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ROLATECs.l.
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'. PERFORADORAS

, MANUAL DE INSTRUCCIONES,
MANTENIMIENTO Y DESPIECE

EQUIPO ROLATEC RL- 400

li¡;J ROLATEC
~
EQUPOS DE O.P
PERFORADORAS
S.L. INDICE RL-400
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INTRODUCCION 3

CARACTERISTICAS TÉCNICAS 4
TIPO DE MÁQUINA, MEDIDAS PRINCIPALES Y NÚMERO DE SERIE 4
DATOS TÉCNICOS 4
NORMAS DE SEGURIDAD BÁSICAS 8
EL OPERADOR DEBE: , , , 8
EN PARTICULAR: 8
RECOMENDACIONES PARA EL USUARIO , 9
RIESGOS y MEDIDAS A TOMAR EN EL PUESTO DE TRABAJO: SONDISTA 10
ESTABILIDAD y ANCLAJE 11
CAMPO DE TRABAJO 12
PROTECCIONES ESPECIALES 12
SUPRESIÓN TEMPORAL DE LAS PROTECCIONES Y DISPOSlTlVOS DE SEGURIDAD , 12
NORMAS PARA LAS PIEZAS DE RECAMBIO 12

FUNCIONAMIENTO 14

PANEL DE CONTROL 14
TRASLADO DE LA MÁQUINA EN EL LUGAR DE TRABAJO , 19
CONTROLES GENERALES DE LA MÁQUINA 19
CONTROLES A EFECTUAR ANTES DE PONER EN MARCHA LA UNIDAD DE PROPULSIÓN 19
CONTROLAR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO 19
VERIFICAR CUANDO SE HAYA PARADO EL MOTOR 20
Lo QUE DEBE Y NO SE DEBE HACERSE 20
MANTENIMIENTO 21
COMPONENTES MECÁNICOS 21
CABEZA DE ROTACIÓN 21
CABRESTANTE DE MANIOBRA 22
BOMBA DE AGUA 22
CIRCUITO HIDRÁULICO 22
MANTENIMIENTO PERIÓDICO 23
DIAGNOSIS DE AVERIAS 24

DESPIECE ILUSTRADO 26
liW
:r. ROLATEC S.L.
EQUPOS DE O.P.
PERFORADORAS
INTRODUCCION RL-400
Pág. 3 de 42

INTRODUCCION

El objetivo de este manual es dar la información necesaria para la operación, y

realizar debidamente el mantenimiento y conservación del Equipo de perforación
RL-400.

Se incluye el despiece.ilustrado del conjunto para la correcta identificación de

los componentes, así como una guía de problemas y forma de resolverlos. Para el
mantenimiento y despiece del motor y bomba de inyección, deberán consultarse sus
respectivos manuales que acompañan a éste.

Si las instrucciones que aquí se detallan son cuidadosamente observadas y

seguidas por personal debidamente instruido, el equipo dará un servicio duradero y
carente de problemas.

Hacemos constar que las normas escritas, nunca podrán suplir la experiencia.
No obstante esperamos que con ellas pueda obtener un mayor aprovechamiento del
equipo.

El contenido de este manual responde fielmente a la máquina a la que se

acompaña. El fabricante se reserva el derecho a modificar las especificaciones con
diseños nuevos o mejorados.

Para cualquier información rogamos contacten con nuestras Oficinas.

ROLATEC S.L.
Polígono Centrovía, Avda. Buenos Aires, n" 109
LA MUELA (Zaragoza)
Teléfono 976-144 454. Fax 976-144439
Email: rolatec@rolatec.com
 CARACTERISTICAS TECNICAS RL-400
~~ ROLATEC S.L. Pág. 4 de 42
EQUPOS DE O.P.
PERFORADORAS

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Tipo de máquina, medidas principales y número de serie

Máquina modelo RL-400, con número de serie: 0<606 - ~'Lb

El tipo de máquina con su correspondiente número de serie esta grabado en una

placa indicando el modelo de máquina, número y fecha de fabricación. La placa esta
remachada en la parte posterior en el lateral izquierdo de la máquina.

Datos técnicos

CABEZA DE ROTACIÓN
· Eje hueco estriado paso 101.
· Rosca para acoplar rotación directa.
· Velocidad de rotación de O a 900 r.pm., control variable desde cuadro
de mando.
· Par máximo de rotación 650 Kgm.
· Apertura hidráulica de la cabeza dejando libre la zona de sondeo.

MORDAZA HIDRÁULICA
·Instalada en cabeza, con capacidad de varillaje hasta (HQ) 90 mm.
·Lleva instaladas mordazas de varillaje 050 mm.

RETENEDOR HIDRÁULICO
· Capacidad de guía y retención hasta 200 mm.
· Con aflojador.

MÁSTIL CONJUNTO DE AVANCE

· Accionado por cilindro hidráulico y cadenas.
· Elevación y abatimiento hidráulico con doble válvula de seguridad.
· Conjunto de poleas, con telescopado hidráulico para maniobras de 6 m.
· Carrera del cabezal 3.500 mm.
· Tracción máxima 9.000 Kg.
·Empuje regulado de Oa 4.000 Kg.

