URBANIZACION SANITARIA INGENERIA Y CONSTRUCCIÓN

PROYECTO:
CAMPAMENTO OGP1 FASE II
TÍTULO: SOLDADURA POR ELECTROFUSION
SUBTÍTULO: PROCEDIMIENTO OPERATIVO CONTRATO N° 8600008820
CÓDIGO: POC-SAN-001 Rev. 2 FECHA: 30-11-2012

CONTROL DE MODIFICACIONES
NÚMERO DE NÚMERO DE NÚMERO DE
FECHA FIRMA
MODIFICACIONES PÁGINA SECCIÓN
03 04 5.2 29/11/12

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO NOMBRE CARGO

EMPRESA RESPONSABLE TECNO FAST ATCO

Elaboración Revisión Aprobación Toma de Conocimiento
Administrador de
Supervisor Asesor HSE Administrador de Obra TFA
Contrato
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INGENERIA Y CONSTRUCCIÓN POC-SAN-001
CAMPAMENTO OGP1 FASE II Rev. 2

INDICE

1. PROPOSITO. .................................................................................................................. 3

2. ALCANCE. ...................................................................................................................... 3

3. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................ 3

4. TERMINOS Y DEFINICIONES. ....................................................................................... 4

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. ............................................................................... 4

6. EPP – MATERIALES y HERRAMIENTAS. ..................................................................... 6

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE .................................................................................. 6

8. ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO. ...................................................................... 7

9. REFERENCIAS. ............................................................................................................ 10

10. PROHIBICIONES. ......................................................................................................... 10

11. REGISTROS.................................................................................................................. 10

12. PLAN B. ........................................................................................................................ 11

13. EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO. ....................................................................... 12

14. REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO……………………………………………...14

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1. PROPOSITO.
Determinar los pasos secuenciales de la operación de Soldadura por Electrofusión con el
propósito de evitar la ocurrencia de incidentes con daño a la salud de las personas, al medio
ambiente y a los equipos comprometidos en dicha actividad.

2. ALCANCE.
El presente procedimiento comprende todas las actividades de soldadura por electrofusión y será
aplicable a todo el personal de CIS Ltda. que preste servicio en Minera Escondida.

3. RESPONSABILIDADES.
3.1. Administrador:
Es responsable de proveer todo los recursos necesarios que permitan que este procedimiento se
cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes.

3.2. Supervisor:
Es responsable de hacer cumplir, instruir y evaluar a su personal a cargo acerca del presente
procedimiento y controlar los riesgos operacionales en las actividades a ejecutar.
Deberá cautelar la seguridad de sus trabajadores.
Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado para la ejecución del trabajo.

3.3. Capataz:
Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la ejecución de los
trabajos asignados.
Deberá respetar la secuencia lógica óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas por su
supervisor.

3.4. HSEC:
Entregar los requerimientos legales y normativas relacionadas con la actividad. Diseñar planes
de contingencia para controlar y/o minimizar los impactos que pudiera ocasionar algún incidente
dentro del proyecto. Verificará que el personal cuente, por lo menos, con la charla de Inducción
de Hombre Nuevo de Construcción CIS, que el personal haya tomado conocimiento del presente
Procedimiento y que se cumpla con la entrega de la documentación requerida en este
Procedimiento.
Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesarios para la
actividad.

3.5. Trabajadores:
Deberán velar en todo momento, por la seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo,
haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.
Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas y procedimientos que rigen en el
contrato. Mantendrán informados a sus superiores las anormalidades encontradas en la
ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato.

