FACULTAD DE NEGOCIOS

CARRERA DE ADMINISTRACIÓN

INTEGRANTES
Emily Lisbeth Monzón Daza - N00191773
Hellen Jarumy Narciso Sánchez – N00207557
Mary Leticia Quispe Peña - N00195817
Ángelo Miguel Soto De La Cruz - N00147942
Leonardo Yábar Romero - N00200733
Rodríguez Quezada Carol – N00181656

CURSO:
Gestión de la Cadena de Suministros

DOCENTE:
Ulloa Zurita, Luis Arturo

TRUJILLO-PERÚ
2022
CURSO: GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTROS

EVALUACION T2

GRUPAL

Tomando en cuenta una empresa de distribución de consumo masivo; productos como

cremas en general, confitería y chocolatería y perecen a los 45 días. EL gerente de
Administración desea tener estos 08 indicadores, favor señalar que tipo de información es
necesaria para proponer los siguientes indicadores.

KPI logísticos de Productividad Los indicadores logísticos de Productividad establecen

relación entre los recursos empleados para un proceso y los resultados obtenidos. Por lo
tanto, miden la eficiencia logística de la organización.
Algunos de estos KPI son:
1. Capacidad de producción máxima
2. Capacidad de producción utilizada
3. Estado actual de la producción
4. Desempeño de las tecnologías y maquinarias
5. Rotación de mercancías
6. Costes de control de calidad
7. Cantidad de mercancías movilizadas por hombre/máquina
8. Número de pedidos despachados y órdenes recibidas

1. Capacidad de producción máxima:

En este caso, el KPI de producción se centra en analizar el porcentaje de productos que son
fabricados sin errores. Es decir, el número de productos que, al terminar la cadena de
producción, son perfectos desde el punto de vista de los estándares de calidad de la
compañía.

Para una compañía de distribución de consumo masivo esto es importante porque ayudara
a determinar el porcentaje de merma y de producto terminado que se pueda obtener, a
este producto terminado se le denominara como CAPACIDAD DE PRODUCCION MAXIMA.

Este KPI de producción hace referencia al seguimiento del producto una vez se ha
completado la producción. Sin embargo, es esencial tenerlo en cuenta para adaptar la
producción y reducir la tasa de devoluciones, ya que determina de forma directa el nivel de
satisfacción del cliente. Una tasa de devoluciones elevadas cuando el producto cumple con
los estándares de calidad determinados suele estar asociada a un diseño ineficaz o a una
incapacidad del producto para cumplir con las expectativas del consumidor, por lo que, en
muchos casos, será necesario reformular la producción desde el principio.

SU IMPORTANCIA
La importancia de los KPI de producción radica en el hecho de que sirven para poder
analizar objetivamente los resultados de una empresa.

2. Capacidad de producción utilizada:

La capacidad utilizada es una medida de lo cerca que está el sector manufacturero de la

nación de funcionar a plena capacidad.

Se calcula para llegar al número exacto, basta medir cuánto tiempo se gasta para producir
determinado ítem y multiplicar por la disponibilidad en un día entero.

Formalmente es la ratio del índice de producción industrial dividido por el índice de plena
capacidad. La FED entiende por “plena capacidad”, a la capacidad práctica sostenible, o “el
nivel más grande de producción que una planta puede mantener dentro del marco de un
plan de trabajo realístico, teniendo en cuenta el tiempo de inactividad normal y asumiendo
una disponibilidad suficiente de las entradas a fin de operar la maquinaria y el equipo
instalados”. El dato de plena capacidad anual deriva a través de un proceso complejo que
implica datos reales, obtenidos a partir de encuestas. En momentos de fortaleza de la
demanda y el comercio, las fábricas tienden a aumentar su producción y producen a tasas
próximas a su capacidad máxima. El inconveniente de esta situación es que esas tasas de
producción más elevadas tienden a alimentar la inflación.

En el caso de las empresas, es un dato muy interesante de conocer, ya que indicará acerca
del nivel que tiene una compañía para satisfacer las necesidades de sus clientes. De esta
manera, al conocer el dato, los gestores de la compañía pueden saber si necesitan optimizar
mejor los recursos o hacer algunos cambios. Además de que, con este dato, también se
puede conocer cuáles son los límites productivos de una empresa en sí. Cuando se
interpreta que hay una falta en la capacidad utilizada de la empresa, se entiende que no se
está cumpliendo con la demanda de la mejor manera que podría hacerse. Esto se traduce
en una pérdida de clientes y de cuota de mercado que afectaría a otras áreas importantes
de la empresa. Por su parte, si la capacidad utilizada es alta, se entiende que puede generar
un exceso de inventarios, una caída de los precios del producto al haber más oferta que
demanda o un exceso de personal en el proceso de fabricación. Como se ha señalado al
principio, cada sector es diferente, pero se calcula de igual manera: la división de la
producción real por la plena capacidad de producción que tiene la empresa.
 3. Estado actual de la producción:

Para conocer la capacidad productiva de la empresa, no basta un solo cálculo. Es interesante medir
la capacidad instalada, efectiva y realizada.
La capacidad instalada es el cálculo de la máxima productividad del negocio, si se utiliza toda la
maquinaria disponible las 24 horas del día (1440 minutos por día) sin ninguna interrupción. Para
llegar al número exacto, basta medir cuánto tiempo se gasta para producir determinado ítem y
multiplicar por la disponibilidad en un día entero.
Luego, en una fábrica de toallas, si el tiempo dedicado a hacer una unidad es de 1 minuto, tiene una
capacidad productiva diaria de 1.440 toallas, por ejemplo.

Ya la capacidad efectiva es cómo la industria realmente es capaz de generar, teniendo en cuenta la

actual disponibilidad de mano de obra, se rompe por las pérdidas de mantenimiento y materiales de
los fallos de proceso.
En el mismo ejemplo de la fábrica de la toalla, se puede entender que si sólo trabaja 8 horas al día (o
460 minutos), con pausas para el mantenimiento en el 5% de la tiempo disponible, la capacidad
efectiva es de 456 toallas por día.
Por último, la capacidad celebrada es la cantidad de cálculo se generó en un período anterior,
teniendo en cuenta todos los eventos inesperados que podrían haber dejado la fábrica.

Por lo tanto, si faltó electricidad por 4 horas del turno (240 minutos) de trabajo en un día de la fábrica
de toallas, la capacidad productiva realizada fue de 228 toallas en aquel período.

4. Desempeño de las tecnologías y maquinarias :

TECNOLOGIA:

La compañía está utilizando tecnología de Cardias Bioplastic para reducir la huella de

carbono y el uso de menos petróleo en los envases, obteniendo un mayor beneficio
medioambiental. “La colaboración con Nestlé supone una gran oportunidad para desarrollar
envases de alto rendimiento con un bajo impacto ambiental” dijo Frank Glatz, director
gerente de Cardia Bioplastics

La compañía ofrece a sus clientes la tecnología sostenible Cardia BiohybridTM (menos

petróleo y menor huella de carbono) y tecnologías que cuentan con los certificados
internacionales sobre computabilidad.
Los materiales de la compañía se adecuan a un amplio abanico de aplicaciones de
packaging, que incluyen el film flexible, el moldeo por inyección y por soplado, espumas y
aplicaciones de extrusión y recubrimiento.

MAQUINARIAS:

se basan en una selección flexible de máquinas de diferentes fabricantes. Por lo que

encuentran que, la mayoría de los fabricantes de maquinaria, han optado por una
plataforma de automatización específica, lo que significa que cada usuario que instala
diferentes tipos de máquinas, necesita integrar los diferentes sistemas de control y de bus
en una línea. 

-Tiene dos objetivos principales:

En primer lugar, crear una especificación para máquinas de embalaje de acuerdo con la
PackML envasado en lenguaje de máquina

En segundo lugar, introduce la norma de seguridad basada en open SAFETY, que es

independiente del controlador y del sistema de buses, y que permite el intercambio libre de
información relacionada con la seguridad, entre las máquinas y sistemas seguros de
diferentes fabricantes.

5. Rotación de mercancías:

Este KPI de rotación de mercancías, indica el tiempo que tarda en realizarse el inventario, es
decir, en venderse. Por ello podemos decir que entre mayor es la rotación, menos tiempo se
deja las mercancías en el almacén, por lo que si esto pasa en una empresa podemos
determinar que tiene una buena gestión y operación de los inventarios.

Ahora bien, la rotación de mercancía para una empresa de consumo masivo tiene como
objetivo poder controlar las salidas por referencias y cantidades del Centro de Distribución.

IMPORTANCIA

La importancia de tener una buena rotación de mercancía para una empresa de consumo
masivo, es poder tener menores probabilidades de que se dañen las mercancías, evitar que
caduquen y sean obsoletas, menos costes de almacenamiento, menos pérdidas por
caducidad u obsolescencia, mayor rendimiento del capital invertido, poder tener una mayor
presencia de mercado, obtener una mayor cartera de clientes, poder obtener un mayor
número de ventas y beneficios económicos.

En el caso de Nestlé se mantiene un nivel de inventarios que corresponde al desempeño de

sus negocios, registrando una ratio de rotación de inventarios de 5 veces, con niveles
similares a períodos anteriores. Ello evidencia que el inventario que mantiene Nestlé
continúa generando importantes niveles de ganancias a un ritmo estable.

6. Costes de control de calidad

 COSTOS DE EVALUACION

SUPERVICION
Asegurar que todos los insumos que ingresen a la empresa cumplan con los
estándares de calidad establecidos por la empresa para entrar en producción.
Supervisar el transporte de materiales y productos terminados a través de una
impecable logística de outsourcing.

