FACULTAD DE INFORMÁTICA Y CIENCIAS

APLICADAS
ESCUELA DE CIENCIAS APLICADAS

ASIGNATURA

Administración de la Higiene y Seguridad Industrial -

Modalidad Virtual

Docente: Ing. José Rigoberto Salguero Perdomo

Interciclo 2022

Relación de la herramienta de las 9´s y la seguridad industrial.

Integrantes del equipo:

Apellidos Nombres Participaci Carné
ón
1 Barrera Hernández Cristina Esmeralda 100% 22-4588-2019
2 Cardoza Portillo Luis Alexander 100% 22-1906-2019
3 Castro Flores Josué Daniel 100% 22-2726-2019
4 Castro Galicia Rodolfo Alexander 100% 22-0221-2018
5 Menjívar Martínez José Denis 100% 22-4446-2015

Fecha de entrega: 22 de junio 2022

 Índice

Objetivos........................................................................................................................................... 3
Introducción..................................................................................................................................... 4
1. ¿Cómo implementar las 9´s en una organización relacionando la seguridad y
salud laboral en el trabajo? ......................................................................................................... 5
I. Implementación de la 1ra´S Seiri (Clasificación) ....................................................... 6
II. Implementación de la 2da´S Seiton (Organización) .................................................. 8
III. Implementación de la 3ra´S Seiso (Limpieza)......................................................... 9
IV. Implementación de la 4´ta S Seiketsu (Bienestar personal). ............................ 11
V. Implementación de la 5ta´S Shitsuke (Disciplina). .................................................. 12
VI. Implementación de la 6ta´S Shikari (constancia) ................................................ 13
VII. Implementación de la 7ma´S Shitsokoku (compromiso) ................................... 13
VIII. Implementación de la 8va´S Seishoo (coordinación). ............................................ 14
IX. Implementación 9na´S Seido (estandarización) ....................................................... 14
2. Fases para implementar las 9 s ........................................................................................ 16
2.1 Fase 1.................................................................................................................................... 16
2.2 Fase 2.................................................................................................................................... 16
2.3 Fase 3.................................................................................................................................... 24
3. Beneficios de las 9´s ........................................................................................................... 25
Conclusiones................................................................................................................................. 27
Recomendaciones ....................................................................................................................... 28
Bibliografía ..................................................................................................................................... 29
Misión de la Universidad ............................................................................................................ 30
Visión de la Universidad............................................................................................................. 30
Anexo............................................................................................................................................... 32
Objetivos

Objetivo general

1. Investigar sobre la relación que existe entre la herramienta de las 9s y la

seguridad industrial en el área de logística y almacenamiento.

Objetivos específicos

1. Demostrar cómo implementar las 9s en una organización.

2. Explicar cada una de las fases de implementación de las 9s.
3. Identificar los beneficios de la implementación de las 9s en la organización.

3
 Introducción

La metodología de las 9’s, se originó en Japón con la marca Toyota es

una técnica para la gestión del trabajo que tiene como objetivo alcanzar una
mayor productividad con un mejor ambiente laboral basada en el trabajo organizado
y ordenado que pretende alcanzar un nivel de máxima calidad y su impacto se
observa a largo plazo.

Por otro lado, la seguridad industrial se centra en la reducción de riesgos laborales

en el sector industrial. Mediante la prevención, se buscar proteger al empleado de
diversas adversidades o eventos inesperados o cotidianos que pueden ocurrir, tanto
a nivel físico como mental y emocional, así como el lugar en el que se trabaja, y el
medio ambiente.

En el presente trabajo se muestra la relación que existe de las herramientas de las

9s de una organización en el área de logística y almacenamiento y también la
importancia de contar con la salud industrial , además se detalla cómo hacer uso
de la implementación de las 9s dentro de la organización y la relación con la salud
laboral , se muestra también las faces que conlleve para la realización de dichas
actividades y por último los beneficios que trae para una organización el buen uso
de las herramientas y la seguridad industrial.

4
 1. ¿Cómo implementar las 9´s en una organización relacionando la
seguridad y salud laboral en el trabajo?

La metodología de las 9 ‘s es un sistema que contiene las 5 ‘s y posteriormente

se agregaron 4’s para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases
quedan completas, las 9 ‘s están enfocadas a entender, implantar y mantener un
sistema de orden y limpieza en la empresa, al aplicar se tendrán retribuciones como
una mejora continua y condiciones de calidad, seguridad y ambientes laborales
agradables.

