“ELABORACION DE BIOPOLIMERO DE HARINA DE CASCARA

DE PLATANO Y JABON NATURAL “

INSTITUCION EDUCATIVA
VICTOR RAUL HAYA DE LA TORRE
SULLANA

1
 PROYECTO
“ELABORACION DE BIOPOLIMERO DE CASCARA DE PLATANO
Y JABON NATURAL”

PRESENTADO POR:

CRISTELL JOMIRA MARCELO TAVARA

crisjomi6@gmail.com

JUAN DIEGO VILLEGAS TAVARA

: villegastavaraj@gmail.com

ASESORES:
MARIA DEL PILAR CAMACHO VALDIVIEZO
valdiviezomary12@gmail.com

VICTOR OMAR ESPINOZA CUEVA

vikopol100@hotmail.com

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 INDICE

PAGINA
RESUMEN 04
INTRODUCCION 05
1.- PROBLEMATIZACION
1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 07
1.2.- ANTECEDENTES. 07
1.3.- OBJETIVOS
1. 3.1.- OBJETIVO GENERAL. 08
1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS. 08
1.4.- HIPOTESIS 08
2.- DISEÑO DE LA ESTRATEGIA.
2.1.- MATERIALES E INSUMOS 09
2.2.- EQUIPOS. 09
2.3.- PROCEDIMIENTOS. 09
3.- RECOLECCION DE DATOS. 11
3.1.- TABLA N°01. RESULTADOS DE RESISTENCIA MUESTRA 01. 12
3.2.- TABLA N°02. RESULTADOS DE RESISTENCIA MUESTRA 02. 14
4.- ANALISIS DE DATOS E INFORMACION. 15
5.- EVALUACION DE RESULTADOS.
5.1.- CONCLUSIONES. 16
6.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. 17
7.- ANEXOS. 18

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 RESUMEN
El presente proyecto tiene como objetivo proponer una idea para obtener un
biopolímero a base de harina extraída de la cáscara de banano utilizando insumos naturales
como el jabón del Sapindus saponaria (jabonillo) y vinagre de chicha de jora. Básicamente el
proyecto consiste en la extracción del almidón contenido en las cáscaras de plátano, las cuales
son consideradas residuos agrícolas, para utilizarlo como materia prima para la producción de
biopolímero. La extracción de la harina se realizó con el secado a temperatura ambiente de las
cascaras de plátano, la elaboración del jabón natural de jabonillo y el fermento de la chicha de
jora. Con esos tres insumos se procedió a la elaboración del biopolímero mezclando con ayuda
de una licuadora los tres insumos previamente trabajados; el resultado es un biopolímero
orgánico que se puede utilizar en la confección de objetos descartables cuyo proceso de
desintegración va a tener mínima duración en relación al polímero utilizado con derivados del
petróleo, y lo más importante su degradación es compostable convirtiéndose en nutrientes para
el suelo. La investigación realizada sobre estos biomateriales, se ha concentrado en la obtención
de muestras biodegradables y contribuir en la disminución de la contaminación ambiental.

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 INTRODUCCION

El cuidado de nuestro ambiente natural es preocupación mundial y tratamos de buscar