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4. TERMINOS Y DEFINICIONES.
PN: presión nominal en kg/cm2.
P.T.C.: Permiso de Trabajo en Caliente

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
5.1. Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la tubería. Al
hacer pasar corriente eléctrica a baja tensión (entre 8 y 48 Volt), por las espiras
metálicas de los accesorios electro soldables, se origina un calentamiento (efecto Joule) que
suelda el tubo con el accesorio. El principio de funcionamiento de la electro fusión se
basa en la circulación de una corriente eléctrica originada al cerrarse el circuito formado por la
unidad de control (máquina de electro fusión), y el accesorio que está provisto de una resistencia
interna.
5.2. Se efectúa la revisión de los riesgos materiales y los respectivos estándares de desempeño que
aplican a la tarea, se realiza llenado y doble chequeo del toma 5.
5.3. Se realiza el traslado y tendido de tuberías según los procedimientos POC-SAN-007 y
POC-SAN-002.
5.4. En primer lugar, se ha de limpiar la superficie del tubo utilizando un papel o paño humedecido
con agua , de forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo
el riesgo de contaminación del área de la unión y del tiempo de raspado. Si no se
consigue limpiar totalmente el tubo utilizando estos elementos, se deberá utilizar alcohol
desnaturalizado (elemento aprobado por M.E.L), pero solamente antes de efectuar el raspado
de la tubería. Se recomienda efectuar esta aplicación utilizando trapos o toallas de papel que
no dejen residuos.
5.5. Trazar una línea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de
los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio más 2.5 mm.
5.6. Desbastar los extremos de los tubos con escofina o raspador, extrayendo una película de
aproximadamente 0,2 mm., uniforme para no dañar el contorno del tubo, hasta la línea
determinada en el paso anterior.
5.7. El corte de las tuberías se realizará con serrucho manual utilizando el banco de corte
implementado en terreno con una prensa para afianzar el tubo y manteniendo siempre las manos
fuera de la línea de corte del serrucho.
5.8. No se deben utilizar trapos empapados con ningún otra sustancia que no sea agua o alcohol
desnaturalizado después de haber desbastado, ya que pueden añadir contaminación y si no
ha transcurrido el tiempo necesario para que se evapore la otra sustancia pueden
generarse materias volátiles durante el proceso de soldadura. La zona preparada se debe
mantener seca, si existe humedad en la zona de fusión, se pueden producir burbujas durante el
proceso de soldadura.
5.9. Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y el accesorio sean
compatibles.
5.10. Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna.
Limpiar con un paño limpio y seco.
5.11. Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.
5.12. Se verificara que tanto el equipo de electro fusión como el de alimentación eléctrica cuenten con
su chequeo del mes como el check list diario correspondiente.
5.13. La temperatura que alcanza es de 49ºC

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5.14. Conectar el cable a la fuente de energía (tableros o generador bencinero o diesel), la que debe
mantener una autonomía durante todo el proceso de soldadura. Verificar que la unidad de control
está en condiciones listas para operar y que los cables no tienen daños. Conectar las terminales
de salida de la “Unidad de Control” a los bornes del accesorio asegurándose que las mismas son
confiables y las terminales, estén bien acopladas.
5.15. En cuanto sea solicitado por la máquina, leer el código de barras correspondiente al accesorio.
Chequear los parámetros aparecidos en el visor.
5.16. El tiempo de fusión está indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable
cuando se trabaja a temperaturas entre –5ºC y +45ºC. Para la actividad se consideran tiempos
de 225 seg. para D.N.= 110 mm, 450 seg para D.N.= 160 mm y de 570 seg para D.N.= 200 mm.

DIAMETRO NOMINAL (DN) TIEMPO DE FUSION (seg) TIEMPO DE ENFRIAMIENTO

mm (min)
110 225 20
160 450 30
200 570 30

5.17. Iniciar el ciclo de fusión presionando el botón “inicio” durante un tiempo, hasta que se escuche un
“Clic”, en ese momento comenzará la cuenta regresiva.
5.18. Durante la misma se notará un movimiento ascendente de los “Testigos de Fusión” del
accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningún concepto. De no aparecer ningún
inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicará “fusión correcta”. De aparecer un
mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operación desde el primer paso.
5.19. Sin quitar los cables, permitir que se enfríe la unión respetando los tiempos indicados. Los
tiempos de enfriamiento son de 20 min para D.N.= 110 mm y de 30 para D.N.= 160 mm y 200
mm. Al término de la fusión los testigos dejarán de emerger.
5.20. Al cumplirse el tiempo de enfriamiento se puede retirar la unidad de control. El levantamiento
prematuro del equipo y cualquier tensión en la soldadura que no se ha enfriado totalmente,
puede ser perjudicial a la actuación de la unión.
5.21. En caso de reparaciones y filtración de agua, se debe usar el EPP, correspondiente (Traje de
agua, botas, guantes impermeables) se debe evitar el contacto de equipos eléctricos con el
agua.
5.22. Realizar bloqueo en caso de reparaciones (registro de bloqueo, curso de bloqueo interno, equipo
de bloqueo.