La implementación efectiva del Programa 9’s permite:

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable
 trabajar en un sitio limpio y ordenado)
 Optimizar los recursos, principalmente de tiempo y energía
 Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
 Mejorar la calidad del servicio

5
  Incrementar el espacio en el área de trabajo, desechando los objetos no útiles
para
 el desarrollo de sus tareas.
 Se disminuye el tiempo de ejecución de las tareas, teniendo una ubicación
para
 cada objeto, localizándolo rápidamente.
 Mejorar el ambiente de trabajo, pensando y manteniendo siempre en el orden
y la
 limpieza
A continuación, se describirá como implementar las 9´s explicando su finalidad, plan
de trabajo y beneficios:

I. Implementación de la 1ra´S Seiri (Clasificación)

Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Clasificar es separar las cosas útiles de las innecesarias, las suficientes de las
excesivas y dejar en nuestro sitio de trabajo solo lo indispensable para realizar
eficientemente nuestras labores, significa “despejar”. Identificar elementos
innecesarios El primer paso en la implantación del Seiri consiste en la identificación
de los elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 9´s.
Mantener solo lo necesario.

Revisar el área de trabajo y:

 Separar lo que es útil de lo que no lo es.

 De lo que resulto útil, eliminar lo excesivo.
 Definir un lugar donde ubicar temporalmente lo que no fue necesario, pero
que le puede servir a alguien más.

Plan de acción para retirar los elementos innecesarios

Durante la jornada o día de implantación se logra eliminar una gran cantidad de

elementos innecesarios. Sin embargo, quedan varias herramientas, materiales,

6
equipos, etc. que no se pueden retirar por problemas técnicos o por no tener una
decisión clara sobre qué hacer con ellos. Para estos materiales se debe preparar
un plan para eliminaros gradualmente.

El plan debe contener los siguientes puntos:

 Mantener el elemento en mismo sitio.

 Mover el elemento a una nueva ubicación dentro de la planta.

 Almacenar el elemento fuera del área de trabajo.

 Eliminar el elemento.

El plan debe indicar los métodos para eliminar los elementos: desecharlo, venderlo,
devolverlo al proveedor, destruirlo o utilizarlo, etc.

Beneficios de aplicar Seiri

La aplicación de Seiri prepara los lugares de trabajo para que estos sean más
seguros y productivos. El impacto más directo relacionado con la seguridad. Ante la
presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso. La práctica
es Seiri además de los beneficios en seguridad permite:

 Liberar espacio útil en planta y oficinas.

 Reducir los tiempos de acceso a material, documentos, herramientas y otros
elementos de trabajo.
 Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción,
carpetas con información, planos, etc.
 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por
permanecer un largo tiempo expuesto en un ambiente no adecuado para
ellos.
 Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que
requieren para un proceso en un turno, etc.
 Mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y
producto final.

7
 II. Implementación de la 2da´S Seiton (Organización)

Seiton es ordenar un conjunto de objetos, partes o elementos, dentro de un área

determinada, en especial una combinación que esté acorde con algún principio
racional o con cualquier arreglo metódico de las partes. Seiton permite:

 Contar con un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de

rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
 Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con
poca frecuencia.
 Contar con lugares para ubicar el material o elementos que no se usaran en
el futuro.
 En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de
los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.

Como implementar SEITON

1. Determine sitios de ubicación para cada elemento.

2. Señale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.

3. Asigne una clave de identificación para cada elemento.

4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fácil de
identificar donde está, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fácil de
reponer.

Beneficios para el trabajador:

 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

 Mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de
riesgo potencial.
 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

8
  La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.
 Se libera espacio.
 El ambiente de trabajo es más agradable.

Beneficios organizativos:

 La empresa puede contar con sistemas simple de control visual de materiales

y materias primas en stock de proceso.
 Eliminación de pérdidas por errores.
 Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
 El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
 Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
 Mejora la productividad de la planta.

III. Implementación de la 3ra´S Seiso (Limpieza)

Seiso debe implantar una serie de pasos que ayuden a crear el hábito de mantener
el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantación se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesario para su realización, como también del tiempo requerido para su
ejecución.

Paso 1. Campaña o jornada de limpieza.

Es muy frecuente que una empresa realice una campaña de orden y limpieza como
un primer paso para implantar las 9 “s”. En esta jornada se eliminan los elementos
innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc. Esta clase de
limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya que se trata
de un buen inicio y preparación para la práctica de la limpieza permanente.

Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estándar de la forma como deben estar
los equipos permanentemente. Las acciones Seiso deben ayudar a mantener el
estándar alcanzado el día de la jornada inicial.

9
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.

El encargado del área debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta.

Si se trata de un equipo de gran tamaño o un alinea compleja, será dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignación se debe registrar en
un gráfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.