las causas del calentamiento global y el cambio climático, somos testigos del exceso de
contaminantes en el aire, agua y suelo; contaminantes que resultan de la actividad diaria
realizada por el ser humano para satisfacer sus necesidades primarias, secundarias y terciarias.
Somos conscientes de ser la especie destructora del ambiente, pero lamentablemente esa toma
de conciencia solo se vive cuando hacemos campaña en contra de la contaminación ambiental,
terminada dicha campaña retomamos nuestra vida diaria y seguimos contaminando.
Cuando se escucha hablar sobre estos temas tan importantes, decimos preocuparnos por
el cuidado de nuestro planeta, hasta llegamos a decir que tenemos conciencia ambiental, pero,
¡no dejamos de contaminar ni un solo día! Nos hemos puesto a pensar, ¿Qué pasa con los
envases de acondicionadores, gel, agua, refresco, y las bolsas que dan al ir de compras? Para
comenzar, todos están hechas de plástico; las tiramos en contenedores que dicen “deposite solo
plásticos” y nos ponemos felices porque ayudamos al planeta, pero la realidad es que sólo
ayudamos a contaminarlo muchas más. Más aún, lo que no consideramos es cuánto tardarán en
degradarse estos desechos plásticos. Una bolsa plástica tarda alrededor de 100 años en
degradarse y una botella puede llegar a tardar hasta mil años. De esta manera, estamos
contaminando el planeta a diario. Ahora, si a diario desechamos un producto hecho de plástico,
al año ¿cuánto plástico en total desechamos?, ¿cuánto plástico desecha nuestra familia?, y
¿cuánto desechará nuestra comunidad entera en un año?, peor aún ¿el país y el mundo?
Los plásticos convencionales, producidos a partir de derivados del petróleo, originan
enormes problemas de contaminación ambiental por no ser biodegradables, permaneciendo
como contaminantes durante largos períodos. Al respecto se han originado una enorme cantidad
de investigaciones, con el objetivo de obtener polímeros biodegradables con propiedades
idénticas a las de los plásticos convencionales, que puedan sustituir a estos últimos en
aplicaciones semejantes. El plástico es la tercera aplicación del petróleo más usada en el mundo,
y al año consumimos millones de toneladas y como consecuencia se lanzan a la atmósfera
toneladas de dióxido de carbono. Al adquirir productos con envases hechos de plástico y
desechar estos, inconscientemente estamos contaminando al planeta.
La ONU y los países miembros realizan reuniones constantes y se toman acuerdos
internacionales con objetivos claros sobre la reducción de los niveles de contaminación
atmosférica, reduciendo el uso de plásticos. En nuestro país se ha promulgado la ley 30884:
La Ley N° 30884, Ley que regula el plástico de un solo uso y los recipientes o envases
descartables, fue promulgada el 19 de diciembre de 2018. El objetivo es establecer el marco
regulatorio sobre el plástico de un solo uso, otros plásticos no reutilizables y los recipientes o
envases descartables de poliestireno expandido para alimentos y bebidas de consumo humano
en el país. Esta Ley se reglamentó mediante Decreto Supremo N° 006-2019-MINAM.

5
 Hoy en día la bioingeniería ha realizado diferentes indagaciones y propuestas de
elaboración del “bioplásticos o plásticos verdes” que son 100% degradables. Su tiempo de
degradación no tarda más de un año, están hechas a partir de resinas vegetales, contaminan 85%
menos que el plástico convencional y por consiguiente estos nuevos productos parecen ser la
mejor alternativa para dejar de contaminar tanto al planeta.
El biopolimero, elaborado a partir de harina de cáscara de plátano comparte las
características con los elaborados a través de derivados de petróleo. La gran diferencia entre el
plástico que actualmente se fabrica y el producido con base en almidón, es que el segundo es
completamente biodegradable y no tóxico, una vez degradado puede usarse incluso como
material de compostaje (abono). Esta ventaja proviene, precisamente, en el origen vegetal de la
materia prima, lo que reduce nuestra dependencia del petróleo, que desde décadas domina
nuestra sociedad. El uso de los materiales bioplásticos se está extendiendo en varios sectores:
en medicina (prótesis, hilos de sutura), en alimentación (productos de catering, envases de usar
y tirar), juguetes, e incluso en el mundo de la moda y, por supuesto en bolsas biodegradables.
El bioplástico tiene su apuesta en el desarrollo sostenible, pues las grandes emisiones de dióxido
de carbono durante la producción del plástico convencional se reducen con la producción de
bioplásticos entre 0.8 y 3.2 toneladas asegurando un ambiente natural apto para garantizar la
vida.

