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Tarea : PERFORACIÓN DIAMANTINA
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Supervisores, Perforistas y Oficiales Perforistas

Cargo :

Área : SSOMA

INDICE

1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. ROLES Y RESPONSABILIDADES
3.1 Del Gerente General
3.2 Del Sub-Gerente
3.3 De los Supervisores
3.4 De los Perforistas
3.5 De los Oficiales Perforistas
3.6 De Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
4. DEFINICIONES
5. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES
5.1 Elementos de seguridad (por cada trabajador)
5.2 Personal requerido.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Evaluación de accesos y plataforma.
6.2 Carga y descarga de equipo de perforación.
6.3 Instalación de equipos de perforación.
6.4 Nivelación de máquina.
6.6 Armado de tubo interior.
6.6 Armado de corel barel.
6.7 Habilitado e impermeabilización de poza de recirculación de agua.
6.8Perforación en turnos de día y noche.
6.9Manipulación del tubo interior.
6.10Desarmado de tubo interior para obtención de muestra.
6.11Extracción de barras y cambio de broca.
6.12Desinstalación de equipos y accesorios de perforación.
7. RESTRICCIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Recomendaciones adicionales en el tema de salud y medio ambiente.
7.2. Restricciones y recomendaciones para trabajos nocturnos.
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1. OBJETIVOS

Instruir al personal para garantizar la seguridad de los trabajadores, del equipo de perforación y
de las demás instalaciones, especificando en forma clara y precisa las distintas etapas de
perforación con diamantina, minimizando la contaminación ambiental y realizando un trabajo de
calidad durante la ejecución de la operación de perforación con el equipo diamantina en las
diferentes operaciones.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es de alcance para todos los trabajadores y todo personal

involucrado en el presente trabajo y para todas las áreas operacionales de la Empresa MdG
ANDINA S.A.C. y los servicios que se presten a distintas faenas que requieran de éste,
mientras estén involucradas en actividades controladas.

3. ROLES Y RESPONSABILIDADES

3.1. Del Gerente General

3.1.1. Conocer, autorizar, respetar y hacer respetar este procedimiento.

3.1.2. Entregar los recursos necesarios para la capacitación y entrada en vigencia de
este procedimiento.
3.1.3. Auditar periódicamente que todos sus dirigidos se encuentren capacitados en
este procedimiento.

3.2. Del Sub-Gerente

3.2.1. Conocer, aprobar, respetar y hacer respetar el presente procedimiento.

3.2.2. Asegurar que todos sus dirigidos y personal de empresas contratistas reciban
la capacitación adecuada de este procedimiento, entregando los recursos
necesarios.
3.2.3. Revisar periódicamente el contenido de este procedimiento para hacer las
modificaciones pertinentes, en caso que sea necesario.

3.3. De los Supervisores

3.3.1. Conocer, cumplir y hacer cumplir éste procedimiento además de

difundirlo dentro del personal a cargo.
3.3.2. Informar inmediatamente a la Jefatura directa y a prevención de riesgos, los
incidentes. Investigar el hecho y confeccionar el informe respectivo.
3.3.3. Cumplir el respectivo procedimiento para los trabajos nocturnos.

3.4. Del Perforista

3.4.1. Conocer, aplicar y cumplir el presente procedimiento en lo que corresponda.

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3.4.2. Participar activamente en las capacitaciones que se realicen en su área de

trabajo respecto de la aplicación del presente procedimiento.
3.4.3. Informar a su supervisor acerca de peligros y condiciones subestándares de la
operación.
3.4.4. Cumplir el presente procedimiento.

3.5. Del Oficial Perforista

3.5.1. Participar activamente en las capacitaciones que se realicen en su área de

trabajo.
3.5.2. Informar a su supervisor acerca de peligros y condiciones subestándares de la
operación.
3.5.3. Realizar inspecciones de las herramientas que usan durante las labores de
manipulación de tuberías y obtención de muestras.
3.5.4. Cuando realice trabajos por encima de los 1.80 metros de altura, deberá usar el
equipo adecuado de protección contra caídas, previa inspección del mismo.
3.5.5. Cumplir el presente procedimiento.

3.6. De Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

3.6.1. Conocer, aprobar, respetar y hacer respetar este procedimiento.

3.6.2. Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las
dudas respecto a prevención de riesgos, del presente procedimiento.
3.6.3. Proveer apoyo y asistencia sobre nuevas normativas legales relacionadas con
este procedimiento.
3.6.4. Auditar periódicamente en terreno el cumplimiento del presente procedimiento.
3.6.5. Evaluar las condiciones del área y climáticas para los trabajos nocturnos.

4. DEFINICIONES

Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber
ocurrido un daño o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.

Cuasi-Accidente: Incidente donde no se ha producido un daño, deterioro de la salud o una

fatalidad.

Accidente: Incidente que da lugar a un daño, deterioro de la salud, o a una fatalidad.

Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar daño al personal, equipo, proceso y medio
ambiente.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la

severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.
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Condición Sub estándar: Condición o situación que está bajo el estándar esperado para una
operación normal.

