Inicio

Explorar

Buscar
Enviar búsqueda

Cargar
Iniciar sesión
Registrarse

Inicio
Explorar

Iniciar sesión
Registrarse

Buscar

Se ha denunciado esta presentación.

Utilizamos tu perfil de LinkedIn y tus datos de actividad para personalizar los anuncios y
mostrarte publicidad más relevante. Puedes cambiar tus preferencias de publicidad en
cualquier momento.
 840 820 800 780 760 740 720 700 680 TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN,
KENEDY, JUAN 26 TABLA 2.3 Cantidad de a...
 ACI 999,35 FULLER 970,63 MOD. FINEZA 932,23 WALKER 1030,87 1040 1020 1000
980 960 940 920 900 TRABAJO DE INVES...
COSTOS POR METODO 239 238 237 236 235 234 233 ACI FULLER MOD.FINEZA
WALKER ACI FULLER MOD.FINEZA WALKER 242 ...
Series1, 3, 24.5 1 2 3 4 5 6 Series1, S7e,r 2ie5s.12, S8e,r 2ie4s.13, 9, 23.5 Mod.fineza,
ACI, 5.9 Mod.finez...
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 30 CAPÍTULO V : 1.
CONCLUSIONES De los cuatro métodos el que más cemen...
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 31
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 32
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 33
Próximo SlideShare

Cargando en…5
×

20 de 33

1
de 33

Siguientes SlideShares
Próximo SlideShare
Diseño de mezclas - ACI / Walker / DIN
Siguiente
Descargar ahora
Descargar para leer sin conexión y ver en pantalla completa.
Ingeniería
31 de oct de 2014
39.076 visualizaciones

17 recomendaciones

Compartir

Descargar ahora
Descargar

Descargar para leer sin conexión

Comparacion de 4 metodos diseño de mezclas

Descargar ahora
Descargar

Descargar para leer sin conexión

Ingeniería
31 de oct de 2014
39.076 visualizaciones

Es muy importante conocer más acerca de los diferentes métodos de diseño de mezcla de
concreto que existen, del cual necesitamos saber su eficiencia y su costo de cada uno de
ellos, en el presente informe se hará una comparación de cuatro métodos de diseño ACI,
FULLER MODULO DE FINEZA, WALKER.

Leer más

Jonatan German Choquechambi Mamani

Seguir
Gerente

Recomendado

Diseño de mezclas - ACI / Walker / DIN

Carlos Ismael Campos Guerra

Diseño de Mezcla de Concreto (Método ACI)

Axel Martínez Nieto

INFORME DE DISEÑO DE MEZCLAS ACI

Héctor Elias Vera Salvador
Metodos de dosificacion
Jacsson Loco Jemt

Esclerometria
Leydy Castro

Tecno metodo wolker

Richard Calizaya

diseño de por el Metodo walker

jaime villacorta
 11 diseño de mezclas
Raul Jesus Lazo Salas

Diseño de mezclas de concreto (ACI)

Mauricio Javier Leon Tejada

Patologia del Concreto "Causas de daños en el concreto"

Sergio Arango Mejia

Libros relacionados

Gratis con una prueba de 30 días de Scribd

Ver todo
Carousel previous

Scrum - ¡Guía definitiva de prácticas ágiles esenciales de Scrum!

The Blokehead
(3.5/5)
Gratis
Energia solar térmica: Técnicas para su aprovechamiento
Pedro Rufes Martínez
(3.5/5)
Gratis

Sistema Mecánico y Eléctrico del Automóvil.: Tecnología automotriz: mantenimiento y repara

(4.5/5)
Gratis

Guía práctica en gestión de proyectos + plantillas editables

Albert Garriga
(4/5)
Gratis
Conceptos Básicos De Scrum: Desarrollo De Software Agile Y Manejo De Proyectos Agile
Tr
(5/5)
Gratis

Electricidad Básica
David Arboledas Brihuega
(4.5/5)
Gratis

Electrónica. Trucos y secretos

Paolo Aliverti
(1/5)
Gratis
Sistemas eléctrico y electrónico del automóvil.: Tecnología automotriz: mantenimiento y repar
(3.5/5)
Gratis

Cadena de suministro y logística

Adolfo Carreño
(5/5)
Gratis

Instalaciones Eléctricas en Baja Tensión. 2ª Edición.

Antonio Colmenar Santos
(2/5)
Gratis
Aprender Arduino, electrónica y programación con 100 ejercicios prácticos
Rubén Beiroa Mos
(5/5)
Gratis

Biografía De Elon Musk

Pauline T. And Hyperink
(4.5/5)
Gratis

LOS TRUCOS DEL JARDINERO

Magda Sunyer Vives
(3/5)
Gratis
Arregle Todo
Newton C. Braga
(4/5)
Gratis

Diagnóstico avanzado de fallas automotrices.: Tecnología automotriz: mantenimiento y reparac

(3.5/5)
Gratis

Ciclo de la calidad PHVA

Amparo Zapata
(4/5)
Gratis
Carousel next

1 2 3 4
Audiolibros relacionados

Gratis con una prueba de 30 días de Scribd

Ver todo
Carousel previous

Preparar y cultivar la tierra: Lo que necesita saber para ser autosuficiente y sobrevivir, incluyen
(3/5)
Gratis

Homesteading: La Guía Completa de Agricultura Familiar para la Autosuficiencia, la Cría de P

(5/5)
Gratis

El Método Agile: Lo que Necesita Saber Sobre Gestión de Proyectos Agile, el Proceso Kanban
(4.5/5)
Gratis
Mala sangre: Secretos y mentiras en una startup de Silicon Valley
John Carreyrou
(4.5/5)
Gratis

Yo manejo un quitanieves/I Drive a Snowplow

Sarah Bridges, PhD
(5/5)
Gratis

Escuchá Esta Historia

Felipe Pigna
(5/5)
Gratis

Agile y Scrum: Descubra el poder de la gestión de proyectos Agile, Lean Thinking, el proceso
(4.5/5)
Gratis
Dama Duende
Pedro Calderón de la Barca
(0/5)
Gratis

Secretos para Sacarse el Carnet de Conducir: Guía para Aprobar el Examen Teórico y Práctico
(0/5)
Gratis

Yo manejo una niveladora/I Drive a Bulldozer

Sarah Bridges, PhD
(0/5)
Gratis

Cultivo del cannabis medicinal

Pharmacology University
(0/5)
Gratis
Yo manejo un camión de la basura/I Drive a Garbage Truck
Sarah Bridges, PhD
(0/5)
Gratis

Orient-Express: El tren de Europa (The Train of Europe)

