Universidad Nacional Autónoma

de México.
Facultad de Estudios Superiores
Cuautitlán.
Lab. Procesos de Manufactura.

PRÁCTICA III - CORTE CON OXIGAS Y

PLASMA.

Grupo: 1506.
Ingeniería Industrial.
M.I. Duran Guerrero Sergio Martin.
León Barrera Eder Ali.
OBJETIVO.
• Conocer el proceso de corte por plasma y el equipo.
• Comprender el principio de corte por plasma.
• Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que
compone este proceso.
INTRODUCCION.
CORTE CON OXIGAS.
Es un proceso de corte térmico que utiliza oxígeno puro y gas
combustible para cortar materiales como las chapas de acero.
El calor de un soplete de corte con oxicombustible se utiliza para elevar
la superficie o el borde del acero a aproximadamente 1800. Después el
oxígeno se dirige al área calentada utilizando una corriente fina de alta
presión. El acero comienza a oxidarse y se sopla para formar una
cavidad. El calor y la corriente de oxígeno se mueven a una velocidad
constante para cortar el metal.

EL EQUIPO DE OXI-GAS: COMPONENTES.

El proceso de soldadura Oxigas consiste en una llama dirigida por un
soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-
acetileno. El intenso calor de la llama calienta las superficies metálicas
que se desea unir hasta su punto de fusión, con o sin aplicación de
material de aporte, de manera que al enfriarse quede una sola pieza
continua.
La llama es dirigida por un soplete de soldadura. Se agrega algunas
veces metal de relleno. Debe ser de composición similar al del metal
base. Varillas de relleno a menudo recubiertas con fundentes para
limpiar la superficie y prevenir la oxidación.
En general, este sistema se emplea para soldar acero de espesor
inferior a 2 mm. y en tuberías con diámetro inferior a 2". También se
utiliza para soldar fierro fundido, aluminio, magnesio, cobre y acero
inoxidable.

El equipo básico de soldadura está compuesto por:

• Un cilindro de oxígeno uno de acetileno (o generador).
• Válvulas
• Reguladores de presión.
 • Mangueras.
• Soplete.
• Una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura)
• Una extensión o accesorio para cortar.
• Carro Transporte.

COMBURENTE.
Un comburente es una sustancia que logra la combustión, o en su
defecto, contribuye a su aceleración. El comburente oxida al
combustible en cuestión para finalmente ser reducido por completo por
el último.
El comburente por excelencia resulta ser el oxígeno atmosférico al cual
lo encontramos normalmente en el aire que respiramos en una
concentración porcentual en volumen que es de aproximadamente el 21
%. Todos los comburentes disponen en sus composiciones de oxígeno,
ya sea en forma de oxígeno molecular, tal como recién mencionamos,
o como el ozono, diferentes ácidos y oxácidos que son los encargados
de ceder oxígeno mientras se sucede la combustión.
Mientras tanto, se llama combustión a la reacción que se produce entre
el oxígeno y un material combustible el cual por desprender energía
suele provocar incandescencia o llama.

COMBUSTIBLES.
El acetileno es un gas incoloro, altamente inflamable e inodoro en
estado puro. El acetileno de grado comercial, contiene rastros de
impurezas como fosfinas, arsina, sulfuro de hidrógeno y amoníaco, y su
olor es similar al ajo. El gas es ligeramente más liviano que el aire y
soluble en agua y algunas substancias orgánicas. En combinación con
el aire y el oxígeno, arde con una llama intensamente caliente, luminosa
y humeante. En tanto, una mezcla de acetileno y oxígeno puede
provocar una llama de más de 3000'C.
El acetileno no se puede comprimir como otros gases, ya que a 15 psi
es muy inestable y a 30 psi es auto explosivo. Es por esta razón, que
para poder almacenarlo a las presiones requeridas para uso industrial
se disuelve en acetona.
Cuando el acetileno entra en contacto con plata, cobre o mercurio,
forma compuestos explosivos llamados acetiluros, por tal razón debe
evitarse el uso del gas en presencia de estos metales.
MATERIAL Y EQUIPO.
• Oxigas.
• Martillo.
• Láminas.
• Agujas para limpiar boquillas.
• Lentes de seguridad para soldar de 6 sombras.
• Guantes.
• Bata.
• Perico, pinzas de presión.
• Peto.
• Cazoleta o chispero.
• Boquilla para soldar.
• Boquilla para corte (oxicorte).
DESARROLLO.
1. Primero nos colocamos nuestro equipo de protección, la bata,
guantes, lentes de seguridad y el peto.

