ACTIVIDAD EVALUATIVA EJE 2 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA

Identificación y caracterización de un problema industrial

Tutor:

Diana María Prieto Sanabria.

Grupo:

071.

Presentado por:

Andrés Felipe Reyes Camargo

Katherine Valencia Cadavid.

Seider Duvan Yaruro Ruedas

Fundación Universitaria del Área Andina.

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas.

Ingeniería Industrial.

Agosto de 2020.
ACTIVIDAD EVALUATIVA EJE 2 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA

Tabla de Contenido

Introducción...............................................................................................................................1
Desarrollo de la Actividad..........................................................................................................2
Conclusiones teóricas y metodológicas......................................................................................6
Bibliografía................................................................................................................................7
ACTIVIDAD EVALUATIVA EJE 1 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA 1

Introducción
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Desarrollo de la Actividad

1. Realicen la lectura del siguiente caso:

Un ingenio azucarero en el Valle del Cauca, con dificultades financieras generadas por la

disminución del precio del azúcar en el mercado mundial, requiere de manera apremiante

elevar los niveles de eficiencia de todo el proceso de fabricación del azúcar y de algunos

derivados como alcohol, miel, etc. Por medio de estudios realizados en el ingenio a las

diferentes etapas del pro- ceso productivo, se ha logrado identificar que en el área de

calderas, donde se genera vapor de agua a alta presión, utilizado como principal fuente

energética para alimentar los turbogeneradores y otros procesos, se está obteniendo una

eficiencia de combustión y generación de presión de vapor inferior a la necesaria, lo cual

origina gastos adicionales en combustibles y en consumo del bagazo.

En el estudio también se encontró que la principal causa de esta baja eficiencia en la

combustión es la variabilidad y falta de control en el volumen del flujo de aire que se inyecta

a la caldera para lograr la mezcla aire-combustible óptima para una generación de vapor más

eficiente. Para resolver este problema, se ven enfrentados a la disyuntiva de importar el

dispositivo de inyección controlada de flujo de aire a la caldera o a contratar su diseño y

construcción con una empresa nacional.

2. Realice una breve descripción del problema identificado.

Como problemática principal encontramos la ineficiencia en los procesos de producción,

donde se evidencia según el caso propuesto que esto es debido a un desequilibrio en la

mezcla entre aire y combustible (bagazo de caña de azúcar), requeridos para la producción

de vapor que es la fuente principal de energía de los turbogeneradores para la producción en

las calderas del azúcar y sus subproductos. Ineficiencia que genera sobrecostos en los
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procesos de fabricación (más gasto de bagazo de caña y combustibles) que a su vez afecta el

precio de venta final o del consumidor, y que ante la competencia en precios bajos de los

mercados globales azucareros genera índices bajos de ventas.

Se genera en el caso la incertidumbre entre elegir el dispositivio de inyeccción controlado

importado o nacional, ya que se requiere un control técnico que los empleados no pueden

realizar.

3. Desarrollar un diagrama causa efecto (espina de pescado o árbol del problema) para

mostrar el problema del caso expuesto.

Medición Materiales Máquina

Precios bajos Desperdicio

de la de bagazo Falta de
competencia mantenimiento
Consumo
% inadecuados Combustión INEFICIENCIA
de más en
de aire
inyectado combustible ineficiente EN LOS
PROCESOS
Falta de Incertumbre en la decisión DE
conocimientos en entre importar o comprar en
CO
PRODUCCIÓN
el balanceo para
la combustión Proceso de producción con
sobrecostos

Mano de obra Método

Medio ambiente

Fuente: Propia
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4. Analizar cómo transformar la situación actual insatisfactoria en una situación futura

deseada.

Dificultades financieras Estabilidad económica y

generadas por la mayores ingresos como
disminución del precio del INEFICIENCIA EN LOS resultado de un proceso de
azúcar en el mercado PROCESOS DE producción óptimo y de alta
mundial. PRODUCCIÓN calidad.