Mauricio Wiesenthal
(0/5)
Gratis

Yo manejo un camión de volteo/I Drive a Dump Truck

Sarah Bridges, PhD
(0/5)
Gratis

Cómo construir una barca

Jonathan Gornall
(0/5)
Gratis
Carousel next
 1 2 3 4

17 recomendaciones
Estadísticas
Notas

GữiĐở Rậppếrs
Hace 1 año

j1c2p3q4
Hace 2 años

lucio limachi
Hace 2 años

CTh LLanos
, Estudiante en Universidad Nacional de Cajamarca
Hace 3 años

Hans Silva
Hace 3 años

Kevin Ramos
at SuRuOnMusic
Hace 4 años

Emanuel Malpartida Chavez

, Estudiante en Universidad Nacional Daniel Alcides
Carrión
Hace 4 años

Marco Antonio Palacios Reyes

, Management
at MATEFISSOLUCION
Hace 4 años

Ẫ
 Ðaniel. ẪbêL Candelario Encarnación
Hace 4 años

alone90
Hace 4 años

Leoncio elmer LUQUILLAS PUENTE

, --
Hace 5 años

Raeds Medina Chavez

Hace 5 años

Rosel Jorge Humire

Hace 5 años

Alex García
Hace 5 años

AngieTacuri
Hace 5 años

Michael Mendoza
Hace 6 años

201020166
Hace 6 años

Mostrar más
Visualizaciones
Visualizaciones totales
39.076
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
14
Acciones
Compartido
0
Descargas
2.366
Comentarios
0
Recomendaciones
17
No hay notas en la diapositiva.