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6. EPP – MATERIALES y HERRAMIENTAS.

6.1. Equipos de Protección Personal
 Casco se seguridad.
 Barbiquejo: cuando la velocidad del viento supere los 32 km/h
 Lentes de seguridad mica oscura de día y mica clara en espacios cerrados herméticos.
 lentes herméticos.
 Guantes de cuero o de cabritilla.
 Zapatos de seguridad dieléctricos
 Chaleco reflectante
 Protector Solar.
 Rodilleras

6.2. Materiales
 Toallines blancos (paños secos)
 Coplas para DN= 110, 160 y 200 de 25 cm de largo.
 Stubend para DN= 110, 160 y 200.
 Lijas.
 Alcohol desnaturalizado.

6.3. Herramientas.
 Serrucho manual.
 Escofina.
 Raspador.
6.4. Equipos.
 Máquina de electro fusión.
 Extensiones Eléctricas.
 Generador, Tableros eléctricos.

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Todo residuo que se genera en el desarrollo de la actividad será almacenado para
posteriormente ser depositados en los contenedores dependiendo de su clasificación.

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8. ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.

SECUENCIA DE RIESGOS CONTROL DE RIESGO

TRABAJO POTENCIALES

1. Realizar Check list 1.1 Golpeado por o 1.1.1 Realizar check list de las
del equipo y preparación contra. herramientas responsablemente por
de las herramientas. parte de la supervisión.

2. Instalación de 2.1 Caídas a mismo o 2.1.1 El trabajador debe prestar

equipos y herramientas distinto nivel. atención al caminar por lugares
manuales en el área de limpios y despejados. (Atento a las
trabajo. condiciones del terreno).

2.1.2. El ingreso a la excavación es

por rampas de acceso hechas
mecánicamente o por escalas, las que
deben sobresalir 1 m por sobre el
borde de la excavación y deben estar
perfectamente afianzadas en la parte
superior e inferior por medio de
estacas todo ingreso debe estar libre
de obstáculos.

2.2 Derrumbes o Caída 2.2.1 No dejar material o herramientas,

de material al interior de al borde de la excavación.
la excavación.
2.2.2 Excavaciones mayor o igual a 2
m de profundidad considerar sistema
de seguridad mediante taludes de 45°
o entibación y el terreno removido
quedará mínimo a 1 metro del borde
de la excavación.

2.2.3 Verificación visual e inspección

diaria de la excavación.

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3. Corte de tuberías 3.1. Contacto con 3.1.1. El trabajador jamás debe

con serrucho manual y elemento cortante. exponer las extremidades en la línea
raspado. de fuego del serrucho o raspador.
Debe ubicar las manos a 20 cm del
corte y utilizar el banco de corte
implementado en terreno, este banco
tendrá soportes para sostener la
tubería.

3.1.2. Cuando se trasladen el

serrucho y el raspador o cuando no se
utilicen, éstos deben contar con su
guarda o protección correspondiente.

4. Limpieza de la 4.1 Absorción e 4.1.1. Uso de EPP adecuados según

cañería con paños inhalación de alcohol ficha de seguridad HDS (Lentes de
secos, paños húmedos seguridad, casco, zapatos, Guantes de
con agua o con alcohol Cabritilla, Rodilleras, guantes de látex
desnaturalizado. y protección respiratoria si se trabaja
en lugares cerrados).