A.S.T.: Análisis Seguro de Trabajo. Es una herramienta del SSOMA, documento que debe ser
llenado y firmado en forma obligatoria antes de realizar cualquier labor por los trabajadores
Involucrados en la tarea.

Perforación Diamantina: Aquella perforación que se hace utilizando una broca diamantada
para perforar la roca obteniendo un testigo de la misma. Para la perforación se usa brocas
diamantadas pues el diamante es el material existente con mayor dureza y conductividad
térmica sobre el planeta, lo cual le permite actuar como herramienta de corte con gran
efectividad para cortar la roca que se requiere y extraer convenientemente las muestras o
testigos del yacimiento mineralizado.

Perforista: Persona especializada en el manejo de máquinas perforadoras.

Core Barel: Aditamento utilizado para obtener una muestra del terreno, conocido también
como “saca testigo”

Casing: Principal soporte estructural de un pozo.

5. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES

5.1. Implementos de Seguridad (por cada trabajador)

 Casco de seguridad. ANSI/ISEA Z89.1-2009 Tipo 1 Clase E

 Lentes de seguridad claros y oscuros ANSI Z87+
 Guantes tipo neopreno
 Guantes de cuero
 Zapatos de seguridad con punta de acero NTP.ISO 20345.2008
 Chaleco de seguridad con cintas reflectivas de acuerdo a la NTP.
 Orejeras y tapones auditivos de silicona NRR 23 ANS.53.19-19741
 Respirador con cartuchos de protección contra polvos NIOSH/MSHA-42CFR 84,
NIOSH TC-84A.1239
 Overol de Trabajo con cinta reflectiva.
 Cortaviento
 Barbiquejo
 Arnés de seguridad y línea de vida ANSI Z.359.1.2007+
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5.2. Equipos y Materiales

 Perforadora diamantina, la cual debe contar con Certificado de Operatividad.

 Bomba de agua.
 Generador eléctrico.
 Reflectores y/o luminarias (para trabajos en horario nocturno)
 Linterna.
 Señalizaciones y mallas de seguridad
 Kit Antiderrame.

5.3. Personal requerido

El personal indicado es el recomendado en condiciones normales, en el caso excepcional que

no se cuente con este personal se deben evaluar los riesgos antes de comenzar el trabajo y
limitar su acción a las condiciones reales del entorno.

Cantidad Personal requerido

01 Supervisor de Operaciones - Geólogo
01 Supervisor de SSOMA
03 Operarios

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Evaluación de accesos y plataforma.

 El Supervisor de campo, junto con el geólogo de turno, determinarán si los accesos

cumplen con las dimensiones mínimas, altura de bermas, que no existen rocas sueltas en
los taludes, sistemas de drenaje etc.
 En el caso de realizarse trabajos de perforación en zonas urbanas, se identificará que la
zona esté libre de interferencias, dígase líneas telefónicas, eléctricas, gas, etc., a través de
planos de interferencias, visita técnica y realización de calicata antes de iniciar la
operación a fin de asegurar ausencia de dichas líneas de interferencias.
 Determinarán áreas seguras en la ruta, ya que en caso los equipos sufran algún
desperfecto en el traslado, puedan estacionarse.
 Se anotarán las condiciones encontradas en la ruta, las cuales serán informadas al
supervisor responsable de área.
 La plataforma su dimensión o área de trabajo debe ser 10 x 10, el supervisor de campo del
cliente y el geólogo de MdG Andina verificarán si la plataforma se encuentra construida en
terreno natural o sobre material de relleno y se evaluará su estabilidad.
 Determinarán si la plataforma cumple con los siguientes requisitos: tamaño suficiente para
la instalación de los equipos, sistemas de drenaje, que no existan rocas sueltas en los
taludes, presencia de áreas verdes, quebradas, canales etc.
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Área : SSOMA

 El Supervisor de campo, SSOMA y el geólogo de turno determinarán la ubicación de la

plataforma; si se encuentra en una parte alta (acantilado) verificarán que no exista rocas
sueltas que puedan caer por factores climatológicas, movimientos de equipos y/o por otras
condiciones.
 Resaltar asimismo en dicha evaluación de accesos y plataformas, tomando en cuenta las
condiciones apropiadas para los trabajos de turno noche, contar con las autorizaciones y
permisos necesarios para ocupar dicha área de trabajo e iniciar trabajos de perforación.
En caso del trabajo para el turno noche, la iluminación deberá ser suficiente y adecuada
para realizar las actividades sin ningún problema.