Comparacion de 4 metodos diseño de mezclas

1. 1.
UNIVERSIDAD PERUANA UNION FACULTAD INGENIERIA Y
ARQUITECTURA E.A.P. Ingeniería civil INFORME DE INVESTIGACION Informe
presentado en cumplimiento parcial de tecnología de concreto Autor Alumnos:
Jhonatan German Choquechambi Mamani Kenedy Hanes Cutisaca Bellido Juan
Carlos Quispe Galindo Docente Ing: Juana Beatriz Aquise Pari Juliaca, Noviembre del
2013 TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
2. 2.
AGRADECIMIENTO AGRADECIMINETOS A Dios: Por sus bendiciones que nos
da cada día. A los docentes, por quienes me exigen y permiten que yo sea formado de
la mejor manera. A nuestros padres Porque es ellos nos permiten continuar con
nuestros estudios superiores. ÍNDICE GENERAL IDENTIFICACION DEL
PROBLEMA.............................................................................................................5
PLANTEAMIENTO DE LA
INVESTIGACION.................................................................................................5
Capitulo I:
Introducción.........................................................................................................................
OBJETIVOS
.............................................................................................................................................
General.................................................................................................................................
Específicos
........................................................................................................................................6
JUSTIFICACION
.........................................................................................................................................6
Capítulo II : Marco
teórico........................................................................................................................7 1.
DISEÑO DE
MEZCLA......................................................................................................................7
a) informacion necesaria para un diseño de
mezcla....................................................................7 b) Secuencia necesaria para un
diseño de mezclas......................................................................7 1.1.1. METODO ACI
....................................................................................................................8 1.1.2.
METODO DE
FULLER.........................................................................................................8 1.1.3.
METODO DE
 WALKER.......................................................................................................9 1.1.4.
METODO DE MODULO DE FINEZA
...................................................................................9 TRABAJO DE
INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
3. 3.
1.1.5.
CONCRETO........................................................................................................................
1.1.6. AGREGADOs
.................................................................................................................. 10 1.1.7.
AGREGADO FINO
........................................................................................................... 10 1.1.8.
AGREGADO GRUESO
..................................................................................................... 10 1.1.9. CEMENTO
...................................................................................................................... 10 2.
ENSAYOS PARA LOS AGREGADOS
............................................................................................. 11 1.1.1. ENSAYO DE
PUC Y PUS DE LOS AGREGADOS ................................................................ 11
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
.................................................................................................... 11 PROCEDIMIENTO
Y METODOLOGIA.............................................................................................. 11
1.1.2. ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
.................................................... 12 MATERIALES Y HERRAMIENTAS
.................................................................................................... 12 PROCEDIMIENTO
Y METODOLOGIA.............................................................................................. 13
Determinación de la granulometría del agregado grueso
............................................................ 13 Determinación de granulometría del
agregado fino..................................................................... 13 MATERIALES Y
HERRAMIENTAS .................................................................................................... 13
PROCEDIMIENTO Y
METODOLOGIA.............................................................................................. 14 1.1.3.
PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS
......................................................................... 14 MATERIALES Y
HERRAMIENTAS .................................................................................................... 14
PROCEDIMIENTO Y
METODOLOGIA.............................................................................................. 14 1.1.4.
PORCENTAJE DE absorción y contenido de humedad de los agregados ......................
15
absorcion..............................................................................................................................
15 MATERIALES Y HERRAMIENTAS
.................................................................................................... 15 PROCEDIMIENTO
Y METODOLOGIA.............................................................................................. 15
ABSORCION.
.................................................................................................................................. 15
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
.................................................................................................... 15 PROCEDIMIENTO
Y METODOLOGIA.............................................................................................. 16
Capítulo III : Materiales y métodos (metodología)
............................................................................... 16 1. Materiales
................................................................................................................................. 16 2.
herramientas
 ............................................................................................................................. 16
Capítulo IV : Resultados y
discusión...................................................................................................... 18 1.
Resultados obtenidos de los ensayos
....................................................................................... 18 2. calculo y comparacion de
los metodos de diseño .................................................................... 18 TRABAJO DE
INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
4. 4.
CUADRO COMPARATIVO DE LOS METODOS DE DISEÑO
...................................................................... 18 3. RESULTADOS obtenidos de los
ensayos.................................................................................... 22 RESULTADOS
OBTENIDOS EN EL DISEÑO DE
MEZCLA.......................................................................... 22
.............................................................................................................................................
27 4.
op.........................................................................................................................................
29 5.
op.........................................................................................................................................
29 Capítulo V :
............................................................................................................................................
30 1.
Conclusiones........................................................................................................................
30 2. Recomendaciones
..................................................................................................................... 30 3.
Referencias...........................................................................................................................
30 4.
Anexos.................................................................................................................................
30 ÍNDICE DE FIGURAS ÍNDICE DE TABLAS ÍNDICE DE ANEXOS
SÍMBOLOS USADOS A/C: Relación agua cemento. f’c: Resistencia especificada.
F’cr :Resistencia promedio requerida. PUC: Peso unitario compactado o varillado.
PUS: Peso Unitario Suelto. MACI:metodo de diseño de mezclas de ACI. MFULR:
Método de fuller MMF: Método del módulo de fineza. MWK: Método de Walter
AGR: Volumen absoluto de Agregados Vabs AF: Volumen absoluto de agregado fino
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
5. 5.
Vabs AG Agregado grueso AFh: Agregado fino húmedo AGh: Agregado grueso
húmedo RESUMEN Es muy importante conocer más acerca de los diferentes métodos
de diseño de mezcla de concreto que existen, del cual necesitamos saber su eficiencia
y su costo de cada uno de ellos, en el presente informe se hará una comparación de
cuatro métodos de diseño y determinar cuál es más adecuado, para realizar esta
investigación se realizaran los respectivos ensayos que se requieren de acuerdo a
normas establecidas, en esta ocasión se trabajara con materiales extraídos de la cantera
Unocolla ubicados a unos 4km al oeste de la cuidad de Juliaca, además de esto se
determinara la resistencia a la que llega el material de esta cantera haciendo un diseño
de mezcla sin usar aditivos para una resistencia de 300kg/cm2 en donde se harán tres
muestras por cada método de diseño. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA En
nuestro país no contamos con un método de diseño que este dirigido a nuestra zona
con los requerimientos, razón por la cual se recurre a los sistemas de diseño de mezcla
de otras organizaciones o países internacionales. Existen varios métodos de diseños de
mezcla en las cuales hay notables cantidades de diferencia en lo que es respecto a la
cantidad que se requiere de cada material en el diseño de mezcla, siendo más
 específicos nos referimos a la cantidad de cemento, cantidad de agregado grueso,
cantidad de agregado fino y la cantidad de agua que se requieren para un metro cubico
de concreto, que muchas veces tiene que ver con el costo y la resistencia con la que se
quiere diseñar el concreto lo cual debe ser adecuado a las necesidades de la sociedad
que a su vez esté al alcance de sus bolsillos. Es necesario saber que método usar según
las exigencias de la sociedad sin poner en riesgo su seguridad ni su situación
económica. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION La presente
investigación tiene la finalidad de hacer una evaluación comparativa en cuanto a
resistencia y costo de los cuatro métodos de diseño de mezcla las cuales son;
MODULO DE FINEZA, METODO DE FULLER, METODO DE WALKER Y ACI,
con la finalidad de poder determinar cual resulta ser resistente y económicamente
viable a razón de 1M3 de concreto. Parea esta finalidad se utilizará agregado global de
la cantera denominada Unocolla para determinar no solo la diferencias que en los
métodos de diseño de mezclas sino que también determinaremos a cuanta resistencia
llega con cada uno de los métodos, con cual trabaja mejor y el costo con cual es más
cómodo. TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
6. 6.
En este caso se preparan tres briquetas para cada una de los métodos de diseño de
mezclas, todos estos para una resistencia de 300kg/cm2. Los resultados obtenidos se
presentaran en una tabla comparativa. CAPITULO I: INTRODUCCIÓN Los
concretos en zonas frías como a 3800 m.s.n.m. necesitan un trato especial de
temperatura, la creciente innovación y descubrimientos en cuanto el concreto a nivel
mundial anima a el estudio e investigación de concretos más eficientes cada vez y más
económicos, por lo cual en este proyecto se centrará en el diseño de mezclas por los
cuatro métodos: Método del comité 211 de ACI, Método de fuller, Método del módulo
de finura y el método de Walker, cuyos métodos serán comparados en cuanto a su
resistencia y eficiencia se refiere para lograr así de esta manera una investigación que
aporte más a el diseño de concretos a nivel mundial. OBJETIVOS GENERAL 
Obtener el rendimiento para un metro cubico de concreto y comparar los resultados
entre los siguientes métodos de diseño de mezcla; ACI, módulo de finura, Fuller y
Walter. ESPECÍFICOS  Evaluar la eficiencia de cada método de diseño según su
requerimiento y costo.  Observar cuál de los métodos se somete más a las normas y
está dentro de las especificaciones.  Determinar el comportamiento del material de
cantera diseñado para una resistencia de 300kg/cm2. JUSTIFICACION Con la
siguiente investigación se quiere conocer cuál es el método que su ajusta a la
exigencias de las normas, cuanto de material se requiere y con qué costo se puede
lograr, lo cual será de gran ayuda para nosotros como estudiantes tener referencia para
lo posterior saber que método elegir para realizar un diseño de mezcla de concreto.
Además se desea conocer el comportamiento del material de la cantera de Unocolla y
así determinar la calidad del material que tiene esta cantera. TRABAJO DE
INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
7. 7.
CAPÍTULO II : MARCO TEÓRICO 1. DISEÑO DE MEZCLA La selección de las
proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, es definida
como el proceso que, en base a la aplicación técnica y práctica de los conocimientos
científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr un
material que satisfaga de la manera más eficiente y económico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo. El concreto es un material heterogéneo, el cual
está compuesto por material aglutinante (como el cemento Portland), material de
relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o
intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada
 uno de estos componentes propiedades y características que tienen que ser evaluadas
así como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del
mezclado. A) INFORMACION NECESARIA PARA UN DISEÑO DE MEZCLA 
Análisis granulométrico de los agregados  Precio unitario comportado de los
agregados (fino y grueso)  Peso específico de los agregados (fino ingreso) 
Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso) 
Perfil y textura de los agregados  Tipo y marca del cemento  Peso específico del
cemento  Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados. B) SECUENCIA NECESARIA
PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS Los siguientes pasos se consideran
fundamentales en el proceso de selección de proporciones de mezcla para alcanzar
propiedades deseadas del concreto Paso 1.Estudio detallado de los planos y
especificaciones. Paso 2 Selección de la resistencia promedio. Requerida Paso 3
Selección del tamaño máximo nominal Paso 4 Elegir la consistencia de la mezcla en
función al asentamiento Paso 5 Determinar el volumen de agua de mezclado Paso 6
Determinar porcentaje de aire atrapado Paso 7 Seleccionar la relación agua cemento
por resistencia deseada en el elemento estructural. Paso 8 Selección de relación agua
cemento requerida en función de durabilidad. Paso9 Seleccionar la menor de las
relaciones agua/cemento elegidas por resistencia y durabilidad. TRABAJO DE
INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
8. 8.
Paso 10 Determinar factor cemento por unidad cúbica de concreto Paso 11
Determinar proporciones relativas de los agregados fino y grueso. Paso 12 Determinar
empleando el método de diseño seleccionado, las proporciones de mezcla
considerando el agregado está en estado seco. Paso 13 Corregir dichas proporciones en
función del porcentaje de absorción y contenido de humedad. Paso 14 Ajustar las
proporcione seleccionadas de acuerdo a los resultados de ensayo de la mezcla
realizados. Paso 15 Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados
realizados bajo condiciones de obra. 1.1.1. METODO ACI  Selección de la f´cr a
partir de la f’c y la desviación estándar.  Selección del tamaño máximo nominal del
agregado grueso.  Selección del volumen unitario de agua de diseño.  Selección
del contenido de aire  Selección contenido aire  Selección de la relación agua
cemento  Determinación del factor cemento  Determinación de contenido de
agregado grueso  Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento,
agua de diseño, aire y agregado grueso.  Determinación del volumen absoluto del
agregado fino  Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire y
agregado grueso,  Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado 
Determinación de peso de diseño y de obra.  Determinación de pesos por tanda de
una bolsa. 1.1.2. METODO DE FULLER  Determinación de la resistencia promedio
requerida  Selección del asentamiento  Determinación del contenido de agua 
Elección de contenido de aire  Calculo de contenido agua cemento (c/w)=z 
Elección de contenido de agregados  Calculo de contenido de agregado fino 
Calculo de contenido de agregado grueso TRABAJO DE INVESTIGACION
JHONATAN, KENEDY, JUAN
9. 9.
1.1.3. METODO DE WALKER  Selección de la resistencia promedio a partir de
la resistencia a la compresión especificada y la desviación estándar de la compañía
constructora.  Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso 
Selección del asentamiento  Selección del volumen unitario de agua de diseño 
Selección del contenido de aire  Selección de la relación agua cemento por
