REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NUCLÉO ZULIA – EXTENSIÓN MARACAIBO

Diseño del intercambiador de calor tipo

aeroenfriador para el turbogenerador TG-5, en la
planta eléctrica del complejo petroquímico Ana
María Campos.

TUTOR ACADÉMICO: AUTOR:

RODRIGUEZ MIRIAM Eduardo E. Martinez Vera
CI: 24.957.992
ING.PETROQUÍMICA

Maracaibo, Julio 2019

 Índice

INTRODUCCION……………………………………………………………………5
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA……………………………………….11

1.1 ubicación geográfica del Complejo Ana Maria Campos…………..12

1.2 Misión……………………………………………………………………12

1.3 Visión……………………………………………………………………13

1.4 Objetivos………………………………………………………………..14

1.5 Estructura organizativa………………………………………………..16

1.6 Descripción del departamento………………………………………..17

1.7 Nombre del encargado del departamento……………………………17

1.8 Funciones del departamento ………………………………………….18

2. Área de atención……………………………………………………………...19

Objetivo general……………………………………………………………….19

Objetivos específicos……………………….…………………………………19

3. Plan de actividades……………………………………………………..…….31

4. Logro de plan de actividades………………………………………………..43

5. Conocimientos adquiridos durante la práctica profesional…………….....43

6. Conclusiones…………………………………………………………….…….44

7. Recomendaciones………………………………………………….…………45

8. Referencias bibliográficas………………………………………………….…46

9. Anexos……………………………………………………………………

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 Indice de tablas.

10. Tabla N°1 instalaciones del complejo………………………………………….7

11. Tabla N°2 Instalaciones de empresas mixtas………………………………....8
12. Tabla N°3 Cronograma de actividades………………………………………..21
13. Tabla N°4 Mediciones de variables de operación…………………………..32
14. Tabla N°5 Resultados de cálculos experimentales…………………………33

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INDICE DE FIGURAS

Figura N°1 Planimetría del Complejo………………………………………..........12

Figura N°2 organigrama de la organización PEQUIVEN……………………....15

Figura N°3 Organigrama de la junta directiva……………………………............16

Figura N° 4Valores de coeficiente de transferencia de calor……….................24

Figura N° 5 Factor de corrección………………… ……………………………....25

Figura N° 6-6.9 Procedimientos ASPEN PLUS ……………………… ….……31

Figura N°7-7.17 Resultados ASPEN PLUS……………..……………………....42

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 Introducción:
Pequiven s.a cuenta con una amplia gama de productos los cuales son procesados
a partir del gas natural por ellos es una de las industrias más importantes del país.
. Actualmente en el Complejo Petroquímico Ana María Campos a partir del gas
natural y la sal, se desarrollan tres líneas de productos de naturaleza
eminentemente estratégica para la región y el país, Cuyos usos y aplicaciones están
asociados con la vida diaria de toda la población.

Con la realización de las prácticas profesionales se logra aplicar los conocimientos

adquiridos durante la carrera de ingeniería petroquímica.

El area a trabajar fue la gerencia técnica donde se tuvo como tarea la realización de
un aero enfriador para lograr la sustitución de radiador en el turbogenerador tg-5
ubicado en la planta eléctrica del complejo petroquímico Ana María campos.

El Turbogenerador TG-5 de Planta Eléctrica, produce electricidad a través del uso

de gas combustible, el sistema de enfriamiento es de ciclo cerrado, donde un
intercambiador de calor retira el calor del aceite de lubricación, el medio de
enfriamiento es agua desmineralizada y esta a su vez es enfriada por un radiador
cuyo medio de enfriamiento es aire tomado de su entorno. El Tg-5 genera
actualmente en condiciones normales unos 12 MW/h en vez de 20 MW/h por diseño
con una carga demostrada de 16 MW/h al presentar limitaciones de gas combustible
y fallas en la operación del radiador generando altas temperatura en los cojinetes
del compresor del TG-5 cercana al valor del disparo de la máquina.

Por ellos se planteo la realizar el diseño de un nuevo intercambiador de calor,

considerando un flujo de agua de enfriamiento por diseño del equipo de 26.3 Kg/s,
una temperatura de entrada y salida del agua de 56°C y 49 °C respectivamente
como valores actuales, a una temperatura ambiente de 34 °C. Obteniendo como
área de transferencia del nuevo intercambiador 2236.6 metros cuadrados y un flujo
de aire requerido de 53.19 kg/s.