Paso 3. Preparar el manual de limpieza.

Es muy útil la elaboración de un manual de entrenamiento para limpieza. Este

manual debe incluir además del grafico de asignación de áreas, la forma de utilizar
los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; así como también, la
frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza
deben incluir la inspección antes del comienzo de turnos, las actividades de limpieza
que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno. Es
importante estableces tiempos para estas actividades de modo que lleguen a formar
parte natural del trabajo diario.

Paso 4. Prepara elementos para la limpieza.

Aquí aplicamos Seiton (ordenar) a los elementos de limpieza almacenados en

lugares fáciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el
empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservación de estos.

Paso 5. Implantación de la limpieza.

Retirar el polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricación, asegurar la

limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria,
ventanas, etc. Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las
guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el
polvo. Seiso implica retira, limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo,
óxido, limaduras de corte, arena, pintura, y otras materias extrañas de todas las
superficies.

Beneficios de Seiso

10
Con la limpieza se obtienen los siguientes beneficios:

 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación
y suciedad.
 Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se
encuentra en estado óptimo de limpieza.

IV. Implementación de la 4´ta S Seiketsu (Bienestar personal).

En el contexto de las 9 “s”, el bienestar personal no requiere de un procedimiento

especial, sino más bien es el resultado de aplicar los conceptos anteriores, que si
se desarrollan de manera adecuada conducen a gozar de un “ambiente saludable”
y cómodo para quienes laboran en él.

En el bienestar personal la empresa debe velar la prevención de riesgos laborales

inherentes lo que se realizará una matriz de riesgos la cual será de gran ayuda al
proponer acciones concretas para disminuir los riesgos y para estimar el impacto
que estas acciones tendrán sobre el nivel de riesgos de los trabajadores.

Para mantener el estado físico de las personas se les deberá brindar las
condiciones necesarias para laboral en un ambiente agradable. Criterios de auto
evaluación tomados del manual para la medición del desempeño para los
colaboradores implementado por el departamento de recursos humanos de la
empresa, medición de orden y limpieza. Por ejemplo:

11
 Áreas Peligro Identificado Estimulación de Trabajadores Medidas
Riesgos Expuestos Preventivas
Bodega 1. Iluminación y 1) Moderado y 1)Realizar
ruido (luminaria y Tolerable mantenimiento
la unidad de aire 10 preventivo al sistema
acondicionados) de iluminación y la
2) Importante
2. Movimiento unidad de aire
repetitivo, acondicionado.
postura 2) Realizar diseño de
incomoda y los puestos de trabajo
estática de acuerdo a la
(superficie de anatomía de cada
trabajo, silla, 3) Intolerable trabajador.
luminaria, otros) 3)Brindar
3. Lugar de trabajo capacitaciones sobre
(espacio los trastornos
funcional). musculo esqueléticos,
el ruido en el lugar de
trabajo.

V. Implementación de la 5ta´S Shitsuke (Disciplina).

Los departamentos involucrados quienes serán los que llevarán el control con el
personal para establecer la disciplina en la planta. Las propuestas para crear
disciplina en la empresa.

 Uso de ayudas visuales.

 Recorridos por áreas por parte de los dirigentes.
 Publicación de fotos del antes y el después.
 Boletines informativos y carteles.
 Establecer rutinas diarias de aplicación.
 Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios pre-establecidas con
grupos de verificación independiente.

BENEFICIOS DEL SHITSUKE

 Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la
empresa.
 La disciplina es una forma de cambiar hábitos.

12
  Se siguen los estándares establecidos, existe una mayor sensibilización y
respeto entre las personas.

VI. Implementación de la 6ta´S Shikari (constancia)

Los factores que se deben tomar en cuenta para desarrollar la creatividad y por
ende la constancia y compromiso en los colaboradores son:

 Dar confianza al trabajador para que este se comunique de manera abierta y

directamente exponiendo sus ideas, sugerencia y críticas.
 Mantener reuniones frecuentes para controlar el seguimiento adecuado en el
desarrollo de la implementación del manual.
 Capacitar a los trabajadores para el uso correspondiente de la metodología
de las 9´S en la seguridad y salud laboral.
 Evaluar a los trabajadores tras las capacitaciones relacionado a esto.
 Reforzar los puntos que están débiles para lograr nuestro objetivo.
Realizando la evaluación por cada uno de los trabajadores involucrados.

