CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE


VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS

CARTERA DE PROYECTOS ANDINA

CONSTRUCCIÓN EXTENSIÓN TÚNEL EVACUADOR DE

CRECIDAS

CONTRATO N° 4501850510

PROCEDIMIENTO ACUÑADURA MANUAL

4501850510-05923-PROCS-00027

B 21/06/2019 REVISIÓN CODELCO VP

A 19/06/2019 REVISION INTERNA Ian Navarro René Espejo Hugo Benavides

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REV FECHA EMITIDO PARA Elaborado por Revisado por Aprobado por
EMPRESA COLABORADORA
PROYECTO N º 4501850510
Nº Documento

Pág. 1 de
PO-OP-CTE-027

INDICE

1.0 OBJETIVO................................................................................................................................ 3
2.0 ALCANCE................................................................................................................................. 3
3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS........................................................................................3
4.0 REFERENCIAS......................................................................................................................... 4
5.0 RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 4
6.0 METODOLOGÍA........................................................................................................................ 6
7.0 MATRIZ SSO........................................................................................................................... 14
8.0 ASPECTOS AMBIENTALES..................................................................................................21
9.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD....................................................................21
10.0 ANEXOS................................................................................................................................. 22
Anexo N° 1 ART................................................................................................................................ 22
Anexo N° 2: FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES.....................................................................24
Anexo N° 3: CARTILLA DE INSPECCION OPERACIONAL............................................................25
Anexo N° 4 EVALUACION PROCEDIMIENTO..................................................................................27

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1.0 OBJETIVO.

Definir las medidas preventivas en las operaciones que involucra la actividad de Acuñadura Manual,
minimizando los riesgos inherentes, resguardando la integridad física de las personas, evitando
daños a equipos e instalaciones y establecer un método de construcción seguro en la ejecución de
estas.

2.0 ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de Acuñadura Manual que se realicen en el
Contrato N° 4501850510 Construcción Extensión Túnel Evacuador de Crecidas.

La difusión del presente procedimiento se llevará a cabo a los trabajadores implicados en acciones
de Acuñadura Manual, por parte de un Supervisor, de esta capacitación quedará constancia
mediante un registro escrito con firma del trabajador. El supervisor podrá apoyarse en el
procedimiento para la realización de las charlas de 5 minutos previas a la realización de los
trabajos.

3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

 Malla: Elemento de fortificación.

 Señal Luminosa: Se define así a toda aquella emisión de luz, que tenga por objeto, llamar la
atención de alguna persona o equipo, con el fin de entregar un mensaje por medio de un código
preestablecido. Puede ser realizada con lámpara minera, luces de vehículos, etc.

 ART: Análisis de riesgo de la Tarea

 Equipo de Levante: Equipo Autopropulsado por motor diésel, destinado a la elevación de la

Jaula trabajo.

 E.P.P.: Elemento de Protección Personal.

 Fortificación: Elemento o conjunto de elementos y medidas, destinadas a reforzar el auto

sustentamiento de las labores mineras.

 Acuñadura: Es la acción destinada a eliminar en forma manual, las rocas sueltas de techo, cajas
y frentes de galerías y/o excavaciones subterráneas.

 Goteo o chineo: Se denomina así a la caída de pequeñas rocas que alertan del posible
desprendimiento de rocas de mayor tamaño.

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 Planchón: Se denomina así a las rocas de mayor tamaño, generalmente en forma de láminas o
bloques que se desprenden del frente, techo o cajas en la galería y/o excavaciones
subterráneas.

 Laja: Trozo de roca delgada con filo.

 Acuñadores: Son herramientas diseñadas para acuñar y consisten en una barretilla de material
liviano (tubo de aluminio, hexagonal), firme y rígido con un largo que tiene relación directa con la
sección de la galería. El largo mínimo debe ser de 1,2 metros y el máximo de 3,6 metros. Estas
herramientas tienen sus dos extremos utilizables, uno denominado punta y otra paleta. Debe
tener un anillo desviador de piedras que puede ser de goma o metálico, para proteger las manos
del trabajador.

4.0 REFERENCIAS

 Plan de Respuesta Ante Emergencia Mas Errázuriz PL-SSOMA-CTE-001

 Ley 18.290 Ley del Transito
 Ley 20.001 modificada a 20.949 Regula el Peso Máximo de Carga Humana.
 Decreto Supremo Nº 72 Reglamento de Seguridad Minera.
 Decreto Supremo N° 594 Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en
los
lugares de Trabajo.
 Procedimiento Operación Equipo de Levante 4501850510-05923-PROCS-00020
 ECF N°2 Trabajo en Altura Física
 ECF N° 3 Maquinaria Industrial
 ECF N° 5 Equipos y herramientas portátiles y manuales.
 ECF N° 11 Control de terreno.
 ECF N°12 Incendio
 ECF N°17 Control de Oxígeno y Gases en Minería Subterránea
 RQSV N° 2 Caída distinto nivel
 RQSV N° 5 Caída de rocas
 RQSV N° 6 Incendio
 RQSV N° 10 Conducción insegura de vehículos o equipos
 RQSV N° 13 Caída de objetos desde distinto nivel
 RQSV N°18 Atrapamiento por caída de roca
 RQSV N° 20 Exposición a polvo con contenido sílice
 EST N° 4 Ergonomía
 EST N° 6 Fatiga y somnolencia
 EST N° 8 Alcohol, drogas y tabaco
 SIGO-P-018 Procedimiento de Estructura Organizacional para el Control de Riesgo de Incendio
 NCC 40 Normas de Seguridad Contra Incendios
 Nota Interna N° 270 y 290
 Inducción Ruta Crítica

5.0 RESPONSABILIDADES

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5.1 Administrador de Contrato

a) Aprobar el presente documento y asignar los recursos necesarios para la aplicación de este
documento.
b) Exigir y hacer cumplir las normas de este procedimiento.