Por último se utilizo el simulador aspen plus para completar el diseño y obtener las
caracterizas geométricas del aero-enfriador. Dando como dato fundamental la
necesidad de utilizar 5 ventiladores para obtener el flujo de aire requerido.

Para conseguir este objetivo se realizaron visitas a la planta eléctrica para obtener
mediciones de las temperaturas asi como para observar el funcionamiento de
radiador.

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 1. Descripción de la empresa.

Venezuela es un país petrolero con abundantes reservas probadas de gas natural,

posición geográfica favorable que le permiten acceder a mercados regionales y
globales en crecimiento.

Entre las industrias más importantes del país encontramos a PEQUIVEN. La cual
cuenta con 3 complejos petroquímicos: Morón, Ana María Campos y General José
Antonio Anzoátegui, ubicados en los estados Carabobo, Zulia y Anzoátegui,
respectivamente. Actualmente en el Complejo Petroquímico Ana María Campos a
partir del gas natural y la sal, se desarrollan tres líneas de productos de naturaleza
eminentemente estratégica para la región y el país, Cuyos usos y aplicaciones están
asociados con la vida diaria de toda la población.

El complejo Ana Maria Campos cuenta con las siguientes plantas para la
transformación de su materia prima (gas natural y sal):

TABLA 1: PLANTAS NACIONALES INSTALADAS EN PEQUIVEN COMPLEJO

ANA MARIA CAMPOS:

Instalaciones de
Productos Capacidad MTMA
Pequiven

Etano 169
LGN I
Propano 163

Etano 264
LGN II
Propano 214

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 Olefinas I Etileno 250

Olefinas II Etileno 386

Planta Purificadora de
Etano 270
Etano

Amoníaco Amoníaco 300

Urea Urea 360

Cloro Soda Cloro 130

EDC-MVC II MVC 130

Policloruro de Vinilo II
PVC 120
(PVC)

Reutilización de Aguas
RAS 1300lts/seg
Servidas

Orgánicos 14000-21000MCD
Efluentes
Inorgánicos 28463-42695MCD

FUENTE: Pequiven (2013)

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TABLA 2: EMPRESAS MIXTAS INSTALADAS EN PEQUIVEN COMPLEJO ANA
MARIA CAMPOS

Empresas
Productos Capacidad MTMA
Mixtas

Polietileno de Alta
120
Densidad (PEAD)

Polietileno de Baja
85
Polinter Densidad (PEBD)

Polietileno Lineal de Alta

Densidad (PELAD) y Polietileno 210
de Alta Densidad (PEAD)

Propilven Polipropileno 84

Pralca Oxido de Etileno 16

Indesca EG 66

Alquilbencenos 110
Petroquímica
Venoco Dodecilbencenos 60

Produsal Sal industrial 800

MTMA: Miles de toneladas métricas anuales (Estas cifran de han visto mermadas
por la crisis que atrviesa el país actualmente).

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Descripción de las plantas:

PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO I Y II (LGN I Y II)

Estas plantas procesan el Gas Natural proveniente del Lago de Maracaibo para
producir: metano, el cual se usa como materia prima para la producción de
amoniaco y como combustible en el Complejo; etano y propano, que sirven de
materia prima a las plantas de Olefmas; butano y gasolina natural, los cuales son
enviados a las refinerías de Bajo Grande son enviados como productos de
exportación.

PLANTA DE AMONÍACO

En el complejo existen dos plantas gemelas, A y B para la producción de

Amoniaco con una pureza de 99.5%. El Amoniaco es insumo fundamental para la
producción de Urea, y se obtiene de la reacción del hidrógeno, generado a partir de
la deformación del gas natural, con el nitrógeno que libera por combustión de aire,
adicionalmente se utiliza vapor de agua como materia prima. Actualmente solo en
funcionamiento la planta A.

PLANTA DE UREA

Las plantas de Urea están ubicadas en el sector Nor-Oeste del Complejo, al sur
de la plata de amoniaco y al norte del área de almacenamiento de amoníaco. Estas
plantas están diseñadas para producir 1200 TDM de Urea cada una. La Urea, un
sólido cristalino, es el resultado de la reacción química entre el Amoníaco líquido y
el Dióxido de Carbono gaseoso, ambos suministrados por las plantas de Amoníaco.

PLANTA DE CLORO SODA

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 Esta planta utiliza como materia prima la sal común y Agua desmineralizada, de
los cuales mediante un proceso de descomposición electrolítica se obtienen Cloro
y Soda Cáustica, está diseñada para producir 388.8 TMD de Cloro y 436.4 TMD de
Soda Cáustica, y como subproducto se obtiene adicionalmente Hidrógeno,
Hipoclorito de Sodio y ácido clorhídrico.