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 1.-PROBLEMATIZACION.

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Es común ver en diferentes espacios de nuestra localidad cúmulos de basura producto

de la actividad realizada para satisfacer nuestras diferentes necesidades; residuos inorgánicos y
orgánicos que liberan sustancias toxicas contaminantes de nuestro ambiente natural.

Formando parte de estos residuos encontramos grandes cantidades de plásticos

elaborados con polímeros derivados del petróleo, si bien su uso es indispensable en nuestra
actividad, no se puede evitar que su degradación no es compatible con el ambiente natural, ya
que demoran más de 100 años para desintegrarse, convirtiéndose en sustancias nocivas para el
buen desarrollo de la biodiversidad.

La contaminación de los diferentes ecosistemas con plásticos elaborados con derivados

del petróleo es un problema mundial, por tal motivo surge la necesidad de la biotecnología de
promover la elaboración de biopolímeros que permitan elaborar plásticos biodegradables y
compatibles con el ambiente aprovechando residuos que se puedan reciclar y tratar
adecuadamente. Hoy en día la bioingeniería propone la utilización de cascaras de frutas como
insumos para elaborar biopolímeros, se utilizan las cáscaras de mango, plátano, semillas de
palta, cubiertas de coco, etc. Residuos orgánicos que van a ser tratados adecuadamente para
formar biopolímeros y bioplásticos que después de su uso se van a desintegrar y forman parte
de los nutrientes que el suelo reserva para las plantas.

La cáscara del plátano (Musa paradisiaca) es un residuo orgánico utilizada en nuestra

zona como alimento para animales menores; en esta oportunidad se le va a utilizar como el
insumo principal para elaborar bioplástico, un biopolímero que va a permitir con su uso, reducir
la contaminación del ambiente porque sería la opción para que se vaya dejando de lado el
plástico elaborado con derivados del petróleo. Ante esta situación nos planteamos la siguiente
interrogante ¿qué características presenta el biopolímero formado con harina de cascaras de
plátano?, ¿qué tiempo demora en degradarse el biopolímero elaborado con cascaras de plátano?

1.2.- ANTECEDENTES.

Según un estudio realizado el banano o plátano de seda en su estado inmaduro conserva

mayor cantidad de almidón en su cáscara, por tal motivo se convierte en el insumo fundamental
para elaborar biopolímeros cuyo periodo de desintegración sea mínima en relación a los
plásticos convencionales de derivados del petróleo y al mismo tiempo se convierta en material
de compostaje.

La biotecnología propone diversas estrategias para elaborar bioplásticos con harina de

cáscaras de banano y otras residuales orgánicas, mezclándolas con glicerina y vinagre para
garantizar la plasticidad. El presente proyecto propone un biopolímero elaborado con harina de
cascara de plátano y se está variando la mezcla con jabón natural elaborado de Sapindus

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saponaria o jabonillo y vinagre de chicha de jora, para la plasticidad obteniéndose como
resultado un biopolímero, con características semejantes al de otras investigaciones realizadas.

1.3.- OBJETIVOS

1.3.1.- OBJETIVO GENERAL.

- Elaborar un biopolímero a partir del almidón de la cascara de banano adecuado para la

confección de diversos utensilios biodegradables compatibles con el ambiente natural

1.3.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.

- Reutilizar residuos orgánicos como la cascara de banano en la elaboración de harina.

- Preparar diferentes muestras del biopolímero elaborado con harina de cascara de

plátano demostrando su flexibilidad y resistencia.

1.4.- HIPOTESIS.

- La modificación de los componentes en la elaboración del biopolímero con almidón

de cascara de plátano a temperatura ambiente permite mejorar la plasticidad
asegurando menor tiempo en el proceso de degradación.

- VARIABLES DE ESTUDIO

- VARIABLE INDEPENDIENTE: Modificación de los componentes.

