Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecánica

Licenciatura en Ingeniería Aeronáutica

Laboratorio N°8
Soldadura Oxicorte

Estudiantes
Anais Henríquez
8-964-1402
Cristopher Mendoza
8-970-2118
José Sáenz
8-970-2041
Neylin Rodríguez
8-963-486

Laboratorio de Tecnología Mecánica

Facilitador
Nacor Martínez

Grupo: 1AA-121

Fecha de entrega
Viernes 20 de noviembre de 2020

Introducción
La técnica del oxicorte se presenta como un procedimiento auxiliar de la soldadura,
mediante el cual se puede seccionar metales mediante su combustión local y
continua en presencia de un chorro de oxígeno. Para que exista oxicorte al metal se
le debe calentar (oxidar) bajo una atmósfera adecuada (proyección de oxígeno
puro), con lo que se consigue su quemado violento, y por tanto, dará lugar al
oxicorte.
Este procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que adquiera un
rojo vivo y se quema rápidamente en el oxígeno. En ese momento el metal se
quema, separándose y propagándose rápidamente la combustión a todo el espesor
de la chapa.
Es uno de los métodos más utilizados y confiable para el corte de aceros, siendo
altamente efectivo en el corte de materiales ferrosos y muy eficientes en altos
espesores. El oxicorte tiene buena aplicación en aceros al carbono y aceros de baja
aleación.
Herramientas
Materiales
25 Pasos de la instalación
1. Se retira los tapones conectando las válvulas del resto de flama.
2. Se aprieta el oxígeno girando en sentido horario y el gas combustible
(acetileno) girándolo en sentido anti horario.
3. Colocar o no un teflón.
4. Apretar con llave las válvulas pero no demasiado.
5. Verificar si las flechas tengan el sentido de flujo.
6. Instalar las válvulas check en el regulador, el combustible con el regulador
de combustible.
7. Apretar con llave en sentido anti horario.
8. Instalar las válvulas check en el regulador del oxígeno.
9. Apretar con llave pero no demasiado.
10. Verificar si las flechas tenga el correcto sentido del flujo.
11. Instalar la boquilla en el soplete o antorcha y girar la tuerca.
12. Asegurarse que la boquilla quede hacia abajo con respecto a la válvula y
apretar con llave.
13. Conectar la manguera de la misma forma para el oxígeno o gas combustible
y apretar.
14. Una vez ensamblado la antorcha o soplete instalar los reguladores en los
tanques con sus respectivos colores
15. Apretar en sentido horario para el oxígeno y en sentido anti horario para el
acetileno
16. Conectar las mangueras y los reguladores
17. Antes de hacer cualquier regulación utilizar un balde con jabón disuelta en
agua pero con mucha espuma.
18. Presurizar la línea del acetileno sin hacer regulación y asegurarse de que las
dos válvulas en la antorcha estén cerrada y que las válvulas de los
reguladores estén flojas
19. Probar el acetileno abriendo la válvula del gas haciendo que la presión suba
y despacio se empieza a apretar la válvula del regulador hasta obtener una
pequeña presión.
20. Colocar todas las uniones para verificar que no se haga burbujas y si hay
espumas es que hay fuga.
21. Una vez probado que no hay fuga se vuelve a despresurizar la línea
asegurándose que estén cerradas ambas válvulas.
22. Abrir la llave del acetileno haciendo que la presión disminuya luego se
cierra y se hace lo mismo con la del oxígeno.
23. Luego ajustar las presiones de trabajo en función con una tabla donde se
muestra el tamaño de la boquilla y la presión que debe tener teniendo abierta
la llave el regulador de ambos tanques. Estar de costado a las válvulas no de
frente cuando estas se abran.
24. Abrir un el acetileno ¼ de vuelta, girar la llave el regulador buscando los
0,35 kg de fuerza que se necesita y lo mismo se hace con el regulador del
oxigeno
25. Hacer nuevamente lo mismo con el oxígeno es decir ¼ de vuelta, girar la
llave el regulador buscando los 0,35 kg de fuerza que se necesita
Resumen
Como soldar con soplete (oxiacetilénica)
La soldadura oxiacetilénica utiliza el calor de una llama producida por la
combustión del acetileno y el oxígeno. Mediante este proceso lo que haremos
será fundir el metal base y/o el metal de aportación para realizar las uniones
soldadas.
Procesos en la soldadura oxiacetilénica
Para comenzar a soldar, los dos gases serán distribuidos al soplete mediante
unos tubos. La cantidad de gas que pase por estos podrá ser regulada
mediante manómetros. Una vez salgan por el soplete, se provocará una llama
controlada mediante una chispa.
Gracias a la reacción de combustión que producen estos dos gases y mediante
el soplete, dirigiremos la llama hacia la junta de las dos piezas que queramos
soldar.
Conforme la llama avanza, las dos piezas se irán fundiendo. A medida que se
solidifiquen se irán uniendo, produciendo así el cordón de soldadura.
¿Qué se puede soldar con soldadura oxiacetilénica?
Con este tipo de soldadura podremos soldar: hierro, acero, cobre, latón, zinc,
aluminio y bronce.
Técnica de soldadura con método de izquierda
Soldadura con el método de izquierda, cuando al avanzar, el soplete sigue a la
varilla de aporte. Se utiliza para chapas de espesor hasta 3mm(1/8”)
Materiales importantes
Capas de seguridad- numero 5 oscuro
Pico de soldar numero 6
Varilla de aporte RG-45(R45) 2,4MM
Conclusiones
La técnica de soldadura llamada oxicorte es muy utilizada en mecánica y usada
hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, para la preparación de los
bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el
corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos
ferrosos. Viendo como lo instalaron pude apreciar que consta de muchos pasos con
su respectivo orden y donde hay que tener muchos cuidado a la hora de abrir las
válvulas para comprobar que no haya alguna fuga, en fin ver esto y practicarlo
ayudaría mucha a la hora de trabajar con este tipo de técnica.
Anais Henríquez
José Sáenz

El oxicorte es una técnica auxiliar de la soldadura, que se utiliza para la preparación

de los bordes de las piezas a soldar cuando son de grueso considerable, y para
realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos. Esta técnica consta de dos etapas: en la primera, el acero se
calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas
combustible, en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los
óxidos de hierro producidos. Este método de corte tiene una baja inversión inicial,
es capaz de cortar aceros de grandes espesores y permite su uso en terreno en
ausencia de energía eléctrica.
Neylin Rodríguez

Después del estudio y realización de este trabajo, se puede llegar a la conclusión

que la Soldadura Oxiacetilénica es una de las más importantes la en el área de la
Mecánica por sus usos y aplicaciones que se pueden realizar con ella. Cómo
funciona el oxicorte? consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible;
en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de
hierro producidos.

Christopher Mendoza
Infografía
 https://www.youtube.com/watch?v=RIDCuicPiog
 https://www.youtube.com/watch?v=rAGg8qbPa0k