5.2 Jefe de Operaciones / Terreno

a) Debe asegurar y controlar la calidad en la ejecución de los trabajos a través de los recursos
asignados a la tarea a fin de cumplir los plazos y evitar los reprocesos y costos de no calidad
asociados.
b) Reportar las desviaciones detectadas y asegurar su corrección, participando de los análisis
causales y definiendo actividades para evitar reincidencias.
c) Cumplir el programa personalizado
d) Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad y salud ocupacional del proyecto.
e) Verificar la difusión de este procedimiento.
f) Informarse y comunicar a los supervisores en forma oportuna las condiciones climáticas que se
presentarán durante el día.

5.3 Jefe de Turno

a) Verificar que todo el personal de su turno se encuentre capacitado y evaluado de los
Reglamentos, Procedimientos e Instructivos y verificar que estos sean respetados y aplicados en
terreno por los trabajadores a su cargo.
b) Respetar y hacer valer la reglamentación vigente que aplique en las tareas mineras que el
dirigirá y verificar que sus Jefes de Frente las cumplan a cabalidad
c) Asegurar y controlar la calidad de los trabajos ejecutados a fin de evitar los reprocesos y costos
de no calidad asociados.
d) Emitir los protocolos de construcción, en tiempo y forma (calidad) que evidencian el control de la
actividad y entregarlos al área de calidad.
e) Reportar las desviaciones detectadas y supervisar su corrección.
f) Realizar el seguimiento de las conductas y medidas correctivas que emanen de la
transversalización del aprendizaje y de las medidas correctivas emanadas de los incidentes que
podría tener el contrato.
g) Realizar la gestión necesaria para el levantamiento de la aplicación de Tarjeta Verde por algún
trabajador o Jefe de Frente a su cargo.
h) En caso de que se produzca algún Evento no deseado ya sea este con daño o no a las
personas, deberá informarlo a la administración de la Obra para su gestión e investigación.
i) Es el responsable de la difusión y evaluación de este procedimiento a todo el personal
involucrado directamente en la ejecución de la tarea, respaldando su asistencia y evaluación
mediante un documento escrito.
j) Es el responsable de revisar si el proceso se efectuó de manera eficiente, corroborando la
efectividad de la acuñadura. De lo contrario deberá indicar las zonas en que se requiera repetir el
proceso hasta asegurar la no existencia de caída de roca.
k) El jefe de turno es el que da por terminado el proceso de acuñadura, para la siguiente etapa del
ciclo.

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5.4 Jefe de Frente – Líder de Cuadrilla

a) Deberá verificar y exigir la aplicación en las tareas de todos los estándares de seguridad que
existan en la Corporación y División Andina. Informando oportunamente de existir alguna
desviación en los procesos ejecutados por su personal a cargo.
b) Controlar la calidad del trabajo, verificando que los trabajadores conocen los requisitos y que
estos se cumplen durante la ejecución de la actividad.
c) Reportar las desviaciones detectadas y supervisar su corrección.
d) Deberá sin retraso alguno, informar inmediatamente al jefe de turno de cualquier incidente que
ocurra, exista o no lesión o daño, de existir lesión activará el protocolo de accidente, no
ocultando ningún antecedente a la Organización. Y dando siempre prioridad a la atención del
accidentado.
e) Verificara en terreno y vía observación e inspección la correcta ejecución de los trabajos,
informando al Jefe de Turno cualquier anomalía o aplicación de Tarjeta Verde.
f) Sera el mentor para su cuadrilla de trabajadores, verificando y corrigiendo de ser necesario
cualquier desviación u omisión a la aplicación de un procedimiento o instructivo.

5.5 Operador de Equipo de levante

a) Deberá aplicar lo establecido en la ley del tránsito; Reglamentos internos de operación y
conducción de equipos Divisionales y Mas Errázuriz; Aplicar y cumplir los Estándares de Control
de Fatalidades que le apliquen en sus tareas.
b) Verificar siempre antes de operar un equipo las condiciones del equipo a operar, registrándolo
en un Chek List, En caso de la detección de alguna anomalía, la reportara al Jefe de Turno y
Supervisor de maquinaria.
c) Cumplir con los requisitos de calidad asociados a la actividad, reportando al Jefe de Turno y área
de calidad las desviaciones que se detecten y que puedan impactar los resultados esperados.

5.6 Asesor de Seguridad (APR)

a) Asesorará en el cumplimiento del presente procedimiento.
b) Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad y salud ocupacional del proyecto
c) Asesorar diariamente en la confección de la documentación de terreno.
d) Apoyar la gestión de las herramientas de gestión preventivas.

5.7 Jefe de Calidad / Inspector de Calidad

a) Hacer seguimiento a la emisión de los protocolos de acuñadura, su correcto llenado y
mantenerlos en orden y trazables
b) Reportar y gestionar las desviaciones asociadas a la actividad.

