FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTO

AÑO: V

MODALIDAD: SABATINO

DOCENTE: MARTA LORENA CALERO GONZALEZ

CARRERAS: IME

ELABORADO POR:

 José Joel Mendoza Martinez. 14-IME-0827

LEÓN , 07 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

ULSA-LEÓN
Índice
 I. INTRODUCCIÓN.

La utilización de la biomasa como energético tiene una gran importancia para el

desarrollo del país por su bajo costo e impacto ambiental. Las biomasas
residuales o subproductos más empleados para fines térmicos son el bagazo de la
caña de azúcar, el aserrín, la cascarilla de arroz, el cuesco de los procesos de la
palma africana y la leña con sus implicaciones socioeconómicas y ambientales.

El aprovechamiento de la biomasa en Nicaragua reviste un preocupante interés

principalmente en las actividades de los subsectores agrícola y residencial rural;
es preciso hacer referencia al papel de la leña y el bagazo de caña como las dos
formas energéticas de biomasa más importantes en las actividades domésticas y
de producción para estos subsectores de nuestra economía.

La baja eficiencia térmica de la hornilla panelera de nuestra empresa es cercana a

un 30% lo cual causo un impacto negativo en el medio ambiente dado al uso de
leña en el proceso de iniciación equivalente a un 16% y el uso de llantas que
provoca contaminación de dióxido de carbono, azufre, compuestos clorados y
otros elementos químicos, y el proceso de la elaboración de de panela también
tiene problema de calidad en el producto final dado a no tener un eficiente
proceso.
 II. Objetivo Generales

Determinar el pre factibilidad de un proyecto de mejora para el mejoramiento para

la fabricación de panela de caña, las pretensiones de este proyecto es presentar
razones que llevamos a solución a las necesidades que se presenten para
diferente tipo de empresa.

II.1 Objetivo Específicos

 Realizar un plan financiero para las necesidades de dispositivos necesario

para el plan de mejora para conocer el beneficio/ costo.

 Conocer las malas razones de las filtraciones que influyen en la producción

a base de caña.

 Realizar un árbol de problema para determinar las razones de disminución

del proceso y calidad.
 III. PROBLEMÁTICA

La panela es el resultado de la evaporación del agua contenida en el jugo

de la caña, que permite elevar la concentración de sólidos desde niveles de
17 a 21°Brix, hasta 91-93°Brix. En la evaporación del agua del jugo y su
concentración se utiliza como unidad de combustión y transferencia de
calor la hornilla panelera, la cual consta de tres partes: una cámara de
combustión donde se quema el bagazo producto de la molienda de la caña,
la unidad de transferencia de calor, denominada ducto de gases y la
chimenea.
La energía suministrada por el bagazo debería ser suficiente para el
proceso de elaboración de la panela, no obstante lo anterior, problemas de
diseño térmico generan que las hornillas paneleras no aprovechen todo el
poder calorífico del bagazo. Lo cual nos obliga hacer uso de combustibles
adicionales, como es el caso de leña y llanta usada.
Esta situación genera impacto negativo sobre el ambiente, dado a que se
cortan árboles para tener material de combustión de satisfaga la necesidad
térmica de la hornilla, la quema de llantas nos produce contaminación de
dióxido de carbono, azufre, compuestos clorados y otros elementos
químicos, Sumado a lo anterior, el uso de combustibles adicionales provoca
que el costo de producción de una tonelada de panela sea más cara lo cual
no permite competir en el mercado nacional.
Otro problemática que tenemos, es la mala eficiencia de la filtración del jugo
de caña, la causa de esta es bagacillo en el producto final, lo cual nos da
una mala calidad del producto.

Árbol de problema

Árbol de Objetivos

Maximizar la
Perfeccionar la rentabilidad de las
calidad del
etapas del proceso.
producto
términado
 Mala calidad en
el producto
terminado

Deficiencia Térmica en la
Deficiencia de la filtracion
hornílla panelera, debido al
del jugo de caña
escape de gases calientes.