- VARIABLE DEPENDIENTE: Mejoramiento de la plasticidad.

- VARIABLE INTERVINIENTE: Temperatura, consistencia de los insumos.

2.- DISEÑO DE LA ESTATEGIA DE INDAGACION.

Para la elaboración del biopolímero en base a cáscara de plátano realizamos

una serie de indagaciones que nos permitieron seleccionar los insumos adecuados y de
fácil obtención en nuestros hogares. Si bien es cierto ya existe un biopolímero
elaborado con cáscara de plátano, fécula de maíz, glicerina y vinagre, nuestra
indagación nos permite proponer una variante en los insumos utilizados como se
muestra en los materiales a continuación.

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2.1. MATERIALES O INSUMOS.

INSUMOS CANTIDAD
AGUA 120 ml
HARINA DE CASCARA 30g
DE PLATANO
JABON NATURAL 10g
VINAGRE DE CHICHA 10ml
DE JORA.
FECULA DE MAIZ 30g

2.2. EQUIPOS

EQUIPOS CANTIDAD
MOLINO 01
LICUADORA 01
INSTRUMENTOS DE 04
CORTE
RECIPIENTE 06
COLADERA 02
BASE O TELA 02

2.3.-PROCEDIMIENTOS.
Para llegar a obtener el biopolímero con las modificaciones propuestas a
partir del prototipo ya existente, se han realizado los procedimientos que
indicamos a continuación:

1. Secado de las cáscaras de plátano (Musa paradisiaca)

El plátano utilizado es el que se desecha al seleccionar en las
fábricas de nuestra localidad (SALITRAL, MARCAVELICA,
QUERECOTILLO), llamado descarte; después de lavarlos, les
quitamos las cáscaras formando tiras.
Una vez obtenidas las cáscaras se inicia el secado en depósitos
planos a temperatura ambiente, por espacio de 5 días
aproximaos.

2. Pulverizado de la cáscara.
Una vez que las cáscaras ya se encuentran secas, iniciamos la
pulverización para obtener la harina de la cáscara utilizando un

9
 molino, se obtuvo un compuesto homogéneo, que
viene hacer la harina donde se encuentra el almidón,
que es un polisacárido de reserva vegetal de elevado
peso molecular.
Para comprobar la presencia del almidón en el
producto obtenido se hizo la prueba del yodo que es
el indicador de la presencia de este polisacárido en los
carbohidratos, al echarle unas gotas de alcohol
yodado a la muestra se observó el cambio de color al
color azul violeta, indicador de la presencia del
almidón.

3. Obtención del jabón natural.

El jabón natural se obtiene del jabonillo-checo
(Sapindus saponaria), en una olla pequeña con un litro de agua,
colocamos 10 frutos de jabonillo o checo y se puso a hervir
por espacio de 1 hora.
El preparado se deja sedimentar por espacio de 10 a 12 horas
y luego se licua. El producto obtenido se pasa por un tamiz y
se conserva en un recipiente cerrado.
4. Elaboración del biopolímero.

Los insumos obtenidos ya mezclados pasan por dos procesos:

• Síntesis del biopolímero, sometemos al calor la fécula de maíz (30g),

disuelta en 120 ml de agua, 15 ml de jabón natural y 15 ml de vinagre de
chicha de jora, moviendo el preparado hasta obtener una pasta uniforme.
• Formación del biopolímero, en una licuadora colocamos 30 g de harina de
cáscara de plátano con 120 ml de agua, se licua por 5 minutos.
Incorporar a la licuadora el primer preparado y
licuamos por 5 minutos más, hasta obtener una masa
uniforme.
Tamizar el preparado y esparcir por una base plana o
lienzo de serigrafía.
Colocar el biopolímero a secar a temperatura
ambiente, por 12 horas controlando que la temperatura
sea constante.
Retirar el biopolímero y conservar.

