TALLER N° 02

“PROCESOS DE SOLDADURA EQUIPO DE

OXICORTE”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : IV

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : Ing. Ruiz Lavado Alejandro

CURSO : Soldadura

ALUMNOS :
- Camarena Mori Juan

FECHA DE PRESENTACIÓN: 19/09/2019

2019-II
 TECSUP TECSUP

TALLER N° 2: Los procesos de soldadura.

El equipo de oxicorte. Componentes

1. OBJETIVOS:
• Hacer cordones de soldadura con y sin material de aporte en posición plana.
• Diferenciar los tipos de flama del proceso de soldadura oxiacetilénica (OAW)
• Seleccionar los accesorios y parámetros de soldeo adecuados al procedimiento.
• Reconocer el material de aporte utilizado.

Práctica 2.1: Realizar Líneas de fusión. Posición plana

Soldar cordones por fusión sin material de aporte.

2. HOJA TÉCNICA

1.6

Esc.: mm

Plancha de acero 1/16” x 100 Progresión

1 SAE 1020
x 200mm. izquierda
Técnica de
Cant. Descripción Norma Material
soldadura
TECSUP SOLDADURA CON PROCESO OFW
PLAN DE TRABAJO MATERIALES - HERRAMIENTAS

1. Preparar la pieza de trabajo marcando la • Equipo de soldadura oxiacetilénica.

distancia de los cordones. Boquillas de soldar, Limpia boquillas,
2. Preparar y regular el funcionamiento del gafas de soldar, Chispero.
equipo. • Planchas de acero
3. Encender y regular la llama neutra con • Rayador, Centro, martillo, tiza, Tenaza,
válvulas del soplete. cepillo de acero.
4. Formar el cordón sin material de aporte.
5. Valoración del cordón.
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NORMAS DE SEGURIDAD

✓ Utilizar r o p a adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos

de taller, casco, gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
✓ Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las
tuercas de acople estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.

3. PROCEDIMIENTO
Realizar Líneas de fusión. Posición plana
1. Inicie la línea de fusión manteniendo la llama un momento en el punto
B; hasta que se forme el baño de fusión, luego desplace el soplete
regularmente de derecha a izquierda, manteniéndolo a unos 45° de
inclinación aproximadamente.
La altura del extremo del dardo a la pieza debe ser de 2 a
5 mm.
El baño de fusión debe ser de la misma magnitud en toda la longitud de
la línea.

Nota: Al terminar apague el soplete, cierre la válvula del suministro de gas,

purgue los gases aún presentes en las mangueras, afloje las tuercas de los
reductores de presión y limpie el lugar de trabajo.
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Práctica 2.2: Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana

4. HOJA TÉCNICA

1.6

Esc.: mm

Plancha de acero 1/16” x 100 Material de

1 SAE 1020
x 200mm. aporte RG45
Varilla de
Cant. Descripción Norma Material
aporte
TECSUP SOLDADURA CON PROCESO OFW

PLAN DE TRABAJO MATERIALES - HERRAMIENTAS

1. Preparar la pieza de trabajo marcando la • Equipo de soldadura oxiacetilénica.

distancia de los cordones. Boquillas de soldar, Limpia boquillas,
2. Preparar y regular el funcionamiento del gafas de soldar, Chispero.
equipo. • Planchas de acero
3. Encender y regular la llama neutra con • Varillas de soldadura RG-45
válvulas del soplete. • Rayador, Centro, martillo, tiza, Tenaza,
4. Formar el cordón con material de aporte. cepillo de acero. de acero.
5. Valoración del cordón.

NORMAS DE SEGURIDAD

✓ Utilizar r o p a adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de taller,

casco, gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
✓ Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las tuercas de
acople estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.
TECSUP TECSUP

5. PROCEDIMIENTO
Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana

1. Graduación de la llama
Para encender la llama abrir primero la válvula de oxígeno, después la válvula de
acetileno. Para apagar la llama al revés (acetileno después oxígeno).