Orificios de malla con
demasiado tamaño.
Mala alimentacion de
Bagacillo en el producto No hay control de
materia de combustion
terminado temperatura del proceso
(bagazo )

falta de Dispositivos mecánicos Falta de un control

Estudio técnico Inversion en un control de
que faciliten la sedimentación automatizado que regule el
preliminar y falta de medición avanzado de
de materia extrañas (bagacillo) ingreso constante. Falta de
personal técnico. temperatura.
personal técnico
Maximizar la
rentabilidad de las
etapas del proceso.
  Corte y transporte de la caña:

La caña es cortada cuando tiene un tiempo aproximado 8 a 9 meses, esta es

transportada en un tractor de un fundó a otro para poder ser procesada a nivel
artesanal. Por otro lado, las troncos de las cañas son quemadas para que luego
en temporada de invierno vuelvan a retoñar se puede realizar este mismo proceso
tres veces es decir, que durante 3 años podrán producir estas cañas, luego de
esto se tiene que iniciar sembrando de nuevo este rubro para poder cosechar en
óptimas condiciones.

 Molienda o extracción

Para la extracción del jugo o guarapo de caña, se realiza en un trapiche mecánico

con ayuda de un tractor que da vueltas a una transición estática, extrayendo el
jugo y va separándolo del bagazo que es lo que viene quedando como
subproducto, en esta etapa los dueños del fundo lo utilizan para dárselo en ciertas
cantidades al ganado. El bagazo es el material de combustión de la hornilla. Luego
que se extrae el jugo de caña pasa por una malla para extraerles el material
extraño que tiene (maleza, broza de caña, bagacillo).
  Proceso de cocción:

Para el proceso de cocción del dulce existen tres (3) etapas donde se encuentran
tres (3) pailas y cada una tiene una capacidad de 220 lt. Y esto arroja de 45 a 70
panelas dependiendo de la calidad de la caña y el tamaño de estas. De acuerdo
con lo antes mencionado, la información fue obtenida por los trabajadores del
trapiche que contaron parte de su trabajo que realizan cada día en este trapiche
de caña de azúcar.

Es importante destacar, que el proceso de cocción tiene una duración de 4 horas

alrededor. El horno está compuesto por: Cámara de combustión, el cenicero,
ducto de humos, chimenea, y fondos.

 Clarificación o limpieza

En esta primera fase, se echa el jugo de caña en la primera paila para iniciar a
cocinarse con una temperatura aproximada de 40-60 oC, en este trapiche el
parrillero o cocinero del dulce se en encarga de la adición de cal, esta tiene como
función principal ajustar el pH de los jugos, que generalmente debe encontrarse
entre 5.2 y 5.6, para que el producto sea de óptima calidad. Cuando el jugo
presenta un pH ácido, la cal neutraliza dicha acidez y forma grumos espumosos,
los cuales son sacados y echados en un tobo, esto es llamado cachaza al igual
que el bagazo es un subproducto y es utilizado para alimental al ganado, las
ovejas y cochinos del fundo.

 Concentración:

En esta segunda fase el melado es pasado para la segunda paila para echar jugo
de caña en la primera y seguir con el proceso. Es importante esta etapa ya que
consiste en elevar el contenido de azúcar en el jugo, de 20 a 70 ºBrix
aproximadamente. En esta etapa es importante un manejo adecuado del melado,
ya que este proceso incide directamente en la textura final de la panela.
Es importante resaltan, que esta segunda fase es una de la más importante ya
que el parrillero siempre está pendiente si le falta más temperatura al horno y si
hay que regresar melado para la primera paila.

 Punteo:

En la última fase se da el punteo final al dulce para obtener la panela, además

antes de elaborarla se obtienen otros dulces como son el melado y la melcocha
esto lo pueden observar en la foto del lado. El punto de la panela lo establece el
operario es decir el parrillero, el cual es experto en saber cuándo está en punto el
dulce el explico que se observa formación de hilos con el remellón (botijon que es
lo que utilizan en este trapiche). Por su parte, los ºBrix oscilan entre 89 y 91 y el
dulce alcanza temperaturas alrededor de 118 a 125ºC.

