dos
temas:
1) Los efectos de la altura de la presa y la
deformabilidad del terreno de cimentación en el
comportamiento dinámico de una presa de
relleno-cementado de sección trapecial
2) Las diferencias entre el comportamiento
dinámico de la presa de relleno-cementado con
sección trapecial durante un sismo y el de una
presa de gravedad convencional.
El análisis dinámico que toma en cuenta las
cargas estáticas (peso propio del cuerpo de la presa
y la presión hidrostática producida por el depósito de
agua) y las cargas dinámicas (inercia actuando en el
cuerpo de la presa y la presión hidrodinámica
producida por el depósito del agua) fue desarrollado
para obtener la distribución de los desplazamientos y
de los esfuerzos producidos dentro del cuerpo de la
presa ante carga sostenida y sismo.
5 MODELOS CONSTITUTIVOS
Los modelos constitutivos del relleno-cementado
pueden ser clasificados en modelos lineales y no-
lineales. Fujisawa et al. (2003) han sugerido obtener
la resistencia y el módulo de elasticidad de la parte
lineal de la curva esfuerzo-deformación, obtenida a
partir de los resultados de pruebas de compresión
uniaxial y carga cíclica. Li et al. (2005) presentaron
un modelo continuo equivalente para simular la
estructura estratificada de las presas de relleno-
cementado, en vista de que la superficie de las
juntas es débil entre capas. Pruebas de compresión
triaxial muestran que las curvas esfuerzo-
deformación del material de relleno-cementado son
no-lineales, y están significativamente influenciadas
por las presiones de confinamiento y el contenido de
cementante.
Li et al. (2007) sugirieron que el modelo
hiperbólico puede ser usado para describir la
relación no-lineal esfuerzo-deformación. El relleno-
cementado muestra un comportamiento de pérdida
de resistencia cuando se alcanza el pico de su curva
esfuerzo deformación. Tomando en cuenta este
hecho, Sun et al., (2007) desarrollaron un modelo
constitutivo con las características deseadas,
usando el método del resorte virtual rígido, y así
determinaron los parámetros para el modelo.
Chazallon-Hicher (1998) construyeron un modelo
constitutivo genérico para geomateriales, tales como
arcillas, areniscas y geomateriales cementados
artificialmente, combinando dos modelos, lo cuales
contenían dos mecanismos. El primer mecanismo se
refiere a la fricción entre las partículas del material,
las cuales pueden ser descritas por cualquiera de los
modelos existentes de suelos no cementados. El
segundo mecanismo liga el comportamiento de los
enlaces entre partículas y su daño. Los mecanismos
pueden ser modelados por separado. Vatsala et al.,
(2001) propusieron un modelo conceptualmente
similar, pero su componente de adherencia es
diferente, siendo un modelo elastoplástico.
Wu et al., (2011) desarrollaron un modelo
constitutivo para el relleno-cementado, el cual
consiste en un modelo paralelo de dos
componentes, el componente de los agregados y el
componente cementante. Además realizaron una
comparación entre los resultados de la simulación y
los resultados experimentales, la cual mostró que el
modelo constitutivo de dos componentes puede
reflejar las características mecánicas del relleno-
cementado.
El relleno-cementado es un material
artificialmente aglutinado, que puede ser clasificado
como un material compuesto. En consecuencia, los
modelos constitutivos de los geo-materiales deben
ser aplicados después de una adaptación. Es
importante destacar que el aglutinante del relleno-
cementado es dependiente del tiempo, aunque este
hecho por lo general no se toma en consideración en
los modelos constitutivos.
5.1 Modelo paralelo de dos componentes
La componente cementante debe estar relacionada
con el tiempo, debido a que la resistencia y el
módulo de deformación del relleno-cementado están
relacionados con el cambio que se presenta al
endurecer el relleno-cementado. Una vez
establecida la relación entre la componente
cementante y el tiempo, el modelo paralelo de dos
componentes refleja las características esfuerzo
deformación a diferentes edades.
De acuerdo al modelo conceptual del relleno-
cementado, el componente de los agregados se
considera como el convencional, es decir, sin
cementante. Por lo tanto, el componente de los
agregados puede ser representado por modelos
constitutivos no lineales del suelo tales como el
modelo hiperbólico de Duncan-Chang o el modelo
desacoplado K-G, el cual es ampliamente usado en
el análisis de esfuerzos y deformaciones de presas
en China. Por otro lado, el componente cementante
puede ser simulado con un modelo que relacione la
edad con el daño:
(3)
 (4)