5.8 Minero
a) Aplicar y cumplir el procedimiento de trabajo
b) Confeccionar el ART antes de iniciar la tarea
c) Identificar los peligros asociados a la actividad y controlarlos
d) Identificar condiciones aplicando la tarjeta verde de ser necesario, comunicando en forma
inmediata a la supervisión del turno, apoyando el levantamiento de esta, si es de su competencia
e) Dar aviso en forma inmediata de cualquier incidente con o sin daño a la supervisión.

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6.0 METODOLOGÍA.

6.1.- Equipos y Materiales

a) Equipos de protección personal.

 Casco Seguridad con porta lampara
 Barbiquejo
 Guantes
 Botín Seguridad/botas mineras
 Lentes de seguridad oscuro/claro
 Respirador de dos vías con filtros para polvos
 Buzo piloto naranja con reflectantes
 Protector auditivo
 Arnés de seguridad con dos colas
 Autorrescatador (interior mina)
 Lámpara minera (interior mina)
 Cinturón minero (interior mina)

b) Materiales o equipos de apoyo.

 Barreras duras
 Equipo de Levante
 Radio bidireccional de comunicación
 Jaula Certificada
 Extintor
 Cuñas
 Acuñadores

6.2 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

6.2.1Generalidades

Existen distintos tipos de trabajos de acuñadura:

 Acuñadura Post Tronadura
 Acuñadura de Desarrollo
 Acuñadura Programada
 Acuñadura Puntual
 Acuñadura en galerías existentes (antiguas)

Uno de los riesgos potenciales más graves que existe en la operación de Minería Subterránea, es la
caída de planchones, situación a la que el trabajador está expuesto en todo momento.

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Cuando se abre una galería se rompe el equilibrio en que el macizo se encontraba, la que
naturalmente produce grietas en los contornos de la galería recién excavada, especialmente en
techos y cajas influyendo también otros factores tales como la temperatura, el explosivo usado, etc.

El riesgo de caída de planchones será mayor, mientras más descompuesta sea la roca en que se
está trabajando, además dependerá fundamentalmente de la sección de la galería que se está
desarrollando, del tipo y cantidad de explosivo usado en la voladura.

Tal como se dijo en un principio, la roca puede permanecer suelta durante un periodo determinado,
como también puede debilitarse en cualquier momento para quedar a punto de caer. De lo anterior
se desprende que la acuñadura debe realizarse periódicamente, cuando sea necesario,
dependiendo indudablemente, de las condiciones que presente la galería.

Los mineros y el operador deberán siempre inspeccionar el túnel o cualquier labor que se desarrolle
en el Proyecto (Frontones, paredes, etc.) en todas sus coordenadas, esto con el objetivo de
mantener saneado el sector, cuando no puedan botar una roca por la forma de su estructura,
deberán instalar el equipo (Jaula) con la dirección de poder acuñar y dejar el sector saneado.

Por lo tanto, el estado de la acuñadura en el deberá comprobarse:

a) Al ingresar al Túnel, desde el Portal hasta la Frente en desarrollo antes de iniciar cualquier
trabajo de preparación para fortificación definitiva.
b) Durante el turno, con una frecuencia que dependerá de las condiciones del terreno y de las
operaciones que se estén realizando.
c) El Jefe de Turno deberá realizar la medición de gases en el área, previo ingreso de los
trabajadores tras una tronadura, dejando registro en el correspondiente libro de gases.
d) El Líder de Cuadrilla durante la actividad debe contar con un chequeador multigas, calibrado por
el fabricante o proveedor según programación.
e) El Jefe de Turno en conjunto con la cuadrilla debe preparar la correspondiente ART, Analizando
correctamente los Riesgos Críticos presente en la tarea.
f) El Jefe de Frente junto a los trabajadores deben revisar el estado de los acuñadores, si se
detecta que uno de ellos se encuentra en malas condiciones estructurales o careciese de
protector para las manos, éste no se debe utilizar en los trabajos de acuñadura y por tanto se
debe de solicitar su reemplazo de inmediato a bodega, dejando constancia mediante un sistema
habilitado para el cumplimiento del ECF N° 5 de Equipos y herramientas portátiles y manuales y
ECF N° 11 Control de Terreno. Todo acuñador debe contar código de color al día al momento de
su uso.
g) Toda operación de acuñadura debe realizarse con el área ventilada e iluminada.
h) Si eventualmente requiere acuñar un sector donde existan conductores o extensiones eléctricas,
se solicitará una evaluación al departamento eléctrico, el cual determinara la tensión de dicho
conductor, y las medidas a considerar para realizar la correspondiente acuñadura del sector
antes comprometido.
i) Cuando se realice el trabajo de acuñadura, el supervisor deberá aislar el área, colocando una
cenefa con la leyenda “AREA RESTRINGIDA, SOLICITE AUTORIZACION DE INGRESO”.

