Trabajo Practico

INSTITUTO ARGENTINO DE SEGURIDAD

ESCUELA SUPERIOR DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
DISTANCIA 2DO. AÑO - 1ER. CUATRIMESTRE - CICLO LECTIVO 2023
ANDINO PABLO | 33785309 | 21/05/2023
PROFESOR: Ing. Jorge Pereyra
 SEGURIDAD III TRABAJO PRACTCO

TRABAJO PRÁCTICO
1. A que se llama combustión completa y cuáles son las formas de transferencia de
calor.

2. Describir en una Caldera generadora de vapor humo-tubular a gas natural,

automática.
A) Presostato.
B) Superficie de calefacción.
C) Indicador de nivel de agua.
D) Válvula de seguridad.
E) Disco de ruptura.
F) Tapón fusible.

3. Explicar brevemente y para que se utilizan la prueba hidráulica y la técnica por

ultrasonido.

4. Dar 5 medidas de seguridad generales de gases envasados a presión,

Identificación de colores de 4 gases industriales a elección IRAM 2641 y 3 de gases
de uso medicinal de la IRAM 2588.
1)- La combustión completa se produce cuando el total del combustible reacciona
con el oxígeno, es decir, cuando toda la parte combustible se ha oxidado al máximo,
por lo tanto, no quedan residuos de combustible sin quemar. Genera luz y calor en la
mayoría de los casos, y se produce de manera considerablemente rápida.

Las formas de transmitir el calor a la superficie: radiación, convección y conducción.

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• La conducción. Consiste en la transferencia de calor entre dos puntos de un

cuerpo que se encuentran a diferente temperatura sin que se produzca
transferencia de materia entre ellos. Los mejores conductores de calor son
metales.

• La radiación es el calor emitido por un cuerpo debido a su temperatura, en

este caso no existe contacto entre los cuerpos, ni fluidos intermedios que
transporten el calor. Simplemente por existir un cuerpo A (sólido o líquido) a
una temperatura mayor que un cuerpo B existirá una transferencia de calor
por radiación de A a B.

• La convección es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de

masa o circulación dentro de la sustancia. Puede ser natural, producida solo
por las diferencias de densidades de la materia; o forzada, cuando la materia
es obligada a moverse de un lugar a otro, por ejemplo el aire con un
ventilador o el agua con una bomba. Sólo se produce en líquidos y gases
donde los átomos y moléculas son libres de moverse en el medio.

2) Describir en una Caldera generadora de vapor humo-tubular a gas natural,

automática.

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A) Presostato: se utiliza para controlar el aumento de presión, actuando de la

siguiente manera:
Para controlar este aumento de la presión dispondremos de un presostato,
frenado la transferencia de energía cuando se alcance la presión máxima. Y la
reactivara cuando la presión haya disminuido a 0,5kgr/cm2.
En caso que llegase a fallar, hay un segundo dispositivo que se llama presostato
de seguridad, que parara el aparte calorífico cuando la presión sobrepase al
máximo y sea inferior a la marcada por la válvula de seguridad. Ademas, el
presostato de seguridad accionara una señal sonora indicándola situación
peligroso.

B) Superficie de calefacción: su funcion es intercambiar calor, por un lado esta en

contacto con el agua que se trata de calentar y por el otro con los gases y humos de
combustion.

La superficie de calefaccion se dividen en :

Calefaccion directa donde la trnsmision de calor es por radiacion.

Calefacion indirecta lagtrnsmision de calor se da por el contacto con los productos

de la combustion.

C) Indicador de nivel de agua: permite saber la cantidad de liquido contenido

en la cadera.

Son dispositivos transparentesy de forma vertical, tiene que estar visibles

para que se pueda ver el nivel de agua dentro de la caldera.

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Cada generadorde calor debe estar provisto de dos indicadores de nivel de

agua comunicado con el interior de la caldera, y funcionaldo de manera
independiente uno del otro y a la visto. Uno debe ser de tubo de cristal,
coloocado de modo que se pueda limpiar facimente o cambiarse, y con la
proteccion necesaria que no impida la vision del nivel de agua y contecga la
proteccion de cristales en caso de rotura.

D) Válvula de seguridad:

se utlizan para evacuar el caudal de fluidos necesario en una caldera de

vapor, de tal forma que no se sobrepase la presion de timbre del elemento
correspondiente.

Se caracterizan por la rapida y total apertura, no proporcional al aumento de

la presion.

Son siempre de resortes y estan provistas de mecanismos de apertura

manual. Debe cumplir la condicion de que la elevacion de la valvula sea
ayudada por la presion de vapor adecuada.

Son dispositivos mecanicos de tipo resorte accionados por la presion del

fluido, su funsion es evira presiones en las calderas superiores a las
preminitasen caso de u algun fallo de los dispositivos de regulacion, impide la
explosion de la caldera.

Se utilizan para impedir que las calderas tengan presiones de vapor

excesivas abriendose automaticamente a una presion determinada, dejando
escapar el vapor.

Se pueden accionar la valvula manualmente.

Las calderas deben tener por lo menos una valvalade segurdad y si su

duperficie de calefaccion es mayor a 50 M2 se deben instalar dos o mas
valvulas de seguridad.

Disponen de una boquilla en la conexión directa con las partes sometidas a

presion,obturado por un disco que ejerce presion desendente proveniente de
un resorte.

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E) Disco de ruptura: disco metalico que rompe a una presion determinada, la

cual sera menor a la presion maxima de funcionamiento.