donde Ett1 es el módulo total; E rk es el módulo del

componente de los agregados; E cmt es el módulo del
componente cementante; vtt1 es la relación total de
Poisson; vrk es la relación de Poisson del
componente de los agregados; vef es el componente a)
adicional de la relación de Poisson;  es la edad del
relleno-cementado.
El componente de los agregados del modelo
paralelo adopta el modelo constitutivo hiperbólico
Duncan-Chang, el cual usa un módulo tangente que
varía con el nivel de esfuerzo.

5.2 Modelo constitutivo del componente

cementante
La teoría de daño elástico del componente
cementante se puede utilizar, usando como
referencia la del concreto. Las curvas esfuerzo
deformación de 7 días y 28 días del componente
cementante se muestran en la Figura 16, mostrando
una relación lineal entre los esfuerzos desviadores y
las deformaciones axiales en la primera etapa.
Cuando la deformación axial incrementa, se
presentan las microfracturas o fisuras y el gradiente
secante de la curva disminuye. Esto es en la etapa
de daño. La ecuación esfuerzo-deformación es la
siguiente:
(5)
donde ω es el factor de daño, el cual ajusta la
evolución de degradación del cementante con la
deformación; ε1 es la deformación axial; E() es el
módulo elástico del material no dañado como
función de la edad del relleno-cementado;  es la
edad.
Cuando la deformación axial no es mayor que una
cierta deformación, el cementante no presenta
daños y su factor de daño es igual a cero. Cuando la
deformación axial es mayor, está en la etapa de
daño y su factor de daño está entre 0 y 1. La
deformación límite definida como ε 1d, es la que
separa estas dos etapas y es conocida como el
umbral inicial de daño.
(b)
Figura 16. Curvas de influencia de la diferencia de
esfuerzos desviadores. (a) 7 días (b) 28 dias
5.3 Modelo constitutivo Duncan-Chang
Para la simulación del comportamiento mecánico de
los materiales que conforman una presa, el modelo
constitutivo más utilizado que supone un
comportamiento no-lineal, elástico o elastoplástico
es el de Duncan-Chang (1970).
Este modelo es usado para arenas y arcillas con
resultados que se ajustan aproximadamente al
comportamiento observado de los materiales. Sin
embargo, tiene la limitación de no poder predecir los
cambios de esfuerzo producto de las deformaciones
por ablandamiento o endurecimiento.
El modelo hiperbólico fue propuesto por Konder-
Zelasco (1963), posteriormente fue ampliado por
Duncan-Chang (1970). El modelo parte de la
suposición de que las curvas esfuerzo-deformación
del suelo pueden aproximarse a una hipérbola, cuya
ecuación es:

(6)

donde: σ1-σ3 esfuerzo desviador; ε deformación

axial; a y b son parámetros determinados
experimentalmente, adimensionales.
El componente de los agregados del modelo
paralelo adopta el modelo constitutivo hiperbólico
Duncan-Chang, el cual usa un módulo tangente que
varía con el nivel de esfuerzo como se muestra