CERTIFICACION
ISO 14001, supervisado por la Organización Internacional de Estandarización
referente al cumplimiento en gestión ambiental.
OHSAS 18001, referente a la seguridad industrial y salud ocupacional.

 COSTOS DE PREVENCION

CAPACITACION
Fabricación de envases metálicos (enlatados) cuyas especificaciones deben cumplir
con los requisitos del producto envasado.
Entrega de materias primas y materiales de empaque desde proveedores a fábricas
y desde almacenes a áreas de producción.

IMPLEMENTACION
El Sistema de Gestión Ambiental de Nestlé (NEMS) fue creado con el propósito de
estandarizar actividades y medidas para proteger el medio ambiente.
instalación de planta de tratamiento de aguas residuales
 El Programa de Gestión SH&E tiene como objetivo proporcionar un trabajo seguro y
mejorar la calidad de vida de los empleados.
 COSTOS DE MALA CALIDAD
 
FALLAS INTERNAS
Falló debido a un envase deficiente y un etiquetado erróneo del producto.
Fallo de productos, piezas y materiales que no pueden ser utilizados por no cumplir
con los requisitos de calidad.

FALLAS EXTERNAS
Devolución del producto por defecto (rozaduras o abolladuras) y caducidad de este.

 IMPORTANCIA DEL COSTO DE CONTROL DE CALIDAD

La importancia de la investigación de costos de calidad radica en tres aspectos

básicos: ayuda a identificar defectos; Ayudar a identificar dónde se necesita mejorar
el proceso o dónde se necesita inversión en prevención y/o evaluación, y medir la
eficacia del sistema de gestión de la calidad implantado.

7. Cantidad de mercancías movilizadas por hombre/máquina

Este indicador de la empresa GLORIA al ser uno de productividad le permitira saber cuan
eficiente está siendo la empresa con respecto a los procesos que realiza. Para este indicador
es indispensable tiene la cuenta de todas las mercaderías disponibles en almacén, así como
todas las que van a entrar y salir, esto con el fin de controlar tiempos de entrega y
reabastecimiento de las mercaderías.

El tipo de información mínima necesaria para conocer este indicador generalmente se mide
en tiempos para la distribución de los productos y la entrada en almacén.

La empresa GLORIA tiene estándares de calidad exigentes y rigurosos en cuanto la logística

de productos se refiere tomando como ejemplo la leche, se empieza con su recolección en
camiones cisterna para su transporte a planta y transformación de leche evaporada,
envasado y almacenado. Luego del proceso de transformación es donde interviene el
indicador tomando en cuenta los más de 200 camiones que circulan diariamente por el
PERU, abasteciendo aproximadamente a 40 distribuidores y superando los 200 000 puntos
de ventas.

Para trabajar con este indicador la empresa debe de considerar ciertos factores importantes
como:

- Cantidad de productos diarios listos para distribución.

- Mano de obra disponible para movilizarse.
- Cisternas dispuestas para transporte.
- Distancia en kilómetros hasta los puntos de despacho.
- Cantidad de entregas diarias.

8. Número de pedidos despachados y órdenes recibidas:

Este KPI mide el porcentaje de pedidos realizados correctamente a través del área de

picking y expedición del almacén.
Se puede calcular para cualquier instalación de almacenamiento que procese solicitudes
tanto a otras instalaciones como al cliente final (sea éste distribuidor mayorista o
minorista).
En línea con lo comentado, el pedido se puede considerar realizado correctamente, por
ejemplo, cuando los artículos y las cantidades abastecidas son exactamente los mismos
artículos en las cantidades pedidas por el cliente.

-Nº pedidos realizados correctamente / Nº pedidos realizados x 100

Este KPI es conveniente calcularlo anualmente y el responsable de ello será el Jefe de

Almacén o el Responsable de Distribución (si es que éste también se ocupa de la gestión del
almacén).

La utilidad de este indicador radica en que sirve para analizar, al menos, dos hechos:

1. Declara la efectividad en el proceso de servicio de pedidos dentro del almacén, es

decir, en concreto mide la efectividad de ejecución en dos operaciones
consecutivas como son las de picking y expedición.
 2. Ayuda a la toma de decisión sobre si aumentar los niveles de control de estos
procesos, aumentar el número de recursos a los mismos, o externalizar la ejecución
de estas dos operaciones.

Porcentajes de error de más del 2% para organizaciones que realizan más de 100
pedidos/año se consideran inaceptables, no obstante, esto dependerá de los márgenes de
calidad en el servicio que se auto-imponga la organización o que imponga la propia
competencia en su sector y mercado.
 
-Porcentaje de pedidos despachados con retraso (KPI)
Este KPI, similar al anterior, nos da un dato porcentual de los pedidos que se han entregado
con retraso al cliente desde el almacén. Esta métrica es útil para detectar variaciones en la
rapidez del servicio de despacho.