6.2. Carga y descarga de equipo de perforación.

 La movilización de la máquina y accesorios de perforación del taller se hará en un camión

escoltado con la camioneta al punto de perforación, luego se señalizará para el descargo y
ubicación de la máquina y accesorios.
 El personal de MdG ANDINA S.A.C. realizará las coordinaciones para el permiso y
ubicación donde se va a realizar la carga y posterior descarga del equipo de perforación.
 El operador del camión hará la inspección respectiva de su unidad (pre-uso y AST) la cual
será verificado firmado por un supervisor.
 Mediante las señales adecuadas el oficial perforista indicará al operador hasta dónde y
cuándo realizar los movimientos, para que el equipo de perforación quede instalado sobre
el punto de descarga.
 Una vez puesto el equipo de perforación en el lugar establecido, se procedería al retiro de
las grilletas y cadenas.
 Todo el trabajo antes mencionado será supervisado por el Supervisor de obra.
 La descarga del equipo de perforación se realizará verificando al área designada.

6.3. Instalación de equipos de perforación.

 El perforista y los oficiales perforistas procederán a hacer una inspección área de trabajo,
evaluar el área de la plataforma y designarán los lugares donde se ubicarán los equipos
en forma ordenada, manteniendo el buen orden y limpieza hasta el final del trabajo.
Asimismo realizarán el llenado del AST, el cual será verificado por el Supervisor SSOMA,
quien dará su V.B.
 A su vez el operador de la máquina perforadora realizará la verificación de su equipo, con
el llenado del check-list respectivo, posteriormente será verificada por el Supervisor de
obra.
 Luego de esto el perforista se comunicará con el supervisor de turno informando el estado
de ellos; en caso se identifique algún peligro que implique alto riesgo o vea amenazada su
seguridad y la de sus compañeros comunicará inmediatamente al supervisor para la
evaluación del mismo y realizar las medidas correctivas del caso.
 Una vez que se encuentre el equipo en el punto de perforación, el perforista y sus oficiales
perforistas asegurarán el equipo de perforación diamantina. Ya instalado el equipo a nivel,
se procede a instalar los accesorios. La máquina se levanta con su gata hidráulica.
 El perforista procede a levantar la torre del equipo con un ángulo sub horizontal.
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 El perforista indicará al oficial perforista colocarse el arnés de seguridad previa inspección

para proceder a subir hacia la torre y colocar soportes de la torre (patas telescópicas) en
todo momento de la operación deberá estar anclado.
 De realizar trabajos de turno noche esta operación se deberá de realizar antes de las 6:00
pm dejando todo instalado para los trabajos de turno noche.

Ordenamiento de tubería y caballete para tubo interior:

 Para ordenar la tubería en los caballetes se realizará un reconocimiento del terreno de tal
manera que se encuentre nivelado.
 Uno de los oficiales perforistas guiará al conductor del camión al punto de descarga.
 Cumplido el paso anterior, los dos oficiales perforistas procederán a la descarga de los
accesorios a los caballetes, las tuberías de perforación en su lugar, igual las cajas de
muestras, tinas de depósito de agua, caballete de tubo interior, caballete para llaves
stillson, escalinata para hacer maniobra de tubería.
 Seguidamente los dos oficiales perforistas bajarán el caballete para el tubo interior, la
canaleta y otros al mismo tiempo harán su instalación.

Instalación general de accesorios y otros:

 El oficial perforista realizará la instalación del cableado eléctrico del generador hacia la
máquina, teniendo en cuenta que no interfiera el movimiento con las tuberías.
 Los oficiales perforistas colocarán pequeñas bermas de tierra para evitar que el lodo de
perforación se extienda en la plataforma.
 Los oficiales perforistas coordinarán la ubicación de los cilindros de residuos, los cuales se
encontrarán en su interior vacíos, manteniendo siempre el orden y la limpieza en todo
momento.

Señalización del área:

 Se señalizará el área con malla de seguridad alrededor de la poza de lodos.

 Se señalizará todo el perímetro de la plataforma de perforación con malla de seguridad
para evitar la circulación de vehículos y personas extrañas a la plataforma.
 Luego se colocarán avisos de seguridad indicando la obligatoriedad del: uso de protección
auditiva, uso obligatorio de guantes, uso obligatorio de protector de seguridad, uso
obligatorio de zapatos de seguridad, uso obligatorio de lentes de seguridad, uso obligatorio
de overol de seguridad.
 Para los trabajos de turno noche se deberá de señalizar las áreas con material reflectivo.

6.4. Nivelación de máquina.

 Una vez la máquina en el punto de perforación el perforista, utilizando el nivel, verificará si

la maquina esta nivelada.
 Si la maquina necesita nivelar el perforista indicará a los oficial perforistas el lugar a
nivelar.
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 El oficial perforista ubicará la gata hidráulica manual en el punto a levantar en forma

adecuada.
 El oficial perforista fijará la gata entre el skid y el suelo de forma segura y con la ayuda de
la palanca empezará a levantar hasta una altura adecuada que indique el nivel.