resistencia y por durabilidad  Determinación del factor cemento  Determinación de
 la suma de volúmenes absolutos cemento, agua y aire.  Determinación del volumen
de agregado total.  Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al
volumen absoluto total del agregado.  Determinación del volumen absoluto de
agregado grueso.  Determinación de los pesos secos de los agregados fino y grueso
 Corrección de los valores de diseño por humedad de agregado  Determinación de
la proporción en peso de diseño y de obra  Determinación de pesos por una tanda de
una bolsa. 1.1.4. METODO DE MODULO DE FINEZA  Determinación de la
resistencia promedio  Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso 
Selección del asentamiento  Volumen unitario de agua  Selección del contenido de
aire  Relación agua cemento  Factor cemento  Volúmenes absolutos del cemento
agua y contenido De aire.  Volumen total de agregados  Proporciones relativas de
agregado fino y grueso  Las proporciones de diseño en seco  Corregir proporciones
en función de humedad y absorción 1.1.5. CONCRETO El concreto es básicamente
una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento
Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar
una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química
entre el cemento y el agua. Antes de iniciar este capítulo de diseño de mezclas es
necesario conocer los materiales utilizados para la elaboración de las probetas de
concreto y los parámetros hallados en la dosificación de mezclas. TRABAJO DE
INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
10. 10.
Todos estos parámetros están normados por el ASTM así como por las NTP
(Normas Técnicas Peruanas). 1.1.6. AGREGADOS Generalmente se entiende por
"agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable. El concreto es un
material compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados: Se define como agregado al conjunto de
partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están
comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase
discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto. Los
agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). Los
agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de
agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Los agregados
conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que
representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran
parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el
material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida
responsable de la resistencia, variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es
la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre sí. Cada elemento tiene su
rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr las
propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
1.1.7. AGREGADO FINO Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas. 1.1.8. AGREGADO GRUESO Se define como aquel que
pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena
 producto resultante de la desintegración de las rocas. 1.1.9. CEMENTO Los cementos
portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos hidráulicos
de calcio. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen por la reacción química con
el agua. Hidratación: cemento + agua = pasta. TRABAJO DE INVESTIGACION
JHONATAN, KENEDY, JUAN
11. 11.
Conglomeración: Pasta + agregados = concreto. 2. ENSAYOS PARA LOS
AGREGADOS 1.1.1. ENSAYO DE PUC Y PUS DE LOS AGREGADOS La masa
volumétrica de un agregado es la más el peso del agregado necesario para llenar un
recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen a que se refiere aquí es
aquel ocupado por los agregados y por los vacíos entre las partículas de agregado. La
masa volumétrica aproximada del agregado comúnmente usado en el concreto de peso
normal varía de 1200 a 1750 kg/m3. La cantidad de vacíos entre las partículas afecta
la demanda de pasta en el diseño de la mezcla. La cantidad de vacíos varia de cerca
del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca del 40% a 50% para el agregado
fino. La insularidad aumenta la cantidad de vacíos, mientras que los tamaños mayores
de un agregado bien graduado y la mejoría de la granulometría disminuyen el
contenido el contenido de vacíos. MATERIALES Y HERRAMIENTAS  Balanza
digital  Recipiente de medida (testigos).  Barra compactadora.  Pala de mano. 
Balde  Cinta métrica.  Agua. PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA SUELTO
 Se pesó el recipiente que se utilizó para para el ensayo.  Se seleccionó el agregado
de la cual se determinara su P U V.  Una vez ya separadas se llenó el recipiente
dejando caer el agregado desde una altura no mayor de 5cm  Eliminar el exceso del
agregado con la varilla compactadora  Determinar el peso de la muestra más el
recipiente.  Se determinó el peso de la muestra y luego el cálculo. TRABAJO DE
INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
12. 12.
COMPACTADO  Se pesó el recipiente el cual se va a utilizar.  Se hizo una
selección del agregado del cual se va a utilizar.  Se llenó el recipiente hasta la tercera
parte dejando caer de una altura no mayor de 5cm  Se compacto con la barra
compactadora 25 golpes distribuidos uniformemente.  Se llenó hasta 2/3 partes del
recipiente y también se compacto con 25 golpes.  Luego se llenó hasta rebosar, y
golpear 25 veces uniformemente.  Hacer los cálculos respectivos. 1.1.2. ENSAYO
DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS Este método consiste en la
determinación por tamices de la distribución del tamaño de las partículas de agregados
finos y gruesos. Para una gradación optima, los agregados se separan mediante el
tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaños para las arenas, y en varios
grupos de diferentes tamaños para los gruesos. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN
13. 13.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 13 
Agregados.  Juego de Tamices normados.  Bandejas.  Pala de mano.  Balanza
digital  Brocha.  Baldes. PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA  Se tomó una
cantidad de muestra para ambos ensayos la cantidad de 12.089, la cual se obtuvo por
medio del cuarteo.  Se hizo el tamizado en la malla 3/8 para obtener el agregado
grueso y fino. DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO
GRUESO  Después de haber obtenido el agregado grueso se procedió a pesar en la
balanza.  Una vez obtenida el peso se procedió a Pasar por todas los tamices 1 ½ , 1,
¾, ½, 3/8.  Una vez tamizados se procede a pesar el material retenido.  Luego se
determina con los cálculos respectivos. DETERMINACIÓN DE GRANULOMETRÍA
DEL AGREGADO FINO  Se pesó todo el agregado que paso en la malla 3/8.  Se
procedió a tamizar por los tamices: 4, 8, 10, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.  Se anotó
 todos los datos del material retenido de cada uno de los tamices.  Se hizo el cálculo
respectivo Este método consiste en la determinación por tamices de la distribución del
tamaño de las partículas de agregados finos y gruesos. Para una gradación optima, los
agregados se separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaños
para las arenas, y en varios grupos de diferentes tamaños para los gruesos.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS  Agregados.  Juego de Tamices normados.
 Bandejas.  Pala de mano.  Balanza digital  Brocha.  Baldes.
14. 14.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 14
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA  Se tomó una cantidad de muestra para
ambos ensayos la cantidad de 12.089, la cual se obtuvo por medio del cuarteo.  Se
hizo el tamizado en la malla 3/8 para obtener el agregado grueso y fino. 
Determinación de la granulometría del agregado grueso  Después de haber obtenido
el agregado grueso se procedió a pesar en la balanza.  Una vez obtenida el peso se
procedió a Pasar por todas los tamices 1 ½ , 1, ¾, ½, 3/8.  Una vez tamizados se
procede a pesar el material retenido.  Luego se determina con los cálculos
respectivos.  Determinación de granulometría del agregado fino  Se pesó todo el
agregado que paso en la malla 3/8.  Se procedió a tamizar por los tamices: 4, 8, 10,
16, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.  Se anotó todos los datos del material retenido de
cada uno de los tamices.  Se hizo el cálculo respectivo  1.1.3. PESO ESPECÍFICO
DE LOS AGREGADOS El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la
relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada por inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de
mezclas y control, por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por
el agregado. Generalmente no se le emplea como índice de calidad del agregado,
aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelación-
deshielo tengan pesos específicos bajos. La mayoría de los agregados naturales tienen