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6.3. SECUENCIA DE ACUÑADURA

6.3.1 Localización de la zona a acuñar.

a) Consiste en hacer una inspección visual desde un sector fortificado a la zona donde se va a
acuñar, nunca situarse en sectores sin fortificación y/o malla cargada.
b) Si las cajas o techo de la zona a acuñar tienen polvo adherido, por efecto de tronadura u otra
causa, se deben lavar las cajas y/o techo con una manguera y agua a presión. El propósito es
descubrir grietas o fracturas que puedan indicar rocas sueltas o posibles planchones abiertos.
c) El regadío de la labor se debe realizar siempre bajo techo fortificado
d) El minero encargado del regadío debe tomar la manguera con sus dos manos y comenzar desde
el techo hacia las cajas.
e) Terminado el regadío se deberá esperar 10 minutos como mínimo antes de comenzar la
acuñadura.
f) También se instalarán focos alógenos en la parte superior (techo de la labor) del sector, esto
para iluminar de la zona a acuñar y a la vez dar cumplimento a DS. 594 con respecto al nivel de
iluminación.
g) Se debe identificar zona segura, vías de evacuación, etc.
h) Los acuñadores serán de distinto tamaño y de un material liviano (aluminio)

6.3.2. Posición segura al acuñar.

a) El minero no debe ubicarse bajo línea de fuego del planchón a descargar. La barretilla de
seguridad deberá tener una inclinación entre el punto que se está acuñando y el lugar en que se
ubicará el operario no mayor de 45°, para evitar el deslizamiento de la roca por la barretilla.
b) Una posición inadecuada del minero, es causa directa que produce mayor número de accidentes
al realizar la actividad de acuñadura.
c) La acuñadura deberá comenzar siempre desde techo fortificado y en avance, de tal forma que el
operario siempre se encuentre a resguardo, bajo techo fortificado o recién acuñado.
d) La barretilla debe tomarse por el costado del operario y no de frente, la posición que debe tomar
el trabajador debe ser de pie, de tal forma que tenga un buen equilibrio.
e) El minero debe tener presente que su posición debe ser siempre de alerta, para retirarse
rápidamente del lugar al caer la roca o planchón.

6.3.3. Detección de planchones o Roca Suelta

a) Para realizar una acuñadura correcta y completa, deberá detectarse todo lo que se encuentre
suelto, para botarlo posteriormente. La acuñadura debe ser antes, durante y después de cada
tarea, ejecutada correctamente y realizada en forma acuciosa, sistemática. Acuñar primero el
techo desde un sector fortificado, luego acuñar las cajas sin sacar el cuerpo fuera de la jaula.
b) Para detectar toda roca suelta se debe golpear con el extremo de la barretilla, la roca, si se
escucha un sonido hueco significa que hay rocas sueltas y si está firme, tendremos un sonido
metálico. También se debe tener cuidado cuando se encuentra con bloques, o planchones,
porque el sonido tiende a confundirse por su densidad.

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c) Si no puede desprenderse un planchón, informe de inmediato a supervisor, el cual solicitara la

presencia del personal departamento geología, para proceder a la evaluación y ver medida de
solución para eliminar esta condición. En ningún caso se debe omitir esta condición, dejando un
planchón sin el control correspondiente.
d) Debe impedirse el acceso a labores abandonadas o con peligro de caída de rocas, colocando un
tapado con señalética prohibitiva NO PASAR SECTOR ABANDONADO SIN ACUÑAR, Dando
cumplimiento al DS 132.
e) Cuando se tenga que ingresar a sectores abandonados se debe realizar de acuerdo a DS 132
donde se debe chequear los gases, acuñadura y la fortificación si hubiere, en lo posible se debe
ingresa con geomecanico y el jefe del sector, comunicando el ingreso y salida al supervisor del
sector

3.4. Operación de Acuñadura con equipo de levante y jaula.

a) La acuñadura se realizará siempre con canastillo protector (Jaula) y equipo de levante en

óptimas condiciones, para lo cual se debe realizar el correspondiente Check-List del equipo por
parte del operador.
b) Al usar una grúa con Jaula para el levante de personas, éstas deben usar un arnés con doble
cola debidamente fijado a un punto del canastillo (ECF N° 2, A.7).
c) La operación de acuñadura la realizarán dos operarios debidamente instruidos, capacitados en lo
relacionado a este procedimiento y ECF-11 Control de Terreno Punto A.2 Los trabajadores que
desarrollen actividades expuestas a riesgos de caída de rocas, derrumbes, escurrimientos de
rocas y/o material, deben aprobar un curso básico teórico/práctico de geomecánica, aprobado
por el área geomecánica y que considere conceptos de saneamiento, acuñadura, fortificación,
estabilidad de taludes, túneles y galerías, entre otros. , los cuales realizarán relevo para realizar
esta actividad y harán uso de todos sus E.P.P, incluyendo los de protección contra caídas.
Mientras un operario acuña el otro trabajador permanecerá en la jaula y atento a cualquier
circunstancia que podría suceder para alertar al operario que se encuentra acuñando sobre el
equipo de levante, en todo momento se debe ubicar fuera de la línea de fuego y en sector
previamente fortificado, los cuales deberán tener sus respectivos exámenes de altura física.
d) Antes de proceder a realizar la acuñadura, el operador deberá confinar el sector con cenefas y/o
Letreros con la leyenda “Área restringida Solicite Autorización”.
Coordinar con o mineros la comunicación y señales que deberán realizar para cambiar de
posición el equipo o mover de acuerdo a necesidades de la acuñadura.
e) Escuchar y mirar con atención. Si percibe “crujidos y goteo” son señales muy claras de peligro de
caída de rocas, ante esta situación se debe informar de inmediato al supervisor, el cual informara
a jefe de turno qué notificara al departamento de geología de las condiciones del entorno, para
su evaluación y recomendación, dejando confinado el sector con cenefas explicitando NO
ACCEDER AL AREA HASTA LA REVISIÓN Y RECOMENDACIONES DEL GEOMECÁNICO.
f) Debemos insistir en algunas medidas que se deben considerar cada vez que se realiza la
operación de acuñadura:
i. No acuñar más de una persona en el mismo lugar.
ii. Evaluar la necesidad de, retirar, desenergizar y/o proteger cable e instalaciones (Red de aire,
agua, etc.), que pudieran ser afectados por la acuñadura.
iii. Mantener en la frente de trabajo radio de comunicación.