CUADRO DE MANDOS
· Centralizado, con sistema hidráulico completo con regulación de la
velocidad de avance y de la fuerza de empuje o retención. Tomas de
presión para control de parámetros de perforación.

CABRESTANTE
· De maniobra. Capacidad 3.000 Kg. en tiro directo.

CABRESTANTE WIRE LINE

· Capacidad 1.000 Kg en tiro directo. Capacidad 200 m. de cable 06.
 CARACTERISTICAS TECNICAS RL-400
~~ ROLATEC S.L Pág. 5 de 42
EQUPOS DE O.P.
PERFORADORAS

NIVELACIÓN
· Cuatro cilindros con placa orientable, con válvulas antirretorno
pilotadas.

BOMBA DE INYECCIÓN DE AGUA

· Triplex accionada hidraulicamente.
· Caudal regulado de Oa 140 l.p.m. Presión regulada de Oa 50 Bar.

UNIDAD DE GOLPEO AUTOMÁTICO ML-60

·Instalada en equipo.
·Peso de la maza 63,5 Kg.
· Carrera de caída libre 76 cm.
· Cuenta golpes electrónico digital.
· Cumple las normas NI de la SIMSFE siguientes:
·DPSH. Prueba dinámica muy pesada.
·SPT. Prueba dinámica standard.
· Cumple la norma UNE 103-801-94.
· Régimen de golpeo entre 20 y 30 g.p.m.

GRUPO MOTRIZ Y CONJUNTO DE BOMBAS

· Motor independiente DEUTZ-DIESEL modelo F4L 912 de 62 CV a
2.300 r.p.m. refrigerado por aire, con refrigeración de aceite hidráulico.

MONTAJE DE LA PERFORADORA
· Sobre vehículo aportado por el cliente. Incluye:
· Acoplamiento del bastidor al vehículo.
· Carrozado del vehículo con cajones laterales y compartimentos para el
transporte del material de perforación.
· Depósito agua.

EQUIPO DE EMPUJE RL CPT-15

·Accionamiento hidráulico.
· Capacidad de empuje 15 Tm.
· Capacidad de extracción 25 Tm.
· Control de velocidad de penetración 2 cm/sg.
· Cilindro auxiliar de apoyo para la extracción.

VEHÍCULO PORTADOR
· Marca y tipo: IVECO EUROTRAKKER MP400E37WT
·Número de chasis: WJMN1VPSOOC084642
·Tracción: 4x4.
·Motor, tipo: FIAT D-8210.42K.
·Potencia: 272 kw (370 CV) s 2.200 rpm.
· Cilindrada: 13.798 cm3 6 cilindros en línea.
· Caja de cambios: Manual de 16 velocidades y MA.
·Bastidor: En U, de acero estampado en frío, de 304x80x7
 CARACTERISTICAS TECNICAS RL-400
~ ér.
ROLATECs.L. Pág. 6 de 42
~~:gi~;o~~s
. Ruedas: Neumáticos 6; R 22,5 .
. TARA 7.597 Kg .
. Carga útil: 10.403 Kg .
Pesos admisibles:
Sobre el eje delantero 8.000 Kg.
Sobre el puente posterior 11.500 Kg.
Peso máximo autorizado 18.000 Kg.
liW, ~~;g::D~~~S
ROLATECs.L. NORMAS DE SEGURIDAD BASICAS RL-400
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NORMAS DE SEGURIDAD BÁSICAS

Las siguientes normas de seguridad deben de ser estrictamente seguidas a fin

de reducir el riesgo de accidentes y prolongar la vida de la maquina y sus
componentes.

Considerando que esta lista de reglas básicas no puede cubrir todas las
situaciones de trabajo. Recomendamos por tanto que se utilice con sentido común y
que se adopte la máxima responsabilidad en todo momento.

Haga el mantenimiento de la forma programada.

Use las herramientas de mano apropiadas y en buen estado.
Use gafas protectoras, casco de seguridad, y calzado y ropa adecuada.
Tenga mucho cuidado en la proximidad de las piezas móviles.
Nivelar el equipo antes de empezar trabajar.
Tenga mucho cuidado al actuar en los circuitos de presión; asegúrese que
están descargados.
No utilice otros líquidos o aceites que los recomendados.
Evite dejar al descubierto cualquier orificio o racor de los circuitos a
presión, La entrada de suciedad o cuerpos extraños producirá averías o
disminuirá el rendimiento.
Manténgase a una distancia prudente de tendidos eléctricos y evite
desplazamientos con el mástil elevado.
Informe al personal de mantenimiento de las anomalías que haya notado
durante la operación,
Observe frecuentemente los indicadores de control.
No pare el motor inmediatamente tras un periodo de operación; Manténgalo
un tiempo a ralentÍ hasta que se equilibren las temperaturas.