Fuente: Propia

Teniendo en cuenta el diagrama causa efecto desarrollado en el punto anterior el cual

fue realizado en base a los estudios hechos en el ingenio en las diferentes etapas del proceso

productivo, encontramos que a raíz del problema identificado en la ineficiencia en los

procesos de producción, éstos conllevaron a una situación actual insatisfactoria donde se

evidencia dificultades financieras generadas por la disminución del precio del azúcar en el

mercado mundial, situación que podemos mejorar decidiendo si se debe importar el

dispositivo de inyección controlada de flujo de aire a la caldera o a contratar su diseño y

construcción con una empresa nacional, esto debido a que es de vital importancia este

dispositivo para elevar los niveles de producción, optimizando los procesos y recursos

utilizados, dando como resultado una estabilidad tanto en el aumento de los ingresos producto

de la venta en el mercado mundial como en los diferentes procesos internos en la industria.

Cabe resaltar que la medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación le

permite a muchas fábricas de esta industria a embarcarse definitivamente en un viaje de

mejora continua para ser más competitivas, donde renovarse o morir es la cuestión. Los

cambios de la estabilidad financiera, cambios en las necesidades de los consumidores finales

ACTIVIDAD EVALUATIVA EJE 4 QUÍMICA GENERAL 5

y cambios en las tecnologías son fundamentales en este proceso. Pero, en todos los casos, las

empresas de alimentación deben perseverar y remontar. La única limitación es la inacción, el

no tomar decisiones, con lo cual ha llegado el momento de medir la eficiencia de tu planta

industrial para tomar decisiones inteligentes. [ CITATION TEC19 \l 9226 ]

5. Establezcan qué tipo de proyecto según el campo de aplicación del proyecto de

ingeniería podría desarrollarse y justifiquen la respuesta.

Proyecto: Optimización de la Combustión

Para lograr una optimización en la combustión debemos entender las causas, elementos y

reacciones químicas que están implicadas es este proceso, así como las cantidades exactas

requeridas. El proceso químico más común es la oxidación de los componentes del

combustible, generalmente el Carbono e Hidrogeno se combina con el Oxigeno del aire, el

cual si la combinación Aire-Combustible no es controlada se obtendrán ineficiencias y

posibles retrasos en cuanto a la producción.

Por otro lado, como el calor latente de vaporización del agua no es útil en un proceso de

combustión se le asignan al combustible dos valores de calor, el PCS (Poder Calorífico

Superior) el agua se extrae como liquido en los productos de la combustión y el PCI (Poder

Calorífico Inferior) por tanto, el agua se extrae como vapor. Así mismo, para alcanzar la

optimización de la combustión adecuada será de la siguiente manera, el aire de combustión

deberá ser suficiente pero no en exceso, producir una mezcla dentro del rango de

inflamabilidad, la temperatura deberá estar por encima del punto de ignición. Un corto

tiempo, una temperatura alta y una llama turbulenta indican una rápida combustión, es muy

importante que el combustible y el aire estén perfectamente mezclados de ser así, la

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combustión sería completa y al lograr esta mezcla la temperatura de llama será alta y el

tiempo de combustión corto, garantizando un aprovechamiento significativo de los recursos

utilizados.

Justificación

El hecho de optimizar la combustión, cambiando la forma de realizar los procesos y

aprovechando cada uno de los factores a través de una formulación estricta en la verificación

y un monitoreo constante en los controles de la combustión en las calderas, no solo se

aprovecharán los recursos si no que también se evitaría incurrir en gastos adicionales para el

cambio de los equipos utilizados en este proceso, es decir, controlar las cantidades, tanto de

combustible como la mezcla Aire-Combustible y demás factores, mejorarían

significativamente la producción.
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Conclusiones teóricas y metodológicas

*
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Bibliografía
TECNOLOGIAVAO. (2019). Medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación:
Cálculo de la OEE. Obtenido de https://tecnologiaparalaindustria.com/medicion-de-
eficiencia-en-plantas-industriales-de-alimentacion-calculo-de-la-oee/

http://www.tiemporeal.es/archivos/OptimizacionCombustion.pdf