PLANTA PURIFICADORA DE ETANO (PPE)

Esta planta se construyo con el objetivo de proveer el etano que sirve de materia
prima para la producción de Etileno en las plantas de Olefinas y minimizar así el
consumo propano, con la posibilidad de liberarlo para exportación por parte PDVSA.
La Planta Purificadora de Etano tiene una capacidad de diseño de 270 MTMA de
Etano.

PLANTA DE OLEFINAS I Y II:

Las plantas de Olefinas están incluidas en el grupo de las llamadas plantas

básicas y están situadas en el área central del Complejo. Estas plantas producen
etileno y propileno a parte corrientes de alimentación de etano y propano
provenientes de las plantas LGN y PPE. Las plantas tienen flexibilidad para
consumir etano y propano como materia prima, pudiendo operar con esquemas
desde un 100% de etano hasta un 100% de propano, pasando por cualquier caso
de mezcla en el caso de Olefmas II. Por su parte Olefmas I solo puede procesar
hasta un 75% de etano.

PLANTA DE VINILOS

La planta de Vinilos está constituida por las plantas de producción, siendo estas:
MVC II, PVC I Y PVC II, aunque actualmente solo están en operación MVC II y
PVCII. La planta MVC, dedicada a la producción de Mono cloruro de Vinilo (MVC).

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El MVC se obtiene a partir del etileno y cloro provenientes de las plantas de Olefinas
y Cloro Soda respectivamente, la planta tiene una capacidad de diseño de 130
MTMA de MVC. La planta de PVC tiene como finalidad satisfacer la demanda local
de PVC con una capacidad de 120 TMA, atendiendo las necesidades del mercado
andino y aumentando la competitividad de la empresa con la comercialización de
este producto.

PLANTA DE EFLUENTES

La planta de tratamiento de efluentes está en capacidad de procesar los

desechos líquidos provenientes de las plantas que conforman el Complejo
acondicionándolas a los niveles de calidad permisibles para ser descargados al
Lago de Maracaibo. El proceso utilizado es el tratamiento secundario por "lodos
activados de alta concentración microbiana", que permite transformar los desechos
en materia estable mediante complejas reacciones bioquímicas.

PLANTA DE SERVICIOS INDUSTRIALES

El área de Servicios Industriales es la encargada de suministrar el vapor, agua y

energía a cada una de las plantas. Esta área está constituida actualmente por 17
calderas para la generación de vapor, 5 generadores de electricidad, una productora
de agua desmineralizada (Planta CTA), una estación centralizada de aire
comprimido y un sistema de bombeo y distribución de agua contra incendio en la
siguiente figura se muestra la ubicación de las plantas del complejo.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El complejo petroquímico Ana María campos, está ubicado al norte de los puertos
de Altagracia, municipio miranda, costa oriental del lago de Maracaibo, estado Zulia,
este complejo tiene una capacidad instalada de 3,5 MMTMA de olefinas, resinas
plásticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados . Su construcción en 1976 aumentó

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significativamente la expansión de las actividades petroquímicas venezolanas e
impulso el aprovechamiento del gas natural como fuente básica de insumo para
estas operaciones.

Imagen N° 1. Imagen Satelital del Complejo Petroquímico

Fuente: Pequiven 2016.

Misión

Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos químicos y petroquímicos

en armonía con el ambiente y su entorno, garantizando la atención prioritaria a la
demanda nacional, con el fin de impulsar el desarrollo económico y social de
Venezuela. Todo esto para alcanzar las metas de producción acordadas con sus
clientes, garantizando la calidad de los productos y servicios, la mejora continua de
nuestros procesos y el cumplimiento de seguridad, higiene y ambiente, para
contribuir con la rentabilidad de la empresa. PEQUIVEN S.A busca colarse en un
sitial privilegiado en el caribe, centro y sur América.

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 Visión

Ser la corporación capaz de transformar a Venezuela en una potencia petroquímica

mundial para impulsar su desarrollo.

Objetivos

Completar el Desarrollo Enfocado.

 Aumentar la capacidad de producción combinada de Pequiven y las

empresas mixtas mediante la ejecución eficiente de los proyectos Olefinas y
Derivados, Fertilizantes y aromáticos siguiendo las mejores prácticas de la
industria para su desarrollo.

 Desarrollo integral del talento humano (ideológico, político, técnico y de

conciencia social).