Recuerde:
La mayor parte de los accidentes, no importa dónde ocurran, se deben a que
alguien dejó de seguir las normas básicas de seguridad; por ello, los accidentes
pueden evitarse si se toman medidas necesarias de prevención,

El operador debe:

Comprobar la máquina y su equipamiento diariamente, para estar seguro de

que no hay ninguna parte o componente suelto o dañado.
Corregir inmediatamente cualquier tipo de irregularidad, reparar o
remplazar cualquier pieza rota o gastada.
Al comienzo del trabajo debe de comprobar todos los controles para
asegurarse de que están correctamente regulados.

En particular:
El operador nunca deberá comer, leer o realizar cualquier otra actividad que
pueda distraerle de su trabajo
 NORMAS DE SEGURIDAD BASICAS RL-400
~ .
ROLATEC
EQUPOS DE O.P.
S.L. Pág. 9 de 42
PERFORADORAS

-+ Esta máquina ha sido diseñada para ofrecer los más altos márgenes de
seguridad. No obstante la prudencia en el manejo de la máquina no puede
ser sustituida como una medida preventiva de accidente.
-+ Leer atentamente el manual de instrucciones antes de repostar, realizar
cualquier tipo de mantenimiento o comenzar cualquier trabajo con la
máquina.
-+ La máquina ha de ser manej ada por personal cualificado, que estén
familiarizados con los controles y los procedimientos de trabajo.
-+ Cuando este trabajando cerca de la máquina nunca se deberá llevar ropa
suelta.
-+ Un importante factor de seguridad para un buen operario es un estricto
cumplimiento del programa de mantenimiento.
-+ Nunca repostar con la máquina en funcionamiento.
-+ Nunca realizar las operaciones de mantenimiento con el motor en marcha.
-+ Antes de mover la maquina asegurarse siempre de que los cilindros de
nivelación están completamente subidos y el mástil esta completamente
abatido.
-+ Asegurese de que antes de levantar el mástíl, no hay ninguna parte suelta,
tales como elementos del equipo de perforación o herramientas que
puedieran caer y causar accidentes. La unidad de golpeo automática siempre
tiene que estar sujeta por el cable del cabrestante.
-+ Asegurarse de que no hay personas, obstáculos, cables eléctricos o
instalaciones en el subsuelo en el radio operacional de la máquina.
-+ Antes de levantar el mástil, asegurarse de que los cilindros de nivelación ha
sido extendidos a su posición de trabajo, estabilizando la máquina.
-+ Proveerse de unos suplementos de madera para que los cilindros de
nivelación no se extiendan a su posición máxima para evitar en 10 posible el
pandeo en los vástagos.
-+ Asegurarse de que la superficie de trabajo es estable bajo los cilindros de
nivelación, de lo contrario proveer de unas plataformas auxiliares para
reducir la presión sobre el suelo.
-+ Si el trabajo se hace en una superficie inclinada, la posición de la línea
central de la maquina deberá coincidir a ser posible con la pendiente y con
el mástil en la parte superior de la pendiente.

Recomendaciones para el usuario

ROLATEC recomienda que:

El operador ha de tener un buen conocirrnento de la nomenclatura de la

maquina, medidas de seguridad y de las operaciones de trabajo. También debe de
estar adecuadamente entrenado en el uso de los controles de la maquina y
dispositivos de seguridad.

Los operadores estarán bien informados acerca de los riesgos a los que están
expuestos cuando usan los equipos que se describen en este manual.
 NORMAS DE SEGURIDAD BASICAS RL-400
~
:<: ROLATEC
EQUPOS DEOP
S.L Pág. 10 de 42
PERFORADORAS

Las instrucciones de trabajo y los factores de seguridad dados en este manual

deben de seguirse estrictamente en todo momento.

Toda señalización, protección y material de seguridad suministrado, debe de

ser utilizado con cuidado y en buenas condiciones de mantenimiento en todo
momento.

En cuanto se detecte un fallo en los dispositivos de seguridad de la máquina o

en sus controles o el desarrollo de una situación peligrosa parar inmediatamente la
máquina mediante la seta roja de parada de emergencia.

Todo fallo detectado en los dispositivos de seguridad de la máquina o en sus

controles o el desarrollo de una situación peligrosa, es preciso advertirla y corregirla
inmediatamente.

Maniobrar o efectuar un procedimiento que no sea estándar o reconocido,

pueden arriesgar la seguridad del operario ylo otras personas.

Riesgos y medidas a tomar en el puesto de trabajo: Sondista

. Golpes y caída de objetos:

Utilizar los EPI adecuados para cada tarea:

. Casco de protección para industria, EPI de categoría II con
marcado CE de conformidad.
. Calzado de seguridad de uso profesional, EPI de categoría 11con
marcado CE de conformidad.
Utilizar herramientas apropiadas en función y tamaño a las tareas a
realizar

. Lugar de trabajo:

A menudo tienen que desempeñar su trabajo en superficies irregulares

ylo resbaladizas, por lo que la empresa deberá suministrar calzado
antideslizante, que deberá ser puesto por el personal cuyo trabajo
implique andar por superficies irregulares y resbaladizas, y en las
zonas de trabajo habitual a pie de máquina, se recomienda la
colocación de grava u otro árido para evitar la formación de barrizales.
Se trabaja a la intemperie lo que implica condiciones de humedad,
frío, etc., por lo que la empresa deberá suministrar vestuario de
protección contra el mal tiempo al personal que trabaje a la
intemperie.
A veces la máquina de sondeo está en lugares próximos a terraplenes
o pendientes pronunciadas, en los lugares donde ofrezca peligro de
caída desde más de 2 metros deberán estar protegidos en todo su
contorno, esta protección consistirá en redes o barandillas rígidas con
aguante suficiente y sistemas que garanticen que nadie se deslizará a
 RL-400
~~ ROLATEC S.L. NORMAS DE SEGURIDAD BASICAS
Pág. 11 de 42
~~:g~~o~~s
través de los huecos. De lo contrario los operarios deberán utilizar
arneses anticaidas de seguridad anclados a un punto fijo. Dichos
arneses deben tener el marcado CE de conformidad. Se tenderán
cables de seguridad amarrados a los puntos fuertes de los que amarrar
el fiador del cinturón de seguridad. En el caso que se utilicen
plataformas de trabajo, estas serán antideslizantes, se mantendrán
libres de obstáculos y estarán provistas de un sistema de drenaje que
permita la eliminación de productos resbaladizos.

. Sobreesfuerzos al manipular numerosas herramientas y el aparallaje propio

de los sondeos (varillaje, etc'):

Siempre que sea posible, la manipulación de cargas pesadas , se

efectuará mediante la utilización de equipos mecánicos.
En el caso de que la manipulación se deba realizar manualmente se
tendrán en cuenta lo siguiente: La única forma de evitar el
sobreesfuerzo es la utilización de cinturones de protección
(abdominales), así como tener en cuenta las siguientes normas:
a) Mantener los pies separados y firmemente apoyados.
b) Doblar las rodillas para levantar la carga del suelo, y
mantener la espalda recta.
e) No levantar la carga por encima de la cintura en un
solo movimiento.
d) No girar el cuerpo mientras se transporta la carga.
e) Mantener la carga cercana al cuerpo, así como los
brazos y estos lo más tensos posible.
f) Finalmente, si la carga es excesiva, pedir ayuda al
compañero.
g) Como medidas complementarias puede ser
recomendable la utilización de cinturones de
protección (abdominales), fajas, muñequeras, etc.

. Vuelco o desprendimiento al mover la máquina:

En ocasiones al mover la máquina por senderos en mal estado, hace

necesario una supervisión del sendero a recorrer por la máquina, para
asegurarse de que no hay ningún tipo peligro.

Estabilidad y anclaje

Se recomienda verificar siempre:

La estabilidad y anclaje de la maquina perforadora, especialmente

considerando los posibles esfuerzos y las consecuencias de cada maniobra,
existiendo cargas y las acciones de los agentes físicos (afianzamiento del
 RL-400
~ ROLATEC s.L. NORMAS DE SEGURIDAD BASICAS
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, EQUPOS DE O.P.
PERFORADORAS

terreno, disminución de la adherencia a causa de las infiltraciones de agua,

etc. ).

Campo de trabajo

Darle un uso diferente a la máquina, que se ha descrito en este manual, quedan

totalmente prohibido. En particular, comprobar antes de comenzar cualquier trabajo
que no hay gasolina, aceite hidráulico o algún liquido de origen desconocido que
este derramado por los alrededores, en especial cerca de fuentes de calor.

Evitar realizar operaciones de soldadura o corte en las proximidades de zonas

donde pueda haber riesgo de incendio.

Protecciones especiales

El uso de elementos de protección esta recomendado para salvaguardar:

Pelo (Riesgo de quedar enganchado en las partes giratorias).

Cabeza (Riesgo de heridas por la caída de material).
Ojos (Riesgo de clavarse una proyección de algún material).
Manos (Riesgo de corte, contusión, quemadura).
Pies (Riesgo de aplastamiento).

Supresión temporal de las protecciones y dispositivos de seguridad

Las protecciones y dispositivos de seguridad de la máquina no deben de ser

suprimidos a menos que haya que reparar y/o realizar operaciones de mantenimiento
necesanas.

Estas deben de ser restablecidas en cuanto no haya razón alguna para

mantenerlas quitadas temporalmente.

Para llevar acabo los trabajos de mantenimiento y reparación, deben de tomarse

medidas, el equipo debe de usarse y disponer de un equipo auxiliar para permitir
realizar los trabajos en condiciones seguras.

Todos los trabajos de mantenimiento y reparación deben de llevarse acabo,

cuando las máquinas y las instalaciones estén paradas.

Normas para las piezas de recambio

Todos los planos del equipo que se encuentran en el manual de instrucciones,

tienen un número de plano y cada pieza esta indicada con un número de referencia. A
fin de identificar todos los componentes de la máquina.
 NORMAS DE SEGURIDAD BASICAS RL-400
~ -
ROLATEC
EQUPOS DE O.P.
S.L. Pág. 13 de 42
PERFORADORAS

Esto ayuda al cliente a realizar el pedido de las piezas de recambio sin ningún
error.