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3.-RECOLECCION DE DATOS E INFORMACION OBTENIDA.
De todo el procedimiento realizado se obtuvo un biopolímero con diferentes
características físicas de acuerdo a la cantidad de capas sometidas al secado.
• BIOPOLIMERO OBTENIDO CON UNA CAPA.
-Se obtuvo una película delgada de baja densidad, con gran flexibilidad y mediana
resistencia.

Fig. 01. Resultado primera muestra con una capa

Una capa de biopolímero.
-La plasticidad de la muestra ( variable dependiente) se comprobó teniendo
en cuenta dos características del biopolímero: la resistencia y la flexibilidad.
-La resistencia del biopolímero depende de la tensión ejercida por la
cantidad de masa que soporta y el tiempo que demora en deformarse.

Fig. 02: Fragmento del biopolímero

soportando la masa del agua.

-Al someterse al biopolímero a la tensión ejercida

por diferentes cantidades de masa, se obtuvieron los siguientes resultados:

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TABLA N°01: RESULTADOS OBTENIDOS DE LA RESISTENCIA A
DIFERENTES CANTIDADES DE MASA.

Prueba 01:

muestras masa (g) Tiempo (s)

01 10g 10 s
02 10g 9s
03 10g 10s
Promedio 10s

Prueba 02
muestras masa (g) Tiempo (s)
01 25g 80 s
02 25g 80 s
03 25g 90s
promedio 25 g 90s

Prueba 03
muestras masa (g) Tiempo (s)
01 50g 180 s
02 50g 180 s
03 50g 170s
promedio 50g 180s

Resultados generales.
muestras masa (g) Tiempo (s)
P01 10g 180 s
P02 25g 80 s
P03 50g 10s

-La flexibilidad de la muestra se puede observar al tacto y la facilidad con la

Que vuelve a su estado original al ser doblado o enrollado

Fig. 04 flexibilidad del biopolímero.

12
• BIOPOLIMERO OBTENIDO CON VARIAS CAPAS.
-Se obtuvo una película delgada de alta densidad, con poca flexibilidad y mucha
resistencia.

Fig. 04. Resultado primera muestra con varias

Capas de biopolímero.
-La plasticidad de la muestra ( variable dependiente) se comprobó teniendo
en cuenta dos características del biopolímero: la resistencia y la flexibilidad.
-La resistencia del biopolímero depende de la tensión ejercida por la
cantidad de masa que soporta y el tiempo que demora en deformarse.

Fig. 05: Fragmento del biopolímero

soportando la masa del agua.

-Al someterse al biopolímero a la tensión ejercida por diferentes cantidades de

masa, se obtuvieron los siguientes resultados:

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TABLA N°02: RESULTADOS OBTENIDOS DE LA RESISTENCIA A
DIFERENTES CANTIDADES DE MASA.

Prueba 01:

muestras masa (g) Tiempo (s)

01 100g 900 s
02 100g 900s
03 100g 1000s
Promedio 930s

Prueba 02
muestras masa (g) Tiempo (s)
01 250g 400 s
02 250g 380 s
03 250g 400s
promedio 250g 390s

Prueba 03
muestras masa (g) Tiempo (s)
01 500g 120 s
02 500g 120 s
03 500g 130s
promedio 500g 123s

Resultados generales.
muestras masa (g) Tiempo (s)
P01 100g 930 s
P02 250g 390 s
P03 500g 123s

-La flexibilidad de la muestra se puede observar al tacto y la resistencia para

volver a su estado original al ser doblado.

Fig. 06. Doblado del biopolímero y poca flexibilidad.

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 -La característica de ser biodegradable se pudo observar al colocar una porción de las
muestras obtenidas en cierta cantidad de agua, donde se observa el proceso de
descomposición debido a la acción de los microorganismos que actúan sobre las
sustancias orgánicas, provocando el desprendimiento de olores desagradables y la
reducción del tamaño de las muestras.