 Fomentar el intercambio comercial con redes socio productivo: convenios,

formación de nuevas generaciones de industria.

 Apoyo a proyectos comunitarios; promover y coordinar los organismos

reactores del sector público y privado.

Contribuir al desarrollo del sector petroquímico nacional

Al ser líder en la producción de productos químicos de alta calidad PEQUIVEN, se

mantiene como líder en lo que ha desarrollo tecnológico a nivel nacional y compite
a nivel internacional con las mejores empresas de la misma rama.

Objetivos estratégicos del complejo Ana María Campos:

 Lograr cero accidentes.

 Certificar las plantas bajo la norma ISO 9000.

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  Reducir en un 6% los costos de producción.
 Alcanzar 100% cumplimiento presupuesto de producción.
 Capacitar el personal.

Estructura organizacional

La estructura organizacional que se ha venido diseñando e implementando en

Pequiven S.A., obedece al establecimiento de políticas comerciales con las cuales
busca que cada complejo sea responsable de la producción y comercialización de
los mercados de los productos que le son asignados.

Es así como se establecen tres unidades de negocio que atienden el desarrollo de

una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores principales: Olefinas y
Plásticos (UNOP) Complejo Ana María Campos, Fertilizantes (UNF) Complejo
Morón y Productos Industriales (UNIPI) Complejo Oriente.

Su organización incluye además cuatro empresas filiales: International

Petrochemical Holding Ltd (IPHL) constituida en el exterior, Unidad Nacional
olefinas y Plásticos, Servifertil y Servicios Industriales José Antonio Anzoátegui;
participa en 16 empresas mixtas del sector con socios nacionales e internacionales,
15 en Venezuela y una en Barranquilla, Colombia.

La filial Pequiven y sus empresas mixtas tienen en conjunto una capacidad de 11.5
millones de toneladas métricas por año para la producción de fertilizantes, productos
industriales, olefinas y plásticos, para el consumo interno y para la exportación.

La estructura organizacional de PEQUIVEN en el complejo Ana María Campos se

establece bajo una línea de mando directa, para poder agilizar los procesos y
brindar respuestas rápidas, así como para acotar los pasos en la toma de
decisiones.La junta directiva de la empresa Petroquímica de Venezuela, S.A. está
constituida por el gerente general y seis gerencias correspondientes al área técnica,
de producción, de mantenimiento, de finanzas, suministros, recursos humanos y
recursos médicos.

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ImagenN° 2. Organigrama general de la corporación
Fuente: Pequiven 2016

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 A continuación se presenta el organigrama de la junta directiva de Petroquímica
de Venezuela, S.A. ubicada dentro del complejo Ana Maria Campos.

Imagen N° 3. Organigrama de la Junta directiva de Pequiven en el complejo Ana

María Campos.

Fuente: Pequiven 2016

El trabajo como pasante dentro del complejo Ana María Campos fue asignado y
realizado dentro de la gerencia técnica del complejo, en el área de Ingeniería de
Procesos, bajo la tutoría del ingeniera de Procesos Yindry Velásquez.
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 Descripción del Departamento
El complejo Petroquímico el tablazo, cuenta con una Planta de Servicios
Industriales, que es la encargada de suministrar a todo el complejo los servicios
básicos requeridos en las plantas, tales como: vapor, agua y energía. Esta planta
está constituida por un sistema de 17 calderas para la generación de vapor, 5
generadores de electricidad, una planta productora de agua desmineralizada una
estación centralizada de aire comprimido y un sistema de bombeo y distribución de
agua contra incendio.
La Superintendencia de Ingeniería de Procesos, específicamente la sección de
Servicios Industriales que pertenece a la Gerencia Técnica se encarga de apoyar
técnicamente las operaciones de las plantas para que los servicios suministrados cumplan
con las especificaciones exigidas por el cliente (las distintas plantas que conforman el
CPAMC) para poder ser utilizadas sin necesidad de que pueda alterar el producto.

Esta sección está constituida por la Planta Central de Tratamiento de Efluentes (PCTE),
Planta de Reutilización de Aguas Servidas (RAS), Interplantas, Planta Eléctrica y Planta
Central de Tratamiento de Agua (CTA). Adicionalmente se encarga de la evaluar los
sistemas de agua de enfriamiento y sistemas de generación de vapor de las plantas del
Complejo.