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iv. El minero que ejecuta la operación de acuñadura deberá hacerlo en una sola dirección y siempre
protegido bajo sector fortificado o recién acuñado.
v. Toda decisión, orden, instrucción o indicación y coordinación la debe realizar el capataz o
maestro mayor que se encuentre en la postura.
vi. La operación de acuñadura debe comenzar desde el techo de la labor hacia las cajas.
vii.El techo de la Jaula (que estará certificado), protector deberá estar provisto de una malla tipo
bizcocho o malla de material desplegado a fin de evitar el rebote de rocas que pudiesen ingresar
al canastillo.
viii. Utilizar arnés y doble cola de seguridad.
ix. El operario debe acuñar por el frente y/o costados de la jaula y nunca sacar el cuerpo o
extremidades fuera de él, sino que solamente el acuñador, el cual se utilizará para golpear y
palanquear, no exponiéndolo a la línea de fuego.
x. Una vez que se haya acuñado toda la franja y de acuerdo al largo del acuñador se procederá a
continuar con la acuñadura en avance.
xi. El minero al detectar un planchón que mediante la acuñadura tradicional no lo puede botar,
deberá informar inmediatamente al supervisor de esta situación para que se tomen medidas
extras de modo de eliminar el riesgo de su caída.
xii.Si existe un planchón que dispone de pernos de fortificación antigua, este se debe evaluar en
conjunto con el jefe Turno y geólogo presente en sector la manera de eliminar el riesgo de caída.
Por ningún motivo seguir acuñando a su alrededor ya que este se puede desprender
inesperadamente producto del quiebre de los pernos, como se muestra en esta fotografía.
g) Al acuñar o palanquear debajo de un planchón, se debe realizar con un acuñador con largo
adecuado, con ángulo no mayor a 45°, y el acuñador siempre debe ubicarse por el costado del
trabajador,
h) Si se detienen los trabajos de acuñadura y se deja un bloque abierto, se debe confinar el área
para evitar un desprendimiento
i) Si en un sector determinado se acuña y aun así la labor no se estabiliza, se deberá retirar el
equipo, dejar aislado el sector con un loro vivo e informar al Supervisor para determinar los
pasos a seguir.

6.3.5. Después de la Acuñadura.

a) El jefe de turno verificará el estado de la acuñadura realizada, comprobando que el protocolo de

acuñadura que ha confeccionado el Líder de Cuadrilla, corresponda con el trabajo de acuñadura
realizado, quedando firma de ambos en el documento.
b) Personal de calidad recepcionará el protocolo de Acuñadura, debiendo éste de estar completo en
todos sus campos, para mantener al día la información al respecto.
c) El Jefe de Turno será quien dé por finalizado el proceso de acuñadura en un área determinada y
deberá también liberar el área para continuidad del ciclo minero, el cual deberá ser mediante un
protocolo.

6.3.6. Acuñadura Post Tronadura

a) Acuñadura post tronadura es aquella acuñadura que se realiza en galerías debidamente

fortificadas de las cuales pueden caer rocas debido a la vibración de la tronadura.

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b) Acuñadura programada es aquella acuñadura que se realiza en todas las labores de la mina de
acuerdo a un programa de acuñadura.
c) De acuerdo al sector el Supervisor determinará qué tipo de iluminación usará en el sector, ya sea
la iluminación del equipo de levante, iluminación adicional a través de focos halógenos y otros
que él determine.

6.3.7. Acuñadura de Puntual

a) La acuñadura puntual es aquella acuñadura que se realiza en forma esporádica para botar rocas
sueltas puntuales en la labor las cuales se sueltan por la meteorización del macizo rocoso
producto de los agentes agua, aire y vibraciones.

6.3.8. Acuñadura Post-Perforación

a) Cada vez que se termine la perforación de la frente de trabajo se deberá realizar una acuñadura,
manual para evitar la ocurrencia de incidentes, antes del inicio del soplado y carguío de frente.

6.3.9. Acuñadura de avance

a) La acuñadura de desarrollo, es una acuñadura sistemática que se realiza en galerías en avance,

una vez que se haya producido el disparo, y con la zona totalmente ventilada.
b) El equipo LHD debe empujar todo el material proyectado producto del disparo y acopiarlo hacia
la frente.
c) Luego, el supervisor debe realizar una inspección visual desde 30 metros hacia atrás de la última
corrida de pernos de fortificación colocada en la labor, con el fin de detectar cualquier situación
anómala, que amerite una acuñadura puntual.
d) Una vez realizada la posible acuñadura, la cuadrilla regará la marina acopiada, con el fin de
mitigar el polvo y los gases acumulados en el material tronado, permanentemente se debe
chequear estado de los gases y debe registrarse en libro de chequeo de gases.
e) Terminado el regadío de la marina, el LHD entrará a retirar la marina hasta el lugar o sector que
el Supervisor determine.
f) El LHD debe ingresar con el balde al piso a fin de limpiar la pista de las rocas que hayan caído
producto de la acuñadura de post tronadura, en este trabajo el equipo debe trabajar con el sector
totalmente aislado con cintas de confinamiento.
g) Cuando el LHD haya terminado la extracción, el Supervisor determinará que la cuadrilla de
mineros que realicen la acuñadura comience la operación de acuñadura de avance, la cual
empezará desde un sector fortificado (última corrida de pernos) hacia delante.
h) La estructura de la jaula siempre debe permanecer apegado al techo.
i) El personal que se encuentra dentro de la jaula siempre debe permanecer bajo el techo de malla
de la jaula y sólo puede sacar el acuñador por el costado o por delante, NUNCA sacar el cuerpo
de la jaula.