VII. Implementación de la 7ma´S Shitsokoku (compromiso)

La alta dirección está comprometida para mejorar al ambiente de trabajo y toma

decisiones fundamentales en los siguientes aspectos:

 Dotar de equipos que contribuyan al bienestar de los empleados y de la

comunidad.
 Brindas condiciones adecuadas de trabajo creando espacios de
participación.
 Mostrar actitud abiertas.
 Reconocimiento al trabajo realizado o a las innovaciones propuestas.
 Estimular al personal siendo esto jerárquicamente o económicamente para
lograr los fines propuestos.

13
 VIII. Implementación de la 8va´S Seishoo (coordinación).

La coordinación es unir esfuerzos para lograr un objetivo determinado. En la mejora

del ambiente de trabajo, debemos hacerlo todos al mismo tiempo, con los mismos
propósitos para lograr las metas propuestas.

 No se puede enseñar hábitos de limpieza y de orden, tirando desperdicios en

cualquier lugar.

 No se puede enseñar organización, siendo un modelo de desorden.

 No se puede ser un cura, que predica, pero no practica.

IX. Implementación 9na´S Seido (estandarización)

Para que el esfuerzo de mejoramiento del ambiente sea perdurable, es necesario

que ese sincronice los esfuerzos de todos, que actúen al mismo tiempo y esto puede
hacerse de manera permanentemente y atreves de una norma que institucionalice
los cambios provechosos. De esta manera no solamente lograremos el cambio,
sino, que además se mantengas y se realicen mejoras continuas.

La estandarización se podrá medir mediante una evaluación de todas las “S”

incluidas tirando esto el resultado de la empresa de como el personal fue
involucrado tras la implementación del cambio que se realizó poniendo esto un
seguimiento estricto siendo una evaluación tomando como criterios puntos clave en
cada check list de cada ´S

A continuación, se adjunta un ejemplo de Check List 9´S:

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 1 2 3

Clasificación
1 ¿Se encuentran el área artículos innecesarios?
1s
2 ¿Existen herramientas, maquinarias y equipos innecesarios?

Organización
1 ¿El área de trabajo esta identificado visualmente?
2s
2 ¿Cada escritorio cuenta con su lay-out actualizado?

Limpieza
1 ¿Rol de verificación de limpieza actualizada?
3s
2 ¿Los manuales , documentos en general de la oficina se encuentran libres de deterioro?

Bienestar Personal
1 ¿Los pasillos, procesos, equipos, maquinarias y lugares de almacenamiento se encuentran delimitados?
4s
2 ¿Las áreas tiene sus manuales de operaciones de riesgo?

Disciplina
1 ¿El personal esta debidamente enterado y entrenado de sus responsabilidades para la implantación de las 9´S?
5s
2 ¿El uniforme/ ropa de seguridad que utiliza el personal del área se encuentra limpio y adecuado para realizar sus funciones de trabajo?

Constancia
1 ¿El personal aplica las practicas de limpieza industrial?
6s
2 ¿La ecuación del personal por cumplimiento de las 9´S?

Compromiso
1 ¿El personal esta debido enterado y entrenado de sus responsabilidades para la implementación de las 9´S?
7s
2 ¿Existen observaciones que se han realizado anteriormente que no han sido corregidos?

Coordinación
1 ¿Cuentan con grupos de auditores correspondientes?
8s
2 ¿Cuentan con un plan de auditoria?

Estandarización
1 ¿Mantiene y regulan los procesos que so beneficiosos para la empresa?
9s
2 ¿Se realizan controles continuos?

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 2. Fases para implementar las 9 s

2.1 Fase 1
Análisis de la situación actual.

se realizará una observación a detalle de cómo estamos actualmente como

organización, que debemos depurar y que mejorar.

Actualmente se tiene producto mal distribuido en la planta, el personal no conoce

efectivamente los procesos, no conoce realmente los riesgos laborales que conlleva
su trabajo, las jornadas de limpieza se realizan solo cuando se tiene visita
importante, se trabaja desordenado, jornadas largas de trabajo, errores
recurrentemente, estos son ejemplos de los factores que se viven a diario por lo
cual se implementara un proceso de mejora basado en las 9´s.

2.2 Fase 2
Implementación de las 9´s y mejoras.

Seiri: orden y clasificación.

Identificar la naturaleza de cada elemento: separar lo que realmente sirve de lo que

no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o
información.

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la

cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o
no.

Por ejemplo, basureros mal ubicados, utensilios de limpieza, área de taller de

montacargas, área de cargadores de montacargas, las áreas designadas según los
tipos de productos, áreas para las escaleras, tarimas vacías, tarimas vacías,
dañadas, entre otros elementos que utilizamos a diario o no, y debemos colocar
adecuadamente.

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Seiton: Organización.
Luego debemos ordenar lo cual aremos de la siguiente manera:
- Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
- Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
- Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.