6.5. Armado de tubo interior.

 Los oficiales perforistas colocarán el tubo interior sobre el caballete, previniendo que los
extremos de la tubería queden libres sobre el caballete para el armado del cabezal y la
zapata, se realizará esta tarea evitando exponer sus manos en puntos de atrapamientos
entre el caballete y el tubo interior.
 El oficial perforista procederá a embonar el cabezal del tubo interior colocando la llave
media luna en forma contraria al embone del cabezal del tubo interior. Para ejecutar esta
tarea se debe inspeccionar sus herramientas, también evitarán exponer manos en puntos
de atrapamientos entre tubo interior y estructura de caballete.
 Terminado el paso anterior se procede a embonar la zapata, jalando el tubo interior hacia
su extremo y colocara la llave media luna en forma contraria y se procederá a embonar la
zapata evitando que las manos se encuentren en puntos de atrapamiento.
 El oficial perforista engrasará el cabezal del tubo interior y así mismo pasará la bola,
quedando listo para su uso respectivo. Al pasar la bola de acero debe realizar esta
actividad usando un desarmador plano y el martillo de goma, los cuales deberán
encontrase en buen estado y serán usados de manera correcta.
 Los oficiales perforistas revisaran de manera constante los accesorios del cabezal, así
como engrase para evitar deterioro de los mismos.

6.6. Armado de Core Barel.

 El perforista se colocará en el otro extremo del core barel para verificar que el espacio
entre la broca y la zapata del tubo interior (paso de agua), sea el adecuado.
 Si el espacio no es el correcto se sacará el tubo interior (el cabezal) y se regulará con las
llaves stillson Nº 24 y nuevamente se probará empujándolo con fuerza hasta que choque
en la base de broca.

6.7. Habilitado e Impermeabilización de poza de recirculación de agua.

 Se procederá a realizar la señalización y colocación de mallas de seguridad del área de

excavación.
 Inspeccionar las herramientas de trabajo desechando herramientas hechizas.
 Se procederá a realizar el trazo del área de excavación siendo las medidas
aproximadamente largo: 1.0 m. ancho / 0.6 m. / profundidad: 0.5 m.
 Se realizará la excavación de forma manual.
 Se procederá a impermeabilizar la poza, colocando y asegurando la geomembrana en toda
el área de excavación.
 Se almacenará temporalmente el desmonte para posteriormente tapar y/o remediar la
excavación. El desmonte estará acumulado a 2.0 metros de distancia del borde de la poza.
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6.8. Perforación Turnos Día y Noche

 El perforista antes de iniciar la operación completará la Inspección de pre-uso de la labor y

