“PROCESO DE OXICORTE OXIACETILENICO”

CARRERA : Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Pesada

CICLO : II CICLO

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : Rojas Otiniano Alex

CURSO : Tecnologia de la Soldadura

ALUMNO (S) :

- Maldonado Quispe Marcio

FECHA DE ENTREGA: 02/06/2022

2022 - I
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TAREA Nº 5: PROCESO DE OXICORTE OXIACETILENICO

1. OBJETIVOS
• Utilizar apropiadamente el equipo de oxicorte, regulando correctamente los
parámetros.
• Obtener al máximo posible una buena calidad de corte en el material

2. HOJA TÉCNICA

Esc. : mm

Plancha de acero 3/8 x 50 x

2 ASTM A36 Oxicorte manual
150mm.

Plancha de acero 1/8 x 200 x Oxicorte manual

2 ASTM A36
150mm.

Cant. Descripción Norma Material Observaciones

TECSUP OXICORTADO DE PLANCHAS PARA SOLDAR

PLAN DE TRABAJO HERRAMIENTAS DE TRABAJO

1. Preparar la plancha de acero. Equipo de soldadura oxicorte.

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2. Medir y trazar según el plano.

Boquilla de corte.
3. Preparar y regular el funcionamiento del
Mesa de trabajo. equipo de oxicorte
manual.
4. Encender y regular la llama neutra con las Martillo, Alicate, Regla de acero,
Rayador, Centro, tiza.
válvulas del soplete de corte.

Tenaza de forja.
5. Oxicortar en las líneas marcadas a pulso.

Limpia boquillas.
6. Verificar el corte, en cada pieza y corregir
Chispero (encendedor)
hasta obtener una pieza correctamente
cortada.

NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de taller, casco,
gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
2. Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las tuercas de acople
estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.
3. Utilizar tenaza para coger piezas calientes, y proteger en un lugar seguro y marcado para
que no se quemen otras personas.
4. Utilice llave adecuada (llave de sopletes).
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3. PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar una plancha de acero de 3/8” x 1200mm. Colocarlos en la mesa de
trabajo.
1200

2. Medir y trazar líneas paralelas a una distancia de 200 y (50 x 8) entre líneas. Según
se muestra a continuación.

3. Corte en las líneas marcadas con el equipo de oxicorte manual a pulso. Quedará
cada retazo con las medidas que se muestran

4. Tener en consideración las siguientes recomendaciones para un corte correcto.

4. PROCEDIMIENTO PARA EL OXICORTE

➢ Graduar las presiones de acetileno y de oxígeno a 6.5 PSI y a 35 PSI
respectivamente.
➢ Encender el soplete de oxicorte y graduar a flama neutra ➢ Ubicar al borde de la
plancha a cortar.
➢ Esperar que el acero tome una coloración entre amarillo y naranja (900 °C aprox).
➢ Presionar la palanca de oxígeno y hacer que el chorro expulse las proyecciones
hacia el lado opuesto de la boquilla para asegurar el corte.
➢ Avanzar lentamente haciendo que el corte sea limpio y uniforme sin generar
sobrecalentamientos.
➢ Una vez terminado el oxicorte, apagar el soplete.
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➢ Si ya no se utilizará el equipo de oxicorte realizar la purga de los gases

almacenados en las mangueras, asegurándose que las presiones de trabajo de los
manómetros regresen a CERO