Para la reubicación de los elementos, se requiere implementar la metodología SLP

(systematic layout planning), teniendo siempre en consideración la frecuencia del
uso de cada máquina, y equipos cercanos. Se empezó analizando el diagrama de
recorrido actual para identificar las fallas más notorias en la organización.

Durante la reubicación de los elementos, se tiene en consideración un proceso

sistemático para evitar cruce de caminos, mediante vías de circulación peatonal,
además de tratar de reducir las distancias entre los elementos que trabajan en
conjunto, como son la maquinaria. Es importante también reducir las dificultades de
los cambios futuros, para lo cual se debe establecer como ejes focales el sistema
eléctrico, ventilación e iluminación, así como mantener la flexibilidad en cuestiones
de instalaciones fijas que probablemente nunca requieran ser desplazadas, como
por ejemplo destinar el área fija para los cargadores de las baterías de los
montacargas. Una vez determinadas las relaciones entre los elementos de la planta
con la metodología SLP, y plantear un diagrama de relaciones.

Seiso: Limpieza
Limpiar consiste en:
Integrar la limpieza como parte del trabajo, asumir la limpieza como una actividad
de mantenimiento autónomo y rutinario, eliminar la diferencia entre operario de
proceso y operario de limpieza, eliminar las fuentes de contaminación, no solo la
suciedad
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Con la finalidad de conservar y mantener en buen estado a maquinas, equipos,
herramientas e infraestructura; se ha generado un plan de limpieza integral. Ante el
mal estado de algunos elementos de la planta, no solo se considera la ejecución de
limpieza, sino también una restauración.

El proceso de restauración contempla la eliminación de grietas y agujeros, con la

utilización de concreto y masilla siendo un área en la cual constantemente se operan
equipos industriales como montacargas, es muy necesario que el piso este en un
excelente estado para operar.

Una vez que se ha generado un ambiente adecuado para el desarrollo del trabajo,
es indispensable conservarlo. Por ello se creó:

- Horario de limpieza por sectores.

- Delegación de responsabilidades.
- Hoja guía de limpieza mensual.
- Hoja de chequeo rápido

Estas herramientas organizacionales, aportan directamente a la conservación

adecuada del establecimiento.

Seiketsu: bienestar personal o sistematizar

Con la finalidad de generar un ambiente controlado y adecuado para el desarrollo

de actividades en el taller, no solo se debe considerar los aspectos de limpieza y
orden; sino también la seguridad industrial en el interior del taller. Por lo cual se ha
considerado los siguientes puntos:

- Mapa de riesgos.
- Análisis de posibles riesgos.
- Implementación de un área de aseo.
- Indumentaria de seguridad personal.

El mapa de riesgos en especial es una de las herramientas indispensables en el

almacén, el cual no solo muestra la distribución del lugar si no también los posibles
riesgos presentes en la planta.

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En cuan al análisis de riesgos se consideró puntos claves como:

- Objetos mal almacenados

- Manipulación de objetos pesados
- Elementos eléctricos defectuosos
- Derrames
- Elementos móviles de maquinas
- Fluidos de los montacargas
- Producto mal estibado, o en tarimas dañadas.

Estos puntos antes mencionados son indispensables tomarlos en cuenta durante

las operaciones realizadas, en el almacén, ya que son indispensables para la
prevención de accidentes. La implementación de áreas de aseo personal y canceles
son indispensables para la comodidad de los operarios. Al ser un almacén en el
que se manejan máquinas y diferentes tipos de productos es necesario el uso de
los siguientes EPP: guantes, zapatos industriales, cascos de protección y en caso
de ser necesario el uso de una máscara.

Shitsuke: disciplina.

Disciplina no es obligar a los operarios o auxiliares a apegarse a las reglas bajo un

régimen estricto sin disposición voluntaria al respecto. El concepto shitsuke consiste
en crear un hábito en las personas, para que lo hagan de forma natural y voluntaria,
logrando así influenciar al resto mediante el ejemplo.

Para lograr un hábito correcto del uso y mantenimiento de las primeras 4 “s”, se
requiere la implementación de herramientas tales como:

Manual de uso de los diferentes equipos, formularios de entrega de equipos de EPP,

normas de uso de máquinas y herramientas por ejemplo el uso de montacargas
puede ser realizado nada más por los operarios certificados, y un control íntegro de
las normas de funcionamiento de equipos y maquinaria.

Finalmente se realizó un manual de procesos, indicando cada procedimiento para

la realización de los diferentes procesos.