4.-ANALISIS DE DATOS E INFORMACION.

La elaboración del biopolímero utilizando harina de cascara de plátano, jabón
natural, maicena y chicha de jora, nos ha permitido obtener un producto que presenta
las características plásticas de resistencia y flexibilidad, por lo tanto la hipótesis
planteada es verdadera, pues se obtuvo un producto igual a los ya obtenidos utilizando
los insumos originarios.
El biopolímero obtenido debe ser sometido a procesos mas rigurosos y
sofisticados para lograr un producto mejor laborado, aún así se ha podido demostrar que
al variar componentes en cantidades exactas se obtiene un biopolímero con las dos
características de los bioplásticos: la resistencia y la flexibilidad.
-La resistencia se observa cuando el biopolímero soporta la cantidad de masa
para la cual es elaborado sin deformarse o dañarse, por lo tanto el biopolímero menos
resistente o muestra N°01 es utilizado para elaborar un bioplastico del cual se
confeccionaran, cubiertas, fundas, adornos etc. Mientras que el biopolímero mas
resistente o muestra N°02 es utilizado para elaborar bioplastico para utensilios y objetos
sólidos.
EL biopolímero obtenido según las tablas de recolección de datos tabla 01 y 02, nos
permite considerar 2 muestras o láminas, cuya resistencia depende del número de capas
sometidas al secado, por ello se obtuvo una lámina menos resistente que la otra.

-La flexibilidad, es la característica de un plástico de ser sometido a un cambio

en su forma y recuperar su forma original, en las muestras se observa que la muestra
N°01 es mas flexible que la muestra N°02, pues al ser sometidas a un cambio en su
forma la película mas delgada recupera inmediatamente su forma de origen, mientras
que la n° 02 demora y por si sola no recupera su forma original. Esta es otra
característica considerada en la confección de materiales de bioplástico con diferente
funcionalidad.

Las propiedades mecánicas de los materiales, son las propiedades físicas que
describen el comportamiento de un material al aplicarle tres tipos de fuerza, tracción(se
aplican fuerzas para tratar de alargar un objeto), compresión(aplican fuerza para tratar
de acortar un objeto) y torsión(se aplican fuerzas que intentan hacer girar un objeto
alrededor de un eje), según el tipo de material se le aplican alguna pruebas mecánicas
para evaluar el material, para materiales plásticos estas son algunas pruebas.
● Elasticidad: Es la propiedad en la que un material recupera su forma original al cesar
el esfuerzo al cual fue sometido.

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 ● Plasticidad: Es la propiedad en la cual pierde su forma original al disminuir el esfuerzo
al cual se aplicó, esta propiedad indica la capacidad que tiene el material de mantener
su forma al someterlo a algún esfuerzo. }
● Dureza: Es la resistencia que ejerce un material a ser penetrado por otro, esta
propiedad brinda información acerca del desgaste en presencia de materiales abrasivos.
● Tenacidad: Es la resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a
esfuerzos lentos de deformación.
● Fragilidad: Es la rotura del material por un esfuerzo sin que se produzca una
deformación plástica.
Estas propiedades tienen como fin establecer cuan resistente es el material, para
establecer los usos a nivel industrial, ya que un polímero flexible o rígido va a tener
diferente aplicabilidad.( CIT (Centro de Información Técnica). 2009. Plásticos
Biodegradables, ¿qué son? y su relación con los RSU. Plastivida, AR. 8 p. (Boletín
Técnico Informativo no 25)).

-La biodegradación de los biopolímeros se evidencia al ser sometidas ambas

muestras a la acción del agua, donde ocurre un proceso de descomposición mas severa
por la humedad y los materiales orgánicos presentes en las muestras obtenidas el
biopolímero se degrada en un periodo entre 15 a 20 días aproximados, cabe resaltar que
en medio solido o suelo la degradación va a durar mas, un aproximado de 30 a 40 días
según el tamaño y grosor del objeto, significa entonces que puede ser mas o menos ese
periodo. Lo importante en este proceso que el tiempo de degradación ocurre y que los
residuos no dañan el medio donde ocurra la biodegradación, por el contrario lo va a
nutrir y asegurar el desarrollo saludable de la biodiversidad.