5. CUESTIONARIO:
1. ¿A qué temperatura se realiza el oxicorte?
-La temperatura de inflamabilidad para realizar el corte es de 900 °C.
2. Explique cómo se realiza el proceso de oxicorte.
Primero: Se realiza la configura la presión del oxigeno y el acetileno en los balones, el
acetileno debe de estar entre 7.5 a 8 psi y el oxígeno a 35 psi, también si las mangueras
conductoras están en buen estado.
Segundo: Ubicamos los dos cables que vienen hacia el soplete de corte, el verde es
oxigeno y el rojo acetileno.
Tercero: Abrimos totalmente la válvula del oxigeno y abrimos la válvula de acetileno
en ¼ la mitad de vuelta.
Cuarto: Tenemos que tener el chispero en la otra mano, encendemos con el chispero
en la boquilla, abrimos la otra válvula del oxígeno y regulamos la llama, el núcleo azul
de la boquilla debe de tener aproximadamente 5 mm para realizar un buen corte.
Quinto: Realizamos el precalentamiento del metal a cortar, luego empezamos a realizar
el corte, apegando la boquilla a unos 5 mm aproximadamente.
Sexto: Al terminar el corte, cerramos la válvula de oxígeno (es la que está cerca a la
boquilla), luego la válvula de acetileno y finamente la válvula de oxígeno que esta
frente a la de acetileno.
3. ¿Por qué motivo no se pueden realizar oxicorte a los aceros inoxidables?
-No se puede realizar el proceso de oxicorte debido a su composición química, tiene
bastante contenido de cromo y níquel, cuando entra en contacto con el oxigeno genera
óxidos cuyo punto de fusión es mayor que el metal base.
4. ¿Por qué motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros grises?
No se puede realizar el oxicorte debido a su alto contenido de carbono en su
composición química, cerca al 4%. Y como se sabe los metales para este proceso tienen
entre el 0.25% a 0.6% en contenido de carbono.
5. ¿Qué sucedería si al hacer oxicorte se produce un exceso de calor de aporte?
-Si eso llegara a suceder, no se podría hacer el proceso de oxicorte. Debido a que al
excedernos la temperatura el metal se va a fundir en lugar de realizar el corte, esto va
a impedir realizar un corte normal.
6. ¿Qué técnica debemos usar para evitar deformaciones en la línea de corte?
-Una técnica seria, realizar el corte sin hacer pausas, haciendo estos en 90°, otra seria
regular bien la llama para no hacer cortes malos, ayudarte de una escuadra para hacerlo
guiándote de ello y puedas ir en forma recta, marcar antes de cortar con tiza para que
te guíes, mejorar tu pulso, estas técnicas nos van a ayudar a tener un buen corte y así
evitar las deformaciones.

6. OBSERVACIONES
-Se puede realizar un mejor proceso de oxicorte si se practica mas y se tiene mas
paciencia al realizar el proceso.
-Todo el estado del equipo se mostro perfectamente y pudimos realizar correctamente
los cortes del metal.
-Se debe de tomar bien las medidas, porque al acotar mal y realizar el corte puede salir
o mas chico o mas grande la pieza, en este caso ese fue mi error.
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7. CONCLUSIONES
-El oxicorte tiene buenas aplicaciones en aceros al carbono y aceros de baja aleación,
esto nos dice que, en aceros de bajo carbono, de 0.1% y 0.3%. Sin embargo, existen
metales ferrosos como los inoxidables, aceros grises, que nos es posible cortar por
oxicorte, debido a su alta cantidad de carbono.
-La regulación de la llama es muy influyente en tu proceso, debemos buscar una llama
neutra e ir regulando con los gases, de esa manera buscar una buena llama para iniciar
el corte, la boquilla del soplete va a depender del grosor del material a cortar.
-Se logro realizar correctamente la regulación del equipo de oxicorte, no se logro un
buen corte, pero con el pasar del tiempo y logrando practicar más, si lograremos ello.

Anexos:

Regulamos la presión del

acetileno y oxígeno, el
acetileno de 7.5 a 8 psi. El
oxígeno a 35 psi.
El manómetro de la
derecha nos da la
capacidad del balón y el de
la izquierda, la salida de
gas de balón.
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Después de configurar la presión,

se abre la válvula del oxígeno y
después la del acetileno.

Luego se prende con el chispero y

se abre la otra válvula de oxigeno
para llegar a la llama de color azul.
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Se tiene que llegar a esta llama y

el núcleo que sale antes de la
llama debe de estar de unos 5mm
aproximadamente.

Se hace el calentamiento del

metal antes de realizar el corte.
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Realizamos el corte una vez

precalentado el metal.