19
Shikari: constancia.

Para aplicar los hábitos generados de forma constante, sin cambios de actitud
negativos, se vio necesario emplear la herramienta del ciclo de Deming en los
diferentes procesos del almacén, para llegar a cumplir con la ideología “kaizen” de
mejora continua.

La motivación adecuada y el cambio de hábitos de los auxiliares u operarios caen

directamente en las personas a cargos o líderes de área ya que son quien deberá
lograr la motivación adecuada, además de mantener un control permanente y
directo durante las prácticas. Para esto se emplea el siguiente ciclo de Deming.

Tenemos que hacer saber que la efectividad del programa de las primeras 5 "s”
recaen no solamente en su implementación inicial, sino en su práctica constante.

Shitsunkoku: Compromiso.

El compromiso es traducido a responsabilidad durante la aplicación de shitsunkoku.

Durante la implementación se designó obligaciones y responsabilidades, tanto en
operarios como de ingenieros, coordinadores o jefes de áreas.

Como aporte al cumplimiento de obligaciones y responsabilidades, se ha creado

políticas de la planta, las cuales contemplan temas como:

- Uso integral de la bodega.

- Almacenamiento y reciclaje.
20
 - Uso de áreas de aseo personal.
- Seguridad industrial.
- Prohibiciones.

Las políticas contempladas en estos temas están dirigidas a todo el personal

humano que haga uso de las instalaciones de la bodega, los cuales deberán
respetar y cumplir, a fin de crear un compromiso que posteriormente genere hábito
en los usuarios y personal de la bodega.

Seishoo: Coordinación.

La coordinación del personal en la planta es indispensable y está relacionada con

un buen liderazgo, el cual imparta la motivación necesaria. Y garantizar los
siguientes puntos:

- Participación del personal en las 9 s

- Declaración de responsabilidades
- Cumplimiento del plan de acción

Estos puntos mencionados generan la colaboración del equipo. Para generar una
mejor coordinación es importante analizar la relación entre los procesos y el
personal; esto en el aspecto de comunicación personal y trabajo en equipo. Dos
temas indispensables para sobrellevar una práctica de manera efectiva. El resultado
final de la práctica es la pauta de control del compromiso.

Implementación Seido: estandarización.

La estandarización ayuda a mantener y regular los procesos que son de beneficio
para la empresa, generando así un control continuo. Par lograr la estandarización
en la planta se ha clasificado los recursos de la bodega, se ha generado un control
visual para puntos de orden y clasificar e implementar normas, formularios, guías
de práctica y manuales elaborados.

21
Los recursos necesarios para el desarrollo de las operaciones dentro de la planta
son:
- Operarios y auxiliares
- Maquinaria, Pallet Jack, montacargas, escaleras
- Insumos
- Equipo tecnológico

De la manera en la cual contemos con los recursos necesarios y aseguremos que

el personal este completamente capacitado para realizar las diferentes actividades,
los procesos se estandarizaran y la operación fluirá sin mayor inconveniente.

Lo cual no es solo cumplir con los procesos si no también cumplir todas las
actividades antes mencionadas, que son: orden y limpieza, disciplina, productividad
entre otros.
Seguimiento y mejora de las 9´s
Posterior al proceso de implementación es importante evaluar periódicamente el
cumplimiento de cada uno de los puntos expuestos por la metodología.
Una de las formar de evaluar y garantizar que todo el personal este sabedor de
todas las normativas y fases del proceso de las 9´s y así mismo estar
comprometidos con ello es realizar
evaluaciones al personal.

sí mismo, debemos realizar

evaluaciones enfocadas
directamente a los puntos mejorados,
de esta manera garantizamos el
cumplimiento o mejoramos lo que se
debe mejorar. A continuación, se
muestra un ejemplo:

22
 Lugar inspeccionado: Fecha Inspección: Inspector (es): Calificacion
Bodega XX 19-jun-22 XX 96%

Resultado Aprobado

INSTRUCCIONES Activar Limpiar Plantilla

Utilice esta primera parte de la hoja como una guía de las cosas que debe observar durante la inspección. Las condiciones o prácticas de trabajo que necesitan mejoras,
detállelas en la parte de atrás, indiquela la acción tomada y el responsable por ello.