densidades relativas entre 2.4 y 2.9. MATERIALES Y HERRAMIENTAS  Balanza
digital  Probeta para la medición de material.  Pala de mano.  Cinta métrica. 
Agua.  Agregado grueso y fino de 200gr, 400gr y 600gr.  Tamiz 3/8 para separar
agregado fino del grueso. PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA
15. 15.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 15  Se
necesita primero tener una probeta.  Se midió el diámetro como también la altura. 
Se tomó una cantidad exacta de agregados tanto fino y grueso de 200gr, 400gr y 600gr.
 Se llenó una cierta cantidad de agua en la probeta.  Se midió la altura del parte
superior de del agua hasta el ras de la probeta.  Tomando la muestra de 200gr se
echó a la probeta con agua y luego se midió la altura con el agregado más el agua. 
Se hizo los mismos procedimientos tanto para las muestras de 400gr y 600gr.  Se
tomó todos los datos correspondientes para el cálculo respectivo. 1.1.4.
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN Y CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS ABSORCION Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo
cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen
total de poros. MATERIALES Y HERRAMIENTAS  Agregados.  Bandejas. 
Horno a temperatura constante.  Pala de mano.  Balanza digital
PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA  Se tomó una muestra del agregado fino y
de agregado grueso la cual ya se había tamizado anteriormente.  Se pesó cada una de
las muestras.  Luego se le llevo al horna de temperatura constate.  Se hace el
cálculo respectivo. ABSORCION. Estos poros permiten caracterizar ciertas
propiedades como son la permeabilidad, absorción y por supuesto, su porosidad.
 Determinar esta absorción es de suma importancia en la práctica porque a través de su
cuantificación arroja una noción de que cantidad de agua es capaz de alojar el
agregado en su interior. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
16. 16.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 16 
Agregados.  Bandejas.  Horno a temperatura constante.  Pala de mano. 
Balanza digital PROCEDIMIENTO Y METODOLOGIA  Se tomó una muestra del
agregado fino y de agregado grueso la cual ya se había tamizado anteriormente.  Se
pesó cada una de las muestras.  Luego se puso en un recipiente donde se colocó un
aproximado de 24 horas.  Al día siguiente se pesó el agregado grueso.  Ese mismo
día el agregado fino se secó en la cocina, se rellenó en el cono de revenimiento hasta
que se desmorone y luego s peso y se le llevo al horno.  Después de 24 horas
aproximadamente se pesó.  Se hace el cálculo respectivo. CAPÍTULO III :
MATERIALES Y MÉTODOS (METODOLOGÍA) 1. MATERIALES  Cemento 
Agregado grueso  Agregado fino  Agua 2. HERRAMIENTAS  Bandejas 
Baldes  Briqueteras  Cilindro  Paletas  Palas  Carretilla  Balanza 
Petróleo  Esclerómetro  Piedra para lijar  Plumones  Termómetro  Termostato
17. 17.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 17 3.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DIA/MES/AÑO ACTIVIDADES
REALIZADAS 28/10/2013 designación de canteras para la investigación por el
docente 29/10/2013 planteamiento de actividades para la elaboración de la elaboración
del concreto con los integrantes del grupo y su costo 30/10/2013 Se vio la cantidad del
agregado que se tenía en el laboratorio. 31/10/2013 transporte 01/11/2013 02/11/2013
03/11/2013 traslado del material de la cantera de Unocolla 04/11/2013 secado de
material al a la temperatura del ambiente 05/11/2013 secado de material al a la
temperatura del ambiente 06/11/2013 secado de material al a la temperatura del
ambiente 07/11/2013 recojo de material para el posterior ensayo en laboratorio
08/11/2013 determinación peso unitario volumétrico del material suelto y compactado
09/11/2013 10/11/2013 determinación de peso específico, granulometría, contenido de
humedad 11/11/2013 determinación de absorción dar agregado en el laboratorio
12/11/2013 calculo de diseño de mezcla por los diferentes métodos, ACI, MODULO
DE FINEZA, WALKER, FULLER 13/11/2013 traslado de cemento para la
elaboración de mezcla 14/11/2013 15/11/2013 16/11/2013 17/11/2013 elaboración de
briquetas en el laboratorio 18/11/2013 curado de las briquetas en el laboratorio en agua
fría 19/11/2013 curado de las briquetas en agua a una temperada cerca a los 20ªC con
la calentadora de peceras
18. 18.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 18 20/11/2013
21/11/2013 22/11/2013 23/11/2013 24/11/2013 determinación de la resistencia a los 7
días del curado 25/11/2013 26/11/2013 27/11/2013 28/11/2013 29/11/2013 30/11/2013
01/12/2013 02/12/2013 exposición de la investigación CAPÍTULO IV :
RESULTADOS Y DISCUSIÓN 1. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS
ENSAYOS DATOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO PUS 1537.95kg/m3
1391.74 kg/m3 PUC 1595.08kg/m3 1523.603 kg/m3 %ABSORCION 1.0471 1.51
CONTENIDO DE HUMEDAD 1.1122 0.9082 PESO ESPECIFICO 2510kg/m3
2688.33 kg/m3 MODULO DE FINURA 3.96 TMN AG 1” CEMENTO PESO
ESPECIFICO 3.15gr/cm3 MARCA Y TIPO IP PUZOLANICO 2. CALCULO Y
COMPARACION DE LOS METODOS DE DISEÑO CUADRO COMPARATIVO
DE LOS METODOS DE DISEÑO Aspecto teórico Método del ACI Método de
Método de Método del
19. 19.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 19 de diseño
Walker fuller módulo de finura PASO 1 planos y especificaciones. PASO 2 Resistencia
requerida Desviación estándar Coeficiente de variación 1.Resistencia requerida
Desviación estándar 1.Resistencia requerida Desviación estándar 1.Resistencia
promedio requerida 1.Resistencia promedio requerida. PASO 3 Tamaño máximo
nominal 3 Tamaño máximo nominal 3 Tamaño máximo nominal 3 Tamaño máximo
nominal 3 Tamaño máximo nominal PASO 4 Asentamiento 4.sentamiento
4.sentamiento 4.sentamiento 4.sentamiento PASO 5 Agua de diseño 5.Agua de diseño
5.Agua de diseño 5.Agua de diseño 5.Agua de diseño PASO 6 Aire 6.Contenido de
aire 6.Contenido de aire 6.Contenido de aire 6.Contenido de aire PASO 7 Relación de
A/C por resistencia 7.Relación A/C 7.Relación A/C 1/z=A/C Z=Km*f´cr+0.5
Km:0.003-0.004 Piedra chancada Km:0.0040.006 piedra redondeada. 7.Relación A/C
PASO 8 Relación de A/C por durabilidad Relación agua cemento Severas, Normal.
Relación agua cemento Severas, Normal. Relación agua cemento Severas, Normal.
PASO 9 Relación de A/C final 9.Tomar el menor de las dos relaciones tanto por
durabilidad y por resistencia. 9.Tomar el menor de las dos relaciones tanto por
durabilidad y por resistencia. 9.Tomar el menor de las dos relaciones tanto por
durabilidad y por resistencia. PASO 10 Factor cemento 10.factor cemento. 10.factor
cemento. 10.factor cemento. 10.factor cemento. PASO 11 Agregado Fino Agregado
Grueso 11. Hallamos b/b0*PUC AG=Cont. Agregado grueso. 11.2 Sumatoria de
volúmenes absolutos de cemento, agregado grueso, agua y aire. 11.3 1m3-
volumenes absolutos=Agregado fino 11.1 Volumen absoluto Cemento Agua aire
11.2 Volumen absoluto de agregados 11.3 Porcentaje de agregado fino 11.4 Volumen
absoluto de agregado Hallar α Mediante C:porcentaje Ideal que pasa por abertura.
A:Porcentaje que pasa la malla n4 B:Porcentaje que pasa la malla n4 agregado grueso
C=sqrt (4.76 /TMN) 11.1 Volumen absoluto Cemento Agua aire 11.2 Volumen
absoluto de agregados 11.3 Porcentaje de agregado fino 11.4 Volumen absoluto de
agregado
20. 20.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 20 grueso
grueso PASO 12 Diseño seco Diseño seco Agua Cemento Agregado fino Agregado
grueso Proporciones en seco. Proporciones en seco. Proporciones en seco. PASO 13
Diseño húmedo Diseño húmedo Diseño húmedo Diseño húmedo Diseño húmedo
PASO 14 Reajuste Proporciones de Laboratorio diseño en obra. Proporciones de
diseño en obra. Proporciones de diseño en obra. Proporciones de diseño en obra.
PASO 15 Reajuste Obra Tanda por bolsa. Tanda por bolsa. Tanda por bolsa. Tanda por
bolsa. CUADRO COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL
DISEÑO DE MEZCLA Aspecto teórico de diseño Método del ACI Método de Walker
Método de fuller Método del módulo de finura PASO 1 planos y especificacio nes.
Para este caso no hubo planos Para este caso no hubo planos Para este caso no hubo
planos Para este caso no hubo planos PASO 2 Resistencia requerida Desviación
estándar Coeficiente de variación 1.se hallo por la formula f `cr  f `c  84 f `cr 
300  84 f `cr  384 kg / cm2 1.se hallo por la formula f `cr  f `c  84 f `cr  300
 84 f `cr  384 kg / cm2 1.se hallo por la formula f `cr  f `c  84 f `cr  300  84
f `cr  384 kg / cm2 1.se hallo por la formula f `cr  f `c  84 f `cr  300  84 f `cr
 384 kg / cm2 PASO 3 Tamaño máximo nominal 3 Para este caso es de 1” 3 Para
este caso es de 1” 3 Para este caso es de 1” 3 Para este caso es de 1” PASO 4
Asentamient o 4.Es de consistencia plástica por ello se eligió. 3”-4” 4.Es de
consistencia plástica por ello se eligió. 3”-4” 4. Es de consistencia plástica por ello se