de la máquina perforadora, para determinar las condiciones, de realizar trabajos de turno
noche deberá de asegurar que toda el área de trabajo esté perfectamente iluminado.
 El perforista y los oficiales perforistas proceden al armado del barel, tomando el tubo barel
por cada uno de los extremos y colocándolo sobre el caballete, el mismo que deberá ser
de una dimensión menor a 3.0 metros, previendo que los extremos de la tubería queden
libres sobre el caballete, para esta operación un oficial perforista soltará un extremo
primero y luego el segundo oficial perforista hará lo mismo con el otro extremo. Durante
esta operación los oficiales perforistas no colocaran las manos entre el barel y la
estructura del caballete (puntos de atrapamiento, puntos de pellizcos, superficies filosas) y
usaran las herramientas inspeccionadas y señalizadas con la cinta del mes.
 El oficial perforista arma el barel de un extremo, jalándolo hacia ese lado y procede a
colocar el laning ring (anillo de acero), luego coloca un poco de grasa a la rosca hembra y
conecta el adapter coopling y termina enroscando el looking coopling dándole un ajuste
final con la llave stillson 36”, el oficial perforista debe evitar posicionar sus manos entre el
barel y el caballete u otros objetos con el cual pueda golpearse al momento de girar la
llave.
 Los oficiales perforistas jalan el barel al otro extremo para continuar con el armado,
colocan el estabilizador (anillo de bronce) al reaming shell y lo enrosca al barel y
finalmente coloca la broca de perforación enroscándola en el reaming shell, en ambos
casos utilizará grasa en las roscas de las piezas.
 Se procede a ajustar los accesorios con las llaves stillson N° 36, colocando una llave en
forma contraria a la otra y ajustando tirando con las dos manos hacia abajo de forma
suave y manteniendo una posición correcta durante la tarea.
 El perforista acciona el mando del winche principal para descender el block elevador, los
oficiales perforistas deberán mantenerse alejados de la máquina hasta que el block se
encuentre a la altura del chuck, uno de los oficiales perforistas se acerca y jalará el cable
conjuntamente con el block elevador. La maniobra de descenso del cable y el block
elevador lo realizará el perforista a la mínima velocidad. El block elevador se utiliza para
descargar o cargar la tubería del sondaje, por ejemplo cuando la broca no corta, el
perforista tiene que hacer maniobra lentamente en comunicación con sus oficiales
perforistas.
 Los oficiales perforistas procederán a embonar el block elevador en burel, para esto el
sistema de izaje del winche principal debe encontrarse totalmente detenido.
 El oficial perforista comunicará al perforista para que levante el barel, para lo cual el
perforista accionará el winche del cable principal para levantarlo lentamente mientras uno
de los oficiales perforistas guía el barel tomándolo por la parte exterior (cuerpo). La
maniobra de izaje del tubo barel, se realizará por el perforista de forma lenta y controlando
la velocidad. El perforista siempre tiene que estar en comunicación con sus oficiales
perforistas en toda maniobra de tubería. El oficial perforista evitará realizar trabajos
cuando el perforista está haciendo maniobras ejemplo: rotación de tubería, movimiento de
cable de izaje, movimiento del cable wireline debidamente pintado, ni en funcionamiento
del motor.
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 Una vez que el barel ha llegado a la canaleta, el oficial perforista suelta el tubo barel y se
aleja de la máquina evitando colocarse de forma perpendicular al cabezal de la máquina,
el cual seguirá siendo izado por el winche principal por la canaleta guiadora, hasta
aproximadamente 10 cm por encima del chuck.
 El perforista en coordinación con el oficial perforista guiará y centrará el barel para
introducirlo por el chuck y proceder a bajarlo. Durante esta operación el perforista deberá
mantener la unidad de rotación detenida hasta introducir el core barel por el chuck
mientras el oficial perforista se encuentra guiando el core barel. Mientras introducido el
core barel procederá a hacer su maniobra de tubería engrasar las roscar de tubería para
una maniobra más segura y enroscado de tubería.
 El oficial perforista desembonará el block elevador y jalará junto con el cable hasta el suelo
para separarlo del cable principal y unir este a la bomba conection, previa inspección del
sistema de izaje.
 El oficial perforista coloca el tubo interior del caballete hacia el piso de la plataforma y
procede a conectar con el pescador, accionando el seguro del pescador, para luego
bajarlo al interior del barel.
 El oficial perforista coordina con el perforista para que proceda a izar el tubo interior con el
cable wireline, mientras que el oficial perforista guía el tubo interior cogiéndolo por la parte
lisa hasta la canaleta guiadora y procede a retirarse. El cable wireline deberá estar en
óptimas condiciones para ser usado; de presentar algún tipo de desgaste en su estructura
(rotura de filamentos, presentar demasiadas uniones, etc.), el perforista informará al
supervisor para su reemplazo inmediato.
 El perforista con el panel de mando levantará el tubo interior hasta la altura del chuck y le
indicará al oficial perforista que se acerque para guiar la barra, y desconectará el seguro
del pescador y lo colocará a un costado en forma segura. A continuación, el oficial
perforista preparará la bomba conection y la embonará al tubo colocando el wipecheck a la
manguera de alta presión con su pin y su seguro. La bomba conection se ajustará usando
las llaves stillson N° 16” y N° 24”.
 El perforista accionará el mando del winche principal y empezará a izar la barra de
perforación, el cual será guiado por un oficial perforista hasta la canaleta guiadora,
mientras el otro oficial perforista jale la manguera. Al guiar la barra de perforación el oficial
perforista cuidará sus manos para no exponerlas a la línea de fuego entre la unidad de
rotación y la estructura de la máquina.
 El perforista ha elevado la barra de perforación hasta la altura del chuck, deberá detener el
equipo y es ahí que se le indicará a un oficial perforista para que se acerque y embone la
barra al barel haciendo uso de la llave 24”.
 El perforista da por iniciada la perforación accionando el mando de la rotación y aplicando
la segunda marcha para evitar que el taladro sufra desviaciones de inclinación y azimut. El
perforista iniciara la perforación percatándose que terreno. Por ejemplo, si el terreno es
arenoso se utilizará broca serrucho sin tubo interior y revestimiento HW perfora y
revestimiento
 En terreno grava o bolonería utilizará broca diamantada con tubo interior serie 2, con poca
agua.
 El perforista aplicará los parámetros de perforación como son:
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o Velocidad de perforación
o Rotación
o Volumen de fluidos
o Peso sobre la corona
o Está en función del tipo de terreno que se esté perforando.
o El perforista determinará hasta que profundidad es necesario colocar tubería de
revestimiento o casing HWT.
 De realizar trabajos de turno noche esta operación se deberá de realizar antes de las 6:00
pm dejando todo instalado para los trabajos de turno noche.