Presión de acetileno 0.5 bar.

Presión de oxígeno 2.5 bar.

Manómetro para gas oxígeno Manómetro para gas acetileno

2. Soldadura de recargue con material de aportación

En este y en los siguientes ejercicios se empleará la soldadura hacia la izquierda.
Con el soplete se calienta el punto, aproximadamente a 10 mm. del borde de la
pieza. La pieza deberá fundirse según el espesor del cordón, antes que el alambre
de aportación se coloque en el baño de fusión. La barra de aportación se fundirá
y se dispersará, al tocar el borde del baño de fusión por medio de la llama pendular
lateral.
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3. Un cordón bien soldado debe ser parejo en su espesor y altura.

Cordones defectuosos son ocasionados por un calentamiento insuficiente
de la pieza, o por una velocidad muy alta al soldar.

4. Cuando la velocidad de soldar es muy baja la pieza se calienta demasiado

y se funde mucho, lo cual produce agujeros.

Referencia
Fijarse sobre la posición del soplete y de la varilla y sobre la distancia de la llama al
baño de la unión.
Fijarse sobre la velocidad y sobre la anchura del cordón.

CUESTIONARIO

1. Describa el procedimiento para realizar líneas de fusión sin material

de aporte.
Se comienza manteniendo la llama en el punto donde deseamos comenzar la
línea de fusión asta que se forme, luego desplazar el soplete habiendo
pequeños movimientos de derecha a izquierda o en círculos, manteniendo un
ángulo de 45°.
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2. Describa el procedimiento para realizar soldadura de recubrimiento

con proceso OAW.
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva
la temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportación fluya
fundido sobre la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La
superficie del metal base debidamente calentada y químicamente limpia
arrastra hacia el interior por atracción capilar la película de material de aporte,
lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de
aporte se solidifique.

2. Señale los ángulos apropiados para soldar con material de aporte con
proceso OAW.
El ángulo apropiado para soldar con material de aporte es de 45°.

4. Explique con un gráfico las diversas temperaturas que alcanza la

flama de soldadura OAW.

5. Señale para que sirven las válvulas antirretornos de llama.

Las válvulas están compuestas de un cuerpo estanco de aluminio o de latón
en cuyo interior existe una válvula antirretorno de gas que detiene el flujo
cuando intenta desplazarse en dirección opuesta al flujo normal. Además,
dispone de un filtro poroso sinterizado en acero inoxidable que apaga la llama
que viaja hacia la botella del gas provocada por un retroceso en el soplete.
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RECOMENDACIONES

➢ No utilizar demasiado material de aporte ya que el acabado puede ser menos

presentable.
➢ Limpiar bien la sección en donde se realizará la unión, así obtendremos un
mejor agarre de la suelda.
➢ Dejar enfriar bien la pieza soldada.
➢ Utilizar con precaución el soplete ya que de lo contrario podría causar
quemaduras.

OBSERVACIONES

➢ Limpiar siempre la boquilla del soplete debido a que se le adhieren partículas

de escoria que deforman la llama.
➢ Regular la llama abriendo la válvula reguladora de oxígeno lentamente y mucho
más si está llegando a la llama deseada puesto que por lo contrario esto se
apagará haciendo un fuerte ruido.

CONCLUSIONES

➢ Calentar la pieza de trabajo de forma perpendicular hasta formar un charco

luego inclinar a 45° y avanzando de una manera circular o zigzag.
➢ La distancia entre la boquilla y la superficie a soldar y la estabilidad en el
proceso son elementos fundamentales en el proceso de soldadura
oxiacetilénica.
➢ El proceso de soldadura oxiacetilénica para el soldeo del mango de la palanca
debe ser uniforme y breve, una vez echo un primer cordón, se debe proceder
rápidamente al enfriamiento del mango de la palana, de lo contrario el cubo de
la palana se quemará internamente