Para formular el pedido de las piezas de repuesto, siempre deberán ser pedidas
según se detalla a continuación:

Número de serie del equipo

Número de referencia de la pieza de recambio (de acuerdo con este libro de
instrucciones).
Número y denominación de plano.
Cantidad de piezas solicitadas.
 FUNCIONAMIENTO RL-400
~ .
ROLATEC
EQUPOS DE O.P.
S.L. Pág. 20 de 42
PERFORADORAS

Una disminución anormal en la presión del circuito puede ser causada por un
mal funcionamiento de las bombas, rotura de los latiguillos.

Si hay una fuga de aceite hidráulico, parar la máquina inmediatamente y

identificar las causas.

Comprobar especialmente que no hay fugas de aceite en el cabezal durante la

rotación, si es necesario, rellenarlo constantemente de aceite hasta terminar la etapa
de trabajo, después determinar las causas de la fuga.

Verificar cuando se haya parado el motor

Asegurarse que el mástil se encuentra en una posición segura (la ideal es

horizontal).

Si el viento sopla, se recomienda abatir el mástil hasta que llegue a la posición

horizontal, para reducir el riesgo de vuelco.

Retirar cualquier resto de cemento, o cualquier otro tipo de restos sólidos.

Especialmente de las partes móviles y periódicamente pintar la máquina utilizando la
pintura adecuada.

Lo que debe y no se debe hacerse

HACER mantenimiento diario. NO suponer que los niveles de aceite están

correctos, porque se comprobaron dos o tres días antes.
HACER caso de las normas de seguridad. NO tratar de manejar la máquina
estando solo. Tener siempre un ayudante cerca en caso de emergencia.
HACER siempre una comprobación del emplazamiento de la máquina.
NO llegar a un emplazamiento sin estar primero seguro de que el suelo es firme
y puede soportar el peso de la máquina.
TRATAR al equipo con cuidado y delicadeza.
NO hacer trabajar a la máquina a velocidades excesivas o embragar
violentamente.
COMPROBAR que todas las roscas están limpias y bien engrasadas.
NO roscar conexiones que estén sucias. Esto dañara las roscas y causará
desgastes prematuros.
TRABAJAR siempre dentro de los limites de la máquina. NO tratar de perforar
pozos de diámetro excesivamente grandes, ni trabajar con un tren que exceda la
capacidad del mástil.
 MANTENIMIENTO RL-400
~ ROLATEC S.L Pág. 21 de 42
~~;g:1~o~s

Mantenimiento

Componentes mecánicos

La operación más importante de mantenimiento es mantener la máquina limpia

y bien engrasada, como explicaremos en los sucesivos capítulos de este manuaL

Siempre sugerimos un control periódico de todos los componentes mecánicos.

Todas las partes móviles deben de ser comprobadas durante el proceso de

lubricación.

Realizar un control periódico de la cantidad y calidad del aceite hidráulico con

los apropiados calibres.

Es necesario realizar un cambio de aceite total después de largos periodos de

tiempo.

La grasa debe de ser inyectada con engrasadores tarados a 4-5 bars.

Cabeza de rotación

Comprobar diariamente el nivel de aceite de la cabeza y cambiar de marcha, sí

es necesario rellenarlo. Cuando una gran cantidad o frecuentemente desaparezca
aceite, comprobarlo que no haya ninguna fuga por las juntas, si es necesario sustituir
lasjuntas.

Comprobar cada 500 horas que la bomba de engrase funciona soltando el racor
superior para comprobar que el aceite sube a la parte superior del reductor de la
cabeza.

Se recomienda el uso de un aceite de lubricación CEPSA EP 80W90.

La temperatura de servicio continuo no debe sobrepasar nunca los 80°C.

El recambio de aceite se debe realizar como se detalla a continuación:

Cambio de aceite:

Realizar el primer cambio de aceite a las 50-;-.100horas de trabajo y después

cada 1000 horas de trabajo o al menos vez al año. En caso de que la temperatura
ambiental sea alta se realizara el cambio de aceite cada 500 horas de trabajo.
 MANTENIMIENTO RL-400
~~ ROLATECu. Pág. 22 de 42
~~~:g;~~o~~s
Comprobar el nivel de aceite cada 50 horas de trabajo, cuando el nivel de
aceite haya descendido un 10% es necesario rellenado después de comprobar la
ausencia de fugas.

Cabrestante de maniobra

En el mantenimiento del cabrestante de maniobra es importante. Se

recomienda la sustitución del aceite de lubricación del reductor montado en el
interior del tambor después de 250 horas de funcionamiento, o por lo menos una vez
al año y controlar el nivel una vez por mes (si es necesario rellenar). Para la
lubricación se puede utilizar el mismo aceite hidráulico de la instalación de
alimentación del cabrestante: el grado de viscosidad ISO será entre 32 a 46 a 40°C.
Cada cinco años el cabrestante debe ser sometido a una revisión completa en un
taller especializado.

Bomba de agua

En el mantenimiento de la bomba de agua es importante comprobar

frecuentemente que el nivel de aceite, cuyo nivel se encuentra en la parte posterior de
la bomba, realizando el cambio del aceite cada 500 horas de trabajo. El aceite
recomendado es aceite de lubricación SAE 30.

Circuito hidráulico

El aceite hidráulico utilizado en el circuito hidráulico es POC 46. Es un aceite

hidráulico especial para sistemas hidráulicos de maquinaria de obras públicas donde
se requiera un nivel de alta calidad ISO: 46.

Es necesario el uso de un aceite hidráulico de iguales características o

superiores, recomendándose el que se detalla a continuación.

DENOMINACION ISO o VISCOSIDAD IV CONGELACION INFLAMABILlDAD ENSAYO

CEPSA SAE eSt 40°C I eSt 100°C oC oC FZG
HIDRAULlCO POC 46 49'30 I 8'56 151 <-36 206 11

Evitar mezclar aceite mineral con aceite sintético

 MANTENIMIENTO RL-400
~~ ROLATEC S.L. Pág. 23 de 42
~~~:gi1;0~~s
Mantenimiento periódico
HORAS DE
OPERACIONES A REALIZAR DIARIO FUNCIONAMIENTO
50 100 250 500 1.000
EQUIPO DE PERFORACION
- Observar que no existen fugas en el circuito, reapretar si es necesario. *
- Observar que no existen roces ni pellizcaduras en mangueras. *
- Comprobar nivel de aceite en deposito hidráulico. *
- Sustituir filtro de retorno. (Primer cambio 50 h). * *
- Comprobar nivel de aceite en cabeza de rotación. *
- Comprobar funcionamiento bomba engrase cabezal. *
- Comprobar tapón desvaporador. *
- Limpiar y lubricar ejes de accionamiento palancas de distribuidores. *
- Comprobar funcionamiento electroventilador refrigerador de aceite de
grupo hidráulico. *
- Limpiar refrigerador de aceite. *
- Comprobar funcionamiento de cabrestante. *
- Comprobar presiones de trabajo. *
- Comprobar funcionamiento de manómetros y termómetros. *
- Comprobar indicador de saturación filtro retorno. *
- Sustituir aceite del grupo hidráulico. *
- Sustituir aceite de la cabeza de rotación. *
- Sustituir aceite del cabrestante hidráulico. *
- Comprobar funcionamiento distribuidores. *
- Observar estado de la tornilleria y apretar si es necesario. *
- Observar regulación de rodillos cabeza de rotación. *
- Comprobar que no existen fugas ni elementos sueltos. *
- Comprobar el estado de las mangueras y tuberías. *
- Comprobar que no existen roces de manguera con otros elementos. *
- Comprobar tensión de la cadena de avance y ajustar si es necesario. *
- Engrasar partes móviles de la máquina (engrasadores). *
- Limpieza general de la máquina. *
- Comprobar niveles de aceite. *
- Comprobar funcionamiento de movimientos. *
- Comprobar parámetros de trabajo (presiones, temperaturas). *
TUBERIA DE PERFORACION
- Limpiar roscas con cepillo de alambre y desengrasar. *
- Repasar rebabas si es necesario y engrasar *
- Comprobar visualmente que no existen grietas ni fisuras. *
MOTOR
- Se seguirán las instrucciones que indica el fabricante a excepción de los
puntos que aquí se indican, por la aplicación concreta el motor.
- Comprobar el nivel e aceite del motor. *
- Cambiar el aceite del motor (cada 250 h.). *
- Cambiar el filtro de aceite del motor (cada 250h.). *
- Cambiar el filtro de gasoil del motor (cada 500 h.). *
- Comprobación visual del vacuómetro de aspiración filtro de aire. *
- Quitar y soplar a baja presión filtro de aire. *
- Comprobar ajuste campana aire. *
- Comprobar ajuste acelerador. *
- Limpiar aletas de refrigeración. *
- Comprobar funcionamiento de protecciones. *
- Limpieza general del motor. *
 DIAGNOSIS DE AVERIAS RL-400
~ ;¡ ROLATEC S.L. Pág. 24 de 42
EQUPOS DE O.P
PERFORADORAS

DIAGNOSIS DE AVERIAS
SINTOMAS POSIBLE CAUSA SOLUCION
GRUPO HIDRAULICO
ATENCION: ANTES DE OPERAR CON LA
MAQUINA EN TEMPERATURAS INFERIORES A
+5OC, CAUÉNTESE EL ACEITE OPERANDO LA
UNIDAD DE POTENCIA A CLRCULACION UBRE
y 2.000 R.P.M.

1, El motor diesel auxiliar no arranca. a) Batería descargada. a) Comprobar carga y estado de la

misma. Cargar.
b) Bobina de parada accionada. b) Comprobar si es debido a fallo
mecánico de la bobina o del
circuito eléctrico.
e) Alguna protección disparada. c) Comprobar temperatura del
motor, aceite, presión de aceite y
nivel de aceite.
d) Avería de motor d) Consultar manual del motor.

2. Motor diesel auxiliar no acelera. a) Mando de regulación desajustado a) Comprobar, ajustar o sustituir.
o roto.
b) Avería de motor b) Consultar manual del motor.