6.9. Manipulación del tubo interior.

 El perforista y los oficiales perforistas tendrán que inspeccionar en todas las corridas de
perforación tanto el tubo interior como el cabezal del tubo interior. Para lo cual el tubo
interior estará colocado sobre el caballete y separado del tubo interior.
 El perforista una vez que ha terminado de perforar y ha llenado el tubo interior de muestra,
detendrá la perforación y levantara la barra de perforación para desconectar la última
barra de perforación, colocando la barra a la altura del chuck el cual romperá la unión
entre las barras de perforación con llave de quiebre.
 Seguidamente el perforista luego de detener el equipo indicará a uno de los oficiales
perforistas subir las escaleras utilizando los tres puntos de apoyo y colocar la barra en la
parte lateral de la canaleta y colocar línea de vida y el arnés. cuando está en la altura.
 El perforista acciona el mando del wireline para levantar al pescador y el cual es guiado
por uno de los oficiales perforistas y lo introduce dentro de la barra del taladro.
 El oficial perforista una vez que ha ingresado el pescador se retira de la escalinata hasta
nuevo aviso, y el perforista descenderá el pescador a una velocidad prudente.
 Una vez que el pescador ha conectado al tubo interior en el fondo del pozo el perforista
accionará el mando del wireline para levantarlo, de igual forma con una velocidad
adecuada para tratar que el fluido caiga al embudo.
 El perforista detendrá el levante del pescador con el tubo interior, a la altura del cabezal, e
indicará al oficial perforista subir por la escalera para activar el seguro del pescador,
durante esta maniobra el sistema de rotación e izaje de la máquina debe estar totalmente
detenida; luego el oficial perforista activa el seguro, descenderá colocándose en un sitio
seguro donde no pueda caerle el tubo interior.
 Cuando el tubo interior con muestra se encuentra suspendido y detenido el perforista
ordena al oficial perforista subir la escalinata utilizando los tres puntos de apoyo para guiar
la barra cuidando no exponer sus manos en la línea de fuego.
 El perforista descenderá lentamente el tubo interior con muestra hacia el suelo, el oficial
perforista nunca manipulará el tubo interior cogiéndolo por la zapata.
 El oficial perforista desconecta el pescador del cabezal del tubo interior y lo conecta en el
segundo tubo interior que ya está preparado.
 Seguidamente, el oficial perforista coordina con el perforista que accione el mando del
pipeline para levantar el tubo interior y al mismo tiempo lo guía manteniendo una posición
lateral y segura, ningún oficial perforista estará expuesto frente al tubo interior.
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Cargo :

Área : SSOMA

 El perforista lo levanta hasta la altura de la barra que está cogido por el chuck, cuando
está detenido sube el oficial perforista a la escalinata y lo guía introduciendo en el tubo
para que sea bajado al taladro.
 El perforista una vez que ha ingresado el tubo interior dentro del tubo de perforación
comunicará al oficial perforista si lo baja con el pescador para que coloque el descargador
o de lo contrario desconecte el pescador.
 Una vez hecho el paso anterior el oficial perforista coge el tubo de perforación del borde
exterior para el embone respectivo ajustando con la llave stillson manualmente.
 El oficial perforista se retira de la escalinata y el perforista empieza a bombear el agua,
esperando que el tubo interior llegue al fondo del taladro para dar inicio a la perforación.
 De realizar los trabajos descritos de turno noche, los trabajadores deberán usar sus EPPs
con cinta reflectiva y su casco deberán llevar linterna recargable.

6.10. Desarmado de tubo interior para la obtención de muestras.

 Los dos oficiales perforistas cogerán el tubo interior con muestra desde los extremos y lo
colocarán sobre el caballete, el mismo que deberá ser de una dimensión menor a 3
metros, previendo que los extremos de la tubería queden libres sobre el caballete, para el
desarmado de la cabeza.
 El oficial perforista procederá a desembonar el cabezal del tubo interior, jalando el cabezal
hacia su extremo y colocará una llave medialuna en forma contraria al desembone del
cabezal del tubo interior, el otro oficial perforista se coloca al otro extremo para evitar
caída del mismo.
 El oficial perforista una vez que logra desembonar el cabezal del tubo interior procederá a
colocarlo sobre los soportes que se encuentran a un costado del caballete.
 El oficial perforista procederá a desarmar el tubo interior por la zapata, jalando el tubo
hacia su extremo y colocará una llave media luna en forma contraria al desembone de la
zapata, el otro oficial perforista se colocará al otro extremo para coger el tubo y evitar que
este caiga al momento de romper.
 Luego los oficiales perforistas cogen el tubo interior con muestra, uno de cada extremo y lo
llevan hacia la canaleta, cogiéndolo en todo momento desde el exterior y colocando
primero uno de ellos seguido del otro extremo.
 Seguidamente comunicara al perforista para que abra la válvula de desfogue en forma
lenta y gradual y el otro oficial perforista golpea el tubo interior con el martillo de goma
para ayudar la salida de muestra, tratando de que la muestra quede ordenada en la
canaleta.
 El perforista controlará la presión que aplica a la manguera de forma gradual hasta lograr
expulsar la muestra del tubo interior. Al golpear el tubo interior se debe observar la
posición de la mano con la que se sostiene el tubo para evitar golpes al dedo pulgar de
dicha mano. La manguera de presión debe contar con wipecheck.
 Si la muestra no sería expulsada por el botador se aplicará golpes con el martillo de goma
o bakelita, este trabajo lo realizaran los 2 oficiales perforistas.
 Un oficial perforista lavará el tubo interior y colocará sobre el caballete para su armado
respectivo.
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Supervisores, Perforistas y Oficiales Perforistas

Cargo :

Área : SSOMA

 El segundo oficial perforista lava la muestra con agua, luego colocará en forma ordenada
la misma en las cajas de muestras, enumeradas y con sus tacos continuos debidamente
rotulados.
 Los oficiales perforistas nuevamente colocan sus llaves media luna en el tubo interior tal
como se indicó en los pasos anteriores teniendo en cuenta los mismos controles y
procederá a ajustar el cabezal, así como la zapata. El oficial perforista engrasará el
cabezal del tubo interior y así mismo pasará la bola, quedando listo para su uso
respectivo. Al pasar la bola de acero debe realizar esta actividad usando un desarmador
plano y el martillo de goma, los cuales deberán encontrase en buen estado y serán usados
de manera correcta.