eligió. 3”-4” 4.Es de consistencia plástica por ello se eligió. 3”-4” PASO 5 Agua de
 diseño 5.Agua de diseño de acuerdo a la tabla. 195lt. 5.Agua de diseño de acuerdo a la
tabla. 195lt. 5.Agua de diseño de acuerdo a la tabla. 195lt. 5.Agua de diseño de
acuerdo a la tabla. 195lt. PASO 6 Aire 6.Aire atrapado e acuerdo a tabla. 1.5 % 6.Aire
atrapado e acuerdo a tabla. 1.5 % 6.Aire atrapado e acuerdo a tabla. 1.5 % 6.Aire
atrapado e acuerdo a tabla. 1.5 % PASO 7 Relación de 7.Por resistencia Relación A/C
7.Por resistencia Relación A/C 1/z=A/C Z=Km*f´cr+0.5 7.Por resistencia Relación
A/C
21. 21.
195  C C  390 kg 195  C C  390 kg 195  C C  390 kg b b   b PCAG
0.65 1523.6  AG  .990.34 990.34 v.absAG 11.2 Sumatoria de volúmenes
absolutos de cemento, agregado grueso, agua y aire. v.Abs.AF=1- (0.195+0.123+0.0
15+0.368) =0.2986m3 43    C  B    46.37% Af=0.3092 Ag=6.3578 
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 21 A/C por
resistencia 0.50 0.50 Km:0.003-0.004 Piedra chancada Km:0.0040.006 piedra
redondeada. z  km*3840.5 z 104 *4*3840.5 z0.49 0.49 0.50 PASO 8
Relación de A/C por durabilidad Relación agua cemento Severas, Normal. 0.51
Relación agua cemento Severas, Normal. 0.51 Relación agua cemento Severas,
Normal. 0.51 PASO 9 Relación de A/C final 9.Tomar el menor de las dos relaciones
por durabilidad y por resistencia. 0.50 9.Tomar el menor de las dos relaciones por
durabilidad y por resistencia. 0.50 9.Tomar el menor de las dos relaciones por
durabilidad y por resistencia. 0.50 PASO 10 Factor cemento 10.factor cemento. 0.50
10.factor cemento. 0.50 10.factor cemento. 10.factor cemento. 0.50 PASO 11
Agregado Fino Agregado Grueso 11. Hallamos b/b0*PUC AG=Cont. Agregado
grueso. De acuerdo a la tabla obtuvimos 0.65 0  b Por lo que agregado grueso : . . 0
2688.33 Factor cemento =9.98 11.1 Volumen absoluto Cemento Agua aire 0.667 10
11.2 Volumen absoluto de agregados 0.667 11.3 AF=0.286 11.4 Volumen absoluto de
agregado grueso Ag=513.47 Hallar α Mediante C:porcentaje Ideal que pasa por
abertura. A:Porcentaje que pasa la malla n4 B:Porcentaje que pasa la malla n4
agregado grueso C=sqrt (4.76 /TMN) A:68.67 C:43.28 B:21.31 A B 11.1 Volumen
absoluto Cemento Agua aire 11.2 Volumen absoluto de agregados 11.3 Porcentaje de
agregado fino 11.4 Volumen absoluto de agregado grueso Ag:1-
(0.1214+0.015+0.0.195) A glob.=0.6686 8.04 5.48 Rf= 8.04 3.00  Rf=84.4%
VolAf=0.326M3 VolAg=0.343M3 PASO 12 Diseño seco Diseño seco C:390Kg
Proporciones en seco. Proporciones en seco. Proporciones en seco.
22. 22.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 22
H2O:195Kg Ag:990.34 Af=749.28 C:390Kg H2O:195Kg Af:717.86 Ag: 1021.57
C:397.95Kg H2O:195Kg Af:776.092 Ag: 961.88 C:390Kg H2O:195Kg Af:818.26
Ag: 922.09 PASO 13 Diseño húmedo Diseño húmedo Af:761.870Kg Af:999.35Kg
Ag. Efect: 200.39Kg Diseño húmedo H2O:200.62Kg Af:725.83 Ag: 1030.81 Diseño
húmedo H2O:200.13Kg Af:784.70Kg Ag: 970.63Kg Diseño húmedo Af:825.70 Ag:
932.23 PASO 14 Reajuste Laboratorio Proporciones de diseño en obra. H2O:200.34
C:390.30 Ag:999.35 Af:761.870 Proporciones de diseño en obra. Proporciones de
diseño en obra. C:397.95Kg H2O:200.13Kg Af:789.70 Ag: 970.63 Proporciones de
diseño en obra. C:390Kg H2O:195Kg Af:825.70 Ag: 932.23 PASO 15 Reajuste Obra
Tanda por bolsa. 1:1.99:2.61:0.53 Tanda por bolsa. 1:184:2.62:0.5 Tanda por bolsa.
1:1.97:2.44:0.50 Tanda por bolsa. 1:2.12:2.34:0.50 3. RESULTADOS OBTENIDOS
DE LOS ENSAYOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEÑO DE MEZCLA
ACI Briqueta 1 Briqueta 2 Briqueta 3 Lecturas cara atrás cara atrás cara atrás 1 20 28
22 18 24 18 2 20 23 18 19 19 22 3 20 24 20 17 22 19 4 18 18 22 18 24 22 5 24 20 18
18 24 16 6 24 17 18 20 22 18 7 18 25 18 21 20 18 8 18 20 20 17 19 18 9 20 18 18 17
 22 18 10 20 18 20 18 24 18 Peso 12,42 12,734 11,973 desviación 1,0351 2,7516
0,9759 1 1,8645 0,8345 Fuller Briqueta 1 Briqueta 2 Briqueta 3 Lecturas Cara Atrás
Cara Atrás cara atrás 1 24 22 14 20 24 24 2 24 28 16 20 24 22 3 24 20 18 20 26 24 4
22 20 18 26 28 20 5 28 22 20 22 26 24 6 26 20 16 26 18 24
23. 23.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 23 7 22 12 12
28 22 22 8 26 20 14 20 24 22 9 22 20 18 24 22 22 10 22 24 18 26 28 20 peso 12,179
12,941 13,396 1,6667 3,2367 1,8323 2,7124 2,9059 1,069 mod de fineza Briqueta 1
Briqueta 2 Briqueta 3 Lecturas Cara Atrás Cara Atrás Cara Atrás 1 28 14 20 20 28 18
2 22 18 22 20 30 30 3 22 22 24 20 22 28 4 20 18 26 26 26 26 5 26 16 28 22 26 24 6 26
18 22 26 18 28 7 22 20 22 28 28 34 8 26 20 24 20 30 28 9 24 22 28 24 26 24 10 28 22
20 26 22 22 peso 12,719 12,941 13,396 2,4721 1,8516 2,6667 2,7124 2,5071 2,7124
Walker Briqueta 1 Briqueta 2 Briqueta 3 Lecturas Cara Atrás Cara Atrás 1 30 30 28 22
24 24 2 26 24 28 18 20 20 3 30 30 26 22 27 22 4 30 26 28 20 28 22 5 36 28 22 20 18
18 6 30 29 24 18 26 22 7 30 26 26 20 22 20 8 34 24 22 24 18 26 9 27 24 23 18 26 22
10 30 24 26 24 26 22 peso 11,957 12,142 12,713 2,3755 2,2991 1,0954 1,7995 2,6959
1,8559 Promedio Briqueta 1 Briqueta 2 Briqueta 3 ACI 19,25 18,571 17,875 fuller
23,556 19,75 25,429 Módulo de fineza 20 23,111 25,429 Walker 30,3 26,333 22,222
24. 24.
400 398 396 394 392 390 388 TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN,
KENEDY, JUAN 24 Resistencias Alos 7 días ACI 125 125 125 Fuller 140 160 180
Módulo de fineza 160 160 180 Walker 250 198 145 Resistencia promedio 125 ACI
160 fuller 166,67 MOD.FINE 197,67 Walker TABLA 2.1 Cantidad de cemento
Cantidad de cemento ACI 390kg FULLER 397,95kg MOD.FINEZA 390kg WALKER
390kg Cantidad de cemento 386 ACI FULLER MOD.FINEZA WALKER ACI
FULLER MOD.FINEZA WALKER
25. 25.
0,1975 0,197 0,1965 0,196 0,1955 0,195 0,1945 TRABAJO DE
INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 25 TABLA2.2 Cantidad de
cemento ACI 0,195 FULLER 0,195 MOD.FINEZA 0,195 WALKER 0,197 Cantidad
de agua 0,194 ACI FULLER MOD. FINEZA WALKER ACI FULLER MOD.
FINEZA WALKER
26. 26.
840 820 800 780 760 740 720 700 680 TRABAJO DE INVESTIGACION
JHONATAN, KENEDY, JUAN 26 TABLA 2.3 Cantidad de agregado fino ACI 761,87
FULLER 784,7 MOD.FINEZA 825,7 WALKER 725,83 Cantidad de agregado fino
660 ACI FULLER MOD.FINEZA WALKER ACI FULLER MOD.FINEZA
WALKER Cantidad de agregado grueso
27. 27.
ACI 999,35 FULLER 970,63 MOD. FINEZA 932,23 WALKER 1030,87 1040
1020 1000 980 960 940 920 900 TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN,
KENEDY, JUAN 27 TABLA 2.3 COSTOS DE MATERIALES PRECIOS EN
JULIACA cemento Precio bolsa 23,5 0,02833 Agregado Precio m3 23 20 Agua m3
1,025 colocacion hora 98,175 COSTO POR METODO SIN CONSIDERAR
COLOCACIÓN Cantidad de agregado grueso 880 ACI FULLER MOD. FINEZA
WALKER ACI FULLER MOD. FINEZA WALKER
28. 28.
COSTOS POR METODO 239 238 237 236 235 234 233 ACI FULLER
MOD.FINEZA WALKER ACI FULLER MOD.FINEZA WALKER 242 241 240 239
238 237 236 235 234 TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY,
JUAN 28 ACI 234,954814 Soles FULLER 238,204585 soles MOD.FINEZA
234,974728 soles WALKER 234,84361 soles CONSIDERANDO LA COLOCACIÓN
ACI 237,888445 Soles FULLER 241,120482 soles MOD.FINEZA 235,924945 soles
WALKER 237,759445 soles COSTOS POR METODO 233 ACI FULLER
MOD.FINEZA WALKER ACI FULLER MOD.FINEZA WALKER
 29. 29.
Series1, 3, 24.5 1 2 3 4 5 6 Series1, S7e,r 2ie5s.12, S8e,r 2ie4s.13, 9, 23.5
Mod.fineza, ACI, 5.9 Mod.fineza, , 5.9 Mod.fineza, , TRABAJO DE
INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 29 Temp. inicial 23,3 día1 23,3
día2 24,5 día3 24,5 día4 23 día5 23 día6 25,2 día6 24,3 día7 23,5 día7 Asentamient o
cm ACI 8,3 8,3 8,1 MOD.FIN 8,9 8,9 8,5 Fuller 8,4 8,3 8,2 Walker 8 7,9 7,8 4. OP 5.
OP Series1, 1, 23.3 Series1, 2, 23.3 Series1, 4, 24.5 Series1, 5, 23 Series1, 6, 23 ACI,
ACI, 5.3 ACI, , 5.3 ACI, , 5.5 5.1 Fuller, ACI, 5.3 Fuller, , 5.3 Fuller, , 5.2 Walker,
ACI, 5 Walker, , 4.9 Walker, , 4.8 Título del eje Título del gráfico ACI Mod.fineza
Fuller Walker
30. 30.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 30
CAPÍTULO V : 1. CONCLUSIONES De los cuatro métodos el que más cemento
requiere es del Método de Fuller de acuerdo a la tabla 2.1 No se llegó a la resistencia a
la cual fue diseñada la briqueta a causa de las variaciones de temperatura que se tuvo
Sobrepasando los límites de 23ºC-28ºC 2. RECOMENDACIONES  Trabajar a
temperaturas cercanas a los 20ªc  Hacer un cronograma de actividades apara una
adecuada realización de las briquetas  Tener conocimiento previo a cerca de los
cálculos de los métodos de diseño realizados en clase. 3. REFERENCIAS  Enrique
Riva López, DISEÑO DE MEZCLAS  Abanto Castillo , Diseño de mezclas teoría y
problemas  Tesis Rafael cachay Huamán  ACI 206 Reglamento  TECNOLOGIA
DEL CONCRETO Y DEL MORTERO Escrito por DIEGO AUTOR SANCHEZ DE
GUZMAN pág. 286  ASTM C94 especificaciones del concreto recién mezclado 4.
ANEXOS
31. 31.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 31
32. 32.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 32
33. 33.
TRABAJO DE INVESTIGACION JHONATAN, KENEDY, JUAN 33