2. Posteriormente, el profesor nos mostró los materiales que se

utilizaran para esta práctica.

3. A continuación, el profesor nos explicó las medidas de seguridad

para el manejo del equipo de oxigas, puesto que un descuido
podría ocasionar un accidente. Por tanto, debemos de
asegurarnos que todo esté cerrado antes de abrir las llaves de los
tanques.
4. Consecuentemente, nos explicó cuál es el combustible, que en
este caso es el tanque verde de alta presión que contiene oxígeno;
el cual se abrió hasta que en una de sus válvulas teníamos 150
psi o 20 kPa y en la otra 1900 psi o 13000 kPa.

5. Mas tarde, nos explicó el carburante, que en este caso es el

tanque rojo de baja presión que contiene acetileno; el cual se abrió
hasta que en una de sus válvulas teníamos 0.45 kg/cm3 o 6
Ib/pulg2 y en la otra 18.5 kg/cm3 o 260 Ib/pulg2.

6. Revisamos el maneral, que esté cerrado correctamente y que las

válvulas antirretornos estén en buenas condiciones.
7. Una vez realizado el chequeo, nos enseñó la función de las
boquillas con las que trabajaremos una de ellas es boquilla para
soldar y la otra es una boquilla para corte (oxicorte).

8. Después, se eligieron las láminas que posteriormente se soldaran.

9. Enseguida, se abrió primero la válvula del oxígeno y rápidamente

la llave del acetileno, para después con el chispero provocar una
chispa que provoque una Flama Neutra que se ocupa para soldar,
puesto que, es mitad gas y mitad oxígeno. Aunque se podría
presentar el caso de que al principio se genere una Flama
carburante por exceso de gas y sea esta de un color muy amarilla.

10. Ahora, vamos a ajustar la flama hasta que nos quede una
pequeña parte en azul, colocamos nuestra lamina a soldar y
comenzamos el proceso de soldar, para lo cual tenemos que
acercar la boquilla aproximante a 2 mm de la placa y hasta que
aparezca una gotita comenzaremos a avanzar para ir formando
nuestro cordón.

11. Luego, observamos el cordón terminado por medio de la

soldadura por oxigas y posteriormente hicimos lo mismo pero esta
vez para unir 2 placas por el mismo proceso.
12. Por último, se cambió la boquilla de soldar a la de corte, se
ajustó a la flama oxidante (exceso de oxígeno) para corte, se
colocó una lámina y hasta que se formo una gotita se comenzó a
pasar por el resto de la varilla hasta conseguir cortar esta misma.
CONCLUSIONES.
El uso en la industria del oxigas tiene una gran importancia el
tratamiento térmico de los materiales puesto que gracias a la
combinación del oxígeno y el acetileno las aplicaciones más comunes
del Oxigas es en la soldadura y el corte de metales ya que, el Oxigas
permite fundir y unir metales, creando conexiones fuertes y duraderas;
del mismo modo, se utiliza para cortar piezas metálicas.
REFERENCIAS.
• SOLDADURA OXI-GAS. (2016). Google. Amoviblesio.
Recuperado el 24 de noviembre del 2023 de:
https://amoviblesio.blogspot.com/2016/02/soldadura-oxi-gas.html