6.11. Extracción de barras y cambio de brocas.

 Los perforistas con los oficiales perforistas inspeccionarán sus herramientas, equipos y
áreas de trabajo, de realizar la operación de turno noche deberán de inspeccionar las
iluminaciones y señalizaciones del área, las cuales deben de encontrarse en perfectas
condiciones y coordinarán sobre la tarea a realizar.
 El perforista comunicará y ordenará al oficial perforista para que se coloque el arnés y
suba a la torre.
 El oficial perforista subirá y se anclará en la torre utilizando su arnés para hacer trabajos
en altura.
 El perforista levanta la tubería hasta el primer empalme con el cable de izaje (winche
principal).
 El perforista cerrara las grampas del chuck para sujetar la tubería.
 El perforista accionara la llave de quiebre y desembonará el tubo con la llave stillson 36.
 Los oficiales perforistas en coordinación con el perforista guiaran el tubo hasta el brazo de
la torre ordenándolo adecuadamente en el caballete de tubería.
 El oficial perforista previo coordinación con el perforista bajará la barra de perforación al
caballete y desembonará el block elevador. En coordinación con el perforista bajarán el
cable con el block elevador hasta la altura del chuck hidráulico.
 Los oficiales perforistas en coordinación con el perforista bajan el cable con block hasta la
altura del chuck hidráulico.
 El oficial perforista que está en la escalinata embonará el block elevador en el siguiente
tubo.
 Estos pasos se repetirán hasta llegar al core barel.
 El oficial perforista coloca la grampa mecánica al core barel y asegura con los pernos para
evitar que este caiga al taladro.
 Luego se desconecta el tubo del core barel utilizando las llaves N° 36
 Una vez desembonado, el perforista comunicará que izará la barra de perforación y con
apoyo de los oficial perforistas lo bajará al piso de la plataforma
 El oficial perforista embonará el block elevador en el core barel para luego ser izado y
colocado en el suelo.
 El perforista inspecciona detenidamente el core barel para detectar las posibles fallas por
el desgaste de lo contrario se tomará otras acciones de acuerdo con lo requerido.
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Cargo :

Área : SSOMA

 El perforista, una vez solucionado el problema por el que se sacó la tubería, coordinará
con los oficiales perforistas para que embone el block elevador al core barel
 El perforista comunicará al segundo oficial perforista para que suba a la torre con su
arnés.
 Los perforistas en coordinación con el oficial perforista levantarán y guiarán el core barel
hasta colocarlo en la canaleta de torre.
 El oficial perforista guiará al core barel para pasarlo por la grampa mecánica y será
ajustada por el oficial perforista.
 El perforista comunicará que soltará el cable principal hasta dejar a una altura adecuada.
 El perforista subirá el cable con el elevador hasta la altura de la torre.
 El oficial perforista de la torre embonara el block elevador en el tubo de perforación.
 Los perforistas con apoyo de un oficial perforista cerrarán el cabezal.
 Los oficiales perforistas guiarán el tubo para colocarlo en la canaleta.
 El perforista comunicará que bajará el tubo y el oficial perforista lo guiará para pasarlo por
el cabezal y conectará en el core barel.
 El oficial perforista ajustara el tubo al core barel con las llaves stillson N° 36
 El perforista procede a cerrar los dados del chuck y activar el freno del winche.
 El perforista comunica a los oficiales perforistas retirar la grampa mecánica del core barel.
 El perforista comunicará que abrirá los dados del chuck y bajará la tubería hasta la altura
del cabezal.
 El oficial perforista que está en la escalinata desembonará el block elevador y el perforista
izará el cable hasta la altura de la torre.
 El oficial perforista que está en la torre embonara el block en el siguiente tubo a bajar.
 Luego los oficiales perforistas guiaran el tubo hasta la canaleta.
 El perforista izara el tubo hasta la altura del cabezal para ser embonado con una llave
stillson N° 24
 Terminado de bajar todas las barras de perforación de la canastilla el oficial perforista
extraerá el block elevador y soltará el cable principal para luego ser conectado a la bomba
conexión.
 El perforista izara la bomba conection hasta conectarlo en la barra de perforación del
cabezal ajustando con una llave stillson.
 Estos pasos se repetirán hasta llegar hasta la última barra de perforación.
 De realizar los trabajos descritos de turno noche, los trabajadores deberán usar sus EPPs
con cinta reflectiva.