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j) El personal en todo momento tendrá que utilizar arnés y doble cola de seguridad, con sus
respectivos exámenes de altura física.
k) El operador debe realizar la revisión de la zona de tránsito, verificando que no existan rocas que
puedan desestabilizar el equipo.
l) El avance de la acuñadura siempre deberá ir desde sector acuñado hacia sector sin acuñar. Se
acuñará hasta el frente de trabajo y luego retrocederá y acuñará nuevamente, en el caso que
sea necesario, detectando aquellas condiciones inestabilidad que no fueron detectadas al
ingresar.
m) Terminada la acuñadura de avance se retira la grúa y entrará el Jumbo a realizar la fortificación
del avance del sector, tomando como norma que la colocación de pernos en el jumbo fortificador
debe realizarse bajo techo fortificado o recién acuñado.
n) Cuando el Jumbo haya terminado la perforación para fortificación, la cuadrilla de mineros debe
realizar la acuñadura post perforación para fortificación con el fin de botar rocas que se hayan
soltado producto de la perforación y luego se procederá a realizar la acuñadura de la frente de
trabajo para posteriormente pasar a la etapa de marcación del diagrama del disparo, está
siempre se debe realizar bajo techo fortificado o al interior de la jaula con protección de malla al
techo.
o) La única persona que coordinará los movimientos de la jaula de la grúa con el operador será el
minero que se encuentre acuñando y deberá ubicarse donde el operador lo vea.
6.3.10. Acuñadura en galería existente (antiguas)

a) La acuñadura de galería existente (antigua), es la que se realiza en labores que, por

determinadas razones, han quedado en desuso y es necesario acuñar y sanear para poder
utilizar dicha labor ya sea para estacionamiento o tránsito, etc.

6.4. Prohibiciones

b) Se prohíbe realizar el regadío de marina y labor bajo techo sin fortificar

c) Se prohíbe realizar acuñadura con jaula sin malla tipo bizcocho o material desplegado.
d) Se prohíbe realizar acuñadura sin iluminación que permita ver con claridad las zonas a acuñar.
e) Se prohíbe trabajar con la jaula inclinada, teniendo personal sobre él.
f) Se prohíbe realizar acuñadura con otra herramienta distinta a los acuñadores
g) Se prohíbe realizar acuñadura sobre la marina
h) Se prohíbe realizar acuñadura realizando palanca con la barretilla en los culos de tiros en la
frente.
i) Se prohíbe continuar acuñando alrededor o bajo de un planchón que no se pudo botar e inclusive,
aunque este se encuentre con pernos de fortificación (antiguo)
j) Se prohíbe que la supervisión interrumpa el proceso de acuñadura para continuar con el ciclo
minero posterior sin haber finalizado la correspondiente acuñadura del área.
k) Se prohíbe utilizar canastillo de la Grúa para botar planchones.
l) Se prohíbe que el minero acuñador salga de la zona protegida por techo de la jaula.
m) Se prohíbe que mineros se suban a las barandas de la jaula de la grúa para alcanzar altura.
n) No se debe utilizar un canastillo tipo jaula que no cuente conlos correspondientes topes de
seguridad.
o) No colocar las manos en zonas donde pueda ser apretado.

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1
7.0 MATRIZ SSO.

SECUENCIA DE
ACTIVIDADES RIESGOS CONTROL DE RIESGOS

 Mantener área limpias y ordenadas transitar

1.1. Caída al mismo por lugares habilitados para tránsito peatonal
nivel  Confección de check list del equipo
 Realización de ART en conjunto con
supervisor
 Uso de lampará minera

Uso de protector respiratorio con doble filtro

Medición de gases
Respetar señalética y cenefas
1.2 Exposición a polvo  Solo personal autorizado podrá hacer ingreso
en suspensión del sector
 Mantener buena ventilación del sector (aforo
de caudales)
1. Inspección previa frente  Aplicar RQSV N°20 Exposición a polvo con
de trabajo contenido sílice
 Regadío de caminos, ramplas y marina

 Programa de mantención de equipos

 Verificación de gases en vehículos y
equipos
1.3 Presencia de Gases  Respetar loros y señaléticas
(Nitroso, Monóxido de  Medición de gases con equipos
Carbono) calibrados
 Uso de autorescatador en labores de
minería subterránea
 Solo personal autorizado hará ingreso
del área
 Contar con buen caudal de ventilación
de acuerdo a DS N°132

 Solo operar en sectores fortificados y

acuñados
 Evaluación geotécnica / geomecánica
1.4 Caída de Rocas del área
 Respetar loros, cenefas y señalética
(Planchoneo)  Solo personal autorizado podrá hacer
ingreso al área
 Confección de ART en conjunto con el

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supervisor, identificando peligros y

riesgos
 Cumplimiento DS N°132 Reglamento de
Seguridad Minera
 Contar con capacitación geomecánica
 Aplicar ECF N°11 Control de Terreno
 RQSV N° 5 y RQSV N°18
Atrapamiento por Caída de Rocas
 Acuñar antes, durante y después de
cada labor.