3. Motor auxiliar se calienta. a) Canalización salida aire de a) Comprobar.

refrigeración desajustada o
deteriorada.
b) Avería de motor b) Consultar manual del motor.

4. Aceite hidráulico se calienta a) Electro ventilador del refrigerador a) Comprobar funcionamiento y

excesivamente del circuito hidráulico no
funciona.
b) Termo contacto disparo de electro
ventilador no funciona.
e) Refrigerador del circuito
hidráulico sucio.
d) Obstrucción en el circuito
hidráulico (sube la presión
excesivamente). Válvula de
seguridad accionada, lamina
aceite.
estado de conexiones del motor
eléctrico del ventilador.
b) Comprobar funcionamiento y
estado de conexiones del termo
contacto de aceite situado en él
deposito.
e) Limpiar refrigerador.
d) Comprobar elementos, tuberías y
latiguillos. Comprobar
conexionado. Comprobar nivel de
aceite.

5. Cabitación en funcionamiento. a) Filtros de aspiración bombas, a) Comprobar. Sustituir.

sucios.
b) Aceite a muy baja temperatura. b) Mantener un rato el sistema en
circulación libre.
e) Regulador de velocidad e) Comprobar regulación y ajustar
desajustado. Exceso de velocidad. según especificaciones.
6. No actúa la rotación. a) Motor a bajas revoluciones. a) Acelerar motor.
b) Distribuidor general en posición b) Posicionar distribuidor en
neutra. rotación.
c) Distribuidor de sentido de giro de c) Posicionar en rotación derecha o
rotación en posición neutra. izquierda.
d) Sarta atrancada, sube la presión al d) Desatrancar, ver instrucciones de
máximo. uso.
 iW~ ROLATEC
o
S.L.
EQUPOS DE P.
PERFORADORAS
DIAGNOSIS DE AVERIAS RL-400
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SINTOMAS POSIBLE CAUSA SOLUCION

7. Motor diesel no para. a) Pulsador de parada no actúa. a) Revisar conexiones.
Nota- Como solución de emergencia, desacelerar al
mínimo hasta que el motor se cale.
b) Electroimán de parada averiado. b) Sustituir Electroimán de parada.
8. No actúa avance o retroceso. a) Cabeza de rotación al final o a) Situar la palanca de mando en
principio del recorrido. posición correcta.
b) No avanza. Regulador de b) Abrir progresivamente regulador
velocidad cerrado. de velocidad.
c) No avanza (en trabajo). Regulador c) Ir aumentando progresivamente la
de presión cerrado o regulado presión.
muy bajo.
d) Bomba de alimentación de caudal d) Sustituir la bomba.
fijo averiada. Eventualmente se puede trabajar
con la de caudal variable,
utilizando la palanca (19) de
avance rápido.
e) No retrocede (en trabajo). Boca e) Observar que la presión en
de botones o picas atrancada. retroceso llega al máximo (",,175
bar). Dar intermitentemente giro a
derechas, izquierdas, avance y
retroceso.
f) Algún componente defectuoso. f) Revisar circuito hidráulico de
avance y cadena de transmisión.
9. No actúa cabrestante hidráulico. a) Distribuidor de avance o retroceso a) Situar palanca en posición neutra.
en posición de trabajo.
b) Cabrestante averiado. b) Reparar.
10. No actúan los cilindros de movimientos a) Utilización de avance-retroceso a) Asegurarse que las palancas del
conectado. distribuidor de avance-retroceso
están en posición neutra.
b) Bomba de alimentación de caudal b) Sustituir bomba.
fijo averiada.
liW ROLATEC S.L
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DESPIECE ILUSTRADO RL-400
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DESPIECE ILUSTRADO

Conjunto N° de plano
1. Mástil 116.00
2. Cilindro de empuje 090.00
"
.). Cabezal 703.000
4. Retenedor hidráulico 8620.000
5. Cilindros nivelación 411.000
6. Cilindro elevación mástil 411.000-2
7. Cilindro elevación telescópico 4TE-000
8. Cabrestante (Wire Line) Auxiliar 155.000-S0
9. Cilindro separador cabezal 009.00
10. Cilindro aflojador retenedor 034.00
11. Unidad de golpeo automático SPT P-OOO
12. Mordaza hidráulica 808.000
13. Giro unidad de golpeo C2C.000
14. Soporte unidad de golpeo AP.OOO
15. Circuito eléctrico 400-3
16. Circuito hidráulico 400-4
17. Bomba especial-3P SP-lOOO
18. Válvula reguladora de presión MAJOR-VP VP-OOO
19. Cabrestante TN-22
20. C.P.T. 024.00
20. Freno de bolas 024.04
 FUNCIONAMIENTO RL-400
~~ ROLATEC
EQUPOS DE O.P.
S.L Pág. 14 de 42
PERFORADORAS

FUNCIONAMIENTO

Panel de control trasero

Situado en la parte posterior del lateral derecho de la máquina, en él se

centralizan todos los mandos y controles del equipo, de forma que un solo operador
puede manejarlo y vigilar simultáneamente, en forma directa, en desarrollo del
trabajo.