6.12. Desinstalación de equipos y accesorios de perforación.

 El perforista les exigirá a los oficiales perforistas que se alejen de manera que se ubiquen
fuera del alcance de la torre, graduando su aceleración y accionan el mando para colocar
la torre en forma vertical.
 El perforista ajusta los pernos de la tornamesa, y uno de los oficiales perforistas se coloca
el arnés, se aplicará el procedimiento de trabajos en altura, debiendo estar anclado en
todo momento y usando siempre sus tres puntos de apoyo.
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Cargo :

Área : SSOMA

 El oficial perforista desajusta la tuerca y saca el perno, quedando el soporte de la torre

libre para ser bajado a la plataforma.
 El perforista regula la aceleración del motor para bajar la torre y colocarlo sobre el soporte
de la máquina, observando que ninguna persona se encuentre bajo de ella.
 Se asegurará la torre con cadenas y templadores entre la torre, el soporte de la torre y el
tiro de la máquina.
 Se verificará que en la parte interior de la máquina no existan objetos que puedan caerse
durante el traslado, los extintores serán retirados, la puerta será cerrada y asegurada, se
tendrá en cuenta iluminarias y el apoyo de vigía cuando se desplace el equipo en turno
noche.
 Luego se desconectará el cable de la corriente del generador, se enrollará y será colgado
en el gancho de la parte exterior de la máquina.
 Finalmente se extraerá la manguera de succión del agua, se enrollará y asegurará en la
parte posterior de la máquina.

7. Recomendaciones y Restricciones.

7.1 Recomendaciones adicionales en tema de salud y medio ambiente.

 El ruido producido por el motor de la máquina, grupo electrógeno, bomba de agua y la

perforación varía de acuerdo a ciertas características de ubicación, topografía del terreno,
de su entorno, profundidad del pozo, etc. En promedio, el ruido se encuentra entre 85 y 90
decibeles, siendo obligatorio para el personal el uso de doble protección auditiva
(tapones de oído y orejeras)
 El lodo de perforación es el residuo, combinado con el retorno de agua de la perforación,
su composición es una mezcla de agua con roca molida, arena, grava fina. No se utilizará
aditivos en perforación diamantina. Todo el lodo residual se depositará en pozas que
deben construirse con dimensiones de 70 x 70 x 50 cm. previamente impermeabilizadas
con geomembranas de acuerdo a las necesidades del caudal, para evitar la contaminación
de suelos y por ende del medio ambiente.
 Además, deben utilizarse paños absorbentes en la salida de los lodos y en las pozas para
captar las posibles fugas de hidrocarburos que se pudieran presentar. El perímetro de la
poza debe estar cercado y señalizado para evitar caídas de persona o animales.
 Tener en el área de operación un kit antiderrame
 Una vez terminada la perforación, debe retirarse de la plataforma todos los materiales
utilizados, realizar orden y limpieza disponiendo los residuos en los tachos
correspondientes.
 Debe esperarse que los sedimentos se depositen en el fondo de la poza para realizar el
bombeo del agua y realizar la disposición de lodos.
 Si los trabajos de perforación diamantina son continuos, distantes a los campamentos,
cada máquina debe contar con un baño portátil y contar con artículos de higiene para que
se laven las manos al momento de ingerir alimentos, debiendo adoptarse un horario
determinado.
 Contar con instalaciones eléctricas para el uso de luminarias es de carácter obligatorio,
sobre todo cuando se trabaja por la noche.
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Supervisores, Perforistas y Oficiales Perforistas

Cargo :

Área : SSOMA

 Los trabajos de perforación, tanto en turno diurno como en turno nocturno, contarán con
una brigada de emergencia conformada por un (01) perforista y dos (02) oficial perforistas,
los cuales trabajarán únicamente en su turno respectivo, luego del cual entregan la posta
al turno siguiente y se retirarán a descansar, bajo responsabilidad del Supervisor de obra.

7.1 Restricciones y recomendaciones para el trabajo en Turno Nocturno

 No se realizarán los trabajos nocturnos si no se cuenta con las documentaciones y/o

autorizaciones aprobadas y firmadas.
 El supervisor de operaciones y el ingeniero de seguridad deberán de permanecer en la
operación en toda hora de trabajo, de no encontrarse presente se suspenderá la
operación.
 Los trabajadores deberán usar cascos con linternas recargables.
 La iluminación deberá de cubrir toda el área de trabajo y vías de acceso.
 Los uniformes, chalecos y cascos deberán contar con cinta reflectiva.
 De acuerdo a las condiciones climáticas se proporcionará al trabajador overol térmico
y/o ropa impermeable.
 No se abastecerá combustible a la perforadora y a ningún equipo durante el horario
nocturno.
 No se abastecerá de agua a los reservorios durante el horario nocturno.

Preparado por: Firma

Fecha: y sello:
Mauricio Montoya Vargas
15 de Febrero del 2017
Supervisor de SSOMA

Validado por: Firma

Fecha: y sello:
Gonzalo Winkelried Cáceres
15 de Febrero del 2017
Jefe de SSOMA

Aprobado por: Firma

Fecha: y sello:
Oscar Ramírez García
16 de Febrero del 2017
Gerente MdG Andina