 Aplicar Procedimiento de Tiros

Quedados
 Cumplimiento DS N°132 Reglamento
de Seguridad Minera
 Aplicar Plan de Emergencia Mas
Errázuriz
 Solo personal que cuente con licencia
1.3 Presencia de Tiros de manipulador y/o programador
Quedados calculista de la DGMN hará ingreso al
área
 Respetar loros y cenefas
 Cumplimiento a ECF 10 - EXPLOSIVOS
Y TRONADURAS. A3.-Los trabajadores
que trabajen con explosivos deben estar
capacitados y autorizados de acuerdo a
la normativa interna y legal vigente. B9.-
Se debe controlar la distancia segura de
evacuación en la carta de loros. B11.-
Los mecanismos y rutas de evacuación
deben estar establecidos.
 Verificación post-tronadura

Programa de mantención - equipos y

vehículos
 Estándar EST de fatiga y somnolencia
(Sistema de Alerta Temprana).
 Aplicación de Plan de transito
 Control y cumplimiento ECF N°4 Vehículos
Livianos, EST N°6 Fatiga & Somnolencia,
EST N°8 Alcohol, Drogas y Tabaco
2. Acuñadura Manual con 2.1Choques, colisiones,  Aplicación RQSV N°10 Choques, colisiones,
Equipo de Levante atropellos y/o atropellos y volcamientos por conducción de
volcamientos vehículos o equipos
 Curso Manejo a la Defensiva por Organismo
Competente.
 Contar con Licencia Interna aprobada por VP.
 Examen psicosensótecnico vigente
 Realizar reporte de RSSO frente a

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condiciones y/o acciones subestándares

detectadas.
 Realizar check list del equipo
 Aplicar Nota Interna N°270 Codelco VP
 Inducción de Ruta Crítica

Aplicación Plan de Emergencias ME y Codelco

Sistema de control de presencia.
Control y cumplimiento ECF N°12 Incendio
Control y cumplimiento RQSV N°6 Incendio
Vías de evacuación y salidas de emergencia.
 Sistemas de Detección y Extinción en equipos
e instalaciones críticos.
 Cumplimiento Nota Interna VP GSSSO-MD-NI
-2017
 Capacitación de uso y mantención de
2.2 Incendio
extintores
 Check List del Equipo verificando las buenas
condiciones
 Mantener un programa correctivo y preventivo
de equipos y vehículos
 Uso de extintores ubicados en el equipo,
aplicar en caso de amago de incendio
 Dirigirse al PEE más cercano
 Confección de ART de la tarea
 En caso de no estar las condiciones de
trabajo, presentar la TV

 Mantener jaulas y canastillos limpios y

ordenadas
 Confección de check list del equipo y de sus
2.3 Caída al mismo componentes
nivel  Realización de ART en conjunto con
supervisor
 Uso de lampará minera en labores
subterráneas
 Realizar OT de revisión de jaulas y
canastillos

Uso de protector respiratorio con doble filtro

Medición de gases
Respetar señalética y cenefas
2.4 Exposición a polvo  Solo personal autorizado podrá hacer ingreso
en suspensión del sector
 Mantener buena ventilación del sector (aforo
de caudales)
 Aplicar RQSV N°20 Exposición a polvo con
contenido sílice

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 Regadío de caminos, ramplas, y marina

 Respetar las velocidades de acuerdo a

señalética del entorno y plan de tránsito.
2.5 Atropello
 Solo transitar por lugares habilitados
 Uso de ropa con reflectantes
 Respetar señalética y cenefas

 Uso de equipo de protección auditivo

(tipo copa y/o tapón)
2.6 Exposición a ruido
 Mediciones cualitativas y cuantitativas
por Organismo Administrador
 PVMO

 Solo operar en sectores fortificados y

acuñados
 Evaluación geotécnica / geomecánica
del área
 Respetar loros, cenefas y señalética
 Solo personal autorizado podrá hacer
ingreso al área
 Confección de ART en conjunto con el
supervisor, identificando peligros y
2.7 Caída de Rocas riesgos
(Planchoneo)  Cumplimiento DS N°132 Reglamento de
Seguridad Minera
 Contar con capacitación geomecánica
 Aplicar ECF N°11 Control de Terreno
 RQSV N° 5 y RQSV N°18
Atrapamiento por Caída de Rocas
 Acuñar antes, durante y después de
cada labor.
 Solo uso de jaula para el proceso de
acuñadura
 Se prohíbe sacar cualquier parte del
cuerpo de la jaula
 No exponerse a la línea de fuego
 Acuñadores deben contar con protector
de manos para evitar el golpe por rocas

 Programa de mantención de equipos

 Verificación de gases en vehículos y
2.8 Presencia de Gases
equipos
(Nitroso, Monóxido de
 Respetar loros y señaléticas
Carbono)
 Medición de gases con equipos
calibrados

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 Uso de autorescatador en labores de

minería subterránea
 Solo personal autorizado hará ingreso
del área
 Contar con buen caudal de ventilación
de acuerdo a DS N°132