El cuadro de mandos esta protegido por una carcasa metálica y esta distribuido
en varios bloques.

(1) Palanca sentido de rotación.

(2) Palanca de avance rápido.
(3) Palanca de cabrestante de maniobra.
(4) Palanca de cabrestante Wire Line.
(5) Mando posicionador roscar.
(6) Mando posicionador desenroscar.
(7) Avance de trabajo controlado.
(8) Golpeo del penetrómetro dinámico.
(9) Accionamiento retenedor hidráulico.
(10) Accionamiento aflojador.
(11) Accionamiento separador cabezal de rotación.
(12) Abrir - cerrar mordaza.
(13) Palanca de cilindro de nivelación izquierdo.
(14) Palanca de cilindro de nivelación derecho.
(15) Palanca de los cilindros de nivelación traseros.
(16) Palanca elevación y abatimiento del mástil.
(17) Palanca elevación del telescópico.
(18) Acelerador del motor.
(19) Limitador de la presión del retenedor.
(20) Fusibles.
(21) Limitador del tiro de desenroscado.
(22) Interruptor toma corriente.
(23) Posicionador unidad de golpeo en mástil.
(24) Fijación unidad de golpeo en mástil.
(25) Ajuste del empuje.
(26) Ajuste del avance.
(27) Ajuste del par y velocidad de rotación del cabezal.
(28) Regulación bomba de agua.
(29) Desbloqueo cabrestante W.L.
(30) Testigo de luces.
(31) Señal luminosa de aviso de carga de alternador de la batería.
(32) Calentadores.
(33) Indicador horometro y RPM.
(34) Presión aceite.
(35) Toma de corriente para iluminación.
 FUNCIONAMIENTO RL-400
~~ ROLATEC S.L Pág. 15 de 42
EQUPOS DE O.P.
PERFORADORAS

(36) Indicador temperatura máxima.

(37) Indicador rotura de correas.
(38) Reserva combustible.
(39) Pulsador puente protecciones.
(40) Seta de parada de emergencia.
(41) Interruptor con llave de puesta en funcionamiento de la máquina.
(42) Control parámetros de perforación. Toma presión bomba de agua.
(43) Control parámetros de perforación. Toma presión de empuje.
(44) Control parámetros de perforación. Toma presión de rotación.
(45) Contador de unidad de golpeo automático.
(46) Indicador nivel combustible.
(47) Indicador temperatura motor.
(48) Accionamiento bomba de agua
liW
:.: ROLATEC S.L.
EQUPOS DEOP
PERFORADORAS
FUNCIONAMIENTO RL-400
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Panel de control del C.P.T.

Situado en la parte central de la plataforma de la perforadora en él se

encuentran todos los mandos y controles del e.p.T. (excepto el cilindro de apoyo del
e.p.T. que se encuentra el panel de control trasero) de forma que un solo operador
puede manejarlo.

El cuadro de mando esta protegido por una carcasa metálica y esta distribuido
de la siguiente forma:

(1) Palanca de los cilindros del e.p.T.

(2) Puesta en marcha e.p.T.
(3) Limitador de la presión.
(4) Mando posicionador maniobra.
(5) Ajuste velocidad de penetración.
iW
~ ROLATECs.L.
~~:gi:n~~!s
FUNCIONAMIENTO RL-400
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Traslado de la máquina en el lugar de trabajo.

La máquina siempre se deberá trasladar con el mástil en su posición horizontal

y los cilindros de nivelación totalmente elevados. Nunca se efectuara ningún
desplazamiento con el mástil elevado o los cilindros de nivelación extendidos por
mínima que sea.

Para efectuar el nuevo posicionamiento:

Nivelar con los cilindros de nivelación.

Liberar la máquina de cualquier anclaje.
Asegurarse de que el camino que ha de recorrer la máquina no hay
pendientes escarpadas que la máquina no pueda superar o que no haya
obstáculos o diferencias de altura que puedan poner en peligro la
estabilidad de la máquina durante su traslado.
Entretenerse en el nuevo emplazamiento de trabajo en adecuar las
condiciones para el adecuado trabajo de la máquina.

Controles generales de la máquina

Comprobar los niveles de aceite hidráulico del tanque.

Comprobar que no hay fugas de aceite hidráulico de las uniones, mangueras,
etc.
Asegurarse que las palancas se encuentran en una posición neutral
Asegurarse de que las partes móviles no estorban.
Estar seguro de que no hay ninguna fuga de aceite de origen desconocido.

Controles a efectuar antes de poner en marcha la unidad de propulsión

Comprobar el nivel de aceite y rellenar sí esta por debajo del valor mínimo.
Comprobar el buen funcionamiento del sistema de refrigeración.
Comprobar el desgaste de uso y tensión de las correas del motor.
Remplazar cuando el número de horas haya llegado al número que aconseja el
fabricante para cambiar los filtros del aceite, gasoil y del aire.

Controlar durante el funcionamiento

Generalmente oír un ruido extraño puede ser un signo de un funcionamiento

incorrecto.

Comprobar el origen, y en caso de persistir, parar la máquina y identificar la

causa.