En cuanto a la biodegradación, es un término que se aplica cuando el deterioro

del polímero se debe a la acción de organismos vivos, como hongos o microorganismos.
Es frecuente encontrar esta degradación de la mano de la hidrolítica cuando éstas tienen
lugar en medio acuoso. Ésta es una reacción enzimática, por lo tanto, es muy específica
para las estructuras químicas y los enlaces del polímero. Existen diferentes mecanismos
de biodegradación de polímeros. Un mecanismo común es la hidrólisis, en la cual la
escisión aleatoria en cadena no enzimática de los grupos éster conduce a la reducción
del peso molecular. El proceso de hidrólisis se ve afectado por la velocidad de difusión
del agua a través del polímero. (Rodríguez, 2012)

5.- EVALUACION DE RESULTADOS.

5.1.- CONCLUSIONES
Se obtuvo una muestra de biopolímero con características favorables para un
proceso de polimerización y obtención de bioplastico a gran escala, con insumos
orgánicos que al someterse a un proceso de degradación después de uso van a terminar
uniéndose con el suelo formando nutrientes para la biodiversidad. El proceso de
obtención nos permite la manipulación de nuestra variable independiente al cambiar los

16
 insumos y llegar a un producto con características aceptables para ser considerado como
biopolímero.
Uno de los factores que pudo llegar a afectar negativamente el biopolímero
resultante fue la temperatura de secado (variable interviniente), ya que no se disponía
de un horno, por lo cual el secado se realizó a temperatura ambiente y debido a los
cambios térmicos el biopolímero resultó en numerosas pruebas corrugado o
fragmentado. Para evitar esto, el secado debe ser realizado a una temperatura constante
controlada.
Al contrastar los resultados obtenidos con nuestra hipótesis de indagación
formulada comprobamos que es verdadera, pues demostramos con la experimentación
que variando los insumos originales con otros cuyas características son iguales, se puede
obtener el biopolímero con propiedades plásticas base como la flexibilidad y resistencia
y proponemos esta estrategia para ser tratada en futuras investigaciones, con la finalidad
de contribuir al uso de sustancias compatibles con nuestra gran casa y disminuir poco a
poco la contaminación del ambiente donde vivimos.

6.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

- CIT (Centro de Información Técnica). 2009. Plásticos Biodegradables, ¿qué son? y su
relación con los RSU. Plastivida, AR. 8 p. (Boletín Técnico Informativo no 25)
- Pardavé Livia, Walter. Envases y medio ambiente. Editorial Ecoe. 2014.
- Serafín, L.; Lemos, P.C & Reis, MA.M. (2000). Produçcion de bioplásticos por
culturas microbianas. Biotecnología Microbiana. 16 – 21p.

17
 ANEXOS

ANEXO 01: SECADO Y PULVERIZADO

DE LA CASCARA DE PLATANO

ANEXO 02:
INSUMOS PARA ELABORAR BIOPOLIMERO
FECULA DE MAIZ, CHECOS( SAPINDUS SAPONARIA),
CHICHA DE JORA.