La Superintendencia de Ingeniería de Procesos se justifica, ya que a través de ésta, se

conocen todos los reportes diarios de la planta y se implementan nuevas ideas para la
mejora y producción de la misma; además de velar por el proceso productivo incrementando
la producción, calidad, seguridad de los equipos, proponiendo estrategias para conservar
su eficiencia y eficacia; así mismo propone tácticas para disminuir el consumo de energía
y evitar la producción fuera de especificación; aunado a esto, la Superintendencia de
Ingeniería de Procesos analiza nuevas tecnologías para implementar en la planta, con el
fin de generar menos consumo y mayores productos.

Los ingenieros de procesos encargados deberán velar, evaluar y diagnosticar

cualquier tipo de falla que se presente, aplicando los conocimientos necesarios para
la prevención o solución de problemas de procesos, que pudiesen surgir durante la
Operación de manufactura de las plantas que conforman la sección de los Servicios
Industriales

Nombre del jefe o encargado del departamento.

El superintendente de ingeniería de procesos Ingeniero Miguel Chirinos, teniendo

como tutor industrial la Ingeniera Yindry Velásquez que se desempeña en el área
de procesos siendo de nacionalidad Venezolana, graduada en la universidad del
Zulia.

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Funciones del departamento.

 Evaluar, analizar y ejecutar recomendaciones técnicas a los procesos de las

plantas, a través del análisis de las variables operacionales, análisis e
interpretación de las corrientes, productos e información operacional, con el
fin de establecer las mejoras de los procesos.

 Definir los análisis de laboratorio y frecuencia, de acuerdo a las evaluaciones

respectivas, para el control de los procesos, con el propósito de garantizar la
calidad de: materias primas, insumos, productos en proceso y productos
terminados.

 Realizar evaluaciones y emitir recomendaciones para la optimización de las

condiciones operacionales de equipos y sistemas, a través del diseño de
nuevos equipos y/o sistemas o modificación de los ya existentes, con el fin
de contribuir a la eficiencia y continuidad de los mismos.

 Evaluar las variables de los procesos de las Plantas, a través de la

elaboración de gráficas de tendencia, que permitan determinar problemas
puntuales dentro del proceso productivo, con la finalidad de proponer
mejoras en los procesos.

 Suministrar asistencia técnica a las áreas medulares y a empresas mixtas,

filiales u otros en predicción, prevención y corrección de fallas en equipos o
procesos, optimización o mejoras a equipos existentes, mejoras a la calidad
de productos, con el fin de reducir costos, pérdidas de producción y mejorar
la confiabilidad de los procesos de planta.

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Área de atención:

El área de procesos es aplicado en la gerencia técnica brindando así en las

prácticas profesionales al pasante la oportunidad de desarrollar sus capacidad
adquiridas durante el estudio de su carrera. Para ello fue pedido al ingeniero
desarrollar el diseño de un intercambiador de tipo aero-enfriador con el fin de lograr
la sustitución del mismo en el turbo generador tg-5 de la planta eléctrica del
complejo petroquímico Ana María campos.
Para conseguir dicho propósito el pasante realizara trabajo a diario bajo la tutoría
del equipo de experto que se encuentran en la gerencia técnica del complejo

Objetivo general:

Diseñar un intercambiador de calor tipo aero-enfriador para el turbogenerador

TG-5 en la planta eléctrica del complejo petroquímico Ana María campos.

Objetivos específicos.

1. Identificar las condiciones para el diseño de un intercambiador de calor tipo

aero-enfriador TG-5 en la planta eléctrica del complejo petroquímico Ana
María campos
2. Determinar los parámetros de operación del intercambiador de calor tipo
aero-enfriador TG-5 en la planta eléctrica del complejo petroquímico Ana
María campos
3. Analizar los parámetros mediante el simulador aspen plus del intercambiador
de calor tipo aero-enfriador TG-5 en la planta eléctrica del complejo
petroquímico Ana María campos

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 Plan de actividades

TABLA III
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES MARZO-JUNIO
Objetivos Actividades Marzo Abril Mayo Junio
Inducción al
Complejo, Curso
Básico de SHA y
Gestiones
Identificar los administrativas.
condiciones para el
Asignación a Planta
diseño de un y coordinación de
intercambiador de calor actividades
tipo aero-enfriador TG-5 Asignación del
en la planta eléctrica del Proyecto y revisión
complejo petroquímico bibliográfica
ana maria campos Levantamiento de
información técnica.
Inducción General a
Planta Eléctrica

Revisión del
proceso de
operación de tg-5

Comprobar la
situación actual del
intercambiador para
Identificar los
condiciones para el
diseño

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 Determinar las

Determinar los variables de

parámetros de operación en la

operación del visita a la planta

intercambiador de calor eléctrica

tipo aero-enfriador TG-5

en la planta eléctrica del Realizar los cálculos
complejo petroquímico de diseño del nuevo
ana maria campos intercambiador

Analizar los parámetros Prueba en

mediante el simulador simulador aspen

aspen plus del

intercambiador de calor
tipo aero-enfriador G-5
en la planta eléctrica del Revisión y

complejo petroquímico presentación de

ana maria campos informe final

Diagrama de Gantt.
Descripcion de las actividades realizadas en el complejo petroquímico Ana
Maria campos durante el periodo de pasantías (16 semanas) en la area de
gerencia técnica.