 Batido:

Obtenido el punto, se deposita el melado o dulce en una batea, donde se le va

agregando de poquito a poquito y se va batiendo constantemente con una paleta
de madera, con el fin de enfriar la mezcla y permitir la formación de gránulos.

 Moldeo:

La mezcla casi fría se vierte sobre moldes de madera de 500 gr y un 1 kg

previamente colocados sobre una superficie plana la cual es llamada parrillera. La
mezcla se deja enfriar completamente en estos moldes hasta su endurecimiento,
luego se retira el molde y se procede al conteo para saber la cantidad de panelas.
  Almacenado:

Las panelas son almacenadas en un lugar libre de humedad para evitar la

proliferación de bacterias.
 IV. Estudio financiero

Aporte
|Descripción Cantidad Precio Unitario C$ Total Financiamiento
propio
CAPITAL DE INVERSION

Refractometro brix 1 3,800.00 3,800.00 800.00 3,000.00

Phmetro 1 1,200.00 1,200.00 1,200.00 0

Soldador truper 2 12,000.00 24,000.00 6,000.00 6,000.00

Bamba de impeler abierto de 2pulg 1 8,000.00 8,000.00 8,000.00

Malla para filtrado de jugo 3 500.00 1,500.00 1,500.00

Dosificador de bagazo 1 100000.00 100,000.00 100,000.00

Sistama de recuperacion de gases de la
chimenea 1 60000.00 60,000.00 60,000.00

secadora de panela pulverizadora 1 56000.00 56,000.00 56,000.00

Equipos de proteccion personal 20 460.00 9,200.00 9,200.00

TOTAL 263,700.00 8,000.00 243,700.00

Subtotal capital de inversión 263,700.00 8,000.00 243,700.00

Aporte
CONCEPTO Y DESCRIPCIÓN propio Financiamiento Otros Total
CAPITAL DE TRABAJO
Inventario de Materia prima 49,775.00 0.00 0.00 49,775.00
Subtotal Capital de trabajo 49,775.00 0.00 0.00 49,775.00
Mobiliario y equipo de trabajo 8,000.00 243,700.00 0.00 251,700.00
Subtotal Capital de Inversión 8,000.00 243,700.00 0.00 251,700.00
INVERSION DIFERIDA
Inventario de palería 0.00 0.00 0.00 0.00
Costo del plan de promoción 7,900.00 0.00 0.00 7,900.00
Gastos de instalación 0.00 0.00 0.00 0.00
Imprevistos 500.00 0.00 0.00 500.00
Subtotal Inversión Diferida 8,400.00 0.00 0.00 8,400.00
TOTAL PLAN DE INVERSION INICIAL 66,175.00 243,700.00 0.00 309,875.00
Porcentaje por fuente % 0.00 0.00 0.00 0.00
TOTAL EN DÓLARES C$25/$1 2,595.10 9,556.86 0.00 12,151.96
PROYECCION DE VENTAS MENSUALES Y COSTOS DE VENTA
VENTAS COSTO DE VENTA
Precio de
compra o
Precio de costo
Producto o servicio Cantidad Unidad Venta Venta Total unitario Total costo
560.0
380 quintales
panela orgánica 800.00 304,000.00 0 212,800.00
1,200.0
10 10
Melaza 1,200.00 12,000.00 0 200.00
- -
- -
-