18
ANEXO 03: PREPARACION DEL BIOPOLIMERO, MEZCLA DE SUSTANCIAS.

19
ANEXO 05: PROCESO DE ESPARCIDO Y SECADO DEL BIOPOLIMERO.

20
 CUADERNO DE CAMPO

En el presente cuaderno mostraremos todos los avances que tuvimos desde el inicio de esta
experiencia para así elegir nuestro proyecto.
Iniciamos tomando en cuenta los diversos problemas ambientales que sufría nuestra provincia,
esto hace aproximadamente 2 meses, de esto surgieron múltiples ideas para elaborar un
producto que lograra a reducir los altos índices de contaminación y así contribuir a la mejora
de nuestro ecosistema. El equipo estaba conformado por 7 alumnos(as), por ende, surgieron
muchas ideas, todas eran muy buenas, sin embargo, nos decidimos por elaborar un biopolímero,
esto se debió ya que, el consumo del plástico es uno de los tantos factores que hacen posible la
contaminación en nuestra provincia, entonces, si lográbamos hacer un biopolímero que sea
flexible y tenga las mismas características de un plástico normal, con la única diferencia de que
este tardaría mucho menos en degradarse, ayudaríamos a disminuir un poco la contaminación.
Asimismo, nos repartimos los materiales para que el precio de producción sea el mínimo. Irely
se encargo de conseguir el jabonillo, para que Cristell y Aaron pudieran elaborar el jabon
natural, Noelia y Jorge Luis se encargaron de la fermentación del vinagre de chicha, Irely y
Brayan se encargaron de conseguir el banano, pelarlo, seleccionar la cascara, secarla y
pulverizarla y Juan Diego se encargó de conseguir la información científica que nos ayudaría
en la indagación..
Primer intento:
El equipo se reunió con los asesores siempre cumpliendo con los protocolos de bioseguridad.
- Iniciamos tamizando la harina de cascara de
plátano porque necesitamos las partículas mas
pequeñas para obtener mejores resultados, Irely y
Noelia se encargaron del tamizado, se obtuvieron 5 kg
de harina de un aproximado de 15 kg de cascara.

- En un recipiente colocamos fécula de

maíz, jabón de checo o jabonillo ( Sapindus
saponaria) y la chicha de jora ( vinagreada),
Cristell y Brayan se encargaron de medir,
mezclar y someter a fuego el preparado, hasta
lograr una mezcla homogénea gelatinosa, es el
punto de la plasticidad.

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Lo estuvimos moviendo constantemente para que
no se endureciera.

22
Por último esparcimos la muestra sobre la tela en la tela y sacamos 3 muestras:

Los resultados que hemos obtenido aparentemente parecía todo bien y los pusimos al secado,
lamentablemente la temperatura del ambiente no fue constante para el secado y las muestras
después de 24 horas se encontraron descuartizadas mejor dicho en pedazos.
En el segundo intento realizamos el preparado pero no tuvimos en cuenta las cantidades precisas
y se controló el secado no exponiéndolas al sol directo, solo se expusieron las muestras hasta

23
las 10 am y luego desde las 6 pm pero las películas obtenidas resultaron frágiles y quebradizas
y no servían para nuestro proyecto.

En el tercer intento se controlaron las cantidades exactas de insumos y la temperatura como en

el segundo intento y si logramos obtener el biopolímero de la harina de cascara de plátano y
obtuvimos dos muestras:
• La primera muestra obtenida de biopolímero, resulto flexible pero muy poco resistente
al someterla a la tensión de la masa se deformó en menor tiempo cuando la masa supero
los 50 g.
•

• La segunda que era muy resistente pero no era flexible. La resistencia la comprobamos
sometiéndolo a la tensión ocasionada por diferentes cantidades de masa en relación al
tiempo y comprobamos que la muestra 02 elaborada con más capas de biopolímero
puede resistir por más tiempo masas que van desde 100 g hasta 500g.

Este biopolímero sirve para que el consumo de contaminantes

disminuya ya que habiendo un biopolímero hecho de ingredientes naturales es bueno ya que
después que lo desechen servirá como compostaje para el suelo porque su biodegradación
ocurre en un periodo de tiempo corto. Esas dos muestras que hemos obtenido tardaran en quince
a veinte días en degradarse en el agua y en el suelo tardara treinta a cuarenta días.

24