 Semana1-2:
Durante las dos(2) primeras semanas dentro del complejo se realizaron los trámites
habituales para el ingreso del nuevo personal de pasantías entre ellos el proceso
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de carnetización para la entrada al complejo durante el periodo de pasantías (16
semanas), asignación y ubicación del pasante por parte de Recursos Humanos,
bienvenida a la Gerencia Técnica, presentación del tutor institucional Ing. Yindry
Velásquez, curso de seguridad, higiene y ambiente S.H.A y SAFESTART impartido
por el CAPET (Capacitación y adiestramiento petroquímico), necesarios para el
trabajo dentro del complejo, Firma de la notificación de riesgos, donde se expone
estar de acuerdo a los riesgos existentes en el complejo.
Fue asignado como proyecto EL Diseño del intercambiador tipo aero-enfriador
TG-5, en la planta eléctrica del complejo petroquímico Ana María Campos.
Para posteriormente comenzar con la revisión bibliográfica de interés como por
ejemplo: ubicación del equipo, modo de operación de los turbos generadores y la
función de un intercambiador de calor en el.

 Semana 3-6
El turbogenerador tg-5 está ubicado en la planta eléctrica por ello se asistió una
charla introductoria a la misma. Posteriormente mediante manuales del t-5 se
determino el proceso de operación del mismo.

 Semana de 7-9

Durante una visita a la planta eléctrica se logra realizar las mediciones de los datos
experimentales que serán usados para el diseño del nuevo aero-enfriador para ellos
se utilizo un pirómetro con el fin de tener las temperaturas de entrada y salida del
agua, con esto se comenzó los cálculos experimentales que llevaran a obtener el
modelo del aero-enfriador.

Otros datos fueron suministrados por el proceso de operación del turbo generador
encontrado en la planta eléctrica.

 Semana 10-13

Los cálculos de diseño del aero enfriador son presentados a continuacion:

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 - Flujo de agua de enfriamiento por diseño del equipo de 1580 lpm (26.3 Kg/s
o 208734 Lb/h).
Considerando el flujo de agua de enfriamiento de la bomba diesel de
arranque.

- Temperaturas del radiador de entrada y salida del agua de 56°C (132.8°F) y

49 °C (120.2 °F) respectivamente como valores actuales.

- Una temperatura ambiente de 34 °C (93.2 °F)

- Cp agua 4,18 KJ/Kg.°K (1 Btu/lb.°F), Viscosidad 0,00005649 Kg/s.m2 (0,554

Cp).

Del GPSA se tiene:

 Ux  1  T1  T2 
t     t1 
 10  2 

T1:56°C

T2:49°C

T1:34°C ambiente

Y con el coeficiente global de trasnferencia Ux estimado por el GPS de 6.5 tomado

de la figura 10-10 del GPSA ver figura 2, se determina la temperatura de salida del
aire, despejando la ecuación anterior se tiene la temperatura de salida del aire:

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 t2=47,9°C

Figura 4. Tipico valores de los coeficientes de trasnferencia de calor

El área aproximada de transferencia requerida se determina por la siguiente

ecuación:

Q
AREQUERIDA _ TRANSF 
U X  LMTDC

Con el coeficiente de transferencia global de transferencia típico se calcula el área

de transferencia real del equipo mediante la siguiente ecuación,

th  tc
LMTDC   FT  16.8F
th
ln
tc

Donde el FT resulto en 0,95 determinado con la siguiente figura 3:

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 Figura 5. Factores de corrección para un paso por los tubos

Determinado el calor a retirar del agua:

Q  m.cp.dt
 208.734lb / h *1Btu / lb. F * (132,8 F  120,2 F )
 2630048.4 Btu / h

Determinando el área requerida para la transferencia de calor:

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 Q
AREQUERIDA _ TRANSF   2237.6 m 2  24084,69 ft 2
U real  LMTDC

Determinando el flujo de aire requerido para el Cp aire 0,249 btu/lb.°F:

Q  m.cp.dt
maire  Q / cp.dt
maire  422160.01lb / h

Con los cálculos mostrados se realizara la simulación del proceso para determinar
las características geométricas del equipo.