Se clafican en PREBOMBADO y COMBADURA INVERSA

Estan hechos de diferentes metales ( Aluminio, Monel, Inconel, o de Acero

inoxidable Austenico). Alguno con revestimientos anticorrisivos.

Una vez que fueron utilizados se rompen lo que lo vuelve inutilizables.

Esta prohibido su utilizacion si el fluido a presion es de carácter toxico.

Se utiliza como preteccion de recipientes con presion muy alta donde la

capacidad de las valvulas de seguridad podrian ser insuficientes.

Se pueden utilizar en caso que los fluidos inutilizen a las valvulas de

seguridad, ya sea por la vizcosidad o riesgo de polimerizacion.

F) Tapón fusible: protegen a las caderas politubulares que trabajen a una presion
relativa a16 kg/cm2.

Es un tapon roscado con una parte de aleacion especial, que se coloca a un nivel
determinado que funde cuando el nivel de agua desiende por debjo de niveñ del
mismo.

Se instala en la caldera en el punto de calefaccion mas abajo del cual no debe

desender del agua.

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Es un tapon de bronce con rosca fina, que se atornilla a la chapa de la caldera. Se

rellena con metal o aleacion debajo punto de fusion como la aleacion de Estaño
Cobre y Plomo, aleacion de Plomo o Estaño.

Cuando el nivel de agua ha bajado hasta dejar al descubierto el tapon el calor que
se acumula en el metal con el que se ha rellenado lo funde escapando vapor de la
caldera, indicado que el nivel de agua bajo y vuelve peligroso continuar con el
funcionamiento de la caldera.

Las normas ASME establecen la ubicación correcta de los tapones fusibles enlas
mayoria de la calderas.

El tapon fusible debe cambiarse una vez al año. Se recomienda no volver a rellenar
un tapon que se haya fundido.

3)PRUEBA HIDRAULICA:
Procedimiento de realización: la prueba se realiza a una presión máxima de 1.5. Se
comienza este ensayo con una inspección visual del equipo. se conecta la bomba
hidráulica de pistón al tanque y se eleva la presión hasta 1.5 veces la de trabajo y se
mantiene la presión por media hora vigilando la evolución de la misma por el
manómetro, posteriormente se inspeccionan las soldaduras y elementos
estructurales del tanque como así también se verifica la ausencia de pérdidas y/o
deformaciones en la superficie del tanque. Una vez finalizado el tiempo de ensayo,
se baja la presión y se realiza la desconexión de la bomba de prueba.

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El objetivo de realizar la prueba hidraulica es asegurase que el recipientede acero

este bien sellado y apto para su uso.
Consiste en llenar las partes del equipo sometidas a presión con agua a temperatura
ambiente (no inferior a 7° C) y elevar la presión de la misma hasta un 50% superior a
la presión máxima de trabajo.
En caso de que no se detecten fugas o deformaciones en el aparato, se considera
que el mismo es apto para su funcionamiento, levantando esa acta del resultado de
la prueba, asignando al equipo una placa en la que consta:
Número de Registro, Presión de diseño, fecha de la prueba.
Los códigos de construcción de recipientes de presión especifican las condiciones
particulares para la realización de la prueba, o la sobrepresión a que se debe
someter el recipiente.

BOMBA PARA TANQUE PRUEBA HIDRAULICA FALLA

METODO DE ULTRASONIDO:

En el metodo ultrasonido se utiza instrumentos que transmiten onda con ciertos

intervalos de frecuencias. Se utiliza para detectar defectos como poros, fisuras, asi
como tambien pata conoccer las pripiedades basicas de los liqidos y solidos como la

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composicion, o se utiliza para medición de espesores (como dijimos anteriormente) y

detección de áreas con corrosión.

Tres son los métodos básicos de ultrasonidos:

Metodos de reflexión. Destello de luz que encuentra un defecto o discontinuidad en

el material se refleja y el resto del haz sigue.

de transmisión total.: se dirige un haz o una onda a través de un trozo de material.

Si se encuentra un defecto o una discontinuidad, la energía es absorbida y el haz o
la onda no pasa.

de frecuencia resonante se usa para medir el espesor de material.

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5) Dar 5 medidas de seguridad generales de gases envasados a presión,

Identificación de colores de 4 gases industriales a elección IRAM 2641 y 3 de gases
de uso medicinal de la IRAM 2588.

-No se manipularán los cilindros con guantes sucios de grasa, aceite, etc.

-Nunca se empleará un cilindro sin un reductor de presión interpuesto entre éste y la

utilización.

-Las zonas de uso y almacenamiento deben estar muy bien ventiladas.

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-Se deben almacenar en áreas específicas separadas por muros de protección o

manteniendo distancias de seguridad al resto de gases almacenados

-En los vehículos de transporte deben colocarse parados verticalmente en una

plataforma adecuada y sujetarse para que no se caigan. No se utilizar electroimán.

Identificación de colores de 4 gases industriales a elección IRAM 2641

GASES INDUSTRIAL COLOR

OXIGENO industrial (O2) AZUL

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NITROGENO (N2)

VERDE

ARGON

AIRE COMPRIMIDO

ACETILENO (C2H2)

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Gases de uso medicinal IRAN 2588 cilindro

Óxido Nitroso.
(celeste)

Nitrogeno medicial (NEGRO)

Oxígeno Medicinal
BLANCO

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