4.2 Caída a mismo y 4.2.1 El trabajador debe transitar por

distinto nivel senderos de transito peatonal limpios y
despejados (atento a las condiciones
del terreno). Considerando una
distancia minian de 2 mts. Con el
borde de la Excavación.

4.3. Posturas 4.3.1 El trabajador debe tomar la

inadecuadas tubería de los costado o de la parte
interior pero jamás exponiendo sus
manos entre el piso y el material al
levantar y posicionar la tubería a piso,
manteniendo la espalda recta y las
rodillas flexionadas.

5. Unión de tubería 4.1. Atrapamiento. 4.1.1. El trabajador debe tomar la

por Electro fusión. carga de los costado o en la parte
interior pero jamás exponiendo sus
manos entre el suelo y el material al
levantar y posicionar la tubería a piso.

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4.2. Sobre esfuerzo 4.2.1 Coordinar levantamientos

manuales, no excediendo capacidad
física, adoptando siempre buenas
posturas corporales. (Flectar rodillas,
levantar manteniendo espalda lo mas
recta posible con la carga cercana al
cuerpo) peso máximo a levantar 25
Kg.

5.3. Contacto con 5.3.1. Toda extensión eléctrica y

energía eléctrica tablero equipo autónomo de energía
(Aplicación de Riesgo deberá ser vía aérea. Deben haber
Material contacto con sido inspeccionadas por
energía eléctrica/arco mantenimiento de Construcción CIS y
eléctrico) deben estar codificadas con su color
de mes.

5.3.2. Se utilizarán torretas para

elevar las extensiones. Estos serán
fijados a tierra por medio de estacas o
por peso (sacos con arena).

5.3.3. El punto de alimentación

eléctrica deberá contar con protección
diferencial para 220 Volt. (10 A) y estar
acuñados todos los tableros en un
100%.

6. Termino de la 6.1. Mala 6.1.1. Realizar orden y aseo general

actividad clasificación y manejo de del área de trabajo, recoger el material
residuos sobrante y depositarlo en los
contenedores de residuos peligrosos
(lubricante), industriales o domésticos
(restos de cañería HDPE)

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9 REFERENCIAS.

9.1 POC-SAN- 002 “Tendido y Unión de Tuberías de Instalaciones Sanitarias”.

9.2 POC-SAN-007 “Transporte Carga y Descarga Extensión, Unión y Tapado de Tuberías en
Rollo”
9.3 Riesgo Material Seguridad contacto con energía eléctrica/arco eléctrico.
9.4 Riesgo Material Seguridad Equipo- persona.
9.5 Riesgo Material Falla de Terreno
9.6 Riesgo Material Caída desde Altura
9.7 Riesgo Material Atrapamiento
9.8 Riesgo Material Liberación de altas Presiones
9.9 Riesgo Material Caída de Objetos
9.5 Estándar de control de riesgos fatales 3.4 Control de terreno.
9.10 Estándar de control de riesgos fatales 3.8 aislamiento y permiso de trabajo.
9.11 Estándar operativo 2.21 Equipo eléctrico portátil.
9.12 Estándar operativo 2.40 control de elementos de protección personal.
9.13 Estándar Operativa 2.16 recipientes Bajo Presión
9.14 Estándar Operativo 2.30 Herramientas de Mano
9.15 Estándar Operativo 2.11 Protección de Maquinarias
9.16 Estándar Operativo 1.24 Símbolos de seguridad y código de color.
9.17 Herramientas preventivas 1- proceso toma 5.
9.18 Herramientas preventivas 2- PTS (Permiso trabajo seguro).

10 PROHIBICIONES.
10.1 Utilizar herramientas hechizas y sin color de mes.
10.2 No respetar las indicaciones de manipulación de la máquina de electrofusión que describe el
fabricante.
10.3 Soldar las tuberías sin una adecuada limpieza.
10.4 Retirar las sujeciones de las tuberías antes de cumplir con el tiempo de enfriamiento necesario.
10.5 Alterar los tiempos de fusión establecidos por el fabricante.
10.6 Iniciar Trabajo Sin la Difusión del Procedimiento. Y evaluación
10.7 Botar residuos en lugar no adecuados
10.8 No usar EPP adecuados para las tareas.