Figura 6. Para inciar la simulación se selecciona el tipo de ASPEN a utilizar siendo este
ASPEN EXCHANGER DESIGN AND RATING.

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Figura 6.1 seleccionar el tipo de intercambiador en este caso Air cooled.

Figura 6.2 parámetros a seleccionar con respecto al flujo

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Figura 6.3 selección y condiciones del fluido que pasa por los tubos

Figura 6.4 selección y condiciones del fluido que pasa por fuera de los tubos.

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Figura 6.5 se selecciona aspen properties para que el simulador utilice las
propiedades de los compuestos aire- agua

Figura 6.6 selección del compuesto agua en ASPEN PROPERTIES

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Figura 6.7 Selección del compuesto aire en ASPEN PROPERTIES

Figura 6.8 seleccionar los dos compuestos para luego introducir la composición del compuesto
que pasa por los tubos.

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Figura 6.9 Composición del compuesto que pasa por los tubos

 Semana 14-16

Se tomaron estas últimas semanas para realizar el informe final junto a la revision
de los tutores para lograr la entrega del mismo.

Resultados obtenidos:

Objetivo #1

Identificar los condiciones para el diseño de un intercambiador de calor tipo

aero-enfriador TG-5 en la planta eléctrica del complejo petroquímico ana
maria campos

El Radiador fue diseñado para temperatura ambiente menor a 15°C, que no aplica
a las condiciones actuales de Planta eléctrica, mayor a 34°C.

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El Tg-5 genera actualmente en condiciones normales unos 12 MW/h cuando
debería generar 20 MW/h por diseño con una carga demostrada de 16 MW/h, las
limitaciones de carga no solo se debe al bajo suministro del gas combustible, sino
por deficiencias en la operación del radiador.

El radiador del TG-5 posee fallas mecánicas sin repuestos y problemas de diseño a
temperatura ambiente menor a 15°C, ocasionando alta temperatura de aceite de los
cojinetes del compresor del TG-5 y limitaciones de carga de 12MW/h en vez de 20
MW/h de diseño.

Objetivo #2

Determinar los parámetros de operación del intercambiador de calor tipo aero-

enfriador TG-5 en la planta eléctrica del complejo petroquímico Ana Maria
campos.

Flujo de agua (kg/s) 26,3

Temperatura de entrada del agua (°C) 56

Temperatura de salida del agua (°C) 49

Temperatura de entrada del aire (°C) 34

Tabla 4. Variables de operación obtenidas mediante mediciones en

campo.

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 Temperatura de salida del aire (°C) 47,9

Temperatura media logarítmica (°C) 16,8

Calor (Btu/h) 2630048,4

Area requerida de transf (m2) 2237,6

Masa requerida de aire (Lb/h) 422160,01

Tabla 5. Resultados de cálculos experimentales.

En la tabla N°5 se pueden apreciar los cálculos obtenidos de forma experimental

donde se determina el área de transferencia de calor, el calor y sobre todo la masa
del aire esto con el fin de completar los parámetros necesarios para realizar la
simulación que dará como resultado el diseño del aero-enfriador a sustituir en el
sistema de enfriamiento del turbogenerador TG-5 en la planta eléctrica del complejo
petroquímico Ana María Campos.

Objetivo N° 3

Analizar los parámetros mediante el simulador aspen plus del intercambiador

de calor tipo aero-enfriador G-5 en la planta eléctrica del complejo
petroquímico Ana María campos.

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Figura N°7

Figura N° 7.1

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Figura N°7.2

Figura N°7.3

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Figura N°7.4

Figura N°7.5

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Figura N°7.6

Figura N°7.7

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Figura N°7.8

Figura N°7.9

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Figura N°7.10

Figura N°7.11

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Figura N°7.12

Figura N°7.13

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Figura N°7.14

Figura N°7.15

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Figura N°7.16

Figura N°7.17

Analizando los resultados arrojados por ASPEN PLUS donde se observan las
características del intercambiador de tipo aero-enfriador que debe ser sustituido en
lugar de los radiadores del TG-5 con el fin de optimizar este proceso de