(7)
La relación de Poisson tangente puede ser
calculada usando la siguiente ecuación:
(8)
donde:
(9)
donde K, n, c, ϕ , Rf, G, F, D son parámetros
experimentales; pa es la presión atmosférica.
6 MODELOS NUMÉRICOS
Esmaeilnia-Mahdiloo (2012) realizaron un modelo de
elementos finitos donde evalúan la seguridad contra
cargas estáticas y dinámicas aplicadas a la presa.
Las propiedades generales de la presa (geometría,
propiedades de los materiales del terreno de
cimentación, la altura y el nivel del embalse) fueron
determinadas utilizando como referencia el perfil de
la presa Kahir.
Omran-Tokmechi (2010) realizaron un análisis
paramétrico usando el método de elemento finito
para analizar los esfuerzos dentro del cuerpo de la
presa y la cimentación bajo diferentes condiciones
de carga. En el estudio se usaron elementos
triangulares de deformación constante.
El análisis consiste en la evaluación de esfuerzos
y deformaciones en una sucesión de capas
constructivas consideradas.
Los aspectos más importantes del diseño de
presas son la determinación de la distribución de
esfuerzos en el cuerpo de la presa y las
deformaciones que se desarrollan tanto en el cuerpo
de la presa como en la cortina y la cimentación. El
análisis de estabilidad de una presa será confiable
sólo si se pueden determinar de manera precisa los
aspectos antes mencionados. El éxito en el diseño
de presas no requiere únicamente del análisis de
estabilidad, sino también requiere que las
deformaciones no sean excesivas. Los resultados de
ensayes de laboratorio indican que el
comportamiento de la mezcla grava-arena-cemento
es frágil, por lo que las deformaciones en la cortina
deben mantenerse inferiores a la deformación
correspondiente al esfuerzo de pico, para evitar
agrietamientos severos e incluso la falla de cortina.
7 INSTRUMENTACIÓN
El diseño de la instrumentación de presas se basa
en gran medida en la determinación de los
parámetros clave necesarios para cada proyecto en
particular. Una red de instrumentación densa es
normalmente cara y nada práctica, por lo tanto, un
sistema de instrumentación óptima, eficiente y en
función de las variables más importantes a
monitorear debería ser seleccionado considerando
especialmente las características locales de la presa
y el propósito del proyecto.
7.1 Sistema de instrumentación común
La determinación de la seguridad de una presa
durante su vida útil, que asegure su buen
desempeño debe de incluir el monitoreo de los
esfuerzos y las deformaciones generados ante carga
sostenida y sísmo a corto, mediano y largo plazo.
Para llevar a cabo lo anterior se requiere instalar:
inclinometros, celdas de carga, extensómetros,
acelerómetros, piezómetros, transductores de
presión de poro, entre otros (eg. Aydin 2007;
Yanmaz-Sezgin 2009). En la tabla 2 se muestran los
instrumentos usados comúnmente.
Tabla 2 Instrumentos de sistema de instrumentación
Parámetro Tipo de instrumento
Piezómetro de cuerda vibrante
Presión Hidrostática
Indicadores de nivel
Tensión
Medidores de deformación
Celdas de presión
Filtración V- vertederos de muesca
Medidores en juntas
Movimiento Relativo
Placas medidoras de nivel
Vibración Acelerómetros de movimientos fuertes
8 CONSIDERACIONES DE SUSTENTABILIDAD
La presa de material cementado podría ser
considerada como una presa compatible con el
ambiente, la razón principal es que la selección del
sitio considera una reducción a los daños que podría
generar su construcción a la ecología. Los
principales aspectos que considera dicha reducción
son: el uso de los materiales producto de la
excavación y la utilización de poco cemento que
genera el mínimo de emisiones de bióxido de
carbono (eg. Cai et. al., 2012).
9 CONCLUSIONES
En los trabajos revisados se desarrollaron análisis
bajo carga sostenida y sísmica usando modelos
bidimensionales de elemento finito del cuerpo de la
presa y del terreno de cimentación, con el fin de
evaluar el estado de esfuerzos en la presa de
relleno-cementado y su cimentación. Para un diseño
pertinente de las presas de relleno-cementado se
requieren llevar a cabo análisis numéricos
tridimensionales, que tomen en cuenta las
características de la cimentación, los cortantes en el
cuerpo de la cortina originados por movimientos
diferenciales de la cimentación debidos a
heterogeneidades, los taludes de las caras de la
presa y la boquilla, alturas, el efecto de las fuerzas
de filtración en el cuerpo de la cortina debido a la
falta de estanqueidad de la cara de concreto, y para
simular adecuadamente el contacto con el plinto y
las laderas, como aspectos más relevantes.
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