11 REGISTROS.

11.1. Protocolo Soldadura por Electro fusión.

11.2. Check List de herramientas y equipos.
11.3. Permiso de trabajo seguro general.
11.4. Permiso de trabajo en caliente.
11.5. Certificado de mantención de los equipos.

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12 PLAN B.

Ante cualquier cambio por falla o cambio en etapa de trabajo, cambio de clima o cualquier otro
evento que involucre una alteración en las etapas analizadas en este procedimiento, se tomaran
las siguientes medidas:

Secuencia de trabajo Riesgos Potenciales Control de riesgos

Asesor HSE Supervisor Jefe de Terreno

Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:

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13 EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Nombre: Cargo:

Rut: Fecha: Nota:

I.- Responder V o F según corresponda

1.- ______ Es necesario limpiar adecuadamente los extremos de las tuberías antes de fusionarlas.

2.- ______ Por ningún motivo se deben alterar los testigos de fusión al momento de realizar la
soldadura.

3.- ______ No es necesario respetar los tiempos de enfriamiento una vez desconectando los
electrodos.

4.- ______ Se aceptaran herramienta hechizas siempre y cuando el supervisor lo autorice.

5.- ______ La temperatura ambiente idónea para la electrofusion varía entre –5ºC y +45ºC.

II. Encierre en un círculo la alternativa correcta.

1.- Cual de los siguientes EPP no son necesario para la actividad.

a) Casco de Seguridad.
b) Guantes de Cabritilla.
c) Lentes Herméticos.
d) Zapatos de seguridad.
e) Protector solar.
f) Chaleco reflectante.
g) Traje Tyvek.
h) Ninguno de los anteriores.

2.- Para iniciar la actividad se necesita:

a) P.T.S. y P.T.C.
b) Toma 5.
c) Realizar Top Five
d) Explicación y prueba del procedimiento.
e) Todas las anteriores
f) Ninguna de las anteriores

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3.- Los tiempos de soldadura por electro fusión son de:

a) 225 seg para D.N.= 110 mm.; 450 seg para D.N.= 160 y 570 seg para D.N.= 200 mm.
b) 20 min para D.N.= 110 mm y 30 min para D.N.= 160 mm y 200 mm.
c) 1 hora para todos los D.N.
d) Depende de los m de la tubería.
e) Ninguna de las anteriores.

4.- La definición “color de mes” es atribuible a:

a) El color de los EPP de los trabajadores el cual cambia mes a mes.

b) El color de identificación de las sustancias peligrosas.
c) La certificación de herramientas las que se deben chequear todos los meses por los
supervisores.
d) El color que identifica los recipientes de desechos según su origen.
e) Ninguna de las anteriores.

5.- Los tiempos de enfriamiento para la actividad son de:

a) 225 seg para D.N.= 110 mm.

b) 20 min para D.N.= 110 mm y 30 min para D.N.= 160 mm y 200 mm.
c) 450 seg para D.N.= 160 y 570 seg para D.N.= 200 mm.
d) 30 min para todos los D.N.
e) Ninguna de las anteriores

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14.- REGISTRO TOMA DE CONOCIMIENTO

FORMATO COORDINACIÓN, CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

TEMA

FECHA HORA INICIO HORA TÉRM.

Reflexión Charla de cinco (5) minutos

Reg. Interno Orden, Higiene y Seguridad ESE Instrucción Plan de Emergencias

Reunión HSE Reunión Línea de Mando

Instrucción Procedimiento Trabajo Seguro Instrucción Derecho a Saber (DAS)

Difusión Coordinación trabajos

Capacitación Otros ____________________________

COORDINADOR FIRMA

N° NOMBRE CARGO EMPRESA FIRMA Y RUT

10
TEMAS TRATADOS OBSERVACIONES

RESPONSABLE TOTAL
ACTIVIDAD FIRMA HH

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