I. RECEPCION Criticidad N/A Mal Regular Bueno Total

a. Muelles limpios: sin basura, pedazos de tarimas, empaques, productos averiados, etc. A X 3

II. ALMACENAJE Criticidad N/A Mal Regular Bueno Total

a. Estibas estan acomodados adecuadamente A X 2

b. Las estibas son seguras y estables (altura) A X 3
c. Las áreas de almacenamiento y pasillos están demarcados B X 3
f. Pasillo evidentemente limpios A X 3
h El área de recuperación de averías se encuentra debidamente acondicionada A X X 2
i No se almacenan materiales que pueden afectar la calidad de producto A X 3

III. PRESERVACION DEL PRODUCTO Criticidad N/A Mal Regular Bueno Total

a. El producto o material se encuentra en buen estado. A X 3

b. Las posiciones se encuentran libres de polvo B X 3

c. Posiciones de picking ordenadas A X 3

d. No hay producto amontonado, tirado o desordenado en posicion A X 3

e. Se asegura la debida rotación del producto, las fechas de caducidad estan correctas A X 3

V. MANTENIMIENTO Y ORDEN PISO Criticidad N/A Mal Regular Bueno Total

a. Control de roedores según los anillos perimetrales B X 3

b. Area mantenimiento/baterias equipos en orden B X 3

c. Area asignada para utensilios de limpieza 3

B X
Zona de desperdicios de poli, basura en general zonificada y en orden sin reciduos en piso ni
d. 3
exceso B X
Oficinas, comedores, baños ordenados y limpios ( Sin derrame de agua, con jabón liquido y
3
e. papel) B X
49

Acciones Urgentes

Firma de Auditor

23
Implementación de salud y seguridad industrial.

El tema de salud y seguridad industrial en el interior del almacén de rectificación de

procesos es de suma importancia, ya que con una adecuada implementación se
minimiza la posibilidad de daños tanto en los operarios como en la maquinaria, para
lo cual se implementa:

- Seguridad de los procesos.

- Edificios e instalaciones.
- Señalética.
- Materiales inflamables y explosivos
- Protección personal y primeros auxilios
- Protección contra incendios
- Manejo y almacenamiento de materiales.
- Protección de máquinas.
- Riesgos laborales

2.3 Fase 3.
Responsables de las actividades:

Las actividades llevadas a cabo para que la implementación sea efectiva son
muchas pero todas necesarias, a continuación, se detallas las principales
actividades y los diferentes responsables de cumplirse, difundirse y llevarse a cabo
son:

Actividad Responsables
Proporcionar los recursos para la
implementación Alta gerencia
Jefe de bodega, personal operativo,
Observación y análisis del área
área de seguridad y salud ocupacional
Plan de acción para llevar a cabo la
implementación Seguridad y salud ocupacional
Clasificación y distribución de los equipos Personal operativo y jefe de área

24
Asignación de áreas para equipos de
limpieza Jefe de área
Horarios de limpieza, designar responsables,
check list Jefe de área
Analizar posibles riesgos y realizar mapa de
riesgos Seguridad y salud ocupacional
Manuel de los usos de equipos Jefe de área
Entrega de EPP Seguridad y salud ocupacional
Descriptores de puestos Departamento de calidad
Normativa de uso de maquinas Mantenimiento
Políticas del almacén o planta Departamento de calidad y jefe de área
Garantizar la estandarización Jefe de área
Evaluaciones de conocimiento al personal Gestor de talento operativo
Auditorias de cumplimento 9´s internas Jefe de área y Departamento de calidad
Evaluar y avalar la adecuada implementación Alta gerencia

3. Beneficios de las 9´s

La estrategia de las 9´s está muy relacionada con actividades de calidad,

productividad y competitividad de una empresa, esta debe asumirlas como

fundamentes sobre los cuales construirá una cultura de calidad, ya que están

orientadas a reforzar actitudes y buenos hábitos en el puesto de trabajo.

Algunos beneficios obtenidos con la implantación de las 9´s son:

 Mejorar la limpieza y organización de los puntos de trabajo.

 Facilitar y asegurar las actividades en las plantas y oficinas.

25
 Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.

 Fomentar la disciplina.

 Crear buenos hábitos de manufactura.

 Crear un ambiente adecuado de trabajo.

 Eliminar los accidentes de trabajo.

 Eliminación de desperdicios.

 Reducción de materiales en proceso.

 Evitar accidentes.

 Optimizar espacios.

 Incrementar su velocidad de mejora.

 Conservar el sitio de trabajo mediante controles sobre las acciones de

mantenimiento.

 Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para

mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en

el proceso.

 Facilitar y crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos

gracias a la inspección permanente de los empleados que operan la

maquinaria.

 Reducir las causas potenciales de accidentes.

26
 Conclusiones

1. Según lo investigado se ha logrado analizar cómo implementar las 9s dentro

de una organización demostrando que con una efectiva implementación la
organización podría mejorar en grandes medidas su ambiente laboral,
disminuir o eliminar la posibilidad de un riesgo o accidente laboral también
logrando fomentar la disciplina en los trabajadores lo que conlleva a tener
una mejor organización laboral y mejorar la productividad.