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enfriamiento, entre sus características principales esta su área de transferencia de
calor con un total de 2400m2 aproximadamente con unas características
geométricas de dos ventiladores dentro de un haz, como las más destacadas con
el fin de producir un total de 53Kg/s de aire como flujo másico del mismo que sea
capaz de enfriar el agua, los tubos del intercambiador están hechos de cobre lo cual
facilita el área de transferencia y tiene un total de 433 tubos; éstas y otras
características pueden ser observadas en las figuras 7-7.17 (resultados ASPEN
PLUS)

Conocimiento obtenido:

 Curso básico de seguridad higiene y ambiente (SHA)

 Aprender la utilización de los tipos de extintores.
 Conocimientos sobre las normas de la empresa y cual es su organización
 Reforzar conocimientos del simulador ASPEN PLUS
 Aprender acerca de los equipos instalados en planta.
 Aprender acerca de los instrumentos de medición (pirómetro y anemómetro)
 Conocimiento mas detallados del funcionamiento de los intercambiadores y
de la planta eléctrica.

Conclusiones:

1. Identificar los condiciones para el diseño de un intercambiador de calor

tipo aero-enfriador TG-5 en la planta eléctrica del complejo
petroquímico ana maria campos

Mediante el análisis de proceso de operación del sistema de enfriamiento

instalado en la planta eléctrica y corroborando la situación del intercambiador
instalado actualmente, se llega a la conclusión de que este no realiza un
enfriamiento eficiente del aceite de lubricación lo que impacta
considerablemente en la producción de electricidad, esto permite la
posibilidad del diseño de un nuevo intercambiador que cumpla con las
condiciones necesarias para un funcionamiento óptimo.

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 2. Determinar los parámetros de operación del intercambiador de calor
tipo aero-enfriador TG-5 en la planta eléctrica del complejo
petroquímico ana maria campos

Se realizo una visita a planta eléctrica para determinar los parámetros de operación
del sistema de enfriamiento del turbogenerador TG-5 para realizar los cálculos
experimentales del diseño del nuevo intercambiador, lo que nos llevo a la conclusión
una vez determinados los cálculos de que se necesita un área de transferencia de
calor mayor a 2200m2, así como también el nuevo intercambiador debe producir un
flujo de aire mayor a 53kg/s.

3. Analizar los parámetros mediante el simulador aspen plus del

intercambiador de calor tipo aero-enfriador TG-5 en la planta eléctrica
del complejo petroquímico Ana María campos

Al finalizar la simulación en el operador aspen plus se puede llegar a la conclusión

de que necesita un área de transferencia mayor a 2400m2 y para la producción del
flujo de aire que se necesita para enfriar el agua se requiere un total de 2
ventiladores sujetos en un solo haz, estas y otras características del mismo pueden
ser visualizadas en la data chip arrojadas mediante el simulador.

Recomendaciones:

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A la empresa:

 Se recomendó que una vez instalado el aero-enfriador provisional, realizar

prueba de capacidad del turbogenerador TG-5 para determinar el
desempeño del intercambiador a la máxima carga del equipo.

 Realizar la ingeniería Civil, Mecánica y Eléctrica para la instalación del aero-

enfriador, así como el manejo del cambio correspondiente.
 Mejorar el sistema de transporte dentro de la institución

A la unefa:

 Reforzar conocimientos con respecto al manejo de simuladores de procesos.

 Crear laboratorios que faciliten el aprendizaje y conocimiento de
instrumentos que puedan ser utilizados al momento de las pasantías
profesionales.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 MANUAL GPSA SECCIÓN 10 AIR-COOLED EXCHANGERS

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 A.P.I. Standard 661, “Air Cooled Heat Exchangers for General Refinery
Services.”

 Briggs, D. E., Young, E. H., “Convection Heat Transfer and Pressure Drop
of Air Flowing Across Triangular Pitch of Tubes,” Chemical Engineering
Progress Symposium Series, Volume 59, No. 41, 1963.

 Cook, E. M., “Air Cooled Heat Exchangers,” Chemical Engineering, May 25,
1964, p. 137; July 6, 1964, p. 131; and August 3, 1964, p. 97.

 Gardner, K. A., “Efficiency of Extended Surfaces,” Trans ASME, Volume

67, 1945, pp. 621-631.

 Robinson, K. K., Briggs, D. E., “Pressure Drop of Air Flowing Across

Triangular Pitch Banks of Finned Tubes,” Chemical Engineering Progress
Symposium Series, Volume 62, No. 64, 1966.
Rubin, Frank L., “Winterizing Air Cooled Heat Exchangers,” Hydrocarbon
Processing, October 1980, pp

ANEXOS

TG-5

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