Recomendado

Diseño de mezclas - ACI / Walker / DIN

Carlos Ismael Campos Guerra
Diseño de Mezcla de Concreto (Método ACI)
Axel Martínez Nieto

INFORME DE DISEÑO DE MEZCLAS ACI

Héctor Elias Vera Salvador

Metodos de dosificacion
Jacsson Loco Jemt

Esclerometria
Leydy Castro

Tecno metodo wolker

Richard Calizaya
diseño de por el Metodo walker
jaime villacorta

11 diseño de mezclas
Raul Jesus Lazo Salas

Diseño de mezclas de concreto (ACI)

Mauricio Javier Leon Tejada

Patologia del Concreto "Causas de daños en el concreto"

Sergio Arango Mejia

guidorapperguido

May. 21, 2020

j1c2p3q4

Jul. 2, 2019

luciolimachi

Mar. 28, 2019

CThLLanos

Dec. 14, 2017

Hans101293

Dec. 11, 2017

Reyhkarp

Jul. 10, 2017

EmanuelMalpartidaCha

Jun. 12, 2017

MarcoAntonioPalaciosReyes
Jun. 1, 2017

anielbLCandelarioEncarnacin

May. 16, 2017

alone90

Nov. 28, 2016

LeoncioelmerLUQUILLA

Jul. 18, 2016

RaedsMedinaChavez

Jul. 16, 2016

RoselJorgeHumire1

Jun. 3, 2016

AlexGarca39

May. 4, 2016

AngieTacuri
 Apr. 4, 2016

MichaelMendoza23

Nov. 24, 2015

201020166

Jun. 29, 2015

Es muy importante conocer más acerca de los diferentes métodos de diseño de mezcla de
concreto que existen, del cual necesitamos saber su eficiencia y su costo de cada uno de
ellos, en el presente informe se hará una comparación de cuatro métodos de diseño ACI,
FULLER MODULO DE FINEZA, WALKER.

Vistas

Total de vistas

39.076

En Slideshare

De embebidos

Número de embebidos

14

Acciones

Descargas

2.366

Compartidos

0
Comentarios

Me gusta

17

17 recomendaciones Estadísticas Notas

Acerca de
Atención al cliente
Condiciones
Privacidad
Copyright

Español

© 2021 SlideShare from Scribd

English
Español
Português
Français
Deutsch

Compartir tablero de recortes

Facebook
Twitter
LinkedIn

Vincular

Tableros de recortes públicos que muestran esta diapositiva

×
No se han encontrado tableros de recortes públicos para esta diapositiva.

Selecciona otro tablero de recortes

Parece que ya has recortado esta diapositiva en .

Busca un tablero de recortes

Crear un tablero de recortes

¡Acabas de recortar tu primera diapositiva!

Los recortes son una forma práctica de recopilar diapositivas importantes para volver a ellas
más tarde. Ahora puedes personalizar el nombre de un tablero de recortes para guardar tus
recortes.

Nombre*
Mejores diapositivas

Descripción
Añade una breve descripción

Visibilidad
Otras personas pueden ver mi tablero de recortes

Cancelar
Guardar
Oferta especial para lectores de SlideShare
×
¡Espera! Prueba exclusiva
de 60 días con acceso a la
mayor biblioteca digital del mundo.
La familia SlideShare crece. Ahora tienes acceso ilimitado* a libros, audiolibros, revistas y
mucho más de Scribd.

Activa tu prueba gratuita de 60 días

Cancela en cualquier momento.