2. Se lograros determinar 3 faces en las cuales se observa atreves del análisis

de un proceso productivo tomando en cuenta el personal se puede lograr
identificar a tiempo la causa de un problema y su solución también se
determinó que dentro de estas fases es indispensable la capacitación y el
mantenimiento de la maquinaria y equipos para el uso de los trabajadores y
así poder evitar accidentes o inconvenientes , para esto será necesario la
implementación de las 9s y monitorear constantemente que los trabajadores
estén sabedores para garantizar sus mejoras logrando así que cada
actividad asignada y sus respectivos responsables cumplan con ellas eficaz
y eficientemente.

3. Se ha logrado identificar que entre los beneficios de la implementación de las

9s se puede mejorar la limpieza y la organización creando hacia un mejor
desempeño laboral y crear hábitos disciplinarios logrando un cambio bien
radical en la cultura de los trabajadores y esto también ayudara a evitar
accidentes y atrasos en la productividad laboral.

27
 Recomendaciones

1. Hacer una encuesta de fortalezas y debilidades dentro de la organización

para diagnosticar las deficiencias que tienen los trabajadores para hacer uso
de la herramienta de las 9s.

2. Implementar capacitaciones para los trabajadores para hacer buen uso de

las herramientas de las 9s.

3. Crear un protocolo bastante a adaptable para los trabajadores para hacer

uso de la herramienta de las 9s.

4. Que la alta dirección de la empresa también de el ejemplo de la

implementación de las 9s y también concientizar a los trabajadores para
poner en práctica estos nuevos hábitos será necesario que empiecen
preocupándose por ellos mismos y no esperar que alguien más les diga que
hacer.

28
 Bibliografía

Internacional, C. (2013, marzo 3). Las 9 Eses (9 S’s). Organización, Orden y

Limpieza en la Empresa. Cemiot Internacional.

https://www.cemiot.com/inicio/las-9-eses-organizacion-orden-y-limpieza-

en-la-empresa/

Metodología de las 9 S. (s/f). Concepto. Recuperado el 21 de junio de 2022, de

https://concepto.de/metodologia-de-las-9-s/

Slu, M. I. (2020, marzo 3). METODOLOGIA DE GESTION DE CALIDAD 5S y

9S. inter2000mecanizados.

https://www.inter2000mecanizados.com/post/metodologia-de-gestion-de-

calidad-5s-y-9s

(S/f). Gestiopolis.com. Recuperado el 21 de junio de 2022, de

https://www.gestiopolis.com/las-5s-manual-teorico-y-de-implantacion/

29
Misión de la Universidad

Ser reconocida como una de las mejores universidades privadas de la región, a

través de sus egresados y de sus esmerados procesos institucionales de
construcción y aplicación del conocimiento, proponiendo soluciones pertinentes a
las necesidades de amplios sectores de la sociedad.

Visión de la Universidad.

La Universidad Tecnológica de El Salvador existe para brindar a amplios sectores

poblacionales, innovadores servicios educativos, promoviendo su capacidad crítica
y su responsabilidad social; utilizando metodologías y recursos académicos
apropiados, desarrollando institucionalmente: investigación pertinente y proyección
social, todo consecuente con su filosofía y su legado cultural.

Valores de la Universidad

• Compromiso agresivo

La audacia como una forma alternativa de crear situaciones y circunstancias

novedosas, que refleja no solo el compromiso individual, sino también la satisfacción
personal que provoca hacerlo. Es la proactividad como norma en el accionar de la
comunidad universitaria.

• Innovación permanente

Es la actitud que busca continuamente, crear y recrear nuevos productos y servicios

para agregar valor y aporte a la sociedad.

• Respeto y pensamiento positivo

Es la consideración a la diversidad de opiniones, sugerencias, costumbres y

creencias. Es la norma laboral y relación entre los diversos actores de nuestro
trabajo.

30
• Liderazgo institucional

Hacer del liderazgo un asunto institucional, que penetre estructuras, procesos y

métodos, operados por un recurso humano que sustente el reconocimiento entre
organizaciones y pares.

• Solidaridad

Accionar más allá de lo usualmente efectuado, en materia del legado cultural,

incidiendo en el proceso por medio de todas las funciones de la universidad.

• Integridad

Es dejarse ver a través del ser y quehacer académico y administrativo.

31
 Anexo

Fotografía de la primera reunión en plataforma TEAMS

32
Fotografía de la segunda reunión en plataforma TEAMS

33
Fotografía de revisión de trabajo en plataforma TEAMS

34