- -
Total del Mes 316,000.00 213,000.00

TOTAL MENSUAL 316,000.00 213,000.00

Descripción 0 1 2 3
INVERSION INICIAL O CAPITAL DE
INVERSION 309,875.00
Capital de trabajo 49,775.00
 Capital de Inversión 251,700.00
Inversión diferida 8,400.00
INGRESOS 4101,875.00 4360,800.00 5451,000.00
Ingresos por venta 3792,000.00 4360,800.00 5451,000.00
Préstamo y aporte propio para
inversión 309,875.00
EGRESOS 3019,075.00 2975,100.00 3557,880.00
Capital de trabajo 49,775.00
Capital de inversión 251,700.00
Inversión diferida 0.00
Plan de promoción 7,900.00
Costos de
instalación 0.00
Gastos de papelería 0.00
Imprevistos 500.00
Costos de los productos 2556,000.00 2811,600.00 3373,920.00
Gastos Generales y de admon 75,600.00 83,160.00 99,792.00
Salarios 57,600.00 57,600.00 57,600.00
Depreciación 2,600.00 2,600.00 2,600.00
Plan de promoción 0.00 1,000.00 1,000.00
Gastos de ventas 17,400.00 19,140.00 22,968.00
Matrícula 0.00 0.00 0.00
Impuestos cuota fija (renta) 0.00 0.00 0.00
Cuota fija alcaldìa 0.00 0.00 0.00
UTILIDAD DE OPERACIÓN -309,875.00 1082,800.00 1385,700.00 1893,120.00
Amortizaciones de crédito 0.00 41,839.78 0.00
FLUJO NETO DE CAJA -309,875.00 1082,800.00 1343,860.22 1893,120.00
18% 1.0000 0.8475 0.7182 0.6086
FLUJO NETO DESCONTADO -309,875.00 917,627.12 965,139.49 1152,211.28
FLUJO NETO ACUMULADO -309,875.00 607,752.12 1572,891.61 2725,102.89
VAN INGRESOS $ 9925,670.80
VAN EGRESOS $ 6860,644.24
RBC $ 1.45

PRI (años) 1.80

DESLIZAMIENTO
CUOTA 20,308.33 PROMEDIO MENSUAL 0.50%

NOMBRE INT. MENSUAL 1.50%

PERIODICIDAD Quincenal

# DE CUOTA FECHA DIAS CAPITAL INDEXACION INTERES HONORARIO TOTAL SALDO

1 15-ago-19 30.00 20,308.33 1,218.50 3,673.78 25,200.61 223,391.67

2 14-sep-19 30.00 20,308.33 1,116.96 3,367.63 24,792.92 203,083.34
3 14-oct-19 30.00 20,308.33 1,015.42 3,061.48 24,385.23 182,775.01
4 13-nov-19 30.00 20,308.33 913.88 2,755.33 23,977.54 162,466.68
5 13-dic-19 30.00 20,308.33 812.33 2,449.19 23,569.85 142,158.35
6 12-ene-20 30.00 20,308.33 710.79 2,143.04 23,162.16 121,850.02
7 11-feb-20 30.00 20,308.33 609.25 1,836.89 22,754.47 101,541.69
8 12-mar-20 30.00 20,308.33 507.71 1,530.74 22,346.78 81,233.36
9 11-abr-20 30.00 20,308.33 406.17 1,224.59 21,939.09 60,925.03
10 11-may-20 30.00 20,308.33 304.63 918.44 21,531.40 40,616.70
11 10-jun-20 30.00 20,308.33 203.08 612.30 21,123.71 20,308.37
12 10-jul-20 30.00 20,308.37 101.54 306.15 20,716.06 -
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243,700.00 7,920.25 23,879.56 275,499.81

V. Conclusión
En el transcurso de la asignatura llegamos a concluir que es necesario la
implementación de un dispositivo para regular la temperatura y mantener la
temperatura para aprovechar todo el calor del bagazo de caña para la producción.

Implementación de mejoramiento en proceso de obtener el jugo de caña, un buen

filtrado evitando impureza, regular el PH del mismo jugo realizando un dosificador
de bagazo.

Al finalizar el proyecto es necesario la automatización para los procesos vinculado

a la fabricación de panela, para una rapidez de detección de falla y medir
indicadores para una mejor calidad.