 No exponer extremidades a la línea de

fuego
 Uso de elementos de protección (guantes
2.9 Atrapamiento de de cabritilla, zapatos de seguridad, casco
extremidades de seguridad, etc).
 Mantener identificado los puntos de
atrapamiento
 No sacar las extremidades fuera de la jaula
en el proceso de acuñadura ni en lugares
sin fortificación
 Acuñadores deben contar con protector de
manos para evitar atrapamiento

 Utilice todos sus músculos para el

levantamiento y descenso de elementos
pesados.
 Levante pesos por debajo de los 25 kg.
Pida ayuda para manejar cargas de
igual o superior a este peso.
 Utilice los Elementos de Protección
específicos para el manejo de cargas
 Mantenga ordenado los lugares de
2.10 Sobresfuerzo almacenamiento, y las zonas de
traslado libres de obstáculos.
 Mantener áreas iluminadas
 Mantener Orden y aseo
 Confección de ART con el supervisor,
identificando peligros y riesgos
 Aplicar Manejo Manual de Cargas de
acuerdo a protocolos MINSAL
 Aplicar Ley 20.949
 Realizar relevo con el compañero en
proceso de acuñadura
 Acuñar a una posición no mayor de 45°

 Uso Obligatorio de Sistema personal

para detención de caídas (SPDC).
 Aplicación de ECF N°2 Trabajos en
Altura Física
 Aplicación RQSV N°2 Caída distinto
nivel
 Certificación de plataformas de trabajo
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(provisorias / superficies de trabajo /

2.11 Caída en altura 1,3 puntos de anclaje, cuerdas o cabos de
mts vida y líneas de vida).
 Capacitación / Especialización por
(trabajos en jaula y Organismo Competente
canastillos)  Contar con exámenes de altura física
aprobados por Organismo
Administrador
 Segregación de área
 Check list de SPDC en caso de
encontrarse en malas condiciones se
debe dar de baja y reemplazar por un
nuevo
 SPDC deben ser personalizados
 Solo personal autorizado realizará
ingreso al área

 Check list de jaulas y canastillos

 Uso de rodapié en jaulas y canastillos
 Usar herramientas portátiles y manuales
2.12 Caída de objetos con amarra sujetadora.
distinto nivel  Uso de bolso porta herramientas
 Check list de herramientas portátiles y
manuales
 Segregación de sector prohibiendo el
ingreso de personal a la línea de fuego

 Confección de ART en conjunto con el

supervisor, identificando peligros y
riesgos.
2.13 Golpeado por /  Mantener áreas limpias y ordenadas
contra  Utilización de EPP específico (guantes
cabritilla, zapatos de seguridad, buzo
con cintas reflectantes, lampara minera
(en labores subterráneas, etc)
 Solo usar acuñadores en buen estado,
con código de colores al día y goma
protectora
 Verificar jaulas y canastillos en equipo
de levante.

 Aplicar Procedimiento de Tiros

Quedados
 Cumplimiento DS N°132 Reglamento
2.14 Presencia de Tiros de Seguridad Minera
Quedados  Aplicar Plan de Emergencia Mas
Errázuriz
 Solo personal que cuente con licencia

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de manipulador y/o programador

calculista de la DGMN hará ingreso al
área
 Respetar loros y cenefas
 Cumplimiento a ECF 10 - EXPLOSIVOS
Y TRONADURAS. A3.-Los trabajadores
que trabajen con explosivos deben estar
capacitados y autorizados de acuerdo a
la normativa interna y legal vigente. B9.-
Se debe controlar la distancia segura de
evacuación en la carta de loros. B11.-
Los mecanismos y rutas de evacuación
deben estar establecidos.
 Verificación post-tronadura

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8.0 ASPECTOS AMBIENTALES.

Aspectos / Impactos Ambientales Involucrados en Contrato

Ámbito Descripción del Aspecto / impacto Identificado Calificación

Emisiones al Aire
Gases de combustión. 2

Generación de Riles No aplica

Generación de Rises
Contaminación del suelo o
Cambio de Uso
Manejo de Residuos
Peligrosos / No Peligrosos
Medio Socio Económico
Grupos Protegidos
Recursos Naturales
(Hídricos/Energía)
Flora y Fauna (*)
Otros
Calificación 1= Impacto Leve
Generación de residuos industriales no Peligrosos
(Restos de malla, pernos, planchuelas, amarras 2
metálicas, escombros)
Derrame de hidrocarburos. 3
Segregación de residuos (despuntes o restos de
2
metal, aceite usado, ecombros)
No Aplica.
Consumo de combustible 2
No Aplica
Cumplimiento de DS 594, implica impacto positivo
2
en el entorno laboral
2= Impacto Medio 3= Impacto Mayor (Emergencia)

(*) Nota: No se impactará flora o fauna protegida o en estado de conservación en los alcances de
este procedimiento. Se encuentra prohibido el corte o tala de cualquier especie arbórea en el
proyecto sin previa autorización de VP.

9.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

La supervisión a cargo debe velar por el correcto y seguro desarrollo de la actividad, además de
emitir en tiempo y forma los protocolos de la actividad. Los registros deben ser trazables y tienen
que ser remitidos al área de calidad de la obra para ser incorporados en la monografía de control y
en los paquetes de entrega por construcción.

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10.0 ANEXOS
Anexo N° 1 ART

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Anexo N° 2: FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES

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Anexo N° 3: CARTILLA DE INSPECCION OPERACIONAL

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Anexo N° 4 EVALUACION PROCEDIMIENTO.

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